格库W-04附加线肩架及腕臂底座安装
拉线及附加线肩架安装技术交底
技术交底文件编号：工程名称董半川铁路支线接触网交底项目拉线及附加线肩架安装交底内容一、施工技术要求：1、安装高度应符合设计及验标要求，施工允许偏差±20mm。
3、角钢应水平，螺栓紧固力矩应符合产品安装使用说明书的要求。
在螺栓最外处，螺帽用油漆作上标志。
4、当导高为6450mm时，承力索下锚角钢距轨平面的高度为8000mm,接触线下锚角钢距轨平面的高度为6820mm。
回流线下锚角钢高度7800mm。
5、拉线回头不应小于500mm，用ф16mm 绑线绑扎100mm，外露50mm。
6、要注意线夹受力面，严禁反装。
7、紧紧线器时，一人应观察锚柱向拉线侧的变化。
砼柱紧前、紧后，杆端头变化不得超过50mm。
8、NUT线夹螺栓外露不小于20mm，不得大于螺栓可调部分全长的1/3。
9、拉线安装完毕后，锚柱端部应向拉线侧倾斜50～100mm。
10、回流线肩架根据现场实际情况选用。
11、架空地线肩架安装高度为支柱柱顶向下200mm。
12、肩架螺栓应由肩架主体穿向肩架副角钢。
13、回流线肩架安装高度：回流线肩架 回流线X 型肩架 回流线长肩架砼支柱7.5 8.0 7.5 钢柱支柱 9.0 9.0 9.0二、施工工艺1、下锚角钢安装 （肩架安装工艺同下锚角钢）①1人系安全带上杆，带25m 钢尺，地下人员配合，测出下锚角钢安装高度，用油漆作出标记。
②再上1人，两人配合用φ16棕绳将预配成套的下锚角钢，提吊到安装位置，两人配合安装好下锚角钢。
③砼杆螺栓穿向下锚侧。
2、测量拉线①一人系安全带，带25m 钢尺上至电杆下锚角钢处，系好安全带，将钢尺拉出，地面人员拉住钢尺头至拉环内缘，杆上测量长度，告诉负责人，并作好记录。
②按测量长度加0.9 米后下料。
3、预制①按回头制作工艺用NUT-3楔型线夹、LX-3双耳楔型线夹作回头。
②采用双拉线时，测量、预制采用上述同样方法。
肩架 类型安 装 高 度 支 柱 类 型4、安装拉线①杆上留有1人，用φ16棕绳将预制好的拉线、双耳楔形线夹（地面人员配合栓好），提吊到下锚角钢处，将双耳楔形线夹与拉线环相连，带好螺母，并将开口销用手钳拧成45 度。
腕臂及底座安装技术交底
共6页
分。
截取时需反复复核长度值）。
6.5、腕臂上定位环位置：由斜腕臂安装棒式绝缘子侧端部到定位
环中心的距离。
7、腕臂选型：路基段侧面限界小于3.4m采用20#型5mm厚无缝
钢管，限界大于3.4m采用加强腕臂；桥上采用20#型7mm厚无缝钢管。
8、预配完成后由技术人员根据《腕臂预配表》再次复核腕臂尺寸，在平腕臂带孔侧用记号笔工整的写上区间、上下行、支柱号。
9、腕臂安装：
在安装腕臂前首先安装棒式绝缘子，安装前复核腕臂上编号与支
柱号一致。
10、腕臂安装后用铁线将腕臂在支柱上固定，避免风吹摆动。
11、腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩符合设计要求。
在平均温
度时应垂直于线路中心，温度变化时的偏移不得大于计算值。
腕臂无
弯曲，承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求，允许偏差±20mm。
二、安全注意事项：
1、进行安装作业时必须按要求设置防护，所有人员必须佩戴安全帽。
2、施工用的工具材料（如滑轮、绳索、钢丝套等）在作业前必须
经过仔细检查，无缺陷的方可投入使用。
3、登杆作业必须系好安全带，穿不滑的工作鞋，禁止穿皮鞋。
4、登杆前检查随身工具插挂是否牢靠，避免工具坠落伤人。
不得
上下抛掷工具、材料。
5、作业时应注意线路其它施工车辆和行人，当有车辆和行人经过
