电动阀门调试

1 编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分：热工自动化）； 1.2《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇[1998年 版]； 1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（最新版次）； 1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》； 1.5厂家提供的使用说明书； 1.6设计院图纸； 1.7《中华人员共和国工程建设标准强制性条文》电力建设工程部分 （2006年版）； 1.8本工程施工组织总设计。
2
主作业 上；有承担相应工作的资格 1
证
3
作业
参加工作1年以上，有承担相 应工作的资格证
1
4
机务人员
中级工及以上，具有阀门检 修经验1年以上
1
3.2参加作业人员的素质要求 3.2.1进行电动阀门调试的作业人员必须经过专业技能培训，了解电动阀 门装置的结构和工作原理，熟悉和掌握装置的调试方法和步骤。 3.2.2调试人员熟悉调试工具的使用方法和进行熟练操作。 3.2.3调试人员了解生产工艺过程，清楚设备的安装位置。 3.2.4清楚安全作业规程，掌握一定的安全急救知识，安全考试合格，作 业时身体及精神状态良好。 3.2.5每台电动阀门调试至少需要两名调试人员，一人在配电室负责操作 阀门的开和关，一名在现场负责调试阀门的定位和反馈信号，现场危险 区域调试时还需增加一名安全监视员。
6.2.10.2开转矩开关的调整 与关转矩开关调整方法相同，但必须保证开转矩值应大于关转矩
值。 以上调整均在空载无介质压力等因素下获得，在有压力，温度时应
检查其能否关严，如关不严则要适当增加转矩值以关严并打得开为准。 在调整过程中，调试人员应在机务任务的配合下确定阀门的正确位置。 6.2.11行程控制机构调整 6.2.11.1关行程控制机构调整
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准 电动阀门单体调试质量验收标准见附录表格（《火电施工质量检验
及评定标准〈热工仪表及控制装置篇〉》1998年版中12-3-1、12-16-6的 要求，在项目工程编制作业指导书时完善）。 7.2中间控制见证点设置：无 7.3中间工序交接点设置
电动阀门单体调试完成后，交由本工程的主体调试单位和运行单位 进行操作试验。 7.4工艺纪律及质量保证措施 7.4.1更改控制接线时，要保证接线美观，严禁任意拉扯。 7.4.2严禁在盘柜和阀门的表面用记号笔随意书写标识。 7.4.3调试完毕后阀门的盖子应盖严，不得缺螺丝，防止雨水和灰尘的侵 蚀；就地的维保装置应恢复好。 7.4.4调试过程中如果阀门出现卡死现象，不得强行操作，应通知机务人 员处理。不得使用扳手、铁棍等硬物敲打电动阀门装置。
1、手动将阀门开到所需位置，对于闸阀一般控制在全行程的85— 90%内即可，对于蝶阀则应全开至行程的100%内，按下行程控制顶杆， 且旋转90度，按所标箭头方向调整开行程开关的调整轴，直到使行程开 关动作。
2、松开顶杆让其弹出，少许旋转调整轴，电动关几圈后，再开到 位，检查行程是否符合要求，如不符，按上述步骤重新调整。
电动阀门行程调 1整
2
电动阀门全开全 关试动作
3 远方操作
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
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修改建议：
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目录
1 编制依据及引用标准 2 工程概况及施工范围
2.1工程概况 2.2施工范围 3 施工作业人员配备与人员资格 3.1参加作业的人员配置 3.2参加作业人员的素质要求 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 5 施工条件及施工前准备工作 6 作业程序、方法及要求 6.1作业程序流程图 6.2作业方法及要求 6.3专项技术措施 7 质量控制及质量验收 7.1质量控制标准 7.2中间控制见证点设置 7.3中间工序交接点设置 7.4工艺纪律及质量保证措施 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 表8-1职业健康安全风险控制计划 表8-2环境因素及控制措施 9 附图：DCS操作不调整电动门原理图
