管道与阀门课件
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双向流管道选无方向性的阀门（闸阀、球阀，蝶阀） 要求快速启闭选球阀，蝶阀 密封性好选球阀，闸阀） 受压容器和管道设安全阀
蒸汽加热设备及蒸汽管道设疏水阀
第二节 阀门
四、阀门的使用与维护 1、使用与维护
新阀门合格：有合格证、开关灵活、压力、温度 等级与管道工作压力一致。 不得泄漏，发现问题及时更换，不可带压更换 做好防锈（加保护套）、防冻保暖工作
一、阀门分类
2、 按结构特征分
根据启闭件相对阀座移动方向分类
截门形（截止阀） 闸门形（闸阀） 旋塞形（旋塞阀） 球形（球阀） 蝶形（蝶阀）
第二节 阀门
一、阀门分类 3、 按压力分
真空阀：工作压力低于大气压 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa 中压阀：公称压力PN为2.5MPa~6.4MPa 高压阀：公称压力PN为10MPa~80MPa 超高压阀：公称压力PN≥100MPa 注：公称压力PN有压力系列，不连续，
管道与阀门
第一节 化工管路
管道是化工设备的重要组成部分，原辅料的输入
与产品的输出均需要管道，可见，管道是化工生
产的大动脉，它将生产连接起来称为一个有机的整
体。
一、管道分类
1. 按用途分
工艺管道 辅助管道
原料、成品管道 是主要管道 加热（或冷却）系统管道，等 是辅助生产管道
第一节 化工管路
一、管道分类 2、按压力高低分
用于 DN≥50mm 的给水管路
第二节 阀门
二、常用阀门
2、截止阀 阀杆带动阀瓣升降
最常用的阀门，适应性强 安装有方向性，用箭头表示 或低进高出 结构简单、尺寸 小，密封性好
流动阻力大
用于DN≤200mm的 各种管路
第二节 阀门
二、常用阀门
3、蝶阀 阀杆带动蝶板转动
结构简单、体积 小，重量轻
第二节 阀门
如：1.6、2.5、4.0、6.4、10等
第二节 阀门
一、阀门标识
为了便于识别和辨认，人们往往在阀体上铸出
阀门的名称、型号、公称压力、公称直径、介 质流向等，并涂以有关油漆等。
PN4.0 50
公称压力 直通式
公称直径
三通式 直角式
第二节 阀门
二、常用阀门
1、闸阀 阀杆带动阀板升降
流动阻力小，启闭所需力矩小 介质流向不受限制， 轴向尺寸小， 高度大
活用水
承插连接 用于铸铁、陶瓷、混凝土、塑料管
应用最广
保温
第一节 化工管路
六、管道的保温和防腐
目的：防止热量（冷量）损失
保温 要求：隔热、密度小、强度高、价廉 材料 材料：玻璃棉毡、石棉硅藻土等
防腐
不需保温时：除锈、刷红丹底漆、醇酸漆 需保温时：保温层外加玻璃布或镀锌铁皮，
外刷醇酸漆
埋地时：刷沥青防腐层
公称直径、外径及其常用壁厚见教二P152表7-5
Φ57×4.5
3、英制管道
外径 壁厚 1英寸= 8分 ≈25mm
1/8″、1/4″、 3/8″、 1/2″、 3/4″、1″
第一节 化工管路
三、化工用管 1、铸铁管
埋于地下的给水总管及污水管，送碱液、浓硫酸
2、水煤气管
水、煤气、暖气、压缩空气、低压蒸汽等，不能 送有爆炸性及有毒的物料
是否漏、裂纹、变形、腐蚀、仪表是否正常
wenku.baidu.com
第二节 阀门
阀门是化工管道的重要附件，在管路中起切断或 连通管内介质的流动、调节流量和压力、改 变或控制流动方向等作用。
一、阀门分类
1. 按用途分
通用阀门 启闭用、止回用、调节用、分配用、 疏水用、安全用
专用阀门 专门用途，如计量阀、放空阀、排污阀
第二节 阀门
完
3、布局紧凑 4、通过人行道及交通干线时，高度要便于人车通行 5、送易燃爆、有毒介质的管道要设防火、防爆装置 6、尽量架空，以便于安装、检修 7、长距离输送蒸汽的管道应设分离器以排出冷凝水
焊接
第一节 化工管路
五、管道的连接
不可拆连接 严密可靠 成本低
法兰连接 拆装灵活方便 耗钢材多 变载荷下易漏
螺纹连接 拆装灵活方便 接头易漏 用于生产生
3、无缝钢管
送有压力的物料，送可燃性、有爆炸性、有毒及 有腐蚀性的物料
第一节 化工管路
三、化工用管 4、有色金属管 铜管：低温管道、仪表管线等 铅管：酸性物料，尤其是硫酸
5、非金属管
送有腐蚀性的物料
