焊接质量管理考核办法(总7页)

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焊接质量管理考核办法

焊接质量管理考核办法

焊接质量管理考核办法(试行)1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理,提高焊工的技术水平和工作责任心,以提高产品的焊接质量,并以安全生产为基础,以经济效益为中心,全面完成各项生产任务,充分调动焊工的积极性,特制定本考核办法。

2 对焊接人员的要求4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求,不影响焊接质量,同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。

4.7进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证,焊口实行记号跟踪制度,焊接后,焊工应首先进行自检,自检合格后,在焊件的焊缝附近显眼位置打上焊工本人的钢印代号,履行质量、责任跟踪。

5.1班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作质量进行检查考核,年终进行年度考核。

5.5同一焊口返修处理达二次者扣责任人50元,每再超一次加扣50元,当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月。

5.7在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者,发现一次考核100元。

5.8不加引弧板随意进行焊接或者引弧,发现一次扣20元。

5.10焊接完毕后,焊工不除渣,不进行自检,发现一次考核20元。

若存在遗漏或焊穿,每发现一个洞,考核责任人100元。

5.11用错或使用不符合要求的焊接材料(如焊条不按要求烘焙)而造成质量问题,按焊接质量不良论处。

5.12有下列情况之一者,1焊接质量一贯低劣者,出现质量事故或大面积返工者; 2违反焊接规程规定,不按焊接作业指导书施焊,经教育不改者;5.13焊工的焊接质量一贯优良,年度检查检验焊口一次合格率均在100%,水压试验焊口没有泄漏,焊接工艺作风良好,年度受监部件焊口合格率达到96%以上时,部门公司给予相应的奖励 7焊接质量管理措施及质量奖考核办法1.13.1. 为确保工程焊接质量,根据优质优价的原则,建立焊接质量奖罚措施,以提高焊接人员的质量意识1.13.2. 考核目标1.13.2.1. 严格按照焊接工艺规范施工。

1.13.2.2. 做到文明施工,爱护焊接机工具,节约焊材。

焊接工程质量管理制度

焊接工程质量管理制度

焊接工程质量管理制度一、总则1. 为规范焊接工程质量管理行为,提高焊接工程质量水平,确保焊接工程顺利推进,特制定本制度。

2. 本制度适用于公司所有涉及焊接工程的部门和人员。

3. 公司所有人员必须遵守本制度,确保焊接工程质量。

二、质量管理机构1. 公司设立焊接工程质量管理委员会,负责制定和监督实施焊接工程质量管理制度。

2. 焊接工程质量管理委员会成员由公司领导任命,全程监督焊接工程的质量管理工作。

3. 焊接工程质量管理委员会应定期召开会议,审查焊接工程质量情况,及时制定相应的改进措施。

三、质量管理人员1. 公司应设立专门的焊接工程质量管理部门,负责具体的工作执行。

2. 焊接工程质量管理部门由经验丰富、具有相关专业背景的人员组成,负责工程质量管理工作的具体执行。

3. 公司应定期培训焊接工程质量管理人员,提高其专业技能和管理水平。

四、质量管理流程1. 焊接工程前,应组织专门的技术人员进行焊接工艺设计,明确焊接工艺参数和质量要求。

2. 焊接工程过程中,应定期进行焊口检查,确保焊接质量符合要求。

3. 焊接工程结束后,应进行焊缝检测,并出具焊接工程质量检测报告。

4. 焊接工程完成后,应组织专门的验收人员进行验收,确保焊接工程质量符合要求。

五、质量管理措施1. 制定详细的焊接工程质量管理手册,明确焊接工程质量管理要求和流程。

2. 定期组织焊接工程质量管理督导和评估,发现问题及时进行整改。

3. 建立焊接工程质量管理档案,记录焊接工程的各项质量管理情况。

4. 加强对焊接工程相关人员的培训和教育,提高其质量意识和管理能力。

六、质量管理考核1. 定期进行焊接工程质量管理考核,评定各部门和人员的质量绩效。

2. 对于表现优异的部门和人员,应予以奖励和表彰;对于表现不佳的部门和人员,应进行必要的纠正。

3. 对于多次质量管理不合格的部门和人员,应进行严肃处理,确保公司焊接工程质量。

七、质量管理监督1. 公司应设立独立的质量监督部门,对公司焊接工程质量管理情况进行全程监督。

焊接车间质量管理考核实施办法

焊接车间质量管理考核实施办法

焊接车间质量管理考核实施办法1. 背景为了确保焊接车间的工作质量和安全,提高焊接产品的质量标准和生产效率,制定焊接车间质量管理考核实施办法,对焊接车间的质量管理进行全面、有效的评估,以便及时发现问题并采取相应措施加以改进。

2. 考核目的焊接车间质量管理考核的主要目的是:•评估焊接车间的质量管理水平,发现存在的问题和不足;•促使焊接车间持续改进和提高质量管理水平;•提高焊接产品的质量标准和生产效率;•落实安全生产措施,确保焊接车间安全稳定运行。

3. 考核内容与方法3.1 考核内容焊接车间质量管理考核的主要内容包括但不限于以下几个方面:•生产过程管控:包括生产计划制定和执行、物料控制、工艺流程控制等;•设备维护与管理:包括设备维修保养、设备性能监控、设备操作规范等;•质量管理体系:包括质量管控文件建立、质量管理流程规范、质量问题分析与改进等;•培训与意识:包括员工培训与技能提升、质量安全意识培养等;•安全管理:包括安全防护设施、安全操作规程、紧急情况处理等。

3.2 考核方法焊接车间质量管理考核的方法通常采用定量和定性相结合的方式,主要包括:•文件和记录的查阅:查阅焊接车间质量管理相关文件和记录,如质量手册、操作规程、质量问题记录等;•现场观察和检查:实地检查焊接车间的生产过程和设备运行状况,观察是否符合相关的质量和安全要求;•与相关人员的交流和访谈:与焊接车间的班组长、操作人员、质量管理人员进行交流和访谈,了解他们对质量管理的认识和实施情况;•样本测试和检验:抽取焊接产品样本进行外观检查、物理性能测试等,评估焊接质量的稳定性和可靠性。

