路基护肩墙施工技术
护肩墙施工工艺
护肩墙施工工艺根据现场实际地质与边坡高度，施工图设计边坡防护采用仰斜式路堤护肩墙施工工艺。
6.1、施工准备护肩墙所需的工程材料，按验标、规范进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定砂浆配合比。
已批复的M7.5砂浆配合比编号：WB-SN-2014-057,质量比为水泥:砂:水=240:1560:226。
先审核设计图纸中路基工程各部位尺寸、高程，无误后再在路基工程贯通测量的基础上按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好。
6.2、护肩墙施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→基底检查→基础砌筑→墙体砌筑→勾缝→养护。
6.3、护肩墙施工 6.3.1 基坑开挖施工测量自检合格后，报测量监理工程师复测，经监理工程师批准后，用石灰撒出基坑开挖线。
护肩墙的挖基工作采用人工配合挖掘机进行。
挖掘机沿开挖线挖至基底设计底标高以上20～30cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。
开挖为梯形口，边坡比1：0.3如下图。
6.3.2 基础施工（1）在基础砌筑前必须将基底清理干净，检验基底地基承载力是否满足设计要求，该段地基承载力要求…fao‟≥350KPa。
经监理工程师验收批准后方可开始下一步工程施工。
（2）检验砂浆是否符合设计要求。
（3）该段护肩墙长80m，两端设臵伸缩缝，缝宽为2-3cm。
6.3.3 墙身施工（1）在基坑开挖好后，根据设计图纸进行护肩墙墙身边线的放线，施工放样自检合格报监理检验合格后，弹出墙身边线。
为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，用坡度架立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段、分层砌筑。
分段位臵设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。
（2）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。
护肩墙施工技术交底
护肩墙施工技术交底编号：路基施交一路基电缆槽护肩墙施工技术交底一、编制依据：路基施工图、《路基工程设计与施工参考图集大样详图》、《客运专线铁路施工技术指南》、铁路路基电缆槽（图号：通路（2008）8401）。
监理验收二、施工流程：基地清理一^模板支护一＞排水管埋设一，混伸缩缝设置凝土浇筑一混凝土养护留置混凝土强度试件三、施工方法1、基地清理：护肩墙基础处理采用砌筑20cmM7.5砂浆片石砌筑，护肩墙浇筑直接坐落在镶边平面上，施工时清理上面的虚砂浆并洒水湿润。
2、模板支护：a模板及其支撑结构必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
b、立模前模板内侧涂刷脱模剂，模板支立应位置正确、接缝严密、平整，接头处和模板与基层接触处不得漏浆，加固措施牢固可靠。
e、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
护肩墙加固正面图3、混凝土浇筑：浇筑采用分段分层浇筑，浇筑厚度不大于30 cm；砼振捣均匀密实振捣过程中已出现浮浆为止（护肩墙采用C15混凝土）。
4、排水管设置：排水设施共设2种，一是每隔1m设置“80PVC管连接电缆槽内每隔1m4 50排水孔，坡度4%；二是每隔3m设置” 100PVC 半圆泄水管，泄水管埋设于电缆槽下的碎石过滤层内，坡度4%。
注：电缆槽泄水孔孔口设置一层150mm X 150mm热镀锌铁丝方向限网防鼠，镀锌网孔尺寸15mm,镀锌网铁丝直径不小于1.0mm,护肩墙浇筑前采用M7.5水泥砂浆将镀锌网固定在电缆槽泄水孔孔口处。
5、伸缩缝：沿线路纵向每隔15m设置2 cm宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋。
6、混凝土养护：采用洒水养护，对于冬季施工采用彩条布加土工布及覆盖草袋养护，以保证混凝土在初凝前不受冻。
一般可参照以下数据覆盖：a、0℃〜5℃时采用彩条布铺设养护。
b、-10℃〜0℃时采用彩条布并加盖土工布、草袋养护。
c、低于-10 ℃时采用铺设两层土工布加两层草袋养护。
护肩墙专项施工方案
路基防护分项工程D001护肩墙（LK5+135-LK5+380护肩墙）开工报告合同桩号：LK0+000-LK12+000监理单位：XXXXXX监理有限公司施工单位：XXXX建设集团有限公司XX高速第二十六合同段项目经理部日期：2013年5月18日XX高速公路Array工程分项开工申请批复单承包单位：XXXX建设集团有限公司合同号：LYTJ-26监理单位：XXXXXXXXXXXX监理有限公司编号：施工技术方案申报批复单承包单位：XXXX建设集团有限公司合同号：LYTJ-26监理单位：XXXXXX工程监理有限公司编号：注：①施工技术方案中应包括环保方案；②专业监理工程师的审定意见应包括环保方案审定。
