ROVEMA包装机维保手册(案例)

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ROVEMA包装机维保手册案例

ROVEMA包装机维保手册案例

内蒙古伊利集团奶粉事业部**伊利乳业有限责任公司400gROVEMA包装机维护手册文件编号:**************************审批:*****日期:*****目录一、技术参数、构造及工作原理二、操作方法及步骤〔重点表达设备的操作,图片与文字结合〕三、保养基准〔含保养内容和方法、品质相关要求、常用备件及平安库存数量〕四、各机构拆卸步骤〔主要维保工程为主〕五、常见故障原因及排除方法六、考前须知〔操作/维修人员平安、设备平安〕一、设备技术参数、构造及工作原理1.技术参数:1.1设备名称:400克包装机1.2设备型号:VPK2601.3设备品牌:ROVEMA1.4设计最大速度:180次/分1.5包装袋宽:60—120mm1.6包装袋长120—600mm2.设备构造2.1设备机构图2.2设备机构介绍:设备主要由成型器、拉膜机构、纵封机构、横封机构、出袋机构、机箱、触摸屏、急停按钮、电源开关组成。

2.2.1下料系统主要包含进料推进器、料斗、下料竖直螺杆、搅拌器、料位探测器、下料筒、下料伺服电机。

2.2.2纵封机构主要由纵缝气缸、纵封钢带、纵封钢带检测电眼、纵封钢带涨紧轮、加热铜块、纵封冷却装置、纵封驱动电机组成。

2.2.3横封机构主要由横封加热卡块、横封加热铜棒、横封冷却装置、横封压力调节器、横封压力弹簧、切刀气缸、横封驱动u型块、横封驱动电机组成。

2.2.4成型系统主要由成型衣领、成型衣领支架、成型方筒、下成型方袋、成型插件、底部推板、底部推板气缸组成。

2.2.5.辅助设备主要由梅特勒检重秤、伟迪杰激光机、马肯热转移打码机和防窜货工控机。

3、工作原理ROVEMA包装机是集充氮和热封为一体的自动包装设备,整机由PLC、伺服电机、触摸屏构成驱动控制中心,最大限度的提高了整机的控制精度、调速范围、可靠性和智能化程度,能够自动完成制袋、计量、打码、切袋的全部包装过程。

奶粉通过成型管落入包装袋中,成型领口将包装材料形成圆管,传动带将包装膜向下传动,圆管经过成型口变化为方管,纵封为包装膜垂直方向封口,橫封封合之后由切刀切开形成完整的包装袋。

全自动包装机维护保养方案

全自动包装机维护保养方案

全自动包装机维护保养方案哎呀,咱们的全自动包装机最近咋就不怎么听话了呢?时不时地卡壳,或者是运转不顺畅,甚至发出奇怪的声音,搞得我也有点头大。

你说,这机器也不容易,像人一样,得好好保养,才能长久保持“年轻力壮”。

就像人一样,别让它累坏了,给它点关爱,保证它干活儿的时候更顺手。

今天我们就来聊聊全自动包装机怎么保养,怎么让它“养”得更好,工作更给力。

别看这机器平时不说话,其实它的内心可敏感了。

一旦缺乏日常的清理和保养,它就像你去健身房不热身,突然猛跑,哎哟喂,受得了吗?所以第一步,我们得定期清理机器。

你知道,包装机每天的工作量可不小,各种粉尘、油污、残渣都容易积累。

这些小东西呢,看似不起眼,放着不管,久了就会影响到机器的运转,甚至可能让机器的各个部件磨损加快。

你可以用柔软的刷子清理一下,还可以用干净的布擦一擦,别让灰尘积在里面,影响机器的精度和效率。

咱们的包装机可不能总是“吃”不饱,缺少润滑油可不行。

你想啊,就像人一样,不吃饭怎么有力气干活?包装机也是一样,润滑油是它的“食粮”,得定期加油,保持各个运转部件的顺畅。

别说,润滑油真的很关键,给机械零件加点油,能减少摩擦,防止过热,避免零件因为干涩导致的损坏。

不过,要注意哦,润滑油的种类要选对,像你挑食一样,得选择适合包装机的润滑油,这样才能最大化保护机器。

再来说说电气系统的维护。

现代的全自动包装机可不只是个机械活儿,它还是个“智能型选手”,里面有各种电气系统,控制着整个机器的运行。

所以,电气系统的保养也相当重要。

电缆线路一定要检查,看看有没有松动或者老化的情况。

如果有,及时更换,别等到故障了才慌。

电气箱里面也得保持干净,防止灰尘、油污进入,影响接触良好度。

别让电气系统得了“病”,否则整个机器的工作都会受到影响。

说到这里,你可能会觉得,这些维护保养是不是有点儿麻烦?麻烦归麻烦,但只要做到位,就能避免后续更大的问题。

别等到包装机“大病”了,才开始想着治。

就像你平时没事儿就去做个体检,不然总有一天会让你措手不及。

(完整版)经纬包装机维修手册

(完整版)经纬包装机维修手册

经纬包装机维修手册(第一版)方便群生产本部福制造管理组2007.07.25经纬包装机维修手册一、 结构组成 1, 供膜装置 2, 输膜装置 3, 薄膜成型器 4, 封合装置 5, 切割装置 6, 传动系统 7, 电气系统 一、 加工流程二、 工作原理 1、 供料系统它由料桶、计量供料盘、落料管等组成,设备工作时,由来自料桶的物料直接(或通过振动槽)落入装有量杯的计量盘并被刮入量杯,再通过落料管进入包装袋。

A 、 制袋器三角成型原理:即通过各辊筒与成型器的配合达到等腰的三角形状, 即AC=BCB、充填根据物料的形状、比重、充填量来确定量杯的有效内载容积,以此满足袋装的要求2、热封辊筒装置热封辊筒装置是将复合包膜进行封口所必须的装置。

通常所见的单个包装袋的封口形态分为“三边封”和“四边封”;这二种热封形态取决于热封辊筒工作时与薄膜接触的方式。

整套热封装置由:辊筒支架、辊筒、辊筒支撑座(自润滑铜套或高温轴承)、调整用垫片、定位螺栓、同步齿轮副、驱动锥(伞)齿轮、左右压力调整手轮、温度传感器、加热器、外防护罩等组成。

通过加热系统的加热与调整辊筒的齿尖与齿舌的配合,加以适当的压力和温度、速度的配合达到制袋封合的要求3、切割装置该装置是将经热封口后的连续的包装袋列逐一割成单独包装袋的装置。

