金属件常用表面处理方法
简述金属材料表面主要的处理方法
简述金属材料表面主要的处理方法【摘要】金属材料表面处理方法是为了改善其性能和耐久性，主要包括机械处理、化学处理、电化学处理、热处理和涂层处理。
机械处理方法包括抛光、打磨和喷丸等，可以去除表面缺陷和提高光洁度。
化学处理方法涉及酸洗、镀锌和电镀等，可以防止金属氧化和腐蚀。
电化学处理方法主要是阳极氧化和阳极保护，能够提高金属表面的硬度和耐蚀性。
热处理方法通过调整金属结构和组织，提高其强度和耐磨性。
涂层处理方法包括涂漆、喷涂和镀层等，可以形成保护膜隔绝外界环境。
不同处理方法各有优缺点，未来发展方向是将多种方法相结合，实现表面处理的综合效果。
【关键词】金属材料，表面处理，机械处理，化学处理，电化学处理，热处理，涂层处理，优缺点，发展方向1. 引言1.1 研究背景金属材料在工业生产和日常生活中扮演着重要角色，其表面处理对金属材料的性能和应用有着至关重要的影响。
金属材料表面处理是在金属材料表面施加特定的物理、化学或电化学方法，以改善其表面性能和延长使用寿命的过程。
随着工业技术的不断进步和人们对产品质量要求的提高，金属材料表面处理方法也在不断创新和发展。
传统的金属材料表面处理方法主要包括机械处理方法、化学处理方法、电化学处理方法、热处理方法和涂层处理方法。
每种处理方法都有其独特的优势和适用范围，可以根据具体的应用要求选择合适的方法。
通过对金属材料表面的处理，可以增加其表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，提高其使用寿命和使用性能，满足不同工业领域的需求。
深入研究金属材料表面主要处理方法及其优缺点，对于提高金属材料的品质、推动工业技术进步具有重要意义。
本文将对金属材料表面处理方法进行简要介绍和分析，探讨不同处理方法的特点与应用，为金属材料表面处理技术的发展提供参考和借鉴。
1.2 研究目的金属材料表面处理方法的研究目的主要包括以下几个方面：提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性，增强金属材料的机械性能，改善金属材料的外观和表面质量，延长金属材料的使用寿命，提高金属材料的可持续利用率，满足不同工业领域对金属材料表面性能的需求，以及探索新型表面处理技术，推动金属材料表面处理领域的技术创新与发展。
金属表面处理工艺有哪些,常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。
金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。
根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。
如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。
溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。
经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。
金属的表面处理有哪些？不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
金属件表面处理方法
金属件表面处理方法金属件表面处理是用来改善金属件外观、耐腐蚀性和耐磨性的一种处理方法。
金属件表面处理的种类繁多，涉及到钝化、热处理、镀层等多个方面。
本文将介绍10条关于金属件表面处理方法的详细描述。
1. 钝化处理钝化处理是一种有机化学处理方法，利用化学反应将金属表面的活性离子质子去除，形成一层厚度为几微米的钝化膜。
这样就可以有效地减缓金属在酸、盐水、氧化剂和其他环境条件下的腐蚀过程。
钝化处理可以使用酸性或碱性钝化方法，具体选择哪一种方法取决于应用的金属和处理的要求。
2. 热处理热处理是一种通过改变材料的微观结构和外观来改变材料的性质的方法。
这种方法通常使用预定温度和处理时间来加热金属，使其产生相变，改变晶体结构，以增强其力学性能、改善耐腐蚀性和耐磨性。
有两种常用的热处理方法：正火和淬火。
3. 镀层镀层是将一层金属沉积到另一种金属表面上的一种方法。
镀层可分为电化学镀和化学镀两种。
电化学镀是在电解液中将外部金属离子还原成涂层的金属，在基材表面沉积一层金属。
这种方法可以提高产品的外观和抗腐蚀能力。
化学镀是通过将一种金属化合物还原成金属离子，再将其沉积在材料表面上来制造一层金属涂层。
4. 涂层涂层是将一种涂料涂覆在金属表面上的一种方法。
这种方法常用于保护金属表面免受腐蚀、氧化和磨损的影响。
涂层的种类多样，包括底漆、色漆、清漆和油漆等。
5. 机械加工机械加工是通过一系列加工工艺来削除材料表面确保表面平整度和光洁度的过程。
在机械加工过程中，磨削、抛光和拉伸等技术可以用来去除金属表面的毛刺和纹理，以实现表面平整度和光洁度的要求。
6. 电解抛光电解抛光是一种使用电化学反应将材料表面的微观凸起部分去除，以实现表面光洁度的提高的方法。
在这种方法中，将金属表面插入电解槽中，加入电解液，产生一种电化学反应，将表面凸起部分去除。
这种方法能够使用在高要求表面平整度和光洁度的金属部件上。
7. 爆砂爆砂是一种使用高速高压的气流将砂粒喷射至金属表面进行打磨处理的方法。
金属件常用表面处理方法
金属件常用表面处理方法自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等；2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）；3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬；4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末；5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装；6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用在花鼓、轴承的处理；7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。
主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架ED电著处理意思金属表面电着色一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了BED电泳, -----电泳的成膜物质是树脂AP 镀珍珠镍SIL银喷塑金属镀覆表示方法机体材料/镀覆 . 镀覆层镀覆层镀覆层 . 后处理化学处理表示方法机体材料/ 处理 . 处理名处理特 . 后处理(颜色)三亿文库3y.uu456.表面处理表示方法及选择表面处理；零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和；成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理；另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能；今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层；1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号；1）基体材料表示符号（常用基体材料）；材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金A；镁、镁合金Mg钛表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