时应立即停止一切作业，待车辆和行人通过后方可继续作业。
三、附表二(螺栓紧固力矩)
附表一:
附表二：
上部施工螺栓紧固力矩。
腕臂支柱的装配
s>1.3标高
③
⑥ ④ ⑤
①
②
a
Xo X2 X1
⑧ B ⑦
A
④
⑦
④
B ⑦
人字型抱杆立杆示意图
①绞磨；②导向滑轮；③滑轮组；④人字形抱杆；⑤吊绳； ⑥单滑轮；⑦晃绳；⑧滑板
二、工器具的选择和配置
工器具的选择
3、各工器具间的配置应符合有关规定的要求 工器具的外观质量符合使用的基本要求
（三）腕臂的分类
腕臂按其与支柱连接形式分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂两类
按腕臂结构可分为有带拉杆的水平腕臂、带斜撑的平腕臂、
带拉杆（或压管）的斜腕臂等 按腕臂在支柱上的固定方法分有固定腕臂、半固定（或半 旋转）腕臂、旋转腕臂等 按照腕臂跨越的股道数分有单线路腕臂、多线路腕臂等
平腕臂
套管双耳 管帽
（四）安装方法及注意事项
腕臂安装属于小组作业需6人，其中杆上2人，一人在腕臂底座
处，另一人在水平拉杆底座处3人拉绳，一人拉辅助绳。腕臂采用事
先预配好在现场整体吊装，具体操作方法是： 1.杆上人员检查支柱预留孔是否堵塞，对堵塞的孔用钢钎打通， 如有困难则改为T型水平拉杆和腕臂底座。然后安装底座并在水平 拉杆底座处挂开口滑轮和棕绳。
1）人力叉杆法起立电杆 2）单抱杆起吊法组立电杆 3）脱落式人字抱杆组立电杆
4）吊车起立电杆
一、立杆的几种方法及基本工艺流程
1、立杆的几种方法：
1）人力叉杆法起立电杆 2）单抱杆起吊法组立电杆 3）脱落式人字抱杆组立电杆
4）吊车起立电杆
一、立杆的几种方法及基本工艺 流程
立杆的几 种方法
人力叉杆法起立电杆
附加线(AF线、PW线)架设技术交底书
签收时间
年月日
（2）线盘操作人员应控制盘转速度，使其均匀，不应发生散盘，乱盘等现象，听到停止命令应立即制动，使盘停止转动。
（3）安装预绞式耐张线夹位置时，应根据跳线要求，预留出足够长的附加线。
5、其它要求
（1）施工安全注意事项参考《安全质量管理办法》和《施工安全注意事项》。
（2）本技术通知单在执行过程中，希望各项目分部结合现场情况，认真总结经验，如发现需要修改或有疑问之处，请及时联系XXX项目部工程部接触网专业组，联系电话XXXXXXXXX。
（5）两锚段附加线连接跳线，隧道内、隧道外均采用接续条连接，接续条统一靠北京方向安装，接续条中心距附加线悬挂点距离为500mm，且接续条的长度符合设计要求（根据线材张力进行选择）。
（6）本技术通知单中未规定的参考设计院附加线安装及下锚相关图纸。
4.3 注意事项
（1）防护人员应均匀分布，观察展放情况，及时传递信号。
图2隧道内附加线安装示意图
2.3 注意事项
（1）对所领材料，按《规范》设计要求进行外观检查，凡不合格品，严禁使用。
（2）作业人员应戴好安全帽、系好安全带。
3、附加线拉线安装
3.1工艺流程
图3拉线安装工序流程
3.2、主要技术标准
（1）拉线不得有断股，松股和接头，对向下锚拉线长度现场测量计算后确定。
（2）拉线回头长度为500mm（应从线夹尾部开始），施工允许偏差0～+30mm；回头绑扎采用φ1.6-2.0软态不锈钢丝绑扎100mm，施工允许偏差±10mm，绑扎密贴平整。拉线回头外露30mm，端部用单股φ1.6-2.0软态不锈钢丝绑扎3圈。
4、附加线架设
4.1 工艺流程
图4附加线架设工序流程
4.2 主要技术标准
接触网平腕臂安装施工工艺工法
接触网腕臂安装施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况随着铁路向高速、重载方向发展，对接触网的稳定性要求越来越高，接触网支持结构大量采用稳定性较好的平腕臂形式。
