华中8型数控系统参数配置教材
华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列
华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列前言本说明书较全面地介绍了HNC-8型数控系统调试、编程或应用方法，是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。
本说明书的更新和升级事宜，由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。
未经本公司授权或书面许可，任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正，本公司概不负责由此而造成的客户损失。
HNC-8型系列数控系统说明书中，我们将尽力叙述各种与该系统应用相关的事件。
由于篇幅限制及产品开发定位等原因，不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
因此，本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。
此说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，我公司将追究其法律责任。
限于编者水平，书中肯定有很多缺点和不妥之处，望广大用户不吝赐教。
注意关于“限制事项”及“可使用的功能”等的说明事项，机床制造商提供的说明书优先于本说明书。
请在进行实际加工前进行空运转，进行加工程序、刀具补偿量、工件偏置量等的确认。
本说明书未加说明的事情，请解释为“不可行”。
本说明书在编写时，假定所有选项功能均已配备。
使用时请通过机床制造商提供的规格书进行确认。
各机床的相关说明，请参考机床制造商提供的说明书。
可使用的画面及功能因各NC系统(或版本)而异。
使用前请务必确认规格。
目录目录 (i)前言 (vi)1概述 (7)1.1基本操作概要 (7)1.2基本功能概要 (8)1.3基本显示界面概要 (9)1.3.1加工显示界面 (9)1.3.2程序选择及编辑界面 (11)1.3.3加工设置界面 (12)2操作设备 (13)2.1系统主机面板（NC面板） (13)2.1.1系统主机面板区域划分 (13)2.1.2显示界面区域划分 (14)2.1.3主机面板按键定义 (15)2.1.4MDI键盘按键定义 (16)2.2机床操作面板（MCP面板） (18)2.2.1机床操作面板区域划分 (18)2.2.2机床操作面板按键定义 (19)2.3手持单元 (22)3显示界面 (23)3.1显示界面选择及菜单结构 (23)3.1.1界面及菜单选择的一般操作 (23)3.1.2功能菜单结构 (24)3.2“加工”功能集显示界面及基本操作 (34)3.2.1“加工”功能集界面及功能概要 (34)3.2.1.1加工集界面区域划分 (35)3.2.1.2图形及G代码区域显示切换 (36)3.2.1.3坐标图形显示区域“大字坐标”显示设置 (36)3.2.1.4坐标图形显示区域“联合坐标”显示设置 (36)3.2.1.5加工、调试信息区域显示切换 (36)3.2.1.6加工资讯区域显示切换 (37)3.2.2“选择程序”子界面 (37)3.2.2.1选择盘中程序加载为当前加工程序 (37)3.2.2.2选择目录中程序为当前加工程序 (38)3.2.2.3退出文件目录 (38)3.2.2.4后台编辑当前加工程序 (38)3.2.2.5后台编辑非当前加工程序 (39)3.2.2.6后台编辑创建新程序 (39)3.2.3“编辑程序”子界面 (40)3.2.3.2创建新程序 (41)3.2.3.3块操作 (41)3.2.4“校验”子界面 (42)3.2.4.1“校验”运行 (42)3.2.4.2“校验”退出 (42)3.2.5“轨迹设置”子界面 (43)3.3“设置”功能集界面及基本操作 (44)3.3.1“设置”功能集界面及功能概要 (44)3.3.2“刀补”子界面 (45)3.3.2.1刀长补直接输入方式 (46)3.3.2.2刀长补当前位置输入方式 (46)3.3.2.3刀长补增量输入方式 (47)3.3.2.4刀长补相对实际输入方式 (47)3.3.3“坐标系”子界面 (47)3.3.3.1坐标值直接输入方式 (48)3.3.3.2当前值输入方式 (49)3.3.3.3增量值输入方式 (49)3.3.4“刀具寿命”子界面 (50)3.3.4.1刀具寿命指标设置 (50)3.3.4.2刀具寿命报警策略设置 (51)3.3.5“工件测量”子界面 (51)3.3.6“自动对刀”子界面 (53)3.3.7“手动MS”子界面 (54)3.4“程序”功能集界面及基本操作 (55)3.4.1“程序”功能集界面及功能概要 (55)3.4.2系统盘、U盘、网盘文件管理 (56)3.4.2.1管理程序查找 (56)3.4.2.2程序复制、粘贴 (56)3.4.2.3程序删除 (57)3.4.3创建新程序 (57)3.4.4程序重命名 (57)3.4.5程序标记设置 (58)3.4.6程序按名称、时间排序 (58)3.4.7程序读写属性设置 (58)3.4.8新建目录 (58)3.5“诊断”功能集界面及基本操作 (59)3.5.1“诊断”功能集界面及功能概要 (59)3.5.2报警历史导出 (60)3.5.3状态记录导出 (60)3.5.4“梯形图”子界面 (61)3.5.4.1梯图监控 (61)3.5.4.2梯图编辑 (62)3.5.4.3梯图信息 (62)3.5.5寄存器状态、宏变量值显示 (66)3.6“维护”功能集界面及基本操作 (67)3.6.1“维护”功能集界面及功能概要 (67)3.6.2参数设置操作 (68)3.6.3参数生效形式及操作 (69)3.6.4“参数分类”子界面 (70)3.6.4.1参数分类值直接输入 (71)3.6.4.2螺距误差补偿值直接输入 (71)3.6.5管理权限分类及切换 (72)3.6.6系统升级操作 (74)3.6.7数据管理操作 (75)3.6.8用户设定操作 (77)3.6.8.1显示设定 (77)3.6.8.2设置“P参数” (78)3.6.8.3设置“M代码” (79)3.6.8.4设置“PLC开关” (81)3.6.8.5通讯设定 (82)3.6.8.6个性化设定 (89)3.6.9工艺包设定操作 (90)4上电、关机、安全保护、急停 (92)4.1上电 (92)4.2关机 (92)4.3超程保护及超程解除 (93)4.3.1超程保护 (93)4.3.2硬超程解除 (93)4.3.3软超程解除 (94)4.4急停 (94)4.4.1进给保持 (94)4.4.2复位 (94)4.4.3急停 (95)5手动操作及速度修调 (96)5.1手动返回参考点 (96)5.2手动工进移动坐标轴 (97)5.3手动快速移动坐标轴 (98)5.4手轮进给移动坐标轴 (99)5.5手动主轴控制 (100)5.6其他手动操作 (101)5.7速度修调 (102)5.7.1进给速度修调 (102)5.7.2快移速度修调 (102)6程序编辑及管理 (103)6.1程序查找 (103)6.1.1加工或编辑程序的查找 (103)6.1.1.2“查找”功能查找各盘下的程序 (104)6.1.1.3“查找”功能查找目录下的程序 (104)6.1.2管理程序（需传输及删除程序）的查找 (105)6.1.2.1直接查找 (105)6.1.2.2“查找”功能查找各盘下的程序 (106)6.1.2.3“查找”功能查找目录下的程序 (106)6.2程序编辑 (107)6.2.1创建新建程序 (107)6.2.1.1“加工”集下创建新建程序 (107)6.2.1.2“程序”集下创建新建程序 (108)6.2.2程序的修改编辑 (109)6.2.2.1当前加载程序的编辑修改 (109)6.2.2.2非加载程序的后台编辑修改 (109)6.2.3程序另存 (110)6.2.3.1“当前加载程序”的程序另存 (110)6.2.3.2“非加载程序”的程序另存 (111)6.2.4程序段的复制粘贴 (112)6.3程序管理 (113)6.3.1文件目录及程序重命名 (113)6.3.2文件目录及程序的复制粘贴 (113)6.3.3程序删除 (114)6.3.3.1“加工”集下的程序删除 (114)6.3.3.2“程序”集下的程序删除 (115)7自动操作 (116)7.1自动运行 (116)7.1.1加载加工程序 (116)7.1.1.1加载新程序为加工程序 (116)7.1.1.2加载已有程序为加工程序 (117)7.1.2程序运行 (117)7.1.3程序校验 (118)7.1.4程序图形仿真 (118)7.2自动运行控制 (119)7.2.1单段运行 (119)7.2.2跳段运行 (120)7.2.3从任意段运行 (120)7.2.4停止运行 (122)7.2.5选择停止运行 (122)7.2.6暂停运行 (123)7.2.7终止运行 (124)7.3MDI运行 (125)7.4手摇试切 (127)7.5加工信息查询 (128)8对刀及加工设置 (129)8.1手动对刀操作 (129)8.2工件测量 (132)8.2.1中心测量 (132)8.2.2平面测量 (134)8.2.3圆心测量 (135)8.3自动对刀 (136)8.3.1单刀单工件测量 (137)8.3.2单刀多工件测量 (139)8.3.3多刀多工件测量 (141)8.4F/S加工设置 (145)9机床调试 (146)9.1系统升级 (146)9.1.1系统升级操作 (146)9.1.2系统备份操作 (147)9.2批量调试 (148)9.2.1批量载入调试 (148)9.2.2批量备份调试 (149)9.3螺距误差补偿 (150)9.3.1螺距误差补偿数据文件的生成 (150)9.3.2螺补误差补偿子界面操作 (151)9.3.3螺距误差补偿数据文件导入 (152)10用户使用与维护信息 (154)10.1环境条件 (154)10.2接地 (154)10.3供电条件 (155)10.4风扇过滤网清尘 (155)10.5长时间闲置后使用 (155)前言尊敬的客户：对于您选用华中数控系统股份有限公司的产品，本公司深感荣幸，并诚挚的感谢！本说明书详细介绍了华中8型数控铣系统的界面、操作等事宜，但由于篇幅限制及产品开发定位等原因，该说明书不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
华中型数控系统设备连接与参数配置_图文
Parm505016：手摇方向取反标志 当手摇拨动方向与轴进给方向相反时通过设置该参数能够改变 手摇进给方向，参数取值含义如下：
0：手摇脉冲增量直接输入到X寄存器。 1：手摇脉冲增量取反输入到X寄存器。
Parm505017：手摇倍率放大系数 当该参数设定值大于0时手摇脉冲增量将与倍率放大系数相乘后 再输入到X寄存器。
设备接口参数界面进入方式： 设置=>参数=>系统参数=>设备接口参数（左侧树型菜单）
标准铣床设备配置
设备#0~#4：本地保留设备，其中设备#4保留给模拟量主轴SP 设备#5：总线网络设备—MCP_NET 设备#6：总线网络设备—IO 设备#7~#10：总线网络设备—AX 其中设备#7映射为轴0（X轴），设备#8映射为轴1（Y轴），设备#9 映射为轴2（Z轴），设备#10映射为轴5（S轴）。
标准铣床系统轴设备与逻辑轴车床设备配置
设备#0~#4：本地保留设备，其中设备#4保留给模拟量主轴SP 设备#5：总线网络设备—MCP_NET 设备#6：总线网络设备—IO 设备#7~#9：总线网络设备—AX 其中设备#7映射为轴0（X轴），设备#8映射为轴2（Z轴），设备#9 映射为轴5（S轴）。
Parm505015：输出点组数
该参数用于标识控制面板输出信号的组数。
取值范围：0~128 默认值：30
型号 A型 B型 C型
按键灯 Y480~Y489 Y480~Y489 Y480~Y489
保留 Y490~Y509 Y490~Y509 Y490~Y509
注意：控制面板输出点组数默认为30组，修改该参数不会改变控制 面板实际输入点组数。
X487
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X488 X490~X491
C型
华中8型数控系统介绍
华中HNC-8/A/B/C系列全数字现场总线数控系统HNC-8系列数控系统是华中数控2010年通过自主创新, 研发的新一代基于多处理器的总线型高档数控系统。
系统充分发挥多处理器的优势, 在不同的处理器分别执行HMI、数控核心软件及PLC, 充分满足运动控制和高速PLC控制的强实时性要求, HMI操作安全、友好。
采用总线技术突破了传统伺服在高速高精时数据传输的瓶颈, 在极高精度和分辨率的情况下可获得更高的速度, 极大提高了系统的性能。
系统采用3D实体显示技术实时监控和显示加工过程, 直观地保证了机床的安全操作。
华中HNC-8系列全数字现场总线数控系统结构框图●主要配置特点:●开放式、全数字、总线式体系结构；●支持多种现场总线（NCUC.ETHERCAT等）；●最大支持8通道, 每通道最大8轴联动；●Windows、Linux软件平台；●插补周期可设置, 最小0.2ms；●可同时建立48个工件坐标系；●刀具管理功能1000以上；●基于机床动力学特性的三次样条插补。
根据机床动力学性能优化加工过程的速度、加速度以及捷度。
抑制机床振颤, 从而提供稳定、高精度的切削过程, 保证高的切削品质；●高效前瞻控制算法。
最大前瞻段数可达2000段, 特别适合模具的高效高精加工；●软件PLC, 梯形图编程；●区域保护功能。
