《铸造工艺实践》
铸造工艺实习报告
实习报告：铸造工艺实习体会在过去的一个月里，我有幸在一家铸造厂进行实习，深入了解了铸造工艺的全过程。
这次实习让我对铸造行业有了更加深刻的认识，同时也让我体会到铸造工艺的魅力和挑战。
一、实习内容在实习期间，我参与了铸造工艺的各个环节，包括模具设计、铸造合金制备、熔炼、浇注、冷却、清理和后处理等。
我还有机会观察和参与了复杂零件的铸造过程，学习了如何解决铸造过程中出现的问题。
二、实习体会1. 铸造工艺的重要性通过实习，我深刻认识到铸造工艺在制造业中的重要地位。
铸造工艺是制造金属零件的基础工艺之一，它直接影响到零件的尺寸精度、表面质量和内部缺陷。
合理的铸造工艺可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2. 铸造工艺的复杂性铸造工艺的复杂性体现在各个方面。
首先是模具设计，它需要充分考虑零件的形状、尺寸和精度要求，同时还要考虑到模具的制造工艺和成本。
其次是铸造合金的制备，不同的合金具有不同的熔点和铸造性能，需要合理选择和配比。
此外，熔炼、浇注、冷却等环节也需要精确控制，以保证铸件的质量。
3. 铸造工艺的创新与发展在实习过程中，我了解到铸造工艺在技术创新和绿色发展方面取得了显著成果。
例如，数字化铸造技术可以实现铸造过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
绿色铸造工艺则注重环境保护和资源利用，减少废弃物和污染物的产生。
4. 铸造工艺的应用领域铸造工艺广泛应用于航空、汽车、船舶、机床等制造业领域。
在航空领域，铸造工艺用于制造发动机叶片、涡轮盘等高温高压部件。
在汽车领域，铸造工艺用于制造发动机缸体、变速箱壳体等关键零件。
在船舶领域，铸造工艺用于制造螺旋桨、舵叶等部件。
三、实习收获通过这次实习，我收获了宝贵的实践经验和专业知识。
我学会了如何阅读铸造图纸，理解铸造工艺参数，掌握了铸造设备的操作方法和维护技巧。
同时，我也认识到铸造工艺的局限性和挑战，例如铸件尺寸精度受限于铸造工艺，内部缺陷的检测和控制难度较大等。
手轮铸造工艺实习报告
一、实习背景与目的随着工业技术的不断进步，铸造工艺在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地理解和掌握铸造工艺的基本原理、操作方法和实际应用，我们选择了手轮铸造工艺作为实习项目。
本次实习旨在通过实际操作，使我们深入了解手轮铸造工艺的各个环节，包括材料选择、模具设计、熔炼、浇注、冷却和后处理等，从而提高我们的实践能力和对铸造工艺的认识。
二、实习内容与过程1. 材料选择与准备在实习开始之前，我们首先学习了手轮铸造所需的原材料，包括铸铁、铸钢等。
我们了解到，铸铁因其良好的耐磨性和铸造性能而被广泛应用于手轮制造。
在准备阶段，我们按照工艺要求，选择了合适的铸铁材料，并进行了充分的预处理，确保材料的纯净度和粒度。
2. 模具设计与制作模具是铸造工艺中至关重要的环节，它直接影响到铸件的质量和尺寸精度。
在指导老师的指导下，我们学习了手轮模具的设计原理和方法，并亲手制作了简易的手轮模具。
模具设计过程中，我们重点考虑了浇注系统的设置、排气孔的设计以及砂箱的装配方式。
3. 熔炼与浇注熔炼是铸造工艺中的关键步骤，它直接关系到铸件的化学成分和物理性能。
在实习过程中，我们学习了熔炼设备的操作方法，并亲自进行了熔炼操作。
通过观察熔池的稳定性和液态金属的流动情况，我们掌握了浇注时机和浇注速度的控制技巧。
4. 冷却与后处理铸件在浇注后需要经过冷却和后处理才能达到预期的性能。
在实习中，我们学习了铸件的冷却方式和冷却速度对铸件质量的影响，并进行了适当的冷却处理。
此外，我们还学习了铸件的后处理工艺，如去毛刺、打磨和热处理等。
三、实习心得与体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固。
例如，在模具设计过程中，我们不仅学习了理论上的设计原则，还通过实际操作掌握了模具的装配和调试技巧。
2. 安全意识与团队协作在实习过程中，我们时刻保持高度的安全意识，严格遵守操作规程，确保了实习过程的安全。
铸造工艺认知实习报告
铸造工艺认知实习报告在过去的一个月里，我有幸参与了铸造工艺的认知实习，深入了解了铸造工艺的各个方面，从而对铸造行业有了更为全面的认识。
在此，我将结合实习经历，详细介绍铸造工艺的认知过程。
首先，我了解到铸造是一种将金属熔化后倒入模具中，使其凝固成型的工艺。
