印刷公司色彩管理作业指导书
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规则的活动，称为标准化。标准化为科学管理奠定了基础。
2 页脚内容
生产厂长岗位职责
PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，
并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。
CIP3：基本概念是制造—个包含每个生产阶段资料的数字档案。它就象一张工作传票，这些
数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。在一个 CIP3 工作流程中，有关所有部门的数据仅需输入 一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提 供更完善的服务。
依据 ISO12647－2：2004 将印刷中所用材料进行检检和区分，并依据设备的使用说明 和工艺经验，对印刷设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印刷设备、材料及 作业标准参数记录见附录。 5.4.3. 印刷设备的维护及保养 为保证 PCM 的长期稳定运行，印刷设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见 附录五。
Prepress Interface: 用于联接印前、印刷、印后的软件，在 PCM 中其生成可供 印刷机使用的订单信息和墨色数据文件。
Image Control: 用于检测印刷品色彩的大型分光光度计，通过与印刷机联接， 可将偏差数据传递回印刷机，辅助印刷机实现墨量的调整。
5.过程说明
在实施印刷色彩管理的过程中，我们进行以下步骤的工作，首先固定印前、印刷的设备和材 料，过程中不更换其品牌和型号等；其次通过检讨当前生产流程中影响效率与质量的因素，并通 过以往的数据，确定印前和印刷的设备、材料、作业的标准参数；并通过对印刷机的校准，严格 的色彩控制和检测，可行的印前、印刷设备保养计划，来保证公司印刷色彩稳定一致，达到 ISO12647-2：2004 的标准。如果设备、材料发生改变，需重新进行色彩管理工作。
6. 质量控制要求及检测
6.1 色差范围、密度、网点扩大率、灰平衡标准
依据 ISO12647－2：2004，我们做出如下色差的范围要求：
Parameters 参数
Black 黑
Cyan 兰
Colors 色彩 Magenta
品红
Yellow 黄
Deviation tolerance
4
4
4
4
不同批次色差
生产厂长岗位职责
印刷色彩管理
1 页脚内容
生产厂长岗位职责
目录
题目
页码
PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并
保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。
3
附录
编号
题目
1. 印前设备、材料及作业标准参数表
2. 印前设备的维护及保养
3. 印刷设备、材料及作业标准参数表
不合标准的产品，依据公司 E07-04 印务规则进行处理。 6.3 检测仪器的校准
检测仪器 Imagecontrol、色度计、密度计等要依据设备使用说明，定期检验校准，具 体要求 E07-07 测量仪器的操作。
附录一：印前设备、材料及作业标准参数
9 页脚内容
生产厂长岗位职责
1、数码样设备
打样设备 1 RIP ICC 兼容 墨水品牌 打样材料
印前部
3 页脚内容
预调整
生产厂长岗位职责
5.2. 印刷色彩管理的执行步骤 印刷色彩管理过程中，我们执行以下步骤，来确保印刷机被校准，印前和
印刷处于标准作业状态，以及生成的 ICC 特性曲线准确无误，并确定可行设备 维护保养计划。
执行步骤如下：
试印第一套版(图.二): 水墨平衡版 这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨, 预打墨(打墨 1,打墨 2)的设置;二是测 试印刷机的水墨平衡.
Variation tolerance
3
3
3
3
同一批次色差
四色色彩的色相差，不应超过 2.5，专色色彩的色相差不应超过 1.5。
Spot color 专色 2.0
1.5
密度、网点扩大率、灰平衡见附录五
6.2 检测及偏差纠正 印刷过程中依据公司的抽样频率标准，对抽样在 ImageControl 中进行检测，对于
密度
理想值 稳定值
印数
一:设置预给墨, 预打墨 当印刷机的墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化 如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为 80 张以内. 步骤一:使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的顺 序放.墨牙统一放在 6 的位置（实际生产时，每天应将墨斗片的定位螺丝微调）.
7 页脚内容
生产厂长岗位职责
用调好的线性曲线输出的版印刷样张,使尾口的四色实地达到标准密度,此样张与数码 打样进行比较,再作一些细微的调整即可.
至此,色彩管理印刷环节的內容既全部完成.