提供2/3维区域保护, 在仿真或加工时, 如果刀具或工件进入保护区域, 可以按用户预先设定的动作进行提示、报警、进给保持、急停处理等；●加工仿真以及加工过程实体显示。
在加工程序仿真和加工过程中, 可实时以实体的方式动态显示材料去除过程；●空间误差及热变形误差补偿；●RTCP功能（五轴联动刀具中心点控制）。
华中8型全数字高档数控系统选型手册说明书
全数字高档数控系统选型手册华中8型武汉东湖高新技术开发区庙山小区华中科技大学科技园电话（Tel ）：027-********传真（Fax ）：027-********邮政编码（P .C ）：430223E -mail:*****************公司微信公众号二维码400-999-0861800-880-0598本画册内容如有变更，恕不另行通知公司简介华中８型全数字总线式数控系统是华中数控通过自主创新，瞄准国际水平自主开发的全新产品。
已形成HNC -848、HNC -818、HNC -808三个系列的产品。
目前，华中8型数控系统已实现数千台销售。
其中，既包括量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心等中、高档数控机床，还包括与重大专项配套的几百台高档数控机床，产品覆盖十余类规格的机型，是配套最多的国产高档数控系统。
CompanyIntroduction先进的ＳＭＴ生产线可靠的三防设备检测室完善的系统综合环境测试室一流的产品研发平台一流的数控系统生产平台一流的数控系统应用验证平台一流的数控系统综合测试平台一流的系统可靠性试验平台目 录Contents※ 1 华中※ 2 连接示意图※3 技术规格一览表※ 4 接口示意图※ 5 接口定义※ 6 安装尺寸图※ 7 订货信息一、数控系统………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………二、数字交流伺服驱动单元※ 1 HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ 2 HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ 3 HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元三、交流伺服电机及伺服主轴电机※ 1 GK6系列交流永磁伺服电机※ 3 GM7系列交流伺服主轴电机※ 2 ST系列交流永磁伺服电机※4 晟昌SVM 系列伺服主轴电机………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………四、数控系统其它附件※1 系统选件（IO、UPS、手摇）…………………………………………………………………………………………………………五、推荐配置方案※ 3 数控车床推荐配置※ 4 数控铣床 / 加工中心推荐配置※1 五轴联动高速加工中心推荐配置※2 高速钻攻中心推荐配置………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… (85)HNC-808HNC-808eHNC-818AHNC-818BHIO-1000-250/300/450-020/030-035/050/075-100/150/200适配电机：1～2Kw GZ8H-GM7GM8STGK8HNC-848※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HSV-180UX2※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HNC-808系列数控装置接口图-背面●XS6：NCUC总线接口●XS8：手持单元接口●XT1：外部电源开、电源关、急停接口※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息X1：DC24V电源接口（5.08/90F/3P）3 13 1※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、 数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、 数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元XS1电机编码器输入接口插座（面对插座看）XS1电机编码器输入接口插头（面对插头看）※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机A型键B型键C型键※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机■ 精密定转子槽形设计，马达在定位控制时，快速平滑，不会因突波磁场而产生跳动情形，以上是变频马达所没有的特性晟昌SVM-90伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机四、 数控系统其它附件※ 系统选件（IO、UPS、手摇）※ 晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置注：HSV-180U型号伺服驱动接三相380V电源，HSV-160U型号伺服驱动接三相220V电源。
华中8型数控系统设备连接与参数配置
华中8型数控系统设备连接与参数配置一、华中8型数控系统设备连接1.电源连接：将设备的电源线插入交流电源插座，并确保电源电压符合设备要求。
2.控制器连接：将控制器的数据线插入主机上的相应接口，确保连接牢固。
3.执行器连接：执行器通常包括主轴电机、伺服电机、步进电机等，根据机床类型和具体需求，将执行器的电缆与控制器的电机接口相连。
4.IO连接：将机床上的各种感应器、开关等设备的信号线连接到控制器的IO接口上，以实现对机床状态的监控和控制。
5.通讯连接：如果需要与上位机进行通讯，可以通过以太网、RS232等接口将控制器和上位机连接起来。
二、华中8型数控系统参数配置1.通道设置：打开华中8型数控系统的配置界面，选择通道设置，配置通道的基本信息，包括通道号、通道类型、通道参数等。
2.机床坐标系设置：根据机床的结构和工作方式，设置机床坐标系，包括坐标系类型、坐标系原点、坐标轴方向等。
3.运动参数设置：设置机床的运动参数，包括加速度、减速度、最大速度等，以确保机床在工作过程中的精度和速度。
4.工具参数设置：根据具体加工需求，设置工具的参数，包括刀具半径补偿、初始刀具长度等。
5.加工参数设置：根据加工工艺要求，设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、进给量等，以实现对加工过程的控制。
