吹管措施(措施版)
吹管措施(措施版)
义马锦江矸石电厂2×135MW工程蒸汽吹管措施（Ａ版/0）编制：审核：批准：山东电力建设第三工程公司2004年 5月 26 日义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施一、施工准备报告1工程概况义马锦江矸石电厂2×135机组工程，高压管道主要包括主蒸汽、再热蒸汽、及高压给水系统、高、低压旁路。
为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁，保证机组试运及投产后的安全经济运行，本期工程吹管采用一阶段加氧降压吹管的方式进行，因传统的吹管排汽均采用对空排汽，噪音极大，给职工及周围居民的身心健康造成极大的损害，这种排汽方式已不适应科技进步和社会的发展。
针对这种情况，拟在本次吹管过程中采用加装消音器的降噪措施。
2编制依据1、设计院设计图纸；2、《火电工程施工质量检验及标准》（2000年版管道篇）；3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054/1996；4、《火电机组启动蒸汽吹管导则》(98版)；5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(国家经贸委)8、《施工组织总设计》；(义马项目部)9、《施工组织专业设计》（汽机专业）；10、《质量体系管理程序文件》；（B版）11、《技术管理手册》；（2002 C版）12、《质检工作手册》（原山东电力工业局1999）3施工准备及作业条件3.1人员配备：吹管期间设总指挥1人，白班、夜班吹管指挥各1人，投入运行的各设备、系统设专人值班并做好记录。
事先应进行交底，每人要明确其职责范围。
3.2机具配备：对讲机6部，各汽门、逆止门法兰专用紧固扳手1套，大锤2把，扳手1套，18″、14″、12″活扳手各2 把，耐热石棉手套10副，电火焊工具各2套。
4吹管目的及系统简介义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施4.1加氧吹管的目的和原理4.1.1目的：过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道施工中内部残留物和大气腐蚀过程中产生的氧化物等杂质，将对机组安全运行造成危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹洗以保证机组的安全经济运行。
吹管措施
龙泰热电1＃锅炉吹管措施1、吹管的目的由于锅炉机组在制造、运输和安装过程中过热器、主蒸汽管道内部残留着各种杂物（如铁屑、锈垢、焊渣、砂石、氧化皮等），必须对上述管道进行水冲洗和高压蒸汽吹洗，保证机组在投运后，蒸汽品质达到合格要求；同时防止过热器爆管和杂质损坏汽轮机，从而保证机组设备的长期安全和经济运行。
2、吹管的范围1）吹管范围：过热器、主蒸汽管道2）蒸汽流程：过热器――主蒸汽电动一次门――主蒸汽管道――主蒸汽电动二次门――临时排汽管――靶板――排汽口3、吹管方法降压法吹洗4、蒸汽吹管原理锅炉吹管是以锅炉产生的蒸汽为动力加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其蒸汽管道内的杂质进行吹扫且把它们带出管外的过程。
在主汽电动一次门开的过程中，蒸汽在管道内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩使得管道内壁的杂质脱落从而被蒸汽带出管外。
由于降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹出的杂质吹出，从而保证机组的经济安全运行。
5、吹管蒸汽参数1）主汽电动一次门开时汽包压力：5.0M Pa～7.0MPa2）过热蒸汽温度：350℃～450℃3）主汽电动一次门关时汽包压力：1.5M Pa～2.0MPa4) 吹洗时，电动门全开；电动门开启时间小于1min5）吹洗时，汽包饱和温度下降值不大于42℃6、吹管前应具备的条件及准备工作1）锅炉洪炉工作已经完成。
2）锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已晚。
3）锅炉管道的保温工作已结束。
4）锅炉所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。
5）各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转通道和设备周围无杂物、脚手架，有关照明充足。
6）集控室具备值班条件，各通讯器材完备。
7）吹管临时管道系统已经安装完毕，牢固可靠。
主汽电动门开关试验已作，全开时间少于或等于一分钟。