袋与袋之间的分割形式通常有二种:“断袋”指经过切割后每一袋均被完全切断,切口形状又可分“平口”和“锯齿”;而“连袋”则是袋与袋之间的切痕呈“点划线”式,稍加撕扯即可整齐断成单一小袋,如超市常见的袋洗发用品。

4、支撑部件设备底部安装了四只支撑脚(组件)和四只万向滚轮。

当机器需要移动时,只须升起支撑脚,使滚轮着地便可随意推动;当移动完毕,须将支撑脚落进,并使滚轮稍稍离开地面,此时,整台机器的重量完全靠四只支撑脚支撑。

(设备投入使作前应确定是否由支撑脚支撑)。

5、传动系统由电机、减速器、链轮、链条、齿轮等组成,主要功能是将电机的转动分配、传递给各个功能装置,使各装置得以有序运作。

RO装置操作维护手册

RO装置操作维护手册

脱盐水站反渗透装置操作维护手册特别告示:注意!严禁没有阅读并完全理解本用户手册,没有经过相应培训的人员操作本RO装置。

由于RO装置是在一定的水压及电压下运行,违背本手册中的操作规程可能导致伤害甚至死亡事故的产生。

请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定,请给操作人员提供完善的安全防护用品。

因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失,SHDEPE公司不承担任何责任:操作人员缺乏对本RO装置的培训和操作技能;人为疏忽;没有遵守本手册规定的操作规程。

如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何的问题请随时联系相关技术人员:目录脱盐水站反渗透装置操作维护手册 (1)1.安全注意事项 (4)1.1电气设备 (4)1.2机械设备 (4)1.2.1设备本体 (4)1.2.2离心泵 (4)1.2.3管线与阀门 (5)1.3停机 (5)1.4通道 (5)1.5安全防护设施 (5)1.6安全检查项目 (5)2.概述 (7)2.1工艺原理 (7)2.1.1半透膜 (7)2.1.2渗透、渗透压 (7)2.1.3反渗透 (8)2.2反渗透膜组件技术参数 (8)2.2.1膜元件规格 (8)2.2.2膜元件操作极限 (8)3.反渗透装置 (9)3.1设备性能参数 (9)3.2结构组成 (9)3.2.1膜组件 (9)3.2.2自动阀门 (9)3.2.3仪表 (9)3.2.4泵 (10)3.2.5保安过滤器 (10)3.3使用条件 (10)3.3.1膜的污染 (10)3.3.2膜的给水处理 (10)3.3.3进水水质要求 (11)4.运输、储存与安装 (13)4.1保护与储存 (13)4.1.1新元件的储存 (13)4.1.2使用元件的贮存 (13)4.1.3系统停机及保存 (14)4.2运输 (14)4.3安装说明 (15)4.3.1整体安装说明 (15)4.3.2安装准备 (15)4.3.3膜元件安装说明 (16)4.3.4压力容器的封装 (17)4.3.5压力容器与膜元件的拆卸 (18)5.装置运行 (19)5.1准备检查 (19)5.2新膜冲洗调试 (19)5.2.1冲洗步骤 (19)5.2.2调试注意事项 (20)5.2启动程序 (20)5.3.1准备检查 (20)5.3.2程序控制 (21)5.3.3操作步骤 (21)5.3运行要点及工艺参数 (22)5.4淤塞密度指数(SDI) (23)5.4.1 SDI测定概要: (23)5.4.2测定SDI的步骤 (23)5.4.3测定结果计算 (24)5.5装置的运行操作管理 (24)6.系统的维护及故障分析 (25)6.1系统的日常维护 (25)6.2化学清洗 (25)6.2.1清洗条件 (25)6.2.2清洗药剂 (26)6.2.3注意事项 (26)6.2.4清洗准备 (27)6.2.5清洗步骤 (27)6.3系统的故障分析 (29)6.3.1装置运行异常及对策 (29)1.安全注意事项下面的标志是与RO装置的安全有关的图形:注意!警告!电击危险!1.1电气设备由于本设备控制箱、控制阀门的用电特点,在清洁设备时严禁有水喷溅到设备上。

打包机操作规程及维护保养作业指导书

打包机操作规程及维护保养作业指导书

产品打包操作规程及设备维护保养作业指导书1、目的:规范产品打包操作使用,指导日常维护保养2、适用范围:仓库所有需打包的产品、打包机设备3、内容:3.1操作规程:a、将带盘装入带轨中;b、打开右门,将带子穿过刹车杆之滑轮,再穿过导带滑轮;c、将带子继续前移,以带头长出工作台面20cm为适宜;d、打开电源开关,将包装物放在机器工作台面上,紧靠阻挡器;e、将带子绕过捆包物,顺着插带槽处插入,机器即自动捆包;捆包完成后,移开捆包物;f、调整出带长度旋钮以得到所需长度,适当调整收紧程度。

品打包操作a、备好货物的纸箱须用打包带打好,10KG以下的打两条打包带,10KG以上的打四条打包带,单个纸箱重不得超过30KG;b、打好包的产品遵守“两同、一不同”的原则放置,即同一个客人的货放在一起,同一个货运公司的货放在一起,不同货运公司的货分开地方放置(站板存放);c、产品转运过程中,须轻拿轻放、严禁倒置,避免包装损坏。

3.2 打包机维护保养:a、一星期一次将机器内的带屑或脏物清除;b、一个月一次将上滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑做一次;c、每三个月一次除将以上两个保养做过后,再将有(轴、芯)及轴承处加润滑油;d、每两年一次补充减速机齿箱内之机油。

4、注意事项:a、一切保养工作在切断电源的状态下进行;b、工作中发生异响、臭味,应及时通知设备维修组处理;c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题,应先关闭电源,在确定自己无法解决的故障后联络设备维修组修理;d、须注意下述零件不可加油:送退带滚轮、所有皮带、打滑片及其周围、所有齿轮;e、每次加油时不要加太多,以免微开关因浸油而发生故障。

仓储部2016-2-211。

包装机维修手册

包装机维修手册

包装机维修手册一、概述包装机是现代化生产线中不可或缺的重要设备之一。

为了保证包装机的正常运行和延长其使用寿命,维修与保养工作至关重要。

本手册将介绍包装机的维修方法和注意事项,旨在帮助操作员快速识别和解决常见问题。

二、故障排除与维修1. 故障现象描述当出现包装机故障时,操作员应准确描述故障现象,包括但不限于:- 包装机不正常运转- 包装材料供给异常- 封口不牢固等2. 故障分类与诊断根据故障现象,将故障分为机械故障、电气故障和控制系统故障等,然后根据故障分类确定相应的诊断方法。

