车床实训总结3000字

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数控车床操作实训总结5篇

数控车床操作实训总结5篇第1篇示例：数控车床是一种以数字控制系统为基础，用于加工金属、塑料等工件的专用设备。

在数控车床操作实训中，学生通过实际操作，掌握了数控车床的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。

一、实训内容及步骤在实训过程中，学生需要根据加工工艺要求，设置数控程序，进行数控编程操作。

学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码，正确编写程序，确保机床能够按照要求进行加工。

在实际加工操作中，学生需要根据工件的要求，选择合适的刀具和切削参数，进行精确的加工。

学生需要注意安全操作，防止发生意外事故。

二、实训收获通过实训，学生培养了团队协作意识和沟通能力。

在实际操作过程中，学生需要与同学合作，协调工作，确保工件的加工质量。

三、实训体会在数控车床操作实训中，我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。

通过实际操作，我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解，对数控编程也有了更深层次的认识。

在实训中，我也遇到了许多困难和挑战，但通过努力学习和实践，我逐渐克服了这些问题，取得了进步。

我相信，只有通过实际操作，才能真正掌握数控车床操作技能，提高自己的实际操作能力。

数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。

只有不断实践，不断积累经验，我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。

希望在以后的学习和工作中，能够不断提升自己，不断进步，为行业发展贡献自己的力量。

第2篇示例：数控车床作为现代制造业中重要的设备之一，广泛应用于各种零部件的加工生产中。

为了提高操作人员的技能水平和工作效率，经过一段时间的实训学习后，我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。

以下是我在实训中的总结与体会：一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中，我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理，了解了各种控制系统的功能和操作方式。

通过实际操作，我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。

在实际加工过程中，我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数，保证加工质量和效率。

数控车床操作实训总结6篇

数控车床操作实训总结6篇第1篇示例：数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。

在实训课程中，学生需要学习数控车床的结构和原理，掌握数控系统的基本操作方法，了解数控编程的基本知识，并通过实际操作进行技能训练。

二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前，我们先学习了数控车床的结构和原理，包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。

我们还学习了数控系统的基本操作方法，包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。

还学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。

2. 操作演练在掌握了理论知识之后，我们进行了数控车床的操作演练。

通过实际操作数控系统，我们学会了数控车床的基本操作技巧，包括手动操作、自动操作、程序操作等。

并且，我们还进行了数控编程的实际操作，通过编写程序来控制数控车床进行加工加工，提高了我们的实际操作能力。

3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后，我们进行了技能训练。

通过实际操作数控车床进行零件加工，不断地进行练习和实践，提高了我们的操作技能和编程能力。

在训练的过程中，我们还不断地遇到各种各样的问题，通过分析和解决问题，不断地提高了我们的技能水平。

三、实训收获通过这次数控车床操作实训，我们取得了丰富的收获。

我们掌握了数控车床的基本原理和结构，了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识，提高了我们的理论水平。

我们通过操作演练和技能训练，掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力，提高了我们的实际操作能力。

通过实训过程中的问题分析与解决，我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力，提高了我们的综合素质。

四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。

通过实训，我们不仅学到了专业知识，提高了实际操作能力，还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。

更重要的是，实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性，并且激发了我们对未来学习和工作的热情。