6.进给曲线设置：根据机床的动态特性，设置进给曲线的类型和参数，以调整机床在工作过程中的平滑性和精度。
7.程序输入设置：设置程序的输入方式，包括手动输入、外部输入、上位机输入等。
8.报警参数设置：设置报警参数，包括报警类型、报警级别、报警处理方式等，以确保系统在发生故障时及时发出警报并处理。
总结：华中8型数控系统设备连接与参数配置是使用该系统的关键步骤，正确连接设备并合理配置参数，可以确保设备的正常运行和工件的加工质量。
因此，操作人员需要熟悉系统的连接方式和参数设置方法，并根据具体的加工需求进行适当的调整和优化。
同时，及时更新系统的软件和固件，以保持设备的性能和功能处于最佳状态。
华中数控8型数控系统连接调试与PLC编程2
图 2-2 权限登录 权限密码： 数控厂家权限：HIG 注：权限密码请勿随意更改，如需修改 PLC 也需给与此处权限。 数控厂家权限为第二级权限，可以修改几乎所有调试参数；管理员权限为最高权限 可以修改所有非固化参数。
参数子选项
图 2-3 参数子选项 87
图 2-4 数字范围及意义 二、HNC-8 型数控系统参数说明 1、NC 参数 1.1 NC 参数编号说明 位 0~3：NC 参数序号 位 4~5：参数类别，对于 NC 参数，类别为 00
图 2-5 NC 参数编号
图 2-6 NC 参数配置 88
1.2 NC 参数中重要参数说明 1.2.1 插补周期 （缺省值：1000) 补周期是指 CNC 插补器进行一次插补运算的时间间隔，是 CNC 重要参数之一。通过 调整该参数可以影响加工工件表面精度，插补周期越小，加工出来的零件轮廓平滑度越 高，反之越低。 注 意：插补周期受插补运算时间和系统位置控制周期的影响。虽然通过减小插补周 期的手段可以提高加工工件表面平滑度，但是减小插补周期的同时 CNC 进行插补运算的 负数 （缺省值：200) HNC-8 数控系统采用两级 PLC 模式，即高速 PLC1 和低速 PCL2。PLC1 执行实时性 要求较高的操作，如急停复位、各轴超程等，必须每扫描周期执行一次。PLC1 的执行周 期即由参数“插补周期”设定；PLC2 执行实时性要求较低的操作，如数控面板指示灯控 制等，一个扫描周期内只执行指定行数。该参数通过设置每周期执行 PLC2 的语句行数 来调整 PLC2 的执行周期。程序执行时，PLC2 将被自动分割。PLC2 的执行周期为 PLC1 的执行周期*梯图生成的语句表中 PLC2 包含的行数/ PLC2 周期执行语句数（即本说明参 数） 。 1.2.3 角度计算分辨率 (缺省值：100000) 该参数用于设定数控系统角度计算的最小单位。 注 意：该参数必须设置为 10 的倍数。 示 例：如果该设置为 100000，则数控系统角度计算精度为 0.00001 度。
华中8型数控装置连接说明书-V1.0
2、系统选件
① 手持单元（选件）
□标准手摇脉冲发生器
□标准2坐标或3坐标选择（3轴以上可选配）
□3种倍率选择
□紧急停止按钮
□工作指示灯
②总线式I/O单元
□通过总线最多可扩展16个I/O单元；
□支持NCUC（火线接口、光纤接口可选）；
□HIO-1000A型I/O单元可提供1个通讯子模块和8个功能子模块插槽；HIO-1000B型I/O单元可提供1个通讯子模块和5个功能子模块插槽；
□具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。
□支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。
□小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。
□采用总线式PLC I/O单元，输入/输出最多分别支持1024点。
图2.2.2aB系列数控装置接口图-正面
XS2：标准PS/2键盘接口；
XS5：RS232串行接口；
XS7：USB接口（USB2.0）；
图2.2.2b B系列数控装置接口图-背面板
XS6：NCUC总线接口
XS8：手持单元接口
XT1：外部电源开、电源关、急停接口
图2.2.3aC系列数控装置接口图-上面板正面
□内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯。
□支持高速以太网数据交换。
□1MB程序断电存储区，支持CF卡扩展，最大至2GB。
□支持USB热插拔。
□1GB RAM加工内存缓冲区。
□自定义G代码功能。
□后台编辑和蓝图编程功能（选件）。
□采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。
华中8型数控系统参数配置教材
8型系统硬件的进给修调通常都是波 段开关。每一档都对应一个IO组合。 如何将这些IO组合变成相应的数值了? 在8B中这给波段开关使用的是整个 X488组的全8位。 在梯图中不用像主轴修调一样只取 低三位。
01000100010010001001010000
如图直接用 COD将P参数第8 个开始向后21 个对应X488的 IO组合。
3.4 通过P参数设置主轴修调 在8型PLC中设置主轴修调用SPDLOVRD模块
01000100010010001001010000
参数1：通道号； 参数2：主轴号； 参数3：修调值，要设置的修调值通常放在寄存器中，可以 使用寄存器R。 这里我们用的是R10 在FG编程中只需要将R10赋值给G2566即可。
01000100010010001001010000
最后用COD模块将IO组合后的数与P参数对应 起来。 参数1：转换数 据的起始位置 参数2：转换数 据的个数，可以 使用常数； 参数3：源数据，可以使用寄存器R； 参数4：目标数据的输出地址，可以使用寄存器R。
3.5 通过P参数设置主轴修调梯图
01000100010010001001010000
4.6.1 运动规划方式
在8型软件中对小线段的处理分为两种，由运动规划方式 来选择。 两种运动规划方式的不同如下表所示: 快移加减速捷度时 加工加减速捷度时 间常数 间常数 有效 有效 无效 有效
01000100010010001001010000
负方向limitlimithome轴正方向轴负方向limitlimithome轴正方向轴负方向负向回参考点正向回参考点3153231532回参考点后的偏移量回参考点后的偏移量参考点开关z相脉冲搜索方向反向定位搜索z相脉冲双向回参考点参考点偏差回参考点时系统检测到z脉冲后可能不作为参考点而是继续走过一个参考点偏差值才将其坐标设置为参考点
华中数控最新8型系统-操作说明
快捷方式
0100010001001000100101000
• 主菜单：Ctrl+A - Ctrl+F；8C：Ctrl+A - Ctrl+H；
• 标签页示值切换：Alt+Left、Alt+Right； • 设备配置：Alt+N切换左右窗口，8C也可用Tab；