3. 维修步骤包装机维修的基本步骤如下:- 断电并确认操作安全- 拆解故障部件或更换故障零部件- 清洁维护或更换磨损部件- 重新组装并进行测试- 恢复电源并测试运行结果- 记录维修过程和结果,进行维护记录三、维护与保养包装机的日常维护和保养是确保其长期稳定运行的关键。

下面介绍一些常见的维护与保养方法。

1. 清洁保养- 定期清除包装机内外的灰尘和杂物- 检查清洁传动装置和导向元件2. 润滑保养- 按照产品说明书要求,定期加注适量的润滑油或润滑脂- 定期清洁和更换润滑装置和滤芯3. 电气元件保养- 定期检查电气连接是否松动- 清洁电气元件表面,确保正常工作四、安全操作操作员在使用包装机时需遵循以下安全操作规范,以保证人身安全和设备稳定运行。

1. 操作前需要穿戴好防护设备,并确保包装机电源已断开。

2. 操作时应该专心致志,注意观察,及时发现异常情况并采取相应措施。

3. 禁止随意更改包装机操作参数,确保操作符合规范要求。

4. 若发现包装机有异响、异味或其他异常情况,应及时上报维修人员,并停止使用。

五、常见问题与解决方案以下列举一些常见的包装机问题,并提供相应的解决方案:1. 包装材料断裂- 检查包装材料张力是否合适- 检查包装材料供给装置是否堵塞- 检查包装材料质量是否合格2. 包装机封口松弛- 检查封口温度和时间是否合适- 更换封口胶条- 清洁封口器具及周围环境3. 包装机卡料- 检查传动装置和导向元件是否松动- 清洁卡料部位- 检查包装材料是否异常六、总结包装机的维修与保养工作对于提高设备的稳定性和延长其使用寿命至关重要。

永创打包机定期保养项目,维修作业分析

永创打包机定期保养项目,维修作业分析

1月/次 3月/次 3月/次 3月/次 3月/次 3月/次
序号 润滑点 1 机芯凸轮机构 2 主电机减速机
序号 项目
1 凸轮传感器螺母 2 压板滑道 3 压板
4 控制箱清洁 5 试机
润滑标准 机芯有明显油膜 定期更换
润滑油 220#齿轮油 46#液压油
引发故障 动作异常 电机减速机损坏
注意事项
引发故障
进、退带轮电机继电
16 器
17 控制箱
齿内无杂物 用手拉开烫头摇臂,松手后能够 立即复位 拉开紧带摇臂,在烫头侧拉动打 包带无滑动
划线标记,无位置变化 关闭电源不能同时压下正、反转 接触器 无松动,无烧焦痕迹,无灰尘杂 物
定期清理 更换弹簧或将弹簧剪短 更换弹簧或将弹簧剪短
更换互锁 紧固、清理
收带不紧 进带不能送入轨道 收带不紧 动作混乱 短路 短路
力不大于0.2MPa
短路
每次保养完成后至少手动试机10次以上无异常,自动试机2次以上无异常 /
周期 1月/次 12月/次
/
/ / /
/ /
常见故障处理方法
电源、电源线插头松开。
穿带方法错误。
过载保护器跳脱,复位后启动
带盘剎车调整不当,或是捆包

指示灯 亮,机器
地线连接错误。
不动作 启动停止停止开关接触不良或
序号 项目
基准
打包机定期保养及注意事项 调整方法
引发故障
周期
1 凸轮信号开关 2 进、退带轮弹簧 3 盖板摇臂弹簧 4 上托板摇臂弹簧 5 储带区秤杆弹簧 6 上带盘刹车弹簧
凸 打轮 包动 带作 压能 入够 带依 轮次 底触部发,信未号抬开起关拨 调整或更换
动作异常

44自动包装机操作、保养指导书

44自动包装机操作、保养指导书
4。
6、装膜:
①先把包装膜固定在顶部转动轴上,套上固定环固定好;
②将膜纸按先后顺序依次穿过各滚动轴;
③顺着成袋器将膜纸装入封口部位,并调节两端的长度使其等长;
④装好膜后检查纵封封口是否在底部中间,继而调节使其正中;
⑤检查日期打印位置是否处于中央位置或稍偏一点位置;
XXXX食品厂
自动包装机操作、保养指导书
1.目的:快速将产品包装密封,达到保鲜效果。
2.范围:包装量大者均适宜,如:月饼、萨其玛、鸡仔饼。面包等。
3、定义:无
4.操作方法:
1、检查电源是否正常。
2、打开电源,调节纵温和横温(根据包装膜的性质而定)。
3、调节带长(根据每一产品的特定要求调节,如:萨其玛带长为190mm、鸡仔饼带长为184mm)。
2、手不可接触横封切刀,以免烫伤或切伤。
3、机器运转时小心手被链条挂住。
6.保养说明:
1、每次使用完机器后应及时擦拭干净并盖上遮布。
2、定期检测机器内部的零部件,保证机器的正常工作。
3、定期在机器轴承转动等部位加黄油,保证其工作的正常进行。
4、定期校验机器内部温度计。
编号
SCB-OS-044
版次
A01
制订日期
页次
1∕1
⑥放置两三个待包装产品试包装,从而确定链条的合适的位置(使产品不会被横封刀切到)。
7、开机包装,一般宜三人配合。一人操作机器(根据情况调节机器快慢),一人将产品放入凹槽中,一人接住已包装好的产品并检查其密封性和是否合格。
8、待所有需包装的产品包装完毕后,关闭电源。
9、下班前擦拭机器。
5.注意事项:
1、操作时速度不宜太快,当速度加快时应适当调高横封和纵封的温度。

自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法

自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法

自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法包装机维护手册为了减少包装机故障率,减轻维护强度,使包装机能长周期稳定运行,特制定本册子。

一、每天巡检内容1、趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫,如各接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。

2、检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水,及时清理。

3、检查4 处(二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A 称处、三楼B 称处)空气过滤减压阀油杯,保持有油(三分之一为警戒线)。

每日检查,及时补油,滴油观察孔油应一滴一滴下滴,不能过大或者不滴,旋钮调节到位即可。

4、检查气源压力包括真空压力:气源压力不低于0.5 Mpa,真空度不低于 -0.06Mpa,压力不合格时及时调整或查找原因。

5、检查气源管是否漏气,包括真空管(真空漏气时负压会降低,吸袋成功率降低),如有漏气应立即治漏,可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏,并做好工作记录。