普通车床实训教学总结8篇

普通车床实训教学总结8篇第1篇示例：普通车床是机械加工行业中常见的一种设备，也是学习机械加工基础知识的重要工具之一。

在普通车床实训教学中，学生通过实际操作，掌握车床的基本原理和操作技巧，提高自己的实践能力和技术水平。

以下是我对普通车床实训教学的一些总结和心得体会。

在普通车床实训教学中，重视安全意识的培养是至关重要的。

学生在操作车床时，一定要做好防护措施，戴好安全帽、护目镜等必要的防护设备，遵守操作规程，注意防范事故发生。

教师要加强对学生的安全教育，指导他们正确使用车床，避免操作过程中出现危险。

普通车床实训教学要注重理论知识和实践技能的结合。

在教学中，要结合课程内容和实际操作情况，引导学生理解车床的工作原理和操作要点，动手实践，提高技能。

可以通过讲解、演示和实际操作相结合的方式，帮助学生掌握知识，提高技术水平。

普通车床实训教学要注重培养学生的动手能力和创新意识。

在实训过程中，学生要多动手、多练习，掌握基本的操作技能，培养自己的动手能力。

要鼓励学生发挥想象力，尝试新的创意和方法，锻炼他们的创新意识和解决问题的能力。

普通车床实训教学是培养学生机械加工技能和实践能力的重要环节。

在教学中，要注重安全教育、理论知识和实践技能的结合、动手能力和创新意识的培养，以及实践操作和应用技能的提高。

只有全面培养学生的技能和能力，才能更好地适应社会的需求，为未来的就业和发展打下坚实的基础。

【说明：此总结内容仅供参考，具体实际情况可根据实际教学需要进行调整和完善。

】第2篇示例：普通车床是金属加工行业常见的一种设备，主要用于对金属材料进行车削加工。

在现代工业生产中，普通车床扮演着至关重要的角色，因此对于学习金属加工专业的学生来说，掌握普通车床的操作技能是必不可少的。

为了提高学生的实际操作能力，许多技校和职业学院都设置了普通车床实训课程。

在实训教学过程中，要重视实践操作，注重技能培养，提高学生对普通车床的掌握程度。

一、实训教学的目的和意义普通车床实训教学的目的是培养学生对普通车床操作技能的掌握，使他们能够熟练地使用该设备进行金属加工。

金工车床实习报告总结6篇

金工车床实习报告总结6篇金工车床实习报告总结1转眼为期一周的金工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。