腕臂安装施工工艺主要针对平腕臂的各种形式，从测量、计算、预配、安装、调整等方面进行控制，提高安装精度。
1.2工艺原理精确测量计算所需参数后，根据计算结果进行工厂化预配，安装完成后复核安装质量。
2工艺工法特点测量精度高，工厂化预配，误差小，工艺简洁，无需反复调整。
3适用范围本施工工艺适用于接触网中间柱、转换柱、中心柱、道岔柱等安装形式腕臂结构装配。
4主要引用标准4.1《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB 10421）。
4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB 10306)。
4.3《铁路电力牵引供电设计规范》（TB 10009）。
4.4《新建客货共线铁路工程施工补充规定》（暂行）（铁建设〔2004〕8号）。
4.5《铁路电力牵引供电工程施工安全技术规程》（TB 10306）。
4.6《接触网安全工作规程》（铁运〔2007〕69）。
5施工方法腕臂安装采用精确测量,微机计算,工厂预配,一次安装到位。
6施工工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程见图1安装工艺流程图。
图1 安装工艺流程图6.2操作要点6.2.1数据测量利用经纬仪或专用激光测量仪测量导高、支柱倾斜率测量、支柱侧面限界测量。
6.2.2结构计算以接触网计算系统为计算平台，输入测量数据，计算出相应结果。
6.2.3腕臂预配1 根据腕臂预制表，在作业台上用钢卷尺测量下料长度、平腕臂打孔位置及各种零件安装位置，并用记号笔在钢管上做标识。
将钢管用卡具卡紧，用无齿切割机切断钢管。
2 把平腕臂的一端固定在钻机夹具上，另一端放置在作业平台上，将单耳垂直放置并将腕臂调节水平，再用设计规定的钻头在打孔位置打孔，腕臂在锯断及打孔处喷锌，进行防腐处理。
3 按腕臂预制表，在腕臂上用钢卷尺测量承力索座、定位环及套管双耳安装位置，用划笔划线标识。
接触网腕臂安装
第一节简单腕臂支柱装配安装1作业条件（1）接触网支柱已经整正结束，支柱强度、限界等符合设计要求，达到进场测量条件；（2）腕臂安装所需的物资已经进场，并报验合格；（3）既有线施工时封闭点计划已向铁路局申报并获批（新线施工时封闭点计划已向铁路临管单位申报并获批）；2施工准备（1）审核、复核设计图纸及其它设计资料，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术标准；（2）施工人员已经过技术培训和交底，考核合格后持证上岗；（5）施工安全措施及应急预案已制定。
3 作业内容施工封闭点申请、支柱限界测量、支柱倾斜率测量、支柱埋深测量、上下腕臂底座中心到轨高度测量、线路曲线外轨超高测量、相邻支柱间跨距测量、数据整理、腕臂计算、腕臂预配、腕臂安装、腕臂加固、填写安装记录。
4 施工技术标准（1）支柱装配测量应在附加悬挂架设完成后，按照支柱装配测量数据表所列项目逐一测量。
除相邻支柱间跨距按厘米计，其它数据均精确到毫米。
（2）腕臂底座安装高度应符合设计要求，对于高度不符合设计要求的，通知作业队重新调整，并测量。
（3）支柱装配各部件尺寸应采用支柱装配软件计算，计算值精确到mm。
（4）对于侧面限界超标严重的支柱，需通过软件验证调整底座安装位置，保证定位环安装位置。
（5）所有装配在计算时应验证动态包络线的符合性。
（6）腕臂底座安装高度符合设计要求，上下底座间距、下底座到轨面的间距误差控制在0~20mm间；H型钢柱根据腕臂底座安装位置选择临近的孔位。
（7）各种连接螺栓使用力矩扳手紧固，达到设计标准力矩，紧固力矩见表8-1-1，止动垫片掰向正确。
