珍珠镍的工艺资料.doc
PKS珍珠镍电镀工艺
PKS珍珠镍电镀工艺PKS珍珠镍电镀工艺一、特性：1、本电镀配方能产生均匀而沙面的装饰性细幼镍结晶镀层，其效果犹如珍珠表面一样晶莹细致的、柔和的、有细滑的金属感及优良的而磨性能，镀层表面可镀铬及其它金属镀层。
2、本系列有多款供选择：沙镍剂K1-J能镀出幼细珍珠光泽柔和的镀层；沙镍剂K1-B能镀出沙感较大、光泽的镀层；沙镍剂K1-R则能镀出较粗晶粒镀层，适宜于套铬。
在同一个镀槽内随每日生产的操作条件不同或添加剂的量可镀出不同的粗幼晶粗。
二、操作条件：镀浴成份范围标准六水硫酸镍440-470克/升 450克/升六水氯化镍 35-40克/升 38克/升硼酸 35 -40克/升38克/升珍珠镍哑光载体K2 15-25毫升/升20毫升/升珍珠镍光亮载体K3 6-8毫升/升 6毫升/升沙镍剂K1 0.3-0.7毫升/升 0.5毫升/升pH 值 4.1-4.5（为使低区都达以均一的沙面效果，最佳为4.1-4.2）温度 50-60℃（温度过高，会使K4沙镍剂提前分解；温度过低时，高电流区域易产生凹现象。
）电压取于阴、阳极之间距离，一般电压为5-10伏特阴极电流密度3-8安培/分米2（4-6安培/分米2较佳）阳极电流密度 1-3安培/分米2阳极99.7%￥纯电解镍电镀时间3-10分钟搅拌阴极摆动（不能打气）2米/分钟过滤每天电镀完毕后必须过滤，电镀时切勿过滤电镀速度1微米/分钟（阴极电流密度为5安培/分米2时）槽内断电时限不得超过10秒（立即通电最佳）整流机能有效地输出9-12伏特电压，纹波系数须小于5.0%PKS 珍珠镍电镀工艺一、溶液配制：1、取二分之一缸纯水，加热至60℃左右，加入所需的硫酸镍、氯化镍、硼酸粉（先用纯水将硼酸粉调成糊状，再慢慢加入。
），不断搅拌至完全溶解；2、然后加入3克/升活性碳，搅拌1小时，保持温度60℃左右，静置一晚，过滤澄清；3、调节pH=4.2左右（可用10%纯硫酸调低pH值，或用碳酸镍调高pH值），补纯水至所需的水位，用1伏特的电压电解数小时（阴极用瓦楞形的不锈钢板）；4、按“添加剂添加技术”要求那样加入珍珠镍K1系列添加剂后，让镀液静置10分钟，并用3伏电压弱电解10分钟（阴极用瓦楞形的不锈钢板），即可进行生产。
浩德珍珠镍资料
15mL/L
FYD-B（辅助剂）
2-6mL/L
4mL/L
FYD-C （走位剂）
2-6mL/L
4mL/L
电流密度
3A-8 A/dm2
5A/dm2
温度
48℃-58℃
53℃
PH值
4.0-4.8
4.5
搅拌
摆动或旋转
循环
不间断继续空泵循环
三、各添加剂作用及特性
F1：哑粗沙剂，与FF1配合使用以达到不同效果，亦可单独使用，过多时易产生光点，能被双氧水分解，活性炭完全吸附。
FF1：细沙剂，与F1配合使用以达到不同效果，亦能单独使用，过多时会影响后续上络，能被氧化剂分解，完全能被活性炭吸附。
F-A：沙之载体，过少时哑度不足，严重过量时低区起彩，沙易分解变粗。能被活性炭部分吸附。
F-B：辅助FF1起沙，过少细沙哑度不足，成蓝色油光面，过量低区起彩虹面，沙面变粗，FF1迅速分解，F-B是FF系列工艺成功控制之关健，能为活性炭完全吸附。
4、 适合于五金、塑胶类产品高品质的珍珠色装饰性电镀。
二、 工艺条件及镀液组成
原料及条件
操作范围
标 准
硫酸镍
420 -500g/L
460g/L
氯化镍
35 -45g/L
40g/L
硼酸
40 -50g/L
45g/L
FF1（细沙）
0.4-0.8mL/L
视效果定
F1 （粗沙）
0.3-0.8mL/L
视效果定
FYD-A（开缸剂太低
1、 分析补充硫酸镍
2、 试片调整补充
3、 补充沙剂0.1-0.3mL/L
4、 过滤或碳粉处理镀液
5、 补充阳极
珍珠镍电镀工艺流程
珍珠镍电镀工艺流程
珍珠镍电镀工艺流程是一项常用的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
下面将介绍一下珍珠镍电镀的工艺流程。
首先，准备工作是很关键的。
需要将金属制品洗净，去除表面的油污和杂质。
可以用溶剂或者碱性清洗剂进行清洗。
清洗完成后，将金属制品漂洗干净，确保表面没有任何残留物。
接下来是钝化处理。
钝化是为了增加金属表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。
一般可以采用酸性钝化剂进行处理。
将金属制品浸泡在钝化液中，经过一定的时间后取出，漂洗干净。
第三步是活化处理。
活化是为了去除表面残留的氧化物和污染物，提高电镀的质量。
可以用酸性活化剂进行处理，浸泡一段时间后取出，漂洗干净。
然后是镍电镀。
将经过前面处理的金属制品放入镍盐溶液中，加上适量的硫酸和其他添加剂。
通电后，在阳极和阴极上形成电信号，将镍湿润物质沉积在金属制品表面。
时间的长短会影响镀层的厚度和质量，需要根据产品要求进行控制。
完成镍电镀后，需要进行抛光处理。
通过机械或化学的方式，去除镀层表面的凸起部分，使表面更加光滑。
抛光后还需要漂洗干净。
最后一步是烘干和包装。
将镀层完全干燥，避免对镀层的损害。
然后进行包装，防止镀层受到外界环境的影响。
以上就是珍珠镍电镀的工艺流程。
每一步都有其特定的目的，能够为金属制品提供耐腐蚀性和装饰性。
在实际应用中，需要根据具体产品的要求进行调整和优化。
024珍珠镍(A线)
第V1版
第V2版
初版发行
修改工艺温度范围
工艺温度范围变更：43±2℃改为53±2℃
2014-03-13
2014-08-16
2015-05-25
编写人：蔡金荣
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四、维护：
4.1每操作8-10小时后，需过滤镀液，过滤后依次加入：P2：开缸量10-20%，P1：开缸量5%，沙剂：开缸量100%（预先10倍稀释）；
4.2镀液经过5次过滤后，需要进行碳粉净化处理，处理后依次加入：P2：开缸量20-30%，P1：开缸量5-10%，沙剂：开缸量100%（预先10倍稀释）。
本，并不会受到控制及IS AN UNCONTROLLEDCOPY.