8）准备足够的油、煤和除盐水以备吹管用。
9）锅炉汽水系统的温度、压力、给水流量装置已经校验合格，能正常投运。
蒸汽管道吹管安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A68291蒸汽管道吹管安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑蒸汽管道吹管安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施：1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。
2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。
在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。
4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
(调试所)吹管措施
1.吹管内容及验评标准1.1对锅炉范围内的给水和减温水管道、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前进行的冲洗和吹扫工作，其目的是清除积留在管路系统内的杂物和锈垢，以保证汽机冲转时汽机的安全工作。
1.2吹管方式为：燃机启动后，利用燃气余热加热余热锅炉产生蒸汽，采用稳压－降压联合冲洗方式，锅炉高压回路、中压回路分段进行吹扫的方式。
1.3吹管质检标准依据1.15对于吹管系数与打靶等相关规定进行。
1.4吹管参数选择a) 吹管系数：表征蒸汽吹管过程中蒸汽对管子内壁的冲击力与实际运行中蒸汽对管子内壁的冲击力之比值，过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1，吹管系数根据下式计算：12>⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=zz v vD D R 其中：R ：吹管系数；D ： 吹管时的流量（t/h ）； D z ：设计正常运行的流量（t/h ）； υ： 吹管时的蒸汽比容（m 3/ kg ）； υz ：设计正常运行的蒸汽比容（m 3/ kg ）；b) 吹管参数：锅炉分两个阶段吹管参数如下：第一阶段，高压回路过热器系统及高压主蒸汽管道吹扫：初压：3.5～4.0MPa ；（高压汽包压力） 终压：2.0MPa ； 温度：≤400℃厂家要求：压力6MPa ，温度425℃第二阶段，中压回路段过热器及中压主蒸汽管道的吹扫：初压：0.5～0.6 MPa ；（中压汽包压力） 终压：0.3 MPa 温度：≤250℃1.5靶板a) 两个阶段分别打靶。
b) 被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铜板抛光制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，靶板需满足下列条件才是为合格：- 没有大于0.4mm的斑痕- 0.2mm至0.4mm之间的斑痕不多于3点- 所有小于0.2mm的斑痕忽略- 连续打靶两次且每次都满足标准- 靶板没有任何氧化痕迹靶板材质：15#钢，靶板规格：400mm*25mm*10mm, 靶板数量：50件21调试应具备的条件2.1 临时系统应具备的条件1）高压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（φ76）、消音器及临时管路连接而成；中压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（φ76）、消音器、及临时管路连接而成。
吹管措施(措施版)
2004.6.1---2004.6.7 吹管临时管道安装及准备工作 2004.6.8---2004.6.10 吹管 2004.6.11---2004.6.17 吹管后恢复工作
7 吹管标准 7.1 按 《 火 电 工 程 施 工 质 量 检 验 及 标 准 》（ 2000 年 版 ） 及 《 吹 管 导 则 》 规 定 ；
态，为了保证再热器的安全，仍规定炉膛出口烟温不超过 538℃
吹管系数的定义如下：
K＝G·W/Gm·Wm= G2V/ G2m·Vm
(1)
由于吹管过程中无法迅速测定 G、W、V，经公式推导可变为下列式表明：
5
义马矸石电厂 2×135MW 机组工程
大机吹管措施
K＝G2V/ G2m·Vm≈△P/△Pm
(2)
5.2.4 锅 炉 烘 炉 结 束 ，化 学 清 洗 完 ，酸 洗 用 的 临 时 设 施 拆 除 ，设 备 系 统 恢 复 正 常；