（8）连接销钉与开口销穿向正确，开口销双向夹角扳成不小于120°，β型开口销应正确安装。
（9）腕臂棒式绝缘子表面无损伤，排水孔朝下；平腕臂的定位孔与平腕臂棒式绝缘子压板凸台连接牢靠。
5.2操作要点5.2.1施工准备（1）组建专业测量计算组，对全体成员进行测量方法及计算软件应用的培训。
（2）准备测量工具：钢卷尺、水准仪、丁字尺、水平尺、经纬仪、线坠、油漆等。
沪昆施技-08腕臂安装安全技术交底书
安全、技术交底书
技术交底书编号
施技-08
适用范围
沪昆改造工程
编制日期
20013年3月16日
腕臂安装施工技术交底
一.腕臂安装基本要求
1.1.底座选用：中间支柱选用单上、单下孔外安装底座，非绝缘锚段关节转换柱、中心柱均选用1.2m双上、双下底座，绝缘锚段关节及关节式分相选用1.6m双上、双下底座，道岔柱选用1.2m双上、双下底座。底座与底座槽钢连接螺栓由底座穿向槽钢，螺母在槽钢内。抱杆穿钉由主角钢穿向副角钢。所有螺栓涂油防腐。小限界的情形，按设计要求进行降低上下底座间距安装。
2.7.上下行接触网带电体间距离，正常情况下不小于2000 mm，困难情况下不应小于1600mm。
2.8.腕臂安装后，应进行动态包络线检测，确保腕臂各部在动态包络线以外（正线动态包络线以受电弓抬升160mm，直线左右摆动量为250mm，曲线左右摆动量为300mm；侧线动态包络线以受电弓抬升100mm，左右摆动量为200mm）。
2.4.腕臂底座安装以支柱下部标识的轨面红线为基准，底座上旋转双耳中心距轨面安装高度:当设计导高为6000mm时，上底座7400 mm，下底座5650 mm。当设计导高为6450mm时，上底座7850 mm，下底座6100 mm。孔外安装底座施工允许偏差应控制在±10mm以内。
2.5.腕臂安装后，并应保证承力索距轨面距离符合设计要求，施工允许偏差为±20mm。直线上承力索应在接触线的正上方，施工允许偏差为±20mm。曲线上承力索与接触线的连线应垂直于轨面。承力索腕臂上下底座安装应端正，螺栓紧固力矩符合设计要求。螺栓统一由线路侧穿向田野侧(底座槽钢与底座连接螺栓由槽钢穿向底座)。
四、安全注意事项
支柱装配腕臂安装施工作业指导书
支柱装配腕臂安装施工作业指导书1适用范围适用于怀邵衡铁路支柱装配安装。
2作业准备2.1内业技术准备熟悉施工组织设计；组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范和技术标准；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训，尤其是重点工序须重点学习，反复研究；各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗；2.2外业技术准备（1）支柱整正已符合技术标准，支柱标高已确定，腕臂上、下底座安装高度已确定；（2）腕臂结构已预配完成；（3）腕臂棒式绝缘子已进场，并经检验合格。
3 技术要求（1）腕臂上底座安装高度应符合设计要求，上下底座螺栓穿向线路侧，下底座位置需要根据输入参数软件验证确定，施工允许偏差为土50mm。
