物料退仓退货管理作业规范
物流仓库出入库及退货管理规范
文件制修订记录一、入库管理1、产品进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的产品入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内。
3.产品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所质量标准对产品进行检查验收，做好入库登记。
4、产品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，同时做好防潮、防锈等相关处理，保证货物的安全。
5、确保物品数量准确。
做到账、物、卡、货物相符合。
发生问题不能随意更改，应查明原因，并解决问题。
6. 精密、易碎及贵重物品要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。
★拒收原则：•残次品和损坏品，拒收；•单上产品条码、品名与实务不符，拒收；•商品质量不合格，未通过基本认证，拒收；•进口商品无中文标签，拒收。
二、出库管理1、出库的货物必须有经手人签字或打印的具体单据或附件,详细记录货物货号、尺码；2、仓库每天对应前一天的出库记录扣除库存,并对出库的款型进行盘点检查是否有记录错误；3、如有物流发送的货物发送人需保存好底单并做好登记准确记录地址、收件人、单号；4、如果出现库存和出库记录核对不匹配,需要重新盘点错误的货号,仔细核对出库资料查阅错误出处,如有必要需要对所有库存全部重新盘点。
三、退货流程★退货分类：1、临保（将要过期）商品退货：退货员定期每周生成《临近保质期四分之三产品明细表》，根据报表显示，到指示库位进行实物盘点确认，必须确定产品数量、失效期是否与报表一致，如失效期与库存报表不一致，需在系统更新产品失效期；更新完成后，退货员将临保商品报表发至客户相关人员，由期与商家沟通退货或促销处理；2、质量问题或商家原因的坏货退货：仓库日常操作如拣货、补货或盘点等操作过程中，如发现商品质量问题，或属商家责任引起的不符合发货标准的商品，需拍照举证，将其暂时盘至残次区，实物交至操作主管与商家沟通补发货或做采购退货单处理;3、如在收货抽检、日常出货开箱抽检过程发现开箱短少,仓库举证后确定商家原因的差异,可做虚拟采购退货单出库,仓库不需做实物退货;★非上门取件：1、非上门取件是指客户收到货物时当场拒收或配送时因特殊原因无法送到客户手上的订单，由快递公司直接退回仓库的退货指令；2、退货员与快递公司交接退回的货物开箱核对退货货物明细，检查产品是否有损坏，产品外包装是否完好，是否可再次销售；3、退货员根据“销售退货指令单”到待退区域找到与单据相对应的退货；4、任何一件产品有损坏或不可再次销售的则整单退回（拒收）；5、核对产品条码是否与销售退货单一致，如有短少则整单退回（拒收）6、退货员根据退货实物在单上注明产品信息（生产日期、保质期、数量）；7、退货员根据“销售退货指令单”做系统信息录入；8、退货员将已做系统录入的退货产品放到补货暂存区并通知补货人员上架。
仓库退库管理流程与规范要求
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仓库原材料退货管理制度
一、制度目的为确保仓库原材料管理规范，提高原材料使用效率，减少浪费，维护公司利益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库原材料退货的管理工作。
三、管理制度1. 退货申请1.1 退货申请由使用部门提出，填写《原材料退货申请单》，详细说明退货原因、数量、规格等信息。
1.2 退货申请需经部门主管审核，签字确认后报送仓库管理员。
2. 退货流程2.1 仓库管理员接到退货申请后，对《原材料退货申请单》进行审核，确认退货原因、数量、规格等信息无误。
2.2 仓库管理员组织人员进行原材料清点、验收，确保退货原材料符合要求。
2.3 验收合格的原材料，由仓库管理员填写《原材料退货入库单》，办理入库手续。
2.4 退货入库后，仓库管理员及时将《原材料退货入库单》报送财务部门进行核销。
3. 退货原因及处理3.1 退货原因包括：原材料质量不合格、原材料规格不符、原材料过期、原材料误领等。
3.2 对于质量不合格的原材料，由供应商负责退货，并承担相应的责任。
3.3 对于规格不符、过期或误领的原材料，由使用部门承担责任，自行处理。
4. 退货记录4.1 仓库管理员应建立退货记录，详细记录退货时间、原因、数量、规格等信息。
4.2 退货记录应保存至少三年，以备查验。
5. 奖惩措施5.1 对于积极配合退货工作，减少浪费的部门和个人，给予一定的奖励。
5.2 对于因工作失误导致原材料损失或浪费的部门和个人，给予相应的处罚。
四、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在规范仓库原材料退货管理，提高原材料使用效率，减少浪费，为公司创造更大的价值。
仓库物料退库管理规程
仓库物料退库管理规程一、引言在仓库运作中，物料退库是一项必要的管理工作。
