《供应商管理SQE》PPT课件
品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]
![品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]](https://img.taocdn.com/s3/m/348f0a454431b90d6c85c7ef.png)
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
11
归属
• 质量部• 采购部•供应链管理部•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
12
视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
14
SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如,SPC(统计
过程控制), 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SQE 的使命,是通过对供应商的品质管理, 以保证来料的品质。因此,VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
7
二.职责: 围绕保证来料品质这目的, SQE 应负起以下四点职责; 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度(系统),他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
SQE供应商质量管理主题培训PPT课件
![SQE供应商质量管理主题培训PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/fabf8faaf46527d3250ce036.png)
要深刻理解质量管理体系,懂得如何辨别不 同供应商的质量管理水平和产品製造水平, 对供应商给出客观和准确的评价。
最好瞭解所负责的产品所在细分行业的市场 格局及发展趋势,以及其馀的企业中间那些 规模及市场策略与本公司产品策略相适应的 目标企业。
由于新项目投产前工作的方方面面,涉及到 的领域很多,这就更加要求SQE对于APQP和 工作流有较深入的瞭解,懂得整个的运作流 程,这样才能够提前发现并解决问题。
职业素质
培养与工作岗位相适应的素养和习惯
生产保障和响应的紧迫性,要求SQE具备积极行动的风格,清晰客 观的思路,严谨认真的习惯,这些是一名SQE进行问题分析与解决 所必须要具备的品质。
需要学习和掌握相关知识
学习相关知识是SQE区别于其他岗位的工程师的基础所在,是SQE用 以管理和提升供应链质量的最重要的知识素养,是SQE需要不断深 人学习和修炼的功夫。
目前,在有的主机厂项目开发中,主机厂内 部没有明确的项目小组长,不能够与供应商 的项目经理统一介面。
职业价指导者
02
聪明的供应商
03
天然的条件使得SQE成为供应商的项目经理最 好的合作者,如果一家供应商能够按照一名 SQE的要求去落实项目策划,其项目交付质量
一定是很漂亮的。
汇报人:xx
简明科学性原则
供应商评价和选择步骤、选择过程 透明化、制度化和科学化。
门当户对原则
供应商的规模和层次和采购商相当。
学习更新原则
评估的指针、标杆对比的对象以及 评估的工具与技术都需要不断的更 新。
供应商管理
采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员, 或经常对供应商进行质量检查。
每年对供应商予以重新评估,不合要求的予 以淘汰,从候选队伍中再行补充合格供应商。
供应商管理-供应商管理培训课件(PPT88页)
![供应商管理-供应商管理培训课件(PPT88页)](https://img.taocdn.com/s3/m/1b3bc6b871fe910ef12df88b.png)
改善对策及其跟催√
供应商管理培训
现场问题点追踪稽核将验证对策的有效性 得分不会改变,因为追踪稽核仅集中在先前已发现问题点的地方
改善对策及其跟催√
供应商管理培训
“ CLCA 格式 ” “ 稽核问题点改善计划 ”
品质合约√
供应商管理培训
对于指定产品的更细致的要求 需要法律的承认 当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约
现的问题
对供应商进行稽核之前和供应商召开会议检讨内部稽核中发现的问题
点和矫正措施
调查/ 问卷– 例
供应商管理培训
“ Dell 供应商调查表 ”
现场稽核√ 执行QSA ( 品质系统稽核 ) 执行 QPA ( 品质制程稽核)
供应商管理培训
现场稽核 - QSA√
供应商管理培训
确保供应商提供品质系统的文件化的材料证明供应商能够提供最
供应商管理培训
Cost
Technology /
Leadership Time To Volume
Most Favored Nation Product Leadership
Value Chain Analysis Concept Reviews
Proactive
Roadmap Alignment
/品质系统
对供应商进行初步的评估(打分) 给供应商一个机会进行自我评估,为正式的稽核做好准备。
调查/ 问卷– 基本观念 公司信息 名称/ 地址 & 位置 联系方法 主要部门和附属组织 业务和产品 投资和年收入
管理团队 董事长和总经理 制造部经理和品质经理 业务经理 财务经理
得出QPA的结果(通过/未通过)
SQE-供应商管理学习
![SQE-供应商管理学习](https://img.taocdn.com/s3/m/e9c60e0e524de518974b7d0d.png)
司在为不良质量付费!)