（2）腕臂各种连接件螺栓紧固力矩应使用力矩扳手紧固，必须达到下表要求，开口销掰开角度120（3）腕臂安装完成后应模拟测量承力索高度及拉出值，承力索高度允许偏差土50mm、拉出值允许偏差土30mm；（4）腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备一安装腕臂底座一运输一组装绝缘子一腕臂安装一结束4.2工艺流程_______________ _____________ _________________________ ________~施工准备安装腕臂底座J__腕臂运输__J组装绝缘子|——』腕臂安装|——J__结束5施工要求工艺流程图5.1施工准备（1）根据施工计划，按施工平面布置图、安装图从料库领取预配所需材料；（2）按《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758-2010）要求进行外观检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，另隔离存放，待处理。
5.2 施工工艺5.2.1 施工准备（1）对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安装技术标准和安全注意事项；（2）按安装计划，从料库将所需上底座、下底座、棒式绝缘子、腕臂领出。
腕臂、软横跨安装作业 指导书
腕臂、软横跨安装作业指导书一、腕臂安装说明：腕臂安装作业指导书为普速场适用，同时适用于联络线、存车场。
在高速场区段安装预配时仅作参考，高速场区段安装预配要求见本技术交底的“腕臂安装要求”。
（一）、施工准备（二）、工艺流程图（三）、操作方法1、安装腕臂底座①以测量的轨面标高为基准，用钢尺或高度测量仪测出设计要求安装上、下底座位置，做好标记（1人系安全带上杆，1人地面配合）。
②再上杆1人带安全带、小绳，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组件装好后扎牢。
③杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。
④两人配合，把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花搬手紧固后，用力矩搬手检验紧固力矩。
⑤上底座安装完毕，两人解开安全带攀至下底座位置1m以下扎好安全带。
⑥按1—4的要求，安装下底座。
2、安装绝缘子、组装腕臂①按安装计划，将所需棒式绝缘子运至工地，放在平地上。
②按设计要求，装配P、X腕臂棒式绝缘子。
③用塑料布将棒式绝缘子包好，用φ2.0铁绑三遍（两头、中间），再用草带包上，用φ2.0铁线同包塑料布一样扎三遍。
④按标识将P、X腕臂连接上，拧好螺母和开口销，螺栓销应穿向来车方向。
3、安装腕臂（机械）①装配好的腕臂，按作业计划先装在作业车上。
②封闭线路，点内作业车运行至安装地点，施工负责人确定腕臂编号与安装地点相符。
③作业车停在支柱附近，旋转作业平台靠近支柱。
④两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入（方向朝来车方向，然后装好螺母和开口销）。
⑤作业车平台稍回转并缓缓升到上底座下1m处，升平台时两人扶住腕臂以免将包扎物挂掉。
⑥1人扶住斜腕臂，两个抬起平腕臂，作业车稍旋转返回。
把棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔对准时，立即将螺栓销穿向来车方向，然后安装好螺母和开口销。
4、结束①检查安装完的腕臂，确认无误下降平台，按上述步骤，继续安装下一个腕臂。
风区附加线肩架安装及架设技术交底04
兰新铁路第二双线新疆段四电系统集成工程（接触网专业）附加线肩架安装及架设技术交底编制：审核：批准：中国铁建电气化局集团有限公司兰新铁路第二双线新疆段项目部四工区年月日第一节肩架预配与安装一、附加线肩架的选用1、一般情况下H型钢柱AF线肩架柱顶预留孔安装，保护线肩架安装位于上下底座之间预留孔处（承力索接触线同柱下锚时及承力索分柱下锚的，PW线安装于限制架预留孔上方，接触线分柱下锚时，PW线安装于限制架预留孔下方，AF/PW线均悬挂于田野侧安装，安装图号为兰乌（新疆）施网10-02、10-04、10-08。