物料退库可以在一定程度上减少仓库的库存压力，减轻仓库管理人员的工作负担，同时也能够维护仓库的质量管理标准，保证仓库的正常运作。
本文主要针对仓库物料退库的管理规程进行详细的阐述，包括退库申请、审核、备货与发货、记录以及异常情况处理等方面，旨在提升仓库物料退库管理水平，加强退库管理监管，确保退库工作的高效、有序、规范。
二、退库申请2.1 退库申请基本信息物料退库申请的基本信息应当包括以下内容：1.退库申请单编号；2.退库日期；3.退库物料名称、规格、型号、数量、批次号等信息；4.退库原因及退库责任人；5.退库区、货位。
2.2 退库申请程序物料退库申请程序如下：1.由物料领用部门或其他相关部门填写退库申请单，提出退库申请；2.退库申请单由领用部门或其他相关部门提交给仓库管理部门；3.仓库管理部门审核退库申请单，确认退库物料信息的准确性；4.退库申请单审核通过后，进入仓库物料退库备货环节。
三、审核3.1 审核责任人审核退库申请责任人为仓库管理部门负责人。
审核人员在审核申请单前，应对单据内容进行细致、全面的核对，确保无误。
对于不合格的退库申请单据，审核人员应当及时退回并告知申请人责任人。
3.2 审核流程退库申请审核流程如下：1.仓库管理部门负责人核对申请单的完整性和真实性；2.确认物料信息是否符合退库申请要求；3.核实退库原因是否合理；4.若审核通过，则向退库备货阶段，否则将退库申请单与反馈意见一并反馈给申请人责任人。
四、备货与发货4.1 备货退库物料备货是指仓库管理部门按照退库申请单列清单，向退库区、货位上备货。
退库备货程序如下：1.仓库管理部门按照退库申请单的信息列清单，包括退库物料名称、规格、型号、数量、批次号、货位等信息；2.退库物料按照清单逐一拣选，出库物料进行装箱整理；3.加固装箱，进行标识，贴标签备货；4.完成退库备货，交接给发货人员。
最新物料退仓退货管理作业规范
最新物料退仓退货管理作业规范物料管理是生产过程中不可缺少的一个环节，而物料退仓退货管理则是物料管理中的重要子项。
本文通过规范物料退仓退货流程、明确物料退仓退货管理的责任分工、建立物料退仓退货管理的指标体系等方法，制定最新物料退仓退货管理作业规范，确保物料退仓退货管理的规范化，提高物料管理的效率和准确性。
一、物料退仓流程规范1.申请退仓：退仓申请由使用部门提交，应注明退仓原因、退货数量、退仓日期等信息。
2.审批流程：退仓申请经使用部门经理审批后，上报物料管理部门审批。
物料管理部门应在1个工作日内审批。
3.仓库验收：物流部门按照物料管理部门审核后的退仓单据进行退仓操作，并填写“物料退仓记录表”和“库存变更记录表”。
4.退货处理：物流部门接收货物后，质检部门进行质量检验，如确认有质量问题，则发起退货流程；如退货数量有误，则由物流部门对照原单进行修正。
二、物料退货流程规范1.申请退货：退货申请由使用部门提交，应注明退货原因、退货数量、退货日期等信息。
2.审批流程：退货申请经责任部门经理审批后，上报物料管理部门审批。
物料管理部门应在1个工作日内审批。
3.退货处理：物流部门按照物料管理部门审核后的退货单据进行退货操作，并填写“物料退货记录表”和“库存变更记录表”。
4.费用结算：按照合同约定或者财务部门规定进行退货费用结算。
三、物料退仓退货管理的责任分工1.使用部门：负责申请退仓/退货，进行数量核算和质量检查，必须确保退仓/退货资料准确无误。
2.物料管理部门：负责退仓/退货单据审批、审核，并监督、检查物流部门的退仓/退货操作质量。
3.物流部门：负责安排退仓/退货的物流流程，包括发货、收货、存储、包装、运输等具体操作。
4.质检部门：负责对退货物料进行质量检验，如存在质量问题则协调物流部门采取退货措施。
5.财务部门：负责按照合同约定或财务部门规定进行退货费用结算。
四、物料退仓退货管理的指标体系1.退仓/退货申请处理效率：衡量物料管理部门处理退仓/退货申请的速度和效率是否达标，指标为24小时内处理成率。
退仓退货管理制度成品与零部件退货工作程序管理规范
青岛通宝把握器有限公司文件编号：TB-CG-01物料退仓、退货管理制度封面版本号： A 修改号： 0 页次： 1/1物料退仓、退货管理制度编制： .会签： .审核： .批准: .发布日期： .实施日期： .青岛通宝把握器有限公司青岛通宝把握器有限公司文件编号：TB-CG-01退仓、退货管理制度版本号： A 修改号： 0 页次： 1/41.目的为了加强存货管理，规范成品、零部件退货、退仓的要求，特制定本制度2.范围本制度适用于公司全部来料及产成品的退货、退仓3.职责3.1销售部负责成品的退货、退仓沟通。
3.2质量部负责对退回的产品进行处理并跟踪处理结果。
3.3成品仓负责对成品退货、退仓的点收、存放及对处理结果进行跟进。
3.4生产部负责依据质量部给出的处理结果对退货、退仓产品进行返工或退仓等。
3.5零件仓负责零部件的退货、退仓处理。
4.程序4.1成品退货4.1.1成品退货原则4.1.1.1产品一经售出，无正值缘由，一律不得退货。
4.1.14.1.1.4不行抵挡的自然灾难造成的产品受损可办理退货。
4.1.1.5运输过程中因爱护不善造成产品受损，由运输公司负责赔偿完毕后，方可退货。