必须保证气源管无泄漏,临时停机时对整条气源管进行更换,不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。

检查气源阀门、终端快速接头是否漏气,发现漏气立即治漏或更换。

6、检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常,灯泡应装在柜子下部,距电器仪表设备及线路有一定的安全距离,防止温度过高烧坏设备及线路。

灯泡有烧坏的及时更换。

包装机柜门应处于常关闭状态,发现柜门打开应及时关好。

7、巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。

二、日常维护1、每半个月对真空管线清理一次,包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。

每三天对真空滤网清洗一次,否则会造成真空度降低。

2、气源管使用6个月应更换,防止材质变性后开裂漏气。

3、包装机线路维护:静止不动的线路,根据现场腐蚀情况,环境恶劣的应每年更换一次,防止氧化或接触不良影响包装精度,使用屏蔽软电缆。

随设备运动的线路,每六个月整体更换一次,防止断路或短路影响包装机运行,使用高柔性耐扭转软电缆。

工业真空包装机维修手册

工业真空包装机维修手册

工业真空包装机维修手册一、序言工业真空包装机是一种用于食品、医药等行业的重要设备,它可以有效地延长产品的保质期和保持产品的新鲜度。

然而,随着设备的使用时间延长,难免会出现一些故障和需要维修的情况。

为了帮助操作员能够准确、迅速地解决问题,本手册将详细介绍工业真空包装机的维修方法和步骤。

二、维修前的注意事项在进行真空包装机维修前,操作员需要注意以下几点:1. 安全第一:确保在维修过程中,设备已经断电并停止运行,避免任何意外伤害的发生。

2. 熟悉设备:了解真空包装机的工作原理和各个部件的功能,以便准确识别问题所在。

3. 工具准备:配备必要的工具和备件,以便在维修过程中能够迅速更换故障件。

4. 记录维修过程:在维修过程中,及时记录每一个步骤和操作,以便在维修结束后进行总结和复盘。

三、常见故障及解决方法1. 真空度不够:若真空包装机的真空度不够,可能是由于密封不良或抽气系统故障导致。

此时,操作员可以按照以下步骤进行解决:a. 检查密封圈是否完好,如有破损或老化需要更换。

b. 检查抽气泵和抽气阀是否正常工作,如有故障则需要修复或更换。

c. 清洁真空室内的各个部件,确保无异物影响真空度。

2. 包装不牢固:若真空包装机无法将包装袋完全封闭,可能是由于加热系统故障或传动系统问题。

解决方法如下:a. 检查加热线圈和加热棒是否正常工作,如有损坏则需要更换。

b. 检查传动带、轴承等传动部件是否松动或磨损,如有问题需要进行修复或更换。

3. 控制系统故障:若真空包装机的控制系统出现故障,可能会导致设备无法正常运行或无法进行参数调整。

解决方法如下:a. 检查导线连接是否正常,如有松动或损坏需及时修复。

b. 检查控制面板是否存在故障,如需要更换面板。

c. 检查传感器的工作状态,如需要更换。

四、维修后的操作测试在完成真空包装机的维修后,操作员需要进行一系列的操作测试,以确保设备已经恢复正常。

具体测试内容如下:1. 真空度测试:使用真空度测试仪器检测设备的真空程度,确保符合要求。

打包机维护手册

打包机维护手册

钢丝捆扎机是我厂在消化、吸收国外先进技术,结合我国具体情况自行设计、制造的一种适合棒材、管材、型材、线材等生产线的钢材包装机械产品。

我厂钢丝捆扎机主要分为:KYS型全自动钢丝捆扎机(可选单双绕捆扎)以及升级版KYSE型全自动钢丝捆扎机、KYSA型大扭头全自动钢丝捆扎机、KYSB型方包全自动钢丝捆扎机、KYSP型全自动盘卷高线捆扎机本手册主要任务是帮助现场使用人员、维护人员熟悉设备,规范操作及更有效率地解决打捆机所出现的各类故障,同时严格要求现场工作人员做好对捆扎机的日常维护工作,使捆扎机始终保持较好的使用环境,确保捆扎机充分发挥本设备的生产能力。

一.打包机的概述及安全注意事项 (1)二.各种打包机的性能与技术参数介绍 (3)三.打包机的工作原理 (8)四.打包机的电气和液压调节 (11)五.常见故障及处理方法 (14)六.易损件的规格型号 (18)七.日常维护及备件的更换 (23)一.打包机的概述及安全注意事项打包机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机机械。

主要用于适合棒管等形材生产线的钢材包装。

整台设备主要分为三大部分:电控系统、液压系统、机械部分。

电控系统:主要是西门子公司生产的S7-200/300系列控制电机可编程控制器。

各种开关信号接到PLC的输入端,通过内部编程,输出信号到PLC得输出端,控制继电器进行工作,进而控制电机和各种液压阀,保证各动作的准确完成。

液压系统:打包机的主要工作动力为液动。

液压系统由油泵电机、油泵、液压马达、油箱、阀块等组成。

阀块部分包括压力表、电磁阀等。

机械部分:机械部分主要是打捆动作的执行机构。

由于打包机的型号不一,机械部分又有所区别,所以机械部分只能简单介绍主要组成部分送丝系统和扭结系统。

送丝系统包括入丝导轮组、送丝盘、压丝轮、出丝导轮组、导槽部分等。

主要用于钢丝从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机扭结头位置,同时通过送丝盘反转又可以完成将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧。

