淬火+回火时间确定

正火、退火、回火、淬火的区别

之樊仲川亿创作1.退火把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变更，主要消除金属的内应力．2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。

故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

3.淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为84 0-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,坚持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。

马氏体组织是钢经淬火后获得的不服衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。

马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。

4.回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

淬火后的钢件一般不克不及直接使用，必须进行回火后才干使用。

因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。

通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。

根据回火温度的分歧，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

A 低温回火１５０～２５０．降低内应力，脆性，坚持淬火后的高硬度和耐磨性．B 中温回火３５０～５００；提高弹性，强度．C 高温回火５００～６５０；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。

正火、退火、回火、淬火的区别

1.退火把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。

故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

3.淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。

马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。

马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。

4.回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。

因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。

通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。

根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

A 低温回火１５０～２５０．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．B 中温回火３５０～５００；提高弹性，强度．C 高温回火５００～６５０；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。

45号钢淬火工艺 (3)

45号钢淬火工艺引言淬火是一项常用的热处理工艺，通过迅速冷却金属材料，使其获得优异的力学性能和硬度。

45号钢是一种常见的碳素结构钢，在工业领域应用广泛。

本文将介绍45号钢的淬火工艺，包括工艺过程、主要影响因素以及淬火后的材料性能。

淬火工艺流程淬火工艺是通过将钢材加热至适宜温度，然后迅速冷却来改变其组织结构，并提高硬度和强度。

以下是45号钢淬火工艺的基本流程：1.加热：将45号钢放入加热炉中，加热到适宜的温度。

适宜的加热温度通常在800-900°C之间，具体的温度取决于材料的组成和要求的性能。

2.保温：将钢材保持在加热温度下一定时间，以确保温度均匀分布。

保温时间通常根据钢材的厚度和规格确定。

3.冷却：迅速将钢材从加热炉中取出，进行冷却。

采用快速冷却的方式，例如浸水冷却或喷水冷却，可以使钢材快速达到淬火状态。

4.回火：在淬火后，钢材通常处于极度脆性状态。

为了降低其脆性并提高韧性，需要进行回火处理。

回火是将钢材加热至较低温度，然后保温一段时间，最后进行适当的冷却。

回火温度和时间根据要求的性能进行调整。

影响淬火效果的因素淬火效果的好坏取决于多个因素的综合影响。

材料成分钢材的成分对淬火效果有直接影响。

不同的合金元素、碳含量和微量元素含量都会影响钢材的析出相、固溶度以及相变温度范围，从而影响硬度和强度。

淬火温度和保温时间淬火温度和保温时间的选择是淬火工艺中非常关键的因素。

高温淬火可以获得更高的硬度，但也容易产生裂纹。

保温时间的长短会影响组织的均匀性和稳定性。

冷却介质冷却介质的选择也对淬火效果有重要影响。

常用的冷却介质包括水、油和气体。

不同的冷却介质具有不同的冷却速度，选择合适的冷却介质可以控制钢材的硬度。

热处理设备热处理设备的性能和稳定性对淬火效果也有一定影响。

加热炉的温度控制精度和加热速度，冷却设备的冷却速度等都会影响最终的淬火效果。

淬火后的材料性能淬火后，45号钢的硬度和强度都会得到显著提高，同时也伴随着一些性能变化。

gcr15热处理工艺流程

gcr15热处理工艺流程GCR15热处理工艺流程是对GCR15轴承钢进行热处理的工艺流程，该工艺是为了改善GCR15钢的组织和性能，提高其硬度和耐磨性而设计的。