极大地降低了不良质量成本)
• 错误总是难免的
• 应追求完美无缺,使顾客完全满意
• 一些主要的缺陷应该解决,但许多小毛 • 任何缺陷都是不可接受的
病可以不管
• 改进质量既要小修小补,也要大刀阔斧
• 改进质量就是不断地小修小补
• 改进质量可以节约时间
• 改进质量太费时间
• 质量改进涉及所有部门和过程,包括行
管理体系告诉
质量如何?
质量重点前移
成本如何? 服务如何?
您大量秘密
—质量是生产出来的
顾客要我们有TQM
—质量更是策划出来的
全面管理体系
质量成本
缺陷 检验 预防
国际上制造行业 工资成本很高
—生产转移势在必行 —您的工资成本不高 —您的单件成本又如何
TQM也是 T:时间 Q:质量 M:价格
时间
服务质量又如何提高?
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失误成本举例
内部 • 停产停工 • 改签 • 因失误而解雇人员 • 贬值 • 查问 • 较贵的或没必要的运输 • 等待时间 • 途中时间 • 图纸更改 • 部分保险金 • 更改成本 • 期限推迟 • 咨询失误 • 对市场分析不够造成的后果
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失误成本举例
外部 • 保修成本 • 在顾客处进行的返修 • 常规处罚 • 违犯保护法 • 顾客索赔 • 要求赔偿 • 产品责任成本 • 部分媒体活动
4.从供应商的角度看自己的报价 价格与企业发展战略 利润与降价空间 价格的竞争性 价格与批量的关系
5. 成本与价格的关系 价格---体现产品最终价值的商业结果 成本---为组成产品的各个元素所需要支付的代价 成本的总和, 利润及税收形成产品的价格
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供应商品质管理
![供应商品质管理](https://img.taocdn.com/s3/m/c05039e428ea81c759f57800.png)
Quality Mgmt Planning (OEM and Supplier)
New Product Plan and Scorecard
PPAP, Production Part Approval
Perform Process Audit (if not done earlier)
SQE leads SQE leads SQE leads SQE leads
SQE shares expectations with Supplier Once supplier is approved, SQE also communicates Quality
Standard to the Supplier’s Quality Management Team
12
Supplier Quality Management Training
1
SQE Roles and Responsibilities
2
Supplier Quality Engineering Roles/Responsibilities
Work Effort
-Survey -New Product Plan/Scorecard (NPP/SC) -Supplier Quality Agreement (SQA) -Quality Systems Audit/Process Audit Mgt (QSA/QPA) -Quality Management Plan Dev/Final (QMP) -Quarterly Quality Review Mgt (QQR)
供应商管理(PPT 100页)
![供应商管理(PPT 100页)](https://img.taocdn.com/s3/m/aee22ad7b04e852458fb770bf78a6529647d3562.png)
供应商管理培训教材Confidential基本内容无论是米粒那样小的芯片还是像飞机一样大的机器都是供应链不可或缺的一环除非令人满意的产品能够源源不断的及时满足客户,否则任何企业都不会得到成功和发展任何一环的失误都会导致整个供应链的崩溃,所以要确保和你的公司相关的任何一环都处于良好的工作状态。
Confidential重要信息所表述的观点仅供参考SUPPLIERS应该建立自己的发展战略,而不能仅仅只是满足(客户的)需求。