5.2.5 锅 炉 燃 气 系 统 、吹 灰 系 统 调 试 完 ，锅 炉 排 污 系 统 管 道 安 装 、保 温 工 作 结 束 ，
支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求；
5.1.1.6 仪用空气系统投用；
5.1.1.7 循环水及冷却水系统具备投用条件；
5.1.1.8 汽机房内有压无压放水系统可以投用；
5.1.1.9 加药取样系统可以投用，且药品准备好；
5.1.1.10 消防水系统投用。
5.1.2 主蒸汽、再热热段、再热冷段、管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐
全 ，所 有 限 位 装 置 及 支 吊 架 具 备 投 用 条 件 ，保 温 结 束 ，各 蠕 胀 测 点 的 原 始 记 录 完
式中：G、W、V——分别为吹管时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容
蒸汽管道吹管安全措施实用版
YF-ED-J2083可按资料类型定义编号蒸汽管道吹管安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日蒸汽管道吹管安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施：1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。
2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。
在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。
4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
5、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好防护镜，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。
6、排汽口现场人员要坚守岗位，防止发生意外，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员离开现场。
04吹管措施(初稿)要点
04吹管措施(初稿)要点
1. 背景介绍
为了保障安全，提高工作效率，避免意外事故的发生，公司制定了吹管措施，
以规范操作流程，保障员工的身体健康。
2. 措施要点
2.1 准备工作
操作前需准备好以下工具：吹管、吹头、袋装吹灰机、手套、口罩、护目镜等。
2.2 操作步骤
1.确认设备停机，关闭相关电源开关。
2.戴上手套、口罩、护目镜等个人防护用品。
3.将吹头连接至吹管并固定。
4.按照操作要求，将袋装吹灰机吸入袋内。
5.取出袋装吹灰机，打开袋口并用绳带固定袋口。
6.将吹头插入设备吹口，旋转吹头并控制气压，逐一吹净设备内灰尘。
7.当设备内灰尘充分清除并确认设备无异物后，拆掉吹头，将其与吹管
放回指定位置。
2.3 注意事项
1.操作时要严格按照步骤进行，不得有任何疏忽。
2.需要全面而彻底地清洁设备，确保达到标准要求。
3.操作前需要检查设备和操作工具是否正常，确保安全。
4.严禁在设备运行中进行吹管操作，以避免危险事故的发生。
3.
吹管措施是一项细致而重要的工作，需要所有员工严格遵守。
只有确保操作正确，全面清洁处理，才能够避免设备问题，保证员工和设备的安全，提高工作效率。
电厂锅炉吹管措施
＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。
在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。
（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。
在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。
高旁电动阀用作吹管控制阀。
两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。
高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。
吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。
在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
吹管措施(措施版)
吹管措施(措施版)在许多饮酒场合中，吹管测试成为现代酒类管理中非常普遍的检测方式。
吹管测试需要饮酒者从吹管中吹空气进入仪器中测量血液中酒精浓度。