下面是GCR15热处理工艺流程的详细介绍。

首先，将GCR15钢经过打磨和清洗处理，使其表面光洁而干净，以便于后续的热处理。

接下来，将GCR15钢放入预热炉进行预热处理，预热温度一般为750°C-950°C，预热时间根据钢材的尺寸和形状来确定，一般为20-40分钟。

预热的目的是使钢材内部温度均匀，消除内部应力，为后续的热处理做好准备。

然后，将预热好的GCR15钢放入淬火炉进行淬火处理，淬火温度一般在830°C-870°C之间。

淬火时间和冷却速度控制非常重要，一般要求淬火时间在1-10秒之间，冷却速度要达到所需的硬度要求。

淬火的目的是通过快速冷却使钢材的组织发生相变，从而提高硬度和耐磨性。

接下来，将淬火后的GCR15钢进行回火处理，回火温度一般在150°C-350°C之间。

回火时间根据所需的硬度和性能来确定，一般为1-2小时。

回火的目的是通过适当的热处理，去除淬火过程中产生的内部应力，并使钢材具有良好的韧性和耐疲劳性能。

最后，对回火后的GCR15钢进行精整处理，即切割和修整不合格的钢材，并对合格的钢材进行清洗和检验。

清洗的目的是去除表面的氧化物和污染物，确保钢材的表面质量。

检验包括对钢材的外观、尺寸和性能进行检查，确保钢材达到所需的质量要求。

总结起来，GCR15热处理工艺流程包括预热、淬火、回火和精整处理四个主要步骤。

通过这些步骤，可以改善GCR15钢的组织和性能，提高其硬度和耐磨性，使其更适用于制造高精度轴承和其他机械零部件。

这些工艺步骤的每一个环节都非常关键，要严格控制温度、时间和冷却速度，以确保最终产品的质量和性能达到要求。

模具材料淬火知识点总结

模具材料淬火知识点总结一、淬火的概念淬火是一种固体材料的热处理工艺，通过快速冷却使材料在内部组织和性能上发生改变的过程。

淬火后的材料将具有更高的硬度和强度，同时也会变得更脆。

淬火一般分为水淬和油淬两种，淬火后的材料也称为淬火材料。

二、淬火的原理淬火的原理是通过使材料迅速冷却，随着温度的下降，材料内部分子结构和晶粒结构发生变化，从而达到增强硬度和强度的目的。

淬火的冷却速度是非常关键的，太快或太慢的冷却速度都会影响到淬火效果。

三、模具材料的淬火模具材料是一种关键的工业材料，通常需要具有较高的硬度和耐磨性能。

因此，模具材料淬火是非常重要的步骤。

模具材料的淬火可以使其具有更高的硬度和强度，提高耐磨性和使用寿命。

四、模具材料的选择不同种类的模具材料需要采用不同的淬火工艺，通常需要结合材料的成分和用途来选择合适的淬火工艺。

常用的模具材料包括工具钢、冷作模具钢、塑料模具钢等。

不同的模具材料对淬火工艺有着不同的要求，要根据具体的情况来确定淬火工艺。

五、模具材料的淬火工艺1. 预热模具材料在淬火之前需要进行预热处理，以去除材料中的残余应力和提高材料的可塑性。

通常预热温度为600-800摄氏度，保温时间根据材料的厚度和型号而定。

2. 加热将模具材料加热到淬火温度，通常淬火温度取决于材料的种类和成分，一般在800-1000摄氏度之间。

在加热过程中要保持均匀加热，并避免出现过热。

3. 淬火通过将加热至淬火温度的材料迅速放入淬火介质中进行快速冷却，水淬和油淬是常用的淬火介质。

淬火过程中需要保持冷却速度均匀和稳定，以确保淬火效果。

4. 回火淬火后的模具材料通常会变得非常脆，为了提高其韧性和强度，需要进行回火处理。

回火温度和时间的选择需要根据具体材料的情况来确定。

六、模具材料淬火的影响因素1. 淬火温度淬火温度是影响淬火效果的关键因素之一，通常淬火温度越高，材料的硬度和强度也越高。

但过高的淬火温度会导致材料变脆，因此需要根据具体材料的情况来确定合适的淬火温度。

热处理工艺---淬火、回火、正火、退火的区分

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热处理工艺---淬火、回火、正火、退火的区分
回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。淬火与回火的主要目的是： 1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。 2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。 3）稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。 4）改善某些合金钢的切削性能。
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热处理工艺---淬火、回火、正火、退火的区分
回火的作用在于：
① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化
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热处理工艺---淬火、回火、正火、退火的区分
④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改善切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和方便。 ⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。 ⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。 ⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。 ⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。

关于对淬火与回火的认识

关于对淬火与回火的认识1、淬火基本知识1.1 、淬火的定义淬火就是把钢件加热到临界点Ac1 或Ac3 以上，经保温快速冷却，使得奥氏体转变成为马氏体的热处理工艺。