这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

我怎么会不激动万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。

因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。

我终于明白了什么是钳工。

同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。

首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。

接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。

我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。

但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

普通车床的个人实习心得3篇

普通车床的个人实习心得普通车床的个人实习心得精选3篇（一）作为一个普通车床的个人实习生，我在实习期间学到了很多东西，也积累了一些实践经验。

以下是我对普通车床的个人实习心得总结：1. 理论知识的学习与实践相结合是关键在实习期间，我通过学习相关的理论知识，了解了普通车床的基本结构和工作原理。

然后，通过实践操作普通车床，才真正理解和掌握了各个部件的功能以及如何操作车床进行加工。

2. 安全第一，注意操作规范在使用普通车床的过程中，我始终坚持安全第一的原则。

我严格遵守操作规范，戴好防护器具，保持工作区域的整洁和安全，防止发生意外事故。

3. 学会调整车床的参数在进行加工过程中，不同的工件需要调整不同的车床参数，如转速、进给速度等。

我通过不断尝试和实践，逐渐掌握了如何根据工件的材质和要求调整车床的参数，以获得最佳的加工效果。

4. 保持耐心和细心使用普通车床进行加工需要保持耐心和细心，尤其是在进行细小零件的加工过程中。

我学会了仔细观察和调整，及时发现问题并且解决，保证加工质量。

5. 不断学习和改进在实习期间，我经常与师傅交流，并尝试学习一些新的加工技术和方法。

我发现只有不断学习和改进，才能在普通车床操作中不断进步。

通过这个实习经历，我对普通车床的操作和维护有了更深入的了解，也增加了我的实践能力。

我相信这些实际经验对于我的未来职业发展将会有很大的帮助。

普通车床的个人实习心得精选3篇（二）在经过一段时间的实习，我对普通车床的操作和维护有了更深入的理解和掌握。

通过这段实习，我认识到普通车床作为一种常见的金属加工设备，在工业生产中具有不可替代的作用和重要性。

首先，我认识到普通车床的操作需要严格遵守安全规范。

在实习过程中，我时刻保持警觉，注意观察和判断，确保自己和周围环境的安全。

同时，我也严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和稳定性。

其次，我学会了如何进行车削加工。

在实习中，我学习了不同类型的车削刀具的选择和使用，掌握了车床的各种操作方式。

数控车床实训报告总结3000字

数控车床实训报告总结3000字一、实训目的和背景数控车床是现代制造业中常用的一种机床设备。

通过数控技术，可以实现对工件的精确加工和高效生产。

为了提高学生的实际操作能力和数控编程能力，我校开展了数控车床实训项目。

本次实训的目的是让学生了解数控车床的基本原理和操作方法，并通过实际操作和编程实践来提高学生的实际操作能力和编程能力。

二、实训内容和方法本次实训内容主要包括数控车床的基本原理、操作方法和编程技巧。

通过理论讲解和实际操作相结合的方法，让学生了解数控车床的结构和工作原理，掌握数控车床的操作方法和编程技巧。

实训中，学生通过观看教学视频、模拟操作和实际操作等方式，逐步掌握数控车床的操作和编程技巧。

三、实训过程和结果在实训过程中，我按照教师的指导，逐步掌握了数控车床的操作方法和编程技巧。

通过观看教学视频和模拟操作，我了解了数控车床的结构和工作原理，掌握了数控车床的操作方法。

在实际操作中，我学会了如何正确使用数控车床，如何进行加工操作和调试，如何进行编程和程序调试等。

通过不断的实践和调试，我逐步提高了自己的实际操作能力和编程能力。

四、实训心得和体会通过本次实训，我深刻体会到了数控技术在现代制造业中的重要性和广泛应用。

数控技术可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和人工成本。

通过数控技术，可以实现对工件的精确加工和高效生产。

在实训过程中，我深入了解了数控车床的结构和工作原理，掌握了数控车床的操作方法和编程技巧。

通过实际操作和编程实践，我提高了自己的实际操作能力和编程能力。

通过与同学的交流和合作，我学会了与他人进行有效的沟通和协作。

通过不断的实践和调试，我逐步提高了自己的实际操作能力和编程能力。

五、实训改进和建议在实训过程中，我感觉时间还是有些紧张，有时候无法完全按照实训计划进行操作。

希望在以后的实训中，能够给予更多的时间和机会来实践和调试，以提高学生的实际操作能力和编程能力。

另外，希望能够增加一些实际案例和实际项目，让学生更好地理解和应用数控技术。

车床实习报告（通用5篇）

车床实习报告接地气的实习生活已经告一段落，相信你一定有很多值得分享的收获，这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。

你所见过的实习报告应该是什么样的？以下是小编帮大家整理的车床实习报告（通用5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

车床实习报告1我们一般采取将卡爪车掉一部分便于工件定位，同时还利用在卡盘中植入专用垫块以便于保证端面尺寸。

通过钻床的实习，我基本掌握了钻床的基本操作和钻头磨削的基本知识。

在给工件打中心孔时很容易偏离工件的中心，为此，老师傅教我怎样调整工装。

确保工件的精度。

实习阶段，通过不断的总结，研究，我总结出了只有做到以下几点才能更好的完成车床加工工作。

1、认真的工作态度俗话说态度决定一切，只有摆正了自己的心态才能更好的工作，所以工作要一丝不苟不能麻痹大意，在实习过程中我发现每一个工人都认真仔细的对待自己的工作，毫不放松。

2、遵守纪律，安全第一在车床实习中很容易出现很多安全隐患，如工作时戴手套、不佩戴眼镜、不戴安全帽的现象都是安全隐患，另外，一定要按照安全生产的规定仔细阅读图纸，防患于未然。

3、善于总结勤于思考不断学习在工作中不可能任何事情别人都会教给你，所以一定要善于观察，才能在工作过程中学到更多的东西，同时也要动脑思考，虚心的询问，才能不断的完善自己的操作方法，才能提高工作效率。

只有不断的完善自己才能算是一个合格的大学生，一个合格的一线劳动工人。

4、吃苦耐劳车工是一个工作环境极其恶劣的工种，所以要求每个人要能够吃苦耐劳，俗话说吃得苦中苦，方为人上人。

在这段时间的实习生活中我们体会到了什么是酸、甜、苦、辣。

也让我们这批80、90后们深深的体会到了生活艰辛。

理解了父母的不易。

同时也让我们学会自立自强。

5、不断实践纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

我们要在不断的实践下得出自己的结论，努力提示自己的创新水平。

追求更大的突破。

在这接近两个月的实习中，我不但在理论知识上得到了很多收获，同时获得了很多亲自实践的机会，在与老师傅交流中不但丰富了自己的知识储备，同时也得到了很多为人处事的经验。

普通车床实训报告（5篇）

普通车床实训报告（5篇）第一篇：普通车床实训报告一．目的生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。

生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。

为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。

毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。

通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。

二实习时间于2009年2月至2009年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司三实习地点日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组四实习单位情况简介（一）单位情况简介经单位应聘，本人于2009年2月至2009年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。

日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：第一事业部主要生产精密马达。

第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。

第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。

第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。

第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。

公司一共有员工400余人。

公司基本方针是：利用科学，技术，技能的一体化和拥有的一颗诚实的心，生产全世界所需要的产品，向社会作出贡献。

车床的实习报告6篇

车床的实习报告6篇车床的实习报告6篇在日常生活和工作中，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。