在进行吹管测试时，需要采取一些措施来确保测试的准确性和可靠性。
本文将介绍吹管测试的相关措施，包括准备工作、测试前、测试中和测试后的措施，力求帮助各位进行准确、可靠的吹管测试。
准备工作在进行吹管测试之前，需要进行准备工作。
首先，需要选择一种高品质的吹管，以确保测试的准确性。
其次，需要注意吹管的清洁和消毒。
清洁操作应该在测试前进行，确保没有残留物和杂质。
消毒操作应该在每次使用后进行，以防止细菌感染。
测试前的措施在进行吹管测试之前，需要注意以下几点：确认测试目的在进行测试前，应该明确测试的目的，根据测试目的进行相应的操作。
禁止吸烟和进食在进行测试前，应该禁止吸烟和进食。
吸烟和进食可能会影响测试结果。
确认测试时间在进行测试前，应该选择适当的测试时间。
测试时间应该在饮酒后一定时间内，以确保测试结果的准确性。
饮酒量的确认在进行测试前，应该确认饮酒量。
饮酒量可能对测试结果产生影响。
安静环境在进行测试前，应该选择安静的环境进行测试，以确保测试的准确性。
测试中的措施在进行吹管测试的时候，需要注意以下几点：吹气的强度在进行吹管测试的时候，需要注意吹气的强度。
过强或过弱的吹气都可能影响测试结果，应该保证吹气的强度稳定。
吹气的方向在进行吹管测试的时候，需要注意吹气的方向。
吹气的方向应该是垂直的，以防止测试结果的偏差。
测试的次数在进行吹管测试的时候，需要进行多次测试。
多次测试可以确保测试结果的准确性。
测试后的措施在进行吹管测试后，需要注意以下几点：吹管的清洁和消毒在完成测试后，应该对吹管进行清洁和消毒，以防止细菌感染。
测试结果的记录在完成测试后，应该及时记录测试结果，以便后续参考。
分析测试结果在完成测试后，应该对测试结果进行分析和评估，以便后续的判断和处理。
总结吹管测试是现代酒类管理中一个非常重要的检测方式。
吹管运行技术措施
吹管运行技术措施引言吹管是一种常见的工艺设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它利用高压气体将液体或颗粒物料从一个容器或管道中排出或输送到另一个容器或管道中。
吹管的运行技术措施对设备的正常运行和生产效率起着重要的作用。
本文将介绍吹管运行技术措施的相关要点和注意事项。
关键要点1. 设备清洁和维护吹管设备的运行前和运行中都需要进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和生产效率。
在每次使用前，应仔细清洁吹管设备，尤其是吹管口和管道连接处，确保无任何杂物残留。
同时，定期进行设备维护，检查吹管和管道的密封性，清除积聚的污垢和杂质，保证设备的正常运行。
2. 气源准备吹管设备的正常工作需要稳定的气源供应。
在使用吹管前，必须确保气源稳定并符合要求。
首先，检查气源系统，确保气源管道无堵塞、无泄漏，并保持良好的通风。
其次，检查气源压力和流量，确保其符合设备要求，以避免因气源不足或过大导致设备无法正常工作或过载。
3. 操作规范在吹管操作过程中，必须严格遵守相关操作规范，以确保设备运行安全和操作效率。
操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
操作前应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
操作过程中必须注意管道接口的紧密性和稳定性，防止漏气或松动造成事故。
操作结束后，及时关闭气源和排空压力，做好设备和现场的清洁工作。
4. 故障处理和维修在吹管运行过程中，可能会遇到一些故障或异常情况，操作人员应及时采取相应措施来处理和修复。
对于较小的故障，操作人员可以根据设备的维修手册或相关经验进行处理。
对于较大或严重的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行处理。
同时，也要及时记录故障情况和处理过程，以便后续的分析和改进。
5. 定期检查和维护计划除了日常清洁和维护，吹管设备还需要定期进行检查和维护，以确保设备的长期稳定运行和生产效率。
定期检查主要包括对设备的结构、管道、气源系统等进行全面检查，并进行相应的维护和修复。
吹管安全操作措施
吹管安全操作措施
吹管是一种常见的实验工具，但其使用需要一定的安全意识和
技巧，否则会对个人和实验室造成潜在的安全威胁。
以下是吹管安
全操作措施：
1.佩戴个人防护装备
在使用吹管时，应佩戴个人防护装备，如眼镜、手套、口罩等。
这样既可以防止试剂喷溅到身体或面部，又可以减轻对呼吸道的气
体或有害气体的吸入。
2.正确使用吹管
吹管必须正确使用，切勿将嘴唇直接放在吹管上，避免将口腔
细菌和其他生物传染给其他人或实验。
应该使用吹管套或其他安全
措施来避免直接与吹管接触。
3.吹洗收尾
使用吹管后，应该用水或其他溶剂将吹管内部彻底清洗干净，