铝件的表面处理方式
铝件的表面处理方式铝件的表面处理是为了提高铝件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和粘接性，延长铝件的使用寿命和提高其表面的光洁度。
铝件的表面处理方式有很多种，下面将介绍几种常见的表面处理方式。
1. 阳极氧化处理阳极氧化是铝件表面处理的一种常见方式。
该方法通过电解的方式，在铝件表面形成一层氧化膜，这层氧化膜不仅可以提高铝件的耐腐蚀性和硬度，还可以增加铝件的装饰性。
阳极氧化处理可以根据需要选择不同的工艺，如硫酸阳极氧化、硫酸-氧化铬阳极氧化等。
2. 电泳涂装电泳涂装是将铝件浸入涂料中，利用电泳原理将涂料均匀地附着在铝件表面的一种表面处理方式。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点，常用于室内家具、汽车零部件等领域。
3. 喷涂处理喷涂处理是将涂料喷涂在铝件表面的一种表面处理方式。
喷涂处理可以选择不同类型的涂料，如环氧树脂涂料、聚酯涂料等，根据铝件的要求选择适当的涂料进行喷涂。
喷涂处理可以提高铝件的装饰性和耐腐蚀性。
4. 磨砂处理磨砂处理是通过机械磨削的方式，在铝件表面形成一种磨砂效果的表面处理方式。
磨砂处理可以使铝件表面更加光滑，提高铝件的装饰性和光洁度，常用于家居产品、电子产品等领域。
5. 喷砂处理喷砂处理是将细小的砂粒以高速喷射到铝件表面，使其表面产生摩擦和冲击，从而去除表面的氧化层和污垢，达到一种粗糙的表面处理方式。
喷砂处理可以增加铝件的粘接性和耐磨性，常用于航空航天、汽车等领域。
6. 电镀处理电镀处理是将铝件浸入含有金属离子的溶液中，利用电解的方式在铝件表面形成一层金属镀层的表面处理方式。
电镀处理可以提高铝件的耐腐蚀性、硬度和装饰性，常用于厨具、五金配件等领域。
总结起来，铝件的表面处理方式有阳极氧化处理、电泳涂装、喷涂处理、磨砂处理、喷砂处理和电镀处理等多种方式。
不同的表面处理方式适用于不同的铝件和使用环境，选择适当的表面处理方式可以提高铝件的性能和使用寿命。
金属紧固件的表面处理工艺
金属紧固件的表面处理工艺引言：金属紧固件是广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域的重要零部件。
为了提高其表面的耐腐蚀性、机械性能和外观质量，需要对金属紧固件进行表面处理。
本文将介绍金属紧固件常见的表面处理工艺及其作用。
一、镀层处理镀层处理是金属紧固件常用的表面处理方法之一。
通过在金属紧固件表面形成一层金属或合金的覆盖层，可以改善其耐腐蚀性、摩擦性和外观质量。
常见的镀层处理方法包括电镀、热浸镀和喷涂镀等。
1. 电镀电镀是将金属离子沉积在金属紧固件表面的一种方法。
常见的电镀方法有镀铬、镀锌、镀镍等。
电镀可以提高金属紧固件的耐腐蚀性，增加其表面硬度和光泽度。
2. 热浸镀热浸镀是将金属紧固件浸入熔融的金属溶液中，使金属溶液中的金属在金属紧固件表面形成一层覆盖层的方法。
常见的热浸镀方法有热浸锌、热浸镍等。
热浸镀可以提高金属紧固件的耐腐蚀性和机械性能。
3. 喷涂镀喷涂镀是将金属粉末喷涂在金属紧固件表面形成一层覆盖层的方法。
常见的喷涂镀方法有热喷涂、冷喷涂等。
喷涂镀可以改善金属紧固件的耐磨性和外观质量。
二、化学处理化学处理是通过在金属紧固件表面形成一层化学转化膜来改善其性能的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、磷化和氧化等。
1. 酸洗酸洗是将金属紧固件浸入酸性溶液中，去除表面的氧化物、锈蚀物和杂质的方法。
酸洗可以清洁金属紧固件表面，提高其粗糙度和附着力。
2. 磷化磷化是将金属紧固件浸入含磷酸盐的溶液中，使金属表面形成一层磷化膜的方法。
磷化可以提高金属紧固件的耐腐蚀性和润滑性。
3. 氧化氧化是将金属紧固件在氧化剂的作用下形成一层氧化膜的方法。
常见的氧化方法有阳极氧化和热氧化等。
氧化可以提高金属紧固件的耐蚀性和抗磨性。
三、机械处理机械处理是通过机械加工的方法改善金属紧固件表面的光洁度和粗糙度。
常见的机械处理方法包括抛光、喷砂和打磨等。
1. 抛光抛光是通过磨料和抛光剂的作用，使金属紧固件表面获得光滑、光亮的方法。
抛光可以提高金属紧固件的表面质量和外观效果。
五金件-金属物品表面处理基本知识
五金件/金属物品表面处理基本知识
以下是几种主要的五金件/金属物品表面处理方法：
1. 磨光
磨光是对金属/五金件表面进行的一种电镀或表面处理，磨光后的金属/五金件表面比较暗淡，无光泽，而且涂有一层漆。
磨光有时指拉绒电镀，例如：磨光镍，磨光铬，拉绒不锈钢，拉绒铝等。
所有的磨光都看起来比较暗淡，像缎纹织物，而且大部分磨光的金属表面都有拉绒标志。
2. 古彩处理
古彩处理是一种很独特的（电镀/喷涂）处理方法，它可以将新的五金件加工成自己想要，看起来像想真正的古董的效果。
所有的古彩处理都看起来较老，暗淡，而且一般最后一道工序需要手工处理。
古彩处理可以和电镀，喷涂等一起使用。
3. 抛光
抛光是指在金属/五金件的表面进行电镀，然后直接抛光，再喷漆或不喷。
例如：抛光镍，抛光铬，抛光铜等。
所有的抛光处理都比较亮，有光泽，表面像镜子一样亮。
其他五金件/金属物品表面处理方法：。
常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和应用场景
以下是常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和常用场景：1. 镀铬：- 工艺过程：电镀铬层在零件表面形成一层保护性薄膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、抗磨损性和装饰效果，常用于汽车部件、家具等。
2. 热浸锌：- 工艺过程：将零件浸入熔融的锌中，形成一层锌层。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性，常用于钢结构、管道等。
3. 阳极氧化：- 工艺过程：通过让零件成为阳极，使其在电解液中发生氧化反应，形成一层氧化膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、绝缘性和装饰效果，常用于铝制品、电子器件等。
4. 粉末涂装：- 工艺过程：将粉末涂料均匀喷涂在零件表面，然后通过烘烤使其固化形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和耐腐蚀性，常用于家电、金属制品等。
5. 喷砂：- 工艺过程：利用高速喷射流将磨料喷射到零件表面，去除氧化层和污染物。
- 常用场景：提供零件的表面光洁度和粗糙度，常用于铝合金、塑料等。
6. 等离子喷涂：- 工艺过程：将等离子体产生器产生的等离子体涂覆在零件表面形成陶瓷涂层。
- 常用场景：提供零件的耐磨损性、高温性和绝缘性，常用于发动机部件、涡轮叶片等。
7. 化学镀：- 工艺过程：在零件表面通过化学反应沉积一层金属薄膜，如镀铜、镀镍等。
- 常用场景：提供零件的导电性、装饰效果和耐腐蚀性，常用于电子元件、首饰等。
8. 涂漆：- 工艺过程：将涂料均匀涂覆在零件表面形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和防腐性，常用于家具、汽车外观件等。
9. 化学蚀刻：- 工艺过程：通过化学溶液对零件表面进行腐蚀处理，形成图案或者纹理。
- 常用场景：提供零件的装饰效果和标识，常用于金属牌匾、饰品等。