XX高速公路进场设备报验单承包单位：XXXX建设集团有限公司合同号：LYTJ-26监理单位：XXXX工程监理有限公司编号：XX高速公路第二十六合同段工程路基防护LK5+135-LK5+380护肩墙分项工程施工技术方案施工单位：XXXX建设集团有限公司XX高速第二十六合同段项目经理部日期：2013年5月18日目录1、工程概况 (2)2、工期目标 (2)3、施工组织机构、队伍及工期安排 (2)4、施工方案 (3)4.1 路基土方施工 (3)4.2 路基石方施工 (8)4.3 软基处理 (12)4.4 新老路交界处理 (12)5、路基土石方施工质量控制措施 (12)5.1 质量目标 (12)5.2 质量控制组织管理措施 (13)5.3 质量过程控制措施 (15)5.4 质量工艺控制措施 (16)6、进度计划保证体系及保证措施 (17)7、环境保护及水土保持保证措施 (20)7.1 环境保护及水土保持保证体系 (23)7.2 环境保护保证措施 (23)7.3 水土保持保证措施 (24)7.4 大气环境及粉尘污染的防治措施 (24)7.5 固体废弃物和噪音控制措施 (24)8、文明施工保证措施 (24)9、雨季施工管理要求 (25)附录1：路基施工主要管理人员一览表路基防护护肩墙（LK5+135-LK5+380）分项工程施工方案一、工程概况工程起点为LK1+000，终点为LK12+000，全长12km。
护肩墙施工方案
K7+000~K8+000护肩墙施工技术方案一、工程概况：护肩墙断面形式为矩形断面，宽度为50cm，高度按实地调整。
基础及墙身均采用M7.5浆砌片石，顶面为M10水泥砂浆抹面，外露面为平缝。
二、人员组织排项目总工程师黄永华为技术总负责人；施工现场负责人：黄仁贵；测量工程师：谭建新，试验工程师：李裕斌，现场安全负责人：，作业工人：人。
三、设备准备情况详见《进场设备报验单》四、材料准备情况详见《进场材料报验单》五、计划工期按排计划2008年月日开工，计划2008年月日完工。
六、施工方法及工艺要求一）、基本要求：1、基坑开挖前组织施工人员熟悉设计图纸以及试验资料，掌握规范要求。
2、施工前确定现场的工作面界线，发现问题及时根据有关程序提出修改意见，报请变更。
3、护肩墙施工前必须按规定处理基坑，并必须经过项目部技术人员及监理检查同意方可砌筑。
4、护肩墙基础的砌筑，当基底为岩层或者砼时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。
5、护肩墙的形状、尺寸、位置、沉降缝等应符合技术交底的要求。
二）、石料1、石料应质地坚硬、不易风化、无裂纹。
石料表面的黄皮、石锈、污渍应予以清除干净。
石料应经试验合格。
2、片石的形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
镶面石表面应选择至少有一面较平整的石块，外露尺寸不得小于20 cm也不应大于40 cm，最小厚度不得小于15 cm。
三）、砂浆1、拌制砂浆所使用的水泥、水应符合技术要求，并经试验合格。
砂浆所用砂采用砂场中砂，其最大粒径不大于5mm，含泥量不超过5%。
2、必须严格按照技术交底的配合比计量拌制砂浆，以保证砂浆达到设计强度。
M7.5配合比=1：4.67：0.863、砂浆应随拌随用，对已凝结的砂浆应废弃不得重拌使用。
四）、砌筑工艺：1、采用挤浆法砌筑砌缝饱满。
挤浆法的基本方法先在要砌筑的某块片石位置铺设一层砂浆（砂浆厚度应足以使石料在挤压安砌时能紧密连接且浆缝密实无缝隙），再将合适的片石挤压安放，用锤子轻轻敲打挤压紧密，石料不得无砂浆直接砌筑，更不得干填片石后铺灌砂浆。
护肩墙施工工艺
护肩墙施工工艺标题：护肩墙施工工艺详解一、引言护肩墙是公路工程中常见的结构物，它主要用于保护路基边坡不受雨水冲刷和风化破坏。
本文主要对护肩墙的施工工艺进行详细的介绍。
二、施工准备1. 施工前应熟悉设计图纸和技术规范，了解工程特点、地质条件、水文情况等。
2. 根据设计要求，编制施工组织设计和施工方案，并报批。
3. 准备好施工所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板、搅拌机、振捣器等。
三、基础施工1. 清理施工现场，确保工作面平整。
2. 按照设计图纸要求开挖基础槽，然后进行夯实处理。
3. 安装模板，浇筑混凝土，振捣密实。
四、墙体施工1. 在基础上安装墙体模板，模板要保证垂直度和平整度。
2. 预埋钢筋，绑扎牢固。
3. 浇筑混凝土，振捣密实。
4. 待混凝土初凝后，拆除模板，及时养护。
五、顶部施工1. 在墙体顶部预留排水孔，以防止积水。
2. 安装顶板模板，浇筑混凝土，振捣密实。
3. 待混凝土达到设计强度后，进行切缝处理，防止裂缝产生。
六、质量控制1. 对每一道工序都要进行严格的质量检查，不合格的产品不得使用。
2. 对混凝土的配合比、搅拌、运输、浇筑、振捣等环节进行严格控制。
3. 对已完成的工程进行定期的维护和保养。
七、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
2. 施工人员必须穿戴好防护用品，遵守操作规程。
3. 对施工现场的临时用电、机械操作、高空作业等进行严格的管理。
八、结语护肩墙的施工是一项技术性强、要求高的工作，只有严格按照施工工艺进行，才能保证工程质量，提高道路的使用寿命。
护肩墙施工工艺
护肩墙施工工艺摘要：护肩墙是一种广泛应用于建筑和道路工程中的结构墙体，其施工工艺关系到墙体的质量和稳定性。
本文将介绍护肩墙施工的基本工艺和要点，以帮助施工人员正确进行护肩墙的施工，保证工程质量。
一、工艺流程1. 准备工作在施工前需要对施工现场进行踏勘，并确认施工所需材料和工具是否齐备。
同时，需要了解工程图纸和设计要求，确保施工过程符合相关规范和标准。
2. 基础处理在护肩墙的施工前，需要对基础进行处理。
首先，对基础进行清理，清除杂物和污垢。