铸造工艺在我国具有悠久的历史，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
铸造工艺的优点在于可以生产出形状复杂、尺寸精确的零件，且生产成本较低。
然而，铸造工艺也存在一些缺点，如铸件的表面质量相对较差，生产过程中能耗较大，对环境有一定污染等。
在实习过程中，我参观了铸造车间，并对铸造工艺的各个环节有了深入了解。
首先是从原材料的选择开始，了解到铸造所用金属材料的性能、熔点等特性。
然后是模具的设计与制造，了解到模具的材料、结构及制造工艺。
接下来是熔炼设备的选择和使用，了解到熔炼过程中的温度控制、熔炼时间等关键参数。
最后是铸件的冷却、清理、检测等环节。
在实习过程中，我还学习了铸造工艺的基本参数调整。
例如，浇注系统的设计，包括浇注口、浇道、冷却系统等部分的布局和尺寸；铸造过程中的补缩系统设计，以防止铸件产生缩孔和缩松；出气孔的设计，以保证铸件内部气体顺利排出；激冷系统的设计，以提高铸件的冷却速度和表面质量。
此外，我还了解到特种铸造工艺，如熔模铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造等，以及它们在实际生产中的应用。
通过实习，我深刻认识到铸造工艺在实际生产中的重要性。
一个优秀的铸造工艺方案可以保证铸件的尺寸精度、表面质量、内部缺陷等指标，从而满足客户的需求。
同时，我也认识到铸造工艺的复杂性，涉及到材料学、热力学、机械设计等多个学科领域。
因此，作为一名铸造工程师，不仅要具备扎实的理论知识，还要具备丰富的实践经验。
实习期间，我还积极参与了实习导师的研究项目，对铸造工艺进行深入研究。
通过实验和数据分析，我了解到铸造工艺参数对铸件性能的影响，并学会了如何根据实际情况调整工艺参数。
这使我更加坚定了从事铸造行业的信心，也为我今后的学术研究和职业生涯奠定了基础。
铸造实习报告3篇_实习报告_
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
提高铸造工艺原材料利用率的策略与实践
提高铸造工艺原材料利用率的策略与实践一、铸造工艺概述铸造是一种通过将熔融态的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的工艺。
这个过程主要包括模具设计、原材料准备、熔炼、浇注、冷却、脱模和后处理等步骤。
二、原材料利用率及其重要性原材料利用率指的是在生产过程中，实际用于产品制造的原材料所占的比例。
在铸造工艺中，原材料的利用率直接影响到生产成本、资源消耗和环境影响。
提高原材料利用率不仅可以降低生产成本，还可以缓解资源压力，减少废弃物的产生，对环境保护具有积极意义。
三、提高原材料利用率的途径1.优化炉温控制：通过精确控制熔炼温度，确保金属完全熔化，减少因温度不足或过高而导致的能源浪费和材料损失。
同时，合理的温度控制可以改善金属液的流动性和稳定性，从而提高铸件的一次成功率。
2.改进浇注系统设计：浇注系统是影响金属液流动和填充模具的关键因素。
优化浇注系统设计，如采用导向设计、控制浇口数量和位置，可确保金属液平稳、均匀地填充模具，减少因流动性差或填充不均导致的废品。
3.使用高效孕育剂：孕育剂是在熔炼过程中加入的辅助材料，可以提高金属液的流动性和稳定性。
使用高效孕育剂可以减少金属液在浇注过程中的氧化和吸气，提高铸件的质量和成品率。
4.优化模具设计：合理的模具结构设计可以有效降低废品率。
例如，采用顺序分型技术、优化分型面设计、减少模具型腔的复杂程度等措施，都可以降低生产过程中产生的废品。
5.强化废品回收和再利用：对于生产过程中产生的废品，可以通过有效的回收和再利用手段，将它们转化为新的原材料。
这不仅可以降低生产成本，还能减少对环境的影响。
四、效果评估实施上述措施后，可以预期将带来以下效果：1.废品率降低：通过优化工艺参数和改进模具设计，可以显著降低铸造过程中的废品率，提高产品的合格率。
2.节约成本：提高原材料利用率意味着减少了原材料的浪费，从而降低了生产成本。
同时，由于废品率的降低，也节省了处理废品的成本。
3.环境保护：通过减少废弃物的产生和回收再利用废品，铸造过程对环境的影响将得到显著降低。
铸造实习实践报告
一、前言为了更好地了解铸造工艺，提高自身的实践能力，我于2023年6月至7月在XX铸造厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对铸造工艺有了更加深入的了解，也体会到了理论与实践相结合的重要性。