1.2 、淬火加热温度加热温度以钢的相变临界点为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。

亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30〜50C。

高温下钢的状态处在单相奥氏体（A）区内，故称为完全淬火。

若亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度，，即为不完全（或亚临界）淬火，常温组织不能完全奥氏体化，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体，降低钢的硬度；加热温度过高，奥氏体晶粒粗化，淬火后得到粗大的马氏体组织，使脆性增大，且淬火时工件易变形甚至产生淬火裂纹。

过共析钢加热温度为Ac1温度以上30T〜50 C。

这温度范围处于奥氏体与渗碳体（A+C）双相区。

因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体上分布渗碳体的组织。

这些组织状态具有高硬度和高耐磨性。

对于过共析钢，若加热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将发生长大，奥氏体碳含量也增加。

淬火后，粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥氏体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。

1.2.1 合金钢①对含有阻碍奥氏体晶粒长大的强碳化物形成元素（如钛、铌等），淬火温度可以高一些，以加速其碳化物的溶解，获得较好的淬火效果。

②对含有促进奥氏体晶粒长大的元素（如锰等），淬火加热温度应低一些，以防止晶粒粗大。

1.3、淬火冷却1.3.1、理想冷却理想冷却是指工件在冷却过程中，希望其在冷却时保证在C曲线的弯曲处（鼻型区域处）的冷却速度大于临界冷却速度（保证工件能完成马氏体转变的最低速度），防止奥氏体发生珠光体或贝氏体转变。

而在其他温度范围，冷却速度应该慢些，尤其是在马氏体转变温度期间（Ms—Mf之间）则尽可能慢些，以保证工件能完成马氏体转变而淬硬。

第十章-淬火与回火要点

却速度降低，特别是蒸汽膜阶段延长，特性温度降低。 2）水的冷却速度快，400~100℃温度范围内的冷却速度特别快。 3）循环水的冷却能力大于静止水的冷却能力。特别是蒸汽膜阶段的冷却能力提高得更多。
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第10章淬火与回火 13
第10章淬火与回火
2．碱或盐的水溶液水中溶入盐碱等物质，减少了蒸汽膜的稳定性，使
光体转变区）具有较快的冷却速度，而在MS附近的温度区域冷速比较缓慢，它可以减少淬火内应力。避免淬火变形开裂；
分类：固态、液态、气态。
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第10章淬火与回火
Ms Mf
理想淬火曲线示意图
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第10章淬火与回火
一、淬火介质的冷却作用
淬火介质有固态、液态、气态。对固态介质，或者是静止接触(热传导问题)，如是沸腾床冷却，则主要与其冷却特性有关。气态，则是气体介质加热的逆过程。
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第10章淬火与回火例1，有一圆柱形工件，直径35mm，要求油淬（H=0.4)后
心部硬度大于HRC45，试问能否采用40Cr钢？例2，有40Cr钢，直径50mm圆柱，求油淬后沿截面硬度？
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第10章淬火与回火 45
第10章淬火与回火
第四节淬火应力、变形及开裂
一、淬火时工件的内应力
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第10章淬火与回火
4．钢的原始组织的影响
钢的原始组织中，由于珠光体的类型（片状或粒状）及弥散度的不同，在奥氏体化时，将会影响到奥氏体的均匀性，从而影响到高钢的淬透性。
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第10章淬火与回火
二、淬透性的试验测定方法 1．计算法：根据钢材的主要成分，与奥氏
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第10章淬火与回火 10
第10章淬火与回火

