电动阀门调试规程
电动调节阀控制系统调试说明书
电动调节阀控制系统调试说明书一、引言电动调节阀控制系统是现代工业自动化控制系统中的重要组成部分。
本说明书旨在帮助用户了解电动调节阀控制系统的调试过程及注意事项，确保系统的正常运行。
二、系统组成本电动调节阀控制系统由以下主要部件组成：1. 电动调节阀：用于控制流体的流量或压力。
2. 电动执行器：通过控制阀门的开启和关闭来调节流体的流量或压力。
3. 控制器：接收信号并通过控制电动执行器来实现对阀门的精确控制。
4. 传感器：检测流体的流量、压力等参数，并将信号传递给控制器。
三、调试准备在开始调试之前，请确保已完成以下准备工作：1. 检查电动调节阀及其附件是否安装正确并连接稳固。
2. 检查电动执行器是否正确安装在阀门上，并确保电动执行器与阀门的连接坚固可靠。
3. 检查控制器及传感器的供电是否正常，并确保信号传输线路连接良好。
四、调试步骤1. 系统接通电源后，确保各部件正常工作，控制器显示正常。
2. 设定控制器的初始参数，包括比例增益、积分时间和微分时间。
3. 逐步开启控制器的自动调节功能，确保电动执行器能够根据设定值对阀门进行精确控制。
4. 使用合适的工具检测流体的流量、压力等参数，并根据实际需要对控制器参数进行微调，以实现更精确的控制效果。
5. 检查系统运行过程中是否存在噪音、泄漏等异常情况，如有必要，及时采取措施进行修复。
五、调试注意事项1. 调试过程中，应确保操作人员具备相关的技术知识和经验，以确保操作的安全性。
2. 在调试过程中，应密切监控系统的运行状况，及时发现并解决故障。
3. 调试完成后，应及时保存并备份调试参数，以备日后维护和调整之需。
4. 调试过程中如遇到无法解决的问题，请及时联系售后服务人员进行协助处理。
六、结论通过本调试说明书的指导，用户可以顺利完成电动调节阀控制系统的调试工作。
在调试过程中，需谨慎操作，确保系统的正常运行，以实现流体的精确控制。
如有任何疑问，请随时与我们联系，我们将提供最及时的技术支持和解决方案。
用手操器调试电动阀的方法
电动型执行装置的调试准备工作1）检查阀门电动装置是否已经紧紧固定在安装板，检查电源线信号线是否正常接通，检查在手动状态下连杆是否可以跟随手轮自由活动；2）打开手轮上面的上盖，以免阀杆在调节过程中上行过高造成破坏；3）打开控制机构正面的盖子；4）把电位器齿轮（图4-4中1）与开度盘齿轮（图4-4中2）脱开（电位器齿轮上有销钉，将销钉松开后即可将电位器齿轮和开度盘齿轮脱开）；5）把开度指示机构变速齿轮组上的调节齿轮（图4-5中1）调整到“50”档位（用手轻轻左右转动调节齿轮并按轴向推拉即可）。
◆调节关向行程1）旋转手轮，将阀门关到底。
2）用一字改锥将行程控制机构中顶杆（图4-6中1）推进并逆时针旋转90°，使行程控制机构与传动齿轮脱开（脱开时如果用手转动手轮图4-6中的2和3将不会转动，否则为闭合）。
3）用一字改锥旋转右调整轴（图4-6中3）（此时右凸轮小头朝上），按其上箭头（图4-6中7）所指的方向旋转，直到右凸轮（图4-6中5）转动90°，此时右凸轮压住右侧的弹性压板(小头朝右)，到此关向行程初步调整好。
4）用一字改锥将行程控制机构中顶杆（图4-6中1）压下并顺时针旋转90°，然后松开，行程控制机构与传动齿轮闭合（闭合时如果用手转动手轮图4-6中的2和3将会随着转动，否则为脱开）。
5）手动开阀几圈，看右侧的凸轮是否回到小头朝上；如是，再手动关阀几圈到达临界状态，看凸轮是否能动作；如否，则重新开始调节。
6）待调节好关向行程后，将阀门关到底，用改锥转动电位器使电位器在零点上（阀位指示为0），用万用表测电动阀接线端A上面的11和12号端子，此时电阻值在0-3Ω左右，将电位器上的紧定螺钉拧紧。
◆调节开向行程1）旋转手轮，将阀门开到顶。
（注意：此过程中行程控制机构不能脱开，否则关向调整又被打乱。
此过程中左边凸轮可能逆时针动作90°，是正常现象）。
2）用一字改锥将行程控制机构中顶杆推进并逆时针旋转90°，脱开。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
电动阀门调试
Q型部分回转电动阀门调试Q普通型电装的调整电动装置与阀门组装后,必须对转矩控制器、行程控制器、开度指示器分别进行调整，方可使用。