更新，请使用受控之文PLEASED REFERONLY TO
件。THE CONTROLLED COPY.
原料：硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂（P1、P2）、沙剂（AF6、LS1、LS2、C2设备、分析设备。
五、相关记录：
5.1槽液维护记录表；
5.2设备点检记录表；
5.3工艺点检记录表；
5.4化学分析记录表；
5.5物料添加记录表。
2.2氯化镍（NiCl2·6H2O）
2.2.1准确移取缸液2ml于250ml锥形瓶中，加纯水50ml、4%铬酸钠1-2ml，用0.1N标准AgNO3溶液滴定至溶液变为砖红色即为终点，记录下消耗的AgNO3溶液体积为V。
2.2.2计算：NiCl2（g/L）= 59.5 N V
2.3硼酸（H3BO3）
长效型珍珠镍说明书
长久有效型珍珠镍说明书1.说明珍珠镍是一个含有装饰性镀层, 高贵典雅, 可在珍珠镍上覆镀其它金属镀层, 以产生不一样装饰效果。
本品为长久有效型, 含有以下特点:●长久有效型珍珠镍工艺含有镀层雪白柔和、细致、硬度高、走位好特点, 且不易留下指印;●工艺操作简便, 添加剂不易分解, 镀层也不易产生黑点和光点;●连续生产延时长久, 且生产过程中起沙效果前后均匀一致;●无需作常常性碳粉过滤, 省工省料;●配合使用ES-1（粗沙）添加剂可产生多个沙型效果, 满足个性要求。
2.工艺参数3.开缸程序3.1 加入1/2水于备用缸中, 加热至60℃;3.2 加入所需硫酸镍, 氯化镍、硼酸、充足溶解;3.3 加入双氧水0.5-1ml/L, 搅拌1小时, 保温60℃;3.4 加入1-3克/升活性炭, 搅拌数小时, 然后静置一晚;3.5 经过过滤泵把镀液滤清, 抽至镀槽;3.6 加水至要求体积, 低电流电解12h或至波浪板颜色由黑色变浅色, 调整PH值至4.8左右;3.7 加入所需ES-A载体和ES-B辅助剂;3.8 加入所需沙剂ES-101及ES-1①（须先用温水稀释20倍）, 搅匀, 10分钟后开始试镀。
注①需要更粗沙感或更哑沙型时, 可加入经后小试确定搭配百分比ES-1, 以产生不一样效果。
4.设备4.1 槽体采取PVDC, PP或其她合适塑料制造并附溢流槽;4.2 槽液加热采取钛、石英或聚四氟乙烯加热器;4.3 配置带闭循环功效过滤泵, 保持有棉芯和碳粉时含有4-5循环/小时过滤能力;4.4 配置独立磁力泵, 循环强度为3-5循环/小时。
5.维护5.1 添加剂作用ES-A载体: 能促进高低电流密度区均匀起沙、产生光泽、减低镀层内应力增加柔软性, 可提升镀层哑度; 不易被活性碳吸收;ES-B辅助剂: 预防镀层产生光点和针孔; 添加过量沙会变粗, 不足时起沙薄, 基至不能沙;易被活性碳吸收。
ES-101起沙剂: 细沙剂, 提升浓渡, 能提升镀层起沙速度, 极易被活性碳、棉芯及滤纸等介质吸附, 但只能被活性碳完全吸收, 添加时必需用温水稀释20倍后于充足搅拌下慢慢加入, 以提升沙剂分散性, 使沙剂愈加持久耐用。
最新水性长效珍珠镍配方与工艺说明
长效珍珠镍电镀添加剂配方与工艺说明书（周生电镀导师）•水性长效珍珠镍用于高级的电镀制品，如首饰、金属纪念品、钟表配件、餐厨具、汽车配件等，拥有高雅的珍珠色外观。
长效珍珠镍工艺性能稳定，出沙快，分解慢，能长时间连续生产，大大降低生产成本。
镀层洁白柔细，犹如珍珠表面的晶莹、哑色中带光泽，外观典雅高贵。
珍珠镍层可再镀银、金、铬、青铜等镀层。
适合挂镀和滚镀。
最新的珍珠镍配方可稳定生产一个月而不需要处理，提高了工作效率。
操作参数（周生导师之@（Q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）。
）•范围最佳值•硫酸镍 400-480 克／升 450 克／升•氯化镍40-50 克／升45 克／升•硼酸35-45 克／升40 克／升•添加剂Ａ25-35 毫升／升30 毫升／升•添加剂Ｂ6-10 毫升／升8毫升／升•添加剂Ｃ0.4-0.8 毫升／升0.6 毫升／升•PH值 4.5-5.0 4.8 •温度50-60℃ 55℃•搅拌阴极移动或打气•过滤生产时停滤，停产后有需要时过滤•（$声$明）：（建&群的都是假冒）（二手转卖我们配方的不完整）（请#认#准#文#中Q和WX）（广-告-长*期*有*效）••我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
目前已有An美特系列，乐思系列配方，罗门哈斯，上村，麦德美，国内知名公司药水配方。
请仔细阅读关于我们。