(后面所提到的)某些方法不可能适用于所有的产品 要权衡好一个公司系统的实用性和正确性Confidential通常容易误解的几个问题:供应商管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责供应商管理Supplier受产品成本的压力而不会重视产品的质量一旦供应商导入某项制度(系统),他们就会自动的把它做好有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商WHY?You will get all the answers after finishing this course Confidential流程图ConfidentialSupplier资源战略执行Supplier 调查实地稽核供应商改善与后续稽核商谈质量协议选择供应商质量管理计划(OTPV and Supplier)SQE Program设计评审(OTPV or Supplier)新产品准备会管理/管控SupplierSupplier Supplier-Related质量状况改善措施工程变更监督与重复AUDIT 商务季度评审会BPI持续改善计划流程图√表明对品质的期望识别潜在的供应商关系新供应商和新技术改善Confidential共同设定制定品质目标流程品质协议稽核制造工厂检讨设计总结及经验教训经验教训导入制定品质纠正措施管理计划现有的供应商确定和新产品技术改善的方向导入检讨检讨所有监控厂商的表现供应商产线状况季度检讨监控Dell生产线和市场评估表现状况客户满意度Supplier资源战略2Supplier评级(A,B,C or I,II,III)2Supplier管理方针2联合团队2联系实际,灵活推动2考虑政府部门的相关政策Confidential调查/问卷2公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系2给supplier一个初步的评估(评分)2给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核Confidential调查/问卷–基本内容 公司基本资料✓名称/地址&位置✓联系方式✓子公司/控股公司✓贸易&产品✓投资&年收入状况管理团队✓总裁&总经理✓制造部经理&品质部经理✓市场/销售经理✓财务经理Confidential调查/问卷–基本内容员工/设备✓员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况✓现有厂房面积/发展计划✓现有产能/发展计划✓转承包商&坐落位置✓主要业绩&检测设备相关认证✓ISO9000✓ISO14000✓UL/CE✓其他Confidential调查/问卷–基本内容 主要客户✓公司名称✓供应产品✓联络方式文件✓质量手册✓相关程序✓组织流程图✓作业指导书Confidential调查/问卷–基本内容质量体系✓品质管理--培训,内部稽核,管理评审,失效分析/改善措施,持续改善计划…✓产品控制--工程图/规格书的管理,工程变更的管理…✓制程控制--产品关键参数,作业指导书,DPPM,追踪能力,SPC…✓检验/测试--对IQC,转承包商的管理,规格书/场地,仪器校验,可靠性测试等✓包装/发送--标签,包装/存储/处理…Confidential调查/问卷–基本内容后勤✓运输,JIT,库房管理✓物资需求计划系统…(系统的弹性机制,。
《供应商管理SQE》课件
![《供应商管理SQE》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/9adbec3103768e9951e79b89680203d8cf2f6a49.png)
什么是SQE
• SQE(Sup p lier Quality Eng ineer)是供应商质量工程师的缩写。 • SQE负责确保供应商的产品和服务符合公司的质量标准。 • SQE负责与供应商进行合作,保持良好的工作关系。
如何进行SQE
1. 遵循SQE流程图,依次进行供应商的评估、选择和审核。 2. 制定明确的SQE工作目标,例如提高产品质量和降低供应商不合格品
数量。 3. 采用科学的方法和工具进行SQE工作,例如统计分析和品质管理工具。 4. 注意SQE工作中的关键要点,例如及时沟通与协调,解决问题和提供
改进建议。
SQE工作中的问题和解决方案
• 常见问题包括供应商交货延迟、产品质量不达标等。 • 解决方案可以通过与供应商合作,改进生产流程和加强质量管理等。 • 还可以通过培训和技术支持,提升供应商的质量意识和生产能力。
SQE的建议和意见
• 与供应商建立良好的沟通和合作关系,共同解决问题和改进质量。 • 不断学习和提升自己的专业知识和技能,以适应快速变化的供应链环境。 • 定期评估和改进SQE流程,以提高工作效率和质量管理水平。的能力和能力, 以确定其是否符合要求。
供应链管理
通过优化供应链,提高供应 商质量和交付能力。
问题解决
解决供应商质量问题,并帮 助供应商实施改进措施。
SQE的工作实践案例
案例1:
合作供应商改进生产工艺,提 高产品质量和产能。
案例2:
优化供应链管理,减少库存和 交货时间。
案例3:
培训供应商团队,提升质量意 识和生产能力。
SQE在供应商管理中的地位和作用
SQE在供应商管理中扮演着关键的角色,通过质量监控和改进活动,保证供应商的产品和服务质量符合标准, 提高公司整体竞争力。
如何做好供应商管理PPT课件
![如何做好供应商管理PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/8be5253a5ef7ba0d4b733b49.png)
完整版课件
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品质协议- 内容
品质的责任归属 资源条件 早期设计的参与 新产品导入 品质管理计划 品质控制流程