以下是我实习期间的学习和实践情况。
二、实习目的1. 了解铸造工艺的基本原理和流程；2. 掌握铸造设备的操作方法和维护保养；3. 熟悉铸造生产过程中的质量控制要点；4. 培养实际操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 铸造工艺原理及流程实习期间，我首先学习了铸造工艺的基本原理和流程。
铸造是将金属熔化后，浇注到预先准备好的铸型中，经过冷却、凝固、脱模等工序，最终获得具有一定形状、尺寸和性能的铸件。
铸造工艺流程主要包括：熔炼、浇注、冷却、脱模、清理、检验等环节。
2. 铸造设备操作与维护在实习过程中，我熟悉了铸造生产中常用的设备，如熔炼炉、浇注系统、冷却水系统、脱模机、清理设备等。
同时，学习了设备的操作方法和维护保养知识，为今后的工作打下了基础。
3. 铸造质量控制要点铸造生产过程中的质量控制是保证铸件质量的关键。
实习期间，我了解了铸造生产过程中的质量控制要点，如原材料检验、熔炼过程控制、浇注过程控制、冷却过程控制等。
同时，学习了铸件缺陷的识别和预防措施。
4. 实际操作与团队合作在实习期间，我参与了铸件的生产过程，从熔炼、浇注、冷却、脱模、清理到检验，亲身体验了铸造生产的各个环节。
在实际操作过程中，我学会了与同事密切配合，共同完成生产任务。
同时，通过解决生产过程中遇到的问题，提高了自己的实践能力和解决问题的能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，只有通过实践才能得到验证和巩固。
同时，实践中的问题也能促使我们进一步学习和探索。
2. 团队合作精神在实习过程中，我认识到团队合作精神的重要性。
只有团队成员之间相互协作、共同进步，才能提高工作效率，完成生产任务。
铸模工艺实习报告
一、实习目的与意义铸模工艺是机械制造行业中的一项重要工艺，它涉及到铸件的精度、质量、生产效率等方面。
为了提高自己的专业技能，我参加了铸模工艺实习。
通过实习，我了解了铸模工艺的基本原理、工艺流程、设备操作以及铸件质量检验等方面的知识，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实习过程1. 实习单位简介本次实习单位为某铸造厂，主要从事各类铸件的制造。
该厂拥有先进的铸造生产线和设备，包括熔炼设备、造型设备、浇注设备、清理设备等。
2. 实习内容（1）参观学习实习期间，我首先参观了铸造厂的各个车间，了解了铸造生产的基本流程。
从熔炼、造型、浇注、冷却、清理到检验等环节，我对整个铸造工艺有了直观的认识。
（2）铸模工艺学习在铸模车间，我学习了铸模工艺的基本原理和操作流程。
主要包括以下几个方面：① 铸模材料的选择：根据铸件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的铸模材料，如铸铁、铸钢、铝合金等。
② 铸模结构设计：根据铸件的形状、尺寸、精度要求，设计铸模的结构，包括浇注系统、排气系统、冷却系统等。
③ 铸模加工：对铸模进行加工，包括粗加工、精加工、热处理等，确保铸模的尺寸精度和表面质量。
④ 铸模装配：将加工好的铸模部件装配成完整的铸模，并进行调试，确保铸模的密封性和稳定性。
（3）实践操作在实习过程中，我参与了铸模加工、装配、调试等实际操作。
通过实践，我掌握了以下技能：① 铸模加工：掌握了铸模加工的基本方法，如车、铣、刨、磨等，提高了自己的动手能力。
② 铸模装配：学会了铸模装配的步骤和注意事项，确保铸模的密封性和稳定性。
③ 铸模调试：掌握了铸模调试的方法，如浇注试验、冷却试验等，为铸件质量提供了保障。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对铸模工艺的理解。
2. 提高了动手能力在实习过程中，我参与了铸模加工、装配、调试等实际操作，提高了自己的动手能力。
3. 了解了铸造行业的发展趋势实习期间，我了解到铸造行业正朝着自动化、智能化方向发展，这对我的未来发展具有重要意义。
浇铸工艺实习报告
实习报告实习单位：XX铸造公司实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日实习内容：浇铸工艺一、实习背景及目的作为一名材料科学与工程专业的学生，为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我选择了浇铸工艺作为实习内容。