4.1.2成品退货类型4.1.2.1因产品质量问题引起的退货4.1.2.2因客户工艺更改、方案取消引起的退货4.1.2.3因产品超期引起的退货4.1.3成品退货管理4.1.3.1成品退货都需由销售部、质量部共同进行确认，在退货前需确认完毕退货数量、退货型号、不良缘由4.1.3.2经与客户协商可在客户现场返工、返修的产品，由销售部支配人员至客户处进行返修、返工处理，尽量不要退货4.1.4.1质量问题退货由销售部与客户沟通及猎取退货信息后准时以邮件或书面通知等形式发送《销售退货单》通知质量部及成品库管理员，确认可退货后支配退货。
4.1.4.2成品库管理员在接到退货后应准时核对产品数量、型号，确定包装物完好程度，如与销售部反馈信息不全都需准时通知销售部，不接受此退货。
仓库物资退货管理制度
一、总则为加强公司仓库物资管理，规范退货流程，确保物资质量，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部各部门、各项目及供应商的仓库物资退货管理。
三、退货流程1. 退货申请（1）退货申请需由退货单位填写《仓库物资退货申请单》，注明退货原因、退货物资名称、规格型号、数量、单价、金额等信息。
（2）退货申请需经退货单位负责人签字确认。
2. 退货审批（1）退货申请单经退货单位负责人签字后，提交至仓库管理员。
（2）仓库管理员对退货申请进行审核，如符合退货条件，签署同意意见。
（3）仓库管理员将退货申请单提交至部门负责人审批。
3. 退货执行（1）部门负责人审批同意后，仓库管理员通知退货单位将退货物资送至仓库。
（2）仓库管理员对退货物资进行验收，核对退货物资名称、规格型号、数量、质量等。
（3）验收合格后，仓库管理员办理退货入库手续，并将退货物资存放于指定区域。
4. 退货处理（1）退货物资由仓库管理员进行分类处理，分为正品、次品、不合格品。
（2）正品退货，仓库管理员按照原采购价格退还退货单位。
（3）次品退货，仓库管理员根据实际情况给予部分退款或折扣。
（4）不合格品退货，仓库管理员按照原采购价格全额退还退货单位。
四、退货注意事项1. 退货物资应在规定期限内办理退货手续，逾期不予办理。
2. 退货物资需保持完好，不影响二次销售。
3. 退货单位应配合仓库管理员进行退货物资的验收，确保退货物资符合要求。
4. 退货单位在退货过程中，如发现仓库管理员存在违规行为，有权向公司相关部门投诉。
五、监督检查1. 公司相关部门对退货管理制度执行情况进行监督检查，确保制度有效实施。
2. 对违反退货管理制度的行为，公司将视情节轻重给予相应处罚。
六、附则本制度自发布之日起实施，由公司仓库管理部门负责解释。
如有未尽事宜，由公司相关部门另行规定。
物料管理部门退货管理规定退货管理规范
精品文档精心整理九、退货管理规定第一条运输的联络物料管理部门接到业务部门送达的“成品退货单”应先审查有无注明依据及处理说明，若没有应将“成品退货单”退回业务部门补充，若有则依“成品退货单”上的客户名称及承运地址联络承运商运回。
第二条退货品的验收1．退货品运回工厂后，仓储部门应会同有关人员确认退回的成品异常原因是否正确，若确属事实，应将实退数量填注于“成品退货单”上，并经点收人员、质量管理人员签章后，第一联存于会计科，第二联送收货部门存，第三联由承运人携回依此申请费用，第四联送业务部门向客户取回原发票或销货证明书。
物料管理部门收到尚无“成品退货单”的退货品时，应立即联络业务部门主管确认无误后先暂予保管，等收到“成品退货单”后再依前款规定办理。
第三条退货品的处理退货品的处理方式确需重处理者，物料管理部门应督促处理部门领回处理。
第四条退货的更正1．若退回成品与“退货单”记载的退货品不符时，物料管理部门应暂予保管（不入库），同时于“成品退货单”填注实收情况后，第三联由运输公司携回依此申请运费，第二联送回业务部门处理，第一联暂存仓运科依此督促。
2．业务部门查验退货品确属无误时，应依实退情况更正“退货单”送物料管理部门办理销案。
3．若退货品系属衰退时，业务部门应于原开“退货单”第四联注明“退货品不符”后，送回物料管理部门据以办理退回客户，将其交运作业按有关的规定办理，并在“成品交运单”注明“退换货不入账”，本项退回的运费应由客户负担。
1、加强对危险物品的安全管理，保护环境，保证安全生产，保障生命财产安全，各单位应当建立本制度。
2、危险物品是指爆炸品和民用爆炸物品、压缩气体和液化气体、易燃液体、自燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒有害和腐蚀物品。
3、单位在工作中需使用上述物品时，必须遵守安全生产制度和安全操作规程，要严格用火管理制度；使用时必须采取有效的安全防护措施和用具。
4、盛装化学危险物品的容器，在使用前后必须进行检查，不得随意放置或丢弃，防止火灾，爆炸，中毒等生产安全事故发生。
仓库退换料管理制度
仓库退换料管理制度一、概述为了规范仓库的退换料管理工作，提高物料的管理效率和准确性，确保物料的安全性和完整性，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有仓库的退换料管理工作，包括原材料库、半成品库、成品库等。
三、退换料的定义1. 退料：指生产过程中由于质量、数量等原因，需要将已使用的物料返还至仓库。
