焊锡标准
焊锡检验标准
焊锡检验标准焊锡是一种常用的焊接材料，广泛应用于电子、电器、通讯等行业。
为了确保焊接质量和产品可靠性，制定了一系列的焊锡检验标准，以保证焊接质量符合要求。
本文将对焊锡检验标准进行详细介绍，以便广大从业人员了解和掌握。
一、外观检验。
焊锡外观应无氧化、杂质、裂纹等缺陷，表面应光亮平整。
在外观检验中，应对焊锡进行目测检查和显微镜检查，以确保焊锡表面无缺陷。
二、化学成分检验。
焊锡的化学成分应符合国家标准或行业标准要求，主要包括铅含量、锡含量、铜含量等。
通过化学成分检验，可以确定焊锡的成分是否符合要求，以保证焊接质量和产品性能。
三、焊接性能检验。
焊锡的焊接性能是其重要的检验指标之一，主要包括润湿性、焊接强度、耐热性等。
润湿性是指焊锡在焊接过程中能否均匀润湿焊接表面，焊接强度是指焊点的牢固程度，耐热性是指焊锡在高温环境下的性能表现。
通过焊接性能检验，可以评估焊锡的实际应用性能。
四、环境适应性检验。
焊锡在实际应用中可能会受到不同的环境条件影响，因此需要进行环境适应性检验。
主要包括耐腐蚀性、耐湿热性、耐震动性等。
环境适应性检验可以评估焊锡在不同环境条件下的稳定性和可靠性。
五、包装标识检验。
焊锡的包装标识应符合国家标准或行业标准要求，主要包括产品型号、生产日期、质量等级、生产厂家等信息。
包装标识检验可以确保焊锡产品的合法合规性，以及方便产品追溯和管理。
综上所述，焊锡检验标准是保证焊接质量和产品可靠性的重要手段，通过外观检验、化学成分检验、焊接性能检验、环境适应性检验、包装标识检验等多方面的检验，可以全面评估焊锡的质量和性能。
希望广大从业人员能够严格按照标准要求进行检验，确保焊接质量，提升产品可靠性，为行业发展贡献力量。
焊锡rohs认证标准
焊锡rohs认证标准一、锡含量检测在焊锡中，锡是一种主要的金属成分。
根据RoHS指令，焊锡中的锡含量应符合一定的标准。
一般来说，焊锡中的锡含量应不低于63%。
二、铅含量限制在焊锡中，铅是一种常见的杂质。
根据RoHS指令，焊锡中的铅含量应低于一定的限量。
具体的铅含量限制可能会根据不同国家和地区的要求而有所不同。
三、六价铬含量限制六价铬是一种有毒的物质，对环境和人体健康有害。
根据RoHS指令，焊锡中的六价铬含量应低于一定的限量。
具体的六价铬含量限制可能会根据不同国家和地区的要求而有所不同。
四、汞含量限制汞是一种有毒的物质，对环境和人体健康也有害。
根据RoHS指令，焊锡中的汞含量应低于一定的限量。
具体的汞含量限制可能会根据不同国家和地区的要求而有所不同。
五、多溴联苯含量限制多溴联苯是一种有毒的物质，对环境和人体健康也有害。
根据RoHS指令，焊锡中的多溴联苯含量应低于一定的限量。
具体的多溴联苯含量限制可能会根据不同国家和地区的要求而有所不同。
六、多溴二苯醚含量限制多溴二苯醚也是一种有毒的物质，对环境和人体健康也有害。
根据RoHS 指令，焊锡中的多溴二苯醚含量应低于一定的限量。
具体的多溴二苯醚含量限制可能会根据不同国家和地区的要求而有所不同。
七、限制物质清单RoHS指令列出了多种有害物质，包括铅、汞、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等。
这些物质在焊锡中都应受到限制。
具体的限制物质清单可能会根据不同国家和地区的要求而有所不同。
八、豁免条款为了鼓励生产厂家进行技术创新和提高产品质量，RoHS指令规定了豁免条款。
豁免条款允许某些特定的焊锡产品或生产工艺在满足特定条件下可以不受RoHS指令的限制。