然后，根据设计要求对基础进行加固和处理，确保其稳定性和承重能力。
3. 墙体布置根据设计要求和工程图纸，在基础上进行墙体布置。
首先，根据墙体的尺寸和形状在基础上进行标线。
然后，按照标线进行砌筑，使用适当的砌筑材料和专用工具进行墙体砌筑。
4. 砌筑墙体在进行墙体砌筑时，需要注意以下要点：(1) 选择合适的砌筑材料，确保其质量符合要求。
(2) 使用适当的砌筑工具和刷子进行墙体砌筑。
(3) 控制砌筑的水平度和垂直度，确保墙体的平整和直立。
(4) 注意砌筑时的砂浆配比，确保墙体的强度和稳定性。
(5) 在砌筑过程中注意施工速度和施工质量，确保墙体的整体质量。
5. 抹灰处理墙体砌筑完成后，需要对墙体进行抹灰处理。
抹灰可提升墙体的表面平整度和美观度。
在进行抹灰处理时，需要注意以下要点：(1) 选择合适的抹灰材料和工具，确保抹灰层的质量和均匀性。
(2) 控制抹灰的厚度，确保抹灰层的均匀性和稳定性。
(3) 抹灰的施工角度和技巧，保证抹灰层的平整和美观。
6. 油漆或喷涂抹灰处理完成后，根据设计要求和施工需求，可以对墙体进行油漆或喷涂处理，以提升墙体的外观效果和防水能力。
在进行油漆或喷涂处理时，需要注意以下要点：(1) 选择合适的油漆或喷涂材料，确保其质量和环保性能。
(2) 控制油漆或喷涂的厚度和均匀性，确保墙体的整体效果和防水性能。
(3) 涂刷或喷涂时的施工角度和技巧，保证涂层的平整和美观。
混凝土护肩墙施工方案
1. 引言混凝土护肩墙是一种常见的道路护栏结构，用于保护交通工具和行人的安全。
它具有抗压、耐久、稳定的特点，适用于高速公路、市政道路等各种道路类型。
本文档将介绍混凝土护肩墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的维护。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸：根据设计要求，获取混凝土护肩墙的施工图纸，包括尺寸、布置和施工细节等信息。
•勘察和测量：对施工场地进行勘察和测量，确定地形和土质等情况，为施工提供基础数据。
•采购和运输材料：根据设计要求，采购所需的混凝土、钢筋和其他材料，并组织运输到施工现场。
•准备施工设备：准备混凝土搅拌机、挖掘机、起重机等施工设备，并确保其正常运行。
3. 施工过程混凝土护肩墙的施工过程包括以下几个步骤：3.1. 基础处理•清理施工现场：在施工现场清理杂物、破碎物等，确保施工区域清洁。
•基础开挖：使用挖掘机按照设计要求，在施工现场进行基础开挖工作。
•基础处理：将开挖出的土方进行处理，去除杂质，确保基础平整。
3.2. 钢筋加工和安装•钢筋加工：根据设计要求，对需要使用的钢筋进行加工，包括剪切和弯曲等工序。
•钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，使用绑扎材料牢固固定。
3.3. 模板搭设和浇筑混凝土•模板搭设：根据设计要求，搭设木质或金属模板，确保模板的稳固和符合尺寸要求。
•混凝土配制：按照设计比例和要求，配制混凝土，并进行搅拌，确保混凝土均匀一致。
•浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入模板中，使用振动棒和摊铺机进行均匀振实和摊平。
3.4. 混凝土养护•养护措施：在混凝土护肩墙浇筑完成后，采取养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，保持混凝土的湿润和养护期的温度稳定。
•养护时间：根据混凝土的材料和施工环境等因素，确定养护时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工后维护混凝土护肩墙在施工完成后，还需要进行维护工作，以确保其稳定和功能的正常发挥。
护肩墙施工方案K23+530-K23+580)
仰斜式路肩墙施工技术方案一、编制依据1、西安中交公路岩土工程有限责任公司提供的施工设计图（公路平面布置图、路基横断面图、断纵面设计图）.2、交通部颁布的《公路路基施工技术规范》及有关施工设计规范、技术文件、验收标准。
二﹑工程概况K23+530~K23+580段护肩墙，设计为仰斜式路肩墙，地基承载力不小于0。
25Mpa。
墙身采用C20片石砼，墙高H=2。
0m,顶宽B=1。
0m。
三、施工准备1、技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，充分理解设计意图.现场调查砂、石料场、人文、民风、民俗，踏勘工程所在范围各主要单位工程的具体位置及地质条件。
2、机械设备、劳动力准备开工前误必将技术工人及普通工人准备充足。
砂浆搅拌机、砼搅拌机、运料车辆、砂筛、磅秤、发电机及标志标牌等准备好。
3、现场及材料准备安排测量人员进行复测工作，进行细部放样，搭设供电、供水设施，组织水泥、砂、石料进场.四、材料要求1、片石：坚硬、无风化剥落和裂纹,色泽均匀,厚度不小于150mm,表面无污泥、油质及水锈。
2、混凝土：墙身、基础混凝土，严格按配合比机械拌和。
所用砂宜用中、粗砂.砂必须经实验室验证符合要求才能用于施工。
水泥为金圆水泥。
3、水:清洁、透明的水。
五、施工方法及工艺（1）、挡墙基础及墙身浇筑1、基坑开挖护肩墙施工开挖采用人工配合机械施工,开挖前对场地进行整平；在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内、冲刷坑壁,造成塌方破坏基坑。
坑缘边应留有护道，静载距坑缘不少于0。
5ｍ，动载距坑缘不少于１.0ｍ.为了避免护肩墙施工中发生墙身土体坍滑挖基采用跳槽开挖，长度不应超过总长度的20％。
