三级质量管理办法

三级质量控制实施细则

为保证产品不出现大的质量事故，特制订本细则。

一、各岗位质量标准的确定

以技术科下发的《原料混配通知单》、《生产任务单》、《具体烧结工艺单》，等质量管理文件为基础。

二、三级质量管理主体及对应的相应责任

第一级：岗位值班员、岗位辅助工

机口值班员、辅助工质量责任：

1、接班后确定所要生产产品类型、质量要求，核对无误后启机生产。

2、对切坯钢丝间距全面测量，确保钢丝无跳槽。

3、每干燥车查看两块湿坯的具体质量状况。包括：湿坯尺寸；孔型；湿坯有无划伤；表面有无划痕；坯体是否存在变形，并记录在质量检查记录本上，签字确认。

5、当发现湿坯存在质量问题后立即着手进行解决，不能解决的问题应向上级进行汇报，并将出现的问题情况及相对应的车号进行如实记录。

6、每班下班前进干燥窑对自己当班所产湿坯进行全面检查，发现规律性缺陷，交接班会时向下班传达，进行改进。

7、班中如进行模具更换时白班需车间主任在场确认，夜班电话联系车间主任确认。

机口辅助工的质量责任：

机口辅助工应随时监控坯体质量状况，发现有钢丝断、跳槽、倒

角轮偏等问题立即通知机口值班员停机处理；每干燥车不少于4次查看坯体有无划伤、变形等质量缺陷。

码坯值班员的质量责任：

1、码坯前对窑车通风砖进行查看，查看通风砖与窑车的边距，窑车通风砖是否平整。

2、每排第一层码放后看干坯是否正确的码在窑车通风砖上，第二层码放后查看第一层与第二层是否按工艺要求合理压缝。

3、查看进坯线、规划线是否存在对坯体造成表面质量影响的环节。

4、每班不少于4次对坯体尺寸、坯体质量全面检查，发现不合格的干坯及时剔除，如发现大量的不合格干坯应及时向上级领导进行汇报以确定是否进行码坯

5、每排码放完毕后要对整排进行查看，查看坯垛是否稳定是否存在规律性质量缺陷。

6、当发现干坯存在质量问题后立即着手进行解决，不能解决的问题应向上级进行汇报，并将出现的问题情况及相对应的车号进行如实记录。

中控值班员的质量责任：

1、接班后根据工艺要求对干燥情况、烧结情况进行确认。

2、每班不少于一次对所有运行的火嘴燃烧状态进行检查，发现问题及时处理。

3、对本班对所要进入隧道窑的干坯进行查看，如发现质量问题及时向班长进行汇报。

4、对本班所出隧道窑的成品砖进行测量记录，并查看每垛的烧结质量状态，发现因烧结造成的质量缺陷及时进行调整并作为调整记录。

5、对进入隧道窑的实验产品进行入窑前干坯质量及出隧道后成品质量进行记录和初步分析。

第二级：车间主任、主任助理

1、车间主任是生产车间质量管理的第一责任人，负责生产车间质量控制的全面工作。主任助理协助车间主任进行质量控制工作，具体负责工艺控制单的分解、落实工作。

2、车间主任、主任助理每天对车间各岗位、各质量环节不少于两次全面检查，一是要检查产品质量是否存在问题，二是要检查各岗位值班员是否如实准确的对产品质量进行了检查。车间主任检查后在检查记录本上签字确认。

3、每天到干燥窑实际查看干坯干燥情况不少于一次。

4、对发现的质量缺陷及各岗位上报的质量问题，落实原因，组织人员进行解决，对解决不了的质量问题及时向上级部门进行汇报。

5、每天对模具磨损程度及库存情况进行检查，要求所用模具必须一用一备。

6、有权对各岗位出现的质量问题进行考核。

第三级：公司产品管理人员

试验员的质量责任

1、根据技术科人员日常工作安排，每天白班对原料颗粒度进行两

次筛分试验。筛分试验上下午各一次，上午10点前完成，下午

15点前完成，如低于0.25mm以下颗粒比不大于88%时，将试

验结果如实登记在记录本，和技术科黑板上，如结果大于88%

或低于75%，时应立即将结果通报到产品主管，由产品主管确

认后通知原料车间进行生产调整。并在调整完成后，再次取样

进行分析，直到合格为止。

2、每天对煤气站所产生的灰渣进行一次发热量测定，并将测定结

果汇总，每月底交劳资部门。如发热量超过5000kj/kg时，通知

煤气站进行调整，并由产品主管在第二天生产早会上进行通报。

3、试验员在产品主管、技术总监的要求下完成其它临时性质量检

测和化验工作。

质检员的质量责任

1、根据《原料混配工艺单》的要求对原料混配情况进行监督，每

天检查不少于两次，并将检查结果进行记录。

2、负责从成品出隧道窑到成品发运前的全部质量控制。每天对成

品砖的分选、成品砖的切割、卸砖等质量环节进行检查，每天

检查次数不少于2次。并对人工卸砖等重点质量环节进行过程

监督。

3、每批次成品出窑后，取样进行各项检测。

4、每天现场监督时间不少于5小时。

5、每天下班前将当天检查，及需要考核情况向产品主管进行汇报，

生产统计进行登记。

6、每天检查情况要进行书面记录。

质检员兼生产统计的质量责任：

1、每天白班对湿坯、干坯、成品砖的生产数量进行统计。

2、每天检查干燥车上湿坯质量，检查码垛干坯质量不少于三次。

3、对不合格产品进行责任落实并向产品主管进行汇报。

4、每天下班前对当天汇总的质量情况进行汇总。

5、每月对考核数额进行汇总上报。

6、每天现场工作时间不少于4小时。

7、每天检查情况要进行书面记录。

产品主管的质量责任

1、根据销售下达的《商流任务单》正确分解《生产工艺单》。

2、在工艺单中重点及易出现问题的地方，针对岗位进行讲解。

3、在转换砖型等生产重点环节进行现场监督指导。

4、每天对湿坯、干坯、成品进行不少于两次的全面检查。并对出

窑成品砖进行等级确认，明确分选标准。

5、每天对各岗位质量控制情况不少于一次的检查监督，并签字确

认。

6、每天对干燥窑的干燥和隧道窑的烧结情况进行检查，每天进干

燥窑实际查看干燥效果一次。

7、每天早会通报上一日产品质量检查情况。

8、每月底对当月产品质量进行总结。

9、每天现场工作时间不低于5小时。

10、每天检查情况要进行书面记录。