回火注意事项

回火注意事项回火是一种热处理工艺，通过控制材料的冷却速率和温度，使其产生适当的微观组织和性能。

回火可以提高材料的韧性和塑性，降低硬度，并改善材料的加工性能。

回火对材料的性能有着重要的影响，因此在进行回火处理时需要注意以下几点。

1. 回火温度的选择回火温度需要根据材料的成分、组织和硬度等因素进行选择。

一般来说，高碳钢的回火温度应该低于临界点温度，以避免再次形成奥氏体组织；低碳钢的回火温度可以比较高，以提高材料的弯曲和冲击韧性。

在确定回火温度时，需要根据具体材料和要求进行选择。

2. 回火时间的控制回火时间需要根据材料的尺寸、形状和硬度等因素进行控制。

一般来说，回火时间越长，材料的韧性和塑性就会越高，但硬度也会降低。

回火时间过短，则不足以消除材料的残余应力，在使用过程中会出现在应力作用下产生裂纹的可能性。

在回火过程中需要控制好时间，以满足材料的要求。

3. 回火冷却速率的控制回火过程一般也需要进行冷却，以使材料得到恒定的组织和性能。

回火冷却速率需要根据材料的类型、成分和要求等因素进行选择。

一般来说，回火冷却速率较慢，则材料组织和性能较为均匀，但也容易产生变形等缺陷；冷却速率较快，则材料的硬度会有所提高，但组织不易调节。

在回火过程中需要控制好冷却速率，以满足材料的要求。

4. 回火后的调质在回火处理之后，材料可能出现多种组织和性能不一的现象，需要进行调质。

材料调质的方法有多种，如退火、正火、淬火等。

需要根据材料的要求和组织性能等因素进行选择。

同时，在进行回火和调质时需要注意，不能使材料的硬度过高或组织不均匀，以免影响材料的使用寿命和品质。

5. 回火过程中的安全操作回火过程需要进行加热、保温、冷却等操作，其中加热和冷却涉及到高温和加热介质的使用，需要进行安全操作。

在进行回火过程时，需要根据操作规程和安全规范进行操作，保证工作人员的生命和财产安全。

同时，在处理过程中还需要注意环保和能源的节约，减少材料的资源浪费和污染。

四火(退火、正火、淬火及回火)

⑵ 等温退火亚共析钢加热到Ac 亚共析钢加热到 3+30~50℃, 共析、过共析钢加热到 ℃ 共析、 Ac1+30~50℃，保温后快冷到 1以下的某一温度下停留，待 ℃ 保温后快冷到Ar 以下的某一温度下停留，相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。相变完成后出炉空冷。等较
⑶ 球化退火球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。是将钢中渗碳体球状化的退火工艺将工件加热到Ac 将工件加热到 1+ 30-50℃ ℃ 保温后缓冷，保温后缓冷，或者加热后快冷到略低于 Ar1 的温度下保温，使珠光体中的渗下保温，碳体球化后出炉空冷。碳体球化后出炉空冷。主要用于共析、过共析钢。要用于共析、过共析钢。
2、双液淬火法、工件先在一种冷却能力强的介质中冷，却躲过鼻尖后，介质中冷，却躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷. 如水淬油冷，油淬空冷优点是冷却理想，优点是冷却理想，缺点是不易掌握。用于形状复杂的碳易掌握。用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。钢件及大型合金钢件。
3、分级淬火法、附近的盐浴或碱浴中淬火，在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出附近的盐浴或碱浴中淬火缓冷。缓冷。可减少内应力，可减少内应力，用于小尺寸工件。
盐浴炉
4、等温淬火法、将工件在稍高于 Ms 的盐浴或碱浴中保温足够长时间，浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。下贝氏体组织的淬火方法。经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小力学性能，淬火应力小. 适用于形状复杂及要求较高的小型件。型件。
真空退火炉

退火、正火、淬火、回火工艺区别

退火、正火、淬火、回火工艺区分1.退火把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．退火有完全退火、球化退火、去应力退火等多个。

a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目标是降低钢硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，最终在空气中冷却叫球化退火．目标是降低钢硬度，改善切削性能，关键用于高碳钢．c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生改变，关键消除金属内应力．2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温合适时间后，在静止空气中冷却热处理工艺称为正火。

正火关键目标是细化组织，改善钢性能，取得靠近平衡状态组织。

正火和退火工艺相比，其关键区分是正火冷却速度稍快，所以正火热处理生产周期短。

故退火和正火一样能达成零件性能要求时，尽可能选择正火。

3.淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢淬火温度为760～780℃）,保持一定时间，然后以合适速度在水（油）中冷却以取得马氏体或贝氏体组织热处理工艺称为淬火。