自动包装机维护指南

自动包装机维护指南

自动包装机维护指南1. 简介自动包装机是生产线上重要的设备之一,用于包装各种产品。

为了保持设备正常运行和延长其寿命,正确的维护至关重要。

本指南将为您提供自动包装机维护的基本指导。

2. 维护步骤a) 每日维护每天运行前,确保按照以下步骤进行维护:1. 清洁:使用清洁剂清洗设备表面,包括送料系统、封切系统和输送带。

2. 润滑:对设备的移动部件进行润滑,使用指定的润滑油或润滑脂。

3. 检查电源:检查设备的电源线、插头和接线板是否正常。

4. 检查传感器:检查传感器是否正常工作,避免误操作和故障。

b) 每周维护每周一次,进行以下维护步骤:1. 更换磨损部件:检查设备的磨损部件,如切刀、输送带等,如果有磨损或损坏,请及时更换,以确保设备的正常运行。

2. 调整设备:检查设备的各个部分是否正常安装和对齐,如果有松动或偏离,请及时调整。

3. 清理滤网:检查设备的滤网,如果堵塞,请清理或更换,以保持设备正常工作和杜绝故障。

c) 每月维护每月一次,进行以下维护步骤:1. 清理线缆:检查设备的线缆连接是否松动或脏污,若有问题,请清理或重新连接。

2. 校准设备:检查设备的各个部分是否正常运行和对齐,如果需要校准,请参考设备的说明书进行校准。

3. 检查电动机:检查设备的电动机,确保其运行平稳和没有异常噪音。

3. 常见故障排除当自动包装机出现故障时,您可以尝试以下排除方法:1. 检查电源和插头是否正常连接。

2. 检查传感器是否干净且正常工作。

3. 检查输送带是否松动或卡住。

4. 检查相关部件是否有损坏或磨损。

5. 查阅设备说明书,以了解更多故障排除方法。

如果以上方法无法解决问题,请及时联系厂家维修人员。

4. 安全注意事项在进行维护过程中,请遵守以下安全注意事项:- 断开设备的电源,确保安全维护。

- 使用指定的工具和耐用的个人防护设备。

- 注意设备的移动部件,避免意外伤害。

- 了解设备的操作手册和安全规定。

5. 结论通过定期维护自动包装机,您可以保持设备的正常运行,减少故障和停机时间,提高生产效率。

打包机日常检查保养说明(1)

打包机日常检查保养说明(1)

打包机日常检查保养说明
橡胶轮,皮带轴,轴承
开关(启动开关,停止开关,急停开关)
传感器(气缸位置传感器,转环传感器)
压杆气缸
皮带
本说明针对打包机日常工作前检查项目
序号检测项目针对内容不良反应处理措施
1开关开关是否灵敏开关按压无反应更换开关,无危险异常
2皮带皮带是否磨损皮带发生空转更换皮带,无危险异常
3橡胶轮橡胶轮是否磨损橡胶轮无法带动转环工作更换橡胶轮,无危险异常
4皮带轴和轴承轴承是否损坏,轴是否磨损皮带轮套件异响或晃动立刻停止使用,更换轴承,更换轴承轴5传感器传感器是否工作打包流程不按设定程序工作立刻停止使用,更换传感器
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食品行业食品包装机维护说明书

食品行业食品包装机维护说明书

食品行业食品包装机维护说明书尊敬的用户:感谢您选购使用我们公司生产的食品包装机。

为了保证机器的正常运行和延长使用寿命,我们特地为您编写了本维护说明书。

请您按照以下步骤进行维护,以确保机器的高效性能。

一、保持清洁食品行业对卫生要求较高,机器的清洁对于食品包装的品质至关重要。

因此,每次使用完毕后,请及时清洁机器。

具体步骤如下:1. 使用软布蘸取中性洗涤剂清洁机器外壳,并用温水擦拭干净。

2. 使用刷子和中性洗涤剂清洁传送带、滚筒等接触食品的部件,然后用清水彻底冲洗。

3. 将所有零部件晾干后,再进行重新组装。

二、润滑和保养定期对食品包装机进行润滑和保养,可以有效降低机器的摩擦和磨损,延长使用寿命。

请根据以下步骤进行操作:1. 关闭电源并拔掉插头,确保机器处于停机状态。

2. 使用专用润滑油或润滑脂滴在机器的摩擦部位,如输送链条、齿轮等。

3. 定期检查机器的紧固件,如螺栓、螺母等,确保其牢固。

三、故障排除在使用过程中,如果发现机器出现故障,请立即停止使用,并按照以下步骤进行排查和修复:1. 仔细检查机器的电源和插座是否正常,如果发现问题请更换电源或插座。

2. 检查传送带和滚筒是否堵塞,如果有,清理掉堵塞物。

3. 检查电路连接是否松动或损坏,及时修复或更换。

4. 如果以上方法无效,建议联系我公司技术人员进行维修。

四、安全使用在操作食品包装机时,为了确保您的人身安全和设备安全,请务必遵守以下要求:1. 请熟悉机器的操作说明,并正确操作。

2. 不得随意更改机器的参数设置。

3. 禁止将手部或其他物体伸入运行中的机器内部。

4. 不得超载使用机器,避免对机器造成损坏。

最后,请您保存好本维护说明书,将其放置在方便查阅的地方。

如果在使用过程中遇到问题,请随时联系我们的售后服务部门,我们将竭诚为您提供帮助。

祝您的食品包装机使用愉快!此致敬礼【公司名称】。

包装机械维修手册

包装机械维修手册

包装机械维修手册1. 概述包装机械在现代生产过程中起着至关重要的作用。

然而,由于长时间的使用和不可避免的磨损,包装机械可能会出现各种故障和问题。

本手册旨在向维修人员提供必要的指导,以便能够准确诊断和修复包装机械的常见故障。

2. 安全措施在进行包装机械维修之前,请务必熟悉以下安全措施:a) 断开电源、切断动力源和关闭气源。

b) 使用适当的个人防护装备,如手套、护目镜等。

c) 在操作过程中保持警惕,避免手部或其他身体部位接触机械运动部件。

3. 故障诊断3.1 机械部件故障a) 检查齿轮传动装置是否存在断裂、磨损或过紧等问题。

b) 检查皮带传动是否有松弛或磨损现象。

c) 检查轴承是否需要润滑或更换。

3.2 电气系统故障a) 检查电源连接是否正常,确保稳定供电。

b) 检查电线是否有破损或松动。

c) 检查开关、保险丝等电气元件是否正常工作。

3.3 液压或气动系统故障a) 检查液压或气动管路是否泄漏。

b) 检查液压或气动阀门是否工作正常。

c) 检查液压系统的压力是否符合要求。

4. 维修步骤4.1 故障排除前的准备a) 确定维修所需的工具和零件清单。

b) 确保维修区域干净整洁,有充足的光线。

c) 准备好相应的技术文件和维修手册。

4.2 故障排除步骤a) 针对所遇到的特定故障,查阅维修手册或技术文件以获得解决方案。

b) 如需更换零件,使用适当的工具进行拆卸和安装。

c) 在维修过程中,及时清理机械内部的灰尘和杂物。

d) 维修完成后,进行测试运行,确保机械恢复正常工作。

5. 维护与保养5.1 定期润滑a) 根据机械使用手册中的规定,定期对润滑部位进行加油或涂油。

b) 注意使用适当的润滑剂和量具,确保润滑效果良好。

5.2 清洁与防锈a) 定期清洁机械外表面,使用适当的清洁剂避免积尘和腐蚀。

b) 如机械长时间不使用,涂抹防锈剂,保护机械表面免受氧化。

5.3 零部件检查a) 定期检查机械重要零部件的磨损情况,如齿轮、轴承等。

包装机械维修保养说明书

包装机械维修保养说明书

包装机械维修保养说明书尊敬的客户:感谢您购买我们的包装机械设备!为了确保您能够获得最佳的使用效果和延长设备寿命,我们提供了以下维修保养指南,希望能为您提供一些帮助。