• 示波器：PgUp/PgDn切换采样方式；“+”、“-” 、“=”缩放与还原；
主要内容
一．操作 二．FAQ
0100010001001000100101000
FAQ
0100010001001000100101000
• Q1. 断电后数据丢失？ • A1. 请检查参数[000033]（是否外接UPS），如果没有配备UPS，则应 设为0； • Q2. 报警后自动跳转到报警显示界面，无法切出？ • A2. 请检查参数[000020]（报警窗口自动显示使能），设为0则不自动 跳转； • Q3. 报Error： NCGUI ，无法正常进入系统界面？ • A3. 升级时使用的升级包跟出厂时系统软件的分辨率不一致； • Q4. 图形显示，多次加工出现图形重叠？ • A4.请检查参数[000022]（图形自动擦除使能），设为1则开始加工时 自动擦除上一次的图形；
权限管理
0100010001001000100101000
• 登录后除非断电或注销，否则权限一直保持；
• 所需权限示例：
– [编辑]和[后台编辑]：[编辑允许]和[编辑禁止]需要用户及以 上权限； – [梯图监控]：修改及相关操作需要机床厂家及以上权限； – [文件管理]：机床厂家及以上权限； – [升级]：数控厂家及以上权限；
8型数控系统培训
0100010001001000100101000
华中8型机电联调简明手册-铣床-V1.0
外部直流24V电源地
X02：
引脚号
信号名
信号定义
0
X2.0
外部松刀信号
1
X2.1
未定义
2
X2.2
未定义
3
X2.3
未定义
4
X2.4
急停
5
X2.5
未定义
6
X2.6
未定义
7
X2.7
未定义
GND
24V地
外部直流24V电源地
GND
24V地
外部直流24V电源地
X03：
引脚号
信号名
信号定义
0
X3.0
刀库进到位信号（斗笠式刀库）
总电源进线、变压器输入端等处的抗干扰磁环和高压瓷片电容未在图中表示出来。如图2.4.2所示。
图2.4.2中QF0～QF4为三相空气开关；QF5～QF11为单相空气开关；KM1～KM4为三相交流接触器；RC0～RC3为三相阻容吸收器（灭弧器）；RC4～RC12为单相阻容吸收器（灭弧器）；KA0～KA11为直流24V继电器；VX为续流二极管；YVZ为电磁阀和Z轴电机抱闸。
交流伺服主轴电机7.5KW
登奇机电
14
电抗器
AC380V 7.5kVA
驱动装置电源进线隔离（1台）
华中数控
2.4.2
图2.4.1典型数控系统设计总体框图
2
华中8型数控系统除手持单元接口提供少量I/O信号外，其余的I/O信号由总线式I/O单元提供；本例中需要HIO-1000系列的输入子模块（HIO-1011N）3块、输出子模块（HIO-1021N）2块。具体定义如下表所示。
图2.4.3典型数控系统电气原理图-继电器部分
华中8型数控系统介绍
华中HNC-8/A/B/C系列全数字现场总线数控系统HNC-8系列数控系统是华中数控2010年通过自主创新，研发的新一代基于多处理器的总线型高档数控系统。
系统充分发挥多处理器的优势，在不同的处理器分别执行HMI、数控核心软件及PLC，充分满足运动控制和高速PLC控制的强实时性要求，HMI操作安全、友好。
采用总线技术突破了传统伺服在高速高精时数据传输的瓶颈，在极高精度和分辨率的情况下可获得更高的速度，极大提高了系统的性能。
系统采用3D实体显示技术实时监控和显示加工过程，直观地保证了机床的安全操作。
华中HNC-8系列全数字现场总线数控系统结构框图主要配置特点：●开放式、全数字、总线式体系结构；●支持多种现场总线（NCUC、ETHERCAT等）；●最大支持8通道，每通道最大8轴联动；●Windows、Linux软件平台；●插补周期可设置，最小0.2ms；●可同时建立48个工件坐标系；●刀具管理功能1000以上；●基于机床动力学特性的三次样条插补。
根据机床动力学性能优化加工过程的速度、加速度以及捷度。
抑制机床振颤，从而提供稳定、高精度的切削过程，保证高的切削品质；●高效前瞻控制算法。
最大前瞻段数可达2000段，特别适合模具的高效高精加工；●软件PLC，梯形图编程；●区域保护功能。
提供2/3维区域保护，在仿真或加工时，如果刀具或工件进入保护区域，可以按用户预先设定的动作进行提示、报警、进给保持、急停处理等；●加工仿真以及加工过程实体显示。
在加工程序仿真和加工过程中，可实时以实体的方式动态显示材料去除过程；●空间误差及热变形误差补偿；●RTCP功能（五轴联动刀具中心点控制）。
任务2：数控系统参数设置-课件
1.2.2数据备份与恢复
二、西门子系统的数据恢复
1. 数据从计算机中恢复
(1)连接PC到MMC
快移加减速时间常数 定位允差 电动机每转脉冲数
外部脉冲当量分子/分母 回参考点方式 参考点开关偏差 最高快移速度 快移加减速度时间常数 伺服单元型号 伺服内部参数
1.2.1 华中数控系统的参数
二、参数类型
4.轴补偿参数 反向间隙
螺距补偿类型 补偿点数 参考点偏差号
补偿间隔 偏差数据备份与恢复
一、西门子系统的数据备份
1. 数据备份辅助工具 (1)传输软件 (2)传输电缆 (3)PC机 (4)PC卡
1.2.2数据备份与恢复
一、西门子系统的数据备份
2. 数据备份内容分类 (1)NCK 数据备份 (2)PLC 数据 (3)MMC 数据
1.2.2数据备份与恢复
一、西门子系统的数据备份
(1)数据备份到计算机 在第3步中，WinPCIN 中根据文件类型“文本” 或“二进制”通讯方式；然后选择接收数据
1.2.2数据备份与恢复
一、西门子系统的数据备份
4. 数据备份之系列备份
(1)数据备份到计算机
4）在MMC选择进行并启动数据备 份;
MMC
1.2.2数据备份与恢复
一、西门子系统的数据备份 4. 数据备份之系列备份
一、西门子系统的数据备份 4. 数据备份之系列备份
(1)数据备份到计算机
1)传输参数的设定
1.2.2数据备份与恢复
8系统说明书
4 :I7
5 :空
6 :I6
7 :I4
8 :I2
9 :I0
10 :O1
11 :O3 12 :HB
13 25
13 :5VG
14 :24VG 15 :24VG 16 :24V 17 :24VG 18:I7 19:I5 20:I3 21:I1 22:O0 23:O2 24:HA 25 :+5V
信号名 24V、24VG
内存：1G
2 进给轴+1 主轴
CF 卡：无
铣削数控装置 15”彩色 LCD（LED 背光） 标准配置：
内存：1G
3 进给轴+1 主轴
CF 卡：2G
HNC-818C/T
HNC-848A/M HNC-848A/T HNC-848B/M HNC-848B/T HNC-848C/M HNC-848C/T
车削数控装置 15”彩色 LCD（LED 背光） 标准配置：
适应不同类型进给伺 交流异步主轴电机或 服电机及主轴电机 交流永磁同步主轴电机
总线式 PLC I/O 单元