2. 换料：指生产过程中需要更换物料的情况，将已领取的物料返还至仓库，并重新领取需要的物料。
四、退换料的申请流程1. 生产人员发现需要退换料的情况，需填写《退换料申请单》，明确退换料的原因和具体物料信息。
2. 生产人员将《退换料申请单》交给仓库管理员审批。
3. 仓库管理员审核《退换料申请单》的内容，确认无误后批准；4. 批准后，仓库管理员将物料的数量和类型登记在《退换料处理记录表》上，并将物料放置在指定位置等待处理。
五、退换料的处理流程1. 仓库管理员根据《退换料处理记录表》的内容，统一安排退换料的处理工作；2. 工作人员按照《退换料处理记录表》中的信息，对退换料进行清点、检查和登记；3. 若退料为非标品，需将退料的具体情况和处理方式报告给上级主管，得到批准后再进行后续处理；4. 处理完成后，将物料的实际数量和处理情况填写在《退换料处理记录表》上，并由仓库管理员确认。
六、退换料的存储要求1. 退料：将退回的物料按照规定的位置摆放，并设立标识；2. 换料：将换回的物料按照规定的位置摆放，并设立标识。
七、退换料的报废处理及记录1. 对于无法再次使用的退货物料，需进行报废处理；2. 报废物料需填写《报废处理申请单》，并经过仓库管理员审批后进行处理；3. 报废物料要统一存储在指定位置，并设立标识；4. 报废物料的处理情况需填写在《报废处理记录表》中，并提交给仓库管理员确认。
八、退换料的台账管理1. 仓库管理员要做好《退换料处理记录表》和《报废处理记录表》的管理，确保记录的准确性和及时性；2. 统一存放好所有的申请单和处理记录表，方便日后查阅。
仓库退换料管理制度
第一章总则第一条为规范本企业仓库退换料管理工作，确保物料的有效利用和减少浪费，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有物料的退换料流程。
第二章职责第三条仓储部负责退换料的管理工作，具体职责如下：1. 接收并审核退换料申请；2. 核实退换料原因及数量；3. 组织退换料物料的验收、入库或返厂；4. 协调相关部门处理退换料事宜。
第四条生产部门负责提出退换料申请，具体职责如下：1. 对生产过程中发现的物料质量问题及时提出退换料申请；2. 提供退换料原因及所需数量；3. 配合仓储部进行退换料操作。
第三章退换料流程第五条退换料申请：1. 生产部门发现物料质量问题后，填写《退换料申请单》，并注明退换料原因、所需数量等信息；2. 《退换料申请单》经部门主管签字确认后，报送仓储部。
第六条退换料审核：1. 仓储部收到《退换料申请单》后，进行审核，确认退换料原因及数量；2. 对于符合退换料条件的申请，予以批准；对于不符合条件的申请，予以驳回并说明原因。
第七条退换料验收：1. 仓储部组织对退换料物料进行验收，确认物料的质量、数量、规格等是否符合要求；2. 验收合格后，将物料入库或安排返厂。
第八条退换料入库：1. 验收合格的退换料物料，由仓储部进行入库；2. 入库时，填写《物料入库单》，并做好入库记录。
第九条退换料返厂：1. 对于需要返厂的退换料物料，由仓储部联系供应商或生产厂家；2. 返厂后，由供应商或生产厂家进行修复或更换。
第四章纪律与奖惩第十条任何部门或个人不得擅自退换料，违者将依法追究责任。
第十一条对在退换料管理工作中表现突出的部门或个人，给予表扬和奖励。
第五章附则第十二条本制度由仓储部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
通过本制度的实施，旨在提高企业物料的利用效率，降低成本，提升企业整体管理水平。
各部门和个人应严格遵守本制度，共同维护良好的物料管理秩序。
物资退库退货制度范本
物资退库退货制度范本第一条总则为了规范公司物资退库退货工作，加强物资管理，提高公司运营效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有物资的退库退货管理工作，包括原材料、在产品、成品、备品备件等。
第三条退库退货原则1. 退库退货应遵循真实、合法、公正、及时的原则。
2. 退库退货过程中，应当严格区分退库退货的原因，以便于分析问题、改进管理。
第四条退库退货流程1. 提出退库退货申请a. 需退库退货的部门或个人应向物资管理部门提出书面申请，说明退库退货的原因、数量、规格等信息。
b. 申请材料应包括：退库退货申请单、购货凭证、产品质量问题说明等。
2. 审核退库退货申请a. 物资管理部门应在收到退库退货申请后，对申请材料进行审核，确认申请的真实性、合法性。
b. 对于不符合退库退货条件的申请，物资管理部门应及时告知申请部门或个人，并说明原因。
3. 批准退库退货a. 审核通过后，物资管理部门应将退库退货申请提交给相关负责人进行批准。
b. 批准后，物资管理部门应通知财务部门进行核算，确保退库退货的金额准确无误。
4. 退库退货实施a. 物资管理部门应在批准退库退货后，与供应商进行沟通，协商退货事宜。
b. 退库退货完成后，物资管理部门应将退货凭证提交给财务部门进行报销。
5. 资料归档a. 物资管理部门应在退库退货完成后，将相关资料进行归档，以备日后查询。
第五条责任与惩罚1. 各部门和个人应严格遵守本制度，如有违反，将依法追究责任。
