变电站土建一般施工方案

一般施工方案（土建部分）

唐山电力建筑安装有限公司

2013年8月

批准：____________审核：____________编写：____________

第一章工程概况

第一节概况

1.1.1、项目法人管理文件

1、工程招标文件、合同文件；

2、《丰南区村网改造工程》工程设计文件、图纸、设计变更及洽商记录、项目法人、监理公司及以上级单位对工程所发的技术质量要求文件；

3、部、局颁发的电力建设工程施工管理制度；

4、工程现场调查所收集的资料。

5、国家、行业有关标准、规程、规范。

6、《中华人民共和国安全法》

7、我公司技术力量、机械设备和施工水平。

8、我公司以往施工的35kV线路工程成熟的施工方案、施工经验。

1.1.2主要施工规程、规范、标准

1.1.3、质量检验标准：

1、国家计委颁发的《农村电网建设与改造工程验收规定》

2、国家电力公司《农村电网建设与改造工程验收办法（试行）》

3、《送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》（试行）；

4、《输变电工程达标投产考核办法》[2011 146号]；

5、《35kV及以下架空送电线路施工及验收规范》（GB50173-92）

6、《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》

1.1.4、安全管理文件

《国家电网公司农网完善工程配网工程施工安全管理办法》《国家安全生产法》

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.2、工程概况

唐供丰南申立村35kV输变电工程（土建部分）：

（一）．设计依据

1．国家电网公司35kV线路设计规范；

2．电力工程电气设计手册。

二．主要工程量

主站区东侧为35kV箱变、主变基础及1组电容器基础，西侧为10kV 箱变、1组电容器基础和2间附属房间。

主变基础为现浇素混凝土整块式基础，箱变采用现浇混凝土筏形基础，电容器基础采用现浇素混凝土独立式基础，附属房间为砖混结构。站区防火

墙与围墙均为砖砌体结构。

土方开挖施工方案编码BDTJ-ZW-01

第二章土方工程

作业流程

1．土方开挖从东到西分段依次进行，随时作成一定的坡势，不得在边坡的范围内积水。基坑开挖测量是关键工序，基坑深浅一致，一旦测量有误纠正是困难的。坡度、边线、高程都要测控。标高快到底时，不得超挖。先打上基底上方500线，然后边线到平面深度要打小标高桩，不但控制机挖而且控制人工清理。若有超挖部分，按设计要求进行处理。误差控制：一基底标高：＋0，－30。

2.边坡开挖时要控制坡度和深度，机械开挖应留有人工清理厚度，本工程为200厚，然后再进行人工修整边坡，每开挖一步采用线坠、直尺、横干测量坡度。并经常监督边坡状态，有问题时及时调整和处理或加固。

3．机械开挖时，配合3-4人工清土，机械开挖在深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。

4．开挖到距槽底50cm以内后，测量员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

5．雨期施工时，要加强对边坡的保护。适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤开挖水沟，

6．在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。

7．在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：

（1）暂停施工。要所有人员和机械撤至安全地点；

（2）通知设计单位提出处理措施；

（3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。

8．素填土，应清除干净，开挖至设计标高。如未到该土层，应继续下挖至该土层并进入该土层。基础座落在全风化岩上时，施工时应在基坑开挖后立即铺筑垫层，尽可能短时间暴露。

9．人工配合机械施工，主要负责边坡清理和监督基底边线,基底的人工挖清理层挖方，平整基底平面。

10.基坑内防止地面雨水及污水涌入坑内，四周设挡水墙。散水外做地面水排水系统。

11.基底标高到位后或钎探发现基土有夹层、弱层不符合设计要求时，要根据设计意见处理，不得自行处理。

12.挖掘中管理人员要认真监察土层变化及边坡状态。

（1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

13.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

14.施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

土石回填施工方案编码：BDTJ-ZW-02

作业流程

1. 基底清理

填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2.检验土质

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及涂料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

3.分层铺土、耙平

填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

4.分层碾压或夯打密实

4.1碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般规定平碾不应超过2km/h；振动碾不应超过2km/h。

4.2碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应做成斜坡形。

4.3填方超出基底表面时，应保持边缘部位的压实质量。

4.4在机械施工碾压不到的填土部位，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

4.5回填土的土质必须无杂物、粒径不大于50mm，土壤含水率必须满足设计要求。

4.6每层铺摊厚度控制在200～250mm。

4.7每层最少进行三遍夯实，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉。

4.8分段填夯时，阶梯型高宽比为1：2,上下层错缝距离不小于1m。

4.9基坑四周不满足机械夯填要求的，应采用人工夯填。

5.0回填土干密度其合格率不小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于0.08g/cm3，且不应集中。

5.检验密实度

回填土每层压实后，应按规范或设计要求进行取样，检测密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

6.修整找平

填方全部完成后，表面应进行修整找平，满足设计要求。

钢筋加工与安装施工方案

编码：BDTJ-ZW-03

第三章钢筋工程

作业流程

1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.箍筋加工的控制：

（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。

（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度为135°。

（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.

（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，

项目经理应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

3焊接操作的控制：

督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：

4焊接接头的质量检验与验收

钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。

钢筋安装的控制：

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场施工技术负责人也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：

1.钢筋直径、数量和长度错误。

2.钢筋锚固长度不够。

3.钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）合格率必须达到90%以上。梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。应注意检查。另外板的负筋虽然验收时安装到位，但在混凝土浇筑时被踩下，造成负筋保护层过厚，负筋不能发挥最大的作用，引起板裂，这其中原因有部分是负筋支撑架数量不足造成（当然混凝土施工时工人不注意踩乱，有没有钢筋工跟班修整

也是造成上述问题的原因，因此要求钢筋工也要跟班修整），应注意检查负筋支撑的数量。

4钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。

5钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎（见下图），扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压入钢筋内侧，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

模板工程施工方案编码：BDTJ-ZW-04

第四章模板工程

作业流程

1.模板的安装控制：

（1）对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应是具有资质的队伍。

（2）挑选合格的模板和配件。

（3）模板安装应按设计与施工说明书循序拼装。

（4）竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如钢管垫板上应加底座。垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。

（5）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。