沸腾炉结构原理及电控技术

沸腾炉简介

高温烟气沸腾炉能以劣质煤取代优质煤，产生高温烟气，用于建材化工冶金农副产品及轻工等部门，以直接加热或间接加热的方式烘干各种物料，是国家重点推广的科技成果项目。

一、总图、电控图

注：1炉体外红砖墙 2炉体保温层 3炉体内耐火砖墙 4烘干机接口 5炉体平台 6炉体平台横梁 7二次燃烧室排灰管 8炉体平台支撑柱9炉体燃烧室排渣管 10风箱 11风机与风箱短接 12风机（带电动执行器） 13地坑围墙 14炉门 15粮仓支架爬梯 16料仓支架 17下料管 18圆盘喂料机 19料仓 20 热点偶 21挡火墙 22 炉底除渣斜坡 23提升机地坑 24炉底地坑下爬梯 25操作平台 26风帽分布板 27燃烧室 28二次燃烧室 29提升机 30提升机与粮仓连接管

电控原理图：

M

破碎机斗式提升机鼓风机备用

新泰市金鼎机械制造有限公司

设计绘图工艺审核

比例数量材料重量

图号名称

签名

年/月/日鹿孛徐强

温控原理：二次燃烧室热电偶信号至仪表盘数字显示，切该仪表具备温度设定功能例如：温度设定为：200°C，最高设定为250°C，最低设定为150°，则温度达到250°C时，温度表输出高位信号通过继电器打开电动蝶阀，至150°C时，输出低位信号，自动关闭蝶阀。也可手动调节电动蝶阀。

燃料定量控制：

二、主要性能与技术特点

沸腾炉是将0-10mm的燃煤（开采的原煤过筛即可）用机械送入炉中的布风板上，高压风通过布风板使炉中煤粒和炉料沸腾。由于煤粒只占炉料的1%左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大，原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃透的高灰份，低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃烬程度，所以温度均匀，燃烧效益高，其主要优点是：

1、对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量大于6270KJ/Kg）。

2、燃烧效率高达95%以上。

3、炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单。

4、操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟可满负荷运行。

5、温度均匀供热稳定,可使烘干机产量提高50-70%,比其它炉节煤50%以上,炉渣含碳量小于1%,是水泥的良好掺合料。

6、劳动强度低,自动化程度高。

沸腾炉的主要技术特性有：

1、等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃烬时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤粒应小于10mm，如限定煤粒为0-5mm）。

2、采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不均匀的影响。

3、采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。

4、采用合理的悬浮段结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气最高温度可达1050℃，煤粒燃烬95%以上。

三、运行

1、正常运行时，鼓风机风压3900Pa，风量5000m³/h,炉膛温度900℃，引风机压力-10Pa；风量大小通过电动执行器调节，以保证充分的供氧量。

2、根据温度的变化及时调整喂煤量和送风量来控制炉膛温，并保证沸腾炉安全、经济、稳定的运行，在二次燃烧室装有电动蝶阀，可调节输出温度。注意调整炉温时，增减煤量的幅度不宜过大。

3、如炉内火色发黄、白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应在减少鼓风量时，再加一两铣煤突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。

4、鼓风机风压升到标定植后，就应开始排渣，原则是坚持少排，勤排的的原则，以防止炉温波动，一般每次排渣，风压降低约100-500Pa为好。

5、压火处理（生产中需停炉时的处理）炉温控制在850℃-900℃时停煤。

炉温降至900℃时停鼓风，并关调节风门，然后停引风，风门、炉门闸板统一关闭，保持严密，一般能保温6-24小时最长50小时。

四、技术参数：