5.3. 印前过程标准化
5.3.1. 印前数码样色彩的控制方法 在每一张数码样上加 Ugra-Forgra-Medienkeil 测控条, 并通过色度计及 Proof color
图二,水墨平衡版
4 页脚内容
生产厂长岗位职责
步骤二:安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷 300 张纸,每 10 张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的张 数.用公式:
预打墨次数 (最大值-稳定值)/ 稳定值. 计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密 度从大到小变化,说明预打墨次数偏多. 步骤三:洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的 张数为 80 张以内即可. 二:测试水墨平衡 在作此项测试印刷时,每次印刷 100 张纸,取第 80 张测量两边,中间各个颜色的密度.要 求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,1.75;青,1.55;品,1.45; 黄,1.3.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以接 受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查. 注意:印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当 水墨辊的压力调的很平时,两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其 进行调整. 同时，印前进行测量网点变形，进行网点补偿的修正。 以上工作完成后,可进行第二套版的测试. 试印第二套版 (图.三): 油墨预设特性曲线版
4 印刷设备的维护及保养
5 印刷色彩质量控制表
数目
生效日期
1.
1.
1.
1
1
1. 目的
将印前及印刷设备调整到最佳状态，保证XXX印务印制的产品，色彩稳定一致，达到印刷 ISO12647-2 国际标准，同时加快印刷调机时间，减少纸张浪费，降低停机时间，提高印刷速 度。
2. 执行标准
ISO12647-2：2004 国际印刷标准
5.5 标准色彩特性曲线
8 页脚内容
生产厂长岗位职责
在印刷过程处于标准化的条件下，对每台印刷机进行色域检测，如果印刷机能够达到
ISO12647－2：2004 标准，则使用规则如下，铜版纸、哑粉纸：ISO coated V2 39L, 胶版纸：
ISO uncoated V2, 对于不能达到 ISO 标准的设备或纸张，生成新的色彩特性曲线。
conrtol,检测其色彩是否附合 ISO12647-2 标准，每月打印 ECI2002 测控条，检测确认色彩处 于标准状态下。
5.3.2. 印前设备、材料及作业标准参数标准化 依据设备的使用说明和工艺经验，对印前设备的作业环境和作业方法进行数据化和标
准化。印前设备、材料及作业标准参数记录见附录。 5.3.3. 印前设备的维护及保养 为保证 PCM 的长期稳定运行，印前设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见
打样设备 2 ICC 兼容 墨水品牌 打样材料
检测Leabharlann Baidu器 检测软件
2、制版设备
输出印版设备 RIP 版本 印版类型/名称 印版厚度 印版控制条 加网类称（调幅/调频） 网形 网点还原阶调（1%，50%，99%） 网线 当前使用的 PCA 曲线 显影液的品牌 显影液的参数设定
5 页脚内容
生产厂长岗位职责
图四, 油墨预设特性曲线 油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口 大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它 的这个曲线调整好后,可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调用 印前制作的墨区文件进行印刷不超过 100 张纸,最多只需少量的墨色调整,印张即可达到标准 的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合. 印刷此套版目的是进行油墨预设特性曲线的调整,所以在版面的纵向上划分了几个区 域,每个区域含有四色不同比例的实地,以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行调 整. 步骤一:在完成第一套版的内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前的此版的原始墨 区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辊转角转换成 30%. 步骤二: 预打墨,印刷 100 张纸,取第 80 与 90 张之间的一张做测试用.分别测量每个区 域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值,例 如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%. 步骤三:计算 30%的曲线各点的调整量.用公式: 墨牙大小的原始值(密度标准值-测量值)/ 大的密度值; 此公式得出的是相应颜色曲线上各实地百分比的纵坐标的调整值. 步骤四:将各颜色 30%曲线各点的调整值全部计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调 整在 30%曲线上进行,在曲线调整的界面上选择同时调 70%曲线的功能. 步骤五:重复步骤一至四,直到密度标准值等于测量值.重复步骤一至四,只是将墨斗辊 的转角用墨色平衡功能转变成 70%.并且只对 70%的曲线进行修正,直到密度标准值等于测量值. 要将最终的数据记录下来,以便查验及恢复. 注:油墨存在一个下泻点,不同品牌,型号的墨,不同温度,墨斗辊转速不同,下泻点也不 一样.所以使用的每种油墨都有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度的稳定.