调整前，必须检查开度指示器上的电位器齿轮是否已脱开（把电位器齿轮的紧定螺钉松开即可）以防损坏；检查电机的旋向，控制线路是否正确，以防电机失控。
Q、QB电装的调整Q、QB电装的转矩控制器、行程控制器及开度指示器相同，故调整方法一样。
力矩控制器的调整1.圆齿条2.齿轴3.开向微动开关4.开向凸轮5.关向微动开关6.关向凸轮7.螺钉力矩控制器在出厂前已根据订货要求调整好，并填在产品合格证上，一般不需再调整。
若需调整，只要松开螺钉，微微拔动开、关向凸轮，再将螺钉固紧，先调关向，后调开向。
行程控制器和开度指示器的调整行程控制器和开度指示器的结构见图，调整前必须松开电位器齿轮的紧定螺钉。
1.关微动开关2.大齿轮3.关凸轮4.轴套5.开微动开关6.开凸轮7.止动垫圈8.刻度盘9.压盖10.输出轴11.中间齿轮12.小轴13.轴套14.电位器齿轮15.紧定螺钉16.电位器Q、QB行程控制器和开度指示器全关位置的调整a）用手动将阀门关严；b）用螺丝刀压下顶杆并转90°卡住；c）按关向箭头旋转关向调整轴，直到关向凸轮动作为止；d）旋回项杆至原来的位置。
全开位置的调整a) 用手动将阀门开到所需的位置；b) 压下项杆并转90°卡住；c) 按开向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止；d) 旋回项杆到原来的位置。
位置指示器的调整位置指示器的结构见下图，在调整好转矩、行程的基础上调整现场开度指示器和远传电位器，调整前必须先将电位器齿轮脱开，调整方法如下：1.输入齿轮2.3 紧定螺钉 4.转圈数调整齿轮 5.阶梯齿轮 6.开度齿轮7.关向指示盘8.开向指示盘9.电位器10.紧定螺钉11.电位器齿轮12.转圈数标牌13.闪光开关14.指针15.闪光凸轮位置指示器结构图a)手动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置;b)手动或电动关闭阀门；c)转动关指示盘使关向标志对准指针；d)用钳子夹住电位器转轴，面对刻度盘，逆时针转动电位器轴接近终端位置，然后拧紧电位器齿轮的紧定螺钉；e)电动或手动操作阀门到全开位置，保持关向刻度盘不动，转动开指示盘使开向标志对准指针；f)电动操作阀门检查闪光灯，阀门开的过程中红灯闪光，全开时红灯长亮；阀门关闭过程中绿灯闪光，关到位时绿灯长亮。
电动调节阀门控制系统调试说明书
电动调节阀门控制系统调试说明书[1. 系统简介]本文档旨在为用户提供电动调节阀门控制系统的调试说明。
该系统是一种用于实现阀门自动调节和控制的设备，可广泛应用于工业领域的流体控制系统中。
[2. 产品组成]本系统由以下主要组成部分构成：1. 电动阀门：用于控制流体介质的开关或调节。
2. 控制器：接收用户输入的信号，并将其转化为对阀门位置的控制信号。
3. 传感器：用于监测流体介质的温度、压力等参数，并将其转化为电信号反馈给控制器。
4. 电源：为系统提供电力支持。
5. 连接电缆：用于连接各个组成部分之间的信号传输。
6. 人机界面：用于人员操作和监控系统状态的显示设备。
[3. 调试准备]在进行系统调试之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 将系统与电源连接，并确保电源供电稳定。
2. 确认所有组成部分已正确安装并连接良好。
3. 验证所有传感器和连接电缆的正确性和可靠性。
4. 确保控制器与人机界面的通信正常。
5. 准备测试流体介质，并确保其性质和流量满足系统要求。
[4. 调试步骤]本节将介绍电动调节阀门控制系统的调试步骤。
请根据实际情况逐步完成以下操作：1. 启动系统：按下系统电源开关，确保所有组成部分都正常启动。
2. 设置参数：通过人机界面设定系统运行参数，例如期望的流体介质温度、压力等。
3. 开启阀门：通过人机界面指令，将阀门打开，观察阀门是否正常运行。
4. 监测反馈：利用传感器监测流体介质的实际温度、压力等参数，并与设定值进行对比。
5. 调整控制器：根据反馈信息，逐步调整控制器参数，使得阀门能够准确达到期望位置。
6. 反复试验：进行一系列的试验操作，例如改变流体介质的温度、压力条件等，验证系统的稳定性和准确性。
7. 记录数据：记录每次试验的参数设置、反馈数据等，便于后续分析和优化。
[5. 注意事项]本节将介绍在调试过程中需要注意的事项，以确保调试顺利进行：1. 安全操作：使用者在操作系统时需注意安全，避免误伤或损坏设备。