10. 渗碳：- 工艺过程：将含有碳源的气体或液体在高温下与零件表面反应，使其表面富含碳。
- 常用场景：提高零件的硬度、耐磨性和韧性，常用于传动零件、刀具等。
这些表面处理工艺可以改善零件的耐腐蚀性、装饰效果、摩擦特性等，以满足不同场景下对零件的要求。
钢件加工的常用表面处理方式
表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：
1、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。
其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。
热浸镀铝是一个类似的过程。
2、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
3、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。
一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。
表面处理的作业流程
(一)煮黑：
1、前处理：热脱脂槽(4槽)——除锈槽(4槽)
2、煮黑：煮黑(5槽)(片碱、亚硝酸钠溶液)
3、后处理：防锈油(1槽)
(二)镀锌(蓝白、五彩、黑色)
1、前处理：热脱脂槽(5槽)——电解脱脂槽(3槽)——除锈槽(4槽)
2、电镀：电镀槽(20槽)(氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液)。
3、后处理：溶化槽(1槽)——青药槽(1槽)——(蓝白/五彩/黑色)。
关于金属材料表面处理的几种方法
【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。
按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。
目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下：一、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。
一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。
电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。
二、热镀锌（H.D.G.）：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。
其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。
但因热镀中因温度过高，钢材易产生高温退火不良影响。
三、机械镀(Mechanical plating):机械镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质（玻璃微珠）和一定量的水混合为浆料，与工件一起放入滚筒中，借助于滚筒转动产生的机械能作用，在活化剂及冲击介质（玻璃微珠）机械碰撞的共同作用下，常温下在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。
四、达克罗(dacromet)：1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述：锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。
在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。
我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。
锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐的氧化性，使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体反应，形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物无机涂层。
金属表面处理汇总
金属表面处理汇总金属表面处理一、预处理1、表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。
其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。
如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。
金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。
据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。
因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。
2、钢材锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3、清理等级也即清洁度国际标准代表性的有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）；Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理办法，这是喷砂处置惩罚中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高很多。
Sa2级处置惩罚的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包孕稍微阴影；大批因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。
金属常见的表面处理工艺
金属常见的表面处理工艺一、喷砂处理喷砂是一种常见的金属表面处理工艺，它通过高速喷射砂粒对金属表面进行冲击，去除表面的氧化物、油污和污渍，使金属表面变得光滑、清洁。
喷砂处理能够增强金属表面的粗糙度，提高涂层的附着力，并且可以消除金属表面的应力，提高其抗腐蚀性能。
二、电镀处理电镀是一种通过电解将金属离子沉积在金属表面的工艺，常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀处理可以提高金属的抗腐蚀性能、硬度和光泽度，还可以改变金属表面的颜色和外观。
电镀处理广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
三、阳极氧化处理阳极氧化是一种将金属表面形成一层氧化膜的工艺，常见的应用是铝阳极氧化。
阳极氧化处理可以提高金属表面的抗腐蚀性能、硬度和耐磨性，并且可以改变金属表面的颜色和外观。
阳极氧化处理广泛应用于航空航天、建筑、电子等领域。
四、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
五、抛光处理抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行磨光的工艺，常见的抛光方法包括机械抛光、电解抛光等。
抛光处理可以使金属表面变得光滑、亮丽，提高其视觉效果和触感。
抛光处理广泛应用于钟表、首饰、厨具等领域。
六、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
