克莱德气力除灰系统培训教材
气力输灰培训
气力输灰系统培训1．气力输灰系统工作原理及仓泵工作循环方式正压浓相输灰系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由四个阶段构成（见图），其原理如下：1．1. 流化阶段如果输送气源压力满足条件，仓泵投入自动后将延时打开进气阀，进料阀、出料阀此时为关闭状态。
压缩空气通过流化盘后均匀地进入仓泵，仓泵内干灰被逐渐流化。
1．2. 输送阶段此时出料阀、进气阀为开启状态，进料阀为关闭状态，仓泵输送计时开始。
此时仓泵边进气边流化边出灰，即此时仓泵内靠近出料管入口处的干灰被局部流态化，被流化后的飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。
此时仓泵内压力保持基本稳定。
当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。
当仓泵内压力达到双压力开关或电接点压力表事先整定的下限压力（即吹扫压力，亦可根据实际情况进行调整）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。
1．3. 吹扫阶段此时进料阀仍为关闭状态，进气、出料阀为开启状态，吹扫计时（在系统程序内直接设定）开始，当吹扫计时到后，仓泵首先关闭进气阀并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。
注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，进气阀自动关闭，转入进料阶段。
1．4. 进料阶段仓泵进料阀为开启状态，进气阀及出料阀为关闭状态，干灰由除尘器灰斗进入仓泵。
当泵内干灰灰位高至与料位计探头接触时，则料位计产生料满信号，系统自动关闭进料阀，进料阶段结束。
注意：如果程序事先设定的进料计时到，而仓泵料满信号仍未提供时，则进料阀也会自动关闭，进料阶段也将结束，仓泵进入下一个工作循环的进气阶段。
PPP典型仓泵运行压力变化曲线图P H-上限压力（MPa）；P-输送气源压力（MPa）；P L-下限压力（MPa）；t-输送时间（min）；t1-升压时间（min）；t2-输送时间（min）；t3-吹扫时间（min）；t4-进料时间（min） 由于系统采用了自动防堵装置，在输送时如果管道内达到程序设定的管道压力上限后，自动防堵装置将开启；在管道内压力达到程序设定的管道压力下限后，自动防堵装置将关闭。
气力输灰培训
电厂气力输灰系统(正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的。
主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。
用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。
该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求。
该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送。
正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分。
控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。
正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1、固气比（混合比）高，当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40：1以上。
输送距离在450m以内时，固气比可达25：1。
2、运行时工作压力低（一般在0.1~0.2MPa），流速低。
在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。
3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。
4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计，互换性、通用性强。
PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。
5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质，使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。
7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高，且寿命长的独特优点。
气力输灰系统解读培训讲学
第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
除灰技术培训(二)
圆顶阀的构造与组装说明
（1）、扇型汽缸式圆顶阀的构造（如右图1.1）