本次实习在XX铸造公司进行，旨在了解和掌握浇铸工艺的基本原理、流程及操作技巧，培养自己分析和解决实际问题的能力。
二、实习过程及收获1. 实习前的准备在实习开始前，我通过查阅资料、请教老师等方式，对浇铸工艺的基本概念、特点及应用进行了了解，为实习过程中的学习奠定了基础。
2. 实习过程（1）参观学习在实习初期，我跟随导师参观了铸造公司的生产现场，了解了公司的基本情况、产品种类以及浇铸工艺在实际生产中的应用。
通过参观学习，我对浇铸工艺的整个生产流程有了初步的认识。
（2）实际操作在实习过程中，我参与了浇铸工艺的各个环节，包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、打磨等。
在实际操作中，我严格遵守操作规程，注意安全，虚心向同事请教，逐步掌握了浇铸工艺的操作技巧。
（3）问题分析与解决在实际操作过程中，我遇到了一些问题，如浇注温度控制不当、铸件冷却速度过快等。
针对这些问题，我通过请教同事和查阅资料，分析原因，提出了相应的解决措施，并在实践中不断调整和优化，最终取得了较好的效果。
3. 实习收获通过本次实习，我收获颇丰，具体表现在以下几个方面：（1）掌握了浇铸工艺的基本原理、流程及操作技巧；（2）培养了动手能力和团队协作精神；（3）提高了自己的综合素质和实际问题解决能力；（4）增强了对材料科学和工程领域的认识，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
三、实习总结通过本次浇铸工艺实习，我深刻认识到理论知识与实际生产之间的联系，锻炼了自己的实践能力，为今后从事相关工作打下了良好的基础。
同时，我也认识到自己在实际操作中存在的不足，今后将继续努力学习，提高自己的综合素质，为我国材料科学和工程领域的发展贡献自己的力量。
导套铸造工艺实践
高 ，图样技 术 要求 中说 明 ：铸 件 （ 所有 表 面 ）经 加 量 也不好 ，加 工后 经常 发 套 与液压 机 四立柱 各构 成一 对摩 擦 副 ，因此要 求该
套 材 质 稳 定 、且 均 匀 ，硬 度 严 格 控 制 在 １ ０～ ４ １０ Ｂ之 间 ８Ｈ
１ 工 艺 方 案 比较 ．
寿 命 的 工 艺 措 施
海南钢铁公司机修厂 （ 昌江县 ５２０ ） 余 幼 民 ７７０ 延 长碱 性 中频炉 村 的使 用寿命 ，是 目前 提 高效 膨胀 率 比石 英石小 ，没有 大的 因相变 而引起 的体 积 益 、降低 成 本 的首 要问题 。由 于碱 性 炉衬是 专 门用 突 变 。较 好 的烧 结 镁 砂 的 奠 氏硬 度 为 ４ ～４ ５级 ， ． ．ｇ ｃ 来熔 炼 碳 钢 、高 锰 钢 与 合 金钢 的 ，冶 炼 温 度 高 达 密 度为 ３ ５ ／ｍ￣左右 ，呈 深 褐 色 。镁 矿 属 碱性 耐 １０ ～１０ ℃左 右 ，加上 中频电磁 感应 场所 产生 的 火材 料 ，不 与氧化 铁 、氧化锰 相互 作用 ，因而 它是 ５０ ６０ 搅拌 冲刷 ，因 而对炉 衬 的浸蚀 十 分严重 。有些 厂 家 熔炼 高锰 钢 、高合金 钢 即不 锈钢 的耐火 材料 。 的碱 性 炉 村 仅 使 用 ２ ０余 炉 ，甚 至几 炉 就需 更 换 。 对筑 炉用 的镁 砂 要 求 ：ｗＭ ＞８ ％、 ”Ｓ ７ ｉ＜ ｏ 稍有 不 慎还 可能 发生 穿炉 漏 钢 、烧坏感 应 线 圈的事 ４ 、 ＷＣ ＜ ４ 、耐 火 度 大 于 １０ ℃ 、灼 烧 减 量 小 ％ ａ ￣％ Ｏ ８ｏ 故 。经 验证 实 ，延 长炉村 寿命 的关 键是 筑炉 工 作和 于 ０ ６ ％。要尽量 减 少镁 砂 中氧化 铁 的含 量 ，由于 烧结 工 艺 。现将 提高 碱性 中频 炉衬 寿命 的技 术 措施 氧化铁具有 一 定 的导 电性 ，且 热 膨 胀 系数 不 同 ，易
《铸造工艺实践》解析
2.机器造型：
机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。机器造 型铸件尺寸精确、表面质量好、加工余量小，但需要专用设备，投资 较大，适合大批量生产。
二、铁的熔炼 目前产品熔炼方式主要有两种：
冲天炉熔炼及电炉熔炼 冲天炉熔炼
首先需在炉底加适量焦炭，点火后将炉料从炉顶直接加入到 炉内熔炼； 炉料主要成分：原生铁、回炉铁、废钢、硅、锰等；
电炉熔炼
直接将炉料配好后加入炉内，加温熔炼，设定好需要的温度， 达到需求温度后开始浇铸。电炉熔炼优点，温度好控制， 便于配料。
一、造型 目前产品铸造接触到的砂型铸造主要分为：