•镀液配制（周生导师之（W）（X）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0））•１．将槽洗净，加纯水到２／３体积，并加热到5０－6０℃２．将计算量的硼酸、氯化镍、硫酸镍加入，并搅拌，使其完全溶解３．加水到标准水位，用5%氢氧化钠溶液调PH至4.8４．加１－２克／升活性炭处理１－３小时后过滤５．用瓦形不锈钢进行低电流电解4-８小时６．加入计量的添加剂Ａ和Ｂ，搅拌均匀７．用２０倍纯水稀释添加剂Ｃ，搅匀后加入槽液，搅拌镀液均匀后即可生产镀液维护•定期测试硫酸镍、氯化镍、硼酸含量，调整在工艺范围内,保持镀液比重在30-35Be，当比重小于30时，会导致Ｃ剂消耗加大，甚至不能起沙。
学会：珍珠镍故障原因与解决方法【干货】
学会：珍珠镍故障原因与解决方法【干货】珍珠镍也称沙镍、锻面镍与麻面镍、雾镍，该工艺是近几年才发展起来的。
由于该工艺电镀出来的产品无反光，强光直射时产生慢反射，不眩目，手感润滑舒适，又无指纹，深得用户欢迎。
根据所用沙剂的不同，沙剂主要分为油性和水性两大类。
水性生产使用时需要用空泵循环;而油性的不用。
识别它们可把沙剂调入开缸剂里，出现白色沉淀物则属油性;无白色沉淀属水性，油性的镀出的表面有一层油光效果，而水性的反之。
根据所用不同的沙剂，镀出的产品，沙细的像珍珠一般有柔和光泽，沙粗的具喷沙状效果，肉眼观测有均匀细致、平滑密集的沙粒状。
在珍珠镍上可以镀上各种色泽镀层，常见的有铬、金、银、枪色、仿金等镀种，使其装饰效果更美观。
在上述金属上再喷透明漆或电泳漆使其平滑光亮，透过漆膜又有细腻的沙状，效果更佳。
目前，该镀种已经广泛用于汽车装饰、电子产品外观件、日用五金、文化用品等行业中。
珍珠镍镀层的原理是，往镀液中加入一种或两种非离子型表面活性剂。
非离子表面活性剂由憎水基碳链或芳链〈简称R键〉和亲水基醚键〈—0—〉与聚氧乙烯键(CH2CH2O)三种基团所构成。
它们的共同特点是随着温度升高溶解镀反而减小，温度升高时与水形成缔合作用的醚键会脱构，从而在溶液中析出来导致溶液变浊。
溶液由澄清到浑浊的某一临界温度称为“浊点”，不同解离子型表面活性剂有不同的碳链，长度和不同的聚氧工烯分子个数，也就有不同的浊点。
碳链长、浊点低，聚氧工烯分子数多追、浊点高，因而可选用不同的非离子型表面活性剂来设计镀液的浊点。
目前的珍珠镍是采用瓦特型镍为基础，在其中加入非离子型表面活性剂，除浊点外还要求这些非离子型表面活性剂对镀液无害并能起到半光亮作用，这种镀液中通常紧加入一类光亮剂，二类光亮剂可不加或少加，润湿剂也可不必加，因为非离子型表面活性剂能降低镀液的表面张力，有足够的润湿作用。
当镀液在浊点温度以上时，由于非离子型表面活性剂与水分子缔合减弱而析出形时许多微细孔滴，这样乳滴吸附于镀件表面，导致电离中断，阻止镍层沉积，按着乳滴离开阴极，这样在阴极上留下大量半圆形的凹坑，使镀层微观不平整，从而形成漫散射光，获得了我们需要得到的珍珠镍镀层。
珍珠镍工艺介绍
珍珠镍工艺介绍1．前言珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍、麻面镍，是一种外观华美，色泽细腻柔和的镀层，内应力低，防腐蚀性好，是一种优良的防护装饰性镀层。
珍珠镍电镀工艺最早出现于20世纪50年代末，90年代以后发展很快。
珍珠镍可以直接作为防护装饰涂层，也可以在珍珠镍上再镀覆其他金属，如铬、金、银等，形成沙铬、沙金和沙银，其防护装饰效果更强。
目前，珍珠镍镀层已经在汽车装饰、电子产品、日用五金、文化用品等行业中得到广泛应用。
早期的珍珠镍镀层是通过机械法制得的，这种方法获得的镀层表面粗糙，无光泽，而且劳动强度大，已逐渐被淘汰。
目前珍珠镍电镀一般常用的有2种方法：复合电镀法和乳化剂法，前一种方法因为珍珠镍镀层光泽度不理想，镀液不易维护而使其应用受到限制；后一种方法是在瓦特镍镀液中加入起沙乳化剂，形成乳浊液，利用液滴在阴极表面的吸附和脱附，得到珍珠镍镀层，采用这种方法制得的珍珠镍镀层表面有无数重叠的凹坑，在宏观上表现出柔和的珍珠效果，但在工业生产过程中这种镀液需要配备冷热循环装置，如无冷热循环装置沙型很快变粗3-4小时后出现乱沙，需停产加碳粉过滤，这样生产效益极低，同时浪费材料，生产成本较高。
2．KMD珍珠镍添加剂的特点传统的珍珠镍添加剂生产极不稳定，科美德公司推出的珍珠镍添加剂，采用一种全新的无乳滴浊点的珠光剂，避免了以住采用乳滴浊点起沙的原理，从根本上解决了由此所引起镀液不稳定的问题，本公司采用电化学离子吸附脱附的原理所得的工艺及镀层具有如下特点：（1）达到珠光效果时间短，镀层柔软性特好，适宜各种工件。
（2）镀层洁白柔和，适宜进一步镀覆其它装饰性镀种。
（3）生产过程中不会出现油污，利于镀液的维护。
（4）镀液稳定，大处理周期长。
（5）添加剂组分少，好操作，不易添加失调。