5.1 印刷色彩管理控制流程图
印前部门在完成生产订单后，通过印前工作流程生成CIP3数据文件，并将CIP3文件传 递到Prepress Interface，Prepress Interface 根据不同的印刷机对CIP3数据进行转换，使其可 被准确识读，印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息，进行样品印刷，印刷的产品被拿到 Image Control进行色彩检测，通过印品上的标准测控条，Image Control 可以准确检测出印 品的色差、网点扩大、重影等问题，并根据检测结果调整印刷机的墨量设置，直至达到色 差要求，每一次印品的检测结果被Image Control记录下来，并返回给印前，通过对比数据， 调整现有ICC文件，使得ICC文件更加准确的描述印刷机色彩特性，从而形成一个闭环的 色彩控制流程。流程如下图所示：
6 页脚内容
生产厂长岗位职责
试印第三套版(图.五):测量版
图.五 测量版 印刷此版的样张用于色彩管理的印前环节,主要测量网点变形曲线,和不同颜色之间不 同成数网的色彩叠加效果(网点叠印率). 印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小,在此基础上对印张地两侧和尾口的四 色实地进行测量,通过对墨牙的微调,使实地密度符合标准.将此样张送到印前,在那里对测量 区域的叠加色块进行测量,用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线,用修正后的线性输 出曲线重新出此图的版,重复以上的操作,直至符合印前的标准曲线. 试印第四套版 (图.六)验证版:
3. 生效范围
本程序适用于XXX印务有限公司印制的所用产品，本程序管理印前、印刷相关的工作。规则适 用于以下方面： 1．印前色样的制作及制版工作 2．印刷色彩的控制 3．原材料的变更 4．设备的维护、保养 5．检测仪器的校准
4. 术语释义 标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的
附录。
5.4 印刷过程标准化
5.4.1. 印刷色彩的控制 在印刷设备、材料处于稳定标准状态下，并且印刷机经过校准后，印刷机从印前通过
Prepress Interface 接收 CIP3 数据信息，快速实现工作设定及预放墨，并通过 ImageControl 的检测及墨量调整，快速达到 ISO12647－2：2004 标准色彩。 5.4.2. 印刷设备、材料及作业标准参数记录
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生产厂长岗位职责
PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，
并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。
CIP3：基本概念是制造—个包含每个生产阶段资料的数字档案。它就象一张工作传票，这些
数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。在一个 CIP3 工作流程中，有关所有部门的数据仅需输入 一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提 供更完善的服务。
依据 ISO12647－2：2004 将印刷中所用材料进行检检和区分，并依据设备的使用说明 和工艺经验，对印刷设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印刷设备、材料及 作业标准参数记录见附录。 5.4.3. 印刷设备的维护及保养 为保证 PCM 的长期稳定运行，印刷设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见 附录五。
Prepress Interface: 用于联接印前、印刷、印后的软件，在 PCM 中其生成可供 印刷机使用的订单信息和墨色数据文件。
Image Control: 用于检测印刷品色彩的大型分光光度计，通过与印刷机联接， 可将偏差数据传递回印刷机，辅助印刷机实现墨量的调整。
5.过程说明
在实施印刷色彩管理的过程中，我们进行以下步骤的工作，首先固定印前、印刷的设备和材 料，过程中不更换其品牌和型号等；其次通过检讨当前生产流程中影响效率与质量的因素，并通 过以往的数据，确定印前和印刷的设备、材料、作业的标准参数；并通过对印刷机的校准，严格 的色彩控制和检测，可行的印前、印刷设备保养计划，来保证公司印刷色彩稳定一致，达到 ISO12647-2：2004 的标准。如果设备、材料发生改变，需重新进行色彩管理工作。
6. 质量控制要求及检测
6.1 色差范围、密度、网点扩大率、灰平衡标准
依据 ISO12647－2：2004，我们做出如下色差的范围要求：
Parameters 参数
Black 黑
Cyan 兰
Colors 色彩 Magenta
品红
Yellow 黄
Deviation tolerance
4
4
4
4
不同批次色差
生产厂长岗位职责
印刷色彩管理
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生产厂长岗位职责
目录
题目
页码
PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并
保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。
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附录
编号
题目
1. 印前设备、材料及作业标准参数表
2. 印前设备的维护及保养
3. 印刷设备、材料及作业标准参数表
不合标准的产品，依据公司 E07-04 印务规则进行处理。 6.3 检测仪器的校准
检测仪器 Imagecontrol、色度计、密度计等要依据设备使用说明，定期检验校准，具 体要求 E07-07 测量仪器的操作。
附录一：印前设备、材料及作业标准参数
9 页脚内容
生产厂长岗位职责
1、数码样设备
打样设备 1 RIP ICC 兼容 墨水品牌 打样材料
印前部
3 页脚内容
预调整
生产厂长岗位职责
5.2. 印刷色彩管理的执行步骤 印刷色彩管理过程中，我们执行以下步骤，来确保印刷机被校准，印前和
印刷处于标准作业状态，以及生成的 ICC 特性曲线准确无误，并确定可行设备 维护保养计划。
执行步骤如下：
试印第一套版(图.二): 水墨平衡版 这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨, 预打墨(打墨 1,打墨 2)的设置;二是测 试印刷机的水墨平衡.