1 球顶 2 插入式密封圈 3 O型密封圈 4 套环 5 支承环 6 防尘圈 7 O型密封圈 8 轴承 9、10 隔环组件 11 调整垫片 12 顶部接头 1 联轴器 2 汽缸支架 3 底部接头 4 扇型汽缸 5 传动轴 6 顶板螺栓 7 阀体 8 限位开关 9 油杯 10 密封垫片 • 轴座 • 弹簧圆柱销 • 弹簧圆柱销
二、气动双闸板进、出料阀 ：
工作原理:
当气源从上进气口通入时，阀杆带动阀板向下运动，阀门 关闭。当气源从下进气口通入时，阀杆带动阀板向上运动， 阀门开启。阀板与阀座之间加载弹簧，弹簧弹力始终使阀 板压向阀座保证阀门的密封性，又容许阀板在垂直上下方 向移动，这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩，并能克服任 何背压变化对密封的影响与防止颗粒介质进入两密封面之 间。在启闭过程中，阀板能产生自转，使得密封面之间产 生研磨、抛光作用，而且由于阀体对通道偏心，在开启排 卸物料时，会产生涡流，形成的物料旋涡会自行清扫阀门 内腔。所有的这些特点，使得这种阀门具有超长的使用寿 命，为您的系统安全运行提供了可靠的保证。
技术讲课
除灰系统专业技术培训课程（二）
培训内容：
• 气动圆顶阀 • 气动双闸板进、出
料阀 • 旋转进料阀及旋转
出料阀 • 充气式抽板阀
一、气动圆顶阀：
工作原理: 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，圆顶 阀在开关过程中，阀芯与橡胶密封 圈间保持有约2mm的间隙，使阀芯与 橡胶密封圈可以以无接触的方式运 动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之 间不产 生磨擦，减少磨损。
f. 利用机械传动方式将圆顶阀快速转动两小时，检查轴部温度，如大于 50℃，则需重新检查轴承、轴、阀体、球顶配合间隙，重新安装。
干除灰系统-培训讲义
气力输灰系统简介
气力输送是一种以空气为载体、借助于某种压力 （正压力或负压力）设备和管道对粉状物料进行 输送的方式。气力输送技术是一项比较新的技术， 应用于燃煤电厂始于20世纪的中叶，主要用于除 尘器底部的干灰输送。起初采用的是以蒸汽抽气 器为动力设备的气力输灰系统，到了60年代中期， 国内少数电厂才陆续开始采用气力输送系统，当 时也主要是采用蒸汽抽气式负压输送技术。但是， 这种系统出力较低，输送距离较短，设备磨损严 重，蒸汽耗量大，系统运行的安全性和经济性均 较差，多数限于中、小型电厂。进入80年代以后， 我国不少电厂相继从国外引进了各种类型的输送 设备和相关的技术，进一步促进了国内电厂粉煤 灰气力输灰技术的发展。
2座灰库（1200m3)被用于储存粗灰，1座被
用于储存细灰。省煤器和一、二电场的飞 灰被定义为粗灰。飞灰被从4台静电除尘器 （2台炉）输送至灰库区域。来自于省煤器 和静电除尘器一、二电场的飞灰可以通过 安装于库顶的切换阀被输送至两座粗灰库 中的任意一座。两座粗灰库中的每一座分 别对应于一台炉，但飞灰可以被导入两座 灰库中的任意一座。从静电除尘器三、四 电场来的飞灰被输送至细灰库，但切换阀 使得它们也可以被输送至粗灰库。
仓泵的时间控制 上述所有仓泵运行除了按正常程序运行外， 还要加等待时间控制。比如当某组仓泵等待 半小时，料还未装满，这时不管料是否到高 料位，仓泵自动送料。以免灰在仓泵中结块。 等待时间可按需要设定。 系统的自动吹堵装置 当压力传感器检测到送灰管道中压力高时， 系统自动关闭主气路进气，打开辅助气路， 以便把堵塞段吹开。万一堵管时，可采用排 气阀排气，把堵的灰吸入仓泵内。
每座储灰库下设两个排灰口，一个干灰排放口，干灰经其 下部的干灰散装机(江苏海峰 100t/h ）装车外运供综合利 用。干灰散装机配装有抽尘风机，抽尘风机与干灰散装机 共用一个基础底座，干灰散装机装灰管道上装有限位开关， 装灰口处装设料位计，与干灰散装机控制柜一起组成完整 的干灰装车系统。干灰散装机配套就地控制柜，控制柜设 有“手动、自动、远程”切换开关，可实现手动、全自动、 远程监视和操作的功能。就地控制柜设有连锁保护，卸灰 时当散装机下降到位后，依次启动抽尘风机、气动插板门、 调速电动给料机、电动调节阀，顺序依次开启，各动作顺 序设有联锁保护；关闭时按相反顺序依次关闭电动调节阀、 调速电动给料机、气动插板门、干灰散装机。控制箱上予 留有远程监视和远程操作的接口。 为保持灰库周围环境，需定期对灰库地面和运转层进行清 扫，清理后污水汇入排污水池，由排污泵送入化学污水处 理站。双轴搅拌机（江苏海峰 100t/h)用水由脱硫系统处 理的废水和循环泵供给。
克莱德贝尔格曼吹灰器说明书(Jetblower)