淬火和退火、正火处理在工艺上关键区分是冷却速度快，目标是为了取得马氏体组织。

马氏体组织是钢经淬火后取得不平衡组织，它硬度高，但塑性、韧性差。

马氏体硬度随钢含碳量提升而增高。

4.回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温热处理工艺称为回火。

淬火后钢件通常不能直接使用，必需进行回火后才能使用。

因为淬火钢硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。

经过回火能够消除或降低内应力、降低脆性，提升韧性；其次能够调整淬火钢力学性能，达成钢使用性能。

依据回火温度不一样，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

A 低温回火１５０～２５０．降低内应力，脆性，保持淬火后高硬度和耐磨性．B 中温回火３５０～５００；提升弹性，强度．C 高温回火５００～６５０；淬火钢件在高于500℃回火称为高温回火。

淬火回火实验报告

一、实验目的1. 了解淬火和回火在金属热处理中的基本原理和工艺方法。

2. 掌握45号钢的淬火和回火工艺参数的设定。

3. 通过实验验证淬火和回火对金属组织及性能的影响。

4. 培养实验操作技能和数据分析能力。

二、实验原理淬火和回火是金属热处理的重要工艺方法，通过对金属加热和冷却，可以改变金属的组织结构和性能。

1. 淬火：将金属加热至奥氏体状态，然后快速冷却至室温，使奥氏体转变为马氏体或贝氏体，从而提高金属的硬度和耐磨性。

2. 回火：将淬火后的金属加热至低于奥氏体转变温度的温度，保温一段时间后冷却，以消除淬火应力，降低脆性，提高金属的韧性。

三、实验材料与设备1. 实验材料：45号钢试样，尺寸为30mm×30mm×10mm。

2. 实验设备：箱式电阻炉、加热炉、水槽、油槽、金相显微镜、硬度计等。

四、实验步骤1. 淬火实验：（1）将45号钢试样放入加热炉中，加热至830℃，保温1小时。

（2）将加热后的试样迅速放入水中冷却至室温，完成淬火过程。

2. 回火实验：（1）将淬火后的试样放入加热炉中，加热至200℃，保温2小时。

（2）将加热后的试样取出，自然冷却至室温，完成回火过程。

3. 组织观察与性能测试：（1）利用金相显微镜观察淬火和回火后的金属组织。

（2）利用硬度计测试淬火和回火后的金属硬度。

五、实验结果与分析1. 组织观察：（1）淬火后的金属组织为细小的针状马氏体，硬度较高。

（2）回火后的金属组织为回火马氏体和残余奥氏体，硬度有所降低，但韧性有所提高。

2. 性能测试：（1）淬火后的金属硬度为HRC58，具有较高的硬度和耐磨性。

（2）回火后的金属硬度为HRC52，硬度有所降低，但韧性有所提高，达到HRC45。

六、实验结论1. 淬火和回火是金属热处理的重要工艺方法，可以显著提高金属的硬度和耐磨性，同时降低脆性，提高韧性。

2. 45号钢在淬火温度为830℃、淬火介质为水、回火温度为200℃、回火时间为2小时的工艺条件下，可以获得良好的组织结构和性能。

钢板调制(淬火+回火)

钢板调制(淬火+回火)
钢板调制处理是一种常见的金属材料加工工艺，其中包括淬火和回火两个关键步骤。

淬火是将钢板加热到一定温度后，迅速冷却的过程。

这个过程可以增加钢板的硬度和强度，但也会使其变得更加脆性。

为了克服这个问题，需要进行回火处理。

回火是将淬火后的钢板重新加热到较低的温度，然后保持一段时间，让钢板内部的应力得到释放，从而提高其韧性和延展性。

回火的温度和时间取决于钢板的材质和所需的性能。

钢板调制处理的目的是为了获得兼具高硬度、高强度和良好韧性的材料。

通过淬火和回火的组合，可以调整钢板的组织结构，改善其机械性能，使其适用于各种工程和制造应用。

在实际操作中，钢板的调制处理需要精确控制加热温度、冷却速度和回火参数，以确保达到预期的性能。

此外，还需要根据具体的钢板材质和用途选择合适的工艺参数，以满足不同的要求。

总的来说，钢板调制处理是一种重要的金属材料加工工艺，它可以提高钢板的性能，使其在工程和制造领域中具有更广泛的应用。

热处理工序

热处理工序热处理工序是一种常用的金属加工方法，通过对金属制品进行控制加热和冷却的过程，使其在组织结构和性能上发生变化，以达到改善材料性能、增强材料硬度和耐磨性、调整材料的内部应力等目的。