3．基本成分对镀层的影响硫酸镍为珍珠镍镀液的主盐，在工艺范围380-420g/L内，均能得到好的珍珠镍镀层；随硫酸镍浓度的增加，镀层的珍珠效果更好，珠光出现速度更快，但浓度高于450g/L,镀液带出损失大，低于工艺范围，达到珍珠镍效果的时间长，其镀层的沙粒不均匀，且需额外加入添加剂，使珠光剂的消耗增大；镀液中氯化镍主要提供氯离子，活化阳极，促使阳极正常溶解，含量过高，易使镀层产生脆性，同时引起阳极溶解过快，导致镀液中氯离子浓度升高，增大带出损失。
专家的最详讲解：珍珠镍电镀工艺（包含故障排除）
另外，该产品是广谱除杂剂，适用于除铜、锌、铁、铝等金属离子和六价铬杂质，效果极 佳，而且其用量范围广，不会影响镀层的沙面效果，对镀层的整平性和光亮度没有影响。
在这种情况下，亮点与亮斑很容易产生，甚至开槽时就会有亮点。解决办法是购买合 格 棉 芯 或 改 装 过 滤 机 。 另 外 ， 棉 芯 孔 径 不 要 太 大 ， 应 采 用 10gm以 下 为 好 。 表1给出了珍珠镍(沙镍)常见故障的处理方法。其中用到的ZS珍珠镍专用除杂剂为白色固体 结晶或粉末，用量0.5～1.5g/L。 按镀液容量计算出除杂剂的用量，将其溶于10倍的纯水后加入镀槽，无须停产，对处理黑 点、亮点、挂位黑有不错的效果，而且不破坏沙剂。
3添加剂 1 沙镍剂 沙镍剂又称起沙剂，它是产生沙面镍的关键成分，对起沙速度与沙面效果的影响最大。 沙镍剂又分有粗、中、细及短效、长效等不同品种。沙镍剂用壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二 醇、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯等一种或两种非离子表面活性剂配制。 2 开缸载体 开缸剂载体又称柔软剂、初级光亮剂，它的作用是细化镀层晶粒，改善镀层的平整度和分 散性，不可或缺。 自配柔软剂可选用BSI、PS、ATPN等镀镍中间体。
经试验，沙剂呈现碱性时易产生黑点，中性的不易产生黑点，或者先用纯水1：5稀释，再 用回收水稀释到规定量，也不会产生黑点。
另外，温度也不能太高，否则沙剂容易分解，继而出现黑点，镀液使用寿命缩短。
珍珠镍电镀
5 电镀工艺流程
由于珍珠镍的耐蚀性比一般镀镍层好, 可根据
客户的要求选择不同的工艺。
除腊除油→水洗→酸洗→水洗→电解除油→水
→镀铜
洗→活化→水洗——
—→珍珠镍
→双层镍
→罩透明漆
→装饰铬
→镀金、仿金等
6 设备要求
3800 珍 珠镍工艺, 只须普 通的镀 槽和加 热材 料, 能使用阳极袋, 在生产时溶液通常用过滤泵来进
生强烈的兴趣。
用, 根据用户要求, 可用于各种不同珍珠 表面的镀
一般有两种方法获得珍珠镍: 一种是在镀镍溶 层。该工艺电镀的产品, 受到了人们喜爱和好评。
液中加入固体微粒, 与镍共沉积; 另一种方法是在镀 液中加入某些低浊点的表面活性剂, 利用镀液温度
2 工艺配方与条件
高、低浊点的变化, 使镀液乳化或澄清, 从而形成哑
3 配槽程序
7 常见故障及纠正方法
1) 清洗槽子, 加入 2/ 3 的槽体积的纯水于槽中。 2) 加热至 60℃。 3) 逐步加入计算量的氯化镍、硫酸镍和硼酸, 搅 拌至溶解。 4) 加入 3～5 g/ L 活性炭, 搅拌至少 2 h, 滤清溶 液。
5) 在搅拌下加入 3800 A 和 3800 B, 再慢慢加 入稀释的 3800 C。
射的防眩镀层。这类镀层在汽车、反光镜、医疗手术 合, 只用单一珍珠镀层添加剂。其优点为: 不易被指
器械、机床零件、眼镜框等表面已广泛应用。同时, 由 纹污染, 有诱人的珍珠般表面, 适用于各种贵金属及
于人们观念上的转变, 对这种柔和而哑色的镀层, 产 装饰电镀的底层, 易上铬, 并在无热交换 情况下使
3800 B
10～15 mL / L
不易被用户所接受。后一种方法中, 有些添加剂在生
珍珠镍实验报告
珍珠镍实验报告实验仪器：哈氏槽250ml，玻璃棒，温度计，水浴恒温加热器，玻璃杯实验药品：硫酸镍，氯化镍，硼酸，ELPELYT K4，ELPELYT H，ELPELYT K6, ELPELYT K6A实验一（粗砂）步骤：1）实验配方：硫酸镍430克每升，氯化镍34克每升，硼酸40克每升2）ELPELYT添加量；ELPELYT K4(开缸剂)15ml/L，ELPELYT H（辅助剂）4ml/L，ELPELYT K6(起沙剂)0.5ml/L(稀释30倍以后慢慢添加3）操作条件：PH=4.1-4.2之间，温度控制在35摄氏度到55摄氏度之间52摄氏度为最佳值，整流器电流为5A/gm2,打片时必须进行搅拌，4）取配置药水250与哈氏槽中按（2）中量进行添加实验二（细沙）步骤；1）实验配方：硫酸镍430克每升，氯化镍34克每升，硼酸40克每升2）ELPELYT添加量；ELPELYT K4(开缸剂)15ml/L，ELPELYT