2. HNC-8 系列数控装置的外部接口示意图 （1）IPC 单元（HPC-100）接口示意图
POWER
ID SEL
USB0
CF 卡
USB1 USB2
LAN
PORT3 PORT2 PORT1 PORT0
XA、XB
1 :O0
2 :O1
3 :O2
1
4 :O3
5 :O4
6 :O5
7 :O6
8 :O7
9 :GND 10
10 :GND
信号名 O0～O7
GND
说明 IO 输出 （低电平有效） DC24V 地
HNC8型系统双通道立车调试手册
华中8型系统双通道调试手册(立车版)数控系统产品部2013-10武汉华中数控股份有限公司前言简介：本文主要针对华中8型数控系统双通道立车调试技巧做出说明。
了解跟双通道调试有关的参数及相关PLC的配置，通过图文讲解最后得到一套详细的双通道配置流程。
关键词：双通道，参数，梯型图，立车双通道功能相当于一台数控系统同时搭载两个数控系统，简单的理解就是两个插补器，系统可以同时执行两个程序，互不影响。
当然也可以相互协调协同工作。
本文将以标准车床为基础对如何配置双通道立车进行讲解，其中通道0有2个轴，通道1为标准车床所在通道有2个进给轴和一个主轴。
双通道的配置主要分为两部分：参数和PLC。
本文中参数和PLC的配置都是以标准参数和PLC为基础来进行配置的。
目录第一篇：参数配置1.1参数简介 (5)1.2机床用户参数的配置 (6)1.2.1基本参数 (6)1.2.2参数简介 (7)1.3通道参数配置 (8)1.4坐标轴参数配置 (9)1.5设备参数的配置 (10)1.6其他参数的配置 (11)第二篇：PLC配置2.1PLC基本简介 (12)2.2PLC初始化配置 (12)2.3PLC1配置 (13)2.3.1通道初始化 (13)2.3.2各轴限位 (13)2.3.3各轴参考点 (13)2.3.4修改超程解除 (13)2.3.5急停和复位 (14)2.3.6轴准备好 (14)2.3.7轴使能 (14)2.4PLC2配置 (15)2.4.1复位 (15)2.4.2主轴子程序调用 (16)2.4.3MDI模式获取 (16)2.4.4各轴回零中 (17)2.4.5手摇轴选与手摇倍率 (17)2.4.6通道切换 (18)2.4.6.1通道互锁与切换 (18)2.4.6.2双通道时不允许选择MDI模式 (20)2.4.7通道间的模式切换 (21)2.4.7.1通道模式初始化 (21)2.4.7.2通道间模式切换 (21)2.4.7.3通道模式的获取 (23)2.4.8循环启动和进给保持灯 (24)2.4.9各轴移动部分 (25)2.4.9.1快移设置 (26)2.4.9.2各轴的手动移动 (26)2.4.9.3各轴增量移动 (27)2.4.10主轴修调、快移修调和进给修调 (28)2.4.10.1主轴修调 (28)2.4.10.2进给修调 (29)2.4.10.3快移修调 (30)2.4.11通道校验标 (30)2.4.12空运行 (30)2.4.13程序调段 (31)2.4.14选择停 (32)2.4.15MST锁 (33)2.4.16机床锁住 (33)2.4.17通道的M代码 (34)2.4.17.1M00 (34)2.4.17.2M01 (35)2.4.17.3M02与M30 (35)2.4.17.4M90 (36)2.4.17.5M92与M93 (37)2.4.17.6M64 工件计数 (38)2.4.18各轴的轴选灯 (38)结束语 (40)第一篇：参数配置1.1参数简介HNC818B车床数控系统图1.1.1在NC面板上选择设置（图1.1.1），进入设置界面：图1.1.2然后选择参数即可进入参数界面（图1.1.3），选择系统参数输入密码后即可对参数进行修改了。
华中8型数控系统选型与连接-V1.0-2012 04 01
Page: 21
武汉华中数控股份有限公司
HIO-1000接口单元
1. 功能 z 数控系统外部输入/输出接口 z 采用NCUC总线与MLU单元相连 z 支持开关量输入/输出、模拟量输入/输出 z 支持主轴驱动装置连接
Page: 22
武汉华中数控股份有限公司
HIO-1000接口单元
2. 技术指标 z 提供八槽和五槽机箱； z 单块输入板支持16路开关量输入 z 单块输出板支持16路开关量输出，输出电流100mA z 单块模拟量输入/输出板提供：4路模拟量输入，输入 范围±10V，采样分辩率16位；4路模拟量输出，输出范 围±10V，分辩率16位 z 主轴控制板，提供模拟电压指令和增量式编码器反馈
Page: 32
驱动
2. 外观与结构
武汉华中数控股份有限公司
HSV-160U-020/030
HSV-160U-050/075
Page: 33
驱动
2. 外观与结构
武汉华中数控股份有限公司
HSV-180U035/050/075
HSV-180U100/150/200
HSV-180U250/300/450
3. 定货
武汉华中数控股份有限公司
HNC - 8XXA - M
HNC-8 系列数控装置：
808：功能型、8.0’’液晶屏 818A：性能型、8.4’’液晶屏 818B：性能型、10.4’’液晶屏 848C：高性能、全功能、15’’液晶屏
应用类型：
M：铣削类 T：车削类
Page: 14
武汉华中数控股份有限公司
Page: 3
一．概述
武汉华中数控股份有限公司
z 基于x86架构工业计算机，采用Intel ATOM系列工 业级处理器，具备高性能、高可靠性、低成本等优 势； z 采用FPGA+DSP来实现数控系统的运动控制和逻辑 控制，提升系统的运动控制和PLC控制性能； z 模块化设计，系统的裁剪和互联非常方便； z 采用全密封、无风扇、无电池设计，提高了系统 的可靠性。
华中8型数控系统设备连接与参数配置
武汉华中数控股份有限公司
1.设备识别 如果总线连接正常，上电后数控系统能够自动识别总线设 备。用户在设备配置界面中能够查看当前设备的连接情况 ，并在设备接口参数界面中配置各项设备参数。
如果总线连接异常，上电后数控系统将会报警--“总线连 接不正常”。
设备配置界面进入方式： 设置=>参数=>系统参数=>设备配置（必须先输入口令）
标准铣床系统轴设备与逻辑轴映射关系
通道0
机床 轴
X轴
Y轴
Z轴
C/S轴
逻辑 轴
坐标轴0
坐标轴1
坐标轴2
坐标轴5
设备5MCP_NET
设备6-IO
总
设备7-AX
线
网
络
设备8-AX
设
备
设备9-AX
设备10-AX
标准车床设备配置
设备#0~#4：本地保留设备，其中设备#4保留给模拟量主 轴SP 设备#5：总线网络设备—MCP_NET 设备#6：总线网络设备—IO 设备#7~#9：总线网络设备—AX 其中设备#7映射为轴0（X轴），设备#8映射为轴2（Z轴 ），设备#9映射为轴5（S轴）。
会C改型变控X制X448面806~板实X际48输7 入点X4组89数。----
X488
X490~ X491