热处理工序广泛应用于钢铁、铝合金、铜合金等金属材料的加工过程中，对产品的质量和性能起着至关重要的作用。

热处理工序主要包括退火、正火、淬火、回火等几个步骤。

首先是退火工序。

退火是指将金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却到室温的过程。

退火可以消除金属内部的应力，改善材料的塑性和韧性，提高材料的加工性能。

退火后的材料晶粒细化，结构均匀，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

正火是指将金属材料加热至一定温度，然后迅速冷却到室温的过程。

正火可以使金属材料的组织结构发生相应的变化，使其具有更高的硬度和强度。

通过正火工序，可以将低碳钢转变为高碳钢，提高钢材的硬度和强度，适用于制造机床零件、汽车零件等需要较高强度的产品。

淬火是将金属材料加热至一定温度，然后迅速冷却到室温的过程。

淬火可以使材料的组织结构发生相应的变化，使其具有更高的硬度和强度。

淬火过程中，材料的表面形成了一层硬脆的组织，称为马氏体组织，内部形成了一种韧性的组织，称为贝氏体组织。

这种组织结构的材料具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、轴承等需要较高硬度的产品。

回火是将金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却的过程。

回火可以消除淬火过程中产生的内部应力，提高材料的韧性和塑性。

通过回火工序，可以调整材料的硬度和强度，使其适用于不同的使用环境和要求。

回火温度的选择和时间的控制非常重要，过高的温度或过长的时间会导致材料的硬度和强度下降，影响产品的质量。

除了上述几个主要的热处理工序外，还有一些其他的热处理工序，如固溶处理、时效处理等，它们在特定的材料和工艺要求下有着特殊的应用。

热处理工序的选择和控制需要根据具体材料的性质和产品的要求来确定，要在保证产品质量和性能的前提下，尽可能地提高生产效率和降低生产成本。

B第三章钢的淬火及回火

过材料的断裂强度σf ；二是内应力虽不太高（未
超过材料的断裂强度），但材料内部存在缺陷。
1、纵向裂纹（又称轴向裂纹）
产生的原因：①②③
2、横向裂纹（包括弧形裂纹）
产生的原因：①②
3、网状裂纹（或称表面裂纹）
§3-5 确定淬火工艺规范的原则、淬火工艺方法及其应用
一、淬火加热方式及加热温度的确定原则
1、淬火加热方式
①应采用保护气氛加热或盐浴炉加热，以防止氧化脱碳。常用的保护气氛：P19-21 ②淬火加热一般采用热炉装料。但对大工件、几何形状复杂的的高合金钢件，可采用预热炉预热，或分区加热，以减小变形开裂倾向。
2、淬火加热温度 ①碳素钢：
淬火称为亚温淬火。
亚共析钢：Ac3+30～50℃
四、常用淬火介质淬火特性举例 1、水
冷却特性： a、冷却速度较大。 b、水的特性温度低（静水约为400℃），所以水在淬火临界温度区冷速小，在淬火危险区冷速太大，因此水淬易使工件开裂，尤其对工具钢及形状复杂的零件。
c、冷却能力对水温的变化很敏感，t水↑，冷却能力急剧下降，蒸汽膜阶段延长，t水特性降低，最大冷速的温度移向低温，故使用温度一般为20～ 40℃。
2、奥氏体晶粒度：奥氏体晶粒度增大，淬透性提高。 3、奥氏体化温度：奥氏体化温度提高，淬透性提高。
4、第二相的存在和分布：钢中未溶入奥氏体的碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，由于促进珠光体、贝氏体等相变的形核，从而使淬透性下降。
二、淬透性的实验测定方法
1、临界直径法 2、端淬法（末端淬火试验法）
按聚集状态不同，淬火介质可分为固态、液态和气态三种，在此只讨论液态介质。根据工件淬火冷却过程中，淬火介质是否发生物态变化，可把液态淬火介质分为两大类：