第一节 化工管路
四、管道的布置
原则如下：
1、统筹安排，安全、经济，便于施工、操作和维修
2、备有必要的旁通管路，以适应开、停工等需要
第一节 化工管路
七、管道的使用与维护
1、管道的投用 清洗和吹扫 为什么？
清管内杂物
耐压试验 为什么？
检查管道强度、焊缝的致密性和密 封结构的可靠性
第一节 化工管路
七、管道的使用与维护
2、管道的检查 外部检查
定期检查 重点检查
全面检查 查什么？
每年至少一次 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道 每年至少一次
每6年至少一次
公称直径和公称压力是管道、阀门和管件标准化
的基本参数，便于互换、批量生产以降低成本
1、公称压力
用PN表示，单位为MPa 一般不低于实际工作压力， 与工作温度有关，教二P152表7-4
第一节 化工管路
二、公称直径和公称压力 2、公称直径
用DN表示，单位为mm 介于内外径之间的某值，
公称直径相等，相等
蒸汽阀开启前应预热、排冷凝水
保持清洁、刷防锈漆，编号以便于管理
第二节 阀门
四、阀门的使用与维护
2、常见故障及排除方法
由于介质、使用环境、操作频度、产品质量及维 护不当等原因，可导致阀门故障，应及时排除， 保证生产的正常进行。
常见故障有：泄漏、关不严
产生的原因有哪些？ 阀杆与阀瓣脱落、 密封面擦伤磨损、 密封面沉积赃物
二、常用阀门
4、球阀 阀杆带动球瓣转动，调节
球瓣上通道的开启大小 结构简单、体积小，流动阻 力小，密封性好，操作方便， 启闭及时，易磨损
第二节 阀门
二、常用阀门 5、止回阀
用于防止介质倒流，为单向阀
第二节 阀门
三、阀门的选用原则
应考虑介质的性质、工作压力和工作温度、管道直 径，工艺上的要求等，按“满足工艺要求、安全可 靠、经济合理、操作维修方便”的基本原则来选择
高压管道、中压管道、低压管道、真空管道
第一节 化工管路
一、管道分类 2、综合分类
按使用压力、温度、介质和材质等综合分类
Ⅰ~Ⅴ类 类别越高，危害性越低
与压力容器
类别相反
第一节 化工管路
一、管道分类 3、压力和输送介质分类
按使用压力、介质、毒性等分类 A、B、C三类
A类级别最高
第一节 化工管路
二、公称直径和公称压力
蒸汽加热设备及蒸汽管道设疏水阀
第二节 阀门
四、阀门的使用与维护 1、使用与维护
新阀门合格：有合格证、开关灵活、压力、温度 等级与管道工作压力一致。 不得泄漏，发现问题及时更换，不可带压更换 做好防锈（加保护套）、防冻保暖工作
一、阀门分类
2、 按结构特征分
根据启闭件相对阀座移动方向分类
截门形（截止阀） 闸门形（闸阀） 旋塞形（旋塞阀） 球形（球阀） 蝶形（蝶阀）
第二节 阀门
一、阀门分类 3、 按压力分
真空阀：工作压力低于大气压 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa 中压阀：公称压力PN为2.5MPa~6.4MPa 高压阀：公称压力PN为10MPa~80MPa 超高压阀：公称压力PN≥100MPa 注：公称压力PN有压力系列，不连续，
管道与阀门
第一节 化工管路
管道是化工设备的重要组成部分，原辅料的输入
与产品的输出均需要管道，可见，管道是化工生
产的大动脉，它将生产连接起来称为一个有机的整
体。
一、管道分类
1. 按用途分
工艺管道 辅助管道
原料、成品管道 是主要管道 加热（或冷却）系统管道，等 是辅助生产管道
第一节 化工管路
一、管道分类 2、按压力高低分
用于 DN≥50mm 的给水管路
第二节 阀门
二、常用阀门
2、截止阀 阀杆带动阀瓣升降
最常用的阀门，适应性强 安装有方向性，用箭头表示 或低进高出 结构简单、尺寸 小，密封性好
流动阻力大
用于DN≤200mm的 各种管路
第二节 阀门
二、常用阀门
3、蝶阀 阀杆带动蝶板转动
结构简单、体积 小，重量轻
第二节 阀门
如：1.6、2.5、4.0、6.4、10等
第二节 阀门
一、阀门标识
为了便于识别和辨认，人们往往在阀体上铸出
阀门的名称、型号、公称压力、公称直径、介 质流向等，并涂以有关油漆等。
PN4.0 50
公称压力 直通式
公称直径
三通式 直角式
第二节 阀门
二、常用阀门
