胶印水墨平衡PPT讲稿

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印刷中如何做到水墨平衡？

印刷中如何做到水墨平衡？印刷中如何做到水墨平衡？印刷知识10月21日讯，印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡,其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁,又要保持非印刷区高度干净整洁,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。

一块晒好的胶印印版分为亲水的空白部位和亲油的图文部位,印刷时,先给水后供墨,使空白部位、图文部位选择性地吸附水和墨,分别形成均匀的水膜和墨膜。

只有当印版图文部位的墨膜和空白部位的水膜存在着严格的分界线,油水互不浸润时,才能达到胶印的水墨平衡。

然而在实际生产过程中,要保持水相和油相之间的严格分界线是不可能的。

所以,这种理论中理想的水墨平衡是不存在的。

平衡只是一个相对的概念,要达到的只是一个相对的水墨平衡。

这种平衡也只是矛盾暂时的统一,不平衡却是经常存在的。

在实际印刷过程中,水墨由不平衡到相对的平衡,再由新的不平衡到新的相对平衡,这种相对的平衡是一项比较复杂而又较难掌握的工艺,只有在长期的生产中不断总结经验来掌握其规律性。

产生水墨平衡的条件在印刷过程中,即便输水装置调整和操作正确,但由于受停机的影响、印刷车间的温湿度变化、印刷机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷份数的增多而使亲水性能减弱等情况的制约,也会直接影响到水墨平衡。

１印版必须具有牢固的图文基础和空白基础,保持亲油和亲水相对稳定。

若某一条件不具备,就会使水墨失去平衡。

２砂目的粗细要控制好。

印版表面的砂目必须保持均匀细密,具有一定的物理强度,使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的储水条件。

３车间温度、湿度要恒定。

原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件,因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化,温度升高使水分蒸发,从而使水墨失去平衡。

尤其是树脂油墨,对温度很敏感。

最好是安装空调,把温度控制在２０℃～２５℃范围内。

４机器要匀速运转。

在生产中机器运行必须保持正常速度和匀速运转,机器忽快忽慢,易使水墨平衡失去控制。

在水墨平衡中挣扎的平版胶印(三)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟在水墨平衡中挣扎的平版胶印(三)六、商业轮转机的水墨平衡作为商业轮转机的水墨平衡主要应从以下几个方面着手控制：第一，何谓水墨。

胶印中使用润版液的目的主要是：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性；降低印版表面温度。

轮转机用水是由纯净水、润版液和酒精构成。

其中使用纯净水可避免润版水管壁生成藻类，造成阻塞。

酒精用量在8～11%。

润版液电导度为9～11，pH值为4.8～5.2。

这些值在什幺状态下最佳，要依靠操作工长期的实践和总结才能把握好。

油墨由极细小的颜料和填充料分散于连结料中，经过研磨后成为较稳定的流动性胶体悬浮物。

而商业轮转用墨一般为热固型(即热干燥油墨)，那幺它的燥性能、含油量、溶水宽容度都与氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同。

宽容度大、水量不易掌握，宽容度小、水墨乳化程度不易掌握，一般都要求油墨厂商提供与之配套(适应) 的润版液，因为其已经过若干专业实验和生产得出最佳配方，而我们则需要长期的摸索才能掌握。

第二，操作人员对印版的掌握及对打样稿的理解能力。

确认印版的网点及实地密度是否达到要求，是否适应轮转印刷要求。

由于轮转印刷速度快(一般达30000转/小时以上)，且是B—B型，若印版本身吃墨不够，而打样稿的黑层较厚，操作人员为了进一步接近样张墨色，那幺只有放大墨量，这样，多余的墨就在墨辊中越积越多，就会造成甩墨或油墨严重乳化，导致印品粘脏，破坏水墨平衡，之后再加大水量已于事无补。

另外，轮转所印的产品不求墨大，只要实地饱和，如果不分析打样稿与实际印刷的差别，专注下一代成长，为了孩子。

平版胶印印刷(课堂PPT)

