三极管来料检验指导书--范文
来料检验指导书范文--发光二极管LED,三极管
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.有黑点，表面划伤。
目测
★
色点大小不超过0.25mm，（未作特殊要求时）。
2.表面破损、变形，脚断。
★
3.引脚脏污、氧化，有毛刺。
★
4. LED引脚极性不符要求，LED负极与缺口不一致。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
IQC来料检验指导书范文
主
题
发光二极管（LED）、数码管
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：QA-OI-A-006
说
明
1．目的：规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
★
3.亮度不一致。
★
4.数码管显示缺划、多划。
★
5.数码管显示漏光。
★
6.发光颜色不符要求（参照封样）。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验。
三极管物料检验标准
文件名称：
三极管物料检验标准
生效日期： 2021-07-01
文件编号：
页数 1/3 生效版本：
A0
NO 制/修订日期 1 2021-07-01
修订编号 -
文件制修订记录
制/修订内容 新制订
版本 页次 A0
核准
审核
制订
IATF16949/ISO14001/ISO45001/SA8000 文件范例
检验方式 目检
备注
数量检验 MA
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若 不同不可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若 不吻合不可接 受。
目检 点数
外观检验 MA
Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接 受； 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接 受； 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙 孔，其面积不超过 0.5mm2,且未露出基质, 可 接受；否则不可接受； Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。
目检 10 倍以上 的放大镜
检验时， 必须佩带 静电带。
IATF16949/ISO14001/ISO45001/SA8000 文件范例
文件名称：
三极管物料检验标准
生效日期： 2021-07-01
文件编号：
页数 3/3 生效版本：
A0
电性检验 MA
a ) 放大倍数 hFE：在常温条件下，设定好各 参数后进行测试，其放大倍数要符合产品规 格书的要求。 b) 截止电流 Icbo：在常温条件下，设定好各 参数后进行测试，其截止电流要符合产品规 格书的要求。 c) 饱和电压 Vces：在常温条件下，设定好各 参数后进行测试，其饱和电压要符合产品规 格书的要求。 d) 集电极-发射极的击穿电压 Vceb：在常温 条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿 电压要符合产品规格书的要求。 e) 集电极-基极的击穿电压 Vcbo：在常温条 件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电 压要符合产品规格书的求。 f) 发射极-基极的击穿电压 Vebo：在常温条 件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电 压要符合产品规格书的
三极管来料检验标准
三极管来料检验标准
三极管是一种常见的半导体器件，广泛应用于电子设备中的放大、开关、稳压等功能。
为了确保生产出质量稳定的三极管产品，对来料进行严格的检验是非常重要的。
本文将介绍三极管来料检验的标准和方法，以帮助文档创作者更好地了解和掌握这一过程。
首先，对于三极管来料检验，我们需要关注以下几个方面：
1.外观检查。
外观检查是最基本的检验步骤之一。
我们需要检查三极管的外壳是否完整，有无损坏或变形，引脚是否齐全，焊接是否良好等。
同时，还需要检查产品标识是否清晰可见，以确保产品的可追溯性。
2.封装参数检查。
三极管的封装参数对其性能有着重要的影响，因此需要对封装参数进行检查。
这包括对封装材料、尺寸、引脚布局等进行检验，以确保符合相关标准要求。
3.电性能检查。
电性能是三极管最重要的指标之一。
在来料检验中，需要对三极管的电参数进行检查，包括静态特性和动态特性。
静态特性包括漏极电流、饱和电压等参数，而动态特性包括开关特性、频率响应等参数。
4.可靠性检查。
可靠性是三极管产品质量的重要保证。
在来料检验中，需要对三极管的可靠性进行检查，包括对温度、湿度、振动等环境条件下的性能进行测试，以确保产品在各种条件下都能正常工作。
综上所述，三极管来料检验标准涉及外观检查、封装参数检查、电性能检查和可靠性检查等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能保证生产出质量稳定的三极管产品。
希望本文能够帮助文档创作者更好地了解和掌握三极管来料检验的标准和方法，以提高产品质量和生产效率。
三极管来料抽样检验规范
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更多免费资料下载： 德信诚培训网 三极管来料抽样检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购三极管的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
(完整版)IQC来料检验规范书
PCB检验标准
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针＆插槽（座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋(PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