七、镜面抛光处理镜面抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行精密磨光的工艺，使其表面光洁度高，反射率高。
镜面抛光处理常用于光学仪器、精密仪器、汽车零部件等领域，要求金属表面完全无瑕疵，提升产品的质感和品质。
总结：金属常见的表面处理工艺包括喷砂处理、电镀处理、阳极氧化处理、喷涂处理、抛光处理和镜面抛光处理等。
金属表面怎么处理光滑【大全】
一、可以用下列方法使金属表面光滑：电泳、微弧氧化、电镀、拉丝、喷砂、抛光。
（限于篇幅，仅从原理分析，不涉及具体工艺流程）二、金属表面处理的方法有：阳极氧化、电泳、微弧氧化、电镀、粉末喷涂、拉丝、喷砂、抛光、蚀刻。
三、原理解析1.阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
2.电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
3.微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
特点：陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
4.电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
5.粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
6.拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。
7.喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
特点：能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
8.抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
金属表面处理工艺及流程
金属表面处理工艺金属表面处理方法一金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层;同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质;油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理;对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理;通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染;为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接;经不同处理后的金属保管期如下：1湿法喷砂处理的铝合金,72h ；2铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ；3阳极化处理的铝合金,30天；4硫酸处理的不锈钢,20天；5喷砂处理的钢,4h ；6湿法喷砂处理的黄铜,8h ;一、铝及铝合金表面处理方法方法1脱脂处理;用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可;常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等;方法2脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸重铬酸钾水在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10 正丁醇 3 水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好;方法3脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵氧化铬20-26 磷酸钠浓硫酸 50-60硼酸水 1000在25-40°C 浸渍 ,即进行水洗、干燥;本方法胶接强度较高,处理后4h 内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接;方法4脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸氧化铬酒精甲醛36-38% 80在15-30°C 浸渍10-15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥;方法5脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C 下浸渍5-20min ,然后水洗,干燥;方法6脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾 66 硫酸96% 666 水1000在70°C 下浸渍10min ,然后水洗,干燥;方法7脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸d= 3 氢氟酸42% 1在20°C 下浸渍3s ,即用冷水冲冼,再在65°C 下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥; 此法适宜于含铜较高的铸造铝合金;方法8喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化：氧化铬 100 硫酸氯化钠在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 内从10V 升至50V , 保持5min ,然后水洗,700C 下干燥;注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l ; 方法9脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10 非离子去垢剂在65°C 下浸渍5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥;适用于铝箔的胶接;方法10脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84在室温下浸渍1min ,水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸 30 重铬酸钠水在室温下浸渍1min ,水洗,干燥;二、镁及镁合金表面处理方法方法1脱脂处理;常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等;方法2脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：氢氧化钠 12 水100用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：氧化铬 10 水100 无水硫酸钠用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40°C 干燥;方法3脱脂后在% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：氧化铬硫酸钙水 85用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于55°C浸渍3min：氧化铬 