挖基应自上而下水平分层垂直进行开挖,每层0。
6ｍ左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，挖至离设计标高50cｍ后，再统一进行人工开挖、清底，检查坑底宽度和标高。
施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。
路肩墙工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，充分理解设计意图，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 机械设备准备：准备挖掘机、推土机、装载机、压路机、砂浆搅拌机、砼搅拌机、运料车辆等机械设备。
3. 劳动力准备：组织施工队伍，包括技术人员、施工工人、质检人员等。
4. 材料准备：准备水泥、砂、石料、块石、钢筋、沥青等材料。
二、施工步骤1. 施工放样及挖基：由进场复测以及加密之导线点放出挡墙之控制桩并加密，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形。
同时，由进场复测及加密之水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线。
挡墙之挖基工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上20～30cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。
2. 基础墙身施工：若遇软基，必须开挖至基岩后方可砌筑，以保证挡墙之稳定性。
块石之尺寸要求：30cm×30cm×100cm，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。
砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分之几何尺寸符合设计要求。
在砌筑过程中要经常校正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
3. 沉降缝设置：按规范要求之10～15m设置，缝宽为2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填充。
4. 钢筋绑扎：在墙身施工过程中，根据设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
5. 混凝土浇筑：墙身、基础混凝土，严格按配合比机械拌和。
所用砂宜用中、粗砂。
砂必须经实验室验证符合要求才能用于施工。
水泥为金圆水泥。
混凝土浇筑时，应分层进行，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
6. 表面处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，清除浮浆、蜂窝、麻面等缺陷。
7. 质量检测：施工过程中，对路肩墙的质量进行严格检测，确保施工质量符合设计要求。
护肩墙施工工艺
护肩墙施工工艺根据现场实际地质与边坡高度，施工图设计边坡防护采用仰斜式路堤护肩墙施工工艺。
6.1、施工准备护肩墙所需的工程材料，按验标、规范进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定砂浆配合比。
已批复的M7.5砂浆配合比编号：WB-SN-2014-057,质量比为水泥:砂:水=240:1560:226。
先审核设计图纸中路基工程各部位尺寸、高程，无误后再在路基工程贯通测量的基础上按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好。
6.2、护肩墙施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→基底检查→基础砌筑→墙体砌筑→勾缝→养护。
6.3、护肩墙施工 6.3.1 基坑开挖施工测量自检合格后，报测量监理工程师复测，经监理工程师批准后，用石灰撒出基坑开挖线。
护肩墙的挖基工作采用人工配合挖掘机进行。
挖掘机沿开挖线挖至基底设计底标高以上20～30cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。
开挖为梯形口，边坡比1：0.3如下图。
6.3.2 基础施工（1）在基础砌筑前必须将基底清理干净，检验基底地基承载力是否满足设计要求，该段地基承载力要求…fao‟≥350KPa。
经监理工程师验收批准后方可开始下一步工程施工。
（2）检验砂浆是否符合设计要求。
（3）该段护肩墙长80m，两端设臵伸缩缝，缝宽为2-3cm。
6.3.3 墙身施工（1）在基坑开挖好后，根据设计图纸进行护肩墙墙身边线的放线，施工放样自检合格报监理检验合格后，弹出墙身边线。
为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，用坡度架立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段、分层砌筑。
分段位臵设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。
（2）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。
路基护肩墙施工技术