具体的豁免条款可能会根据不同国家和地区的要求而有所不同。
焊锡检验标准
焊锡检验标准焊锡是一种常见的焊接材料，被广泛应用于电子、通讯、汽车、航空航天等行业。
为了确保焊接质量，保障产品的可靠性和安全性，制定了一系列的焊锡检验标准。
本文将介绍焊锡检验标准的相关内容，以便广大从业人员更好地了解和遵守相关规定。
一、外观检验。
焊锡外观检验是焊锡质量检验的重要环节之一。
焊锡应呈现出光亮、均匀、无氧化、无杂质的外观。
检验时应将焊锡样品置于光线充足的环境下，通过肉眼观察外观是否符合标准要求。
二、化学成分检验。
焊锡的化学成分直接影响其焊接性能和稳定性。
化学成分检验通常包括成分分析、杂质含量等项目，以确保焊锡符合相关标准要求。
常见的化学成分检验方法包括X射线荧光光谱分析、电子探针分析等。
三、焊接性能检验。
焊接性能是评价焊锡质量的重要指标之一。
焊接性能检验包括焊接强度、焊接温度范围、焊接后的金属结构等项目。
通过拉力试验、冲击试验、扭曲试验等方法，检验焊锡的焊接性能是否符合标准要求。
四、环境适应性检验。
焊锡在不同环境条件下的性能稳定性是焊锡检验的重要内容之一。
环境适应性检验包括耐热性、耐腐蚀性、耐湿热性等项目。
通过热老化试验、盐雾试验、湿热循环试验等方法，检验焊锡在不同环境条件下的性能表现。
五、包装标识检验。
焊锡产品在包装标识上应明确标注产品名称、规格型号、生产日期、质量等级、生产厂家等信息。
包装标识检验主要是检验包装是否完好、标识是否清晰、内容是否准确等，以确保产品在运输、储存过程中不受损坏，并保障产品质量的可追溯性。
六、其他特殊检验。
根据具体产品的特点和应用领域，还可以进行一些特殊的检验项目，如焊锡在特定温度下的熔点检验、特殊环境下的耐热性检验等。
这些特殊检验项目的目的是确保焊锡在特定条件下的性能符合要求。
总结。
焊锡检验标准是保障焊接质量和产品可靠性的重要保障。
通过严格按照相关标准进行检验，可以有效提升焊锡产品的质量和稳定性，为各行业的生产和应用提供可靠的保障。
希望广大从业人员能够加强对焊锡检验标准的学习和理解，做好相关工作，为行业发展和产品质量提升贡献自己的力量。
焊锡作业标准
移除,重焊
电线
电线
电线上锡
焊锡 1.焊锡适量,以形成正确的焊面 不足 2.焊面不可有间隙裂开 (假焊. 锡少)
3个图示均为焊锡不足,如箭头所示! 增加焊锡修正
锡焊 焊锡适量,以形成平滑的焊面 过量 (焊点 大.锡 多)
2个图示均为焊锡过量,如箭头所示!
移除,重焊
焊锡点作业标准及目视检验标准作业程序
连接线检验标准 位置 1.电线不可突出焊点 偏移 2.电线剥皮端和焊点间距离要小于 (虚焊) 1mm
电线
不良样品 1.电线突出焊点, 如箭头所示! 2.电线剥皮端和焊点间距离大于 5mm
如何处理 移除,重焊
焊接
焊锡 1.焊锡包住电线和焊点的表面需平滑 3个图示均为焊锡不潮湿,如箭头所 潮湿 2.导线直径50%以上需潮湿(依图解, 示! 状态 应是被焊锡包住) (冷焊) 导线部分
焊锡检验标准
焊锡检验标准焊锡是一种常见的焊接材料，广泛应用于电子产品、电路板、金属制品等领域。
为了确保焊接质量和产品的可靠性，对焊锡的检验标准非常重要。
本文将介绍焊锡检验的标准和方法，帮助大家更好地了解焊锡的质量控制。
一、外观检验。
焊锡的外观直接影响产品的美观度和质量感。
外观检验主要包括焊锡表面的光泽度、颜色、氧化情况等。
合格的焊锡表面应该光滑、无氧化斑点，颜色均匀一致。
在外观检验中，还需要注意焊锡表面是否存在裂纹、气泡等缺陷。