H（辅助剂）4ml/L，ELPELYT K6(起沙剂粗沙)0.5ml/L ELPELYT K6A（起沙剂细沙）0.5ml/L(都稀释30倍以后慢慢添加，添加量K6：K6A=4:33）操作条件：PH=4.1-4.2之间，温度控制在35摄氏度到55摄氏度之间52摄氏度为最佳值，整流器电流为5A/gm2,打片时必须进行搅拌，4）取配置药水250与哈氏槽中按（2）中量进行添加实验一与实验二实验现象;1）氯离子（氯化镍）浓度过高镀层亮2）电镀过程中阳极板周围出现乳白色悬浮物3）浓度过高出现镍盐沉淀（温度降低），这时进行硫酸镍与氯化镍含量测定）4）ELPELYT K4会影响哑光效果，高于最大值不会有影响，低时影响哑光效果，镀层变亮5）ELPELYT H加多后会使镀层不太哑光，反而更光亮6）ELPELYT K6浓度越高哑光效果越强7）ELPELYT K6与ELPELYT K6A比例配置效果K6A越少起的沙越粗，K6A越多起沙细，过量会使镀层亮，影响哑光效果8）起沙剂一般效果为6-8小时左右，打片过程中必须的用纸拾取表面上的油，在操作6-8小时后打出来的片上有毛刺，影响表面效果，处理起沙剂K6和K6A方法：在恒温52摄氏度中加碳粉搅拌半个小时至1个小时，过滤后再次添加K6和K6A重复进行以上实验，测量硫酸镍，氯化镍，硼酸含量不定期补加，使其在合适的范围内进行实验，排除其影响实验效果。
珍珠镍工艺介绍
珍珠镍工艺介绍1．前言珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍、麻面镍，是一种外观华美，色泽细腻柔和的镀层，内应力低，防腐蚀性好，是一种优良的防护装饰性镀层。
珍珠镍电镀工艺最早出现于20 世纪50 年代末，90 年代以后发展很快。
珍珠镍可以直接作为防护装饰涂层，也可以在珍珠镍上再镀覆其他金属，如铬、金、银等，形成沙铬、沙金和沙银，其防护装饰效果更强。
目前，珍珠镍镀层已经在汽车装饰、电子产品、日用五金、文化用品等行业中得到广泛应用。
早期的珍珠镍镀层是通过机械法制得的，这种方法获得的镀层表面粗糙，无光泽，而且劳动强度大，已逐渐被淘汰。
目前珍珠镍电镀一般常用的有 2 种方法：复合电镀法和乳化剂法，前一种方法因为珍珠镍镀层光泽度不理想，镀液不易维护而使其应用受到限制；后一种方法是在瓦特镍镀液中加入起沙乳化剂，形成乳浊液，利用液滴在阴极表面的吸附和脱附，得到珍珠镍镀层，采用这种方法制得的珍珠镍镀层表面有无数重叠的凹坑，在宏观上表现出柔和的珍珠效果，但在工业生产过程中这种镀液需要配备冷热循环装置，如无冷热循环装置沙型很快变粗3-4 小时后出现乱沙，需停产加碳粉过滤，这样生产效益极低，同时浪费材料，生产成本较高。
2．KMD 珍珠镍添加剂的特点传统的珍珠镍添加剂生产极不稳定，科美德公司推出的珍珠镍添加剂，采用一种全新的无乳滴浊点的珠光剂，避免了以住采用乳滴浊点起沙的原理，从根本上解决了由此所引起镀液不稳定的问题，本公司采用电化学离子吸附脱附的原理所得的工艺及镀层具有如下特点：（1）达到珠光效果时间短，镀层柔软性特好，适宜各种工件。
（2）镀层洁白柔和，适宜进一步镀覆其它装饰性镀种。
（3）生产过程中不会出现油污，利于镀液的维护。
（4）镀液稳定，大处理周期长。
（5）添加剂组分少，好操作，不易添加失调。
3．基本成分对镀层的影响硫酸镍为珍珠镍镀液的主盐，在工艺范围380-420g/L 内，均能得到好的珍珠镍镀层；随硫酸镍浓度的增加，镀层的珍珠效果更好，珠光出现速度更快，但浓度高于450g/L,镀液带出损失大，低于工艺范围，达到珍珠镍效果的时间长，其镀层的沙粒不均匀，且需额外加入添加剂，使珠光剂的消耗增大；镀液中氯化镍主要提供氯离子，活化阳极，促使阳极正常溶解，含量过高，易使镀层产生脆性，同时引起阳极溶解过快，导致镀液中氯离子浓度升高，增大带出损失。
汽配专用珍珠镍电镀工艺
汽配专用珍珠镍电镀工艺珍珠镍电镀工艺中使用的添加剂，又名珍珠镍添加剂、珍珠镍光剂、沙丁镍添加剂、沙丁镍光剂，水雾镍添加剂、水雾镍光剂、缎面镍添加剂、缎面镍光剂。
按照建浴后使用寿命的长短，珍珠镍电镀工艺又分为长效珍珠镍和短效珍珠镍二种工艺。
为了满足严苛的耐腐蚀性测试的要求，汽配珍珠铬电镀件的生产工艺应严格遵循“半光镍+珍珠镍+封孔镍+装饰铬”的电镀工艺流程。
但受限于长效水性珍珠镍添加剂的产品性能，目前市面上还没有一款长效水性珍珠镍添加剂可以做到这一点。
替代的方案是：一是采用长效油性珍珠镍电镀工艺；二是采用“短效珍珠镍+长效机设备”工艺。
前者的缺陷是容易出现黑点、亮点和起泡，必须定期进行大处理；后者的不足则是，由于工艺的实质是边生产边过滤，珍珠镍沙剂的消耗量太大，导致电镀成本过高。
