胶印水墨平衡PPT讲稿

3.6印版
砂目的粗细:印版表面的砂目必须保持均匀 细密，具有一定的物理强度，使图文和空 白部分有牢固的依附基础并有良好的蓄水
3.7酒精
要作用是降低水的表面张力同时提高水对印版的润湿 水 中加酒精后能在印版上形成薄而均匀的水膜，因此印刷中 可以减少供水量迅速达成水墨平衡。
胶印水墨平衡课件
1.胶印水墨平衡原理 2.水墨不平衡时会出现的问题 3.影响水墨平衡的因素 4.墨失衡的判断与处理 5.如何调节水墨平衡 6.保证水墨平衡的措施和控制方法
1.胶印水墨平衡原理
胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版并具有选择 性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现 网点转移，并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。
胶印的印版分为亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分。 在印刷过程中，先给水后供墨，空白部分、图文部分分别选 择性地吸附水和油墨，然后形成均匀的水膜和墨膜。
这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力 下，经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会融 合在一起，使油墨乳化。
什么是乳化：一种液体以微小 液珠的形式分散在与它互不相 溶的液体之中的过程称为乳化， 这种体系称为“乳状液” 产生乳化的条件： 1：机械作用力 2：乳化剂的存在
3.2印刷wenku.baidu.com纸
纸张的种类：不同的纸张对水墨 平衡有不同的要求，如纸张的质 地有紧密和疏松之分，含水量大 小之分，这对于水墨平衡的要求 也不同。
纸张的影响因素纸张是由 吸水性强的纤维组成，纸 张吸收或释放水分时可导 致 纤维膨胀或收缩，使纸
张几何尺寸的变化，而且 这种尺寸变化与纸 张的抄
纸方向有关，若纸张吸收 水分，则横向膨胀较纵向 膨胀显著得多。
3.1表面张力
液体抗拒其表面扩张的力称为表面张力，假如液体被 空气所包 围，液体分子间相互吸引，在液体表面的分 子有被其内部分子吸引 向液体中心的现象。 不同的油 墨其表面张力不同；油墨含水后其表面张力会发生变 化；
润版液的成分和含量不同，其表面张力也不同。
例如：加入酒精 后，其表面张力显著降低，与印版接触 角降低，润湿效果更好。
墨辊之间的挤压,并以此
图文区得不到饱和的油墨，甚至不上墨，
达到印刷品图像清晰，使
图文墨色逐渐变浅，印迹不结实，网点实
油墨乳化；
虚、灰暗，失去光泽，图像虚蒙，缺乏层
次。
另外，由于水量较大，纸张吸湿后会造成 变形伸长，影响套印。
2.2水小墨大
由于供水量不足，版面空白部分不能形 成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的油墨 就很容易吸附到空白的非图文区，产生 粘脏；
得缓慢，容易导致印刷品
墨色逐渐变浅，颜色偏淡，色彩陈旧，图
粘脏、蹭脏。正确的水墨
像无光泽和层次。这时即使再增加供墨量
平衡条件是：在保证多原
也不会改善效果，并同时会出现水辊粘脏
色实地密度达到标准的前
和版面"浮脏" 的现象；
提下，以最少的水量来实 现水墨平衡。
2.5结论：
水墨平衡是构成平版印刷的基础。 能否正确掌握和控制水墨平衡、网点清晰光洁、墨色
深浅,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡， 与印迹的正常转移、保持平衡印刷中最基本的印刷原 理是利用油水不相溶，形成“油包水”
3.影响水墨平衡的因素
3.1表面张力 3.2印刷用纸 3.3润湿能力 3.4润版液 3.5油墨 3.6印版 3.7酒精 3.8印刷车速快慢程度 3.9压力大小 3.10车间温湿度
3.3润湿能力
一种固体与不同的液体有不同的 润湿性，水珠在不同的固体上 有
不同的接触角（兹），此接触角 是很有参考价值的，接触角越小 润湿 能力越强。
平版印刷的基本原理就是利用油 水不相混 溶以及油、水表面张力
的大小不同来实现的。在此我们 应注意油、水 并非绝对不相混溶， 且空白部分不会"完全"排斥油墨。 另外，润版液 还会通过空白部分、
网点不清晰和网点扩大严重，导致图像 失去层次，文字也容易糊版，尤其是反 白细小文字；
由于水小，对结构不同的图文区缺水程 度不一样，也容易造成版面墨色不匀。
✓ 若想达到色彩饱满的效 果，形成“水包油”， 水墨平衡是否恰到好处, 又要保持非印刷区高度 干净整洁。
2.3水小墨小
水墨供给量都达不到量的要求，这时由于印版的水量 不足以形成水膜，版画空白部分没有足够的斥墨能力， 不能与油墨抗衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致空 白部分上脏；
同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，这样就 会导致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺少光泽。
2.4水大墨大
由于版面水分过量，水分不断向墨辊传布， ✓ 由于油墨中水分较大，引
油墨乳化过度，油墨的粘度和内聚力降低， 起其性能改变，尤其是干
油墨传输受阻。尽管墨量大，但多在墨辊
燥性能恶化，印迹干燥变
表面上堆积，而版面墨量反而减少，导致
靠版墨辊进入输墨系统，这是一 个事实。
3.4润版液 水的硬度：水的硬度是决定于溶解在水中碱性物质的量，平版印刷者必
须尽量避免水的硬度过高。
润版粉：版粉和水的调配比例不对，可能会使它的润湿性能达不到印刷 要求。
PH 值：
3.5油墨
油墨的黏度：黏度越大，其内 聚力越强，油墨不容易乳化。
油墨用量：墨量过小，印刷品会体 现网点不饱满，灰暗而无光泽；墨 量过大又会造成糊版，图文网点过 量扩大，溅墨还会使印刷空白部分 上脏，背面蹭脏，严重影响产品的 质量。
2.水墨不平衡时会出现的问题
• 2.1水大墨小 • 2.2水小墨大 • 2.3水小墨小 • 2.4水大墨大
2.1水大墨小
版面的水分过大，不仅印版水膜过厚，而
且水分会沿着墨辊传布，经过滚筒、墨辊
的相互挤压，油墨乳化加速，形成了"水包
油(O／W)"型乳化状态，从而阻碍了油墨的
正常传输。
✓ 由于油墨和水经过滚筒、
油墨的乳化状态有两种： 当水大墨小时，形成"水包油（O/W）"型； 当水小墨大时，形成"油包水（W/O）"型。
平衡只是一个相对的概念，是一个动态的平衡.
当水和油墨达到理想 的供给量，乳化后的 油膜中水与油墨的体 积之比在15％～26％ 之间，形成轻微程度 的油包水"(W／O)"型 油墨，从而使印版上 的水量与油墨量相互 抗衡，这时，就达到 水墨平衡。