路基护肩墙施工技术1工程概况基床表层两侧路肩处设梯形砼护肩，上口宽100mm,下口宽700mm，高600mm。
路肩墙采用C25砼，现场浇筑成型；用于保护路基稳定和路面完整，对边坡进行防护和加固，同时具有一定的排水功能。
为保证砼内实外美，我部护肩墙采用了成型模板现场浇筑。
2施工工艺优点成型模板及加固体系根据路肩墙设计断面尺寸及模板受力特点专门加工，在混凝土浇筑及振捣过程中，该模板体系具有足够的强度、刚度和稳定性，较好的解决了侧模变形、较好解决了上浮等问题，保证了混凝土内在质量及外形尺寸。
本工艺模板采用自行加工的成型模板，混凝土使用拌合站商混一次性浇筑成型，减少了现场搅拌机浇筑造成的环境污染，混凝土用砂、石等原材料的浪费，施工作业过程优质、环保、高效，成品质量符合设计及规范要求。
通过对模板配重的调节较好解决了模板在混凝土振捣过程中的上浮问题。
3施工设备及资源配置3.1模板钢支架配置表1模板固定钢支架材料明细表插销轴?18孔图1 模板钢支架示意图图2固定支架立面模板下部连接块焊接模板钢支架技术说明：3.1.1角钢1、3的夹角a的确定，在定型模板组拼检查无误后，调整角钢1、3，使其延伸部分与模板紧贴，之后开始焊接。
并将其点焊到工作平台上，作为后续固定钢架的工装。
3.1.2钢架1、3焊接后放置到定型模板上，工装注意要与模板紧贴，将钢架2上的圆孔对准竖向模板上部的圆孔，18*90长条孔的中心对准侧模上部的圆孔，使钢架2与钢架1、3紧贴后点焊固定。
3.1.3依次点焊连接加强支撑杆圆钢4、5、6、7。
3.1.4固定块10、11、12用插销轴固定于模板相应位置并调整好与模板间隙后点焊。
3.1.5点焊后的固定钢架经检查无误后，拔出插销轴，取出固定钢架放到工作平台上进行补强焊接。
3.1.6为防止焊接热应力造成固定钢架变形超标，宜采用跳接焊法。
焊缝冷却后的固定钢架每10件抽检一件放回到定型模板，检查焊接后固定钢架的变形误差。
路基护肩施工技术交底
中铁十四局新建贵广铁路技术交底单3 厚度±5mm 尺量4 预埋孔中心里程±5mm尺量尺寸+10mm0mm三、施工标准及要点1、施工前将电缆槽外侧基床底层顶面和边坡骨架顶镶边面上的尘土及杂物清理干净，护肩砼施工前应洒水湿润。
2、护肩顶面宽度10cm，底面宽度93cm，采用C25素混凝土浇筑。
护肩顶面高度为内轨顶以下-78.9cm,与电缆槽盖板顶标高一致。
3、施工前，在电缆槽泄水孔外侧安装防鼠铁丝方眼网，尺寸为150mm*150mm，镀锌网网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1.5mm，采用M10水泥砂浆将镀锌网固定在电缆槽泄水孔孔口处。
在护肩底部设有泄水孔，每间隔1m设置1处，采用φ50PVC管。
要求泄水孔必须固定牢固高度一致。
4、护肩混凝土在砼拌合站拌制，罐车运输至施工现场，使用小型插入式振捣棒振捣。
砼应分层浇注，每层厚度约25cm。
振捣过程中移动间距不宜大于，插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm、振捣延续宜为20~30s 以混凝土不沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
振捣后将混凝土护肩外露面收光抹平。
5、路肩砼每15m左右设置一道竖向沉降缝。
沉降缝必须竖直，缝宽2cm,缝内填塞沥青麻筋。
6、护肩混凝土浇注完成后应及时覆盖并洒水养护，养护时间不得小于7天。
四、质量保证措施1、施工前，需经技术人员现场确认电缆槽安装及边坡骨架已施工到位后，方可进行护肩施工。
2、护肩内预留孔及预埋件全部安装并加固牢固，经技术人员现场确认无误后，方可报监理检验，合格后才可进行护肩混凝土施工。
3、护肩浇注完毕后，表面必须收光抹平，护肩线性应圆顺。
混凝土浇注完成后应安排专人负责保湿养护。
五、环境注意事项1、建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制；2、规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生，每施工一段落需做到工完场清料净。
六、安全注意事项1、施工操作人员工作时，必须思想集中，不得擅自离开工作岗位；进入施工现场必须佩带安全帽、严禁酒后操作、严格遵守施工现场安全制度。
路肩墙施工技术方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)K133+296～K135+900段砌筑防护工程左侧防护受施工条件影响，根据设计和现场实际情况采用路肩挡土墙防护，挡土墙墙高3m至6.25m不等，部分路肩墙设置防撞墙。
(1)三、进度安排 (1)四、现场管理人员及机械安排 (1)五、设计参数 (2)1、一般挡土墙设计参数 (2)2、路肩墙设计参数补充 (4)六、施工准备 (5)1、对材料的要求 (5)2、施工现场的的准备 (5)七、施工方法与工艺 (5)1.基槽开挖 (5)2. 钢筋工程施工方法 (6)3、混凝土施工方法： (7)4、浆砌片石挡土墙施工方法 (7)5、土方回填：按路基填方标准执行。
(8)八、施工质量标准 (8)九、质量保证措施 (9)1、质量保证体系见附件1。
(9)1、安全保证体系见附件2。
(10)2、在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
(10)3、砌筑基础时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。