2. 对于恶意退库退货、虚构退库退货原因等行为，公司将依法追究责任。
第六条附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归公司物资管理部门。
注：本制度范本仅供参考，具体内容请根据公司实际情况进行调整。
最新物料退仓退货管理作业规范【范本模板】
物料退仓退货管理作业规范1。
0目的:为了使生产流通顺利，统一有效的管控公司物料,及时处理相关不良品以降低品质隐患，特制定本作业规范.2。
0范围：公司来料和生产中所有需退仓/退货的物料均适用。
3.0工作职责：3。
1生产部：负责对退仓物料的收集、整理,不良物料的挑选返工处理，退仓申请的提出.3.2品管部：负责对退仓/退货物料的检验判定确认，并确认品质权责的归属。
3.3仓库：负责对退仓物料的数量确认、记录，并对仓库中已退入的物料进行整理、归类、报废、退货等处理。
3.4物控：负责对仓库物料的数量进行掌控,信息的反馈。
3。
5生控:负责对车间有退仓物料的生产进度的跟进，交期和生产的整体调度和协调.3。
6采购：负责对退仓物料中供应商不良物料进行追踪、补回，退货物料的交期确认。
3。
7财务：负责对仓库退仓/退货物料的定期和不定期的稽核。
4.0工作内容：4。
1生产余料的退仓4。
1。
1生产部门对根据定单生产使用所产生的余料进行收集、整理和自检,并确认物料的数量、续。
4.1.4仓库需确认退仓物料的数量、规格和类型是否单据与实物一致,确认OK后仓管员签字，物料入库（指定的仓库）。
4。
1.5仓库于每周统计一次生产余料的库存情况并上报给MC，MC需联系技术部排产进行物料的合理再利用.如属需加工再利用物料，由MC联系采购发外加工回厂再归类于余料的统一管理。
4.1。
6PMC对生产余料再利用的帐、物及其使用进行追踪管理。
4。
2不良品的退仓4。
2。
1在进料检验中被品管IQC判定为NG的物料，但公司因交期等原因急于上线生产，经MRB报检。
4.2.2在进料检验中被品管IQC判定为OK的物料，但生产部门在生产制程自检中又发现物料的不4。
2.3当在生产制程中发现物料的不良率较高时,品管应开出品质异常报告（公司内部部门责任的善对策；针对物料不良率较高或是批量性不良时，品管部应该检讨品质策划的适宜性.相关的识别标签,并检查单据是否填写正确后方可签字，品管主管应抽查及判定不良物料.型，并将有可能影响出货及生产的情况反馈报告给PC和生产部.库清点交换完毕不良的数量后，再通知供应商确认补货数量及日期。
仓库物料退库管理规程
1、目的制定本规程为明确仓库物料退库的工作程序，规范剩余物料的退库管理，保证退库物料的质量。
2、适用范围适用于本公司所有生产剩余需退库的物料管理。
3、职责3.1操作人员：严格按本规程要求退仓作业，使用结束后结算数量，登记台帐及相关记录。
3.2车间管理人员：严格按本规程要求复核原材料；根据开具的退料单，核对退库物料的相关信息，做好物料的退库工作。
3.2物运人员：根据开具的剩余物料退库单，核对退仓物料的相关信息。
3.3仓库保管员：按照开具的退料单接收物料，核对相关信息，登记台帐及记录。
3.4车间管理人员/QA：负责监督检查本规程的执行情况，确保其有效执行。
3.5生产部经理：负责抽查、监控退料相关过程。
4、规程内容4.1相关定义退库：物运人员凭生产车间开具的“退料单”，将符合要求的物料退回仓库的活动。
4.2物料退库原则4.2.1车间不连续生产时，剩余物料需退库。
4.2.2车间更换品种、规格时必须将上批品种、规格的剩余物料退库。
4.2.3生产中怀疑物料质量存在缺陷或不符合生产使用的物料需退库。
4.2.4连续生产，不更换品种、规格时，每批生产结束后多余物料可退库，亦可暂存车间，但剩余物料的散装原辅料应及时密封，由操作人在包装容器上注明剩余数量、品名、规格及使用者签名，由专人保管，再次启封使用时，应核对记录。
4.2.5因某些原因暂时停产或资料临时更改而物料已领到生产现场的可以退库。
4.2.6因生产操作不当产生的不合格物料，不允许退库。
4.2.7已印有生产批号、有效期等信息的包装材料，不允许退库。
4.3生产车间向仓库退料的流程：4.3.1生产车间物料管理人员将所退物料装入原包装，用“封口签”封口，注明封口日期、封口人；张贴“退库状态卡”，注明所退物料名称、物料代码、批号、退料量（按毛重计）、退料日期等项。
4.3.2生产车间物料管理人员根据所退物料开具“退料单”，注明所退物料名称、退料单编号、物料代码、批号、退料量、退料原因、退料日期等项，一式二份，生产部经理审核批准后交予车间物料管理人员。
物料的退库管理规程及退料单
物料的退库管理规程及退料单一、物料的退库管理规程为了规范物料的退库管理、保障仓库物料的正常运转、提高库存的利用率和降低物料的浪费，本公司制定了以下物料的退库管理规程。
1. 退库管理的范围和目的本规程适用于所有库存物资的退库管理，目的是正确处理因生产计划调整、工程变更、采购质量问题等原因退回库存物资，保证库存物资的及时、准确出库和回收，减少不必要的物料损失和浪费。
2. 退库管理的流程(1) 内部退库①需要退库的物料确定：由仓库人员接受相关部门的退库申请，仔细核对申请表并认真审核，确认所需退库的物料品名、型号、规格、数量、质量等。