1、粘土砂造型；2树脂砂造型；3覆膜砂造型； 粘土砂造型 粘土砂造型前需先对砂进行处理，一般分为面砂及填充砂；面砂 需先进行混砂、筛砂、松砂处理，保证砂的湿度适中，一般用手 握紧后不松散即可；填充砂一般只需适量加水，保持其砂型湿度 即可； 造型时先在模具表层填充面砂，适当冲实后填加填充砂，再将砂 冲实后取出模具，若有少量起模时带砂、碰坏处可进行手工修补， 完成后合箱待浇铸；造型时需预留浇铸的浇道口。 树脂砂造型 一般采用工业砂添加树脂砂粘结剂，混合后直接造型，造型方式 同粘土砂，但造型后需待砂型凝固后再脱模； 树脂砂砂型在合箱浇铸前需在型腔表面涂酒精碳灰，均匀涂刷后 点火烧干后合箱浇铸； 覆膜砂 是专用砂，自带粘结剂，需配合专用模具，其造型时需用专用射 芯机用气压将砂填充射入模具内，通过电加温使其固化，再脱模。 脱模后组模待浇铸；
1.2 析出性气孔 这种气孔多而分散，一般位于铸件表面往往同批浇注的铸件大部分都发现有。 这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出， 便在铸件中形成许多分散的小气孔。 防止措施： （1）采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料使用。 （2）确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。 （3）浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面 放覆盖剂。 （4）各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一不定期要保持干燥，湿度高 的时候，要烘干后才能使用。 1.3 皮下气孔 这种气孔主要出现在铸件的表层皮下2～3mm处，直径为1～3mm左右。而且 数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会清晰地显露出来。 防止措施； （1）适当提高浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时 间。 （2）孕育剂的加入量最好控制在（质量分数）0.4%～0.6%，同时要严格控制 孕育剂中A1的质量分数,w(Al)偏高容易和型腔表面的水分发生反应：2Al＋3H2O ＝Al2O3＋3H2，一般情况下孕育剂含Al量不宜超过1.5%。 （3）防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。 （4）在保证球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量。 （5）浇注时在铁液表面覆盖冰晶石粉，防止铁液氧化。 （6）尽量降低型砂水分。 （7）提高浇注速度。
铸造课实践教学报告范文(3篇)
第1篇一、引言铸造课是一门理论与实践相结合的课程，旨在培养学生掌握铸造工艺、铸造设备、铸造材料等方面的知识，提高学生的实际操作能力和工程意识。
本报告以某高校铸造课实践教学为例，详细记录了实践过程、收获与体会。
二、实践背景随着我国制造业的快速发展，铸造行业在国民经济中的地位日益重要。
为了满足社会对铸造技术人才的需求，我校开设了铸造课，通过实践教学，使学生了解铸造行业现状，掌握铸造技术，提高综合素质。
三、实践内容1. 铸造工艺流程（1）造型：本环节主要介绍黏土、树脂砂等造型材料的使用方法，包括砂箱制作、造型、修整等。
（2）制芯：介绍芯砂的种类、制芯方法、芯盒设计等。
（3）熔炼：介绍熔炼炉的种类、熔炼工艺、熔炼参数等。
（4）浇注：介绍浇注系统设计、浇注方法、浇注参数等。
（5）清理：介绍铸件清理方法、质量检验等。
2. 铸造设备操作（1）造型设备：介绍造型机的种类、工作原理、操作方法等。
（2）熔炼设备：介绍熔炼炉的种类、工作原理、操作方法等。
（3）浇注设备：介绍浇注机的种类、工作原理、操作方法等。
3. 铸造材料介绍铸造用金属材料、非金属材料、铸造合金等。
四、实践过程1. 造型：学生在指导下，亲手制作砂箱、进行造型、修整等操作。
2. 制芯：学生根据芯盒设计，制作芯砂，进行芯砂的制备、造型、修整等操作。
3. 熔炼：学生在熔炼工指导下，操作熔炼炉，进行熔炼。
4. 浇注：学生在浇注工指导下，进行浇注系统的设计、浇注操作。
5. 清理：学生进行铸件清理，学习铸件质量检验。