那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编为大家收集的车床的实习报告6篇，欢迎大家分享。

车床的实习报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。

通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

杭州通用机床厂xx月xx日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。

该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。

在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。

然后通过该厂总设计师的总体介绍。

粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。

也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。

车床实习总结（精选6篇）

车床实习总结车床实习总结（精选6篇）总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，因此我们要做好归纳，写好总结。

那么总结有什么格式呢？下面是小编为大家收集的车床实习总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

车床实习总结篇1车、铣、磨、钻，车床排在最前面，这足以证明车床的低位了。

事实上，也确实是如此，因为我发现车床想学好的话，比其他的都难上好多。

做车床什么都不说，就光是磨刀就很难。

所谓七分车刀三分车，因为操作你总是可以模仿的，而磨车刀那是实在的，只看个人能力了。

刀磨好了，车出来的面部但光滑，而且切削量很大，走刀速度也可以快点，这样子可以提高办事效率了。

车刀分45度车刀，90度车刀，切槽刀，螺纹刀，镗孔刀，总类还是很多，按理说，只要是圆形的工件，车床都可以车。

45度车刀和90度车刀都是用来车外圆，或者车端面的。

平时我们是最常用的，切槽刀顾名思义，就是切槽的。

螺纹刀可以车非标准螺纹，例如三角螺纹，或者梯形螺纹之类的，都是可以的。

如果是标准螺纹，就不能用车刀车了，这里会有特别的工具。

模具厂里，一般车床的用处并不多，也就是车一些模柄，限位柱，支架什么的。

虽然要求不高，但是车的又快又好还是有点困难的，首先车床不是我的专业，我对这个行业真的是一窍不通，一切对要从头开始学，这就是为什么老大总会嫌我速度慢了。

模柄使用旋入式模柄，前面要车一截螺纹，以及一个退刀槽，车螺纹，反应一定要快，因为只要反应慢一点，车刀就会直接的撞到工件上面去了。

个人觉得，螺纹式车床里面最难的了。

支架的要求不高，只要长度保证好了就行，这就要考验你用卡尺的能力了，所以一定要多做，多量，等有了手感之后，什么都是很容易的。

限位柱是用的最多的，因为模具里面都有内限位柱和外限位柱，内限位柱的要求高一点，要用cr12的料，而外限位柱只要45刚就可以了。

当你拿料的毛坯时，一定要看清，别搞错了。

数控实习生车床实习总结范文(五篇)

数控实习生车床实习总结范文一、实习时间和地点实习时间：____年____月____日~____年____月____日实习地点：-公司中发化工有限责任公司二、实习目的1、走进工厂，了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。

2、通过实习，了解实习单位产品的生产情况和工艺流程，加深理论知识与实际生产的相结合。

3、通过实习，让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。

三、实习任务了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。

实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。

实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。

实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的责任感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。

四、聚氯乙烯树脂（PVC）生产工艺原理及流程中发化工厂生产PVC采用的是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。

值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。

1.电石与水反应得乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）22.乙炔和氯化氢反应得氯乙稀C2H2+HCL=C2H3Cl3.氯乙稀加成变成聚氯乙烯nC2HCL=[CHCHCl]n聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。

生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。

PVC材料用途极广，主要用于制作：普瑞文pvc卡片;pvc贴牌;pvc 铁丝;pvc窗帘;pvc涂塑电焊网;pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。

数控车床实习报告3000字2篇

数控车床实习报告3000字数控车床实习报告3000字精选2篇（一）数控车床实习报告一、实习目的本次数控车床实习的目的是通过实际操作掌握数控车床的基本原理和操作技能，了解数控编程和机床调试的方法，提高自己在实际工作中的应用能力。

二、实习时间本次实习共计20天，时间从2022年3月1日开始，至2022年3月20日结束。

三、实习地点实习地点为XX机械厂的数控车床生产车间。

四、实习内容1. 学习数控车床的基本原理和结构，了解数控编程的概念和方法；2. 学习数控工艺和工作步骤，包括刀具的选择、切削速度及进给速度的确定等；3. 实际操作数控车床进行加工，包括设备开机操作、零件夹紧和工件装夹等操作；4. 学习数控编程语言和代码的编写，并实际进行编程；5. 参与数控车床的调试和维护工作，了解常见故障及排除方法。