桑纳费尔德发明了石版印刷术后，1917年曾研究用铝板或锌板
来代替石板，就是在这两种板材表面经加工研磨成微粒磨砂状，使其亲水性和石板相似，但因当时铝材价格昂贵而未被普遍采用。
在1904年，美国人鲁贝尔发明了的一台间接印刷的平版胶印印刷
机。其原理就是因为图文部分亲油，空白部分亲水，印刷时利用油水相斥的原理，获得印刷品。
二、平版印刷是利用橡皮布进行的间接印刷
胶印是间接印刷，它在印版滚筒和压印滚筒之间，安装
了一个橡皮滚筒，印版上的图文先转移到橡皮滚筒的橡皮
布上，再转印到承印物的表面。由于加了这么个橡皮布，
平版印刷就有了“胶印”之称。
因为它是间接印刷，印版不直接与承印物接触，而只与
橡皮布接触，大大提高了印版的寿命。
压印滚筒
生分解反应。
显影，是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行处理，使曝光时
见光发生分解反应产生的化合物溶解。版面上留下了未见光
的感光层，这部分亲油。显影一般在专用显影机中进行。
检查修补，如果需要补加图文或对版面进行修补，常用的
方法是：版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文。
烤版，是将经过曝光、显影、修补后的印版，表面涂上保
11
一、印版
第三节平版制版
1、PS版：预涂感光树脂印版（Presensitized plate）它是在版基上涂一层感光树脂，把带有图文信息的底片放
在上面，曝光，由于底片上有图文，所以有的地方能透光，所以有的地方不能透光，对于感光树脂，有两种，一种是遇光分解(阳图底片)；一种是遇光聚合(阴图底片) 。
阳图PS版——光分解型；阴图PS版——光聚合型
6、制版工艺
曝光——显影——检查修正——烤版——涂显影墨——上胶

平版印刷中水墨平衡的掌握

平版印刷中水墨平衡的掌握作者：朱龙来源：《课程教育研究·上》2012年第03期【中图分类号】TS82 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2012）03-0028-01水墨平衡在平版印刷中是把握印刷产品质量的重要因素之一，印刷技工如何掌握水墨平衡的技术尤为重要，下面是我在生产实践中对水墨平衡的一些认识和理解。

一、实现水墨平衡的条件和方法好的印刷产品，是经过印刷厂多道工序的相互配合的结果，单纯的印刷只是其中的一道工序。

平版印刷由于润版液(水)的介入，印刷过程变复杂了。

它根据油与水不相溶的基本原理来实现印刷，在同一张版面上，水墨同时存在，各事其主，保证图文区域墨色鲜艳、饱和，网点清晰、光洁，空白区域干净整洁，完成图文印刷。

水墨平衡是有条件的，正确的压力是决定水墨平衡的关健，在生产中要做到“三平”：滚筒平、墨辊平、水辊平，保证这一前提，水墨平衡才有意义; “三小”：压力小、墨量小、水量小,是技工追求的印刷的最佳状态, 准确还原原稿的真实面目。

水墨平衡重要的是控制水的酸碱度, 严格PH值在5-6之间。

不恰当浓度会降低印版耐印率，图文花白甚至掉版，脱墨等现象。

正确控制用墨量和用水量，印刷质量就有了保证，印刷过程也顺畅的多。

目前技工还是凭着经验和感觉来掌控水墨平衡的，随意性较大，产品质量很不稳定，因此要认真分析和甄别。

水墨平衡的问题，压力因素至关重要，生产中不少水墨平衡问题是压力的问题，因此具体问题还要具体分析，才能找到问题的原因和解决的方法。

二、水墨平衡中存在的问题及解决方法在印刷中，经常会遇到这样或那样的水墨不平衡的问题，如何分辨和解决问题，是印刷要掌握的要领，印刷中出现①脏版：一般是水小墨大引起的，解决的方法是增加水量或减少墨量；糊版：问题就复杂些了，水份小、润湿液浓度不够、压力问题都有可能造成糊版。

②水份偏大和润版液浓度偏高容易造成油墨的乳化，影响油墨的供给、脱墨、甚至堆积在传墨辊上，无法印刷，甚至纸张出现卷曲，要及时减小润版液的用量,可在润版液中加入适量的酒精，有利于水的挥发。

第三章平版印刷的水墨平衡

3、不同HLB值的应用范围
HLB的范围 3～6 7～9 8～18 13～15
15～18
应用 W/O型乳化剂润湿剂 O/W型乳化剂洗涤剂
加溶剂
4、求HLB值的方法
A、常用的表面活性剂可查手册
B、实验法。将表面活性剂加入水中，观察其在水中的溶解度。
表面活性剂加入水中后的性质
HLB值范围
不分散
O/W 水包油型乳状液
两种乳状液
W/O 油包水型乳状液
若把分散相的液滴看作是大小相等的圆球则可计算出圆球以最密集的方式堆积时，液滴的体积占乳状液总体积的74.02%，其余的25.98%应为分散介质。若分散相体积占总体积的比例大于 74.02%，乳状液便会发生变型或破坏。
若水相体积小于26%，形成的乳状液只能是 W/O型的；
§3.2、普通润湿液
润湿液一般是用原液（高浓度）加水或粉剂溶于水而得。
§3.2.1、磷酸的作用
1、补充印版上破坏的亲水氧化铝层 2Al+2H3PO4=2AlPO4+3H2↑
2、清除版面油污磷酸属于中强酸，对金属具有清洗作用，可
以腐蚀去印版上空白部分油污。 3、磷酸能使阿拉伯树胶分解出更多的阿拉伯酸，
少乳化、减少纸张吸水伸长）；添加酒精可以增加润湿液的流动粘滞性，有利于润湿液的传输；挥发时带走大量的热，降低版面油墨的温度，减少了油墨乳化
和网点扩大。酒精型润湿液以细小的液滴分散在油墨中形成不稳定乳状液，
由于酒精易挥发，大大地降低了油墨的乳化值。洒精润湿液采用无绒水辊，可以减少润版惰性，有利于快速完
非表面活性物质：使水的表面张力升高或略有降低的物质。A类。
表面活性剂：只要在水中掺入少量，就能极大地降低水的表面张力的物质，C类。

关于胶印水墨平衡

!）纸张性能
纸张的紧度值、纸质纤维组织结构、表面强度、含水率以及表面平滑度如何，直接决定着版面的用水量大小。一般来说，紧度差、纸质疏松、表面吸水性强的纸张，印刷时润版液用量相应就大；纸张的表面强度差和含水率低，版面的用水量也就大；平滑度低的纸张，润版液用量也
颗粒小的油墨，版面用水量也小。油脂型的油墨耐水性差，容易产生乳化现象，故用水量也就大；而树脂型油墨抗水性好，不易乳化，版面用水量相应就小。
时，用墨刀铲墨会有水分渗出。当往墨辊上加墨时，由于墨辊表面有水膜的存在，不易使油墨搅均匀，且输墨辊下摆时容易出现打滑现象。
!）墨斗中有细小的水珠渗
出，说明水分过大。
!）纸张质量
当纸面平滑度差，表面较粗糙时，印刷时纸面与橡皮布表面容易产生接触不良情况，造成印品墨色偏淡。对此就得通过加大印刷压力和油墨涂布量进行弥补，以获得所需的印刷墨色。但是油墨涂布量加大后，必需相应增加润版液的供给量，才能保持版面的水墨平衡。此外，如果纸张表面强度差，印刷时容易产生掉粉情况，对此就得通过调整油墨的浓度来降低油墨的粘性，以减少印刷掉粉情况发生的机会；另一方面纸粉会吸收润版液而破坏水墨平衡。再说，油墨经过稀释处理后，其流动性相应增大，油墨涂布量也增大，印刷时润版液的供给量也得相应增大，才能保持水墨平衡状态。印刷时版面润版液用量的合适与否，怎样进行正确的识别，是做好水墨平衡控制的重要一燥油） #）催干剂（油墨加放催干剂后，由于粘度增大，流动性则相应降低，油墨内聚力也就大。那么油墨涂布版面后，图文墨迹受内聚力的作用，其流平性就小。这样，印迹不易扩大，印版空白部位用较小的水量就能与油墨抗衡，保持版面的水墨平衡。所以，给油墨适当加放催干剂后，润版液用量相应减小一些，就可以达到水墨平衡条件。

浅析平版胶印之水墨平衡

浅析平版胶印之水墨平衡摘要：在平凹柔孔四种印刷方式中，只有一种方式在油墨转移的原理上明显的不同于其他三种印刷方式，这就是平版印刷，也就是我们平常所说的胶印。

随着我国印刷事业的迅速发展，平版胶印技术已被广泛采用，成为一种印刷速度快，色彩还原好，经济效益高的印刷方式之一。

而印刷过程中水墨平衡掌握的好坏直接影响到产品质量的高低。

胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。

水墨平衡一词便是由此而来。

能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷产品质量稳定的关键。

由此可见水墨平衡在胶印中的重要位置。

所以先对水墨平衡做个初步认识印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡,其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁,又要保持非印刷区高度干净整洁,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。

关键词：平板胶印；水墨平衡；印刷质量;稳定目录第一章影响平版胶印水墨平衡的因素 (1)1.1 版面供水量的大小及版材 (1)1.2 润版液的PH值 (1)1.3 酒精/异丙醇（IPA）的添加量 (2)1.4 纸张、油墨的特性质及干燥油的用量 (2)1.5 润版液的表面张力 (2)1.6 印刷速度及水墨辊的压力 (2)1.7 车间温湿度 (2)第二章保证水墨平衡的原理，措施及控制方法 (3)2.1 保证水墨平衡的原理 (3)2.2 保证水墨平衡的措施和控制方法 (4)第三章水墨平衡失调的现象分析 (5)3.1 水小墨少现象 (5)3.2 水小墨多现象 (5)3.3 水大墨少的现象分析 (5)3.4 水大墨多的现象分析 (5)第五章结论 (6)第一章影响平版胶印水墨平衡的因素1.1 版面供水量的大小供水量大印刷品实地墨色暗淡，无光泽，饱和度下降；丢失网点；油墨过度乳化，导致花版、实地部分滋墨，使纸张变形，套印不准，干燥减慢，背面蹭脏、上脏。

浅析胶印中的水墨平衡控制

水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强
化、标准化是一个很重要的前提，基于系统化的印
＿。．
。
刷流程，对印前、印刷、印后各环节中的质量控制
层次。
果，严重时还会引起背面蹭脏；Ｐ值过高时，印版Ｈ
图文部分的重氮化合物，会在印刷过程中被润版液所溶解，使图文部分残缺不全，影响印品质量，同
ＢＰ值过高时会使得油墨乳化程度加重，从而降低？Ｈ了油墨的饱和度，最终影响印刷效果。一般来讲，润版液的Ｐ值应控制在４８～５左右，但在印刷过Ｈ．．５程中，要结合实际印刷条件，调整润版液的Ｐ值，Ｈ
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浅折竣趟ｐ水墨晕衡控制
。
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１水小墨小．
在印刷过程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，当水膜能与油墨抗衡时，就不会被墨辊上
的油墨沾脏，如果水分过小，水层的量不能抗拒油
墨对空白部分的吸附，则空白部分会沾附油墨，产

胶印水墨平衡原理及控制方法介绍

长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
入乙醇或异丙醇。由于加入了酸性物质，润版液
呈弱酸性，其酸性的强弱对润版液总的润湿性能影响极大，所以润版液的 pH 值大小必须严格控
制。一般的控制范围在 4.5～5.5 之间，具体什
么数值最好，还要根据其它因素而定。比如：纸张的 pH 值、版面墨量大小、油墨的性能如何等。酒精的主要成份乙醇能减小润版液的表面张力而改善表面活性，对水墨平衡有利。
要求，这时由于印版的水量不足以形成水膜，版
面空白部分没有足够的斥墨能力，不能与油墨抗衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致空白部分起
脏；同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，
这样就会导致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺少光泽。 2）水小墨大时：由于供水量不足，版面空
白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
胶印时要求勤搅墨斗，也是为了改善油墨流动
性，保持良好传递的性能，从而有利于保持水墨平衡。由于不同的油墨有不同的性能，不同的印
品对油墨性能要求也不一样，因此一定要选择性
能适应要求的油墨。
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长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
版上的水量与油墨量相互抗衡，这时，就达到水
墨平。
在实际印刷过程中，由于水膜和墨膜不断受
到诸多可变因素的影响，因此要保持严格的水墨平衡是不可能的，平衡只是一个相对的概念，是
一个动态的平衡。
水墨平衡恰到好处，油墨就能得到较为理想的转移，从而实现网点光沾、整齐、图像清晰、
1、什么是水墨平衡

胶印中的水墨平衡控制

胶印中的水墨平衡控制通过这两天细田和松野老师对胶印车间的机长和助手的培训，通过一边操作，一边讲解的方式，比较生动地把理论和实际结合起来，对我们目前胶印存在的普遍存在的问题，至少找到了原因，能不能坚持按老师教育的去做，如何在今后提高我们机长的实际操作水平，这对我们今后提高整体胶印品质是很重要的，目前我们工厂实行免酒精、少酒精印刷，免酒精印刷的水控难度相对要大一点，我们要有信心：正如老师说的只要认真摸索，经常总结，肯定会越做越好。

下面我把老师讲解的要点记录在下，不全面的大家还可补充：胶印是一种用水润湿印版表面的独特的印刷方式，利用了油、水不相混溶的原理，胶印印版图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，正确地掌握好胶印的水墨平衡，是提高印刷产品质量的关键，也是衡量操作人员技术水平高低的标准，目前的条件下，胶印机还缺少不了水分，但是，水分过少或者过多都对生产及印品质量带来不利的因素。

一、版面水分过大的危害①印迹墨色要被冲淡；②油墨乳化现象严重；③印迹墨色干燥速度迟缓；④印出来的印刷产品没有光泽；⑤纸张遇水会伸长变形造成套印不准；⑥纸张背面沾脏；⑦容易造成花版；⑧由于水分的阻滞油墨不能正常输送；⑨机器的滚筒局部容易生锈；⑩收纸部件纸张收不整齐。

二、水分过小的危害①版面起脏；②糊版；③墨色很深。

所以说必须防止单纯地为了便于掌握，为了印版版面不起脏而使用过少的水分。

实际上水分使用的多少是技术熟练程度的重要标志之一。

水量大小的原则：以印版版面不脏版、糊版为前提，使用最少量的水分，用最少量的水、油印刷出好产品，应该强调使用最少的水分，并求得水量与墨量的平衡。

三、版面水量与墨量的关系印版版面的表面上的空白部分在印刷过程中，因为有一定的水膜存在，根据油和水不相混溶的原理，因此，不会被墨辊上的油墨所沾脏。

如果空白部分水层的力量不足以阻隔油墨对空白部分的吸附作用的时候，那么，版面上沾脏现象就产生了。

反之，如果印版版面的水分过大，就会阻挠输墨部件对印版墨量的正常输送。

胶印中的水墨平衡及控制

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胶印中的水墨平衡及控制
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(郑州工业高等专科学校郑州
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郑州电缆厂职工大学
郑州
45 000
) 7
摘
,
要
胶印是利用了水和油墨相互排斥 (不混合 )的原理通过印版表面先上
,
,
。
如果对版面的供举
,
量超过平衡值时油墨在受到着墨辊与印版滚筒的强力挤压后会向空白处扩展造成字迹变粗发虚
。
如果对版面供水量超过平衡值时致使印版空白部分水膜过厚在受到着墨辊强力挤压
面时就挡不住油墨在空白表面的着附润版液油墨两项一次乳化
, 。 , 。 , , 。 , ,
。
辊隙中仅有润版液着水辊与印版分
。
,
1 拜m
如果水膜过薄在墨辊经过空白表
。
,
第二种是着水辊与印版图文之间的辊隙
。
,
水后着墨而进行工作的
,
水 ( 即版液 ) 与油墨是胶印中必不可少的消耗材料
。 , ,
。
印品
质量的优劣很大程度上取决于润版液与油墨的质量及水墨平衡

水墨平衡系统详解

2.润版液的传输方式
在印刷过程中，润版液源源不断地传送到印版上，各种型号印刷机的供水系统各不相同，各具优、缺点，但总体来说可归纳为以下两种方式。
（1）供版式输水（普通供水式）
该装置包括水斗、水斗辊、传水辊、串水辊及1根或2根与印版滚筒接触的着水辊，是直接将润版液涂布在印版上。旧机型中传水辊可以来回摆动，因此属于非连续供水方式，供水不均匀，着水辊的表面速度与印版相同。而新机型不再设置传水辊，而是水斗辊与着水辊直接接触，水斗辊由电机单独驱动，改变转速即可改变供水量，水斗辊与着水辊间存在表面速度差，属于连续供水方式，提高印刷速度时印版水膜厚度就会变薄，如图3(a)所示。
以上4个过程或状态完成后，印版滚筒与橡皮滚筒相接触，由于膜层的分裂作用，着墨的图文被转移到了橡皮布上，非图文部分的润版液也一同被转移，此时仍遵循半比分离理论。
以上关于供版式润版系统的解释，依据的是油墨和润版液的相对膜层厚度或相对量与印刷机上实际测得的厚度相符。印版上的水膜厚度可视为印版上墨层厚度的一半，即水膜厚度为１μm，则墨层厚度为2μm，这个比例对胶印尤为重要，即通常所说的水墨平衡。如果加大供水量，图文部分的润版液过量，要么在油墨中乳化，要么留在油墨表面，其后果不是水冲就是发花。反之，如果减少供水量甚至低于极限水平，非图文部分水膜层太薄，就会破坏水墨平衡，必然造成脏版。
（3）着墨辊与印版图文部分的辊隙
表面含有微细水珠的印版图文部分，在着墨辊经过后迫使水滴在油墨中乳化。在辊隙出口处墨层（含乳化的润版液）分裂，最后在图文部分补足油墨。
（4）着墨辊与印版非图文部分的辊隙
经过润湿的印版非图文部分在通过着墨辊时在已经乳化的油墨间隙中产生一种润版液和油墨的混合膜层。在辊隙出口处，较薄的润版液层分裂，在印版非图文部分留下一层更薄的润版液，而在着墨辊上留下一些细水滴，当它再向上传通过其他辊隙时，这些水滴即在油墨中乳化。

胶----印PPT课件

.
32
PVA层： ①阻止氧进入高分子层与光敏基团反应； ②曝光时起催化作用。
.
33
⑵制版工艺： ①曝光：
感光剂吸收激光能量，和引发剂产生聚合基团，
使见光部位硬化(图文)；
.
34
②预热、预洗：洗掉PVA层；
.
35
③显影：用碱性显影液溶解高感光度（空
白）的高分子层；
④后处理：清除残余PVA，用合成树脂溶液冲洗版面。
优点：
①感光度好，曝光速度快．反差适中； ②光源耗能少； ③版材所需化学溶液的配方兼容。
.
30
⑶版材的优缺点：缺点：
①不能明窒操作； ②存放易跑光，易造成影像不均。
.
31
2．光聚合型版材：与PS版相似
⑴版材结构：
粗化的铝版、高分子化合物层、PVA层。
高分子化合物层：
感光剂、聚合单体、聚合引发剂、黏合剂。
.
20
(4)网点质量的检查：
网点完整、清晰、颗粒圆正、饱满结实。
(5)印版深浅的检查： ①用放大镜分析5％、50％、95％网点，对比印版和样张相应网点大小。
.
21
②鉴别印版深浅，用晒版质量测控条或梯尺：
将之与原版晒在一起，用测控条元素的再现质量，检查、控制印版深浅。
.
22
二、计算机直接制版： CTP制版
铝版、聚合物层（感光层）、保护层。
成像原理：
.
38
①用红外线的热量，达到一定温度后，使感光层内的部分高分子发生热交联反应，形成潜像；
②再加热，使图文部分进一步发生交联反应：
图文部分不溶于碱性显影液。
.
39
⑶CTcP技术：计算机直接在传统印版上制版

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3.3润湿能力
一种固体与不同的液体有不同的润湿性，水珠在不同的固体上有
不同的接触角（兹），此接触角是很有参考价值的，接触角越小润湿能力越强。
平版印刷的基本原理就是利用油水不相混溶以及油、水表面张力
的大小不同来实现的。在此我们应注意油、水并非绝对不相混溶，且空白部分不会"完全"排斥油墨。另外，润版液还会通过空白部分、
深浅,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡，与印迹的正常转移、保持平衡印刷中最基本的印刷原理是利用油水不相溶，形成“油包水”
3.影响水墨平衡的因素
3.1表面张力 3.2印刷用纸 3.3润湿能力 3.4润版液 3.5油墨 3.6印版 3.7酒精 3.8印刷车速快慢程度 3.9压力大小 3.10车间温湿度
同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，这样就会导致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺少光泽。
2.4水大墨大
由于版面水分过量，水分不断向墨辊传布， ✓ 由于油墨中水分较大，引
油墨乳化过度，油墨的粘度和内聚力降低，起其性能改变，尤其是干
油墨传输受阻。尽管墨量大，但多在墨辊
燥性能恶化，印迹干燥变
表面上堆积，而版面墨量反而减少，导致
网点不清晰和网点扩大严重，导致图像失去层次，文字也容易糊版，尤其是反白细小文字；
由于水小，对结构不同的图文区缺水程度不一样，也容易造成版面墨色不匀。
✓ 若想达到色彩饱满的效果，形成“水包油”，水墨平衡是否恰到好处, 又要保持非印刷区高度干净整洁。
2.3水小墨小
水墨供给量都达不到量的要求，这时由于印版的水量不足以形成水膜，版画空白部分没有足够的斥墨能力，不能与油墨抗衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致空白部分上脏；
靠版墨辊进入输墨系统，这是一个事实。
3.4润版液水的硬度：水者必
须尽量避免水的硬度过高。
润版粉：版粉和水的调配比例不对，可能会使它的润湿性能达不到印刷要求。
PH 值：
3.5油墨
油墨的黏度：黏度越大，其内聚力越强，油墨不容易乳化。
油墨用量：墨量过小，印刷品会体现网点不饱满，灰暗而无光泽；墨量过大又会造成糊版，图文网点过量扩大，溅墨还会使印刷空白部分上脏，背面蹭脏，严重影响产品的质量。
油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油（O/W）"型；当水小墨大时，形成"油包水（W/O）"型。
平衡只是一个相对的概念，是一个动态的平衡.
当水和油墨达到理想的供给量，乳化后的油膜中水与油墨的体积之比在15％～26％之间，形成轻微程度的油包水"(W／O)"型油墨，从而使印版上的水量与油墨量相互抗衡，这时，就达到水墨平衡。
胶印水墨平衡课件
1.胶印水墨平衡原理 2.水墨不平衡时会出现的问题 3.影响水墨平衡的因素 4.墨失衡的判断与处理 5.如何调节水墨平衡 6.保证水墨平衡的措施和控制方法
1.胶印水墨平衡原理
胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版并具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。
3.1表面张力
液体抗拒其表面扩张的力称为表面张力，假如液体被空气所包围，液体分子间相互吸引，在液体表面的分子有被其内部分子吸引向液体中心的现象。不同的油墨其表面张力不同；油墨含水后其表面张力会发生变化；
润版液的成分和含量不同，其表面张力也不同。
例如：加入酒精后，其表面张力显著降低，与印版接触角降低，润湿效果更好。
胶印的印版分为亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分。在印刷过程中，先给水后供墨，空白部分、图文部分分别选择性地吸附水和油墨，然后形成均匀的水膜和墨膜。
这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力下，经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。
什么是乳化：一种液体以微小液珠的形式分散在与它互不相溶的液体之中的过程称为乳化，这种体系称为“乳状液” 产生乳化的条件： 1：机械作用力 2：乳化剂的存在
墨辊之间的挤压,并以此
图文区得不到饱和的油墨，甚至不上墨，
达到印刷品图像清晰，使
图文墨色逐渐变浅，印迹不结实，网点实
油墨乳化；
虚、灰暗，失去光泽，图像虚蒙，缺乏层
次。
另外，由于水量较大，纸张吸湿后会造成变形伸长，影响套印。
2.2水小墨大
由于供水量不足，版面空白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的油墨就很容易吸附到空白的非图文区，产生粘脏；
3.6印版
砂目的粗细:印版表面的砂目必须保持均匀细密，具有一定的物理强度，使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的蓄水
3.7酒精
要作用是降低水的表面张力同时提高水对印版的润湿水中加酒精后能在印版上形成薄而均匀的水膜，因此印刷中可以减少供水量迅速达成水墨平衡。
2.水墨不平衡时会出现的问题
• 2.1水大墨小 • 2.2水小墨大 • 2.3水小墨小 • 2.4水大墨大
2.1水大墨小
版面的水分过大，不仅印版水膜过厚，而
且水分会沿着墨辊传布，经过滚筒、墨辊
的相互挤压，油墨乳化加速，形成了"水包
油(O／W)"型乳化状态，从而阻碍了油墨的
正常传输。
✓ 由于油墨和水经过滚筒、
3.2印刷用纸
纸张的种类：不同的纸张对水墨平衡有不同的要求，如纸张的质地有紧密和疏松之分，含水量大小之分，这对于水墨平衡的要求也不同。
纸张的影响因素纸张是由吸水性强的纤维组成，纸张吸收或释放水分时可导致纤维膨胀或收缩，使纸
张几何尺寸的变化，而且这种尺寸变化与纸张的抄
纸方向有关，若纸张吸收水分，则横向膨胀较纵向膨胀显著得多。
得缓慢，容易导致印刷品
墨色逐渐变浅，颜色偏淡，色彩陈旧，图
粘脏、蹭脏。正确的水墨
像无光泽和层次。这时即使再增加供墨量
平衡条件是：在保证多原
也不会改善效果，并同时会出现水辊粘脏
色实地密度达到标准的前
和版面"浮脏" 的现象；
提下，以最少的水量来实现水墨平衡。
2.5结论：
水墨平衡是构成平版印刷的基础。能否正确掌握和控制水墨平衡、网点清晰光洁、墨色