②整理物料：待审核通过后，将物料分类整理、标明批次、编号等，存储条件检查完毕后入库。
关于需要退库的物料，如果具备可打包、可装运条件，则应按规定标准进行打包、装运。
③制作退库单：退库单应体现物料品名、型号、规格、数量、批号、制单日期等。
(2) 外部退库外部退库是指发货单位向我方配送物资中出现问题，需行外退货的情况。
①申请确认：相关负责人认真核实退货申请，确保退货申请的物料品名、型号、规格、数量、质量等信息的准确无误。
②审核确认：经过核实，符合退货要求的，应加盖审核机构的印章并由签字确认审核结果，将审核结果填入退货单内。
③整理物料：确认需要退货的物料之后，应对退货物品分类整理，然后按规定标准打包和装运。
④制作退库单：退货单应体现物料品名、型号、规格、数量、批号、制单日期及有关的评估结论并加盖确认机构的印章。
3. 技术文件的保存在制定完退库申请及审核结束后，申请、审核、退库等记录资料应予以保存，备查。
库管人员应按要求将原始记录妥善保存，确保审查的过程可追溯。
4. 注意事项①严格遵守相关的退库规定，并按规定及时进行退库操作。
②审核时要求凭证齐全，严防伪造、过失、盗窃情况的出现。
③严格执行物品标识标注规定，确保物品信息的准确无误。
5. 退库管理的责任部门质量部门负责管理公司内部退库和外部退货。
仓库物流退货管理制度范本
仓库物流退货管理制度范本一、总则第一条为规范公司仓库物流退货工作，确保退货流程的顺利进行，提高工作效率，根据我国相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库物流退货的各项工作，包括退货申请、退货审核、退货接收、退货处理等环节。
第三条退货管理应遵循合法、合规、及时、准确、安全的原则，确保公司利益和客户权益。
二、退货申请与审核第四条退货申请由销售部门或其他相关部门在接到客户退货要求后，向仓库部门提出。
第五条退货申请应包含以下内容：（一）退货原因；（二）退货数量；（三）退货产品型号、规格及批次；（四）退货时效要求；（五）其他相关说明。
第六条仓库部门应在收到退货申请后，对申请内容进行审核，确认申请是否符合退货条件。
第七条退货审核通过后，仓库部门应通知销售部门或其他相关部门，办理退货手续。
三、退货接收与处理第八条仓库部门在收到退货商品后，应进行核对，确保退货数量、产品型号、规格及批次等与退货申请一致。
第九条仓库部门应对退货商品进行质量检查，对符合退货条件的商品进行入库处理，对不符合退货条件的商品进行拒收处理。
第十条对符合退货条件的商品，仓库部门应按照公司规定进行妥善保管，确保商品安全。
第十一条对不符合退货条件的商品，仓库部门应与销售部门或其他相关部门进行沟通，确定处理方案。
四、退货统计与分析第十二条仓库部门应对退货情况进行统计，包括退货数量、退货原因、退货金额等，以便分析退货原因，改进产品质量和服务。
第十三条仓库部门应定期向公司领导报告退货情况，对异常退货情况及时预警。
五、退货管理制度保障第十四条公司应建立健全退货管理制度，对退货流程进行规范化管理，确保退货工作的高效、顺利进行。
第十五条公司应对仓库物流退货工作人员进行培训，提高其业务水平和综合素质，确保退货工作的顺利进行。
第十六条公司应加强对退货商品的质量管理，提高产品质量，减少退货现象的发生。
六、附则第十七条本制度自发布之日起生效，对公司全体工作人员具有约束力。
仓库退料流程管理规定
仓库退料流程管理规定仓库退料流程管理规定退料流程规定1.0目的为了规范退料行为，确保退料得到快速有效处理，特制定本办法。
2.0范围适用于所有部门的退仓工作。
3.0职责3.1生产部：负责车间不良物料判定、整理与退料工作；3.2仓库：负责退料的清点入库和退货出库工作；3.3 采购：负责不良物料退回供应商的工作。
3.4 品管：负责来料和库存物料的判定工作3.5 技术部：需技术部协助才能确认的不良物料判定工作4.0不良品退货流程生产开出退料单---车间确认好不良责任---生产人员退仓---仓库通知采购-采购通知供应商4.1生产部物料员负责将本生产部不良的物料按品种、规格进行分类、统计，分清不良责任贴好标识，1.属生产制程不良的贴蓝色标签。
2.属来料不良（供方责任的）贴红色标签。
开据《退料单》，并备注不良原因或损坏过程原因交生产部主管审核。
4.2生产部主管负责审核《退料单》上内容与退料是否正确属实，若无误，则签字、确认，否则要求物料员进行纠正。
4.3生产部物料员将《退料单》和物料送至仓库，仓管员清点物料无误后签名确认。
《退料单》①联车间存档，《退料单》②仓库存档，《退料单》③采购存档。
4.4 每月27日仓库编制不良品统计表提交采购，采购签名确认并通知供应商取回物料。
仓库填制《退货单》①联仓库存档; 《退货单》②供应商;《退货单》③财务。
4.5退货时间确定：在和供应商签订采购合同时，先把这些售后退货问题解决好：1.省内的供应商7天内要完成将不良物料接收; 2.省外的供应商15天完成。
5.0报废品的处理5.1 属于制程损坏的不良品，生产确认不能返修，经评审会批准才可以报废。
5.2技术部门在设计更改、型号变化、色泽转换等技改问题而产生物料新旧交换。
应尽量考滤先消耗技改前的物料再使用新物料。