完整版课件
19
品质协议- 内容
生产工艺
失效分析能力要求
变更通知
产品处理、存储、包装、运输
文件管理
供应商相关的培训、支持
质量目标与索赔
完整版课件
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Supplier 挑选
完整版课件
返3回
2.供应商管理流程图(1)
Supplier
资源 战略
执行 Supplier 调查
实地稽核
供应商 改善与后续稽核
商谈质量协议
选择供应商
质量管理计划
)
设计评审
新产品准备会
Supplier
质量状况
完整版课件
管理 /管控
Supplier
改善措施
监督与 重复AUDIT
商务季度评审会
持续改善计划
施
完整版课件
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实地 AUDIT
品质系统稽核 ( Quality System Audit ) 品质制程稽核 ( Quality Process Audit )
完整版课件
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实地 AUDIT - QSA
确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制 audit后要明确提出需要改善的地方 QSA评级 (承认/ 有条件承认/未通过)
文件
✓ 质量手册 ✓ 相关程序 ✓ 组织流程图 ✓ 作业指导书
完整版课件
9
调查/问卷 – 基本内容
质量体系
✓ 品质管理
-- 培训, 内部稽核, 管理评审,失效分析 /改善措施, 持续改善计 划…
SQE工作规划专题培训课件
![SQE工作规划专题培训课件](https://img.taocdn.com/s3/m/32710a0101f69e31433294e2.png)
优秀
验收标准可能存在差 专项帮扶 异
合格
管理升级可促成业绩 综合帮扶 突破
管理和标准都可能存 月度帮扶 在问题
接收标准太宽
无
整改
管理和标准都存在问 月度/专项帮
题
扶
特点 维持 纠正
提升
改进
无 纠正、改 进
供方数量 2 4 4 8 0 7
5、具体帮扶措施
NO. 课程名称
1-2Q
1
帮助供方合理
一、SQE管理计划
1、架构及分工
总指挥
2、能力提升计划 课程名称
1Q 2Q 3Q 4Q 目标
SQE职能培训 供方帮扶管理办法 QSA技巧 TS五大工具应用 6sigma和Lean基础知识
SPC应用实务
SQE掌握自身职能职 责
SQE清楚供方帮扶工 作内容
SQE具备独立开展供 方QSA的能力
SQE了解高端工具应 用
三、目标规划
1、2014年度质量目标及分解
2014年度 进料合格 率96%
2、供方KPI考核
45%
35%
10%
10%
月度
年度
SQE具备丰富的质量 管理知识,对供方具 备较强的渗透能力
SQE能独立对供方传 授SPC方法,实现过程 预防管控
3、内部KPI考核
二、供应商帮扶计划
1、帮扶办法分类
维持
管理 复评
提升
综合 帮扶
改进
月度 帮扶
纠正
专项 帮扶
QSA对象:引入新供方 及A\B类供方
帮扶对象:供方为了 自我提升提出需求或 关键部件供应商
3、分类供方对应帮扶项目
················ 8
SQE职责及供应商管理方法课件
![SQE职责及供应商管理方法课件](https://img.taocdn.com/s3/m/0a6d365649649b6649d7476a.png)
– 流转计划 – 运输工具 – 运输时间安排
– 时间安排,资源调度 – 库存水平 – 运输时间计划
– 时间安排,人员计划 – 库存水平 – 品种组合 – 货架技术
消费
SQE职责及供应商管理方法
现状
缺乏信息
低效率的计划
– 低效运输 – 等待时间长 – 高库存水平 – ……
以及订单
拉动模式
SQE职责及供应商管理方法
拉动模式的信息优势
供应链
新的情况
运作和计划技术
供应商的生产
运输
供应商的仓库
运输 制造公司的仓 库、配送中心 或直接现场
运输 市场或 下游顾客
– 通过电子数据交换加快信 息流动 • 准确性 • 及时 • 可控 • 完整 • 标准化
– 高效的补货 • 更低的成本 • 更好的质量/服务 • 更高的可靠性
核心企业
用户
核心企业传导型供应链
SQE职责及供应商管理方法
供应链策划模型案例
订单获取 资格认证 管理 供应链整合 全球化
客户关系
责任 / 支持 支持 成品 零件
汽车客户
战略业务单元
总部+工厂
欧洲研发中心
海外供应商
TS16949 VDA
Formal Q Ford Q1 Sa8000
* 远程研发单元
亚太分部
2 Days
C/T = 5 Sec C/O = 15 Min UP = 90%
C/T = 25 Sec C/O = 10 Min UP = 70%
C/T = 6 Sec C/O = 10 Min UP = 80%
C/T = 14 Sec C/O = 2 Hrs UP = 70%
供应商SQE质量审核培训PPT课件
