高炉本体砌筑施工方案

目录

第一章编制说明

第二章主要施工方法

第三章工程质量保证措施与要求

第四章职业健康、安全防范措施

第五章主要施工机具及劳动力资源配置第六章施工进度计划

第七章施工平面布置

第一章编制说明

1.1、编制依据

本方案根据中冶京城工程技术有限公司设计的国丰钢铁有限公司1780m3高炉项目高炉系统砌筑图、《筑炉手册》以及《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004编写而成。

1.2工程简介

本工程为1780m3的高炉，高炉风口下部耐材共计1447吨（含炉壳灌浆）。

其中高炉炉底封板上耐火材料依次为：96mm厚的炭素捣料找平层、两层500mm高的半石墨碳砖、两层500mm的微孔碳砖。炉底炭砖之间缝隙使用炭质泥浆填充，炭砖与冷却壁间的缝隙使用石墨质炭素捣打料填充，而冷却壁间的缝隙则使用碳化硅质捣打料填充。炉底半石墨炭砖172.3吨，微孔炭砖炭砖301.8吨。

炉缸采用陶瓷杯技术，杯垫为两层400mm高的刚玉莫来石砖，炉缸上部内侧为莫来石砖，靠近炉壳一侧则为十二层微孔炭砖。陶瓷杯垫与微孔炭砖间～80mm的缝隙使用刚玉浇注料填充，而炉缸侧壁陶瓷杯与炭砖间～60mm的缝隙则采用炭素捣料填充。炉缸微孔炭砖301.8吨，陶瓷杯总重258.4吨，粘土砖50吨。

微孔炭砖上为6层微孔刚玉盖砖，风口下部盖砖与陶瓷杯顶面的缝隙用刚玉浇注料填满，并在该处用刚玉浇注料抹一斜三角将陶瓷杯的顶面完全盖住。高炉

的26个风口处使用的微孔刚玉质的组合砖，组合砖与风口套间的缝隙下半部使用耐火缓冲泥浆，上部区域则使用刚玉浇注料。风、铁口组合砖材质为微孔刚玉，总重149.1吨。

炉身上部14-15段冷却壁和炉喉钢砖背后使用粘土质浇注料，共计36.4吨。

1.3质量方针及目标

质量方针：精心施工、技术领先、持续改进、顾客满意

质量目标：工程合格率100%，单位工程优良率80%（工业），重大质量事故为0，特种作业人员持证上岗率100%。

第二章主要施工方法

2.1高炉本体砌筑

2.1.1砌筑施工前的准备工作

高炉的炉壳及与内衬砌筑有关的金属结构和设备安装完毕，并按国家颁布的有关规范和设计标准，经质检部门验收合格，并经设计、监理、甲方确认后，方能施工。

按照施工平面布置，现场施工的大型设施和砌筑施工的作业设施及材料运输设备全部制作、安装完毕。施工用的工具、设备准备齐全，符合工艺技术要求。

炉体砌筑所需的耐火材料全部进入施工现场，并附有产品合格证和使用说明书。有时效性的耐火材料应注明其有效期限。耐火材料的质量性能在出厂前应由厂家进行复检，进入施工现场后只作施工性能检验，不再进行理化指标复检。炉底、炉缸的各种炭砖、刚玉砖及铁口、风口组合砖，按设计要求必须经过制造厂内预砌，并附有预砌筑图和质检记录。

施工前，测量人员按设计要求用测量仪器准确地测出其中心线和水平标高线，并详细作好测量记录。

施工操作人员必须经过施工技术教育和施工安全培训，考试合格后方能上岗作业。

2.1.2砌筑施工的作业设施与材料运输

本高炉为了便于设备安装与炉体砌筑交叉作业，炉内须搭设炉腹保护棚，起安全保护作用，同时，在保护棚下可安设环形和回转电动葫芦轨道及真空吸盘吊装设备，以作为高炉下部的砌筑和运输工具。为了确保炉体上部作业与炉顶设备安装平行作业的施工安全，应在炉喉钢砖上部设置炉喉保护棚,兼作防雨设施,而主要防雨是在炉顶搭设防雨棚。

耐材应按施工进度和砌筑顺序逐日运至出铁场平台下的周转堆场。使用叉车和人工将材料卸下，并堆码整齐。炉体砌筑，先用电葫芦将材料提升至出铁场平台上,再通过其上的运输平台运至炉内铁口受料平台。然后利用炉腹保护棚下安装的环形吊装设备和真空吸盘装置运至炉内各作业点。炉内铁口受料平台固定在炉壳外壁上，另一端则用两个3吨的手拉葫芦固定在炉腹保护棚下。

2.1.3主要施工方法

1、炉底板下压入炭胶

炉底板下压入炭胶前，应把压浆嘴内外及周围炉底板上的灰渣、浮锈、油污清扫干净。在压浆过程中压力表读数超过0.4Mpa或相邻的压浆孔往外冒浆，应立即将压浆孔塞紧，并开始下一孔的施工。压入必须按编号顺序进行，整个过程应连续不得停顿，以免炭胶固化堵塞管道。

2、炉底找平层碳素料施工

碳素冷捣料的捣打采取隔行分层捣打的方法进行，以体积密度或压缩比作为

碳素捣打料的质量指标主要是捣实密度及平整度，前者用体积密度来衡量，后者借助靠尺、水平尺和水准仪进行检查。现场施工前，为了便于控制质量，先进行试捣，以确定每层的捣打遍数与压下量和体积密度之间的关系，施工时以此为标准进行控制。

表面平整度用长3米靠尺进行检查，靠尺与碳捣料表层的间隙不得大于2mm。用水准仪测量各点的相对标差，应小于5mm。

3、冷却壁间隙的填料

冷却壁与冷却壁间、钢砖间的填料均使用碳化硅质捣打料。施工中对已产生初凝、结块的料不得重复使用，为了不使填料外漏，冷却壁安装时需先将宽100mm厚2mm的薄铁皮插入冷却壁间隙靠炉壳的一侧，并在铁皮上角隔500mm左右穿入20#铁丝固定在冷却壁间隙处，填料应饱满严密，填充完毕后，铁皮和铁丝留在冷却壁内，不再取出。

高炉炉壳灌浆需将耐火砖砌筑完毕后再进行施工。

4、炉底砌筑

碳块砌筑

砌筑前，应测定和划出每层碳块的层高和砖列长缝方向的控制线，即通过铁

中心往两端逐块砌筑，每块均进行揉动，以保证缝内胶泥饱满。中心列砌完后，再次复查其平面位置、砖缝厚度、表面平整度，然后再砌筑二列砖,每列砌完2～3块即用支撑将其顶紧。靠炉壳（或冷却壁）的每列碳块两端处的垂直缝，则宜采用正反木楔楔紧。在砌筑中，还应不断检查已砌完的碳块砌体的位置是否正确。

一层碳块砌完后，即可逐段分层进行周边胀缝碳素料施工，从胀缝内取出木