二、化学成分检验。
焊锡的化学成分直接影响其焊接性能和稳定性。
化学成分检验主要包括焊锡中主要元素和杂质元素的含量检测。
合格的焊锡应该符合相关标准规定的化学成分范围，确保焊接时的稳定性和可靠性。
三、焊接性能检验。
焊接性能是焊锡的重要指标之一，直接关系到焊接工艺和焊接质量。
焊接性能检验主要包括焊锡的润湿性、焊接强度、焊接温度范围等指标。
合格的焊锡应该具有良好的润湿性，能够在适当的温度范围内实现稳定的焊接强度。
四、环境适应性检验。
焊锡在不同环境条件下的性能稳定性也是需要考虑的因素。
环境适应性检验主要包括焊锡在高温、低温、潮湿等条件下的性能表现。
合格的焊锡应该能够在各种环境条件下保持稳定的焊接性能，确保产品在不同环境下的可靠性。
五、包装和标识检验。
最后，焊锡的包装和标识也是需要检验的内容。
包装应该完整、干净，标识应该清晰、准确。
包装和标识检验主要是为了确保产品在运输和使用过程中的安全和可追溯性。
总结：焊锡的检验标准涉及到外观、化学成分、焊接性能、环境适应性、包装和标识等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能确保焊锡产品的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够帮助大家更好地了解焊锡的检验标准，提高焊接产品的质量水平。
iapmo认证 焊锡标准
IAPMO认证的焊锡标准主要涉及以下方面：
1. 锡含量：焊锡合金中锡的含量应符合标准要求。
锡含量过高或过低都会影响焊点的质量和可靠性。
2. 杂质含量：焊锡中不应含有过量的杂质，如铅、镉等有害物质。
这些杂质会影响焊点的性能和可靠性，并可能对人体健康造成危害。
3. 熔点范围：焊锡的熔点范围应符合标准要求。
熔点过高或过低都会影响焊接效果和焊点的可靠性。
4. 润湿性：焊锡在焊接过程中应具有良好的润湿性，能够充分润湿被焊接材料表面，形成良好的焊点。
5. 机械性能：焊锡应具有良好的机械性能，如强度、韧性等，以确保焊点的可靠性和耐久性。
6. 环保要求：由于焊接过程中会产生烟雾和废气，因此焊锡应符合环保要求，如无铅、低烟、低毒等。
需要注意的是，具体的焊锡标准和要求可能会因不同的应用领域和产品类型而有所不同。
因此，在进行焊接操作时，应遵循相关标准和要求，确保焊点的质量和可靠性。
焊锡丝规格型号标准
焊锡丝规格型号标准随着科技日新月异，焊接材料以及焊锡丝规格型号标准也随之调整和升级，使用不同规格型号的焊接材料以及焊锡丝可以满足不同结构体焊接要求。
本文就介绍一下焊锡丝相关规格型号标准，以供参考。
一、电镀型号电镀型号指的是用于焊接的焊锡丝的表面既可以经过电镀处理，也可以采用其他方式处理的焊锡丝，根据表面处理的工艺可进行分类，一般可分为热镀型号、电镀型号等，其中常用的电镀型号有Sn-Ag、Sn-Pb、Sn-Ag-Cu 3材质。
1、Sn-Ag型号 Sn-Ag型号是用于钎焊和电子元件焊接的最常用材料，其焊接性能以及电化学性能都要优于Sn-Pb型号，但此类材料的脆性较大，在使用时容易破裂。
2、Sn-Pb型号 Sn-Pb型号是用于电器、锅炉等电化学性能要求不高的工程中使用的锡钎焊材料，其焊接性能较好。
3、Sn-Ag-Cu型号 Sn-Ag-Cu型号是多体系组成的泊松锡铜焊材料，其焊接性能以及电化学性能都较为优良，在某些特殊环境中有很好的抗腐蚀性能。
二、焊锡丝尺寸焊锡丝分微粉型号和定径型号两类，其中定径型号按照焊锡丝外径标准可分为0.2-3.2mm规格，而微粉型号按照焊锡丝规格可分为0.2-2.0mm。