单纯的课本内容,并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能.教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
三极管检验指导书
XXXXXX 有限公司检 验 指 导 书机型 适用于通用产品工序时间 无 工序名称三极管检验工序编号 无测试工具/仪器：万用表检验员IQC图示：检验步骤及内容电气图1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 I QC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 A QL ：0.4/1.0 均匀抽样。
2、包装/外观检查： 》内》 外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
》 核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗15S 丝印完好。
》 封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。
》 引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。
》 盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好； 》实物图》 元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物. 》 对应的三个脚正确. 注意事项 》 元器件上丝印应与样品一致.1、物料送检时要及时检验。
》 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
》 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。
2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。
》 外包装及最小包装要求贴有 R oHS 标记，并提供合格 R oHS 报告。
3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。
3、规格测量：用相应进行相应试装。
4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。
5、性能测试：将万用表打到二极体档用红（黑）表笔搭三极管假设为“B”极的其中任意 1 脚，再用黑（红）表笔分别搭另外 修订记录 2 脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外 2 脚的其中 1 脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数位为 止（一般为 0.6-0.7V 左右）,其中表笔不动的公共脚为 B 极,表笔分别搭住三极管的另外的 2 个引脚为 E 、C 极。
贴片三极管IQC来料检验作业指导书
类别
1
外观
2
尺寸
3
特性
4 焊接性能
检验项目
外观质量
结构尺寸 ★附着力 可焊性
电子元器件评价检验标准
物料类别
名
称
技术要求
检验方法
1.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好； 2.支架上应有(供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。且应符合确认书要求； 3.元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物. 4.对应的三个脚正确. 5.元器件上丝印应与样品一致. 6.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 7.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 8.外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
5
电气性能
★★放大倍数 Cpk 值
放大倍数 Cpk 值≥1
饱和电压 Vces
Ices 应符合产品规格书要求（见附表）
按其规格书要求取其放大倍数范围，算 Cpk 输入条件 Ie,Ic 后，用万用表测出 Vces.
耐压测试仪 晶体管测试仪
万用表
B AQL=0.4
Ⅱ
放大倍数 hFE
hFE 应符合产品规格书要求（见附表）
B AQL=0.4
B (5;0,1)
S-4 特殊
将贴片三极管用红胶粘贴在专用的实验板，先过一次回流焊，然后再过波峰焊。沾锡面积应大于总 沾锡面积的 90%。
波峰焊 放大镜
B (5;0,1)
特殊
集电极-基极截止 电流 Icbo
ICBO 应符合产品规格书要求（见附表）
输入测试条件 Vcb,Ie=0 后，用耐压测试仪测出截止 电流 Icbo.
编制/日期
三极管检验作业指导书
6 7
1目的：掌握三极管的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求
2适用范围：电脑电玩厂所使用的三极管。
3检验仪器和设备：半导体管特性图示仪、万用表、游标卡尺、锡炉。
4检验项目及技术要求
4.1外观:表面无破损，规格、型号标识清楚，无混料，引线脚无氧化现象。
4.2结构尺寸：各结构尺寸应符合装配或样品要求。
4.3引线脚抗折性：经抗折后，引线脚无松动断裂现象。
4.4电气性能：参见附表一。
4.5可焊性：经焊接后，上锡面要求大于98%。
5检验方法
5.1外观:目测法。
5.2结构尺寸:试装或用游标卡尺测量。
5.3引线脚抗折性：从引线脚根部折引线脚90°,来回折五次。
5.4电气性能：电气性能测试参见《半导体管特性图示仪操作指导》。
5.5
8。
来料检验模板【范本模板】
来料检验规范
1.目的:
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准,使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品.