![供应商SQE质量审核培训PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/55736fc2fd0a79563d1e722f.png)
定义:质量管理
确定并实施质量方针的整体管理职能层面。
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定义:质量体系
实施质量管理的组织结构、责任、程序、流程与资源。
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文档化的质量体系
• 培训支持 • 变化管理的控制措施 • 降低可变性 • 确保最佳实践 • 质量管理体系标准的先决条件
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2. 拙劣的审计技术强调:________ :
A. 不带个人色彩的审计报告 B. 谴责的气氛 C. 客观的事实和证据 D. 正式的文档化报告 E. 上述所有选项
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第一部分:基本概念 问题:
3. 突击审计建议用于:________ A. 仅限客户 B. FDA 与 EPA 审计 C. 边际供应商 D. 仅限国际审计 E. B 和 C正确
• 独立性 • 有观察力 • 客观 • 判断力 • 分析能力
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交流
一言既出如何解,说者听者各有责。
法国谚语
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观察力
太强的光会让这种人目盲; 他们只见树木不见森林
《尼采全集穆萨里昂版》 第二卷” (1768)
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客观
事实-只要事实,夫人。 乔·弗莱德
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职业道德标准
• 审计师执行任务职责时,要诚实、客观、勤勉。 • 审计师应量力而行,完成能完成的工作。 • 审计师应谨慎使用执行职责过程中获得的信息。 • 审计师上报工作结果时,应当说明他所了解的重要事实。 • 审计师应不断提高效率和工作质量。
page 46 /
审计前的准备活动
• 决定审计的范围 • 审查供应商表现报告 • 研究相关文件 • 确立审计项目 • 确立审计日程表 • 准备一览表
供应商管理-供应商质量信息平台操作说明书(PPT55页)
![供应商管理-供应商质量信息平台操作说明书(PPT55页)](https://img.taocdn.com/s3/m/29f2ee5755270722182ef73d.png)
PROCESS QUALITY
— FPY数据及报告上传
2
3 4
2 :根据需要填 相关信息
3 :上传FPY报 前三大不良 报告
4 :提交完成以
PROCESS QUALITY
— 其它报告上传
1
1 :点击“其它报 进入填写页
PROCESS QUALITY
— 其它报告上传
样品管理
• Process Quality
制程品质
• Announcement
电子公告
• Information Maintenance
资料维护
Task Management
—任务管理
—厂商上传报告
TASK MANAGEMENT
— 任务管理
1
1 :点击“任务 进入填写 页面
Task Management
—回复问卷
显示问卷名称
问题內容
显示问卷名称
3
问题內容
备注:问卷有两种 1:为点选 2:为填写
1 1 :点选或填入
2
2 :填写其他意
3 :将內容填写
按下Save,
存已填写的
或是按下Su
1
直接提交
2 3
回复一般问卷
—回复问卷
4 :供应商提交后
4
可再修改资料
备注:供应商上传一 后, 系统auto 知SQE查询、
制程品质
• Announcement
电子公告
• InformatioLIER AUDIT MANAGEMENT
—回复QPA稽核 -供应商查询 -供应商自评 -供应商上传改善报告
—回复一般问卷 -查询问卷 -回复问卷
回复QPA稽核
SQE供应商质量管理培训ppt课件
![SQE供应商质量管理培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/68383dd00975f46527d3e1ef.png)
REACH指令
该指令主要有注册、评估、授权、限制 等几大项内容。任何商品都必须有一个列明 化学成分的登记档案,并说明制造商如何使 用这些化学成分以及毒性评估报告。所有信 息将会输入到一个正在建设的数据库中,数 据库由位于芬兰赫尔辛基的一个欧盟新机 构———欧洲化学品局来管理。该机构将评 估每一个档案,如果发现化学品对人体健康 或环境有影响,他们就可能会采取更加严格 的措施。根据对几个因素的评估结果,化学 品可能会被禁止使用或者需要经过批准后才 能使用.