××电厂烟气加热器GGH用全伸缩式吹灰器Jetblower 安装、运行与维修手册上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2007年12月目录1前言 (3)2/1．吹灰设备技术数据表 (4)3吹灰设备运行要求 (7)4吹灰设备冷态调试 (8)5吹灰设备热态调试 (9)6吹灰装置日常维护和保养 (9)7吹灰器空气密封墙箱 (10)8吹灰器润滑表 (11)9吹灰器安装说明 (13)10吹灰器总体描述 (14)11内/外管组件的装配和拆卸 (17)12现场替换高压水喷嘴 (18)13Jetblower全伸缩吹灰器图 GH-0 (19)14喷嘴装配图 K22588 (20)15吹灰器本体阀门 (21)16本体阀门图GH-2-0 (25)17吹灰器电机齿轮箱 (27)18齿轮箱图 K20695 (30)19吹灰器行走箱组件 (图 K20220) (31)20高压水软管托架组件 (图见GH-8-0 GH-9-0) (32)21横轴组件 (图见K21685) (33)221”链条张紧机构(图见 K22545) (33)231/2”链条张紧机构 (见图K20217) (34)24行走箱图 K20220 (34)25高压水软管托架图GH-8-0 GH-9-0 (35)26横轴图K21685 (37)27张紧机构 K20217 K22545 (38)28编码器 (40)29密封风机 (49)30压力变送器 (54)31高压水过滤器 (66)32流量开关 (72)33ASCO 电磁阀 (73)34限位开关 (78)1前言回目录本公司生产的烟气加热器用全伸缩式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计、制造的，保证吹灰器能可靠、有效地运行。
通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行定期检查和维修，定期润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。
当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和所提供的组件图。
电厂除灰培训—浓相气力输灰系统
电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。
它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。
目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。
有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。
水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。
炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。
魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。
每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。
省煤器的干灰输送至渣仓内。
电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。
魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。
采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。
在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
除灰系统运行操维护作培训资料
除灰系统运行培训资料一、输灰系统运行方式及连锁1.正常工况下，输灰单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：开始运行——透气阀开――进料阀开――开始进料――设定的进料时间到――进料阀关――透气阀关――单元进气阀开――混灰器主进气阀开（开始输灰）――设定输灰时间到（或输灰管道压力降至设定值）――混灰器主进气阀关――单元进气阀关（一个输送循环结束）。
2.系统连锁：压缩空气输送压力≥0.5MPa；仪用气源压力≥0.55MPa；系统才能投入运行。
子单元发送罐料满发讯，发送罐进料阀关。
子单元发送罐进料阀关，进气阀开。
子单元输送压力低位发讯，混灰器进气阀关，单元进气阀关，发送罐出料阀关。
压缩排空气系统投入且正常，除尘器灰斗气化风系统投入且正常。
二、输灰系统运行1.运行前检查：检修完毕，工作票终结，照明良好。
统管路连接完整，阀门动作灵活，无任何泄漏。
灰斗、发送罐与储气罐的人孔门均应关闭严密及无泄漏。
2)送罐内喷嘴齐全、牢固、无堵塞。
3)送空压机油位正常、油质良好、无渗漏油现象。
4)所有气动阀门处于关闭状态。
切换阀动作可靠，切换正确。
5)除尘器及其布袋均完整、无破损，排气风机正常，且除尘器脉冲吹扫程控良好。
6）各电机动机接线正确，绝缘合格，接地线良好，且电源已送上，MCC盘上选择开关切至“程控”位置。
7）各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠，并已投运。
表就地一次阀在“开启”位置。
2.运行前准备1)检查一切正常，汇报值长，并联系灰库值班，准备启动1号炉省煤器（1号炉除尘器）输灰系统。
2)换输送空压机电源开关至“合”位置。
换输送空压机就地“程控/就地”选择开关至“程控”位置。
3）灰库切换阀已切换正确、到位，准备进灰运行灰库无“高”料位报警。