4. 考核结果与改进4.1 考核结果根据考核内容和方法,对焊接车间质量管理进行评估并给出相应的考核结果。

考核结果根据得分等级进行分类,可分为优秀、良好、合格和不合格等等,具体评估等级根据实际情况和标准进行设定。

4.2 改进措施根据考核结果,针对不同的问题和不足,制定相应的改进措施,包括但不限于以下几个方面:•加强生产过程管控,规范化生产计划制定和执行;•提高设备维护与管理水平,加强设备保养和性能监控;•完善质量管理体系,建立更加完善的质量管控文件和流程;•加强员工培训和技能提升,提高质量安全意识;•健全安全管理制度,加强安全防护设施和操作规程。

质量管理人员考核办法

质量管理人员考核办法

质量管理人员考核办法:一:质量管理人员:除生产线人员外,主要控制质量的专业人员是:技术员、质检员、化验员、原料保管员、成品保管员二:考核目的:检验工作态度,强化岗位责任,保证产品质量,增强质量意识.三:考核办法:制定细则,量化分数,自评公议,公开奖罚。

考核细则:根据公司的统一规定,本人当月工资的10%为考核工资,本细则即在此范围内进行考核。

总分为100分,本人当月工资的10%除以100分即为每分所扣金额.下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友,下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅,时光过得飞快,不知不觉中,充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近.可以说,201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年.现就本年度重要工作情况总结如下:一、虚心学习,努力工作(一)在201x年里,我自觉加强学习,虚心求教释惑,不断理清工作思路,总结工作方法,一方面,干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。

我注重以工作任务为牵引,依托工作岗位学习提高,通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼,较快地完成任务.另一方面,问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧。

在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步,逐渐摸清了工作中的基本情况,找到了切入点,把握住了工作重点和难点。

(二)201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖,天花修补,二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修,还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担,热情服务,在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作,认真履行职责,突出工作重点,落实管理目标责任制。

(一)201x年上半年,公司已制定了完善的规程及考勤制度。

201x年下半年,行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评,将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效.在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度,有力地促进了管理水平的整体提升。

质量管理考核办法及实施细则

质量管理考核办法及实施细则

质量管理考核办法及实施细则(总12页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管理制度制度编码:质量管理考核办法及实施细则1. 总则1. 1 目的为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品,通过有效运用质量管理体系标准要求,督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意,进一步提高公司的产品质量,强化员工的质量意识,打造特制定本质量管理考核细则。

适用范围本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位;适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核;按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题,不纳入本质量管理考核范围;如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。

职责技术质量保证部负责本文件的制定和修订,并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核;各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法,负责质量目标进行分解、实施;责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施;综合办(人力资源)负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核;公司主管领导负责争议决定的最终裁定。

处理流程及要求质量事故报告重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量保证部和公司主管领导。

一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。

(一级质量以下事故的,夜班微信、短信先告知)当发生质量事故,发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告,夜间发生的质量事故发现后4小时内口头(一级质量事故以下微信、短信告知)、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。

质量事故分析重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;技术质量保证部负责会议记录,编写会议纪要,跟踪会议决定事项的落实情况;一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;技术质量保证部负责会议记录,编写会议纪要,跟踪会议决定事项的落实情况;三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会,技术质量保证部质量主管参加,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;责任部门负责会议记录,编写会议纪要;技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况;四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;责任部门负责会议记录,编写会议纪要;技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况;质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席;责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定,技术质量保证部每月进行通报。

焊接考核方法

焊接考核方法

焊接质量管理制度1、总则1.1、焊接施工要贯彻“百年大计,质量第一”的方针,要做到精心指挥、精心组织、精心施工。

要科学管理,创全国一流。

以科技求发展,以质量求效益,竭诚为顾客服务。

各级领导人员必须十分重视工程质量,正确处理质量与效益、质量与职工素质、质量与基础管理、质量与工期、质量与服务的关系,坚持“质量优、成本低、信誉好、占领市场”的经营战略。

好中求好,好中求多,好中求快,好中求省。

1.2、工程质量管理工作坚持依靠群众,专群结合、预防为主的方针,严格按公司质量手册和程序文件办事,严格控制影响工程质量的各种因素,做到人人重视质量,谁施工、谁负责,不达标准不交工。

1.3、施工人员必须严格遵守各项管理制度和操作规程,把质量缺陷消灭在施工过程中,确保工程质量达到施工验收技术规范、制造厂和设计的要求,经得起试生产及试运的考验。

1.4、做好工程质量管理工作,应在做好行政管理工作及政治思想工作的同时,坚持执行并不断完善《质量经济责任制》,做到奖优罚劣,奖罚分明。

1.5、质量管理工作要坚持专业管理与群众管理相结合的制度,专业质量管理人员应保持稳定,应挑选责任心强、能坚持原则、具有一定技术水平和施工经验的人员担任。

2、质量教育2.1、各级施工领导人员应动用多种形式对职工进行经常性的质量教育,使广大职工真正认识确保工程质量的重要性,克服片面追求进度忽视质量的错误倾向,树立一切按程序施工、一切按标准施工、树立“百年大计、质量第一”的思想。

2.2、焊接专业公司所属各单位每年应制定质量培训计划并组织实施。

每年至少组织一次专业轮训学习,重点学习专业技术、专业规程规范、验评标准、程序文件、质量管理制度等,并经考试合格。

各施工班组应利用周一活动时间或施工淡季组织学习。

所有参加施工的生产劳动人员,包括新工人和临时合同工,都必须学习与从事的工作相适应的技术知识和工艺水平,并熟悉应当达到的质量标准方可独立操作。

2.3、焊接专业公司每年组织一次质量大检查活动,查领导重视程度、制度落实情况、消除通病情况、措施落实情况、质量问题处理、选题教育培训情况等。

焊接质量检查人员管理办法

焊接质量检查人员管理办法

附件焊接质量检查员管理办法1 基本要求1.1从事中国石化工程建设项目(包括新建、改造、大修)焊接工程的参建单位(包括工程总承包单位和施工单位)现场焊接质量检查员实行岗位资格制度。