65锰钢热处理工艺回火时间

65锰钢热处理工艺回火时间锰钢是一种常见的合金钢，具有高强度、高韧性和良好的耐磨性，因此在许多重要的工业领域得到广泛应用。

热处理是一种常用的工艺，可以通过改变锰钢的微观结构来改善其性能。

在热处理过程中，回火是一项重要的步骤，它通过调整回火温度和回火时间来减轻锰钢的内部应力和提高韧性。

本文将探讨65锰钢热处理工艺中回火时间的选择。

回火时间的意义：回火时间是指将已淬火的钢件在固定温度下保温的时间。

回火时间的选择直接关系到钢件性能的改善和效果的稳定性。

回火时间太短，无法使钢件达到所需的韧性和强度；回火时间太长，则容易导致过度软化，影响钢件的硬度和耐磨性。

因此，合理选择回火时间非常重要。

回火时间的选择：选择合适的回火时间需要考虑多个因素，包括初始材料的组织状态、需求的硬度和韧性、以及材料特性等。

下面是一个一步步选择回火时间的思考过程：1. 确定初始材料的组织状态：初始材料可能存在冷加工或者热加工的痕迹，这些加工过程会导致材料的晶界中产生大量的位错和残留应力。

在回火过程中，这些应力和位错将得到释放，从而改善材料的韧性。

因此，初始材料的组织状态是选择回火时间的重要依据之一。

2. 确定所需的硬度和韧性：不同的应用领域对锰钢的硬度和韧性有不同的要求。

一般情况下，硬度和韧性存在一定的关系，即硬度越高，韧性越低。

因此，在选择回火时间时，需要根据具体需求确定硬度和韧性的权衡点。

3. 考虑65锰钢的特性：由于锰钢中添加了一定比例的锰元素，使其具有良好的塑性和韧性，不易产生脆性断裂。

在回火过程中，65锰钢的晶界组织得到改善，颗粒尺寸变细，从而提高了材料的耐磨性和韧性。

因此，在选择回火时间时，需要考虑65锰钢的特性，以获得更好的性能。

4. 通过试验确定合适的回火时间范围：在选择回火时间之前，可以通过试验的方法来确定合适的回火时间范围。

首先，选取一批相同规格和材质的试样，将其进行淬火后，再在不同时间下进行回火处理。

通过测量试样的硬度、韧性和其他性能指标，可以确定硬度和韧性的变化趋势。

真空淬火工艺流程淬火回火时间

真空淬火工艺流程淬火回火时间下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 预热。

将工件置于真空炉内，缓慢加热至预热温度（通常为 650-850°C）。

淬火后回火的作用

淬火后回火的作用
嘿，朋友们！咱今儿来聊聊淬火后回火这档子事儿。

你说这淬火啊，就好比是给金属来了一场激烈的洗礼，让它一下子变得坚硬无比。

可这还没完事儿呢，后面还有回火这个重要环节。

你想想啊，金属经过淬火，硬是硬了，可就像一个人一直紧绷着，那也不行啊，得让它松松劲儿，这时候回火就上场啦！回火就像是给金属做了一次温柔的按摩，让它能刚柔并济。

要是没有回火这一步，那可不得了。

就好比一个人只知道拼命往前冲，不知道调整节奏，那很容易就累垮了呀！淬火后的金属如果不回火，可能就会变得太脆，稍微一碰就断了，这多可惜呀！
回火能让金属的性能更稳定，更可靠。

这就跟咱人一样，得有张有弛，才能走得更远更稳。

你说是不是这个理儿？
咱再打个比方，淬火后的金属就像是一个刚刚经历了一场大战的勇士，虽然勇猛，但也疲惫不堪。

而回火呢，就是让这个勇士能好好休息一下，恢复元气，然后以更好的状态去迎接下一次挑战。

而且啊，回火的温度和时间那也是很有讲究的。

温度高了低了，时间长了短了，都会对金属的性能产生影响。

这就跟做饭似的，火候掌握不好，那做出来的菜味道可就差远啦！
你看那些高质量的金属制品，哪个不是经过了精心的淬火和回火处理？这就像是一个优秀的运动员，不仅要有天赋，还得经过刻苦的训练和科学的调整。

所以啊，可别小瞧了这回火的作用。

它能让淬火后的金属焕发出新的生机和活力，让它们能更好地为我们服务。

总之呢，淬火后回火，那绝对是必不可少的一步。

它让金属变得更完美，更实用。

咱生活中那么多好用的东西，可都离不开这一步呢！这就是回火的魅力所在呀，朋友们！你们说是不是呢？。