其它规格焊锡丝在工业生产中也有应用，但是从实用性以及安全性考虑，一般不建议使用，因为这类焊锡丝的使用不规范将严重影响焊接效果。
三、焊锡丝焊接特性由于焊接过程中温度降低激活能，焊锡丝的尺寸、材质以及表面处理处理工艺的不同会有不同的焊接特性，其中表面处理工艺对于焊锡丝的可靠性以及其他焊接性能有着重要的影响。
一般，如果用于焊接的表面如果处理得比较差，将会影响焊接特性，从而影响焊接质量，因此，在使用焊锡丝时，一定要选择好合适的表面处理工艺，以确保焊接质量。
四、寿命要求由于焊接过程中温度降低激活能，焊锡丝的尺寸、材质以及表面处理处理工艺的不同会有不同的焊接特性，其中镀层质量、锡锡含量等都会影响焊接件的寿命，因此一般来讲，在选择焊锡丝时，首先要考虑单位焊接件的寿命。
焊锡丝 国标
焊锡丝国标
焊锡丝是指在电子原器件的焊接过程中与电烙铁配合使用的具有一定长度与直径的锡合金丝。
焊锡丝具有良好的润湿性、导电率、热导率，易上锡等优点。
根据我国国家标准，焊锡丝主要分为无铅焊锡丝和有铅焊锡丝。
1. 无铅焊锡丝：
无铅焊锡丝是指焊锡丝中不含有铅元素的锡合金。
无铅焊锡丝的国家标准主要包括以下几种：
(1) 锡铜无铅焊锡丝（Sn99.3Cu0.7）：这种焊锡丝主要由锡和铜组成，具有较高的导电率和良好的稳定性。
(2) 锡银铜无铅焊锡丝（Sn96.5Ag3.0Cu0.5）：这种焊锡丝主要由锡、银和铜组成，导电性能更优越，但成本较高。
(3) 0.3银无铅焊锡丝（Sn99.0Ag0.3Cu0.7）：这种焊锡丝中含有较低比例的银，导电性能较好，成本相对较低。
(4) 实芯型无铅焊锡丝（不含助焊剂）：实芯型无铅焊锡丝不含助焊剂，适用于对助焊剂有特殊要求的场合。
(5) 小松香无铅焊锡丝（含 1.6%松香）：这种焊锡丝中含有适量的松香，具有较好的抗氧化性能，适用于焊接过程中需要抗氧化保护的场合。
2. 有铅焊锡丝：
有铅焊锡丝是指焊锡丝中含有铅元素的锡合金。
我国对有铅焊锡丝的国家标准是GB/T3131-2001P。
总之，焊锡丝国家标准主要针对无铅焊锡丝和有铅焊锡丝，根据不同的应用需求和性能特点，可以选择合适的焊锡丝类型。
在实际应用中，焊锡丝的选择应根据焊接对象、焊接条件等因素综合考虑。
焊锡检验标准
焊锡检验标准焊锡是一种常见的焊接材料，广泛应用于电子、通讯、家电等行业。
为了确保焊接质量，保障产品的可靠性和稳定性，制定了一系列的焊锡检验标准。
本文将介绍焊锡检验标准的相关内容，以便大家更好地了解和掌握焊锡的质量管理。
首先，焊锡的外观质量是检验的重要内容之一。
外观质量包括焊锡的表面光洁度、无氧化物、无杂质等方面。
在检验过程中，应当使用裸眼或显微镜对焊锡进行观察，确保焊锡表面平整光滑，无氧化物和杂质的存在。
此外，还需要检查焊锡的颜色是否均匀一致，无明显的色差和斑点。
其次，焊锡的化学成分也是需要进行检验的重要内容之一。
焊锡的化学成分直接关系到焊接的质量和性能。
常见的焊锡化学成分包括铅、锡、铜等元素的含量。
在检验过程中，需要使用化学分析仪器对焊锡样品进行化学成分分析，确保焊锡的化学成分符合标准要求，以保证焊接的可靠性和稳定性。
此外，焊锡的焊接性能也是焊锡检验标准的重要内容之一。
焊接性能包括焊接温度范围、焊接速度、焊接强度等方面。
在检验过程中，需要使用相应的焊接设备和工艺条件，对焊锡进行焊接试验，检测焊接接头的牢固程度和焊接质量，确保焊接性能符合标准要求。
最后，焊锡的环境适应性也是需要进行检验的重要内容之一。