Variation tolerance
3
3
3
3
同一批次色差
四色色彩的色相差，不应超过 2.5，专色色彩的色相差不应超过 1.5。
Spot color 专色 2.0
1.5
密度、网点扩大率、灰平衡见附录五
6.2 检测及偏差纠正 印刷过程中依据公司的抽样频率标准，对抽样在 ImageControl 中进行检测，对于
密度
理想值 稳定值
印数
一:设置预给墨, 预打墨 当印刷机的墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化 如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为 80 张以内. 步骤一:使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的顺 序放.墨牙统一放在 6 的位置（实际生产时，每天应将墨斗片的定位螺丝微调）.
7 页脚内容
生产厂长岗位职责
用调好的线性曲线输出的版印刷样张,使尾口的四色实地达到标准密度,此样张与数码 打样进行比较,再作一些细微的调整即可.
至此,色彩管理印刷环节的內容既全部完成.
5.3. 印前过程标准化
5.3.1. 印前数码样色彩的控制方法 在每一张数码样上加 Ugra-Forgra-Medienkeil 测控条, 并通过色度计及 Proof color
图二,水墨平衡版
4 页脚内容
生产厂长岗位职责
步骤二:安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷 300 张纸,每 10 张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的张 数.用公式:
预打墨次数 (最大值-稳定值)/ 稳定值. 计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密 度从大到小变化,说明预打墨次数偏多. 步骤三:洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的 张数为 80 张以内即可. 二:测试水墨平衡 在作此项测试印刷时,每次印刷 100 张纸,取第 80 张测量两边,中间各个颜色的密度.要 求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,1.75;青,1.55;品,1.45; 黄,1.3.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以接 受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查. 注意:印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当 水墨辊的压力调的很平时,两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其 进行调整. 同时，印前进行测量网点变形，进行网点补偿的修正。 以上工作完成后,可进行第二套版的测试. 试印第二套版 (图.三): 油墨预设特性曲线版
4 印刷设备的维护及保养
5 印刷色彩质量控制表
数目
生效日期
1.
1.
1.