1、闸阀 阀杆带动阀板升降
流动阻力小，启闭所需力矩小 介质流向不受限制， 轴向尺寸小， 高度大
活用水
承插连接 用于铸铁、陶瓷、混凝土、塑料管
应用最广
保温
第一节 化工管路
六、管道的保温和防腐
目的：防止热量（冷量）损失
保温 要求：隔热、密度小、强度高、价廉 材料 材料：玻璃棉毡、石棉硅藻土等
防腐
不需保温时：除锈、刷红丹底漆、醇酸漆 需保温时：保温层外加玻璃布或镀锌铁皮，
外刷醇酸漆
埋地时：刷沥青防腐层
公称直径、外径及其常用壁厚见教二P152表7-5
Φ57×4.5
3、英制管道
外径 壁厚 1英寸= 8分 ≈25mm
1/8″、1/4″、 3/8″、 1/2″、 3/4″、1″
第一节 化工管路
三、化工用管 1、铸铁管
埋于地下的给水总管及污水管，送碱液、浓硫酸
2、水煤气管
水、煤气、暖气、压缩空气、低压蒸汽等，不能 送有爆炸性及有毒的物料
是否漏、裂纹、变形、腐蚀、仪表是否正常
wenku.baidu.com
第二节 阀门
阀门是化工管道的重要附件，在管路中起切断或 连通管内介质的流动、调节流量和压力、改 变或控制流动方向等作用。
一、阀门分类
1. 按用途分
通用阀门 启闭用、止回用、调节用、分配用、 疏水用、安全用
专用阀门 专门用途，如计量阀、放空阀、排污阀
第二节 阀门
完
3、布局紧凑 4、通过人行道及交通干线时，高度要便于人车通行 5、送易燃爆、有毒介质的管道要设防火、防爆装置 6、尽量架空，以便于安装、检修 7、长距离输送蒸汽的管道应设分离器以排出冷凝水
焊接
第一节 化工管路
五、管道的连接
不可拆连接 严密可靠 成本低
法兰连接 拆装灵活方便 耗钢材多 变载荷下易漏
螺纹连接 拆装灵活方便 接头易漏 用于生产生
3、无缝钢管
送有压力的物料，送可燃性、有爆炸性、有毒及 有腐蚀性的物料
第一节 化工管路
三、化工用管 4、有色金属管 铜管：低温管道、仪表管线等 铅管：酸性物料，尤其是硫酸
5、非金属管
送有腐蚀性的物料
第一节 化工管路
四、管道的布置
原则如下：
1、统筹安排，安全、经济，便于施工、操作和维修
2、备有必要的旁通管路，以适应开、停工等需要
第一节 化工管路
七、管道的使用与维护
1、管道的投用 清洗和吹扫 为什么？
清管内杂物
耐压试验 为什么？
检查管道强度、焊缝的致密性和密 封结构的可靠性
第一节 化工管路
七、管道的使用与维护
2、管道的检查 外部检查
定期检查 重点检查
全面检查 查什么？
每年至少一次 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道 每年至少一次
每6年至少一次
公称直径和公称压力是管道、阀门和管件标准化
的基本参数，便于互换、批量生产以降低成本
1、公称压力
用PN表示，单位为MPa 一般不低于实际工作压力， 与工作温度有关，教二P152表7-4
第一节 化工管路
二、公称直径和公称压力 2、公称直径
用DN表示，单位为mm 介于内外径之间的某值，
公称直径相等，相等
蒸汽阀开启前应预热、排冷凝水
保持清洁、刷防锈漆，编号以便于管理
第二节 阀门
四、阀门的使用与维护
2、常见故障及排除方法
由于介质、使用环境、操作频度、产品质量及维 护不当等原因，可导致阀门故障，应及时排除， 保证生产的正常进行。
常见故障有：泄漏、关不严
产生的原因有哪些？ 阀杆与阀瓣脱落、 密封面擦伤磨损、 密封面沉积赃物
二、常用阀门
4、球阀 阀杆带动球瓣转动，调节
球瓣上通道的开启大小 结构简单、体积小，流动阻 力小，密封性好，操作方便， 启闭及时，易磨损
第二节 阀门
二、常用阀门 5、止回阀
用于防止介质倒流，为单向阀
第二节 阀门
三、阀门的选用原则
应考虑介质的性质、工作压力和工作温度、管道直 径，工艺上的要求等，按“满足工艺要求、安全可 靠、经济合理、操作维修方便”的基本原则来选择
高压管道、中压管道、低压管道、真空管道
第一节 化工管路
一、管道分类 2、综合分类
按使用压力、温度、介质和材质等综合分类
Ⅰ~Ⅴ类 类别越高，危害性越低
与压力容器
类别相反
第一节 化工管路
一、管道分类 3、压力和输送介质分类
按使用压力、介质、毒性等分类 A、B、C三类
A类级别最高
第一节 化工管路
二、公称直径和公称压力