玻璃配合料的制备(掌握).
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帯7章 R 合科制备rraj
玻璃组成的设计和确定 配合料的计算 配
合料的制备
7. 1 玻璃组成的设计和碼定(熱恳) 设计
依据—I 玻璃的物理和化学性质.
7.1 7.2 7.3 玻璃组成的表示 以组成玻璃的化合物的质童分数
依据
7.2 艮舍料的计募(MXt )
以玻璃的组成和>5^料的化学成分为基础,
计算出熔化100kg 玻璃液所需各种原料的 用量,再算出每副配合料中,即500kg 或 1000kg 玻璃配合料各种原料的用童・ 方法预算法和联立方程式法•
・先进行粗算 •进行校正
-把计算结果换算成实际料单 参圾材P221 -225计算过程
作业 选择原料和设计浮法玻璃成分,进行配料 计
算(下次上课时间)
I 步霖
fc 令44针耳就《屮*九个X 艺泰厳
(1) 纯碱(苦硝)挥发率
指纯碱中未参与反应而挥发、飞散量与总量 饗需散料纯碱挥般量50% 纯磺用量
是一个经验值,与加料方式、熔化方法、懐制 温度、纯截的特性寻有关.一般为0,2 - 3.5%
(2) 碳粉含率
由碳粉列入的固定破与芒硝引入的N a2SO4 之比•即 碳粉X C 含詈
碳粉含率= ——X100%
芒硝X Na2SO4含量 生产上一般控制在3-5%
(3)芒硝含率
由芒对引入的Na2O 与芒硝和纯碱計入的 卿牡
一 X 100%
芒硝和纯碱引入的Na2O
一般掌握在5-8%
(4)萤石含率
由萤石引入的CaF2量与玻璃总量之比. 萤石含率H 萤石xCaF2 玻璃总量 一般在1 %以下
fc 令*Kt 耳竝翟屮*鬼个艺泰厳
X 100%
fc令*i针耳竝《申*九水X艺泰厳(5 )碎玻璃掺入率
指配合料中碎玻璃用量与配合料量之比
碎玻璃量
配合料的质量要求原料的运输和贮存原
料的加工处理配合料的称量配合料的泯合
配合料的输送与贮存配合料的质量检验与
粒化
碎玻璃樓入”生料量5玻璃童50%
一般控制在25-30%
7. 3 配令料的制备(喪如)
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7,3.4
7,3.5
7.3.6
7,3.7
配合料的质■要求 必须具有正确性和稳定性 具有
一定的水份:用水润溟配合莉,加水童 随颗粒不同而不同.越细加水量越多.纯緘 配合料加水量3 - 5%,芒硝配合料加水量5 - 7%・ 水温>359,否则,Na2C03将转化为
Na2C03.7H20t»Na2C03-10H20, 使配
合料产生胶结作用•
要有一定的颗粒组成:可减少配合料的分层 和提高泯合质量.纯緘的颗粒度应比石英大 一个筛号.
7,3」配合料的质■要求
4 具有一定的气体率:易于清和均化.一般
钠钙硅玻璃的气体率为16-20%.
血逸出气体量
P 体军 -------------- X 100%
配合料
5 必须渦合均匀:配合料混合不均匀,会使玻璃
产生结石、条纹,气泊等缺陷,易熔物较多的 还会侵蚀耐火材料.
卜-般玻璃制品对配合料均匀度要求 水不滚枷允
许误差小于士 0/1% 酸不溶物:允许误差小于± 0J% 含瑕量;允许误差小于士 0.6% 水分:允许误差小于土 0.6%
7.3,1 注意
7.3.2原料的运输和贮存
1 原料的运输
-原料在运输■进厂前,要经过有关部门的化验和鉴定.
•原料运输分厂内和厂外两科.运输时应尽童减少粉尘,不使原料彼此污染,要注意除铁.
2原料的储存
要满足一定的数量,考虑一定的储存期,
分块状、粉状、化工、有垂原料的储存.
「參曲届屛爱音I硅砂.砂岩、长石为1.8;
I各种原料务重I石灰石、白云石为1.7; 纯诚0
・9;硫酸钠1・0;
7. 3.3原料的加工处理
原料的加工处理包括破碎、粉碎.过筛等
1工艺流程
・单系统流程:各种矿物料共同使用一个破
碎、粉碎、过算系统・小型玻璃工厂
・多系统流程:每科原料各有一套破碎.粉碎、过筛系统. 大中型玻璃工厂
•混合系统:用量较多的原料单独为一个加工系统,用量小的性质相近的共用一个系统・大中
型玻璃工厂
«t«P228
7. 3. 3原料的加工处理
2原料的干燥
目的:为了介于过筛.贮存和干法配料,须将水分含
量的原料进行干燥.
-硬度高的预先煥烧,可在躱料内部产生许多裂纹,
提高破碎比;减少机械铁的引入.
砂岩発在1000C以砂
7. 3. 3原料的加工处理
破粉碎方法:
石灰石、白云石、长石、黄石常用那式破碎机粗
破,锤式破碎机进行粉碎.
化工原料用桂式破碎机或笼形砒.
4原料的过筛
方法:离心脱水、蒸汽加热,回转干燥筒,热风炉
千燥器爭.
3原料的破碎的粉碎
•破粉碎方法选择依据:依療料的粒度、硬度和需要粉碎的程度.
目的:满足一定的颍粒组成以保证配合料的均匀泯合和避免分层.
过筛设备:夭角筛、振动筛、摇筛等
I控制I硅砂:36-49孔/屋米2;
----- 砂岩、石英岩,长石:81孔/厘米2;
纯戏、芒硝、石灰石、白云石:64孔/厘米2