如技改前的物料因客观原因确定不能使用的。
封存三个月，经评审会批准再报废。
5.3存放仓库超过一年以上未有进出的物料,仓库人员贴上由仓库主管核准之呆滞标签,禁止发料并填写“呆滞品送验单”,送交IQC确认OK,改贴IQC检验标签日期后, 确认合格品始可发料,若为不良品时,依废品报废程序处理。
物资退库管理制度
物资退库管理制度4.1 由于出货计划变更，应及时退库并办理退库手续，因质量问题仓管员需及时将异常产品移到物料异常处理区，并通知质量人员处理，或依据质量人员的签核的书面处理意见转移物资；规则入库：1.供应商将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查后放在仓库内部；2.收货时需要求送货人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单；仓库人员负责追查和保管单据；3.所有产品入库确认必须由仓库人员和采购员提供的产品入库明细核对，以避免出错；4.仓库与供方送货人员共同确认入库单物料数量时，有异常的需通知主管及供方及时处理，依处理意见给予接收；5.入库物料需要摆放至指定储位；6.仓库入库人员必须严格按照规则对每一个入库单、入库物料进行数量确认，及时确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成；保管：1.合理安排仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏；定期盘点仓库，检查帐物是否相符，如果不是，要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐物相符；2.物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位；3. 当天收货的物料必须当天处理完毕，点数入库；物料及工具报废管理规则发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理；需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示；退货物料处理规则1.需按照有关发货计划取消通知单、质量部门的书面处理报告进行作业；。
仓库退回物资管理制度(2篇)
第1篇第一章总则第一条为规范仓库退回物资的管理，提高物资利用率，保障仓库物资的合理流动，维护公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库退回物资的管理工作。
第三条仓库退回物资管理应遵循以下原则：1. 合法合规：严格按照国家法律法规和公司规章制度执行。
2. 责任明确：明确退回物资的责任人，确保物资退回流程的顺利进行。
3. 账实相符：确保退回物资的账目与实际库存相符。
4. 及时处理：对退回物资进行及时处理，防止物资积压和浪费。
第二章退回物资的分类第四条退回物资分为以下几类：1. 正常退回：因生产、销售、采购等原因，需要退回的物资。
2. 质量问题退回：因质量问题，无法继续使用的物资。
3. 过期物资退回：超过保质期或安全期限的物资。
4. 其他退回：因其他原因需要退回的物资。
第三章退回物资的流程第五条退回物资流程如下：1. 提出申请：需退回物资的部门填写《仓库退回物资申请单》，经部门负责人审核签字后，提交至仓库管理部门。
2. 审核审批：仓库管理部门对《仓库退回物资申请单》进行审核，确认退回物资的合理性，并报请相关部门负责人审批。
3. 物资清点：仓库管理人员根据审批通过的《仓库退回物资申请单》，对退回物资进行清点，确认数量、型号、规格等信息。
4. 物资入库：退回物资经清点无误后，由仓库管理人员办理入库手续，并做好入库登记。
5. 处理反馈：仓库管理部门对退回物资进行分类处理，并将处理结果反馈给申请退回物资的部门。
第四章退回物资的处理第六条退回物资的处理方式如下：1. 正常退回：退回物资应按照原用途重新投入使用。
2. 质量问题退回：质量问题退回的物资，应根据情况进行维修、更换或报废处理。
3. 过期物资退回：过期物资应予以报废，并做好记录。
4. 其他退回：其他退回的物资，应根据实际情况进行处理。
第五章退回物资的记录与统计第七条仓库管理部门应建立退回物资台账，详细记录退回物资的名称、型号、规格、数量、退回原因、处理结果等信息。
仓库货物退库管理制度
仓库货物退库管理制度一、概述仓库货物退库管理制度旨在规范仓库货物退库的流程和程序，确保货物退回仓库后能够经过有效的检验、评估和储存，以保证退回货物的安全和质量，同时提高仓库的运作效率和客户满意度。
二、退库流程1. 申请客户或相关部门经与仓库联系后，填写退货申请表，并详细描述退货原因、货物情况、数量等信息。
申请表需包括以下内容： - 客户或部门基本信息- 货物名称、型号、数量等详细信息- 退货原因和详细描述2. 审核仓库管理部门接到退货申请后，要进行审核，确保申请表中的信息完整准确。
审核内容包括：- 检查货物信息与实际退货是否一致- 核实退货原因和描述是否合理- 验证客户或部门的身份和授权3. 接收审核通过后，将通知相关人员前来仓库进行货物退库。