一、维修前的准备工作在进行包装机械的维修保养之前,请确保您已经阅读了用户手册,并对设备有一定的了解。

在操作设备之前,请关闭电源,并确保设备不再运行,以免发生意外伤害。

二、维修保养步骤1. 清洁工作表面使用干净的布或者软刷子,清除工作表面的灰尘、油污等物质,确保表面光洁无污染,以保证机械的正常运行。

2. 螺丝紧固检查检查包装机械内外部所有螺丝的紧固情况,如有松动现象,请使用相应的扳手紧固。

3. 润滑部件保养包装机械的润滑部件关系到设备的运转效率和使用寿命。

请定期对润滑部件进行保养和更换。

大部分包装机械设备采用轴承和链条传动,请按照用户手册的指导进行正确的润滑。

4. 电气系统检查包装机械的电气系统非常重要,定期对电气系统进行检查,确保连接牢固,电线没有磨损、老化等情况。

若发现有问题,请及时更换。

5. 传感器检测包装机械常常配备传感器,用于检测物料的位置、压力等参数。

请定期检查传感器的性能,确保其正常工作。

如发现传感器出现故障,请与我们的售后服务团队联系进行更换。

三、故障排除1. 设备无法启动若出现设备无法启动的情况,请首先检查电源插头是否插好,电源线是否损坏,电源开关是否打开。

如果以上都正常,请检查主机内部电路是否短路,电机是否过载等情况。

2. 设备运行异常或出现故障若出现设备运行异常或出现故障的情况,请先将设备停止运行,并关闭电源。

然后,检查故障部件是否磨损、松动等情况,并根据用户手册提供的故障排除指南进行处理。

四、售后服务与联络方式如果您在使用中遇到任何问题或需要技术支持,请及时联系我们的售后服务团队。

在保修期内,我们将为您提供免费的维修保养服务。

请保留好购买凭证,以便更好地为您提供售后服务。

联系方式:客户服务热线:XXX-XXXXXXX售后服务邮箱:***************五、免责声明本维修保养说明书仅供参考,使用者应根据具体设备情况和用户手册的指引进行操作。

包装机维护保养作业指导书

包装机维护保养作业指导书

包装机维护保养作业指导书1.目的确保做好日、周、月、年设备的保养工作,及时发现生产线设备的隐患,提高设备的运行效率。

2.适用范围适用于包装工段设备责任人、领班以及现场作业人员。

3.术语(无)4.职责4.1设备工程部技术人员负责设备的日巡检、月、年度维修保养项目。

4.2生产部人员负责设备的日、周清洁、保养润滑项目。

4.3设备工程部技术人员监督生产部设备作业员日、周的保养项目执行到位,并将发现的问题点填写至《日常巡检记录表》中,并由设备工程部反馈至生产部。

5.工作流程图(无)6.内容及要求6.1 设备原理描述6.1.1 包装机到达的产品由包装机分路导板分成4列后进入包装预备区,在此区域中的每列被分罐以6罐,形成4×6的包装规格。

同时纸箱已经从纸板储存区通过通过送纸部到达准备区域,做好承接产品的准备。

当要包装的产品在推杆的推动并且被检测到时,纸板输送系统启动,产品可放置在纸板的包装区域内。

承载着产品的纸板随中间输送带输送经过两侧的折边刀时,在弯折杆的作用下,前后立板直立,且上盖板下压呈欲粘合状,被感应的热融胶机启动进行喷胶,在折边刀和上部压带的作用下,纸板将产品包裹成箱,并进入成型区使热融胶冷却凝固形成美观不易开裂箱体,送入出口输送带。

6.2设备维修注意事项6.3 设备维护保养6.3.1日常保养工作每天生产部操作工按照设备《包装机一级维护保养计划/记录表》进行确认保养,并将确认时间点、保养人准确填写在该记录表中。

6.3.2日常巡检工作6.3.2.1每班设备工程部机、电维修工依《日常巡查记录表》上的项目逐项巡检,对于巡检过程中的异常问题,依发现情况程度判定生产过程中是否能消除异常,如能马上消除则立即采取措施。

6.3.2.2生产过程中不能采取措施的,若能维持生产的则生产停机时由机修班长安排人员处理,若不能维持生产的则停止马上采取措施消除异常,并且把处理过程记录于《设备维修故障排除记录表》。

6.3.3 周保养润滑工作在CIP时间内生产部操作人员依《包装机二级维护保养计划/记录表》上的项目,进行逐项检查并填写记录,如有异常(损坏,缺损,阻塞等)则把详细情况描述于表上检查情况内,如有更换配件,详细记录更换名称/型号/更换数量,以及执行人。

打包机维修手册

打包机维修手册

打包机机芯部分介绍、目的 为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障,方便培养打包机维修技术人员,特编制 如下维修手册,做为维修班维修时参考用,并在以后维修中不断发现问题不断完善。

二、 适用范围:生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。

三、 打包机主要部件的介绍 1、旧款永创打包机:1-1、整机表面介绍:1-2、各元器件/部件介绍:主电机动作控制光眼刹车离合器温度调节器紧带效果调节器储带仓次收紧带摆杆操作面板部分介绍电源指示灯手动/自动停打包带道光眼部分介绍(通用于各类打包机)加热烫头 2、永兴打包机(打包机基本相同,所以只介绍不同部分内容)一般我们打包机通用打三道带,各道带打包感 应均按光眼不同组合感应打包,组合如下:F1:打包机滚筒电机驱动光眼;F2+F3组合:打包机捆扎第一条带感应光眼;F2+F3+F4组合:打包机捆扎第二条带感应光眼;F3+F4+F2下降沿组合:打包机捆扎第三条带感应F4F3F2F1中顶刀紳电源指示灯进退带手动自动打包急停感应通过预备灯电机过载指示T1退带时间T2进带时间出错指示灯温度调节,档位越高烫头温度越高3、永创打包机感应/手动/通过滚筒的正反转急停按钮打带数量选择进带/退带手动按钮烫头温度监控器永创打包机机芯图预送带机4、打包机主要部件的作用:(1)电源开关:控制机器电源的通与断。