电动阀门的电动装置及执行机构安装调试方案
电动阀门的电动装置及执行机构安装调试方案摘要：本文旨在介绍电动阀门的电动装置和执行机构的安装、调试方案。
电动阀门在工业自动化控制中起着重要的作用，合理的安装和调试能够确保电动阀门的正常运行和准确控制。
本文主要包括以下几个部分：电动阀门的电动装置和执行机构简介、安装准备工作、安装步骤、调试步骤以及注意事项等。
一、介绍电动阀门的电动装置是指用电能为动力源，通过电动机、减速机和行程控制器等组成的一套装置。
执行机构是电动阀门的组成部分，主要通过电动装置来驱动。
正确安装和调试电动阀门的电动装置和执行机构对于确保电动阀门的正常运行和准确控制非常重要。
二、安装准备工作1.阅读电动阀门的电动装置和执行机构的安装、调试说明书，了解安装流程和要求。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊装设备等。
3.确定安装位置，并保证安装位置符合相关安装标准和要求。
三、安装步骤1.将电动装置和执行机构与阀门的连接件进行组装，确保连接牢固可靠。
2.将组装好的电动装置和执行机构与阀门的法兰连接，使用扳手将螺栓拧紧。
3.检查连接处是否漏气、漏油，如有问题及时修复。
4.安装好电动装置和执行机构后，进行配电线材的安装，确保接线正确。
5.连接电源并进行电路的接通测试，确保电动装置和执行机构正常工作。
四、调试步骤1.首先，对电动装置和执行机构进行开关量测试，确保在控制信号下能够正常开闭。
2.进行位置反馈测试，检查是否能够准确反馈阀门的开闭位置。
3.进行手动控制测试，使用调节手柄或控制按钮，观察阀门的开闭情况。
4.进行自动控制测试，将电动装置和执行机构连接到自动控制系统，通过远程控制阀门的开闭。
5.对各个控制方式下的开闭时间、稳定性等进行测试和调整。
五、注意事项1.在安装过程中，需要注意安全操作，避免事故的发生。
2.安装和调试过程中，应严格按照相关说明书和安装标准进行操作。
3.在安装位置选择上，应考虑到操作和维护的便利性。
4.定期对电动装置和执行机构进行维护和保养，确保其正常运行。
电动阀门执行器的调试和安装
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1
zso123
号规格按图将其安装固定，后面板上的 接地端子必须可靠接地。
2、控制器和电动装置的电路图号是 相同的，用电缆按相同
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2
的端子号把控制器和电动装置连接起来， 如果用户不需要现场控制，12、13、14 端子可不接。电动阀门控制器用于自控 系统中时，
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3
12、13、14端子用于“自动开”、“自 动关”对应信号的输入端子。
3、按下电源键，电源指示灯亮，现 场远控开关
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4
指向远控，远控指示灯亮。
4、用手轮将阀门开启至50%开度处， 按下开阀或关阀键，检查阀门的旋向与 所按的按键是否
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5
一致，如不一致立即按停止键，切断三 相电源，调换三相电源中的任意两相。
5、按下开阀键，当阀门全开到位时， 前面板
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6
上的开阀指示灯亮;按下关阀键，当阀门 全关到位时，前面板上的关阀指示灯亮; 当阀门在开或关的过程中需要停止时， 按停止键，阀门
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电动调节阀怎么调试
电动调节阀的调试步骤电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。
随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。
与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。
阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。
反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。
实现自动化调节功能。
新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
电动调节阀调试步骤，按接线图接好线，检查无误后通电。
将小开关2置于手动状态。
校整行程开、关方向。
操作开关1开时，应开灯亮，形成开关顶开后马达应停止。
操作开关1关时，应关灯亮，行程开关顶开后马达应停止。
如果不是这样，将9与10对调。
如果马达开关方向与手操方向不符，将反馈电位器的13与15对调。
手动开关1使执行机构向关的方向运转，此时关灯亮。
关行程接点被顶开停止后，旋转导电塑料定位器使反馈电流为4mA。
手动开关1使执行机构向开的方向运转，此时开灯亮。
开行程接点被顶开停止后，调整100%电位器使反馈电流为20mA。
一般反复2次。
开关2置于自动状态，在3、4端输入4-20mA，分别在4、8、12、16、20处输入信号，观察调节精度。
如果发生震荡，调死区电位器使之增加死区。
（顺时针旋转死区增加）观察电制动功能是否干脆且无惰走。
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电动阀门调试规程
为避免新增及更换的电动阀门在调试过程中因调试步骤不当引起电动阀门损坏，确保调试工作及时完成，特制定电动阀门调试规程。
一、电气车间确定专人负责电动阀门调试工作，调试人员必须接受调试培训，熟悉电动阀门电气控制原理。
二、如需临时更换调试人员，必须汇报车间主任，车间主任许可后方可进行调试工作。
三、如调试人员在调试中不按要求的步骤进行调试，引起阀门损坏，扣罚当事人100元/次。
四、电动阀门电动装置结构包含以下部分： 1、行程控制器 2、力矩控制器 3、开度机构 4、手轮部件 5、阀门电动机 6、减速机
7、电气控制部份
五、电动阀门调试步骤
1、确定阀门是否在“全开”位置或“全关”位置。
A、如阀门在“全开”位置，将手电动切换手柄按箭头方向推，用手动将阀门关上一点，要求手轮转动40转以上。
B、如阀门在“全关”位置，将手电动切换手柄按箭头方向推，用手动将阀门打开一点，要求手轮转动40转以上。
2、按电气控制原理图接好控制回路线路。
3、检测控制回路线路接线是否正确：
A、按下“阀门开”按钮，阀门开接触器吸合。
B、用螺丝刀压下行程控制器顶轴，并转90°可卡住为止。
C、用螺丝刀旋转“开向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致，这时阀门开接触器应自动断开，阀门开控制回路线路接线正确。
D、按下“阀门关”按钮，阀门关接触器吸合。
E、用螺丝刀旋转“关向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致，这时阀门关接触器应自动断开，阀门关控制回路线路接线正确。
F、用螺丝刀分别旋转“开向”“关向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向错开。
G、旋回顶轴，使之复位。
4、接上电机主回路线路。
5、点动“阀门关”按钮，确定电机转向是否正确。
6、行程控制器的调整
（1）阀门“全关”位置的调整
A、电动将阀门开到“全关”位置之前停下，手动将阀门“全关”，再从这个位置稍退回一点。
B、用螺丝刀压下行程控制器顶轴，并转90°可卡住为止。
C、用螺丝刀旋转“关向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致。
D、旋回顶轴，使之复位。
（1）阀门“全开”位置的调整
A、在阀门“全关”位置调好的基础上，手动或电动将阀门开到“全开”位置之前停下（开到全行程的95％左右）。
B、用螺丝刀压下行程控制器顶轴，并转90°可卡住为止。
C、用螺丝刀旋转“开向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致。
D、旋回顶轴，使之复位。
7、开度机构调整（1）、手动或电动操作，将阀门关至“全关”位置后，切断电源。
（2）、松开开度指示盘的指针螺丝，使指针与刻度盘上的“关”对齐，再将螺丝拧紧。