防静电工作服成品检验规范

防静电工作服成品检验规范

编号：BW-QT-002 1.目的：本检验规范规定了防静电工作服的质量要求、安全性能、检验规则，以及

标志、包装、运输和贮存等。

2．适用范围:适用于火灾及爆炸危险所穿用的耐久性防静电工作服。

3．引用标准

GB/T250 评定变色用灰色样卡

GB/T521 评定沾色用灰色样卡

GB1335 服装号型系列

GB2668 男女单服上衣规格系列

GB2669 男女单长裤规格系列

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB/T2912 甲醛的测定

GB/T3920 色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921 色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法

GB3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）

GB4288 家用电动洗衣机

GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件

GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB5296.4 消费者使用说明纺织品和服装使用说明

GB/T5711 色牢度试验耐干洗色牢度

GB/T5713 色牢度试验耐水色牢度

GB/T7573 水萃取液PH值的测定

GB/T6529 调湿和试验用标准大气

GB/T17592 禁用偶氮染料的测定

GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T21294 服装理化性能的检验方法

GB/T21295 服装理化性能的技术要求

FZ/T01053 纤维含量的标识

FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T80004 服装成品出厂检验规则

4．术语

4.1 防静电工作服：为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料缝制的工作服。

4.2 防静电织物：为防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致等间隔或均匀地混入导

电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成的织物。

4.3 导电纤维：全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维

的统称。

5．要求

5.1 使用说明

成品的使用说明按GB5296.4、GB12014及GB18401规定执行。

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5.2 号型规格

5.2.1 号型规格参考GB1335、GB2668、GB2669规定选用GB12014附录C。

5.2.2 成品主要部位规格按GB1335、GB2668、GB2669的有关规定自行设计。

5.2.3 对号型规格以外的特殊体型及行业特殊需要，也可根据实际情况确定。

5.3 原材料

5.3.1 面料

按有关纺织面料标准选用符合防静电工作服质量要求的面料。

5.3.2 里料

一般不使用衬里。必须使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里的露出面积

占全部防静电工作服内面露出面积的20%以下；超过20%（如防寒服或特

殊服装）时，应做成面罩与衬里为可拆式。

5.3.3 填充物

按有关标准选用符合要求的纤维或其制品，填充物质量应符合GB12014规定。

5.3.4 辅料

5.3.4.1 衬布: 按5.3.2规定。

5.3.4.2 缝线

采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的性能应与面料相适应；钉钮线

应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。5.3.4.3 钮扣、拉链及其他附件

服装上一般不得使用金属附件，必须使用（钮扣、拉锁等）时，应保证穿

着时，金属附件不得直接外露。采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、

拉链及其他附件，无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。5.4 经纬纱向

5.4.1 领面、前后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不到翘。裤子的允斜

程度不大于2%。

5.4.2 色织格料纬斜不大于3%。

5.5 色差

5.5.1 领面、袋与大身色差高于4级，裤侧缝色差高于4级，其他表面部位色差不

低于4级。

5.5.2 衬布影响或多层料造成的色差不低于3-4级。

5.5.3 上装与裤子的色差不低于4级。

5.6 外观疵点

成品各部位的疵点允许存在程度按表1规定。成品各部位划分见图1。每

个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表1相

似疵点执行。

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颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色档不允许不影响外观轻微

斑疵（油、锈、色斑）不允许不影响外观0.2cm2以下

图1

图1（续）

5.7 缝制

5.7.1 针距密度按表2规定（特殊设计除外）。

表2

项目针距密度备注

明暗线3cm不少于12针特殊需要除外

包缝线3cm不少于9针—

锁眼细线1cm不少于12针—粗线1cm不少于10针—

钉扣细线每眼不少于8根线缠脚线高度与止口厚度相

适应；金属扣除

外。

粗线每眼不少于4根线

5.7.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。上下线松紧要是适宜，

起止针处及袋口应回针缉牢。

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5.7.3 商标、号型标志、原料的成份标志、洗涤说明标志位置端正，内容清晰正确。

5.7.4 领子平服、不反翘，领子部位明线不能有接线。

5.7.5 所有外露缝份应全部包缝（特殊设计除外）。

5.7.6 各部位缝份宽度不小于0.8cm。

5.7.7 眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。

5.7.8 钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与止口厚度相适

宜，收线打结应结实完整。

5.7.9 四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。

5.7.10 扣与扣眼及四合扣上下要对位。

5.7.11 绱门襟拉链平服，左右高低一致。

5.7.12 各部位30cm内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。

5.8 规格允许偏差:成品主要部位规格允许偏差按表3规定。

5.9.1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。

5.9.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。

5.10 理化性能

5.10.1 物理性能要求见表4。

5.10.2.1 面料色牢度允许程度按表5规定。

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