长效珍珠镍光剂哪家好？UNIMIRROR PN-66 镜牌长效珍珠镍电镀工艺是汇利龙科技针对珍珠镍电镀工艺的特点，以及汽配珍珠镍产品的质量性能要求，经过多年的潜心钻研和不断优化完善开发而成。
有效克服了二者的上述缺陷，使用该添加剂，镀完珍珠镍后可以直接镀封孔镍，完美满足“半光镍+珍珠镍+封孔镍+装饰铬”汽配专用功能性珍珠铬电镀工艺，是目前市场上唯一可以实现该工艺的长效珍珠镍产品，不仅质量可靠，维护简单，而且电镀成本极低。
UNIMIRROR PN-66 镜牌长效珍珠镍添加剂的工艺特性1.镀完珍珠镍后可以直接镀封孔镍，完美满足“半光镍+珍珠镍+封孔镍+装饰铬”汽配专用功能性珍珠铬电镀工艺，是目前市场上唯一可以实现该工艺的长效珍珠镍产品。
2.只需调整添加剂的用量和比例，即可得到不同哑度、不同粗细度的珍珠镍镀层，以满足不同的质感要求，因此本工艺被誉为“多功能珍珠镍”。
3.采用本工艺镀完珍珠镍后，可通过控制封孔镍的工艺参数来获得不同金属质感的复合珍珠镍镀层，从而轻易解决了珍珠镍电镀对色板困难的业界难题。
4.工艺稳定，电镀液不易分解，能连续生产15-30天，维护简单，生产成本极低。
Ni-1351珍珠镍工艺
Ni-1351珍珠镍工艺产品说明书一、工艺特点NI-1351珍珠镍工艺能够在钢、铜及铜合金基底材料上镀上一层细密性极佳，均匀、哑光的沙面镍镀层，表面几乎没有光亮度，而且耐磨与刻痕能力极佳。
珍珠镍镀层能够镀铬与其它装饰性镀层。
二、设备槽：衬有合适硬橡胶或塑料的钢槽，并配有溢流区；加热：阳极极化的钛加热器，也可以用石墨或镍的加热器；温控：建议采用；挂具：铜或镀镍的铜；通风：建议采用。
三、配槽成份控制范围最佳值硫酸镍（g/L）420-435 430氯化镍（g/L）24-44 34硼酸（g/L）37-42 401351A (ml/L) 15-25 201351B (ml/L) 4-10 61351C (ml/L) 0.3-0.5 0.4 开缸时1351A和1351B加入后需充分混匀，这两种添加剂不需稀释，可直接加入。
然后用纯水以20：1的比例稀释1351C，充分搅拌均匀后加入到电解质溶液中。
四、操作条件密度（20℃） 1.27g/cm³(31 °Be)PH 4.0-4.5,最佳4.1-4.2温度50-55℃，最挂52℃，即使溶液闲置时间较长温度也不能低于35℃，以免产生沉淀。
阴极电流密度3-8A/dm²,最佳4-6A/dm²阳极电流密度1-3A/dm²阳极镍角或镍板，建议使用阳极袋电压3-10V整流器10-12V，波纹小于5%沉积率电流为5A/dm²时，沉积率大约为1um/min电镀时间所需镀层厚度不同，所需时间不一样WINNIC镀镍电镀系列搅拌阴极搅拌过滤不工作时过滤（参看补加）五、补加此乳化剂的有效期是有限的，老化的珍珠镍乳化剂需在每班之间进行连续过滤或在存贮缸中一次性过滤。
再次开始工作前，必须停止过滤并加入新的1351C。
六、各成份功能镍的浓度在正常范围时不会影响珍珠镍的效果，如果金属镍的浓度低于100g/L，珍珠镍层及深镀力下降。
氯化物的浓度在正常范围或低于正常范围时，都不会影响珍珠镍的效果；浓度过高会使镀层更亮。
珍珠镍沙丁镍工艺
长久有效快速珍珠镍工艺一﹑特点1.沙感细腻柔和富强烈金属感,立体感强,不易被指纹污染﹐高低位一致镀层分布均匀,哑白中微带光泽。
2.出货快,时间短,30-60天无需任何处理,不用天天开缸﹑过滤,连续生产能保持沙感﹑色泽一致﹐镀液稳定性高,不易产生黑点﹑亮点,沙粗幼可随意调整,易控制。
3.表面活性高,上铬轻易,分解慢,用料少,通常二十四小时以上补料一次。
4.该工艺适适用于高级五金﹑塑料。
如卫浴﹑家俱五金﹑家用电器﹑手机﹑计算机零件等。
二﹑镀液成份及操作条件﹕三﹑镀液配制1.注入三份之二水于代用缸(或预备槽)中﹐加热至60℃。
2.加入所需硫酸镍及氯化镍﹐搅拌使其完全溶解。
3.加入2-3毫升/升双氧水(30%)﹐搅拌打气两小时﹐加入前先用水稀释。
4.加入碳酸镍或5%氢氧化纳溶液﹐调整酸碱度(PH值)至5.2。
5.加入活性碳2-4克/升﹐搅数小时﹐然后静置12小时。
6.用过滤泵﹐把镀液滤入清洁之电渡槽内。
7.将过滤泵清洗洁净﹐然后再填装活性碳粉(0.2克/升)及可加助滤粉(0.2克/升)一起过滤。
8.加入所需之硼酸。
9.加入稀硫酸﹐调整酸碱度最少4.5.10.用波浪状低电流密度(0.1-0.4安培/平方分米)连续电解4-6小时﹐直至低位颜色由黑变浅灰色﹐加入所需添加剂后﹐便可开始试镀。
四﹑各添加剂作用及特征﹕1.HX-99(细沙)起沙剂﹐随浓度增加沙感哑度增强﹐哑度与镀液成份浓度﹐开缸剂﹑辅助剂用量成正比﹐比重提升﹐增大开缸剂﹑辅助剂用量则起货速度快﹐沙感好﹐反之则起货慢﹐沙感弱﹐使用时必需用纯水稀释20倍以上﹐并慢慢加入﹐用机械猛烈搅拌十分钟﹐绝不可打气﹐不然易产生黑点﹑光点﹐沙分解变粗﹐能被活性炭吸附﹐亦为双氧水和高猛酸钾分解。