(2)电源指示灯:合上电源开关,电源指示灯亮。

(3)预备灯:电源开关接通时,按下预备灯灯亮,打包机进入待机状态;电源开关断开时,预备灯灭。

(仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮)(4)正转/反转:正转档输送滚道正转;反转档输送滚道反转。

(5)1B、2B、3B1B --- 自动捆扎1道带2B自动捆扎2道带3B+2B自动捆扎3道带(6)烫头温度调整打开打包机后门,找到温度调节旋钮,顺时针调节烫头温度升高,逆时针调节烫头温 度降低。

(注意打包机的温度不宜过高或过低具体视打包带的黏合效果而定。

(7)电磁刹车片控制打包机主轴的启停使其动作更加精准 它的启停都是由零位光眼来控制的(8)捆扎紧力的调整空调包装的包装带如果松了,向右旋把手调节紧,如果紧了则向左旋把手(工件的打 包效果为工件有勒痕但又不能打烂包装为宜)(1)主电机:带动打包机各凸轮动作的主动力源,其有一减速电机带动一中心轴承转永兴打包机 紧力把手永创打包机紧力把动,由串在轴上的凸轮的空间不平稳性顶动各部件动作。

食品包装机维修手册

食品包装机维修手册

食品包装机维修手册1. 介绍食品包装机是一种用于将食品进行包装的设备,其功能包括填充、密封、封口等。

本手册旨在提供对食品包装机进行维修的详细指导,以确保其正常运行和延长使用寿命。

2. 常见故障与排除方法2.1 电路故障当食品包装机出现电路故障时,可以采取以下排除方法:- 检查电源线是否连接稳固,并确保插座正常。

- 检查保险丝是否短路或烧断,并及时更换。

- 检查控制面板上的电线连接是否松动或损坏。

2.2 传动系统故障食品包装机传动系统故障可能导致运行不顺畅或噪音过大,解决方法如下:- 检查传动皮带是否松动或磨损,需要及时调整或更换。

- 检查传动齿轮是否缺失或磨损严重,必要时进行修复或更换。

- 润滑传动系统,确保其正常运转。

2.3 传感器故障传感器在食品包装机中起着重要的作用,如果出现故障,需要进行以下操作:- 检查传感器是否被物体遮挡或污染,及时清洁或调整位置。

- 检查传感器是否松动或损坏,必要时更换。

- 校准传感器,确保其准确感知信号。

3. 维护保养为确保食品包装机的正常运行和长期使用,应进行定期的维护和保养操作:- 清洁机器表面和内部,防止灰尘和食物残渣对机器造成损害。

- 检查机器的润滑情况,并根据需要添加适量的润滑油。

- 定期检查和紧固各个部件,以防止松动和脱落。

4. 安全操作在对食品包装机进行维修时,务必注意以下安全操作:- 先切断电源,确保机器不再运行。

- 使用绝缘工具进行维修操作,以避免电击风险。

- 在涉及机器内部的维修时,戴上适当的防护手套和眼镜。

5. 故障记录与报警为了更好地了解食品包装机的故障情况,以及及时发现并解决问题,建议设立故障记录与报警系统,包括以下内容:- 每次维修操作的日期和时间。

- 出现的故障现象和具体表现。

- 采取的修复措施以及效果。

6. 总结通过本手册,您可以了解到食品包装机常见故障的排除方法、维护保养要点以及安全操作事项。

定期按照手册指导进行维修操作可以确保食品包装机的正常运行,提高工作效率,延长使用寿命。

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内蒙古伊利集团奶粉事业部**伊利乳业有限责任公司400gROVEMA包装机维护手册文件编号:****************编制:*****审核:*****审批:*****日期:*****目录一、技术参数、结构及工作原理二、操作方法及步骤(重点体现设备的操作,图片与文字结合)三、保养基准(含保养内容和方法、品质相关要求、常用备件及安全库存数量)四、各机构拆卸步骤(主要维保项目为主)五、常见故障原因及排除方法六、注意事项(操作/维修人员安全、设备安全)一、设备技术参数、结构及工作原理1.技术参数:1.1设备名称:400克包装机1.2设备型号:VPK2601.3设备品牌:ROVEMA1.4设计最大速度:180次/分1.5包装袋宽:60—120mm1.6包装袋长120—600mm2.设备结构2.1设备机构图2.2设备机构介绍:设备主要由成型器、拉膜机构、纵封机构、横封机构、出袋机构、机箱、触摸屏、急停按钮、电源开关组成。

2.2.1下料系统主要包含进料推进器、料斗、下料竖直螺杆、搅拌器、料位探测器、下料筒、下料伺服电机。

2.2.2纵封机构主要由纵缝气缸、纵封钢带、纵封钢带检测电眼、纵封钢带涨紧轮、加热铜块、纵封冷却装置、纵封驱动电机组成。

2.2.3横封机构主要由横封加热卡块、横封加热铜棒、横封冷却装置、横封压力调节器、横封压力弹簧、切刀气缸、横封驱动u型块、横封驱动电机组成。

2.2.4成型系统主要由成型衣领、成型衣领支架、成型方筒、下成型方袋、成型插件、底部推板、底部推板气缸组成。

2.2.5.辅助设备主要由梅特勒检重秤、伟迪杰激光机、马肯热转移打码机和防窜货工控机。

3、工作原理ROVEMA包装机是集充氮和热封为一体的自动包装设备,整机由PLC、伺服电机、触摸屏构成驱动控制中心,最大限度的提高了整机的控制精度、调速范围、可靠性和智能化程度,能够自动完成制袋、计量、打码、切袋的全部包装过程。

奶粉通过成型管落入包装袋中,成型领口将包装材料形成圆管,传动带将包装膜向下传动,圆管经过成型口变化为方管,纵封为包装膜垂直方向封口,橫封封合之后由切刀切开形成完整的包装袋。