焊锡在不同的环境条件下，其性能表现可能会有所不同。
因此，在检验过程中，需要对焊锡进行环境适应性试验，包括高温、低温、湿热等环境条件下的性能表现，确保焊锡在各种环境条件下都能够保持良好的性能表现。
总之，焊锡检验标准涉及到焊锡的外观质量、化学成分、焊接性能和环境适应性等多个方面。
通过严格按照标准要求进行检验，可以有效地保障焊锡产品的质量，确保焊接的可靠性和稳定性，为各行业的生产和应用提供可靠的焊接材料。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，更好地了解和掌握焊锡检验标准的相关内容。
焊锡考核标准说明
焊锡考核标准说明焊锡考核标准是根据焊接工作的要求和要达到的质量标准而制定的评估焊锡技术的方案。
以下是焊锡考核标准的说明，包括评估的项目、评价的方法和评判的标准。
一、评估项目：1. 焊接工艺参数设置：评估焊工对焊接工艺参数的理解和能力，包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等。
2. 焊接工艺操作规范：评估焊工对焊接操作规范的掌握程度，包括焊盘清洁、预热、上锡等工艺操作。
3. 焊接焊点质量：评估焊工焊接焊点质量的好坏，包括焊点的外观、焊接强度、焊接稳定性等。
4. 焊接质检知识：评估焊工对焊接质检知识的了解和应用能力，包括焊接质检方法、设备使用等。
二、评价方法：1. 观察法：通过对焊工焊接过程的观察，评估焊接工艺参数设置的合理性、操作规范的执行情况、焊接焊点质量的好坏等。
2. 模拟法：通过模拟实际工作环境，让焊工进行焊接操作，评估其焊接技术水平和应对实际情况的能力。
3. 理论考试：对焊工进行理论考核，评估其对焊接质检知识的了解和掌握程度。
三、评判标准：1. 焊接工艺参数设置：焊工能够根据要求合理设置焊接工艺参数，能够准确把握焊接温度、时间、压力等参数。
2. 焊接工艺操作规范：焊工能够熟练掌握焊接工艺操作规范，能够按照要求进行焊盘清洁、预热、上锡等操作。
3. 焊接焊点质量：焊工的焊接焊点质量应符合要求，焊点应外观美观、焊接强度高、焊接稳定性好。
4. 焊接质检知识：焊工应掌握焊接质检知识，了解常用的焊接质检方法，会使用焊接质检设备。
综上所述，焊锡考核标准能够全面评估焊工的焊接技术水平和能力，准确评判焊工的工作质量和能力，为提升焊工的技术水平和工作质量提供参考依据。
遵循科学、公正、客观的原则，确保评估结果的准确性和可靠性。
焊锡标准
优秀良品：①单面：焊料自然扩散完全覆盖铜箔成山形，表面光洁，无锡珠锡渣和松脂球②双面：；① 虚焊：焊料扩散不均匀，导致锡与脚位焊接不好，只有一部分相连、有缝；② 松香影响锡和部品粘在一起而造成假焊。
浸润不足：浸脚或铜箔的浸锡不足，依成形角度判断，小于90°的判定OK，反之判定NG；双面基板焊锡单面基板焊锡间隙松油钝角漏洞松焊假焊铜箔浸锡良好A<90°脚位浸锡不足B>90°B锡点表面针孔或裂痕：孔底浅而易见为OK;孔为隧道状,深不可见为NG；※ 要注意和引脚及铜箔边界不明显的裂痕；贯孔上锡不良:贯孔的７０％以上有上锡或者从贯孔上面能确认到焊锡的判定OK，反之判定NG；锡尖、锡柱：过热锡面无张力，造成尖角状；判定基准：低于脚位且不超出铜箔判定OK，反之判定NG；铜箔剥离、浮起：焊锡温度太高或加热时间过长，或者受外力冲击，都会造成起铜皮；起铜皮全部判定为不良；不良品良品停在中间NG间隙不良品良品超出脚位和铜箔的判定NGBA超出脚位和铜BA铜箔翘起的判定NG多锡、包脚：锡多凸出，没有超出铜箔，且能看到引脚尖端的判定OK，反之判定NG；剪脚不良:剪脚时引脚留得太长,高度低于4mm的判定OK，反之判定NG；剪脚不良:剪脚时剪得太低,锡点被剪到的判定NG；剪脚不尽:剪脚时因刀不锋利,脚底留有毛刺,能碰动的判定NG,不能碰动的判定OK；毛刺高度超出4m