1.2 进入项目现场从事焊接质量检查工作的人员必须经培训取得“中国石化焊接质量检查员岗位资格证书”(以下简称资格证书),并持证上岗。

2 管理职责2.1 集团公司工程部是实施焊接质量检查员岗位资格管理的归口管理部门。

2.2石油化工工程质量监督总站(以下简称总站)全面组织实施焊接质量检查员岗位资格制度的相关工作。

负责组织制定相关管理办法,组织审定培训教材、师资和培训计划,确定培训机构,颁发资格证书,组织对培训及持证上岗情况的检查监督等。

2.3 中国建筑业协会石化建设分会(以下简称石化建设分会)受总站委托,负责培训考试的组织工作和培训机构的管理协调。

组织培训报名、编制培训教材和培训计划、推荐培训机构和师资、培训计划实施、资格证书发放及继续教育确认,配合总站对培训工作检查监督等。

2.4 培训机构是培训及相关管理工作的具体实施单位。

负责编制培训教材,配合编制培训计划,具体实施培训考试,配合资格证书发放及继续教育确认工作,负责师资、学员等培训管理,负责有关培训工作信息系统的开发与维护等。

负责制定本机构培训工作管理实施细则。

2.5 建设单位负责对所属项目现场焊接质量检查员持证上岗的检查监督,配合总站的相关检查。

2.6 参建单位负责组织本单位培训人员报名、参培、领证等,执行现场焊接质量检查员持证上岗制度并实施自检,接受有关检查监督。

3 管理内容3.1取证报名管理3.1.1培训需求调查石化建设分会每年1月份通过协会网站发布当年度培训调查公告及《焊接质量检查员培训需求调查表》(见附件1)。

参建单位根据公告要求,向石化建设分会报送《焊接质量检查员培训需求调查表》。

石化建设分会根据培训需求情况确定受理报名的培训机构,培训机构通知参建单位培训报名并报送取证培训报名材料(内容见附件2)。

焊接质量检查与考核细则

焊接质量检查与考核细则

5.5.1 SH3501:7.1.6
抽查

版权归 ZRPC 所有,未经 ZRPC 书面许可,不得以任何方式使用。
中科合资广东炼化一体化项目管理部
焊接质量检查与考核细则
191111-MPR-QA-0004Rev.1
第6页 共9页
③ 相对湿度大于 90%;
④下雨时露天作业。
3.1 组对 3.1.1 组对工艺符合要求,并有检查记录。
员、技术人员பைடு நூலகம்其中每 25 名焊工至少配备 1 名质量检查人员。
( 191111-ZRPC-0000-QAGE-
1.1.3 明确焊接质量管理组织机构配置人员职责。
MPR-0002,以下编号省略)6.4 《焊接施工质量控制程序》6.1.4
必查
1.1.4 编制焊接质量管理计划。
《焊接施工质量控制程序》6.1.5
SH3501:7.5.14
抽查

4.1.1 焊接接头检查前,应安检查方法的要求,对焊接接头的表面进行相应
4焊 接后 质量 控制
4.1 外观 检查
处理。 4.1.2 焊缝外观应成型良好,对接环焊缝的宽度以每边盖过角焊缝应符合坡 口边缘 2mm 为宜。 4.1.3 角焊缝(包括承插焊缝)可采用凹形和凸形,外形应平缓过渡。 以上检查应形成检查记录。
管理
发放、回收、温湿度台帐,要做到帐、卡、物相符,未经报验合格的焊材 JB/T3223《焊接材料质量管理规 抽查

不得进入焊材二级库。
定》
2.2.4 焊材的使用过程检查:焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝在使
用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书的要求进行烘干,并 SH3501:7.1.3,7.1.4

焊接质量管理制度

焊接质量管理制度

焊接质量管理制度1、为了加强焊接工地施工质量管理,确保工地的质量目标的实现,特制定本制度.2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络.焊接工程师主持技术工作,质检员负责质量的监督和评定。

3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习,使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标,及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。

4、焊接质量管理目标:4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98%;4.2 分项工程合格率100%,优良率≥98%;4.3 焊口无泄漏,锅炉水压试验一次成功;4。

4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时.5、根据施工进度,焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场,做好技术准备工作:5.1做好图纸会审,根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程,在施工过程中若标准、规程改版升级,在经过监理工程师同意后执行新标准。

5.2 编制焊接施工组织设计。

5。

3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案,并组织实施。

5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡.湖北省电力建设第二工程公司热机工地第1页5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。

6、特殊工种人员上岗资格管理本工程中,凡从事与焊接相关工作人员,必须符合以下要求方能上岗: 6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要,编制质检员、焊工、热处理工培训计划.由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作.质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核,取得资质或换证。

6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后,才能从事与其资格证相符的工作。

6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后,具备上岗资格,但还应在现场进行焊前模拟练习,在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。

7、焊接材料的管理7.1焊接材料由项目部物资部门采购,焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书,并及时将复印件交焊接工地,质检员进行入库检验,当对材料质量有怀疑时,按批号抽检,确认合格方可使用。

焊接质量及奖惩管理规定

焊接质量及奖惩管理规定

东营联合石化有限责任公司焊接质量及奖惩管理规定一、目的为进一步加强东营联合石化有限责任公司(以下简称:联合石化)项目建设管理,提高施工管理人员和焊接人员的质量意识,确保工程焊接质量和工程施工进度, 降低投资成本和减少返修成本,特制定本规定。

二、使用范围本规定适用于进入联合石化项目建设的考核范围内的焊接人员及其管理人员和组织。

三、执行标准钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2007;现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011;石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011;钢制塔式容器JB4710-2005;石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009;石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004;石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997;承压设备无损检测JB/T4730-2005。

四、考核管理办法(一)考核周期:月度。

(二)考核区间:以施工单元为考核区间划分界限。

(三)计量单位:分别以当月无损检测单位出具的检测结果通知单射线底片数或超声检测焊缝道数为计量单位,当月检测底片不足100张、超生检测不足100道时转下月考核。

(四)合格率:考核周期内检测合格数占检测总数的比率:射线检测一次合格率达到96%,超声检测一次合格率达到98%。

(五)检测数据和结果的真实性由检测单位负责并根据相关规定、协议或合同执行。

(六)施工单位或个人与质量检测单位或人员恶意串通,提供不真实检测数据或检测报告造成损失的按相关规定、协议或合同执行,触犯法律的移送司法机关依法处理。

五、考核及奖惩实施细则(一)射线检测1、施工单元工程焊接一次射线检测合格率达到96%,且一次返修合格,检测费用由联合石化承担,二次及以上返修的检测费用由施工单位承担。

