第六章 补货及退货作业管理

图6-4 地板至地板的整托盘补货
（三）补货作业方式
2．整托补货
（2）地板至货架的整托盘补货
保 管 区 ： 地 板 堆 叠 动 管 区 ： 托 盘 货 架 动 管 区 ： 托 盘 货 架 保 管 区 ： 地 板 堆 叠 较适合体积中等 或中量(以箱为单 位)出货的物品
补货 叉车
补货 叉车
图6-5地板至货架的整托盘补货
（1）由自动仓库将货品送至旋转货架进行补货
电脑 指示
由自动仓库 送出商品
扫描商品及容器 条码，将商品装 入相应的容器
图6-7 自动仓库补货流程
输送机
旋转货 架补货
（三）补货作业方式
4．补货方式的应用
（2）由入库直至补充线
商品 入库
商品入 库时即 发行标签
将商品放入标示 好入库标签的储 存桶
存货量达到最低时， 到拣货位的
★补充阅读——××连锁配送中心的补货流程
WMS系统打印补货清单
订单处理部门在一天的作业完成 后，系统自动产生满足"拣货位最 大容量"的补货单，将拣位全部补 满,以满足第二天的拣货工作。 工作日中，系统按照店铺订单和送货分 组分批产生补货单。当每个单品拣货位 存货量达到最低时，补货单将要求补货 仓库管理人员向叉车员分发补 到拣货位的最大容量。 货单。
一、保管储区与动管储区
（二）动管储区的设立需求分析
以物料管理的角度来看，储位分为保管储区与动管储区 ，已经能够实现。
分成保管储区与动管储区则需二次拣货 ，但缩短了行走 距离与寻找货品时间。
从综合作业时间与效率两者同时考虑，两区域并存确有 其必要性。 对商品种类做ABC分析。将A类放在动管储区，而B、C 类放在保管储区。
WMS系统打印补货清单
叉车补货员按清单顺序补货，补货 差异或未补商品记录在补货单上， 交核查部门核对。
仓库管理人员向叉车员分发补 货单。
实际补货情况交文员录入系 统，并确认补货单。
叉车补货员按清单顺序补货，补货 差异或未补商品记录在补货单上， 交核查部门核对。
补货完成
（二）补货作业时机
补货作业的发生与否应视动管拣货区的货量 是否符合需求，因而究竟何时需检查动管区 存量，何时需将保管区的货补至动管区，以 避免拣货中途才发觉动管区的货量不够，还 要临时补货影响整个出货时间的情形。



案例思考：
1、为什么需要补货？补货的作用和意义是 什么？ 2、什么是自动补货系统？
案例分析：
1、华联超市建立自动补货系统是一种补货策略， 其目的和意义在于提高补货效率，缩短补货时间， 降低补货成本，更好地满足客户的订货需要。 2、华联超市的自动补货系统是建立在供应商信息 系统和销售信息系统共享基础上的，它的自动补货 系统组成包括供应商补货系统、门店互联网信息管 理系统、货品条码及电子标签拣选系统。
如何确定补货的时机？
补货作业复习题
补货作业的发生与否端视动管拣货区的货量是否符合 求，因而究 竟何时 检视动管区存量？何时 将保管区之货补至动管区？以避 免拣货中途才发觉动管区之货量不够，还要临时补货影响整个出货 时间的情形。对於此补货时机的掌握有如下三种方式，至於该选用 何者应视公司决策方向而定。 (1)批次补货：於每天或每一批次拣取前，经由电脑计算所 货品 之总拣取量，再相对查看动管拣货区之货品量，於拣取前一特定时 点补足货品。此为「一次补足」之补货原则，较适合一日内作业量 变化不大，紧急插单不多，或是每批次拣取量大 事先掌握的情况 。 (2)定时补货：将每天划分为数个时点，补货人员於时段内检视动 管拣货区货架上货品存量，若不足即马上将货架补满。此为「定时 补足」之补货原则，较适合分批拣货时间固定，且处里紧急时间亦 固定的公司。 (3)随机补货：指定专门之补货人员，随时巡视动管拣货区之货品 存量，有不足随时补货的方式。此为「不定时补足」之补货原则， 较适合每批次拣取量不大，紧急插单多以至於一日内作业量不易事 前掌握的情况。
三、补货作业流程
（一）补货作业流程
客户订货 检查拣货区存Hale Waihona Puke Baidu情况
拣货区货品是否充 足 补货方式： 1．整箱补货 2．整托补货 选择 补货 时机
补货结束
确定补货货品、数量并打印标签
选择补货方式
把托盘由保管区运到拣货区——搬运
新托盘归位
补货上架
大容量"的补货单，将拣位全部补 满,以满足第二天的拣货工作。