Parm505014：输出点起始组号
该参数用于设定控制面板输出信号在Y寄存器中的位 置。
取值范围：30~482 默认值：480
起始 组号480
控 制 面 板 输 出 信 号
Parm505015：输出点组数
0：反馈位置不采用循环计数方式 1：反馈位置采用循环计数方式 对于直线进给轴或摆动轴，该参数应设置为0，对于旋转 轴或主轴，该参数应设置为1。
武汉华中数控 加工中心数控系统 HNC-08 编程说明书
加工中心数控系统HNC-08编程说明书武汉华中数控股份有限公司WuHan HuaZhong Numerical Control Co.,LtdHNC-08数控系统用户说明书包括《系统操作说明书》、《系统编程说明书》及《PLC编程说明书（梯形图语言）》。
本系列说明书全面地介绍了HNC-08数控系统的特性、系统组成、各部分的系统命令及其使用、操作步骤、用户编程方法及示例等，是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。
本说明书的更新和升级事宜，由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。
未经本公司授权或书面许可，任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正，本公司概不负责由此而造成的客户损失。
HNC-08系列说明书中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事件。
由于篇幅限制及产品开发定位等原因，不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
因此，本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。
HNC-08系列说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，我公司将追究其法律责任。
*系统所有规格和设计如有变化，恕不另行通知1概述........................................................................................ (66)1.1程序加工基础 (6)1.1.1坐标系概述 (6)1.1.2工件坐标系零点的设定 (7)1.1.3指令的编程格式 (8)1.1.4程序跳段与注释 (9)1.1.5程序结构及执行过程 (9)1.2五轴联动加工 (10)1.2.1五轴联动中心 (10)1.2.2RTCP编程 (11)1.3G代码 (12)1.3.1模态G代码 (12)1.3.2G代码分组 (13)1.3.3插补指令与状态指令 (15)2插补指令.............................................................................. (1717)2.1基本指令 (17)2.1.1快速定位（G00） (17)2.1.2直线插补（G01） (18)2.1.3圆弧插补（G02，G03） (21)2.1.4螺旋线插补（G02,G03） (27)2.1.5单方向定位（G60） (28)2.1.6返回参考点（G28，G29，G30） (30)2.1.7机床坐标系插补（G53） (33)2.2固定循环编程 (35)2.2.1高速深孔钻循环（G73） (35)2.2.2左旋攻丝循环（G74） (37)2.2.3钻孔循环（G81） (39)2.2.4钻孔循环（G82） (41)2.2.5排屑钻孔循环（G83） (43)2.2.6刚性攻丝（G84） (46)2.2.7镗孔循环（G85） (47)2.2.8镗孔循环（G89） (49)2.2.9固定循环取消（G80） (51) (5353)3状态指令..............................................................................3.1绝对值和增量值编程（G90/G91） (53)3.2极坐标指令（G15/G16） (54)3.3比例缩放（G50/G51） (57)3.4坐标系旋转（G68/G69） (60)3.5准确停止（G61）与高速高精（G05.1） (63)3.6可编程镜像（G24/G25/G26） (63)3.7进给控制 (65)3.7.1进给速度控制（G94/G95） (65)3.7.2进给暂停（G04） (66)3.8坐标系 (67)3.8.1设置工件坐标系（G92） (67)3.8.2选择工件坐标系（G54/G55/G56/G57/G58/G59） (69)3.8.3设置局部坐标系（G52） (69)3.8.4平面选择（G17/G18/G19） (70)3.9刀具补偿功能 (70)3.9.1刀具长度补偿（G43/G44/G49） (70)3.9.2刀具半径补偿（G40/G41/G42） (72) (7474)4宏程序..................................................................................4.1变量 (75)4.1.1变量的引用 (75)4.1.2变量的类型 (75)4.1.3系统变量 (76)4.2条件表达式 (77)4.3赋值语句(算术运算) (78)4.4条件控制语句(IF) (80)4.5循环控制语句(WHILE) (81)4.6无条件跳转语句(GOTO) (81)4.7宏程序的调用 (82)4.7.1非模态调用（G65） (82)4.7.2自变量的指定 (83)4.7.3局部变量的级别 (84)4.8宏程序编程的兼容性 (86) (8888)5高速高精模式(G05.1)........................................................5.1高速高精模式Ⅰ(G05.1Q1) (88)5.2高速高精模式Ⅱ(G05.1Q2) (89) (9191)6辅助功能指令......................................................................6.1M指令 (91)6.2S指令 (91)6.3T指令 (91) (9292)7附录：程序报警及其说明..................................................1概述1.1程序加工基础1.1.1坐标系概述在程序加工过程中需要用到的坐标系主要有两个：工件坐标系和机床坐标系。
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8型系统硬件的主轴修调通常都是波 段开关。每一档都对应一个IO组合。 如何将这些IO组合变成相应的数值了?