2、开关柱及上网柱处AF线肩架在H型钢柱田野侧预留孔安装，对应安装图号为兰乌（新疆）施网10-3。
3、明洞及隧道口第二根支柱AF线钢柱柱顶安装、PW线悬挂于田野侧对应安装图号10-05。
4、明洞及隧道口第一根支柱AF线H型钢柱线路侧V型悬挂、PW线悬挂于支柱线路侧对应安装图号兰乌（新疆）施网10-06；当两隧道间路基段小于300时，隧道间支柱AF线均采用线路侧V型悬挂，安装图号为兰乌（新疆）施网10-06一致。
5、H型钢柱AF/PW线对向下锚柱处AF采用柱顶支架上安装支持绝缘子固定对锚跳线，跳线采用接续条连接、PW线对锚跳线采用加长跳线肩架固定，图号为兰乌（新疆）施网10-14。
6、环型等径杆AF/PW线肩架采用预留孔安装形式，对向下锚柱处AF、PW线跳线底座采用外包安装形式，AF线跳线底座低于AF线对锚角钢中心450mm处安装，PW 线跳线底座低于PW线对锚角钢中心400mm处安装。
图号为兰乌（新疆）施网10-167、非风区AF柱顶悬挂肩架长度路基区段为1810mm,桥基区段肩架长度为1910mm；风区AF柱顶悬挂肩架长度路基区段为1950mm,桥基区段肩架长度为2050mm。
8、非风区H型钢柱AF柱顶悬挂肩架与固定肩架连接的预留孔孔距统一为360mm。
风区GH280、CHT240-GHT280钢柱AF柱顶悬挂肩架与固定肩架连接的预留孔孔距380mm，GHT300钢柱AF柱顶悬挂肩架与固定肩架连接的预留孔孔距400mm。
2024年支架就位安装操作流程及安全注意事项（2篇）
2024年支架就位安装操作流程及安全注意事项一、支架的就位安装1、准备所需物料：小单体支柱若干、道木等接顶木料、1.2m长的专用掩车板2块、3T及5T葫芦6个、40MpaΦ10高压管路10m及20m各一根、卸载手柄2个、注液枪2把、尖锥、大锤、钎子棍、40T 链子及配套的连接环6套、Φ24.5mm的绳套子1四根，16T的卸扣5个，16T的单串铁滑车2个，施工前准备好以上物料。
2、施工前检查施工地点的安全情况：施工前，检查好施工地点顶帮支护是否符合要求，有无悬露的危岩悬矸，已经安装好的支架是否达到初撑力，供液管路是否接好，各U型卡是否卡接到位，支设的单体支柱是否挂好防倒钩、接顶严实、迎山有力、柱鞋链子是否挂起，钢板是否完好。
3、人员配备：不少于5人，由班组长以上管理人员负责。
4、方法：后退式安装法。
5、卸架：用机尾20T稳车将支架运输至安装支架用的钢滑板前0.2m时停止（安装支架用的钢滑板为长×宽×厚=2200×xx×20mm的专用钢板，钢板放在支架预计安装地点。
切眼内24kg/m的轨道距离已安装好的支架2-4m，且轨道头为齐头轨道。
），检查支架稳定可靠后，使用40T链子及配套的连接环将平板车连接到前部运输机与支架连杆相连的孔上，然后使用工作面调架用的20T稳车配合16T的单串铁滑车、Φ24.5mm的绳套子或40T链子连接到支架上。
拆掉固定底座的6条螺栓，使用机尾20T稳车及工作面20T稳车配合，将支架平稳的卸在钢板上。
拿掉平板车两侧的掩车板，待机尾20T稳车与平板车连接好后，解掉平板车与前部运输机之间的链子，使用机尾20T稳车将平板车运至机尾的平车场处。
（在安装支架处，提前安装好2个可以移动的电铃用于与稳车进行信号联系，电铃安设上方侧10m处。
）安全注意事项：（1）使用稳车拉移时，需用低速档，缓慢拉移，严禁死拉硬拽，拉移前，检查好各连接装置是否牢固可靠；拉移时，所有人员躲到护网等可靠的掩护体后的安全地点。
腕臂预配及安装技术交底
腕臂预配及安装技术交底1、腕臂上底座距轨面连线中心距离一般为7270mm，下底座距轨面连线安装高度为5410mm,上下底座间距为1860mm。