师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书 重要
（技术措施）
级别
一般 √
签名
技术交底记录 项目总工程师
检查
专责工程师
重大方案执行 项目总工程师
情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号 重要工序名称
执行情况
质检工程 师签名
容，其他类型的电动门只是在此类电动门的基础上增加了按钮或位置反 馈装置。附图为DCS操作不调整电动门的原理图。 6.2.1校对阀门控制回路
检查控制回路二次接线及一次接线应符合设计要求，核对熔断器或 自动空气开关的容量应与电机容量相匹配。检查电动门配电箱—— DCS、就地电动门——DCS的接线是否正确，要确保不会对DCS造成影 响。DCS侧若有人工作，应提醒其注意安全。 6.2.2测量控制装置绝缘电阻
1、用手动将阀门关死，对150℃以下工作介质，不预留余量，150— 300℃工作介质预留1/4—1/2圈，300℃以上预留3/4—1圈。
2、将行程控制顶杆按下，且旋转90度，使之保持，使主动小齿轮与 计数器个位齿轮脱开。
3、按箭头所标示方向旋转关向调整轴，以让齿轮吻合好，然后电动 打开几圈，再电动关阀门，检查关向行程是否符合要求，如不符，可按 上述步骤重新调整。 6.2.11.2开行程控制机构调整
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1调试人员应坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确 保职工在施工中的安全。 8.2调试人员必须熟悉和严格遵守电力建设安全工作规程的有关规定。 调试过程应正确着装，穿好绝缘鞋；高处作业应系好安全带；不允许带 电更改接线和调整行程、力矩开关。 8.3调试电动阀门前必须向工程分部试运组提出申请，明确答复后方可 进行，调试完后应及时通知分部试运组。如果需要调试的电动阀门与正 在运行系统相关，必须向分部试运组提出申请，得到认可，办理工作 票，且采取隔离措施之后方可进行，工作完成后，应及时通知试运组和 消票。 8.4调试完毕，恢复或者做好维护保养措施并切断阀门的工作电源。 8.5试验完毕必须及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”。
3、阀门装置上若有明显的开关标志，则按此标志进行开关行程的调 整，若无明显的标志，不能判断行程位置，则通知阀门检修人员配合调 试，由其确定行程位置。 6.2.11.3电动全行程动作2—3次，检查行程开关是否满足要求，重复性 误差应≤4%，记录全行程时间 。
重复性误差的计算 δ=|Ln+1-Ｌn|/Ｌn Ｌn+1—第n+1次试验时测量的行程 Ｌn—第n次试验时测量的行程 6.2.11.4如设计有闪光要求的，应将闪光装置的微动开关与凸轮接触， 输出的轴转一圈，微动开关动作一次。 6.2.12将回路改为自保持模式 将自保持接点接入回路，使点动变连动。如原理图所示，接入CQK 和CQG接点上的A13和A14连线。在DCS系统上观察阀门状态并进行操 作，如不正常则与系统调试人员联系并检查与DCS系统有关的线路。 6.2.13记录调试参数 记录阀门的调试参数，如位号、型号、规格、厂家、出厂编号、动 作全行程时间、绝缘电阻等。 6.2.14清理调试现场 调整结束后，应将阀门恢复到调试前的初始位置，退掉电源，盖好 盖子，锁好就地控制箱门，恢复好原有的设备维保装置。 6.3专项技术措施 在送电前必须确保现场调试人员已经到位、电机绝缘合格、电机三 相电阻合格、操作人员与现场人员的通讯畅通、电源开关和控制回路的 标识与就地阀门位置相符。 在操作阀门前必须确定阀门具备调试条件，不会对试运的热力系统 造成影响。 在更改接线和调整就地行程、力矩开关时，应切断电机的动力电源 和控制电源。
湖南省火电建设公司
作业指导书
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电动阀门单体调试
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安监部
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日期
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配置