五、实习成果1. 掌握了数控车床的基本原理和操作技能；2. 学会了数控编程的基本方法，能够根据实际工件进行编程；3. 熟悉了数控车床的工艺流程，能够独立进行数控加工操作；4. 能够进行数控车床的调试和维护工作，提高了故障排除的能力。

六、实习经过1. 第一天：参观了XX机械厂的数控车床生产车间，了解了数控车床的基本结构和工作原理。

2. 第二天：学习了数控编程的基本概念和方法，包括数控编程语言和代码的编写。

3. 第三天至第七天：参与了数控车床的实际操作，包括设备开机操作、零件夹紧和工件装夹等。

通过实际操作，熟悉了数控车床的操作流程和注意事项。

4. 第八天至第十五天：学习了数控编程的高级方法和技巧，并进行了编程实践。

通过编写和调试不同的工件程序，提高了编程的熟练度。

5. 第十六天至第二十天：参与了数控车床的调试和维护工作，学习了常见故障的排除方法。

通过调试和维护工作，提高了对数控车床的了解和应用能力。

七、实习感想通过本次数控车床实习，我深刻理解了数控车床在现代制造业中的重要性。

数控车床的出现，不仅大大提高了生产效率，还能够保证加工精度和产品质量。

关于车床的实习报告4篇

关于车床的实习报告4篇车床的实习报告篇1实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。

工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论，金工实习报告范例。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

【车床操作金工实习报告实习总结】车床操作金工实习报告实习总结。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

车床实训总结2000字范文5篇

车床实训总结2000字范文5篇第1篇示例：在车床实训的过程中，我深刻体会到了技术的重要性。

在实训之前，我对车床的工作原理和操作流程并不是很了解，但是在实训中，我通过老师的讲解和实际操作，逐渐熟悉了车床的结构和工作方式。

我学会了如何正确调整车床的速度、进给和撤刀等参数，掌握了车刀的更换和调整方法，并且学会了如何根据工件的要求选择合适的刀具和切削参数。

这些技术知识的掌握，不仅提高了我的实际操作能力，也增强了我的技术水平，使我对车床的操作和维护有了更深刻的认识。

在车床实训的过程中，我体会到了团队合作的重要性。

在实训中，我们通常需要与同学们一起完成一些项目，比如制作零件或装配机械设备。

在这个过程中，我们需要相互配合，互相协助，才能顺利完成任务。

我记得有一次，我们小组正在制作一个零件，由于操作不当，零件出现了问题。

在老师的指导下，我们仔细分析了问题的原因，并共同商讨解决方案，最终成功修复了零件。

通过这次团队合作，我深刻体会到了团队的力量，只有团结一心，才能取得更好的成绩。

在车床实训的过程中，我还学会了如何保持耐心和细心。

由于车床操作过程中需要不断地调整参数和检查工件的质量，所以容易出现疏忽和失误。

但是在实训中，我意识到如果缺乏耐心和细心，就很容易导致错误和事故发生。

我学会了如何保持耐心和细心，保持专注，认真操作，确保每一个细节都不被忽略。

通过实际操作，我逐渐培养了自己的细心和耐心，提高了自己的工作效率和质量。

车床实训是一次非常有意义和有价值的经历。

通过实训，我不仅学会了很多知识和技能，也懂得了团队合作的重要性，培养了耐心和细心。

这些经历将在我今后的学习和工作中发挥重要作用，帮助我更好地适应社会的需要，提高自己的综合素质。

希望未来能有更多的机会参加类似的实训，继续提升自己，为实现自己的梦想打下坚实的基础。

【2000字】第2篇示例：车床实训总结车床作为金属加工行业中常见的机床设备，具有加工精度高、效率高、适用范围广等优势，在现代工业生产中扮演着重要角色。

车床实训总结范文3篇

车床实训总结范文3篇在数控车床实训教学过程，对项目教学法进行有效运用，有助于激发学生的学习兴趣，推动学习效率的提高，从而增强学生的职业能力。

本文是小编为大家整理的车床实训总结范文3篇_车床实训工作总结，仅供参考。

车床实训总结范文篇一：在学校的领导的高度重视下，11春、11秋数控班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实训教学工作。

回顾本学期实训教学工作，主要取得了以下较好的效果：一、无安全事故发生车工实训不像一般的课堂教学，在实训车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。