特殊情况按设计特别说明进行安装。
底座安装高度允许偏差±10mm。
道岔柱，非绝缘关节转换柱、中心柱，绝缘关节转换柱双底座间距1200mm。
绝缘关节中心柱双底座间距1600mm。
底座及配套螺栓规格参见附表1。
2、全线腕臂底座均采用孔外安装，腕臂采用硅橡胶绝缘子，全线腕臂均采用双重绝缘方式。
3、腕臂底座均紧贴支柱或吊柱水平安装。
4、固定角钢平面向上，使用双垫片、双螺母，双垫片应分开设置。
5、腕臂计算时，应采用“接触网计算软件”进行。
计算时，承力索座中心与套管双耳中心距离均按300mm考虑，腕臂外露均按300~400mm考虑。
棒式绝缘子有排水孔时，其排水孔朝下安装。
正线上的腕臂不应进行现场调整。
6、腕臂预配时，平腕臂类型、承力索座安装位置、套管双耳安装位置以平腕臂底（有孔侧）为测量起点，施工误差±5mm；斜腕臂下料长以单耳孔中心为测量起点，施工误差+5mm。
7、定位环安装位置以与斜腕臂连接端（非单耳侧）斜腕臂底部为测量起点，施工误差±10mm，定位环的豁口朝向受力的反方向安装(朝下安装)；定位器安装位置以定位管缺口环顶部为测量起点，施工误差±10mm。
8、腕臂预配时，中锚柱采用双槽承力索座，中锚辅助绳位于支柱侧，其他采用单槽承力索座。
9、各部件应处在同一垂直平面上(不包括定位装置)，铰接处转动灵活，腕臂不得弯曲，顶端管帽封好。
10、腕臂预配与安装时，除特殊要求外，顺线路螺栓穿向来车方向，底座固定螺栓由主角钢穿向副角钢；竖直穿向的销钉或螺栓，从上往下穿，螺母或开口销在下方；垂直线路穿向的销钉或螺栓，从支柱侧往线路侧穿。
各螺栓销、开口销应安装牢固，开口销掰开角度应大于60°。
11、定位管安装时，定位管应水平安装，正定位允许抬头，反定位允许低头。
走线架安装解决方案
走线架安装解决方案一、背景介绍走线架是一种用于布线和组织电缆的设备，广泛应用于办公室、数据中心、工业场所等各种场景。
走线架的正确安装和使用对于保持电缆的整洁、有序以及维护设备的正常运行至关重要。
本文将介绍走线架安装的解决方案，包括步骤、工具和注意事项。
二、解决方案1. 准备工作在开始走线架安装之前，需要进行准备工作。
首先，确认安装地点，并根据实际情况选择合适的走线架类型和尺寸。
其次，准备所需的工具和材料，如螺丝刀、电钻、螺丝、走线架支架等。
2. 安装步骤（1）确定安装位置：根据实际需求确定走线架的安装位置，通常选择在墙壁或天花板上。
使用水平仪确保安装位置水平。
（2）标记安装点：根据走线架的尺寸，在安装位置上标记出螺丝孔的位置。
（3）安装支架：使用电钻在标记的位置上钻孔，然后将走线架支架固定在墙壁或天花板上。
（4）安装走线架：将走线架的两端插入已安装的支架中，确保走线架与支架紧密连接。
（5）连接走线架：根据实际需求，使用走线架附件将走线架连接起来，形成完整的走线系统。
（6）整理电缆：将需要布线的电缆通过走线架进行整理，确保电缆有序、整洁。
3. 注意事项（1）安装位置选择：根据实际需求选择合适的安装位置，避免影响正常工作或走动。
（2）走线架尺寸选择：根据电缆数量和尺寸选择合适的走线架尺寸，确保能容纳所有电缆。
（3）固定支架牢固：在安装走线架支架时，确保螺丝牢固固定，以免走线架松动或掉落。
（4）走线架间的连接：使用走线架附件进行连接时，确保连接牢固，避免走线架之间出现松动或断裂。
（5）电缆整理：在布线过程中，确保电缆整理整洁有序，避免交叉、缠绕或悬空。
4. 走线架安装效果通过正确安装走线架，可以实现以下效果：（1）电缆整洁有序：走线架可以将电缆整理成有序的布线系统，避免电缆交叉、缠绕或悬空。
（2）易于维护和管理：走线架安装后，可以方便地维护和管理电缆，减少故障排查和维修时间。