配置岗位
电子 纸质 版版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程
一套
套2
6
校线灯
对1
5 施工条件及施工前准备工作
5.1电动门调试前，调试人员必须认真阅读该装置的使用说明书，熟悉
阀门电动装置的结构和工作原理。掌握调试的方法和步骤，清楚调试中
应注意的事项。
5.2准备好调试工具等。工具应进行检查，保证合格、适用。
5.3了解生产工艺流程，弄清楚设备的安装位置。
5.4 熟悉电动阀门所在热力系统的位置、系统介质性质流向。
5.5根据阀门电动装置的具体接线图，与设计图纸进行核对，对有不符
合的地方进行修改，并指导和配合接线人员完成对现场接线的改正工
作。
5.6现场调试前，阀门安装完毕且电气部分干燥，安装接线完毕，安装
标志清楚，配电盘电源具备送电条件，且电源电压符合要求。高处作业
的架子搭设牢固可靠。
5.7控制盘及就地有良好的照明条件，配电盘内清洁卫生，清除就地有
操作阀门开，手动拨动开向行程开关，阀门应能停止；操作阀门 关，手动拨动关向行程开关，阀门应能停止。 6.2.9检查力矩开关控制功能
操作阀门开，手动拨动开向力矩开关，阀门应能停止；操作阀门 关，手动拨动关向力矩开关，阀门应能停止。 6.2.10调整转矩限制机构 6.2.10.1关转矩开关的调整
转矩开关厂家出厂时已作调整，现场只须进行验证，如不符合要求 时，才进行调整。对于普通型（行程开关）电动门，先将阀门手动关到 位，从小转矩值开始调起，粗调与细调配合调整直到符合要求为止。用 力矩扳手加上厂家要求的转矩动作值转矩，检查转矩开关是否动作，否 则调整转矩动作值；对于过力矩关电动门，应保证在关的过程中，先由 关的行程开关动作，再由关的转矩开关动作来停止电动门的运行，在满 足转矩值的情况下，可通过调整行程开关的位置来满足要求。
用500V摇表测量控制回路对地、电机绕组对地绝缘电阻，其值应 >0.5MΩ。 6.2.3检查是否具备调试条件
外观检查电动门已安装接线完毕，法兰螺栓已紧固，管道已固定。 调试该阀门不会对热力系统造成影响，否则要通知试运部门并采取隔离
措施。如果需要高处作业，应搭设脚手架。 6.2.4测量电机直流电阻
对于非一体化的电动阀门，用万用表测量电机三相之间直流电阻， 三相电阻应基本平衡。 6.2.5将控制回路改为点动模式
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
工机具配备表
序号
名称
规格
单位 数量
备注
1 数字万用表
应检验合格并贴有 块 1 合格证，精度等级
达到0.5级以上
2
兆欧表
500V
应检验合格并贴有 块 1 合格证，精度等级
符合仪表要求
3
对讲机
个2
4
活动扳手
8寸、12寸各 一把
把
2
英制、百度文库制各
5 内六角扳手
校对阀门控制回路 测量控制装置绝缘电阻
将控制回路改为点动模式
手动将阀门摇至中间位置
检查阀门动作方向 检查是否具备调试条件
测量电机直流电阻
检查行程开关控制功能 检查力矩开关控制功能
调整转矩限制机构 调整行程控制机构 将回路改为自保持模式
记录调试参数
清理调试现场
6.2作业方法及要求 因电动门种类太多，在此只阐述最基本的不调整电动门的调试内
将自保持接点解除，使连动变点动。如原理图所示，拆除CQK和 CQG接点上的A13和A14连线。 6.2.6将电动阀门手动摇至中间位置。 6.2.7检查阀门动作方向
送上操作电源和动力电源，试验开关方向，应与实际开关方向相 同，否则应停止电机，退掉所有电源，改变输出到电机的电源相序，重 新试验。 6.2.8检查行程开关控制功能
妨碍调试的障碍物。
5.8工艺系统具备调试条件，阀门的动作不会造成系统安全问题。对于
已经投入的热力系统管道上的阀门调试，动作时还必须征得相关方认
可，试运期间进行阀门调试前须经试运组同意，并办理工作票。
5.9 DCS系统工作正常，能正常显示设备状态和发出控制指令。
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况（根据具体工程编写） 2.2施工范围（根据具体工程编写）
3 施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业的人员配置 参加作业的人员配置表
序号
岗位
资格要求
数量 备注
参加工作5年以上，助理级
1
组长
（或高级工）以上职称，同 类型工作经验2年以上，有承
1
担相应工作的资格证
中级工（或工作2年）及以