五、收获与体会1. 理论与实践相结合：通过本次实践，使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，亲手操作，使我对铸造工艺有了更深入的了解。
2. 团队协作：在实践过程中，同学们互相帮助、共同进步，培养了我们的团队协作精神。
3. 工程意识：通过实践，使我认识到铸造工程师在工程设计、工艺制定、设备操作等方面的责任和担当。
4. 解决问题能力：在实践过程中，遇到各种问题，我们通过查阅资料、请教老师、讨论等方式，逐一解决问题，提高了我们的实际操作能力和问题解决能力。
铸造实习实践报告
铸造实习实践报告一、实习背景本次实习是在某铸造厂进行的，实习期为两个月。
实习期间，主要接触到了铸造工艺和相关设备的操作，了解了铸造过程中的各个环节。
通过实习，我深入了解了铸造的基本知识和技能，并且还有机会与铸造专家进行交流，获得了很多宝贵的经验。
二、实习内容1. 铸造工艺学习在实习的第一周，我了解了铸造的基本工艺，并详细学习了砂型铸造和金属型铸造两种常见的铸造工艺。
通过学习，我了解到了各种铸造工艺的优缺点，以及适用的材料和产品类型。
同时，我还学习了相关的铸造流程图、铸造工艺参数的调整方法以及常见问题的处理方法。
2. 设备操作实践随后的几周时间里，我有机会亲自操作了几套铸造设备，包括砂型铸造设备和金属型铸造设备。
在铸造前，我需要根据铸件的要求准备好砂型或金属型，然后进行模具的制作。
通过实践，我学会了如何选择合适的模具材料、砂型填充和型芯制作等技巧。
在模具制作完成后，我熟练地操作了砂型铸造机和金属型铸造设备，对砂型或金属进行烘干、倒砂、浇注等操作，最终获得了满意的铸件。
3. 质量检验和缺陷分析实习的最后一周，我参与了铸件的质量检验和缺陷分析工作。
通过对铸件外观、尺寸和材质等质量要求进行检查，我熟悉了常见的铸造缺陷类型和原因。
在检验结果有缺陷时，我还了解了如何做出分析和判别，并提出改进意见，以提高铸造质量。
三、实习收获1. 专业知识的提升通过实习，我掌握了铸造的基本知识和技能，深入了解了铸造工艺的流程和各个环节的关键点。
这些知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响，让我更加专业地从事铸造相关的工作。
2. 操作技能的提高在实习期间，我逐渐掌握了砂型铸造和金属型铸造设备的操作技巧，对于铸造的各个环节都能够熟练地进行操作。
通过不断地实践和练习，我提高了自己的操作技能，增强了对设备的控制和运用能力。
3. 团队合作意识的培养在实习期间，我与其他实习生和工作人员一起合作完成了多个铸造项目。
通过与团队成员的配合和协作，我深刻体会到了团队合作的重要性。
铸造工种实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，铸造行业在国民经济中扮演着越来越重要的角色。
为了提高我国铸造行业的技术水平和竞争力，我国政府大力推动职业教育，鼓励企业开展员工培训。
本人作为一名铸造专业的学生，为了更好地掌握铸造工艺和技能，提高自己的综合素质，特参加了本次铸造工种实训。
二、实训目的1. 熟悉铸造工艺的基本流程，掌握铸造工艺参数的调整方法；2. 学会使用铸造设备，提高操作技能；3. 了解铸造行业的发展趋势，增强就业竞争力；4. 培养团队协作精神和创新能力。
三、实训内容1. 铸造工艺理论学习在实训期间，我们学习了铸造工艺的基本原理、铸造工艺流程、铸造工艺参数的调整方法等理论知识。
通过学习，我们对铸造工艺有了更加深入的了解，为实际操作奠定了基础。
2. 铸造设备操作实训期间，我们学习了铸造设备的操作方法，包括熔化炉、浇注系统、砂处理设备等。
通过实际操作，我们掌握了设备的正确使用方法，提高了自己的操作技能。
3. 铸造工艺实践在师傅的指导下，我们参与了铸造工艺的实践操作。
从砂箱制作、型砂造型、熔化、浇注、冷却、清理等环节，我们亲身体验了铸造工艺的全过程。
4. 铸造质量问题分析在实训过程中，我们遇到了各种铸造质量问题，如气孔、砂眼、缩孔等。
通过分析问题原因，我们学会了如何预防和解决这些问题。
5. 团队协作与沟通在实训过程中，我们与同学们密切配合，共同完成铸造任务。
通过团队协作，我们提高了沟通能力，培养了团队精神。
四、实训成果1. 掌握了铸造工艺的基本流程和操作技能；2. 学会了使用铸造设备，提高了自己的动手能力；3. 增强了团队协作精神和沟通能力；4. 对铸造行业有了更加深入的了解，为今后就业奠定了基础。
五、实训体会1. 理论与实践相结合：在实训过程中，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学理论知识应用于实践，才能真正提高自己的技能水平。