10 硫酸钠水经水洗后在60°C 以下干燥;方法4在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：氧化铬硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C 以下干燥;方法5在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在70°C 以下干燥;方法6脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：重铬酸钠硫酸铵 3 氨水d= 水用温水冲洗,蒸馏水洗净,干燥;方法7在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 一个电极面板,交流电压90-120V ,然后水洗,干燥;方法8在20-30°C 的下述溶液中阳极化：氢氧化钾 12 铝无水氟化钾磷酸钠高锰酸钾水 80 交流电压85V ,电流密度-1.4Am2 ,然后用冷蒸馏水洗净,干燥;方法9脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：氢氧化钠 23-34 水 400用冷水洗5min ,再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55°C ：氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450用冷水洗2min ,再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55°C ：氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450在冷水中洗2min ,再在40°C 下干燥30min ;三、铜及铜合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯;方法2喷砂或砂布打磨粗化后脱脂;在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；浓硫酸 8 浓硝酸25 水17然后水洗,在50-60°C下干燥;方法4在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：浓硫酸40 硫酸铁水 38然后水洗,在60-70°C下干燥;方法5在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：浓硫酸10 重铬酸钠 5 水85 然后水洗,在室温下干燥;方法6在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：三氯化铁 15 浓硝酸30 水200 然后水洗,在室温下干燥;脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ,温度66-71°C：硫酸铁浓硫酸水450然后在20°C的冷水中洗5min ,再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85然后在冷水中洗净,浸入氢氧化铵d= 10min ,再用冷水洗5min ,蒸馏水洗净,在40°C 下干燥;此法用于黄铜和青铜处理;金属表面处理方法三四、不锈钢表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯;方法2喷砂或砂布打磨后去脂;方法3在70-85°C下述溶液中浸渍10min：硅酸钠焦磷酸钠氢氧化钠去垢粉 1 水 32 用冷水洗后,在93°C干燥;脱脂后在下述溶液中浸渍10min ,温度80°C ,PH=:磷酸钠焦磷酸钠氢氧化钠表面活性剂水380取出水洗,再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：氧化铬 20 水 380经水洗后干燥;方法5在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：盐酸37% 2 六次甲基四胺 5 水20然后加入30%的双氧水,取出水洗,再在93°C下干燥;方法6在下述溶液中于50°C浸渍10min：重铬酸钾饱和液硫酸d= 10然后刷去炭渣,用蒸馏水洗净,70°C下干燥;此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合;方法7在铅衬槽中,硫酸浓度为500g/l,阳极化90s,电压6V,用水冲洗,蒸馏水洗净,70°C干燥,胶接件为阳极,处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min;方法8在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ：草酸37 硫酸d= 36 水300经蒸馏水洗净后,用暖空气干燥;方法9脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：盐酸d= 52 双氧水30% 2 甲醛38% 10 水45经水洗后,再在下述溶液中浸渍10min,温度65°C：硫酸d= 100 重铬酸钠 10 水 30用蒸馏水洗净后,在70°C干燥;方法10经水溶性工业皂碱洗,40°C热水洗涤5min,120°C烘干后,再在下述溶液中于100°C 浸渍2min：盐酸 200 磷酸30 氢氟酸 10再用40°C热水洗涤5min,40°C下干燥30min;金属表面处理方法四五、碳钢及铁合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇;方法2喷砂或砂布打磨后脱脂;方法3在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min,然后水洗,干燥;方法4在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min,用冷水冲洗,蒸馏水洗净,并在93°C下干燥10min;方法5在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min,然后水洗,干燥;方法6去油污后,在%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min,用冷水冲洗,再在5%的硝酸溶液中光化10min,用冷水冲洗,然后浸渍于下述溶液中：重铬酸钠硫酸 24 水7765°C下浸渍20min后,用60°C热水洗涤,再用冷水洗净,在70°C下干燥;方法7在下述溶液中71-77°C浸渍10min：重铬酸钠 4 硫酸d= 10 水 30经水洗,蒸馏水洗净,在93°C烘干;方法8在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水967 经水洗,热蒸馏水洗净,在100-105°C干燥;方法9在下述溶液中于60°C下浸渍10min：磷酸88% 10 乙醇 20经流水冲去炭渣,蒸馏水洗净,在120°C下干燥30min;六、钛及钛合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇;方法2脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸d= 10 水 50经水冲冼,蒸馏水洗净,在93°C下干燥;方法3在下述溶液中于20°C下处理2min：氢氟酸浓 