切换布袋除尘器排气风机控制箱选择开关至“程控”位置。
4）确认所有手动阀门开关位置正确。
3.系统程控运行启动系统自动运行，触发“启动”键，灰库系统连锁信号满足条件，输送储气罐压力达标，仪用储气罐压力达标，控制系统未记忆堵管故障或紧急停止锁存信号系统进入自动运行状态。
除灰,空压机培训
kg
表8：干灰散装机设备规范
项 目 干灰散装机 型 号 型 式 处理（干）灰量 外形尺寸 伸缩管直径 散装头行程 散装头升降速度 设备重量 电动机型号 功率 电压 单 位 数 值
SZ-100 t/h mm mm mm m/s kg kW V 100 1640x1020x1500 φ500 1800 5.8 197 0.55 380
表6：灰库、灰斗气化风机电加热器规范
名 型号 额定流量 空气进口温度 m3/min ℃ 称 单位 数 值 DYK100(II) 26 20 数 值 DYK20(II) 3.9 20
空气出口温度
功率 输入电压 本体漏风率 壳体承压 设备重量
℃
kW V % kPa kg
176
100 380 0 0.8 250
电压
调速方式 电动机防护等级 电动机绝缘等级 重量
V
/ / / kg
380
定速 IP54 F ～50
表9：双轴湿式搅拌器设备规范
名 称 单 位 数 值
名 称 单 位 / kW V / / / / / mm t 数 值 Y系列 37 380 —— IP54 F级 BWD系列 1:29 5500×250 0×1700 ～7
双轴搅拌机 型 号 处理（干）灰量 螺旋直径 主轴转速 / t/h mm r/min ZSL-200 200 φ950 42
电动机型号 功率 电压 调速方式 电动机防护等级 电动机绝缘等级 减速器型号 减速比 搅拌机外形尺寸 搅拌机总重
供水量
供水压力 调湿灰含水率 搅拌叶片寿命
m3/h
MPa % H
60～70
0.4～0.6 20～35 10000
搅拌机配套设备 手动插板门规格 气动圆顶阀规格 电动给料机出力（干灰） 电动机型号 功率 电压 调速方式 电动机防护等级 电动机绝缘等级 重量 mm mm t/h / kW V / / / kg DN200 DN200 200 DG系列 5.5 380 变频 IP54 F ～1000
除灰技术培训(一)讲解
双套管技术的注意事项
（1）双套管只用于水平管道： 物料在竖直管道 和水平管道内的流动状态不同。对于竖直管道， 不需要加设内管对其进行扰动。
（2）双套管可用于倾斜角度小于10°的管 道：此时输送管道近似水平管道。 （3）双套管内管中的压缩空气不是单独引 入：在始端，压缩空气和物料进行混合后 一块进入输送管道，在输送过程中因重力 对固体物料的影响，自然形成内管中气多 灰少的状况。 （4）输送管道上的补偿器、弯头、变径短 节、竖直管道不需要加装内管。
仓泵结构
1.LD型仓泵:
LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨
损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管
送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
பைடு நூலகம்
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:
电加热器
输送空压机
电加热器 布袋除尘器
灰斗气化风机
灰库气化风机 排大气
综合利用
罐车
双套管输送技术简介
技术应用介绍
双套管的结构为大管套小管， 即:在普通管道上部装设有一直 径较小的内管，内管每隔一定的 间距开设有一特定的开口。
【双套管的原理】
双套管的原理建立在两个基础上。 1、对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道上部气多固 少、管道下部固多气少的状态。 2、对于水平输送管道，当发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐 向上堆积到管道上壁，最终将管道完全堵死。
技术讲课
除灰系统技术培训课程（一）
输灰系统
2×660MW机组锅炉飞灰处理采用双套管气力输灰系统，通过气力将 电除尘器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。该系统的输送原理是在输 灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小 孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用 下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小 孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。
除灰技术培训(一)
5%
82.934
80.59 22.16 2.699
80%
66.34
1326.9
364.9
64.46
1289
354.5 43.19
863
237
总灰 渣量
100%
82.93
1658.6
456.1
80.59
1609
