汽机润滑油管道清洗方案

一、清洗的意义：

为了保证润滑油高度清洁，能满足汽机安全有效地运行，汽机润滑油管路在投入运行前，必须进行认真地清洗。

二、清洗的条件

清洗工作开展前，下列条件必须具备：

1、管道安装工作已按设计要求全部结束。

2、设计所要求的管道已全部拆除并重新连成系统。

3、清洗的工机具已按方案全部备齐，且在周检期内。

4、劳动力按方案已全部组织到位。

5、清洗所使用的药品已全部备齐。

三、劳动力组织

根据工作量大小，并做到定任务、定人员、高效率，满负荷工作，现组织劳动力如下：

四、主要工机具及药品一览表

五、清洗方法及步骤：

清洗工作应按下列顺序进行：

拆除→重新组成系统→系统严密性试验→碱洗→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→空气吹干→涂油→复位

1、清洗方式：

本次润滑油管路清洗拟采用机械循环法。此种方法速度快，清洗效果好。

2、清洗液的配制：

碱洗液：NaOH溶液——10%

酸洗液：盐酸浓度——10%

过氧化钾——1%

中和液：氨水——1%

钝化液：亚硝酸钠——13%

3、系统严密必试验：

为了使清洗工作安全进行，在正式清洗前要对系统用清洁水进行严密性试验，以确保系统严密不漏。严密性试验压力为0.3 Mpa(直接用清洗泵进行即可)。

4、碱洗：

往清洗槽内到入6 Kg NaOH固体，然后加水1.5T并使NaOH固体均匀地溶

化在水中。开启冲洗泵，在常温下让系统循环。25分钟后把碱液放掉，最后用自来水把系统冲洗干净。

5、酸洗

系统碱洗后进行酸洗工作。首先往清洗槽内加入1.35T水，然后小心谨慎地把浓盐酸150 Kg和过氧化钾1 Kg兑入槽内并搅拌均匀。开启清洗泵在常温下让系统循环45分钟后把酸洗液放掉。

6、中和：

酸洗工作结束后，要进行中和工作。首先把1.5T浓度为1%的氨水小心谨慎地倒进清洗槽内，然后用火焰加热氨水至60℃后,开启冲洗泵循环15分钟。停泵后把氨水放掉。

7、钝化

中和工作后要对系统内部进行钝化处理。首先往清洗槽内放入8 Kg亚硝酸钠，然后倒水至1.5T，搅拌均匀。开启冲洗泵在常温下循环25分钟后，把钝化液放掉。最后用清水把系统清洗干净。

8、空气吹干：

系统钝化清洗后，用0.4Mpa压缩空气反复吹扫，直至系统干燥。

9、涂油：

用干净的新的确良且四周均包上边的布条扎成一布团，浸上润滑油，然后用长铁丝在管内来回抽拉几次，把油涂匀即可。

10、复位：

注意复位时不得遗漏且要严格保持管内清洁。复位后的系统如不及时使用则应即时封闭，以免系统再污染。

六、安全技术措施

为了能使清洗工作安全顺利地进行，针对清洗工作的一些特殊性，制定如下安全技术措施：

1、一定要穿戴的防护用品——防毒面具、乳胶手套、胶鞋等。

2、配制清洗液时，应先把清水注入槽内，然后再小心地内把浓液（或固体）按量加入，以防水滴溅出伤人。

3、清洗槽千万放置牢固，以防颠覆。

4、清洗场内不要打闹嬉戏，以免不慎伤人。

5、排放清洗液时要按业主指定的地点小心地排放，以免伤人及污染环境。

6、清洗场地要挂牌警示，或做其他明显标志，闲人免进。