環境化設計
供應商管理
倉 儲
消 費 者
產品回收
環境績效評估
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傳統供應鏈
綠色供應鏈
QCDS + E
品成 彈速
環
質本 性度
境
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傳統供應鏈&綠色供應鏈
傳統供應鏈
1.注重產品面、生產導向 2.節省成本
綠色供應鏈
1.注重顧客面、環境管理 2.增加能、資源生產力,減少環境負荷力
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綠色採購
綠色採購之目的 政府之GP 企業參與GP之方法
于2006年12月18日颁布,2007年6月1 日实施,2008年6月1日开始预注册,2008 年12月至2018年5月为正式注册期限
30
REACH指令
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REACH指令
什么是REACH
是通过单一的法规和统一的方法来 控制现有化学品和新化学物质的生产、 上市销售和使用。建立一套完整的关 于化学品登记、评估、批准和限制制 度规定,并明确主管当局、化学品生 产厂家和进口商、下游用户等各种利 益相关者的责任义务。
Байду номын сангаас26
ROHS指令
均质物质 -欧盟委员会出版了正式的咨询文件,就RoHS
SQE供应商管理和IQC来料管理培训ppt课件
![SQE供应商管理和IQC来料管理培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/afa40d82ce2f0066f4332205.png)
100% 严格检 验,加 严检验
严重不 合格/B
不涉及
可能引起 易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
可能会 引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
可能会 影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验,正 常检验
一般不 合格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
ppt课件.
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IQC心理素质必备
事实求实,非故意,非刻意。 用证据说话
统一量值的标准器具
施周期检定并监督检查使用情况
使用标准物质的单位,应严格加以 保管和进行操作
ppt课件.
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计量器具分级管理
管理范围
管理方法
用于量值传递工作标准计 量器具
对于连续性运转装置上拆卸不便的计 量器具,根据有关检定规程,可随设 备检修周期同步安排检定周期,但在
用于生产过程中带有控制 日常运转中必须严格监督检查
不影 响
不会成 为故障 的起因
可能会 影响装 配的顺 序
不涉及
对产品 外观影 响较大
对下道工 序影响较 大
检验 工程 师
一般正 常检验, 抽样检 验
次要不 合格/D
不涉及
不涉及
不涉 及
不涉及
不涉pp及t课件不. 涉及
对产品 外观有 影响
可能对下 道工序有 影响
检验 组长
抽样检 验,放 松检验
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物料缺陷的识别
在有要求时供应商必须提供如下资料 出货检验记录; OQC PASS报告或出货信息卡; 说明书; 服务卡; 拆开包装后的再包装用材料。
ppt课件.
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[引例]长城计算机公司供应商管理。
长城计算机公司的采购人员经常会遇到一个棘手 的问题: 目前采购A公司的产品,过段时间B公司的产品 质量超过了A公司,且价格更低:
该怎么办? 选A选是选B? 如果选B,那和A的关系也就完了。 到以后如果又有C超过B,还要不要新建立的关 系?
针对这样的问题,长城计算机公司的办法是实行 A B双轨制,供应由A、B两家供应商来完成。 B的产品质量好、价格低,多买一些;
加权(延期内按每日计) 1 2 3 4 供货厂商 B 延期天数 15 8 延期加权 10×1=10 5×2=10 8×1=8 10×1=10 8×2=16 10×1=10 64 16 供货厂商 C 延期天数 7 4 延期加权 7×1=7 4×1=4 10×1=10 23 10×2=20 3×3=9 12 10×1=10 2×2=4 64 16
C 0.5× 87=43.5 0.4× 84=33.6 0.1× 76=7.6 84.7