接收流程如下：- 货物验收：仓库人员按照退货清单检查货物的完整性和数量。
- 退货记录：仓库人员填写退货记录，包括退货日期、退货人员、退货数量等信息。
- 退货分类：根据货物的性质、规格、状态等将货物分类，便于储存和处理。
4. 检验退回货物需要进行检验，以确保货物的质量和安全。
检验内容如下：- 外观检查：检查货物外包装及标签是否完好，并与退货清单进行核对。
- 功能检验：对需要检测功能性能的货物，进行相应的检验和测试。
- 质量评估：根据货物检验结果评估货物的质量情况，并记录评估结果。
5. 处理根据货物的质量评估结果和实际需求，进行相应的处理：- 合格货物：将货物按照类别储存或上架，并做好标识，以便后续使用或销售。
- 不合格货物：依据公司相关规定，对不合格货物做出相应处理，例如报废、返修等。
- 有争议货物：如出现客户或部门对货物质量的异议，及时与相关方进行沟通，确保问题得到妥善解决。
6. 质量管理为了提高货物质量管理水平和服务质量，对退库过程中的异常情况和问题进行整理、分析和改进。
同时，建立相关的记录和报告，以便进行追溯和统计，为仓库管理决策提供依据。
三、注意事项1. 退货申请表要求填写规范，包含必要的信息，以方便审核和处理。
仓库退货管理制度范文
仓库退货管理制度范文仓库退货管理制度范文第一章总则第一条为规范仓库退货管理，提高工作效率，保证退货流程的顺利进行，特制定本制度。
第二章退货申请与审批第二条退货申请应由相关部门向仓库提出，退货申请应包括退货物资的名称、规格、数量、退货原因等。
第三条仓库接到退货申请后，应及时进行审批。
仓库退货审批人员应核实退货物资的准确性，并确保退货原因合理。
第四条经仓库退货审批人员审批通过后，应将退货申请转交给仓库管理员进行退货操作。
第三章退货操作流程第五条仓库管理员收到退货申请后，应按照相应的操作流程进行退货处理。
第六条仓库管理员收到退货申请后，应核对退货物资的名称、规格、数量，确认退货物资的准确性。
第七条仓库管理员应核对退货物资的质量和完好性，确保退货物资未经使用、未损坏，同时与退货申请中的原始包装进行比对。
第八条仓库管理员应在退货单上填写退货物资的名称、规格、数量、退货原因、退货人员等相关信息，并在退货单上加盖仓库章。
第九条仓库管理员应将退货物资按照退货单上的要求进行包装，并做好标识，确保退货物资能够被识别和辨认。
第四章退货验收与入库第十条退货物资应经仓库退货审批人员核准后，由仓库管理员提交给验收人员进行验收。
第十一条验收人员应按照退货单上的要求，核对退货物资的名称、规格、数量等信息，并与退货物资的实际情况进行比对，确保退货物资的准确性和完好性。
第十二条验收人员应对退货物资的质量进行检查，并对退货物资的质量问题提出意见和建议。
第十三条验收人员应在退货单上签字确认验收结果，并将退货物资送至仓库管理员进行入库操作。
第十四条仓库管理员应将退货物资按照库存管理制度的要求进行入库操作，并及时更新库存记录。
第五章退货报废与销毁第十五条如果退货物资存在质量问题或无法再次使用的情况，应按照相关规定进行退货物资的报废或销毁。
第十六条仓库管理员应将有质量问题或无法再次使用的退货物资移交给负责报废或销毁的相关部门，并在相关记录上做好相应的标记和备注。
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物料退仓退货管理作业规范
1.0目的：为了使生产流通顺利，统一有效的管控公司物料，及时处理相
关不良品以降低品质隐患，特制定本作业规范。
2.0范围：公司来料和生产中
所有需退仓/退货的物料均适用。
3.0工作职责：3.1生产部：负责对退仓物料的收集、整理，不良物料的挑选返工处理，退仓申请的提出。
3.2品管部：负
责对退仓/退货物料的检验判定确认，并确认品质权责的归属。
3.3仓库：负
责对退仓物料的数量确认、记录，并对仓库中已退入的物料进行整理、归
类、报废、退货等处理。
3.4物控：负责对仓库物料的数量进行掌控，信息的
反馈。
3.5生控：负责对车间有退仓物料的生产进度的跟进，交期和生产的整
体调度和协调。
3.6采购：负责对退仓物料中供应商不良物料进行追踪、补回，退货物料的交期确认。
3.7财务：负责对仓库退仓/退货物料的定期和不
定期的稽核。
4.0工作内容：4.1生产余料的退仓4.1.1生产部门对根据定单生产使用所产生的余料进行收集、整理和自检，并确认物料的数量、规格和类型，按要求规范填写《退仓单》并向品管部QC报检。
4.1.2品管部QC对报
检的物料进行判定，并在《退仓单》上签字确认处理方式（OK或NG）。
4.1.3生产车间将已判定的余料和《退仓单》经生产主管、生产经理签核后送材料仓库办理退仓手续。
4.1.4仓库需确认退仓物料的数量、规格和类型是否单据与实物一致，确认OK后仓管员签字，物料入库（指定的仓库）。
4.1.5
仓库于每周统计一次生产余料的库存情况并上报给MC，MC需联系技术部
排产进行物料的合理再利用。
如属需加工再利用物料，由MC联系采购发外
加工回厂再归类于余料的统一管理。
4.1.6PMC对生产余料再利用的帐、物及
其使用进行追踪管理。
4.2不良品的退仓4.2.1在进料检验中被品管IQC判定为NG的物料，但公司因交期等原因急于上线生产，经MRB最后判定为生。