（3）提高安全性：走线架可以避免电缆悬挂在空中，减少安全隐患，防止人员绊倒或电缆受损。
腕臂支柱的装配
输电线路施工中钢丝绳的安全系数K 工作性质及条件 安全系数K
通过滑车组用手推绞磨起立杆塔或收紧导线、 避雷线时的牵引绳 4
直接手推绞磨起立杆塔或收紧导线、避雷线时 的牵引绳
通过滑车组用机动绞磨、电动绞车起立杆塔或 收紧导线、避雷线时的牵引绳 直接用机动绞磨、电动绞车起立杆塔或收紧导 线、避雷线时的牵引绳 起立杆塔时的吊点固定绳（kg）
2.非绝缘转换柱的装配 3.绝缘转换柱的装配 4.中心支柱的装配 5.锚柱的装配 6.道岔柱和定位柱的装配 7.简单悬挂支柱装配
立杆
一、地锚 二、桩锚 三、立杆滑车的选择
一、地锚
、按地锚承受外力方向分垂直受力地锚和斜向受力地 锚两种，在我们施工中通常使用斜向受力地锚比较 多，这也是因为受力的方向所决定。 2、按地锚本体情况分有钢管地锚和钢板地锚两种，其 尺寸分为Φ250×1500mm、Φ1000×1500mm, 钢管地锚一般没在坚土的地方，其埋深不得小于 1.8米，钢板地锚一般没在土质松软的地方，其埋 深同样也不得小于1.8米，当回填锚坑时，每隔30 厘米用冲锤冲实回填土一次。
一.中间支柱装配
中间支柱装配应用最广泛，根据支柱所在线路的不 同分为以下几种： ⑴ 直线区段中间柱正（反）定位装配 ⑵ 曲线半径R为1200～4000m区段上位于曲线外 侧支柱的装配 该支柱一般选择直线正定位装配方式，由于支柱侧 面限界增大，因而主定位管、腕臂、水平拉杆应适 当加长，承力索布置在接触线的正上方，其它装配 与直线相同。 ⑶ R≤1000m区段上曲线外侧支柱装配 ⑷ 曲线内侧支柱上的装配
腕臂装配设计时还应考虑支柱侧面限界、拉 出值和必要的安装调整范围。 接触线悬挂点高度，是指接触线无弛度时定 位点处接触线距轨面的垂直高度，设计规范 规定如下： 支柱侧面限界是指轨平面处，支柱内缘至线 路中心的距离，站场上的软横跨柱其侧面限 界一般为3.0m，站台上的软横跨柱为5.0m， 中间站台上的支柱要求支柱内缘距站台边不 小于1500mm。
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施工技术交底书
本表一式二份，交底单位和接受交底单位各一份。
交底内容：
接触网支柱金具安装高度
一、各种肩架及底座安装高度
1、正馈线（AF线）肩架（混凝土支柱为增高肩架、桥钢柱为单肩槽钢肩架）安装高度从柱顶向下100mm处。
信号机处采用砼柱单肩槽钢特长V型肩架。
车站软横跨钢柱安装高度距地面10500mm。
2、上腕臂底座安装高度距轨面（以轨面设计高程为准）7310mm。
3、接地跳线肩架混凝土支柱安装高度距轨面（以轨面设计高程为准）6510mm，双腕臂不需要安装跳线肩架。
软横跨钢柱安装高度距轨面7960mm。
4、回流线（NF线）及保护线（PW线）肩架混凝土支柱安装高度距轨面（以轨面设计高程为准）6010mm。
软横跨钢柱处安装高度距轨面7460mm，信号机处采用C型肩架。
5、下腕臂底座安装高度距轨面（以轨面设计高程为准）5510mm。
6、号码牌肩架混凝土支柱安装高度距轨面（以轨面设计高程为准）5010mm，软横跨钢柱安装高度距轨面5460mm。
安装时主角钢在大里程侧，螺栓由大里程穿向小里程。
7、单独架空地线肩架软横跨钢柱安装高度距地面5960mm，与回流线、保护线合架架空地线肩架软横跨钢柱安装高度距轨面5960mm。
8、所有肩架安装均不得低头。
二、螺栓紧固力矩
三、正馈线、保护线、回流线、架空地线对地面及相互间距离（mm）
四、正馈线、保护线、回流线、架空地线肩架选用形式参考附表
附加线图号对应表.
xlsx。