这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。

而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。

老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。

二、加强管理，减少消耗，降低实训成本车工实训成本投入较高，实训过程中材料、工、量具等消耗较大，但为了节约成本，降低消耗，在每次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，对每个学生在实训过程中所需的材料，都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。

在实训过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。

从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实训中的消耗，极大的降低了实训成本。

车工实训总结报告【三篇】_工作总结报告

车工实训总结报告【三篇】_工作总结报告一、车工实训总结报告本次车工实训让我对车工技术有了更深入的了解和掌握，通过实践操作，我学会了使用车床进行各种车削加工，提高了自己的技术水平。

在实训期间，我首先了解了车床的结构和工作原理，掌握了车床的各项操作技能。

我学会了安装和调整刀具、夹具，熟练使用各种车刀和测量工具。

在加工过程中，我注重了安全操作，保证了自己和周围工作环境的安全。

在实际操作中，我能根据工件的要求，选择合适的车削参数和刀具，进行高效、精确的加工。

我了解了车削过程中应该注意的细节问题，如如何避免振动和毛刺等。

我还学会了如何进行挤压车削和螺纹车削等特殊加工操作。

通过这次实训，我不仅提高了自己的实际操作能力，还培养了自己的团队合作意识和沟通能力。

在与同学们的合作中，我通过互相学习和讨论，进一步提高了自己的技术水平。

本次车工实训对我来说是一次宝贵的机会。

通过实际操作，我巩固了理论知识，提高了技术水平。

在以后的学习和工作中，我将更加注重实践能力的培养，努力成为一名优秀的车工技术人才。

二、车工实训心得体会在与同学们的合作中，我学会了团队合作和沟通技巧。

每个人都有自己的优点和特长，在实训中我们互相学习和交流，共同解决问题。

在团队合作中，我学会了倾听和尊重他人的意见，有效协调各种资源和能力，提高工作效率。

三、车工实训的收获和不足在这次车工实训中，我收获了很多，但同时也发现了自己的不足之处。

在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的实践能力和技术水平。

通过实际操作，我深入了解了车工技术的原理和方法。

我掌握了车床的基本操作技能，并能根据工件要求进行车削加工。

我学会了选择合适的车削参数和刀具，提高了自己的工作效率和加工质量。

这些技能将对我未来从事车工工作起到重要的指导作用。

我在实训过程中发现了自己的不足之处。

我在操作中有时缺乏耐心，导致出现一些小的错误。

有时候我对一些复杂工件的加工方法不够了解，需要向同学和老师请教。

机床实训总结(5篇)

机床实训总结(5篇)机床实训总结(5篇)机床实训总结范文第1篇数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。

常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。

对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和修理。

实训的主要内容以操作、编程和加工简洁的零件为主，增加同学的感性熟悉为主要目的。

1.1合理支配数控机床实训的时间由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业高校机械专业同学共实习4周。

数控机床实训的内容较多，在训练时间的支配上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。

数控机床应用了先进的数控技术，和一般机床的实训相比，讲解的时间会多一些。

一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让同学能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;同学操作机床加工零件的时间约占1/2，使同学有较充分的时间增加对数控机床加工零件的感性熟悉。