堆放石材料应离槽（坑）边1m以上。
(11)4、砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。
脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。
不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。
应按规定搭设安全网。
(11)5、在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。
(11)6、不准站在墙顶面上划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等工作；修石时应面向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤人，垂直往上、往下人工投递石料时，要支搭站人用的宽度不小于0.6m的专用脚手架，并认真传递，以防伤人。
(11)7、不准在墙顶上或脚手架上修凿石材，以免墙体受到振动，影响墙体质量或石块掉下伤人。
路基护肩墙施工技术资料讲解
路基护肩墙施工技术1工程概况基床表层两侧路肩处设梯形砼护肩，上口宽100mm,下口宽700mm，高600mm。
路肩墙采用C25砼，现场浇筑成型；用于保护路基稳定和路面完整，对边坡进行防护和加固，同时具有一定的排水功能。
为保证砼内实外美，我部护肩墙采用了成型模板现场浇筑。
2施工工艺优点成型模板及加固体系根据路肩墙设计断面尺寸及模板受力特点专门加工，在混凝土浇筑及振捣过程中，该模板体系具有足够的强度、刚度和稳定性，较好的解决了侧模变形、较好解决了上浮等问题，保证了混凝土内在质量及外形尺寸。
本工艺模板采用自行加工的成型模板，混凝土使用拌合站商混一次性浇筑成型，减少了现场搅拌机浇筑造成的环境污染，混凝土用砂、石等原材料的浪费，施工作业过程优质、环保、高效，成品质量符合设计及规范要求。
通过对模板配重的调节较好解决了模板在混凝土振捣过程中的上浮问题。
3施工设备及资源配置3.1模板钢支架配置表1模板固定钢支架材料明细表11 角钢50 X 50 8012 角钢50 X 50 8013 角钢50 X 50 40说明：固定块10-12焊接到固定钢架上，使用插销轴与定型模板固定牢固。
1234567101211a200509插销轴170021909025700?18 孔18*90长条孔3750208010208011104012?18孔9250图1 模板钢支架示意图图2固定支架立面模板下部连接块焊接模板钢支架技术说明：3.1.1角钢1、3的夹角a的确定，在定型模板组拼检查无误后，调整角钢1、3，使其延伸部分与模板紧贴，之后开始焊接。
并将其点焊到工作平台上，作为后续固定钢架的工装。
3.1.2钢架1、3焊接后放置到定型模板上，工装注意要与模板紧贴，将钢架2上的圆孔对准竖向模板上部的圆孔，18*90长条孔的中心对准侧模上部的圆孔，使钢架2与钢架1、3紧贴后点焊固定。
3.1.3依次点焊连接加强支撑杆圆钢4、5、6、7。
3.1.4固定块10、11、12用插销轴固定于模板相应位置并调整好与模板间隙后点焊。
路肩墙施工
（1）、片石基础施工1）、按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当护肩墙内路基为挖方且自然坡度能满足护肩墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，护肩墙施工完毕后，按要求分层回填。
2）、砌片石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
砌第一皮最底层片石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。
3）、砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
4）、片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
5）、片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
6）、片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的片石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
7）、每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于15cm,斜向通缝不的超过两皮.（2）、片石墙体施工1）、砌筑片石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
2）、片石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平片石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
3）、片石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