2.补货的方式一般有哪些？ (1) 整箱补货：由料架保管区补货至流动棚架之动管区。此补货方式保管区为料 架储放，动管拣货区为两面开放式的流动棚拣货时拣货员于流动棚拣取区拣取单 品放入浅箱(篮)中，而后放至于输送机运至出货区。而当拣取后发觉动管区的存 货已低于水准之下则要进行补货的动作。其补货方式为作业员至料架保管区取货 箱，以手推车载箱至拣货区，由流动棚架之后方(非拣取面 )补货。此保管动管区 储放型态之补货方式较适合体积小且少量多样出货的货品。 (2) 整栈补货(一)：由地板堆叠保管区补货至地板堆叠动管区：此补货方式保管 区为以栈板为单位地板平置堆叠储放，动管区亦为以栈板为单位地板平置堆叠储 放，所不同之处在于保管区之面积较大，储放货品量较多，而动管区之面积较小 ，储放货品量较少。拣取时拣货员于拣取区拣取栈板上之货箱，放至中央输送机 出货；或者，可使用堆高机将栈板整个送至出货区(当拣取大量品项时)。而当拣 取后发觉动管拣取区的存货低于水准之下，则要进行补货动作，其补货方式为： 作业员以堆高机由栈板平置堆叠的保管区搬运栈板至同样是栈板平置堆叠之拣货 动管区。此保管、动管区储放型态之补货方式较适合体积大或出货量多的货品。 (3) 整栈补货(二)：由地板堆叠保管区补货至栈板料架动管区：此补货方式保管 区为以栈板为单位地板平置堆叠储放，动管区则为栈板料架储放。拣取时拣货员 在拣取区搭乘牵引车(walkie tractors)拉著推车移动拣货，拣取后再将推车送至 输送机轨道出货。而一旦发觉拣取后动管区的库存太低，则要进行补货动作，其 补货方式为作业员使用堆高机很快地至地板平置堆叠的保管区搬回栈板，送至动 管区栈板料架上储放。此保管、动管区储放型态之补货方式较适合体积中等或中 量(以箱为单位)出货之货品。 (4) 料架上层→料架下层之补货 此补货方式为保管区与动管区属于同一料架，也就是将一料架上之两手方便取之 处(中下层)作为动管区，不容易 取之处(上层)做为保管区。而进货时便将动管 区放不下之多馀货箱放至上层保管区。动管拣取区之货品进行拣货，而当动管区 之存货低于水准之下则可利用堆高机将上层保管区之货品搬至下层动管区补货。 此保管动管区储放型态之补货方式较适合体积不大，每品项存货量不高，且出货 多属中小量(以箱为单位)的货品。
靠近拣货 区
图6-9 复合补货流程
（四）补货注意事项
取货注意事项 核对取货位、货品代码， 名称 发现包装损坏，内装不符 、数量不对，应及时反馈 给信息员处理 维护好周转区的货品 按规定动作开箱 轻拿轻放，取货完成后整 理货位上的货品 作业标准及时、准确
补货上架注意事项 从周转区的取货品时核对 取货位、货品代码，名称 ； 一种货品对应一个拣货位 尽量全部补到拣货位上 把货品整齐放到拣货位上 其它注意事项 主动补货 及时查询，及时补充 结束后清洁卫生 作业标准及时、准确
补货知识树
补货的概念 补货的条件
补货时机
补货作业设施与设备
补货方式
补货作业实施
补货单
补货操作
引例：《华联超市自动补货系统》
华联超市迅速稳健发展的核心支撑是华联超市的配送系统。早在华联超市创业初期，公司的领导层就敏 锐地认识到公司的发展规模和经济效益离不开物流配送的强有力支持。为改变原有仓库功能单一、技术 落后阻碍公司发展的状况，2000年，上海华联投资在上海桃浦新建了国内最先进的现代化物流配送中心 ，采用物流管理条码化和作业无纸化等先进管理和技术，建立了自动补货系统，完善了储存型、直送型 和越库中转型的商品配送体系，华联超市物流管理达到了国内先进水平。 自2000年华联超市与上海捷强集团公司以及宝洁公司建立了自动补货系统，将“连锁超市补货”转 变为“供货商补货”以来，目前，华联超市已与200多家供货商实现了自动补货。与此同时，华联超市 绝大多数门店目前已实现网上点菜，门店店长坐在商场办公室里，便可向距离几百公里的上海总部配送 中心点菜要货，非常方便、快捷。在华联配送的物流二期工程中，将把这种电子订货提升为“智能化的 自动点菜系统”。目前，华联配送的拆零商品已达3000多个品种，并正在研究采用现代化的电子标签拆 零商品拣选系统，进一步扩大拆零商品的品种数。 上海华联超市目前以上海为中心，在上海、北京和南京共有五座现代化管理的相互联网的配送中心 ，初步形成了全国物流配送框架，向华联超市分布在全国各地的近千家零售店配送。据了解，上海华联 超市物流配送系统仓储面积达8万平方米，库存量90万箱，日均吞吐15万箱。 毋庸讳言，尽管华联超市的物流配送在国内处于一流的水平，但和世界上的著名连锁超市相比还有 不小的差距。如沃尔玛85%的商品是通过配送中心配送的，其中的80%是通过“零库存”的越库配送形 式来完成的。由于沃尔玛采用了“越库配送”和“自动补货”的供应链技术，使商品的在库周转期降低 到2天。像商品的进货费用占整个商品成本的比例，沃尔玛一般在3%，而行业平均比例在4.5%至5%。 沃尔玛的商品损耗也比整个市场水平要低3%。 而华联超市在越库配送方面刚刚起步，自动补货系统的推广面还不大，商品周转期超过15天。显然，要 缩短这些差距，上海华联超市还需付出加倍的努力。
保管区：货架
图6-1 货架保管区补货到流动式货架动管区的整箱补货
图6-2流动货架前面拣货
图6-3流动货架后面补货
（三）补货作业方式
2．整托补货
（1）地板至地板的整托盘补货
较适合体积大 或出货量多的 物品
补 货
至 出 货 区
补 货
保管区：地板 平置堆叠托盘
动管区：地板平 置堆叠托盘
保管区：地板 平置堆叠托盘