2. 严谨的工作态度：在铸造过程中，任何疏忽都可能导致质量问题。
铸造实习报告（精选6篇）
铸造实习报告（精选6篇）铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
铸造实训报告实训内容
铸造实训报告实训内容一、实训目的铸造实训是为了让学生通过实践，掌握铸造工艺的基本原理和操作技能，培养学生的实际动手能力和团队协作精神，为将来从事相关行业打下基础。
二、实训过程1. 实训前准备在进行铸造实训之前，需要对实训设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还要准备好所需的原材料和工具，确保实训过程的顺利进行。
2. 实训操作铸造实训主要包括模具制作、熔炼金属、注模浇铸、冷却固化和后续加工等环节。
根据所需零件的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具的制作需要根据具体的铸造工艺选择合适的材料，并使用相应的工具进行加工。
模具制作完成后，需要进行检查和修整，确保模具的质量符合要求。
接下来，需要进行熔炼金属的操作。
根据所需零件的材料要求，选择合适的金属材料进行熔炼。
熔炼金属的过程需要掌握合适的温度和熔炼时间，确保金属的纯度和流动性。
然后，将熔炼好的金属倒入模具中进行注模浇铸。
在注模浇铸的过程中，需要注意金属的注入速度和压力，以及模具的温度控制，确保零件的质量和表面光洁度。
注模浇铸完成后，需要进行冷却固化。
冷却固化的时间和温度需要根据具体铸造材料的特性进行控制，以确保零件的强度和稳定性。
进行后续加工。
铸造完成的零件可能存在一些缺陷和毛刺，需要进行去毛刺、修整和抛光等工序，以使零件达到设计要求。
3. 实训总结铸造实训结束后，学生需要进行实训总结并撰写实训报告。
在实训报告中，学生应该详细记录实训过程中的操作步骤、遇到的问题及解决方法、实训结果的评价等内容。
同时，还可以对实训中存在的不足之处提出改进意见，以便今后的实训能够更加顺利和高效。
三、实训效果通过铸造实训，学生可以深入了解铸造工艺的原理和流程，掌握相关的操作技能和安全知识。
同时，实训还可以培养学生的团队协作能力和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力和工程素质。
铸造实训的效果不仅可以在学校内部得到体现，还可以为学生今后从事相关行业提供实践经验和背景支持。
铸造生产现象实习报告
一、实习背景为了更好地理解铸造工艺在实际生产中的应用，提高自己的专业技能，我于2023年10月在XX铸造厂进行了为期两周的实习。
在此期间，我深入了解了铸造生产的基本流程、工艺要点以及相关设备的使用。
二、实习内容1. 铸造工艺流程铸造工艺流程主要包括熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
在实习过程中，我跟随师傅学习了各个环节的操作要领和注意事项。
（1）熔炼：将金属加热至熔化状态，根据不同的金属种类选择合适的熔炼设备。
在熔炼过程中，要控制好熔炼温度、熔炼时间等参数，确保熔化金属的质量。
（2）浇注：将熔化金属倒入铸型中，使其凝固成铸件。
浇注过程中，要注意控制浇注速度、浇注温度等参数，以避免铸件产生缺陷。
（3）冷却：铸件在铸型中冷却凝固，冷却速度要适中，以防止铸件产生缩孔、裂纹等缺陷。
（4）清理：将铸件从铸型中取出，进行打磨、抛光等处理，使其达到设计要求。
2. 铸造设备铸造生产过程中，常用的设备有熔炼炉、浇注系统、冷却系统、清理设备等。
在实习过程中，我熟悉了各种设备的使用方法和维护保养知识。
3. 铸造材料铸造材料主要包括金属、铸造砂、粘结剂等。
在实习过程中，我了解了不同金属的特性、铸造砂的种类和选用原则，以及粘结剂的作用。
三、实习收获1. 理论联系实际通过实习，我深刻体会到理论知识在实践中的重要性。
在实习过程中，我将课堂上学到的铸造工艺知识运用到实际生产中，提高了自己的动手能力。
2. 掌握铸造工艺通过实习，我熟悉了铸造生产的基本流程、工艺要点以及相关设备的使用，为今后从事铸造行业打下了坚实的基础。
3. 提高安全意识在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
在操作设备、使用工具时，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