1
1
1. 目的
将印前及印刷设备调整到最佳状态，保证XXX印务印制的产品，色彩稳定一致，达到印刷 ISO12647-2 国际标准，同时加快印刷调机时间，减少纸张浪费，降低停机时间，提高印刷速 度。
2. 执行标准
ISO12647-2：2004 国际印刷标准
5.5 标准色彩特性曲线
8 页脚内容
生产厂长岗位职责
在印刷过程处于标准化的条件下，对每台印刷机进行色域检测，如果印刷机能够达到
ISO12647－2：2004 标准，则使用规则如下，铜版纸、哑粉纸：ISO coated V2 39L, 胶版纸：
ISO uncoated V2, 对于不能达到 ISO 标准的设备或纸张，生成新的色彩特性曲线。
conrtol,检测其色彩是否附合 ISO12647-2 标准，每月打印 ECI2002 测控条，检测确认色彩处 于标准状态下。
5.3.2. 印前设备、材料及作业标准参数标准化 依据设备的使用说明和工艺经验，对印前设备的作业环境和作业方法进行数据化和标
准化。印前设备、材料及作业标准参数记录见附录。 5.3.3. 印前设备的维护及保养 为保证 PCM 的长期稳定运行，印前设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见
打样设备 2 ICC 兼容 墨水品牌 打样材料
检测Leabharlann Baidu器 检测软件
2、制版设备
输出印版设备 RIP 版本 印版类型/名称 印版厚度 印版控制条 加网类称（调幅/调频） 网形 网点还原阶调（1%，50%，99%） 网线 当前使用的 PCA 曲线 显影液的品牌 显影液的参数设定
5 页脚内容
生产厂长岗位职责
图四, 油墨预设特性曲线 油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口 大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它 的这个曲线调整好后,可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调用 印前制作的墨区文件进行印刷不超过 100 张纸,最多只需少量的墨色调整,印张即可达到标准 的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合. 印刷此套版目的是进行油墨预设特性曲线的调整,所以在版面的纵向上划分了几个区 域,每个区域含有四色不同比例的实地,以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行调 整. 步骤一:在完成第一套版的内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前的此版的原始墨 区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辊转角转换成 30%. 步骤二: 预打墨,印刷 100 张纸,取第 80 与 90 张之间的一张做测试用.分别测量每个区 域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值,例 如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%. 步骤三:计算 30%的曲线各点的调整量.用公式: 墨牙大小的原始值(密度标准值-测量值)/ 大的密度值; 此公式得出的是相应颜色曲线上各实地百分比的纵坐标的调整值. 步骤四:将各颜色 30%曲线各点的调整值全部计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调 整在 30%曲线上进行,在曲线调整的界面上选择同时调 70%曲线的功能. 步骤五:重复步骤一至四,直到密度标准值等于测量值.重复步骤一至四,只是将墨斗辊 的转角用墨色平衡功能转变成 70%.并且只对 70%的曲线进行修正,直到密度标准值等于测量值. 要将最终的数据记录下来,以便查验及恢复. 注:油墨存在一个下泻点,不同品牌,型号的墨,不同温度,墨斗辊转速不同,下泻点也不 一样.所以使用的每种油墨都有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度的稳定.
5.1 印刷色彩管理控制流程图
印前部门在完成生产订单后，通过印前工作流程生成CIP3数据文件，并将CIP3文件传 递到Prepress Interface，Prepress Interface 根据不同的印刷机对CIP3数据进行转换，使其可 被准确识读，印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息，进行样品印刷，印刷的产品被拿到 Image Control进行色彩检测，通过印品上的标准测控条，Image Control 可以准确检测出印 品的色差、网点扩大、重影等问题，并根据检测结果调整印刷机的墨量设置，直至达到色 差要求，每一次印品的检测结果被Image Control记录下来，并返回给印前，通过对比数据， 调整现有ICC文件，使得ICC文件更加准确的描述印刷机色彩特性，从而形成一个闭环的 色彩控制流程。流程如下图所示：
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生产厂长岗位职责
试印第三套版(图.五):测量版
图.五 测量版 印刷此版的样张用于色彩管理的印前环节,主要测量网点变形曲线,和不同颜色之间不 同成数网的色彩叠加效果(网点叠印率). 印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小,在此基础上对印张地两侧和尾口的四 色实地进行测量,通过对墨牙的微调,使实地密度符合标准.将此样张送到印前,在那里对测量 区域的叠加色块进行测量,用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线,用修正后的线性输 出曲线重新出此图的版,重复以上的操作,直至符合印前的标准曲线. 试印第四套版 (图.六)验证版:
3. 生效范围
本程序适用于XXX印务有限公司印制的所用产品，本程序管理印前、印刷相关的工作。规则适 用于以下方面： 1．印前色样的制作及制版工作 2．印刷色彩的控制 3．原材料的变更 4．设备的维护、保养 5．检测仪器的校准
4. 术语释义 标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的
附录。
5.4 印刷过程标准化
5.4.1. 印刷色彩的控制 在印刷设备、材料处于稳定标准状态下，并且印刷机经过校准后，印刷机从印前通过
Prepress Interface 接收 CIP3 数据信息，快速实现工作设定及预放墨，并通过 ImageControl 的检测及墨量调整，快速达到 ISO12647－2：2004 标准色彩。 5.4.2. 印刷设备、材料及作业标准参数记录