二、操作方法及步骤(重点体现设备的操作,图片与文字结合)序号操作步骤操作要点图片1 开机检查1、检查主空气压力,目测压力值 0.4-0.6Mpa2、检查打印压力,目测压力值 0.2-0.4Mpa3、将包装膜和打印日期换好4、准备好消毒工具对机器的部件进行消毒2 开机1、打开激光打码机,电源从OFF切换到ON,确定激光内码与外袋追溯码2一致(此操作仅用在袋装线)2、将前封、后封、纵封温度开关打开变成蓝色,进行预热升温,温度设置范围为180-220℃(实际操作常用范围190-220℃)3、开机后必须检验空袋密封情况,密封良好后方可进行包装3 对机器进行升温1、在主菜单中点动温度开关“temperatures”点动此处屏幕将出现“passwords1”输入密码“XXXX”,然后对打印器升温,点动“printer”屏幕出现□“heating”点动此处待□变成■之后开始升温。

2、待温度达到设定的温度后,点动“swith”开关,屏幕变成“switch menu”开关菜单“Jog menu”运行菜单;3、触动“switch menu”屏幕转变为“□ doage”下料;“□ printinguntilt”打印;“□ Transport belt”驱动皮带;“□ Gas flnshing”氮气;“□ photo elestric cell ”光电眼;“□ Discharge conveyor”传送带。

将此五项打开待□变成■4 重量调节如果重量不准可以点击主菜中“AUGER TEEDER”屏幕转变为:“AUGER DOSAGE”下料调整“INFEED”推进器“AGITATOR”螺杆“CLOSURE”料碗“T ENDENCY REGULATION”重量调整点击T“TENDENCY REGOLATION”屏幕出现“TENDENCY”点击按钮减少或增加重量5 膜位置调节出膜跑偏时, 可以向左或向右调节“FILM CARRIAGE”(膜纠偏)按钮,要求纵封没有白边且封合处符合要求6 残氧量测量1、将针头从残氧仪中拔出,放置在空气中,按开始键,等待残氧仪自动标定出大气中的氧气含量2、将针头插入待检测的包装袋内,注意要将针头插入袋子的上部,防止插入奶粉中造成针头堵塞3、按下开始键,残氧仪将自动检测包装袋中的残氧量4、监测频次1袋/小时,要求残氧量控制在≤2%7 停机1、停机时应将料斗内的余料排除,将机器横封、纵封、打印开关关闭2、温度降至与室温相差不多时,关闭所有工作中打开的开关,最后关闭总开关“main swith”及气源3、清理机器表面卫生8 关机最后关闭以下开关“□doage”下料;“□printinguntilt”打印;“□Transport belt”驱动皮带;“□Gas flnshing”氮气;“□photo elestric cell ”光电眼;“□Discharge conveyor”传送带三、保养基准(含备件要求、安全库存、加工助剂风险控制)3.1临时保养基准ROVEMA包装机临时保养基准线别:设备名称:设备编号:编写人:日期:版本:设备机构示意图NO 系统机构部件部位保养内容保养目的保养方法工时(人·秒)判定基准状态周期/次异常处理安全品质效率其他停机运转1机器主系统空气过滤棉定期清洗/更换O拆下挡板后更换新的空气过滤棉120每月清洗一次,清洗4次后更换O 月制定更换标准的OPL2 CPU主机箱的冷却风扇检查运转是否正常O 目视检查60 运转顺畅O 月更换新的冷却扇3.2常用备件名称及安全库存数量四、各机构拆卸步骤(主要以维保项目为主)4.1纵封机构示意图4.2纵缝机构部件名称1、纵封钢带2、纵封钢带检测电眼3、纵封气缸4、纵封钢带涨紧轮5、加热铜块6、纵封驱动电机7、纵封冷却装置4.3纵封机构拆卸顺序拆卸部位拆卸示意图拆卸步骤注意事项纵封机构首先调松钢带的涨紧轮,将纵封钢带取下(图中序号1)再用10号开口扳手将纵封钢带检测光电眼取下(图中序号2)再用5号内六角扳手将纵封气缸的螺丝拧下来,取出纵封气缸(图中序号3)图3图2图1再将纵封铜块取下(图中序号为5)卡簧钳将纵封带涨紧轮的固定卡簧取下,最后将纵封钢带涨紧轮取下(图中序号为4)打开图中的皮带保护箱,取下里面的皮带,在用内六角取下顶丝,用小号的拉马将纵封主动轮取下,并取下纵封冷却装置(图中序号为7)4.4横封机构示意图4.5横缝机构部件名称1、横封加热卡块2、横封加热铜棒3、横封冷却装置4、横封压力调节器5、切刀气缸6、横封压力弹簧图4图5图64.6横封机构拆卸顺序拆卸部位拆卸示意图拆卸步骤注意事项横封机构首先用内六角扳手奖横封切刀取下,在将横封切刀气缸固定板取下,再将横封气缸取下,并取下压缩空气管(图中序号5)首先将横封封块的电源线取下,再用13号套筒扳手将横封封块的固定螺丝取下,在取下横封卡快(图中序号1)再将横封加热棒从加热封块中的加热棒去取出取下(图中序号为2)严禁用硬物撞击封块再将横封压力弹簧的螺母取下(图中序号为4)将横封压力弹簧的固定螺丝拧下,取出横封压力弹簧(图中序号为6)五、常见故障原因及排除方法故障原因确认方法解决办法打印头过脏查看打印头上有无脏物清洁打印头打印压力不够查看打印供给压力调整打印压力打印位置不正确检查打印是否偏移调整打印位置打印头与胶辊间距过大观察打印头与胶辊之间的距离调整打印头与胶辊的位置图2图1图3图4图5六、注意事项(操作/维修人员安全、设备安全)6.1在进行任何检查、调整或维修前,请首先切断设备总电源和气源;6.2如果变频器、伺服电机、伺服驱动器、PLC程序控制器等器件发生故障,生产人员不要进行任何的拆卸和修理,这样会造成严重的电击事故,这些设备必须由设备维护人员或厂家进行检查、修理;6.3需要更换电器部件时,必须使用相同型号规格,相同品牌的产品,以保证设备正常工作。

6.4在对光电眼等电器设备进行设置和调整时,请严格按照这些部件的使用说明进行,一般情况下,这些部件的设置不应随便更改,以免造成混乱,影响正常生产。

6.5不允许在通电的情况下,接触和拆卸驱动器的接线端子,否则,会造成严重的人身伤害或设备损坏。

6.6不能随意更换原设备上任何部件的接线顺序,否则会对设备造成损坏。

6.7安全门开关属于限位开关的一种,当安全门打开的时候它会把信号断开,机器屏幕会报警。

6.8急停开关是当机器需要紧急停止的时候按下去,机器马上停止当前动作,在开机前必须要检查完好性,在维修或保养的时候一定要拍急停,以确保自身安全。

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