总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又打算了讲解占了约一半的时间。

1.2合理支配数控机床实训的内容和方法在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。

首先对比机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程学问;最终加工出零件。

编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简洁的程序。

数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必需结合编程才能讲清晰。

数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必需使用坐标系描述。

所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。

数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。

数控车床实训总结7篇

数控车床实训总结7篇第1篇示例：数控车床是一种先进的加工设备，在实训中学习并掌握数控车床的操作技能对于机械制造专业的学生来说是非常重要的。

经过一段时间的实训，我对数控车床有了更深入的了解，并取得了一些进步和体会。

在数控车床的实训过程中，我学会了如何正确地设置加工工艺参数、编写程序、安装工件和夹具等操作。

我发现，数控车床的加工精度非常高，能够满足各种复杂零件的加工要求。

在实训中，我不断调整和优化参数，通过不断试验和调整，最终得到了满意的加工效果。

我还学会了如何使用自动化工具对加工过程进行监控和管理，大大提高了加工效率和质量。

通过参与数控车床的实训，我还深刻体会到了团队合作的重要性。

在实训中，我和同学们共同分工合作，互相协助完成加工任务。

在团队合作中，我们时刻保持沟通和协调，共同克服难题，取得了良好的成果。

团队合作不仅提高了工作效率，也增强了我们之间的友谊和信任。

在实训中，我还发现了自己的不足之处，比如对数控车床的操作流程理解不够深入、编写程序的能力有待提高等。

在接下来的学习中，我会更加努力地学习和实践，不断提升自己的专业技能和综合素质。

数控车床实训给我带来了很多收获和体会。

通过实践操作，我提高了自己的动手能力和解决问题的能力，也增强了自己的团队意识和合作精神。

我相信，在未来的学习和工作中，这些经验和收获会让我有更好的表现和发展。

希望在未来的学习和工作中，能够不断学习和进步，成为一名优秀的机械制造工程师。

【文章结束】第2篇示例：数控车床实训总结数控车床是一种精密加工设备，具有高效、精密、灵活的加工特点，是现代制造业中不可或缺的设备之一。

在数控车床实训中，我深刻体会到了其在实际生产中的重要性和广泛应用。

在本次实训中，我系统地学习了数控车床的基本操作方法和编程技巧，提高了自己的技能水平和实际操作能力。

现将本次实训的经验体会总结如下：一、熟悉数控车床的基本结构和工作原理在实训中，我认真学习了数控车床的基本结构和工作原理。

2024年车床实训总结

2024年车床实训总结在2024年的车床实训中，我通过参与各种实践活动，学习了许多关于车床操作和维护的知识与技能。

以下是我对此次实训的总结，总结内容如下。

一、实践活动概述本次实训主要包括理论学习和实际操作两个方面。

在理论学习部分，我学习了车床的工作原理、结构以及常用的刀具和测量工具。

在实际操作部分，我进行了车床的开机操作、刀具安装与夹紧、工件夹持、车削加工等。

二、理论学习通过理论学习，我对车床的工作原理有了更深入的了解。

我知道了车床是如何通过回转运动将工件固定在主轴上，再通过刀具的直线运动对工件进行加工。

我还学习了车床的组成结构，包括床身、主轴、进给系统、床头、床尾等部分，并了解了各部件的作用和联系。

另外，我还学习了车床常用的刀具和测量工具。

刀具是车削加工中不可或缺的一部分，通过学习不同类型的刀具，我了解了它们的特点和适用范围。

测量工具则是确保车削加工精度的重要工具，我通过学习掌握了常用的测量工具的使用方法。

三、实际操作在实际操作方面，我首先学习了车床的开机操作。

我了解到开机操作是车床工作前的必要步骤，包括检查电源连接、润滑系统和冷却系统是否正常，调整刀具和工作台等。

在学习的过程中，我掌握了正确的开机操作流程，确保安全性和稳定性。

接着，我学习了刀具的安装与夹紧。

刀具的正确安装和夹紧是保证车削加工质量的重要环节。

通过实际操作，我学会了刀具的正确安装位置和夹紧力度，以及常见的刀具安装错误。

这让我在实际操作中能够避免刀具错位或夹紧不稳造成的问题。

在工件夹持方面，我学习了夹具的选取和夹紧方式。

不同类型的工件需要选择适合的夹具，通过学习，我了解到常见的夹具种类和使用方法。

在夹紧工件时，我也学习了夹紧力的掌握，以保证工件在车削过程中的稳定性和精度。

最后，我进行了车削加工的实际操作。

通过实际操作，我了解了车削的基本过程和注意事项。

我学会了调整进给和切削速度，以获得最佳的车削效果。

在操作过程中，我也学会了注意安全，保持操作的稳定性和精度。

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这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。

暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。

通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。

我对数控中级的学习有了一定的掌握。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。

主要总结以下几点：
一、对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。

特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。

记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。

对模拟好的零件进行模拟加工。

通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。

机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。

如今已经能够看懂图，知道走刀路线。

以及涉及到的点位能够进行换算。

二、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。

这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。

而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。

不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。

特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。

而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

三、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。

我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。

只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。

比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。

都涉及到许多理论知识。

只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收获
对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。

进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。

每个人都应该找到适合于自己学习方法。

只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。

而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。

五、存在的不足以及个人期望
虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。

掌握了相关理论知识和操作技能。

但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。

长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。

所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。

把握时机，更好的运用自己所学到的知识。

相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。

我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。

能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。

希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。

同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到的专业知识。

篇二：车床实习报告总结
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我
们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

生平次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。

有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。

在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。