84 盐酸37% 磷酸85%经水冲洗,蒸馏水洗净,在93°C下干燥;方法4脱脂后,用碱性水溶液洗涤,然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：硝酸70% 5 氟化铵 3 水92经水洗,在下述溶液中于室温下处理2min：磷酸三钠 5 氟化钠 1 氢氟酸水经水洗后干燥;方法5脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：磷酸三钠 5 氟化钠氢氟酸水经水洗,在60°C下干燥;七、锌及锌合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油; 方法2脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：盐酸37% 10-20 水90-80用温水洗涤,蒸馏水洗净,在66-71°C干燥30min;方法3在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：硫酸 2 重铬酸钠 11 钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │→ 纯化→ 干燥└碱性镀锌2 钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液──→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂3 钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装4 ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化PC≥50% → 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬5 PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥6 钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬7 钢铁件前处理打磨件、非打磨件工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀8 锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀9 铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品10 铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜选择→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封选择→ 镀铬11 锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜选择性→ 酸性光亮铜选择性→ 光亮镍→镀铬12 电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗2-3次→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗2-3次→ 烘干→ 成品13 达克罗锌铬膜涂覆工艺除油→ 喷砂、除尘→ 降温→ 固化→ 冷却→ 后处理15 烤漆桶生产工艺流程回收桶→ 清洗→ 整形→ 除油→ 除锈→ 清洗→ 表调→ 磷化→ 喷漆→流平→ 烘烤→ 冷却→ 入库16 烤漆桶生产工艺流程回收桶→ 清洗→ 整形→ 除油→ 除锈→ 清洗→ 镀锌→ 清洗→ 光化→清洗→ 钝化→ 清洗→ 冷却→ 入库14 铝合铝合金电镀工艺流程除蜡→ 除油→ 弱腐蚀→ 除垢→ 沉锌→ 脱锌→ 沉锌→ 镀镍→ 其它电镀。
常用金属表面处理方式
表面处理方式：金属：1.喷砂喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。
工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。
常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。
一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。
压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5m m～3.5mm.有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。
2.喷塑喷塑是为了提高防腐蚀能力，与喷砂结合更好，主要是因为结合力提高了导致质量提高。
可以增加防锈和美观效果3.氮化和软氮化氮化包括气体氮化、辉光离子氮化和软氮化，软氮化是一种通俗的叫法，严格的讲，软氮化是一种以渗氮为主的低温氮碳共渗，主要特点是渗速快（2-4h），但渗层薄（一般在0.4以下),渗层梯度陡，硬度并不低，如果是液体氮化，硬度甚至略高于气体氮化。
气体氮化可以做到深渗层，它的硬度梯度缓，比软氮化承受的载荷高，外观漂亮，缺点是周期长，表面有脆性相，一般要有一道精加工（加工余量很小，一般1丝到2丝）。
辉光离子氮化有气体氮化的优点，在0.4㎜渗层以下，渗速比气体氮化快的多，而且表面不会有脆性相，可以局部氮化，缺点是成本略高，对形状复杂或带长孔的工件效果不好。
变形方面应该是辉光离子氮化变形最小，实际中相差很小，很多时候几乎一样。
为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。
软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。
金属表面钝化处理
金属表面钝化处理金属表面钝化处理是一种常见的金属表面处理方法，其目的是通过改变金属表面的化学性质，形成一层具有较好耐蚀性和耐磨性的保护层，从而提高金属材料的抗腐蚀性能和使用寿命。
本文将从钝化处理的原理、常见方法和应用领域等方面进行介绍。
一、钝化处理的原理金属材料在大气中容易发生氧化反应，产生金属氧化物，从而导致金属腐蚀。
而钝化处理通过在金属表面形成一层致密的氧化膜，阻断了金属与外界介质的接触，从而起到保护金属的作用。
这种氧化膜能够降低金属表面的活性，使其在一定条件下不易发生氧化反应，从而提高金属的耐蚀性能。
二、常见的钝化处理方法1. 酸洗钝化法：这是最常见的钝化处理方法之一。
通过将金属材料浸泡在稀酸溶液中，使金属表面与酸发生反应，生成致密的氧化膜。
常用的酸有硝酸、磷酸和硫酸等。
酸洗钝化法适用于铁、铜、铝等金属材料的表面处理。
2. 电化学钝化法：这种方法是利用电化学原理，在金属表面施加外加电流，使金属表面发生氧化还原反应，生成致密的氧化膜。
这种方法具有钝化效果好、操作简便等优点，适用于不同类型的金属材料。
3. 化学沉积钝化法：这种方法是通过在金属表面沉积一层金属化合物，形成一层具有保护作用的薄膜。
常见的化学沉积钝化法有镀锌、镀铬和镀镍等方法。
三、钝化处理的应用领域钝化处理广泛应用于各个领域，特别是在制造业中起着重要作用。
以下是几个常见的应用领域：1. 汽车制造业：对于汽车零部件的制造，钝化处理可以提高其抗腐蚀性能，延长使用寿命。
例如，汽车的底盘、车身等金属部件常采用钝化处理来增加其耐腐蚀性能。
2. 电子电器行业：在电子电器制造过程中，金属零部件常需要进行钝化处理，以提高其耐蚀性和导电性能。
例如，电子产品中的金属接点、线路板等都可以通过钝化处理来增加其稳定性和可靠性。