路肩墙施工技术方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、进度安排 (1)四、现场管理人员及机械安排 (1)五、设计参数 (2)1、一般挡土墙设计参数 (2)2、路肩墙设计参数补充 (4)六、施工准备 (5)1、对材料的要求 (5)2、施工现场的的准备 (5)七、施工方法与工艺 (5)八、施工质量标准 (8)九、质量保证措施 (9)十、安全保证措施 (10)十一、环境保护及文明施工 (12)路肩墙分项工程施工方案一、编制依据1、《霍永高速公路永和至永和关段施工设计图》2、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95 ）4、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）7、《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）二、工程概况K133+296～K135+900段砌筑防护工程左侧防护受施工条件影响，根据设计和现场实际情况采用路肩挡土墙防护，挡土墙墙高3m至6.25m 不等，部分路肩墙设置防撞墙。
三、进度安排根据施工组织设计总体计划并结合工地现场准备情况路肩墙施工计划2015年11月15开工，2016年5月31完成本段路肩墙。
四、现场管理人员及机械安排1、现场人员配备齐全，确保满足施工生产需要，主要为现场管理人员及技术人员详见《主要管理人员和技术人员表》。
主要管理人员和技术人员表12、生产机械提前到场，主要施工设备已调试完好。
详见《主要机械设备表》。
主要机械设备表五、设计参数1、一般挡土墙设计参数挡土墙埋深Hw≥1.5m。
挡土墙纵向长每10m～15m设一道2cm宽的沉降缝，沿墙内、外、顶三侧填以20cm深的沥青麻絮。
墙体外露面均用M10砂浆勾缝。
墙身材料采用M10浆砌片石，错缝砌筑，禁止出现水平通缝，填缝须紧密，灰浆应填塞饱满，片石在满足强度要求的基础上，应尽量采用较坚硬的石料。
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路基护肩墙施工技术
1工程概况
基床表层两侧路肩处设梯形砼护肩，上口宽100mm,下口宽700mm，高600mm。
路肩墙采用C25砼，现场浇筑成型；用于保护路基稳定和路面完整，对边坡进行防护和加固，同时具有一定的排水功能。
为保证砼内实外美，我部护肩墙采用了成型模板现场浇筑。
2施工工艺优点
成型模板及加固体系根据路肩墙设计断面尺寸及模板受力特点专门加工，在混凝土浇筑及振捣过程中，该模板体系具有足够的强度、刚度和稳定性，较好的解决了侧模变形、较好解决了上浮等问题，保证了混凝土内在质量及外形尺寸。
本工艺模板采用自行加工的成型模板，混凝土使用拌合站商混一次性浇筑成型，减少了现场搅拌机浇筑造成的环境污染，混凝土用砂、石等原材料的浪费，施工作业过程优质、环保、高效，成品质量符合设计及规范要求。
通过对模板配重的调节较好解决了模板在混凝土振捣过程中的上浮问题。
3施工设备及资源配置
3.1模板钢支架配置
表1模板固定钢支架材料明细表
12 角钢 50 X 50 80 13
角钢
50 X 50
40
说明：固定块10-12焊接到固定钢架上，使用插销轴与定型模板固定牢固。
12
3
4
5
6
7
10
1211
a
200
500
9
插销轴
1
700
2
190
90
25
700
?18 孔
18*90长条孔
3
750
20
80
1020
80
111040
12
?18孔
9
250图1 模板钢支架
示意图
图2固定支架立面模板下部连接块焊接
模板钢支架技术说明：
3.1.1角钢1、3的夹角a 的确定，在定型模板组拼检查无误后，调整角钢1、3，使其延伸部分与模板紧贴，之后开始焊接。
并将其点焊到工作平台上，作为后续固定钢架的工装。
3.1.2钢架1、3焊接后放置到定型模板上，工装注意要与模板紧贴，将钢架2上的圆孔对准竖向模板上部的圆孔，18*90长条孔的中心对准侧模上部的圆孔，使钢架2与钢架1、3紧贴后点焊固定。
3.1.3依次点焊连接加强支撑杆圆钢4、5、6、7。
3.1.4固定块10、11、12用插销轴固定于模板相应位置并调整好与模板间隙后点焊。
3.1.5点焊后的固定钢架经检查无误后，拔出插销轴，取出固定钢架放到工作平台上进行补强焊接。
3.1.6为防止焊接热应力造成固定钢架变形超标，宜采用跳接焊法。
焊缝冷却后的固定钢架每10件抽检一件放回到定型模板，检查焊接后固定钢架的变形误差。
变形超出允许范围的要分析原因并改变焊接工艺以达到结构尺寸要求。
3.1.7固定支架的设置按每1.5m模板配一组。
3.1.8图1标注及文字尺寸均为mm。
3.2模板配置
表2模板安装、加固及配重材料明细表
栓
20
60
150
立面模板采用6015钢模
60
150
斜面模板采用6015、3015钢模组拼后焊接(焊接后的模板平整度及刚度更可控）
30
10 5.5
15
15157.5
7.5
70
5.
5端头模板(注意要左右对称制作，装配孔为?14mm）
60
7.
5
15
15
15
15
1
23
4 Φ3/4稳定钢筋
5 Φ3/4钢筋
5 Φ3/4钢筋
6 混凝土配重块
7图3
模板尺寸图
图4成型模板
模板配置技术说明： 3.2.1图3中标注尺寸为cm 。
3.2.2材料表中按每班组施工45m 护肩墙配置模板数量。
3.2.3侧模底部斜向上焊接Φ3/4支撑钢筋，每块6015模板焊接2组（避免支撑钢筋碰到挡水沿）。
3.2.4混凝土配重块按每块6015模板放置6块计（总配重不小于360kg）。
3.2.5立面模板1的固定用∅3/4钢筋嵌入路基填料中进行绑扎加固。
3.3机具配置
表3 路肩墙施工机具根据工期要求及拌合站工作能力配置机械如下表
3.4人员配置
每班组需主管工程师1名，测量工程师1名, 领工1名,工人9名.