01000100010010001001010000
在8B中这给波段开关使用的是X487 组的低三位。 在梯图中用WAND将X487和7相做与操 作就可得到X37的低三位组合，再存入 R213中。如下图：
如果总线连接异常，上电后数控系统将会报警--“总线连接 不正常”。
设备配置界面进入方式： 设置=>参数=>系统参数=>设备配置（必须先输入口令） 设备接口参数界面进入方式： 设置=>参数=>系统参数=>设备接口参数（左侧树型菜单）
01000100010010001001010000
标准铣床设备配置
工位1机床类型中设0铣床时系统界面中的图形显示为铣床的， 如下图:
01000100010010001001010000
工位1机床类型中设1车床时系统界面中的图形显示为车床的， 如下图:
01000100010010001001010000
3.2 标志字
01000100010010001001010000
此参数在8型系统中要设1000。
2.2 运算分辨率
01000100010010001001010000
该参数用于设定数控系统角度及长度计算的最小单位。 为了保证运算的精度此参 数设置为100000或 1000000
1mm(1000) x/mm
0.001mm
1º 角度计算分辨率
2.3 允许联动轴数
01000100010010001001010000
设备#0~#4：本地保留设备，其中设备#4保留给模拟量主轴SP 设备#5：总线网络设备—MCP_NET 设备#6：总线网络设备—IO 设备#7~#9：总线网络设备—AX 其中设备#7映射为轴0（X轴），设备#8映射为轴2（Z轴）， 设备#9映射为轴5（S轴）。
01000100010010001001010000
设备#0~#4：本地保留设备，其中设备#4保留给模拟量主轴SP 设备#5：总线网络设备—MCP_NET 设备#6：总线网络设备—IO 设备#7~#10：总线网络设备—AX 其中设备#7映射为轴0（X轴），设备#8映射为轴1（Y轴）， 设备#9映射为轴2（Z轴），设备#10映射为轴5（S轴）。
01000100010010001001010000
该参数用于设置数控系统进行插补运算（G01、G02等） 时最大允许联动轴数
如是车床为2个轴，铣床为3个轴。如发现有轴不可联 动请检查此参数。
三、设置机床用户参数
01000100010010001001010000
3.1 工位及机床类型
在机床用户参数中要注意，如是普通的车床、铣床、 五轴工位数都是1。工位1机床类型中 0: 铣床数控系统 1: 车床数控系统 2: 车铣复合数控系统
描述 NCU系统参数 机床用户参数 通道参数 坐标轴参数 误差补偿参数 设备接口参数
从700000至799999
数据表参数
一、设备识别
01000100010010001001010000
如果总线连接正常，上电后数控系统能够自动识别总线设 备。用户在设备配置界面中能够查看当前设备的连接情况， 并在设备接口参数界面中配置各项设备参数。
普通车铣机床通常都在一个通道，所以如是车铣床此处设1。
工位显示轴标志由通道参数中的设的 逻辑轴号决定。如车床轴0为X轴,轴2为 Z轴,显示轴标志0101,转换成16进制就 是0x5。铣床如设轴0为X轴，轴1为Y轴, 轴2为Z轴，显示轴标志字0111,转换成 16进制就是0x7。如果铣床中设轴7为Z 轴显示标志字是什么了？ 01000011 转换成16进制0x43
标准车床系统轴设备与逻辑轴映射关系
01000100010010001001010000
通道0 设备5MCP_NET
机床轴
逻辑轴
设备6-IO
X轴
坐标轴0
设备7-AX
Z轴
坐标轴2
设备8-AX
总 线 网 络 设 备
C/S轴
坐标轴5
设备9-AX
其中设备名称、设备类型、同组设备序号是不可修改的，用 来查看总线网络上各设备相关信息。
3.4 通过P参数设置主轴修调 在8型PLC中设置主轴修调用SPDLOVRD模块
01000100010010001001010000
参数1：通道号； 参数2：主轴号； 参数3：修调值，要设置的修调值通常放在寄存器中，可以 使用寄存器R。 这里我们用的是R10 在FG编程中只需要将R10赋值给G2566即可。
标准铣床系统轴设备与逻辑轴映射关系
01000100010010001001010000
设备5MCP_NET
机床轴
逻辑轴
设备6-IOX轴 Y轴 源自道0 Z轴 C/S轴坐标轴0 坐标轴1 坐标轴2 坐标轴5
设备7-AX 设备8-AX 设备9-AX 设备10-AX
总 线 网 络 设 备
标准车床设备配置
华中8型数控系统参数配置
01000100010010001001010000
武汉华中数控股份有限公司
参数一览表
参数ID标识符指定了在HMI用户界面参数显示的唯一标识。 参数ID标识符用于参数的查找操作。
01000100010010001001010000
ID范围 从000000至009999 从010000至039999 从040000至099999 从100000至299999 从300000至499999 从500000至599999
3.3 标志字
01000100010010001001010000
根据前图可知机床有四个轴，三个移动轴一个主轴，此 处参数必须填4。 如是普通车床此参数填3。 机床总轴数只可大于等于机床实际的总轴数。否则会出 现轴无法移动的情况。 注意:如果当前主轴逻 辑轴号设为8，那么机 床总轴数必须设为最 大逻辑轴号，也就是 要设置为8。
01000100010010001001010000
二、华中8型通用参数配置
01000100010010001001010000
如左图， 华中8型 参数分为 七大类。
2.1 插补周期
01000100010010001001010000
插补周期是指CNC插补器进行一次插补运算的时间，单位 是微秒。通过调整该参数可以影响加工工件表面精度， 插补周期越小，加工出来的零件轮廓平滑度越高，反之 越低。