2.范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所以物料。
３.检验方式：
若无特别规定，检验采用抽检方式.
4．缺陷类别:
5．检验内容：
电气性能和外观检验。
6.取样:
检验样品从待检的批量中随机抽取.
7.合格与不合格的判定:
7。
1．每个样品统计出检验不合格数量:A或Ｂ;
７。
2.没有任何缺陷的样品为OK；
７。
3.根据样品检验结果,对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，则该批物料为不合格。
8．不合格品的存放：
9.检验报告的填写:
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写
OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。
电子有限公司2N5401三极管来料检验标准
电子有限公司来料检验标准版本：第三版
文件编号：WI/HV-12-026
受控状态：
2N5401三极管修改页：
第 26 页共 53 页抽样来料检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ； MI：AQL=1.0；MA：AQL= 0.65；CR：AQL=0.4
MI：次要缺陷 MA：主要缺陷 CR：致命缺陷
三极管： 2N5401 TO-92
序号检验
项目
检验标准及要求AQL 检验方法
1 外观
丝印
丝印是否清晰可辩，标识是否与来料相
符。
MI 目测元件体
检查三极管的引脚是否氧化，元件体是否
有毛刺和破损。
MI 目测
2 尺寸符合产品工程图MA 游标卡尺
3 电性1按三极管的管脚排列把其插到晶体管测试仪测上，测出三
极管的放大倍数60-150倍。
2用晶体管测试仪测量各类三极管的集-发射极击穿电压
VCEO≥160V，发射结反向耐压VEBO≥6V。
3常温下连续工作2小时温升小于10℃(贮存三极管温度范
围-65～150℃)
MA
晶体管测试仪
万用表
稳压电源
4 可焊性用烙铁快速一次上锡，要求焊点饱满，引脚放在230
±5℃锡炉中，一次上锡面积大于85%。
MI
烙铁
小锡炉
5 材料1所用材料与样品相符。
2与配料表中型号规格相符、与工程图相吻合。
MA 目测
6 包装标识1材料用料正确。
2小包装方式、数量无误。
3装箱方式、数量无误。
4（内包装、外箱）标识单内容正确。
MI 目测
拟制：审核：批准：日期日期日期。
来料检验作业指导书-三极管来料检验作业指导.doc
二极管来料检验作业指导芯片来料检验作业指导2.4引脚长短一致，封装无松动。
2.5可焊性良好。
3、性能检验放大倍数，反向击穿电压应符合供方产品手册。
4、引出端强度引脚弯Illi、扌II转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
四、检验方法8、所用仪器、仪表、工具：YB4810A半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁等。
9、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
10、外观质量以目测为主。
11、外形尺寸用卡尺测量。
12、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
13、可焊性采用手工烙铁焊法则。
14、性能测试7.1用半导体管特性图示仪测试发射板疋向电流传输电的静态值，符号HFE。
电流放大系数用0表示：3=ATC/ATB7.2集电极发射极反向击穿电压VCEO。
8、引出端强度：电容来料检验作业指导•、检测依据电阻来料检验作业指导2.4引脚长短一致，封装无松动。
2.5可焊性良好。
3、性能检验标称电阻值和允许偏差应符合供方产品手册。
4、引出端强度引脚弯Illi、扌II转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
5、检验方法1、所用仪器、仪表、工具：万用表，电烙铁等2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6、可焊性采用手工烙铁焊法则。
7、性能测试用万用表测出电阻阻值，符号用R表示引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
四、检验方法-、检测依据。
来料检验操作指导书5篇
第一篇：来料检验操作指导书来料检验作业指导书1、目的为有效掌握来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品供给先决条件。
2、适用范围适用于本公司全部因订单项选择购物料、外发加工物料、客供物料等。