m 判定N G切断包脚超出铜箔不良品毛刺不可动的判定OK剪到焊锡的判定NG引脚高度超过4mm 的判定NG焊锡超出铜箔边缘的判定NG看不到引脚的判定NGh焊锡无光泽：过渡加热,表面灰暗无光、粗糙的判定NG;焊锡气泡：直径为Ф0.3mm以下且只有1处的判定OK,直径超出Ф0.3mm的判定NG，气泡直径低于Ф0.3mm但数量超出1个的判定NG；露铜箔:焊锡时焊料扩散不充分没有完全盖住铜箔,判定基准为盖住铜箔面积大于80%的判定OK，反之判定NG；假焊：① 端子和裙边形之间；② 引脚和裙边形之间；假焊识别方法：能看见端子和焊锡的边界发黑假焊品全部判定为NG；假焊铜箔盖住超过80%的判定OK气泡直径Ф0.3mm 以下且只有1处的判定OK假焊的裙边可以看见黑圈表面灰暗无光、粗糙的判定NG少锡：焊锡时因为焊料少或上锡不好造成少锡，锡盖住铜箔面极超过80%，且焊锡高度在0.5mm以上的判定OK，反之判定NG；连锡：相邻端子间连锡或有锡屑搭接为不良，要除去多余的锡或锡珠；锡珠：直径超出Ф0.2mm为不良品，会引起短路不良的锡珠，直径小于Ф0.2mm也判定为不良，可动的锡珠判定为不良，要除掉；松油形成球状.直径≥1.2mm 为重欠点，直径≤1.2mm-0.2mm 为轻欠点。
焊锡检验标准
焊锡检验标准焊锡是一种常见的焊接材料，用于电子、电器、通讯等行业的焊接工艺中。
为了确保焊接质量，保证焊接连接的可靠性和稳定性，制定了一系列的焊锡检验标准。
本文将就焊锡的检验标准进行详细介绍。
首先，焊锡的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验主要包括焊锡表面的光洁度、无氧化、无杂质等方面。
焊锡表面应该光滑、无氧化，无明显的黑点、灰点和杂质，否则会影响焊接质量。
在外观检验中，可以通过目测、放大镜、显微镜等工具进行检查。
其次，焊锡的化学成分检验也是必不可少的一项内容。
焊锡的化学成分直接影响着焊接接头的性能。
常见的焊锡化学成分检验项目包括铅含量、锡含量、镉含量等。
这些成分的含量应符合相关的国家标准或行业标准，以确保焊接接头的性能稳定。
另外，焊锡的机械性能检验也是焊锡检验标准中的重要内容之一。
机械性能检验主要包括焊锡的拉伸强度、延展率、硬度等指标。
这些指标直接反映了焊锡的强度和韧性，对焊接接头的可靠性起着关键作用。
除了上述几项主要内容外，还有一些其他的焊锡检验标准，如焊锡的熔点检验、焊接性能检验、环境适应性检验等。
这些检验项目的严格执行，对于确保焊接接头的质量至关重要。
总之，焊锡的检验标准是保证焊接质量的重要保障。
只有严格按照标准进行检验，才能确保焊接接头的可靠性和稳定性。
在实际的焊接生产中，要严格执行相关的检验标准，确保焊锡的质量符合要求，为产品的质量提供坚实的保障。
以上就是对焊锡检验标准的相关介绍，希望能对大家有所帮助。
焊接是一项重要的工艺，而焊锡的质量直接关系到焊接接头的质量，因此对焊锡的检验标准要有清晰的认识，严格执行，以确保焊接质量。
焊锡工序作业标准
WI11-40D 2011-08-01 2013-4-18 1/1
一、 目的: 为规范焊作业方法，提升焊锡作业品质. 二、 范围: 适用于本厂内部焊锡作业。 三、 内容:
作业要求: 1.烙铁温度设定为:400±20mm. (如 SOP 有设定请参考 SOP) 2.焊锡前先将芯线按接点要求理顺,芯线须平直,不可弯曲或缠绕. 3.铜丝须理顺,不可弯曲,分叉,铜丝断股不可超过两根. 4.核对接点表及芯线颜色,认清接头 PIN 位. 5.连接头若为三排,先焊中间一排. 作业标准:1.焊锡时铜丝应插入焊接杯口 2/3 以上,芯线表皮回缩后铜丝外露应≦1.0mm. 2. 焊锡后锡点应光滑饱满,不可太大或太小. 3. 当焊锡 PIN 形状为槽状时,焊点高度不可超出 PIN 高,焊点宽度不可超出 PIN 宽. 4. 当焊锡 PIN 形状为扁平状时,焊点高度应小于 1.0mm. 錫未完全熔化 錫未完全熔化 不良品示意图: 錫未完全熔化
焊點 PIN
PIN
L >2/3L ≦1.0mm (OK) (OK)
四、
注意事项:
1.不可有冷焊、虚焊、毛刺、铜丝分叉等不良情形. 2. 冷焊----温度过高,接触时间太短引起的. 3. 虚焊----温度过低或接触时间太短引起的.
核
准
审
查
制
订
品 质 政 策：品 质 至 上，顾 客 为 尊; 满 意 为 本，永 续 经 营.
(f) 銅絲穿入杯口不到2/3 NG (f) 銅絲穿入杯口不到2/3 NG (f) 銅絲穿入杯口不到2/3 NG
良品示意图:
(g) 芯線燙傷 NG (g) 芯線燙傷 NG (g) 芯線燙傷 NG
焊點
(h) 焊點有錫尖 NG (h) 焊點有錫尖 NG (h) 焊點有錫尖 NG 1.0<H<1.5
手工焊锡外观标准
作成检讨承认
一、标准焊锡点外观及技术要求：二、焊锡常见不良图示：■手工焊锡外观标准一览
1.合适的焊锡量，焊锡不得太多，不得包住元件脚顶部，一般元件脚高出锡面约0.2-0.5mm ，特殊要求除外。
2. 焊锡的润湿性良好，焊锡必须扩散均匀的包围元件脚，焊点轮廓清晰可辨。
3.光泽好且表面呈凸形曲线或锥形（富士山状），见下记标准外观图示（图示-1）。
4.焊锡表面有光亮、光滑、圆润，焊锡无断裂、针孔样的小孔，不可以有起角、锡珠、松香珠产生。
焊锡点锡少锡点龟裂铜箔露出锡多锡尖铜箔剥离锡多漏焊锡珠附着图示-1 焊锡点标准图示【富士山状】。
焊锡技术标准
（五）烙铁规格 一般使用的烙铁头之规格有30W、40W、50W、60W、80W。我司使用的主要为30W、
40W与60W,在焊接过程中芯线规与烙铁头之功率和剥线长度如下见图。
线 规
c) 镀锡作业规范:
芯线镀锡示范
1>将锡炉插上电源,打开电源开关,调整温度,使之调到镀锡温度 2>IPQC对锡炉的温度进行检查,使之保证镀锡的温度
d) 镀锡的注意事项:
1> 锡炉的温度一定要调到作业指导书上的要求并确实
2> 镀锡时芯线铜丝必须理顺
3> 镀锡时芯线皮勿烫伤
4> 镀锡后铜丝的OD必须符合客户的要求
5> 锡表面一定要保持清洁
6> 镀锡要均匀
i) 镀锡OD的检验工具: 电子卡尺
卡尺的使用方法见<卡尺操作规范>
2. 离开略铁头的速度慢
3. 加热过久
1. 锡丝融化在焊接面就离开烙铁头
2. 离开烙铁头过早或过迟
(九) 焊接设备(含辅助工具)的介绍焊接设备操作方法,焊接作业指导规范:
1) 焊接设备的分类
A.镀锡炉 B.手动焊锡机 C.自动焊锡机 D.热风回流焊
3.3 品保部：主要依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准;
3.4 设备部: 主要负责相关设备的管理、维护。
4 定义：