3. 建筑行业：在建筑结构和设备制造中，金属材料常需要进行钝化处理，以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。
例如，钢结构、管道等都可以通过钝化处理来防止腐蚀。
常用金属表面处理工艺及技术
③ 工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力 变形很小。
n ⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的 激光对工件表面进行加热的方法。 效率高，质量好。
火焰加热表面淬火
激光表面热处理
火焰加热表面淬火示意图
二、化学表面热处理
n 化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使 介质中活性原子 渗入工件表层从 而改变工件表层 化学成分和组织, 进而改变其性能 的热处理工艺。
n 将工件放入密封炉内，在高 温渗碳气氛中渗碳。
n 渗剂为气体 (煤气、液化气 等)或有机液体(煤油、甲醇 等)。
n 优点: 质量好, 效率高； n 缺点: 渗层成分与深度不易
控制
气体渗碳 法示意图
n ⑵ 固体渗碳法 n 将工件埋入渗剂中，装箱密封后在高温下加热渗碳。 n 渗剂为木炭。 n 优点：操作简单； n 缺点：渗速慢，劳动条件差。
离子氮化炉
n ⑷氮化的特点及应用 n 氮化件表面硬度高（69~72HRC），耐磨性高。 n 疲劳强度高。由于表面存在压应力。
氮 化 层 组 织
38CrMoAl氮化层硬度
n ⑶工件变形小。原因是氮化温度低，氮化后不需进行热处理。 n ⑷ 耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。 n 氮化的缺点：工艺复杂，成本高，氮化层薄。 n 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如
无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的 塑性变形而实现强化的一种技术。 n 应用：形状较复杂的零件 n 在磨削、电镀等工序后进行
2、滚压处理 n 利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压，
使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的 残余压应力，从而提高工件的耐磨性和抗疲劳能力。 n 应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件
金属件表面处理的方法有哪些
零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属表面处理方法：喷涂、抛丸、QPQ处理等~
喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
抛喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。
QPQ处理：技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。
具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。
像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。
想了解更多关于金属表面处理的问题，可以咨询焦作汇鑫恒机械制造有限公司。
金属表面处理的方法有哪些
金属表面处理的方法有哪些金属表面处理是指对金属表面进行一系列的物理或化学处理，以改善其外观、耐腐蚀性能和机械性能的工艺。
金属表面处理的方法多种多样，常见的包括机械处理、化学处理、电化学处理以及热处理等。
下面将就这些方法逐一进行介绍。
首先，机械处理是指利用机械力对金属表面进行加工，包括打磨、抛光、喷丸等方法。
打磨是利用研磨材料对金属表面进行磨削，以去除表面氧化层和粗糙部分，提高表面光洁度；抛光则是通过研磨和抛光剂对金属表面进行加工，使其光洁度更高；喷丸是将金属颗粒或者研磨剂喷射到金属表面，以去除氧化皮和提高表面粗糙度。
其次，化学处理是指利用化学方法对金属表面进行处理，包括酸洗、电镀、化学转化膜等。
酸洗是利用酸性溶液对金属表面进行清洗和脱脂，去除表面氧化层和污垢，提高金属表面的清洁度；电镀是利用电化学方法在金属表面沉积一层金属或合金，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观；化学转化膜是通过在金属表面形成一层不溶于水的金属盐或氧化物膜，以提高金属表面的耐腐蚀性能。
再次，电化学处理是指利用电化学方法对金属表面进行处理，包括阳极氧化、阳极电泳、阳极镀铬等。
阳极氧化是将金属表面作为阳极，在电解液中形成一层致密、均匀的氧化膜，以提高金属表面的硬度和耐腐蚀性能；阳极电泳是利用电泳沉积技术，在金属表面形成一层均匀的有机涂层，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观；阳极镀铬是将金属表面作为阳极，在电解液中沉积一层镀铬层，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观。
最后，热处理是指利用热能对金属表面进行处理，包括氮化、渗碳、淬火等。
氮化是将金属表面置于氮气中，在高温下形成一层氮化物层，以提高金属表面的硬度和耐磨性；渗碳是将金属表面置于含碳气体或液体中，在高温下使碳原子渗入金属表面，以提高金属表面的硬度和耐磨性；淬火是将金属加热至临界温度，然后迅速冷却，以改变金属的组织结构，提高金属表面的硬度和强度。
综上所述，金属表面处理的方法多种多样，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
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金属件常用表面处理方法
自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等；
2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）；
3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬；
4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末；
5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装；
6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用在花鼓、轴承的处理；
7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。
主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架
ED电著处理意思金属表面电着色
一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了
BED电泳, -----电泳的成膜物质是树脂
AP 镀珍珠镍
SIL银喷塑
金属镀覆表示方法
机体材料/镀覆 . 镀覆层镀覆层镀覆层 . 后处理
化学处理表示方法
机体材料/ 处理 . 处理名处理特 . 后处理(颜色)
三亿文库3y.uu456.