3、职责3.1 选购：负责物料选购、信息传递和相关资料供给。
3.2 仓库：负责来料点收，发放和存储。
3.3 品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4、工作程序4.1 仓管员负责核对送货单、实物与本厂选购单要求符合，方可暂收。
4.2 仓库检验员负责将来料放置到指定区域〔待检区〕，并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进展检验。
4.3 检验要求4.3.1全部检验员必需经过培训，考核合格前方能进展独立检验工作。
4.3.2检验量具必需保证准确。
4.3.3检验结果须记录于《进料检验报告》中，假设进料为允收，经品管主管审批即可。
假设进料为拒收，同时填写《品质特别处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。
《品质特别处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门案处理要求进展相应处理。
4.4检验报告依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户供给标准等相关资料进展检验。
4.5检验标准以及质量水平判定依据《检验标准书》进展检验。
4.6特别检验4.6.1品管部必需协作仓库对于库存超过6 个月的物料发料前进展重检4.6.2对于因紧急生产二来不及检验的物料，经生产部经理提交申请，品管部主管确认，生产副总批准前方可直接落入生产，同时品管部对物料质量进展监控，当不良率超过标准时需报品检主管进展处理。
4.7检验状态按《标识和可追溯性程序》进展标示。
4.8检验不合格品按《不合格品掌握程序》处理。
4.9《进料检验报告》、《品质特别处理报告》、《品检报告表》按《质量记录掌握程序》保存。
5、相关文件5.1《不合格品掌握程序》5.2《标识和可追溯性程序》6、相关记录6.1《进料检验报告》6.2《品质特别处理报告》6.3《品检报告表》其次篇：IQC 来料检验指导书篇一：iqc 来料检验作业指导书iqc 来料检验作业指导书目的：对iqc 品检人员的作业方法及流程进展标准,提高iqc 检验作业水平，掌握来料不良，提高品质。
MOS管(三极管)来料检验报告
4 元件引脚光洁，不能有氧化发黑。
正常
1
MOS管及三极管分量用管装或者盘装装好入纸箱，确保搬运 及存放时不会受压断脚。
包装箱应贴有标明产品代码、名称、规格型号、数量、生 包装 2 产日期、生产批次、生产厂家等相关信息的标签及合格证
。
3 包装箱标识正确与实物一致，包装箱不能有破损。
其它 项
处理结果: □接收 检验员
5
将MOS管引脚浸入235℃的锡炉内加锡2-3s，焊锡能完全包 裹住引脚，不能有引脚不上锡或上锡低于80﹪。
1
依据样板对MOS管的结构尺寸及规格进行核对，不能有影响 装配的尺寸偏差,规格尺寸符合规格书要求。
结构
2
引脚与管本体连接可靠，不能有松动及脱落，将引脚焊接 处折弯5次以上时不能有松动或脱落。
S-3
来料检验报告
订单号 送检单号 抽样标准：
物料名称
物料料号
供应商
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
1 MOS管电压测量：按承认规格书测试其正向电压。
抽检 标准
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
2
反向击穿电压：按型号查《三极管对照表》，测试其反向 击穿电压值应符合产品规格书要求。
定量 放大倍数：输入条件Vce,Ic后，用晶体管测试仪测出 功能 3 hFE，测试值应符合产品规格书要求（按型号查《三极管对
照表》）。
4 量测其引脚极性及各及间无开路、短路。
□特采 时间
□挑选
□退货 审核：
采购意见：□退货 □申请特采
三极管指标测试指导书
三极管指标测试指导书
一、三极管放大倍数：
1、确定三极管的极性
使用万用表判断出三极管的极性，根据极性将被测试的三极管插入测试夹具里。
根据P-N结正向电阻小、反向电阻大的原理可判别是PNP型三极管还是NPN型三极管。
用万用电表的红表棒（即电表上标“＋”）接一个引脚，黑表棒（即电表上标“一”）分别接另外两个引脚，测出两个电阻值，然后再用红表棒换一个引脚，黑表棒再分别接触其余的两个引脚，又测出两个电阻值。
这两个电阻值都很小（一般在1 kO左右），则此三极管就是P NP型，红表棒所接触的引脚就是基极，如图5-76(a)所示；若能找到两次测得的电阻值都很大，一般约在几百千欧以上，就是NPN型三极管，则红表棒所接触的引脚就是基极，如图5-76(b)所示。
2、将被测试的三极管对应的管脚测试盒里，注意管脚定义与测试盒的插孔定义一一对应。