HX-99过多会影响后续上铬。
2.HX-9(粗沙)起沙剂﹐随浓度增加哑度增加﹐过多易产生光点﹐其哑度和沙感与其它组合添加剂(如开缸剂﹑辅助剂)用量无显著影响﹐关键协同HX-99提升起货速度﹐亦能够单独使用。
水性长效珍珠镍工艺样本
水性长效珍珠镍工艺一﹑特点1.沙感细腻柔和富强烈金属感, 立体感强, 不易被指纹污染, 高低位一致镀层分布均匀, 哑白中微带光泽。
2.出货快, 时间短, 15-30天无需任何处理﹐不用每天开缸﹑过滤, 连续生产能保持沙感﹑色泽一致, 镀液稳定性高﹐百分百杜绝电镀珍珠镍黑点﹑亮点一大难题, 沙粗、细、哑度可随意调节控制。
3.表面活性高套铬容易, 不易分解, 可长时间运作。
4.此水性长效珍珠镍工艺配方, 生产中不会产生油脂。
5.该工艺适用于高档五金﹑塑料。
如卫浴﹑家具五金﹑计算机、电子器件等。
6.该工艺可跟据工件要求换用细白沙剂HX-S1或中哑沙剂HX-S2。
二﹑镀液成分及操作条件﹕三、深圳韩旭化工珍珠镍镀液的配制1．注入60%的纯水到洗净的代用缸中, 加热至60度。
2．加入所需的硫酸镍, 氯化镍及硼酸, 搅拌使其完全溶解。
3．加入活性碳2-5克/升, 搅拌数小时。
4．过滤镀液至清洁的镀槽, 同时以1V电压做低电流电解6-8小时。
5．调整PH值至操作范围后, 加入纯水至所需容积。
6．边搅拌边加入珍珠镍HX-SA和HX-SB,(HX-S1需用纯水稀释10倍后边搅拌边缓慢加入, 持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止电解10-20分钟, 便可开始试镀).7．生产时强烈建议用空泵循环。
四、韩旭科技珍珠镍镀液的控制及维护镀液的基本成分要定期分析, 并调节至工艺范围, 每天操作前应做赫尔槽试验以调整添加剂含量达到最佳状况, 或参照如下添加量生产调整。
1.添加剂的消耗量如下:添加剂名称消耗量/1000安培/HHX-SA开缸剂( 高区发亮发雾需要补加) 120- 160毫升HX-SB辅助剂 ( 补加太多镀层会较油光) 50-100毫升HX-SC走位剂 ( 走位剂不佳才补加) 50-80毫升HX-S1沙剂(沙感变薄或者起沙慢时才补充) 100-150毫升2.新配缸时按标准开缸量添加3.镀液不过滤平时工作8小时补加量:HX-SA开缸剂开缸量的10-20%( 1毫升)HX-SB辅助剂开缸量的5-10%( 0.5毫升)HX-SC走位剂开缸量的5-10%( 0.5毫升)HX-S1沙剂开缸量的20-50%( 0.3毫升)4.镀液棉芯过滤后开缸补加量如下:HX-SA开缸剂开缸量的0-10%( 1毫升)HX-SB辅助剂开缸量的0-10% ( 1毫升)HX-SC走位剂开缸量的0-10%( 走位好不用补加)HX-S1 沙剂开缸量的100%( 0.5毫升)5.棉芯加碳粉理过滤后补加量如下:HX-SA添加剂开缸量的10-30%( 2毫升)HX-SB辅助剂开缸量的5-15%( 1毫升)HX-SC走位剂开缸量的5-10%( 1毫升)HX-S1 沙剂开缸量的100%( 0.5毫升)6.碳粉大处理后开缸补加量如下:HX-SA添加剂开缸量的30-60%( 6毫升)HX-SB辅助剂开缸量的20-40%( 4毫升)HX-SC走位剂开缸量的5-10% ( 2毫升)HX-S1 沙剂开缸量的100%( 0.5毫升)五:生产故障情况处理如以下附表:。
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科美德珍珠镍工艺资料
1．前言
珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍、麻面镍，是一种外观华美，色泽细腻柔和的镀层，内应力低，防腐蚀性好，是一种优良的防护装饰性镀层。
珍珠镍电镀工艺最早出现于20世纪50年代末，90年代以后发展很快。
珍珠镍可以直接作为防护装饰涂层，也可以在珍珠镍上再镀覆其他金属，如铬、金、银等，形成沙铬、沙金和沙银，其防护装饰效果更强。
目前，珍珠镍镀层已经在汽车装饰、电子产品、日用五金、文化用品等行业中得到广泛应用。
早期的珍珠镍镀层是通过机械法制得的，这种方法获得的镀层表面粗糙，无光泽，而且劳动强度大，已逐渐被淘汰。
目前珍珠镍电镀一般常用的有2种方法：复合电镀法和乳化剂法，前一种方法因为珍珠镍镀层光泽度不理想，镀液不易维护而使其应用受到限制；后一种方法是在瓦特镍镀液中加入起沙乳化剂，形成乳浊液，利用液滴在阴极表面的吸附和脱附，得到珍珠镍镀层，采用这种方法制得的珍珠镍镀层表面有无数重叠的凹坑，在宏观上表现出柔和的珍珠效果，但在工业生产过程中这种镀液需要配备冷热循环装置，如无冷热循环装置沙型很快变粗3-4小时后出现乱沙，需停产加碳粉过滤，这样生产效益极低，同时浪费材料，生产成本较高。