四、实习总结本次铸造生产现象实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅掌握了铸造工艺的基本知识和操作技能，还提高了自己的安全意识和团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，为我国铸造事业的发展贡献自己的力量。
铝带连铸连轧生产铸造工艺的实践
牌号 Ａ Ｉ Ｊ ９ ９ ． ７ ０ ） ， 浇 包铝 液 温 度 严格 控 制 在 ： ７ ０ ０ ± ５ ℃， 铸 造 水 的
压 力可 调 范 围 ： ０ － ３ ～ Ｏ ． ６ ＭＰ ａ 。
１ 工艺概述
本 连 铸 连 轧 生 产 工 艺是 ： 将 金 属 铝 液 引入 一 对 水 内 （ 铜 结
熔 炼 部 分 的 设 备 配套 ．熔 化 炉 由一 台竖 式 ・ 陕速 熔 铝 炉 组
成， 它的； 两 台精 炼 保 温 炉 ，
额 定容 量 为 ： ８ 吨 。它 实现 了全 线 的 熔 化 、 精炼 、 连 铸 连 轧 生产 线 的产 能 匹 配 。 （ 附设 备 的 图 片 ）
１ ５ ： ３ ０第 一 次 试 生 产 ， 浇 包铝 液 温度 为 ： ７ １ ０ ℃． 铸 造 水 泵 使
用 ｌ １ ｋ Ｗ， 压力： ０ ． Ｍ Ｐ ａ ， 流量： １ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 铸 造 过 程 中铸 坯 内侧 有
晶轮 ） 外（ 钢带 ） 冷 却循 环 式 ， 生产 １ ５ ～ ３ ０ ａｍ 厚 铝 带 ， ｒ 再 由后 部
【 摘 要 】 ２ ０ １ ２年 ， 四川煤田地质局 １ ４ １ 机械 厂发明专利 ： Ｌ Ｄ Ｚ １ ５ ８ ０ ＋ ２ ７ ５ ／ ４铝 带连铸连轧机 ， 通 过对用户实地进行工艺分析 ， 为客户解决 了实际
生 产 中 存 在 的 工 艺 技 术 问题 ， 取 得了圆满的成功。
【 关键词 】 铝带； 连 铸连轧 ； 铸造缺 陷 ｉ 横 裂纹
前景 广阔。
将 内冷 一 区的 水 喷淋 头每 隔一 个 堵 掉 一 个 ． 减 少 内冷 一 区 的冷却强度 ； 同时， 钢 带 一 区靠 浇铸 点 处 增 加 两 个 水 喷 淋 头 ，
2023年铸造的实习报告三篇
2023年铸造的实习报告三篇铸造的实习报告篇1（3182字）实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1）安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；2）毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要________。
2023年关于铸造实习报告三篇
2023年关于铸造实习报告三篇铸造实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容1.了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2.了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。
3.了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4.了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5.了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6.了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7.了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8.了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9.了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
第四，了解各种机械制造机床的分类，结构、常用工具，及中频电炉结构、分类。
并做出比较。
这次实习，是却是我们接触社会和工厂的一次难得的机会，在实习中，我们巩固、丰富了已学过的专业知识，提高了观察问题、分析问题、解决问题的能力，为以后的学习打下坚实的基础。