3、将测试仪器QT2测试选择挡打到所对应的极性处
4、调节QT2移位旋扭，将QT2示波器窗口的坐标点调节到原点位置。
移位旋扭
5、根据Vce(v)电压值选择QT2配套的输入电压挡UD，满足UD输入电压档范围大于Vce(v)电压值。
三极管进料检验规范
不能弯曲，或轻易折断。
MAJ
放大倍数
万
用
表
8050放大倍数在280—350之间。
9014放大倍数在300—400之间。
超出BOM要求放大倍数。
MAJ
CEU/CBU
直接装机板作实验，不击穿，正常。
工作不正常，烧毁。
MAJ
ห้องสมุดไป่ตู้制订：
审核：
批准：
文件编号
YXD-WI-PZ-009-18
制定日期
2008-3-20
文件名称
三极管进料检验规范
页次
1
版本
A/1
1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：本厂所用的三极管8050、9014等。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。
4．作业内容
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
外包装有明确的标贴，注明产品名称、规格、数量、日期等。
标识不清楚，不能辩认。
MIN
物料
目视
包装统一，干净整洁，无破损，不影响搬运、储存，无错装、混装、少装。
包装不统一，有脏污、潮湿、破损，影响搬运、储存。
MIN
外
观
印字
目视
印字清楚，型号、规格，放大倍数范围能辩认。
不能辩认规格、型号，放大倍数范围。
MIN
针脚
目视
针脚光亮，无生锈，平直。
不光亮，生锈，弯曲。
MIN
结
构
针脚
三极管试验作业指导书
三极管试验作业指导书
文件编号：SYS-Y331
版本：0.6
页次：第1页，共1页
序号 试验项目
试验条件
生效日期：
样本大小和 合格判定数
pn c
2008/1/16 试验判定
温度：T=150℃ 1 高温储存 时间：48小时
恢复：2小时
每周 10
0.8×LSL≤hFE≤1.2×USL；
0 Vces≤1.2×USL；VCEO符合规 格书要求
焊锡温度：280℃±5℃ 2 耐焊接热 浸入焊料 5±2秒
恢复：2小时
每周 10
0.8×LSL≤hFE≤1.2×USL；
0 Vces≤1.2×USL；VCEO符合规 格书要求
环境温度：105℃±5℃
3
高温反偏
施加的电压：VCE=0.7VCEO 持续时间：48小时
恢复时间：2小时
环境温度：105℃±5℃
4
BE结高 温反偏
施加电压：VBE=VBEO 持续时间：48小时 恢复时间：2小时
每周 10
0.8×LSL≤hFE≤1.2×USL；
0 Vces≤1.2×USL；VCEO≤0.8 ×LSL
每周 10
0.8×LSL≤hFE≤1.2×USL；
0 Vces≤1.2×USL；VBEO≤0.8 ×LSL
备注：
1. BE结高温反偏试验只针对三极管C1815、三极管3906、三极管 8050、三极管8550，做此试验时不做耐焊接热试验。 2. 此指导书同样适用于贴片三极管
培训记录
拟制：罗晨晖 标准化审核： 张彦强 审核：黄春旺
批准：黄春旺
电子类来料检验作业指导书
电子类来料检验作业指导书电子类来料检验作业指导书一、目的：为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。
二、适用范围：适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。
三、标准与定义：1、标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。
【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。
能有良好组装可靠度，判定为理想状况。
【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。
【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。
2、缺点定义【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。
【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。
【次要缺点】(Minor Defect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。