442.6 53.99
1079
296
除灰工艺流程
电除尘
灰斗
仓泵
管道
灰库
干灰散装机
电加热器
【系统主要参数】
锅炉的排灰量
锅炉燃烧相应煤种时，1×660MW机组灰量表
设计煤种 项目 分布 比例 t/ 小时 4.146 t/天 103 t/年 22.80 t/ 小时 4.029 校核煤种1 t/天 103t /年 校核煤种2 t/ 小时 t/ 天 53.9 103t / 年 14.8
省煤 器灰 电除尘 器灰
圆顶阀
圆顶阀是为除灰专门设计的 阀门，有以下特点： 1、曲轴传动，开启灵活， 不易卡涩。 2、配有充气密封圈，使阀 芯与阀座在开、闭过程中 无摩擦损耗，提高了阀门 寿命。 3、密封圈内设有压力监测 装置，密封不严，建立不 起压力则会报警。
输送流程
输送步骤
控制系统检测联锁条件是否完全满足，如检测结果为真值，则会按 照下面的步骤进行输送： ♪ 一组所有泵的入口和排气圆顶阀开启，管路出口圆顶阀关闭， 同时启动物料填充延时定时器、循环监视定时器和最小循环周期 定时器，灰将靠自重落入仓泵。 ♪ 当一组仓泵中的某个仓泵料位被触发或者物料填充延时定时器 到时后经过一个小的延时后，所有进口和排气圆顶阀关闭，关闭 严密后，输送空气阀开启，此时出料阀是关闭的。 ♪ 当输送压力建立起来后，出料圆顶阀开启，灰进入输送管道进 行输送。 ♪ 一个重要逻辑：在循环过程中，任何启动联锁条件变成非真值 ，本次循环将继续进行直到完成，但下一循环必须等到所有启动 联锁条件重新变为全真值。
除灰系统培训资料
二、除灰系统输送部分
机械灰是利用刮板机、输送皮带、埋刮板 输送机械等将灰通过机械手段送到指定的 地方堆放贮存。 气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式， 它是以空气为载体，借助于某种压力设备 （正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方 法。
二、除灰系统输送部分
根据不同的标准，气力除灰大致上可划分为： 1)依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流 1)依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流 （均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停 滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等； 2)根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输 2)根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输 送两大类别； 3)根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压 3)根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压 系统和正压系统两大类型。同时根据粉煤灰在输 送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力 除灰系统和浓相气力除灰系统。
二、除灰系统输送部分
4)、排气过程 、 当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时， 此时 当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，(此时 压缩气体之压力最高)被压缩之气体开始排出 被压缩之气体开始排出， 压缩气体之压力最高 被压缩之气体开始排出，直至齿 峰与齿沟的啮合面移至排气端面， 峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子的啮合 面与机壳排气口之齿沟空间为零，即完成(排气过程 排气过程)， 面与机壳排气口之齿沟空间为零，即完成 排气过程 ， 在此同时转子之啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度 又达到最长，其吸气过程又在进行。 又达到最长，其吸气过程又在进行。
一、除灰系统电除尘部分
静电除尘器主要有以下几个特点： 1） 除尘效率高，可以达到99％以上。 除尘效率高，可以达到99％以上。 2） 阻力小，一般在150～300Pa 之间。 阻力小，一般在150～ 3） 能耗低，处理1000m³烟气大约需要 能耗低，处理1000m³ 0.2～0.6Kw。 0.2～0.6Kw。 4）处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理 量可达106m³/h。 量可达106m³/h。 5）耐高温。普通钢材制作的电除尘器可以在 350℃ 350℃下运行。
克莱德气力除灰系统培训教材
• 检测目的：判断输送情况 • 测点位置：输送管道起始端，主输送孔板后。
循环周期设定与几个时间的关系
落灰时间：t1 输送时间：t2 循环时间：t=t1+t2 循环周期设定：T