2．KMD珍珠镍添加剂的特点
传统的珍珠镍添加剂生产极不稳定，科美德公司推出的珍珠镍添加剂，采用一种全新的无乳滴浊点的珠光剂，避免了以住采用乳滴浊点起沙的原理，从根本上解决了由此所引起镀液不稳定的问题，本公司采用电化学离子吸附脱附的原理所得的工艺及镀层具有如下特点：（1）达到珠光效果时间短，镀层柔软性特好，适宜各种工件。
（2）镀层洁白柔和，适宜进一步镀覆其它装饰性镀种。
（3）生产过程中不会出现油污，利于镀液的维护。
（4）镀液稳定，大处理周期长。
（5）添加剂组分少，好操作，不易添加失调。
3．基本成分对镀层的影响
硫酸镍为珍珠镍镀液的主盐，在工艺范围380-420g/L内，均能得到好的珍珠镍镀层；随硫酸镍浓度的增加，镀层的珍珠效果更好，珠光出现速度更快，但浓度高于450g/L,镀液带出损失大，低于工艺范围，达到珍珠镍效果的时间长，其镀层的沙粒不均匀，且需额外加入添加剂，使珠光剂的消耗增大；
镀液中氯化镍主要提供氯离子，活化阳极，促使阳极正常溶解，含量过高，易使镀层产生脆性，同时引起阳极溶解过快，导致镀液中氯离子浓度升高，增大带出损失。
控制在30-50g/L可满足工艺要求;镀液中加入硼酸35-45g/L 作为PH值缓冲剂，以维持镀液的PH值在工艺范围内，硼酸含量太低，其缓冲能力下降，HP值变化太快。
但硼酸溶解度较小，若含量太高，则易从镀液中析出，两者都会影响镀层质量。
4．工艺参数对镀层的影响
PH值最佳范围在4.4-4.6之间。
PH值小于4时，镀层表面挂痕，且高电流密度区发亮，不均匀，PH值在5以上时，镀层无光，且似有附着物，同时添加剂消耗增加，影响镀层的外观及抗蚀性能。
霍尔槽试验显示，当总电流为1A、时间为5min时，在试片范围内，能得到色泽均匀的珠光镀层，镀液的分散能力及深镀能力较好，小槽试验结果表明，在2-3min、3-4A/dm2条件下,完全可以得到合格的珠光镀层。
因阴极电流密度小，电镀时间短，沉积的镍相对较少，对减小生产成本很有好处。
温度对镀层的影响：温度低于50℃时，得到合格镀层的时间较长；高于60℃时，达到珠光效果的时间较短，相应得到的镀层较为粗糙，原因是镀液温度高，镍离子运动速度加快，沉积速度相应加快。
控制温度在50-55℃，可以满足在3min以内，得到合格的珠光镀层，同时减少镍的消耗，降低成本。
5．添加剂对镀层的影响
KMD-A1的作用为“起沙载体”，它能使镍的析出晶粒细化，增加镀层的柔软性，并能提高镀液的抗杂能力和走位能力，在一定范围内提高镀层的光亮度，其使用范围为5-20ml/L，当新镀液开缸时如加入量为5ml/L,镀层的色泽较暗,加入10ml/L时,镀层色泽洁白并有一定的光泽。
KMD-B1的作用为“辅助剂”，是由几种有机物的复配物，它的作用是防止沙变粗，在生产中用以调节沙的粗细，有本组分的镀液寿命可延长至十至十五天连续生产不需处理或过滤镀液。
KMD-C1的作用为“主沙剂”，是几种有机物的复配物，易溶于水中，不会在镀液中产生浊点，而引起镀液不稳定。
其作用是在镀液中产生珠光效果，加入量在0.5-1.0ml/L。
当加入量小于0.5时镀层为雾光镍，当加入量大于1.5ml/L时，镀层为沙镍，且镀层色泽较暗。
该添加剂在电镀过程中会消耗，但不会引起镀层质量下降，也不会在镀液表面形成油污，破坏镀液的稳定。
试验表明，使用上述添加剂，在最佳工艺范围内，镀层的柔软性与电镀时间长短无关，在定性测定柔软性试验时，将电镀1H所得镀层剥下，进行弯折试验，镀层的弯折度可达170度以上而不断折，适合各种工件及变形性较大，如眼镜架等加工行业。
6．扫描电镜分析结果
在试验过程中，通过调节添加剂的用量，得到的哑光的镀层，其扫描电镜结果见下图，镀层微观结构均匀，所以在宏观上反光更柔和、自然。
SEM 结果还显示，在镀层上并没出现传统珍珠镍所特有的半圆型凹坑，而是形成圆形颗粒状凹坑。
图1 哑光镀层放大2000倍的SEM照片。
图2珠光镀层放大2000倍SEM照片
图2为调节添加剂的用量后得到的有光泽的珠光镍SEM图。
所得图与图1没有很大的区别，只是镀层的光泽度比前一图的光泽度要高，外观似一粒粒珍珠，两种镀层中的金属镍的晶粒大小与形状基本一样。
图3为传统珍珠镍沙型SEM照片
图3为传统珍珠镍镀层的SEM图片，镀层的沙型呈半圆型凹坑，并且沙粒与沙粒之间比较松散，结构不紧密。
7．结论
（1）所得工艺操作简单，工艺范围宽，镀液处理周期长，易维护，在最佳工艺范围内得到的镀层外观细腻，色泽似珠光般柔美，高贵典雅。
镀
层柔软性好，与基体结合力好，与其它镀种配伍性强。
（2）SEM图表明，无浊点的KMD珍珠镍添加剂的作用机理与传统的添加剂的作用机理不同，镀出的产品形成很多均匀分布的独立小晶粒，使
镀层产生均匀的漫反射，宏观上给人以珍珠般的缎面效果。