表面处理表示方法及选择
表面处理；零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和；成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理；另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能；今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层；1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号；1）基体材料表示符号（常用基体材料）；材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金A；镁、镁合金Mg钛
表面处理
零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造
成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计
者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。
技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。
所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号
1）基体材料表示符号（常用基体材料）
材料名称符号铁、铜Fe 铜、铜合金Cu 铝、铝合金Al 锌、锌合金Zn
镁、镁合金Mg 钛、钛合金Ti
塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep 化学镀Ap 电化学处理Et 化学处理Ct 3）化学和电化学处理名称的表示符号
处理名称符号
钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O 电解着色Ec 磷化Ph 阳极氧化A 电镀锌铬酸盐处理C a.电镀锌光亮铬酸盐处理C1A
b.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用
c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用
d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D (符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）
1）金属镀覆表示方法：示例：
例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.
（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）
例2. Fe/Ep.Zn7.C2C
（钢材。
电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）
例3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r
（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬0.3μm）例4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf （铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬0.3μm）
例5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r
（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬0.3μm）
2）化学、电化学处理表示方法示例：
例1.AI/Et·A·cl（BK)
（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2. Cu/ct·P
（钢材，化学处理，钝化）例3.Fe/ct·MnPh
（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）例4. AI/et·Ec
（铝材，电化学处理，电解着色）3、镀覆层处理层表示符号
4、后处理表示符号：
黄色绿色后处理名称蓝（浅蓝）紫（紫红）灰（蓝灰）白色粉色金黄青绿银白
YE GN 符号BU VT GY WH PK GD TQ SR
常用镀覆层的标志新旧对照表；注：；1．基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时；2．除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设；选用GB/T13911-1992；《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则；一、前言；GB/ T13911-1992《金属镀覆和化学处理；二、镀覆分类；在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的；(1)保护性表面涂覆；(2)工
常用镀覆层的标志新旧对照表
注：
1．基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。
如：Al/ Ct·O可标注为Ct·O。
2．除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度在3~5μm围时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：Ep·Cr。
对于镀覆层厚度要求大于5μm时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如：Ep·C r8（表示电镀铬厚度为8μm）.
选用GB/T 13911-1992
《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则
一、前言
GB/T 13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。
对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。
金属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属部的锈蚀。
各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。
因此，金属表面的防护是一项很重要的工作。
GB/T 13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准如何选用进行分析。
二、镀覆分类
在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属的种类以及产品的使用环境条件等。
表面镀覆按其用途一般分为三类：
(1)保护性表面涂覆。
主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、镉和锡镀层。
(2)工作保护性表面涂覆。
除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铬、镍和银的镀层等。
(3)保护装饰性涂覆。
除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。
三、电工产品金属电镀层选用原则
金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下： (1)金属电镀层的使用环境见表1。
表1 使用环境
(2).钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年；表2钢基体上镀覆；表3铜基体上镀覆；(3)金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重；表4外观等级；四、新旧国标对照；GB/T13911-1992已使用多年，但还有许；表5新旧国标表示符号对照表；五、结束语；本文还有许多表面处理的问题没有提到，如金属的“钝；表1常用金属镀覆和化学处理层新旧对照应用图表；15；
(2).钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、表3选用。
表2 钢基体上镀覆
表3 铜基体上镀覆
(3)金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重要，下面就外观等级特征进行表述。
外观等级分为四级，用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别表示，见表4。
表4 外观等级
四、新旧国标对照
GB/T 13911-1992已使用多年，但还有许多人对新旧国标的镀覆符号对应关系不清楚，下面列出新旧国标金属镀覆和化学处理表示符号对照表(表5)供大家参考。
表5 新旧国标表示符号对照表
五、结束语
本文还有许多表面处理的问题没有提到，如金属的“钝化”、“发蓝”都是一种氧化处理方法，锌及锌合金为阳极氧化以及电化学处理的金属表面不能再进行氧化等等，以后再进行专题探讨。
我衷心地希望我们的设计者能选用好金属表面的涂覆，以提高产品质量，在世纪之年生产出更高质量的产品，服务于社会。
表1 常用金属镀覆和化学处理层新旧对照应用图表
15。