硅胶模具的使用流程

硅胶模具的使用流程

硅胶模具是模具里的一种最为简单实用的方法通常是用硅胶将RP原型进行复模但寿命比较短只有几十件左右。他具有很好的弹性和复制性能用硅橡胶复制模可不用拔模斜度不会影响尺寸的精度有很好的分割性不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了。

硅橡胶模具的制作工艺要求很高，产品多以双包装的形式出售，一份是胶料，另一份是催化剂。配制的时候要检查室内的温度和模具的强硬度，然后再确定配制的比例。严格按照正规流程操作，室内的温度偏高或偏低，都要及时调整配制的份量。最后放于口罩中搅拌均匀即可。

把调配好的材料，倒入待仿制的干净实物上就可以了。有时候为了节省材料，，模具制造的比较薄，也可分次涂刷，以便增加模具的拉力。在室温平衡的情况下，一天左右便可成型使用。

操作时还有一些需要注意的事项：1催化剂容易受潮水解，所以用后需要快速的封存起来；2 配制过程是一种化学反应，粘度会逐渐上升，不能中止，所以调配前一定要确保用量适当，才不会浪费；3配制比例或多或少都会影响化学反应的最终结果，强度，硬度，韧度等等，一定要严格把关；4 将调配均匀的份料再次称量，再三确认调配的比例；5 浮雕类模具通常适宜用浇注法，立体类模具适合用涂刷法。浮雕类的模具制作长度和宽度都要大于原雕4-

6cm的边框。边框要平正，内面要光滑。否则会影响制作效果。

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