生产线平衡的测定及目标
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6.1 MP初期IE需每周测定计算出生产线平衡率；并评估临时标准产能；
6.2 MP 3个月后生产线平衡率需达85%以上.每月需测定1次随时对生产线平衡进行监控；
6.3根据生产平衡管理的目标，针对未达标的拉线，IE需组织PE和生产单位进行数据分析，找出造
成缺失的根本原因，并根据根本原因制定矫正及预防措施，涉及到品质或设计工程的问题，IE
版本
B
生产线平衡测定方法
编制
页数
3
审核
日期
文件编号:
批准
日期
版本
条款
更改内容
2012.9.15
B
5.1.2
产线平衡率计算
2012.9.15
B
6.2.3
平衡率பைடு நூலகம்达标，参与改善的责任部门
1.定义﹕
对生产线各工序进行平均化，调整各工序的作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。
2.目的﹕
建立生产效率极大化生产体系
3.适用单位﹕
公司各生产单位.
4.应用范围﹕
各生产部对生产效率的管理.
5.目标和內容
5.1生产线平衡的测定:
5.1.1由IE测定计算出生产线平衡率.
5.1.2生产计算平衡率的公式：
平衡率=生产各工站工时总和（S）*100%
生产人数*CT（S）
CT =制程生产中耗时最长的工站所用的时间（又称瓶颈工时）,
例如各生产工站工时总和为450秒，生产人数25，瓶颈工时为21秒，平衡率计算如下：
平衡率=450（S）*100%=86%
25*21（S）
5.2生产线平衡目标的设定:
5.2.1 MP初期要求60%(MP第一个月);
5.2.2 MP第二个月要求70%以上;
5.2.3 MP第三个月要求80%以上;
6.管理方法
4、生产管理层需关注每一位作业人员，并确认员工具备此工站作业能力，改善作业不良；
品质：1、严格区分良品与不良品，需制定品质标准；
2、严格管控来料不良，物料需品质IQC检查，品质部门确认为OK品后，方可流入产线；
工程：1、负责产品结构设计、工艺改进；
2、开发新产品；
开发：1、负责产品结构设计、工艺改进；
也需一同邀请品管，工程及开发一起参加.
具体如下：
IE：1、评估测量产线实际生产的平衡率，确认平衡率是否达到生产平衡管理标准；
2、工位调节，确认产线只有一个瓶颈工站，指导作业员正常操作；
3、将影响实际产能的异常记录下来，并及时改善，改善无法保证时需通知各责任部门，以
会议形式，推动各部门改善。
PE：1、分析产线影响平衡率的异常，需提供临时改善对策、长期改善对策；
2、不良率的管控，指导作业员正确操作；
3、跟进产线的生产进度，改善产线不良现象。
ME：1、负责测试、组装夹具的制作、修改；
2、负责设备的维修、保养；
3、负责辅助治具的修理；
生产：1、员工由生产部讲师专人培训，考核作业能力，确认员工的操作水平；
2、产线需按标准SOP作业，完全掌握作业内容；
3、正常生产，产线发现问题，需及时知会管理人员（领班、PIE等）；
2、开发新产品；
7．记录：
文件名称保存期保存者
《CAR》五年生技部
8．附录：
不适用
版本
B
修改人
日期
6.2 MP 3个月后生产线平衡率需达85%以上.每月需测定1次随时对生产线平衡进行监控；
6.3根据生产平衡管理的目标，针对未达标的拉线，IE需组织PE和生产单位进行数据分析，找出造
成缺失的根本原因，并根据根本原因制定矫正及预防措施，涉及到品质或设计工程的问题，IE
版本
B
生产线平衡测定方法
编制
页数
3
审核
日期
文件编号:
批准
日期
版本
条款
更改内容
2012.9.15
B
5.1.2
产线平衡率计算
2012.9.15
B
6.2.3
平衡率பைடு நூலகம்达标，参与改善的责任部门
1.定义﹕
对生产线各工序进行平均化，调整各工序的作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。
2.目的﹕
建立生产效率极大化生产体系
3.适用单位﹕
公司各生产单位.
4.应用范围﹕
各生产部对生产效率的管理.
5.目标和內容
5.1生产线平衡的测定:
5.1.1由IE测定计算出生产线平衡率.
5.1.2生产计算平衡率的公式：
平衡率=生产各工站工时总和（S）*100%
生产人数*CT（S）
CT =制程生产中耗时最长的工站所用的时间（又称瓶颈工时）,
例如各生产工站工时总和为450秒，生产人数25，瓶颈工时为21秒，平衡率计算如下：
平衡率=450（S）*100%=86%
25*21（S）
5.2生产线平衡目标的设定:
5.2.1 MP初期要求60%(MP第一个月);
5.2.2 MP第二个月要求70%以上;
5.2.3 MP第三个月要求80%以上;
6.管理方法
4、生产管理层需关注每一位作业人员，并确认员工具备此工站作业能力，改善作业不良；
品质：1、严格区分良品与不良品，需制定品质标准；
2、严格管控来料不良，物料需品质IQC检查，品质部门确认为OK品后，方可流入产线；
工程：1、负责产品结构设计、工艺改进；
2、开发新产品；
开发：1、负责产品结构设计、工艺改进；
也需一同邀请品管，工程及开发一起参加.
具体如下：
IE：1、评估测量产线实际生产的平衡率，确认平衡率是否达到生产平衡管理标准；
2、工位调节，确认产线只有一个瓶颈工站，指导作业员正常操作；
3、将影响实际产能的异常记录下来，并及时改善，改善无法保证时需通知各责任部门，以
会议形式，推动各部门改善。
PE：1、分析产线影响平衡率的异常，需提供临时改善对策、长期改善对策；
2、不良率的管控，指导作业员正确操作；
3、跟进产线的生产进度，改善产线不良现象。
ME：1、负责测试、组装夹具的制作、修改；
2、负责设备的维修、保养；
3、负责辅助治具的修理；
生产：1、员工由生产部讲师专人培训，考核作业能力，确认员工的操作水平；
2、产线需按标准SOP作业，完全掌握作业内容；
3、正常生产，产线发现问题，需及时知会管理人员（领班、PIE等）；
2、开发新产品；
7．记录：
文件名称保存期保存者
《CAR》五年生技部
8．附录：
不适用
版本
B
修改人
日期