4.1銲錫: 當兩金屬施銲時,其彼此並不熔合,而是由低於華氏800度的銲料(錫銲合金),因毛細
管作用而充塞於金屬接合面間,使之相互牢結。這種方法稱為銲錫。因其施銲熔融溫度低,又稱軟銲。
碳棒温度计
铜线焊锡厚度标准
铜线焊锡厚度标准
一、锡层厚度
1. 锡层厚度应适中，不宜过厚或过薄。
过厚的锡层会增加成本，且容易产生锡瘤；过薄的锡层则容易造成焊点不牢固。
2. 锡层厚度应均匀，避免出现局部过厚或过薄的情况。
二、锡层均匀度
1. 锡层应均匀覆盖铜线表面，无漏焊、虚焊等现象。
2. 锡层应平滑，无凹凸、裂纹等缺陷。
三、锡层与铜线结合强度
1. 锡层与铜线应紧密结合，无剥离、脱落等现象。
2. 锡层与铜线结合处应无气孔、夹杂等缺陷。
四、焊点外观
1. 焊点应平整、光滑，无毛刺、凹凸等缺陷。
2. 焊点颜色应均匀，无过黑或过亮的现象。
五、抗拉强度
1. 焊点应有足够的抗拉强度，以保证在使用过程中不会出现断裂等现象。
2. 在测试过程中，焊点应能承受一定的拉力，且不断裂。
以上是铜线焊锡厚度标准的主要内容，包括锡层厚度、锡层均匀度、锡层与铜线结合强度、焊点外观和抗拉强度等方面。
在生产过程中，应严格按照这些标准进行操作，以确保产品的质量和性能。
焊锡焊接强度标准
焊锡焊接强度标准
焊锡焊接强度标准主要根据不同的应用需求和行业标准而有所差异。
一般来说，以下是一些常见的焊锡焊接强度标准：
1. IPC标准：IPC（Association Connecting Electronics Industries）是电子工业协会，其定义了电子组装标准。
根据IPC标准，
焊锡焊接的强度应满足特定的要求，如焊点的拉伸强度、剪切强度、脱焊强度等。
2. ISO标准：国际标准化组织（ISO）制定了一系列标准，其
中包括有关焊接的标准。
根据ISO标准，焊锡焊接的强度应
根据具体应用场景进行评估和测试。
3. MIL-STD标准：军用标准（MIL-STD）是美国国防部制定
的一系列标准。
对于军用电子设备，焊锡焊接的强度要求可能更高，需要满足相应的MIL-STD标准。
在实际生产过程中，还要考虑其他因素的影响，如焊接材料的选择、焊接过程的控制等。
因此，具体的焊锡焊接强度标准还需参考相关行业标准以及具体的应用要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号
共2页第1页
焊锡条件
适用的产品
受话器、φ20mm口径以下的扬声器
产品加工状态
点焊后的焊锡
烙铁头型号
φ15mm以下（含φ15mm）：用HAKO牌900M-T-1C
φ17mm口径产品：用HAKO牌900M-T-2C
φ18mm口径产品：用HAKO牌900M-T-3C
1318椭圆、跑道型产品：用HAKO牌900M-T-1C
对角线为直径的圆弧）
B、锡点高度低于磁罩底，有特殊要求按作业指导书规定。
3、锡点表面：光亮、平滑、无锡渣、锡尖、冷焊、气洞。
4、引线位置：引线紧贴接线板，不浮线、锡点包裹住焊区上的引线。
5、焊锡合格和不良现象见第2页。
拟制
审核
批准
日期
焊接标准图示：
共2页 第2页
烙铁嘴的温度
音圈线为φ0.025-φ0.04：420±15℃
音圈线为φ0.045-φ0.055：450±15℃
焊锡丝规定
φ0.08-φ1.0，材质为荷花牌含FLU×2.0%
作业员
经过培训且具有上岗资格
焊锡质量
1、锡点面积：占焊区95%-100%。
2、锡点高度：A、锡点剖切面为150度到180度圆弧的形状，自然行成。（非圆形焊区，指