• T>t: 本次输送结束后等待，直到T，开始下一次输送； • T≤t:本次输送结束后马上开始下一次输送； • 落灰时间计时开始，循环周期计时也同时开始； • 循环周期设定值可以小于落灰时间。
输送孔板后。
• 状态：模拟量，连续变化。
气控箱内压力开关
气控箱内压力开关
外置压力开关
压力传感器及其位置
电源柜控制柜和气控箱
过滤/润滑组件
气控箱内部
三、气力除灰系统的运行
输送压缩空气与仪用压缩空气
输送压缩空气
• 要求：压力:0.6~0.7MPa; 压力露点：2oC; 含油量：<3ppm;
除灰（渣）系统运行
2：泵启动，泵内装料完成，圆顶阀关闭，但不输送。
可能原因
处理方法
1 圆顶阀密封压力信号不对或 检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条
限位开关不动作
件
按照维修手册调整，若有故障则更换限位开关
2 圆顶阀未关严，外物卡住圆 切断气路和电路，从底部弯头拆出管子做清理
顶阀或轴
，清理容器
拆去汽缸，手动操作，检查限位开关的动作
阀门开启
密封圈充气膨胀
0.5~0.8mm间隙
密封圈 卸压收缩
圆顶阀
3 物料无阻碍通过圆顶阀
管路切换阀与库顶切换阀
注意圆顶阀球顶指向来灰方向 两种切换阀都可以进行扩展 还可以用气动插板替代库顶切换阀
切换阀使用的注意事项
管路切换阀
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2
3
输送空气进气阀不动作
在 控 制 气 源 正 常 的 情 况 下 ： 就地动作电磁阀，如进气阀动作正常，则检查 或 更 换 电 磁 阀 线 圈 如进气阀不动作，则修理或更换进气阀
4
输送空气管道的手动阀门关 打开输送空气管道的手动阀 闭
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电磁阀
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气动插板门
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压力开关与压力传感器
压力开关
•
• • • • •
用途：检测圆顶阀密封圈的 密封压力是否达到要求。
03-05 September 2004
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一、气力除灰系统简介
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关于除灰系统
二、气力除灰系统中主要部件介绍
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系统中主要阀门的区别
系统中的几种阀
• 圆顶阀 • 气动截止阀 • 电磁阀
• • • • • •
气动插板阀 球阀 排气球阀 截至阀 手动插板阀 逆止阀
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几种除灰方式的介绍
• •
水力除灰
气力除灰
负压输送
正压输送
• 稀相输送 • 浓相输送
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三种除灰方式的区别
•水力除灰，正压输送，负压输送的适用范围
300
输 送 出 力 200 水力或机械 正压输送Pressure
三、气力除灰系统的运行
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输送压缩空气与仪用压缩空气
输送压缩空气
•
• •
要求：压力:0.6~0.7MPa; 压力露点：2oC; 含油量：<3ppm; 含尘粒度： <40μm。
功能：把灰从电除尘下输送到目的地的。
除灰（渣）系统运行
1. 系统不启动
可能原因 1 处理方法
就地气控箱上“程控/就 将就地气控箱上“程控/就地”开关置于“ 地”开关置于“就地” 程控”位置。 位置。 输送空气母管压力低。 启动其他输送空压机、检查储气罐就地压力 表和压力开关、压力变送器。
2
3
圆顶阀密封压力信号不 对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状 对，控制气源故障。 态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀 ，检查、调整错误的密封压力反馈信号的相 关条件。详见第8项。
基本操作
启动
•
• • • •
输送系统开始自动运行
吹扫
与启动功能相比只缺少入口圆顶阀开启的步骤
停止
输送系统停止自动运行
循环旁路
本次输送已经结束，循环周期设定时间还未到 按下一次，开始下一次循环
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除灰（渣）系统运行
警告! 对系统寻找故障前, 检查供气、供电，并作好 相应保护。
处理故障时，请CRT画面上发出“停止”指 令并将该电场主泵的“远程/就地”开关置于 “就地”