3、抽样计划按GB2828普通级Ⅱ级水准：【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；【主要缺点】（MA: Major）执行AQL=0.4【次要缺点】（MI: MINOR）执行AQL=0.65四、检验环境、方法、设备1、检验环境准备A、照明：室内照明450LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；B、 ESD防护：必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线) 环境的ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小于2欧姆，桌面的绝缘阻抗1*10^6---1*10^9等）；C、检验前需先确认所使用工作平台清洁。
【最新】三极管检验指导书-优秀word范文 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==三极管检验指导书篇一：贴片三极管检验作业指导书德信诚培训网贴片三极管检验作业指导书1 目的及适用范围本检验规范的目的是保证本公司所购贴片三极管的质量符合要求。
本检验规范适用于本司所采购的无特殊要求的贴片三极管。
2 参照文件：本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3 规范内容：3.1 测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检查水平S-3 ； AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ， Ac 更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：三极管检验标准书篇三：三极管检验作业指导书 Rev.B三极管检验作业指导书1.目的和范围确定三极管检查步骤及方法，指导检验员进行三极管来料的品质检查。
具体检验项目参考《来料检验记录》。
2. 定义:2.1 不合格品: 凡是不符合产品图纸、工艺文件和技术标准的产品、无任何标识的产品。
2.2 AQL:可接收的质量水平。
2.3 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收)。
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三极管来料检验指导书—范文
1、目的：确保来料正确及符合规定的要求。
2、范围：仅适用于三极管的来料检查。
3、文件：根据相应的三极管，寻找相应的样本评估报告书、样本，供检查来料单上之
物料，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。
4、仪器及工具：晶体管特性图示仪、万用表、信号发生器、直流电源、静电手挽。
5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL=II，批中缺陷坏品数超过标准
要求判整批不合格。
缺陷分为如下三大类，QL直分别为：
Critical 严重）：AQL=O, Majo r （主要）：AQL=0.25 Min or （次要）：
AQL=0.65
6、包装检查：检查包装是否合样本评估报告书要求要分清散装料、带装料或片装料。
若包装料不符合要求或包装方式不足以保证来料品质，判主要缺陷。
7、外观检查：形状、颜色、标示（若有）是否与样/ 样本本评估报告书之要求相同，
是否有缺脚、断脚等不良，否则判主要缺陷。
来料脚位氧化视轻重程度依次判次要、主要缺陷。
8、尺寸：据样本评估报告书上图纸有荧光笔标示的尺寸，用卡尺量度。
若样本评估报
告书上未给出相关尺寸，对照样本，用卡尺量度。
详见附表一，并将量度的尺寸填入三极管参数测试表。
若尺寸不对，视轻重程度判次要或主要缺陷。
9、功能：功能缺陷判主要缺陷，据样本评估报告书要求，对其进行功能测试，如用晶
体管特性图示仪测量三极管特性曲线，用数字万用表、信号发生器、直流电源等仪
器，按下表所列参数进行相应的测试。
或将该检测料装于对应机种上，检查该机种是否功能正常
10 上锡检查：取样数N=5根据要求进行上锡检查，观察是否上锡困难，否则视轻重程度
判次要，主要缺陷。
小锡炉温度250±10C，焊接时间：3-5秒，再做功能测试，应能满足条目9。
11、老化测试:如认为有必要，对新采用物料,或出现品质异常的物料才进行此项测试，
被测器件三极管，在额定的电压、电流下通电工＜2小时，然后取下，自然存放小时后，或按SPE（要求做老化测试，然后进行功能测试，应能达到条目的测试要求。
12、在必要时，对新采用物料，或出现品质异常的物料参照PEC乍例行试验，进行如
下测试，应能满足样本评估报告书相应的要求，否则，判主要缺陷。
耐热测试、耐寒测试、潮湿测试、高低温循环测试、寿命测试
中小功率三极管规格SPEC.举例
大功率三极管规格SPEC举例。