2、施工单元工程焊接一次射线检测合格率低于96%时,返修检测费用由施工单位承担;返修费用按委托检测费用费率计算。

3、施工单元工程焊接一次射线检测合格率低于93%时,对施工单位处以(10元×不合格片子数)基数的罚款,并且每降低一个百分点在10元/张基础上提高20%予以处罚,罚款额(元/张)=100×(93%-合格率)×20%×10+10;4、经返修仍有不合格的,处以(20元×不合格片子数)。

焊接工程质量控制管理办法

焊接工程质量控制管理办法

XX工程焊接工程质量控制管理办法XX公司2006-11-01发布实施焊接工程质量控制管理办法1 前言1.1为有效控制焊接工程质量,特制定本办法。

1.2 本办法适用于300MW及以上等级的发电厂工程项目,其它工程项目参照执行。

2 职责2.1工程部负责焊接技术管理和新材料、新工艺的推广领导工作,负责提供技术文件和质量标准。

2.2供应部负责焊接材料的采购、入库验证、焊材一级库的管理工作。

2.3专业工地负责焊接技术应用、焊工培训、焊接质量保证的实施工作。

2.4金属试验室负责对焊接成品(或半成品)进行技术检验、鉴定和金属监督工作;负责热处理人员管理及工艺监督、检验。

2.5质量部负责焊接工程的过程检验、最终检验和试验状态及标识的管理。

3管理内容3.1焊工培训3.1.1所有焊工必须经过系统培训合格、持证上岗。

3.1.2专业工地应建立各类焊接人员的工作和技术档案,根据工作能力确定以后的培训和使用方向,制订培训计划报公司培训学院。

3.2焊接工艺评定工程部的热机主管在工程开工前,审核公司焊接工艺评定的覆盖情况,对未覆盖的项目,应及时上报公司培训学院,并注明需做项目的母材牌号、规格及技术要求。

3.3焊接材料及二级库3.3.1现场必须设置焊材库对焊接材料进行管理。

焊材库一般应分供应部一级库和专业工地二级库。

3.3.2焊材进入一级库前,必须对其包装、外观质量、规格型号、标识、质量证明书等按《焊接材料管理工作程序》进行验收,合金焊材还须按规定进行光谱检验。

如有规定,按建设单位要求履行报审手续。

3.3.3焊材一级库只对二级库成批发放焊材,不对其它集体或个人零星发放。

3.3.4专业工地所设二级库,必修经质量部验收合格方可使用。

3.3.5进入二级库的材料应是焊条、焊丝、焊剂、钨棒等焊接材料,其它材料不允许在二级库存放,以防混用。

3.3.6进入二级库的焊接材料必须是经过验证的合格品,库内焊材按规定进行标识。

3.3.7焊接材料的保管、焊条烘焙应按说明书或焊接规范执行。

焊工考核管理制度范文

焊工考核管理制度范文

焊工考核管理制度范文焊工考核管理制度第一章总则第一条为加强焊工队伍建设,确保焊接工作的质量和安全,制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事焊接工作的员工。

第三条考核管理的目的是提高员工的焊接技能、加强工作纪律、保障焊接质量和安全。

第四条考核管理应以定期考核和不定期考核相结合,既要注重整体水平的提高,又要注重个人技能的强化和提升。

第二章定期考核第五条定期考核应根据公司业务需要,在每年初制定本年度考核计划,并在年底完成考核任务。

第六条定期考核内容包括焊接技能、工作纪律、安全生产等方面。

第七条定期考核应以任务完成情况作为主要参考依据,包括焊接工艺的正确操作、焊接质量的达标情况等。

第八条定期考核应由专门组织的考核小组负责,考核小组成员由公司指派,成员不少于3人。

第九条定期考核采取书面考核和实际操作相结合的方式,考核时间不得少于3天。

第十条定期考核的评定标准应明确,评定结果按优秀、合格、不合格三个等级进行评定。

第十一条定期考核的结果应及时向参加考核的员工反馈,并将考核结果记录在员工档案中。

第三章不定期考核第十二条不定期考核是指对员工平时工作表现进行随机抽查和评估,目的是及时发现问题,加强管理。

第十三条不定期考核主要内容包括焊接质量、工作纪律、安全生产、工作态度等方面。

第十四条不定期考核可以由上级领导或专门组织的考核小组进行,考核小组成员由公司指派,成员不少于2人。

第十五条不定期考核采取随机抽查的方式,不事先通知被考核人。

第十六条不定期考核的评定标准应公平公正,评定结果按优秀、合格、不合格三个等级进行评定。

第十七条不定期考核的结果应及时向被考核人反馈,并将考核结果记录在员工档案中。

第四章奖励与惩罚第十八条对于焊接工作表现优秀的员工,可给予嘉奖、奖金、晋升等奖励措施。

第十九条对于焊接工作表现不合格的员工,可给予警告、停工、罚款等惩罚措施,并给予必要的培训。

第二十条全体员工应积极参与奖励和惩罚工作,发现工作表现优秀或不合格的员工应及时上报。

EN15085焊接质量管理体系--焊接检验计划控制程序

EN15085焊接质量管理体系--焊接检验计划控制程序

1目的1.1生产中与焊接检验相关的行为必须以焊接检验计划为依据,焊接检验计划的制定,搭建了焊缝检测系统的技术平台。

1.2保证在整个焊接生产过程中,焊接产品的质量始终处于有效的控制状态,生产出合格焊接产品。

满足EN 15085相关标准和客户要求。

1.3为负责检验和试验的人员提供检验和试验依据,以确定检验活动符合设计图纸及EN15085相关标准的要求。

2适用范围适用于紧急疏散门焊接件从母材采购到最终产品交付过程中的焊接检验及试验活动。

3职责质保部负责焊接检验计划的归口管理。

4规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》,这些文件是本程序应用必不可少的,对于注日期的文件,仅可采用规定的版本,对于未注日期的文件,应采用其最新版本(包括所有修改版在内)。

5程序5.1产品质量要求5.1.1部件认证级别 EN 15085-2 CL25.1.2焊缝质量等级 EN 15085-3 CP C2、CP C35.1.3焊缝检验等级 EN 15085-3 CT35.1.4缺陷质量等级 ISO 10042-C/ ISO5817-C5.2检验地点检验及试验在哈尔滨*****公司焊接车间及焊接件检验区进行。

5.3检验前提条件5.3.1焊前检验:完成焊前表面处理、完成零部件组对装夹、母材及焊材符合技术要求、施工现场条件符合要求(温度、湿度、焊接设备及工作台等)、焊工资质符合要求、工艺文件齐全且符合要求。

5.3.2焊中检验:每天焊接首件、焊接过程中。

5.3.3焊后检验:在零部件完成焊缝焊接及焊缝清洁工作后且未进行喷涂、钝化及阳极化等后续处理之前。

5.4检验设备实现检验所要求的设备,包括:检验平台、放大镜、卷尺、直角尺、焊缝检验尺、游标卡尺、渗透检测试剂及样块、焊接工装夹具、真空检测(金相)设备等。

哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序版本:第A版第0次修改5.5焊接检验人员要求5.5.1目视检测员由具有VT I级及I级以上资格者,或者经焊接责任人和具有VT II级或H级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任,负责具体的VT检测操作工作。

焊接质量考核奖惩办法

焊接质量考核奖惩办法

焊接质量考核奖惩办法一,总则为了加强质量管理,提升公司的产品形象,增强市场竞争力,以及降低制造成本,增强铆工,焊工的质量意识,提高焊工的技术水平,实行奖惩相结合的原则,特制订本办法。

二,工艺执行情况制造工艺是容器制造质量的重要文件,各班组应认真执行工艺技术文件所要求的内容,不得随意改变,发现一次则在当月班组考核工资中扣除100元,由生产指挥者,技术人员和现场检验人员进行监督检查。

三,外观质量1,容器在制造过程中及焊接完成后,操作者应进行自检和互检,其外观不得有母材伤痕,焊疤,焊瘤,飞溅等缺陷,焊缝的咬边应在允许范围之内。

现场检验员要求处理的缺陷,班组应积极安排处理,经多次检查仍未处理者,则在当月工资中扣除班长津贴每次50~300元。

2,产品(半成品,筒节应校圆以后)经现场检验员检验合格后,连同无损检验委托单一同转交探伤室进行探伤,在探伤中发现的外观缺陷造成重新拍片时,将作为返修缺陷来处理。

四,无损探伤合格片奖励1,要求100%探伤的容器,按照相关技术要求合格的底片评定级别,每一张合格片奖励1元(按探伤片数计发);2,要求≥20%探伤的容器,按照技术要求合格的底片评定级别,每张合格片奖励1.5元(按探伤片数计发);----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------3,一台容器中技术要求有两种探伤比例时,按相应的合格级别,每张合格片奖励1.5元。

4,对于单面焊,双面焊成型的不锈钢材料的焊缝(直径小于等于450mm以及直径大于450mm,但开孔直径小于等于325mm的容器)允许第一次返修(不扣返修费),两次或两次以上的返修,则降低一次返修次数进行考核;5,换热管对接焊缝的探伤,每个合格的焊接接头按0.5元计奖;6,对探伤无返修片的设备,按以下办法实行加奖。

加奖金额 = 合格片数奖励金额×0.8五,惩罚1,100%探伤的容器,每张一次返修片在考核工资中扣除10元;2,≥20%探伤的容器以及一台容器有两种探伤比例的容器,每张一次返修片在考核工资中扣除15元;3,两次返修,每张返修片在考核工资中扣除20元,三次或三次以上的返修,每张返修片扣除40元;4,当焊缝中存在危险性缺陷(裂纹,未焊透,未熔合)需增加探伤拍片时(指20%探伤的容器),所增加的拍片数量将作为返修片进行考核;5,封头压制成型后,各班组应在探伤前进行表面检查,经压制产生的氧化皮,咬边,表面裂纹,沟槽等表面缺陷,应在探伤前进行修整,否则经探伤发现的需修整的表面缺陷而造成重新拍片时,按重复拍片的数量作为返修进行考核;6,超声波探伤发现整条2/3长度的焊缝(不计焊缝长短)需刨掉重新焊接时(主要指未焊透,未熔合等缺陷)每条返修焊缝扣除30~100元局部返修不包括----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------在内。

焊接质量管理考核办法

焊接质量管理考核办法

焊接质量管理考核办法(试行)批准:审核:编写:张琦芝2005年04月12日1 总则1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理,提高永昌发电公司焊工的技术水平和工作责任心,以促进设备的焊接质量,并以安全生产为基础,以经济效益为中心,全面完成商业化运营的各项经济指标为目标,充分调动焊工的积极性,特制定本考核办法,并要求各有关部门严格贯彻执行。

2 对焊接人员的要求2.1凡担任下述各类部件焊接工作的焊工和热处理工必须进行考核合格,并持证上岗,严禁项目过期及超范围的焊接及热处理工作。

必须遵守《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)和由总工程师批准的焊接技术措施和焊接作业指导书。

班组焊接技术员、焊工有权拒绝手续不全或不符合焊接技术、焊接安全等的违章焊接作业。

2.1.1承重钢结构、水工金属结构、锅炉铜架、起重设备、主厂房屋架、建筑钢筋结构、输变电金属构架等,此类工作还须报生技科批准后执行;2.1.2锅炉受热面管子;2.1.3工作压力>0.1Mpa的压力容器及管道;2.14储存易燃易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道;2.1.5受监承压部件与非承压部件的连接焊缝;2.1.6转动部件的焊接件。

2.2焊工班长和班组技术员是班组管理者和技术负责人,应贯彻执行本办法,结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施,重大项目须报生技科审批,并根据技术措施向有关人员进行技术交底,深入实际进行技术指导和技术监督,及时记录、检查和整理焊接资料及进行技术总结工作。

2.3焊工及热处理工应具有优良的工艺作风,强烈的责任感,严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊作业,当出现质量问题时,应及时报告厂部和技术管理、监督部门,不得自行处理。

3 对金属材料和焊接材料的要求3.1受监的金属材料进厂必须复验其钢号、材质,必须有合格证和质量保证书,符合国家标准和部颁标准的规定。

3.2受监的金属材料、备品备件须按合格证或质量保证书说明材质钢号、化学成份、机械性能及必需的金相检验结果和热处理工艺等,数据不全应补检,检验方法、范围、数量应符合国家标准和部颁标准。

焊接质量考核奖惩办法

焊接质量考核奖惩办法

焊接质量考核奖惩办法一,总则为了加强质量管理,提升公司的产品形象,增强市场竞争力,以及降低制造成本,增强铆工,焊工的质量意识,提高焊工的技术水平,实行奖惩相结合的原则,特制订本办法。

二,工艺执行情况制造工艺是容器制造质量的重要文件,各班组应认真执行工艺技术文件所要求的内容,不得随意改变,发现一次则在当月班组考核工资中扣除100元,由生产指挥者,技术人员和现场检验人员进行监督检查。

三,外观质量1,容器在制造过程中及焊接完成后,操作者应进行自检和互检,其外观不得有母材伤痕,焊疤,焊瘤,飞溅等缺陷,焊缝的咬边应在允许范围之内。

现场检验员要求处理的缺陷,班组应积极安排处理,经多次检查仍未处理者,则在当月工资中扣除班长津贴每次50~300元。

2,产品(半成品,筒节应校圆以后)经现场检验员检验合格后,连同无损检验委托单一同转交探伤室进行探伤,在探伤中发现的外观缺陷造成重新拍片时,将作为返修缺陷来处理。

四,无损探伤合格片奖励1,要求100%探伤的容器,按照相关技术要求合格的底片评定级别,每一张合格片奖励1元(按探伤片数计发);2,要求≥20%探伤的容器,按照技术要求合格的底片评定级别,每张合格片奖励1。

5元(按探伤片数计发);3,一台容器中技术要求有两种探伤比例时,按相应的合格级别,每张合格片奖励1。

5元。

4,对于单面焊,双面焊成型的不锈钢材料的焊缝(直径小于等于450mm以及直径大于450mm,但开孔直径小于等于325mm的容器)允许第一次返修(不扣返修费),两次或两次以上的返修,则降低一次返修次数进行考核;5,换热管对接焊缝的探伤,每个合格的焊接接头按0.5元计奖;6,对探伤无返修片的设备,按以下办法实行加奖。

加奖金额 = 合格片数奖励金额×0。

8五,惩罚1,100%探伤的容器,每张一次返修片在考核工资中扣除10元;2,≥20%探伤的容器以及一台容器有两种探伤比例的容器,每张一次返修片在考核工资中扣除15元;3,两次返修,每张返修片在考核工资中扣除20元,三次或三次以上的返修,每张返修片扣除40元;4,当焊缝中存在危险性缺陷(裂纹,未焊透,未熔合)需增加探伤拍片时(指20%探伤的容器),所增加的拍片数量将作为返修片进行考核;5,封头压制成型后,各班组应在探伤前进行表面检查,经压制产生的氧化皮,咬边,表面裂纹,沟槽等表面缺陷,应在探伤前进行修整,否则经探伤发现的需修整的表面缺陷而造成重新拍片时,按重复拍片的数量作为返修进行考核;6,超声波探伤发现整条2/3长度的焊缝(不计焊缝长短)需刨掉重新焊接时(主要指未焊透,未熔合等缺陷)每条返修焊缝扣除30~100元局部返修不包括在内.六,其它1,封头经压制后产生的细小裂纹(肉眼不能发现的裂纹)探伤中发现时,不作为返修片处理);2,产品试板不在考核范围之内;3,接管角焊缝发生泄漏一处,扣款20元,补强圈泄漏一处扣款100元;4,管板焊缝泄漏点不超过管板的5%,每超过一点扣款5元,无泄漏点奖励30~100元;5,探伤工每拍一张返修片,收取重复劳动费1.5元;6,对新材料的焊接不按本办法执行;7,本办法从2011年1月开始执行,公司原焊缝质量检验奖惩办法废除;8,本办法解释权属生产部。

生产部焊接工绩效考核方法.

生产部焊接工绩效考核方法.

焊接工绩效考核方法生产部焊接工的考核主要实施负责人为焊接组长焊接工的考核主要从员工当月出勤状况、工作完成状况、工作表现状况三个方面按天进行量化考核,所有焊接工的绩效考核分数可以用一张表格体现出来。

当月考核结果由焊接组长统计本组人员当月的总分交由生产部主管确认。

出勤状况主要考核员工每天有无迟到、早退、请假或旷工的现象;工作完成状况主要考核员工当天的工作任务完成状况;工作表现主要考核员工的工作配合度,工作态度。

考核分数分为两种,第一种为每天量化考核的分数,简称考核分;第二种为经过每月的量化考核后的总分通过公式计算得出的绩效分数,简称绩效分。

焊接工每天考核分数的标准分数为10分,出勤分数占5考核分,工作完成分数占3考核分,工作表现分数占2考核分,当月考核分数为每天考核分数的总分,以下为考核过程中的绩效加分和绩效(考核)扣分选项:绩效加分选项:1.当月产品焊接一次检验合格率在98.0%---99.0%之间,绩效分数加5分,一次检验合格率大于99.0%绩效分数加10分。

2.提出对工作或对公司有利的改善建议且经过公司或部门会议评审通过并可以实施,加绩效分数10分,提出改善建议并提供实施方案且经过公司评审能够付直接付诸于实施的,加绩效分数20分3.特别加分选项,生产主管可以根据焊接组长反馈的员工当月表现状况给予焊接组员工特别加分,加分权限为1---20绩效分。

注:特别加分选项在一般情况下不会使用,使用前必须要经过分管领导或总经理批准后方可使用加分权限。

绩效(考核)扣分选项:1.员工请假在4个小时以内扣除当天考勤分数3考核分,员工请假超过4个小时扣除当天考核分数10考核分2.员工迟到在10分钟以内扣除当天考勤分数2考核分,员工迟到在10---15分钟区间扣除当天考勤分数3考核分,员工迟到超过15分钟扣除当天考勤分数5考核分3.焊接组长可以视焊接组员工当天工作任务安排的完成状况扣除工作完成状况分数,扣分权限为1-3考核分,工作表现的扣分权限为1-2考核分,焊接组长可综合员工当月的表现状况扣除员工的绩效分数,扣分权限为1-5绩效分4.员工工作疏失的扣分,工作疏失分为一般和严重两种状况,一般疏失为焊接质量异常并没有对产品本身造成重大伤害也没有给公司造成重大经济损失的行为,严重工作疏失为所焊接或参与包装的产品异常对产品本身造成了重大伤害,无法继续正常使用,并致使公司产生重大经济损失(经济损失在1000元以上即为重大经济损失)。

焊接质量考核细则

焊接质量考核细则

焊接质量考核细则关于焊接质量考核细则1 目的.为了加强质量管理,提高一次焊接合格率,从而降低工程安装和产品制造成本,特制订本细则。

2 适用范围本细则适用于公司所承接的工程安装、产品制造项目的焊接质量考核。

3 考核原则3.1考核依据1)依据质量安全部每月提供的《**公司焊工业绩统计表》数据。

2)质量安全部、生产管理部对作业现场的检查情况,重点考核“三违”违章。

3.2 考核分奖励与处罚,奖励采用物质奖励与精神奖励相结合,处罚以经济处罚为主。

3.3 考核层次1)公司考核车间或分公司,车间、分公司考核个人。

2)公司每月对“三违”现象进行处罚;公司依据年度《**公司焊工业绩统计表》数据情况,每季度对焊接一次合格率达标情况给予考核兑现。

3.4 考核指标:焊缝无损检测一次合格率。

4 考核细则4.1 经济奖励4.1.1 产品制造手工焊1)焊缝一次焊接合格率为85%-92%:奖Ⅲ级合格者每张合格底片1.5元;Ⅱ级合格者每张合格底片2元。

2)焊缝一次焊接合格率为92%以上:奖Ⅲ级合格者每张合格底片2元;Ⅱ级合格者每张合格底片3元。

4.1.2 产品制造自动焊焊缝一次焊接合格率为90%以上:奖Ⅲ级合格者每张合格底片1.5元;Ⅱ级合格者每张合格底片2元。

4.1.3 工程安装(含现场焊接)手工焊1)焊缝一次焊接合格率为80%-85%:奖Ⅲ级合格者每张合格底片1.5元;Ⅱ级合格者每张合格底片2元。

2)焊缝一次焊接合格率为85%-92%:奖Ⅲ级合格者每张合格底片2元;Ⅱ级合格者每张合格底片3元。

3)焊缝一次焊接合格率为92%以上:奖Ⅲ级合格者每张合格底片3元;Ⅱ级合格者每张合格底片4元。

4.1.4 对特殊材料焊接、现场作业条件复杂(如视线不好、作业空间受到极度限制等)的要求Ⅱ级合格者,达到以上合格率,奖金可根据实际情况乘1.5-2的难度系数。

4.2 精神奖励根据《**公司焊工业绩统计表》统计出来的数据,年底对所有焊工进行评比,对表现突出的优秀焊工授予荣誉称号。

焊接车间质量管理考核实施办法

焊接车间质量管理考核实施办法

焊接车间质量管理考核实施办法(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除焊接车间质量管理标准一、总则:产品质量已成为企业生存与发展的关键因素,没有好的产品质量,企业就不可能有好的效益,也不可能长期稳定地发展;随着焊接中心修复业务不断扩大,修复内容也在不断变化、更新,为加强质量管理,良好控制过程质量,切实保证产品最终质量,以提高企业竞争能,拓展产品市场,特制定《焊接中心质量管理标准》。

二、机构设置:为保证质量管理体系的正常运行,特在焊接中心成立质量管理小组,具体如下:组长:中心主任副组长:中心副主任小组成员:质量管理员、专职质检员、工艺技术员、生产计划员、工段长、班组长。

三、职责权限1、中心级:1.1中心主任及副主任工作内容负责质量工作宏观控制与协调;质量管理员工作内容负责质量工作的总结、评比、考核及奖励事项;日常质量工作的检查、监督;工艺员和计划员工作内容负责将各项生产工艺和生产计划完整下发,并监督生产工艺过程中各项工艺参数执行的严肃性;1.4专职质量员工作内容:1.4.1完成当班的修复件探伤、检测工作,并出具检测报告单;1.4.2负责对当班各工序质量及过程质量负检查,并提出考核、奖励建议;1.4.3完成当班入库修复的入库检验和编号、统计工作;2、工段级:2.1严格执行中心下达的各项质量指标、任务;2.2保证各班操作人员及所承担修复任务的相对稳定性;2.3严肃工段质量原始记录管理工作,保证原始记录的真实性、准确性;2.4工段长对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督,并对所属班组有权进行严格考核;2.5按时完成工段质量总结、分析工作,并对本工段工作中暴露出涉及质量的问题提出整改建议。

3.班组级:3.1严格执行车间、工段下达的各项质量工作指令;3.2在工作安排中,保证本班操作人员及所承担修复任务质量的稳定性;3.3保证当班质量工作随时处于受控状态,有权制止可能造成质量事故的一切行为并对已造成的质量缺陷及时加以妥善处理,若无法处理应立即采取应急措施并及时上报工段处理;3.4当班下达生产任务时,必须将各项质量指标细化、量化到各位操作者;3.5班长必须准备好保证质量所需的各种工器具能正常使用;3.6当班必须建立质量互保对子,确保修复过程质量;3.7当班班长必须定期、不定期对本班生产过程的工序质量进行跟踪、检查、监督;对操作者所承担修复工作的修复质量进行准确、详实记录。

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焊接质量管理考核办法(总7
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-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除
(试行)
1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理,提高焊工的技术水平和工作责任心,以提高产品的焊接质量,并以安全生产为基础,以经济效益为中心,全面完成各项生产任务,充分调动焊工的积极性,特制定本考核办法。

2对焊接人员的要求
4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求,不影响焊接质量,同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。

4.7进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证,焊口实行记号跟踪制度,焊接后,焊工应首先进行自检,自检合格后,在焊件的焊缝附近显眼位置打上焊工本人的钢印代号,履行质量、责任跟踪。

5.1班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作质量进行检查考核,年终进行年度考核。

5.5同一焊口返修处理达二次者扣责任人50元,每再超一次加扣50元,当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月。

5.7在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者,发现一次考核100元。

5.8不加引弧板随意进行焊接或者引弧,发现一次扣20元。

5.10焊接完毕后,焊工不除渣,不进行自检,发现一次考核20元。

若存在遗漏或焊穿,每发现一个洞,考核责任人100元。

5.11用错或使用不符合要求的焊接材料(如焊条不按要求烘焙)而造成质量问题,按焊接质量不良论处。

5.12有下列情况之一者, 1焊接质量一贯低劣者,出现质量事故或大面积返工者;2违反焊接规程规定,不按焊接作业指导书施焊,经教育不改者;
5.13焊工的焊接质量一贯优良,年度检查检验焊口一次合格率均在100%,水压试验焊口没有泄漏,焊接工艺作风良好,年度受监部件焊口合格率达到96%以上时,部门公司给予相应的奖励7?
焊接质量管理措施及质量奖考核办法?
为确保工程焊接质量,根据优质优价的原则,建立焊接质量奖罚措施,以提高焊接人员的质量意识
考核目标
严格按照焊接工艺规范施工。

做到文明施工,爱护焊接机工具,节约焊材。

返修认真及时。

认真做好自检工作,外观质量符合标准要求,及时填写自检单。

受热面焊口以分项工程为单位,拍片一次合格率达到95%以上。

奖罚办法按本章规定规定执行
严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。

焊工在定位焊(点固焊)时,应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。

在对口定位焊时,如有缺陷应立即打磨除净并重新进行定位焊。

对采用填加物方法定位者,在去除其临时点固物时,不应损坏母材,并将其残留焊疤清除干净,打磨修整。

焊工施焊时,应特别注意焊缝接口和收弧的质量,收弧时应将熔池填满,对多层道焊的焊缝接头应错开,并在施焊焊缝的层间或道间进行清理,仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后,方可继续施焊。

施焊过程中,焊接层间温度应不低于规定的热温度下限,且不高于400℃。

管子焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。

焊接完毕,焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等。

焊接接头的返修必须彻底清除缺陷,并按有关返修工艺要求进行焊补,对有热处理要求的焊接接头,返修后应重做热处理。

严禁在焊接接头上进行加热校正。

对设置停工待检点的隐蔽焊缝,应经检验合格后方可进行下道工序。

焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号笔写上本人代号钢印,或永久性标记。

焊接环境出现下列任一情况下,必须采取有效防护措施,否则禁止施焊。

焊件温度:碳素钢低于-20℃;低合金钢、普通低合金钢低于-10?℃;中、高合金钢低于0℃。

风速:气体保护焊时大于2m/S时,其它焊接方法大于10m/S时。

雨雪环境。

相对湿度大于90%。

焊口热处理:必须按规程编制作业指导书、工艺卡。

施工中,严格按工艺要求控制加热温度、升降温速度、恒温时间等参数。

热处理现场必须有专人监护。

热处理记录应符合规定要求,并及时交质量管理部门。

热处理设备的计量表计应按计量管理要求定期校验并达到计量合格。

超过计量检定周期的表计不得使用。

热处理完毕的焊口,应按金属监督有关规定做硬度试验。

1.15.
焊接质量奖罚程序?
考核条件
严格按照焊接工艺规范施工。

做到文明施工,爱护焊机、工具,节约焊材。

返修认真及时。

认真做好自检工作,外观质量符合标准要求,及时填写自检单。

受热面焊口以分项工程为单位,无损检验一次合格率达到95%以上。

奖励办法
受热面焊口达到考核条件时,予以建奖,奖金额=1元x焊口个数。

其中以一次合格率98%为基数,每提高一个百分点,在原奖励单价基础上提高25%,给予奖励。

当焊口一次合格率高于92%(含90%)但低于98%时,不予建奖。

当焊口合格率低于92%时,予以罚款,罚款额=20元x不合格焊口个数。

四大管道等大口径以每个焊口为一个奖励单元,一次检验合格的给予50元奖励,一次不合格的不予建奖并罚款,罚款额为100元。

焊接难度大的焊口焊接时,设立必要的攻关奖。

质量奖以一个月为一个考核区间,以各焊工当月完成的焊口为考核单位,根据奖励单价计算质量奖励金额。

质量奖发放细则
高压部件焊口每月由项目工程师按分项统计出焊工个人一次合格率,填写质量奖申请单。

经项目质检科审核,项目经理批准后制表由财务科发放。

为了严肃焊接工艺纪律,杜绝质量通病再次发生,特制订焊接违规、违纪处罚细则:
重要部件(Ⅰ、Ⅱ)类未经焊接技术人员交底擅自施焊,处以
100~300元罚款。

无焊工合格证擅自点焊、施焊及超越合格项目施焊,处以50~100元罚款。

不按工艺卡、图纸要求执行预热、施焊及热处理,处以100~500元罚款。

焊后不及时进行自检,包括药皮清理,处以30~50元罚款。

自检记录不清,填写不符合要求,处以30~50元罚款。

焊缝无损检验不合格,不及时返修、挖补,处以30~50元罚款。

分项焊接焊缝外观质量合格率低于98%,处以50~100元罚款。

焊接不带保温筒,高压焊口、重要部件焊接保温筒不通电保温,处以100~300元罚款。

小口径氩弧焊封底后,要求当天电焊盖面完成,特殊情况必须由焊接工程师批准,大口径氩弧焊封底后必须完成1/3电焊盖面。

否则,处以50~100元罚款。

焊口预热没有达到所要求温度时,焊工提前施焊,处以100~300元罚款。

由于焊工焊接质量造成批量不合格而割管处理的处以100~500元罚款。

焊接工件附近,未用焊条擅自乱扔的处以50~100罚款。

部件有水或淋湿时没经过处理擅自施焊的处以50~100罚款。

严禁在锅炉汽包、集箱、管子等承压部件和锅炉吊杆上随便焊接和打火引弧,发现将处以100~300元罚款。

严禁将工具、面罩、焊条等存放在管子和联箱里。

发现一例,处以50~100元罚款。

压力容器内外壁不得随意焊接,压力容器的焊接必须由压力容器合格焊工承担,无证擅自施焊的处以200~1000元罚款。

所有焊接有泄漏的按200元/口处罚。

中低压焊口不采用氩弧焊打底施焊的(特殊情况经批准的除外)处以100~200元罚款。

焊接中低压管道及支架焊接不得加填塞物。

发现一例处以
100~200元罚款;工件焊口,氧化铁、油污、锈末除,擅自施焊的处以50~100元罚款。

中大口径焊口完成后,不及时记上钢印代号的处以50~100元罚款。

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