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系统运行条件
2
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除灰（渣）系统运行
4：输送时入口圆顶阀或排气圆顶阀空气泄漏 (注: 某些系统有小泄露是正常的) 可能原因 1 密封空气压力下降至接近 检查供气管路 传送压力 处理方法
2
圆顶阀密封开裂
更换密封圈， 按维修手册检查球顶和密 封圈之间的间隙。 拆除并清理
圆顶阀
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圆顶阀
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圆顶阀
•圆顶阀－最好的气力输送阀门
有内径50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 400 和 500mm 等规格. 根据阀门尺寸和运行场合配 备直行气缸和扇形驱动器。
密封圈充气膨胀
0.5~0.8mm间隙
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密封圈 卸压收缩
圆顶阀
3 物料无阻碍通过圆顶阀
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气控箱内压力开关
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外置压力开关
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压力传感器及其位置
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流相、流速与磨损
•管道(弯头)磨损系数与速度的关系( V 3 )
10 9 8 7 磨损系数 6 5 4 3 2 1 0 5 10 15 输送速度 (m/sec) 20 <22 25 30 CBM 浓相输送系统 中相输送系统 稀相输送系统
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仪用压缩空气
要求：压力:0.6~0.7MPa; 压力露点：-40oC; 含油量：<1ppm; 含尘粒度： <5μm。
•
功能：驱动系统中各阀门动作。
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母管压力与输送压力
母管压力
• • • •
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循环周期设定与几个时间的关系
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循环周期设定与几个时间的关系
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可选散三种等级的高温水冷 却部件。
根据特殊需要可提供一系列 的涂装和配件。 根据物料的种类配备五种不 同的密封圈。可以应用在食 品/医药/石油等不同输送领域。
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圆顶阀
1. 柔性密封原理 阀门关闭 阀门开启
程控就地开关位置
控制按钮是否在“启动”或“吹扫”位
输送管路是否可用 圆顶阀是否有报警 输送母管压力是否满足要求 输送压力是否低于设定值
循环周期设定值是否已到或料位已触发
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100 （t/h）
负压输送
10
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100
输送距离 (m)
1000
10000
气力输送三种流相
稀相
单相流、流速高、浓度低
中相
分层流、流速中、浓度中
浓相
两相流、流速低、浓度高
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管路切换阀与库顶切换阀
注意圆顶阀球顶指向来灰方向
两种切换阀都可以进行扩展
还可以用气动插板替代库顶切换阀
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切换阀使用的注意事项
管路切换阀
• •
• •
所有连接电场不输送时，全部处于开启状态。
除灰（渣）系统运行
3：系统开始输送，但很快停止
可能原因 1
处理方法
输送管道堵塞并不能自行 人工就地排堵 疏通 检查供气和供电。确认各阀门的工作状态 是否正常 切断供气和供电，从管路的最远点开始， 轻敲管子确定堵管位置，拆除阻塞段管子 ，清除管道中的灰后恢复 泵出口物料起拱 检查泵出口物料是否颗粒过大或潮湿
某电场开始输送或吹扫时，其他所有阀门处于关闭且密封状态。
库顶切换阀
任何时间必须是指向一个没到高料位的库，且只能指向一个。 输送管道可用的充分必要条件。
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