国际典型的制造企业中的供应商评估方法 影响因素 供应商评估等级× 该因素对公司的重要性程度 (1:最低等级 5:最高等级) 供应商 A 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 A 总分 供应商 B 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 B 总分 供应商 C 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 C 总分 (0:不重要, 5:最重要) = 加权综合得分 (0:最低分 25:最高分)
B S i ( pi p min ) q c Dij n b j j
式中, Sin为第n个供应商的作业成本值; pi为第n个供应商的单位销售价格; pmin为供应商中单位销售价格的最小值; q为采购量; cbj为因企业采购相关活动导致的成本因子 j的单位成本; Dbi为因供应商导致的在采购企业内部的成 本因子j的单位成本。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
阶段 2:识别潜在的供应商 确定选择标准/方法 识别潜在的供应商
阶段 3:供应商粗选和精选 接触潜在的供应商 供应商评估 供应商选择
阶段 4:建立供应商关系 建立必要的文献资料或合同 引起较高的注意 进行及时的信息反馈
阶段 5:供应商关系评估 在目前的水平下继续保持关系 进一步建立关系 减少或取消合作关系
质量评定
供货厂商 A B C
交货量(吨) 150 200 175
质量残次 (吨) 30 50 25
残次比例 (%) 20 25 13
合格率 (%) 80 75 87
延期交货的天数 1-10 11-20 21-25 25 以上 假设每个供货厂商都有四个订单: 订单数 供货厂商 A 延期天数 4 13 4×1=4 10×1=10 3×2=6
A的产品少买一些,但要让A体会到选择的标准。 在交货期满足的情况下,订货量应满足下列公式: 订货量:(质量/价格)*关系
即采购量与供应产品质量成正比,与产品价 格成反比。
这样, 只要采购方做到公开、公平、公正, 就会使A供应商心服口服,从而更注重提升品质, 改善管理,努力在竞争中做得更好。
采购关系管理和供应商选择过程的五个阶段 阶段 1:初始阶段 确立采购需求 如果需求的话,组成工作小组
加权得分 B 18 16 16 36 86 C 14 16 14 32 76
评定结果
加权( %) 质量 交货 服务 合计 50 40 10 100
A 0.5× 80=40 0.4× 87=43.8 0.1× 76=7.6 82.4
B 0.5× 75=37.5 0.4× 84=33.6 0.1× 86=8.6 79.7
一、供应商选择 供应商选择时考虑的因素
(1)产品质量 (2)供货能力 (3)企业信誉及历来表现 (4)质量保证及赔偿政策 (6)产品价格 (7)技术力量 (8)企业财务状况 (9)通讯系统 (10)企业在同行业中的地位 (11)地理位置。
供应商评价的方法
1)直观判断法
直观判断法属于定性选择方法。 主要根据征询和调查所得的资料并结合个人的分 析判断。 常用于选择企业非主要原材料的供应商。
2)线性权重法 线性权重法是目前供应商定量选择最常使用的方 法; 基本原理是给每个选择标准分配一个权重;
每个供应商的定量选择结果为该供应商各项准则 的得分和相应准则的权重的乘积的和。
线性权重法举例:
各要素的重要性
评价要素 质量 交货 服务 合计 加权比例(% ) W1 W2 W3 100 结果 50% 40% 10% 100%
第七讲
供应商管理
一、供应商选择 二、国外的供应商审核 三、供应商关系管理 四、案例
思考题目:
1企业的供应商在事前应如何进行评选?事后应如何进行 管理? 2同一种材料的供应商到底应该有几个?一个?两个?多 个?为什么? 3对一个既有供应商的评价应该用哪些指标? 4概括地讲,企业与供应商间的关系有两种: 一是竞争型交易关系; 二是伙伴型交易关系。 你认为在中国的现实条件下,企业应该重点发展竞争 型的供应关系?还是伙伴型的供应关系?为什么? 5试举例说明应如何保持与供应商的良好关系? 6你认为企业与供应商间建立“战略联盟”时应注意哪些 问题?
交 货 评 定
1 2
3
9
9×1=9 10×1=10 6×2=12 51 12.8
18
4 综合延 期加权 每 单
16
10
平均值
供应商服务等级评定
得分( 10 分满分) 评定项目 合作程度 文件的精确性 响应速度 售后服务 合计 加 权 2 2 2 4 10 A 8 7 7 8 30 B 9 8 8 9 34 C 7 8 7 8 30 A 16 14 14 32 76
3)多目标数学规划法 多目标数学规划的基本方法是确定多个目标(选 择准则)的权重; 将多目标规划问题转化为单目标规划问题;
在各目标权重非负的情况下,所转化的单目标优 化问题的最优解是原多目标优化问题的非劣解。
4)作业成本分析法
通过分析供应商的总成本来选择合作伙伴, Filip Roodhooft和Jozaf Konings提出的作业成 本法(Activity Based Costing,ABC)的总成本 模型为: