第二节 型砂的制作

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• （1）外浇口。小型铸件外浇口通常为漏斗状，大型铸件
的为盆状。作用是容纳浇入的金属液并缓解液态金属对型 砂的冲击。
• （2）直浇道。是连接外浇口与横浇道的垂直通道，改变
直浇道的高度可以改变金属液的流动速度，改善金属充型 能力。
• （3）横浇道。是将直浇道我金属液引入内浇道的水平通
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• 三、造型
造型是利用模样和砂箱等工艺装备将型砂制成铸型的方法。 • 按操作方法不同，造型方法可分为手工造型和机器造型。
• 1.手工造型
• 手工造型的基本工序是填砂、紧砂、起模和合型。主要用
于单件、小批量生产。
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• 2.手工造型的基本过程
• （4）透气性。浇注时产生的气体顺利通过型砂间隙逸出的性
能。
• （5）即让性。当铸件在固态冷却收缩时，型砂体积可被压缩
的性能。
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• 3.型砂的配制
• 型砂的配制工艺一般由四
个部分组成：
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• 二、模样和型芯盒
• 1.模样和型芯盒
• 模样和型芯盒是制造型砂的基本工具，模样是用来获得铸件
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• 六、合箱
• 型砂的装配称为合箱，又称合型。 • 合型前要对砂型和型芯的质量进行检查，若有损坏，需要
进行修理；合型时要保证铸型型腔几何形状和尺寸。合型 后，上、下型应夹紧或在铸型上放置压铁，以防浇注时上 型被熔融金属顶起，造成事故。
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•知识小结：
•一、 型砂的组成 •1.型砂的组成 •2.型砂的基本性能 •3.型砂的配制
• 根据造芯的方法不同，手工造芯可分为刮板造芯和芯盒制芯。 • （1）刮板造芯。即型芯用刮板制造。尺寸较大且截面为圆形或
回转体的型芯在单件生产时，为节省制造芯盒所用的材料和工 时，一般用刮板造芯。
• （2）芯盒制芯。大多数型芯都是在芯盒中制造的。单件、小批
量生产时用木质芯盒，成批生产时用金属芯盒。
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紧实的方法，生产效率高，目前射砂造型主要用于造芯。
• （2）震实造型。应用震实紧砂和压实紧砂的优点，型砂
紧实均匀，是目前生产中应用较多的一种造型方法。
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• 四、造芯及其分类
• 型芯主要用来形成铸件的内腔或局部外形，用型芯砂造的型芯
称为砂芯。通常有手工造芯和机器造芯两大类。
• 1.手工造芯
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• 2.机器造芯
• 机器造芯的生产效率高，紧实均匀、砂芯质量好，适用于
成批大量生产。
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• 五、浇注系统和冒口
• 1.浇注系统
铸型中用来引导金属液体注入型腔的通道，称为浇注系统。 • 浇注系统一般包括外浇口、直浇道、横浇道、内浇道和冒 口等。
二、模样和型芯盒 1.模样和型芯盒 2.制造模样和型芯盒时应考虑的 问题 三、造型 1.手工造型
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•2.手工造型的基本过程
•3.手工造型的方法
•4.机器造型
四、造芯及分类 1.手工造芯 2.机器造芯 五、浇注系统和冒口 1.浇注系统 2.冒口 六、合箱
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• 作业布置： • 1.简述型砂一般由哪几部分组成，各部分的作用是什么？ • 2.简述浇注系统的组成及作用？
上心头部分形成的相应空腔 型砂 ：按一定比例配置、经过混制、符合造型要求的混合料 浇注系统：为金属夜填充型和冒口而开设于铸型中的一系列通 道，通常由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道组成 出气孔：在型砂或砂芯上，用针或成型扎气板扎出的通气孔， 通气孔的底部要与模样离开一定距离 冷铁 ：为加快局部的冷却速度，在型砂、砂芯表面或型腔中 安放的金属物 排气道 ： 在铸型或型芯中，为排除浇注时形成的气体而设置 的沟槽或孔道 型芯 ： 为获得铸件和内孔或局部外形，用芯砂或其他材料制 成的，安装在型腔内部的铸型组元
Logo造型的方法
• 手工造型的方法很多，在一般生产中主要有：分模造型
、整模造型和挖砂造型。 • （1）分模造型。分模造型的分模面通常与分型面重合 ，两半模样靠销钉定位操作较为简单。这种将模样在某 一方向上沿最大截面分开，并在 上下砂箱造出型腔的造 型方法称为分模造型。
• （1）造上型。首先案首下砂箱于底板上，将模样大端
朝下置于砂箱内的合适位置，然后分批加砂舂实。
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• （2）造下型。 • 将造好的下型翻转并在其上安放好砂箱后，便可撒分型砂
，然后将模样安放到适当位置再添砂紧实，刮平上砂箱后 ，并用浇口杯压模将浇口压实，最后在模样上方型砂处用 通气针扎出气孔。
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2.型砂的基本性能 • （1）可塑性。起模和修型时，常在分型面上沿模样周围刷水
，这是为了增加局部型砂的含水量，以提高基可塑性，使操 作时铸型不被破坏。
• （2）强度。在外力的作用下不使铸型破坏的性能称为强度。 • （3）耐火性。具有在高温作用下不软化、不熔化和不烧结的
性能。
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• （2）整模造型。如果 一个铸件所选择的分型面能将
该铸件全部安放在一个非常重要内，造型时又易于起 模，这类铸件就是整模造型。
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• （3）挖砂造型。操作麻烦，要求技术水平高，生产效
率低，只适用于单件生产。
• 上型（上箱）：浇注时铸型的上部组元
• 下型（下箱）：浇注时铸型的下部组元
• 分型面 ：铸型组元间的接合面
• 冒口 ：在铸型内储存供补缩铸件用的熔融金属的空腔，该
空腔中的冲天的金属也成为冒口，冒口有时还起排气、集
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渣的作用
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• 型腔 ： 铸型中造型材料所包围的空腔部分，型腔不包括模样 • • • • • •
机 械 制 造 工 艺 基 础
第一章 铸 造
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第二节 型砂的制作
知 识 目 标
技 能 目 标
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•掌握型砂的组成及基本性能。 •掌握造型的方法和基本过程。
•学会型砂制作的基本知识技能。
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第 二节 型砂的制作
• 一、型砂的组成 • 1.型砂的组成 • 型砂组成部分的称与作用：
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• （3）起模。 • 打开铸型，将起模针插入模样重心部位，并用木棒在
四个方向轻击起模针下部以使模样松动。
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• （4）下芯与合型。 • 下芯时先找正位置再缓缓放入，并检查是否偏芯和有
无散砂落入型腔内。 • 合型前将型腔和浇注系统内的散砂吹净，合型时上型 保持水平，对正合箱线缓缓落下，然后用箱卡将下箱 卡紧以防浇注时跑火。
外形的工艺装备的总称。而用型芯盒制得的型芯主要是用来 获得铸件的内腔，即用来制造型芯的工艺装备称为型芯盒。
• 2.制造模样和型芯盒时应考虑的问题
• （1）分型面。选择分型面时必须使模型能从型砂中取出，
并使造型方便和有利于保证铸件质量。 • （2）加工余量。铸件需要切削，均需留出加工余量。 • （3）型芯头。铸件上直径上大于25mm的孔需用型芯铸出。 • (4)起模斜度。为了便于从型砂中取出模样或由型芯盒中取出 型芯，凡垂直于分型面的表面都应做出起模斜度。
道，其作用是分配金属液进入内浇道并引起挡渣作用。
• （4）内浇道。一般在下型分型面上开设。其主要作用是
分配金属液流入型腔的位置，控制流速和方向，调节铸件 各部分流速。
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• 2.冒口
浇入铸型的金属液在冷凝过程中要产生体积收缩，在其最后 凝固的部位会形成缩孔称为冒口。 冒口应设在铸件壁厚最高处或最后凝固的部位。常用的结构 有顶冒口和侧冒口两种。
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• 在成批生产时，为避免每型挖砂，可采用假箱造型。先挖
砂造假箱下型，再造假箱上型，然后在假箱上型上承托模 样造一批下型，再在一批下型上造上型。
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• 4.机器造型
• 机器造型主要是使紧砂、起模等主要工序由造型机及其辅
助装置来完成。
• (1)射砂造型。是利用压缩空气将型砂高速射入砂箱而进行