4关键工序及技术要点
4.1关键工序
4.1.1路肩墙以下基底处理应严格按照要求进行清理压实，应充分压实，防止混凝土出现开裂不均匀下沉。
4.1.2泄水孔位置留置时应考虑电缆槽预留孔位置，确保预留泄水孔位置与电缆槽预留孔位置一致。
4.1.3在每个预留孔位置加入短钢筋支撑，解决配重过程中对模板的挤压而导致外模塌陷。
4.1.4注意按照设计里程，预留好电缆井位置。
4.2技术要点
4.2.1开挖前按设计要求放出路肩墙边线，用白灰撒出开挖线后再进行开挖，开挖过程中严格控制标高，严禁超挖，开挖完后立式振动夯将基底夯实。
4.2.2立面及斜面均采用钢模板，模板加固采用专用加固体系配合配重。
模板要表面平整，清理干净，脱模剂刷均匀。
4.2.3浇筑过程采用两部法进行施工：即先浇筑路肩墙底部10-25cm厚混凝土，并在设计高度位置留置预埋钢筋安装PVC泄水管；然后再支模浇筑剩余部分。
4.2.4每9m留置一道横向伸缩缝，尽量与拦水缘石伸缩缝相对应，缝宽20mm，嵌缝材料采用沥青木板。
5施工工艺
5.1定位测量
首先，测量工程师对线路进行测量、放线，桩位间隔每20m一根，桩点采用5/8”钢筋定位，用木桩作护桩并标记好所在断面里程，放线完毕后现场工程师根据放线记录做出相应断面里程的技术交底，部分交底内容格式如图5所示：
图5 路肩墙技术交底部分内容示意
5.2基底处理
放线完毕后，根据交底标高在定位钢筋处用绑扎丝标记好路肩墙顶标高位置，然后按照设计标高，采用机械配合人工进行基底清理，清理后夯实基底，防止路肩墙下沉。
5.3模板安装与支撑
5.3.1挂线：基底处理完毕后，在相邻两根定位钢筋标记了路肩墙顶标高的位置处挂线，如图6所示。
1.
图6 放线桩定位
5.3.2立模安装：挂线完毕后开始安装立模模板，立模采用6015钢模板，模板安装时模板上沿与所挂平线齐平，同时用水平尺检查立模垂直度。
5.3.3立模加固：立模调整完毕后开始固定、加固，每组模板支撑为2根Φ3/4”钢筋，其中一根竖直砸入路基30～40cm，另一根则为斜撑固定于模板顶端，每块模板安装2组支撑，另外模板连接处需要设一组支撑。
图7 立模安装
5.3.4侧模安装：立模安装、加固完成后开始安装侧模，侧模采用3015和6015钢模板拼接而成，底部焊接Φ3/4”支撑钢筋2组，人工固定好侧模位置后，两端用螺栓固定，最后安装固定钢支架，将侧模和立模连接成为
整体，如图8所示。
图8 模板支护及连接
5.3.5完成模板安装固定后，为防止混凝土浇筑过程中模板上浮，应在每组模板下方人工增加混凝土配重砌块，每组模板配重不小于500kg，将配重砌块施加于钢筋支架上，钢筋支架底部做钢筋钩，抓扣在模板底部防止模板变形上浮，如图9所示。
图9 路肩墙模板配重示意图
5.4模型抽检：沿线路纵向每100米每侧抽样检验5处
表4路肩墙的施工的允许偏差、检验数量及检验方法表
序
号
项目允许偏差（mm）检验方法
1 顶面高程±10mm 测量仪器测
2 宽度±5mm尺量
3 线路位置（偏距）±20mm
±5mm
测量仪器侧
5.5混凝土浇筑
5.5.1混凝土由拌合站集中拌合，罐车运输至现场，检测混凝土坍落度是否符合要求。
5.5.2混凝土分次入模，使用小型插入式振动棒分层振捣。
5.5.3浇筑过程中，随时检查模板是否有位移、胀模现象；如有变化，立即停止浇筑，进行加固处理。
5.5.4检查泄水管、伸缩缝模板是否有位移情况，振捣时注意防止泄水孔预埋管移位。
5.5.5按规范规定现场留置砼试件，每100m3砼留置1组，每工作班留置混凝土试件不少于1组。
5.5.6混凝土养护：混凝土浇筑后12小时内及时进行洒水养护；拆模后用土工布材料进行覆盖，保持湿润养护14天。
6施工经验及体会
由于该施工方法使用拌合站商混一次性浇筑成型，减少混凝土用砂、石等原材料的浪费，减少了现场搅拌机浇筑造成的环境污染，施工作业过程优质、环保、高效，成品质量符合设计及规范要求，成品质量更稳定,更易保证。
成型模板较好的解决了侧模变形、上浮等问题，保证了混凝土内在质量及外形尺寸。
图10 已施工护肩墙内测效果面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山。