2．定时补货


3．随机补货

（三）补货作业方式
补货作业的策划要满足两个前提，即“确保 有货可拣”和“将待拣货物放置在存取都方 便的位置”。
1．整箱补货
由货架保管区补货到流动式货架的动管区的补 货方式 。
比较适合体积 小且少量多样 出货的物品
补 货
至 出 货 区
补 货
保管区：货架
动管区：两面开 放的流动式货架
（三）补货作业方式
3．货架之间的补货
较适合体积不大， 每品项存货量不高， 且出货多属中小量( 以箱为单位)的物品
保管 储区 动管 储区 动管 储区 至出货 区 图6-6 货架之间的补货
保管 储区 动管 储区 动管 储区
三、补货方式 （三）：货架之间的补货
（三）补货作业方式
4．补货方式的应用
补货作业的目的是为了将正确的货物在正确的时间、 正确的地点，以正确的数量和最有效的方式送到指定 的拣货区，保证拣货区随时有货可拣，能够及时满足 客户订货的需要，以提高拣货的效率。
表6-1 补货单 货品类 别 项次 品名 单位 补货日 期/时间 货品代 码 源储位 目的储 位 本单编号： 最低/最高 存货量 补货 量 实际补 货量
一、保管储区与动管储区
（三）动管储区的整理与整顿
有效的运用整理、整顿，并将货架编号、货品 编号、货品名称简明的标示，再利用灯光管制 、颜色区分，不但可以提升拣货效率，同时也 可以降低拣错率。
二、补货作业的含义
补货作业（Replenishment)：从保管区将物品移到 拣货区域，并作相应信息处理的活动。（《物流中心 作业通用规范》GB/T 22126-2008）详细指配送中 心拣货区的存货低于设定标准的情况下，将货物从仓 库保管区域搬运到拣货区的作业活动。
第六章 补货及退货作业管理
第一节 补货作业管理
学习目标： 1、知识目标： 1）掌握补货作业的概念 2）能够辨别整箱补货、整托补货和货架之间的补货等三种补货方 式 3）能够区分批次补货、定时补货和随机补货等三种补货时机 2、能力目标： 1）熟练掌握在整箱补货、整托补货和货架之间的补货等三种补货 方式下的补货作业流程； 2 ）能够根据配送中心的客户订单信息以及拣货时间分布状况，运 用补货技术来合理选择补货时机。
（二）补货作业时机
1．批次补货
于每天或每一批次拣取前，经由电脑计算所需物品之总拣取量，再相对查看 动管拣货区的物品量，于拣取前一特定时点补足物品。此为“一次补足”的 补货原则，较适合一日内作业量变化不大，紧急插单不多，或是每批次拣取 量大需事先掌握的情况。 将每天划分为数个时点，补货人员于时段内检查动管拣货区货架上物品存量 ，若不足即马上将货架补满。此为“定时补足”的补货原则，较适合分批拣 货时间固定，且处理紧急时间也固定的公司。 指定专门的补货人员，随时巡视动管拣货区的物品存量，有不足随时补货的 方式。此为“不定时补足”的补货原则，较适合每批次拣取量不大，紧急插 单多以至于一日内作业量不易事前掌握的情况。
第一节 补货作业
与分拣作业直接相关的就是补货问题。补货 作业就是将货物从保管区域转移到另一个为 了做订单拣取的动管拣货区域，并将该转移 作业进行书面处理的活动。补货作业一定要 小心计划，不仅是为了确保拣货区的库存量 ，也是为了将其安置于方便存取的位置。
一、保管储区与动管储区
（一）保管储区与动管储区的概念
保管储区是指对货物进行储存的区域，而动管储 区是指在拣货作业时所使用的拣货区域，此区域 的货品大多在短时期即将被拣取出货，其货品在 储位上流动频率很高所以称为动管储区。 动管储区的功能是满足拣货的需求，为了让拣货 时间及距离缩短并降低拣错率就必须在拣取时能 很方便迅速的找到欲拣取货品所在位置
隔天贴标签
送至 补货 线
搬到动管 拣体货区
一日只发行一次标签
暂存保管 区
图6-8 直接补货流程
（三）补货作业方式
4．补货方式的应用
(3)复合补货方式
货品在库（第 一保管区：高 层托盘货架）
托盘移动 当拣货区一托盘货 品拣完时，托盘移 动至拣货区
货品暂存（第 二保管区：临 时保管区）
动管拣 货区