确保吸入的气体和试剂彻底去除。
同时，吹管也应该妥善收纳，避
免摔落和损坏。
4.避免吸入有害气体
在进行实验时，有一些气体可能对人体有害，如氨气、氢气、
硫化氢等，这些气体可以导致眼睛、喉咙、肺部不适，因此在吸入
这些气体时一定要戴上合适的防护装备。
5.遵循实验室规章制度
实验室应制定相应的规章制度，明确各种实验工具和试剂的使用方法、注意事项和安全事故应对措施。
在使用吹管前应该阅读并遵循实验室的规章制度，避免发生安全事故。
总结：吹管虽然看似简单，但如果不正确使用，就会对实验室的威胁安全。
因此，在使用吹管时应当遵循安全操作规程。
使用前应了解对于实验的准确操作，注意使用各种防护措施，做到在操作中严格遵守规章制度，确保吹管的安全使用。
吹管措施
昌邑市柳疃热电厂12MW（1#）机组主蒸汽管道吹管措施1、目的：a、检查主蒸汽管道系统的安装质量。
b、使主蒸汽管道内部干净，使其洁净度达到机组运行要求。
2、范围：适用于昌邑市柳疃热电厂12MW（1#）机组锅炉（1#炉、2#炉）汇汽集箱出口至汽机电动主汽门前的主蒸汽管道。
3、引用文件：a、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL—5031—94b、《电力建设安全工作规程》c、《火电施工质量检验及评定标准》调试篇4、试运程序：4、1试运应具备的条件：4、1、1试运现场应具备的条件：a、通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围盖板齐全、无孔洞。
b、现场的施工临时设施已经全部拆除，有正式的梯子、平台栏杆。
c、现场有足够的消防器材，并处于备用状态。
d、现场临时吹管管道安装完毕，保温符合要求，吹管临时管道内径大于主蒸汽管道内径，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力（具体支架安装位置见下图），排汽管口朝上倾斜30º，在加装的临时管两侧3—5米处拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，在排汽口方向两侧及正方向50米外拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，并在吹管正式开始前设专人监护。
e、主蒸汽管道流量测量装置等部件已拆除，等吹管结束后再安装。
f、现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
g、在临时吹管门前加一路DN50的疏水管路，并加装DN50、PN4Mpa 的手动门一只来控制疏水，疏水管接至厂房外，疏水出口处加盖遮护装置，严防伤人、损坏其它设备。
h、现场在7M平台以下，接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排汽口应向前自由膨胀，与支架之间没有固定点、焊点。
I、与主蒸汽管道其它系统相连的阀门应关闭、系统应采取相应的隔离措施。
J、联络畅通、职责明确有分工，并已对试运人员进行交底。
4、1、2系统应具备的条件：a、主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经验收合格。
b、完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施。
蒸汽管道吹管安全技术措施
蒸汽管道吹管安全技术措施蒸汽管道在工业生产中起到了至关重要的作用，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
其中，蒸汽管道吹管阶段尤为关键，需要采取一系列的安全技术措施来预防事故的发生。
本文将介绍蒸汽管道吹管阶段的安全技术措施，并提供一些实际应用建议。
1. 确保操作人员安全蒸汽管道吹管属于高压工作，操作过程中存在一定的危险性。
因此，首要任务是确保操作人员的安全。
以下是一些常用的技术措施：•操作人员必须经过专门培训，熟悉蒸汽管道吹管过程中的安全操作流程，并理解各种风险和应急预案。
•在吹管现场设置明显的警示标志，以提醒操作人员注意安全事项。
•操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
•在吹管现场设立安全隔离区域，禁止未经许可的人员进入。
2. 确保设备安全除了操作人员的安全外，还需要确保蒸汽管道吹管所使用的设备的安全性。
以下是一些常用的技术措施：•各种设备必须经过严格的质量检测，并符合相关安全标准。
•定期对设备进行检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
•在吹管现场设置合适的防护设施，例如安全阀、减压阀和泄压装置等，以防止管道爆炸和压力过高等事故的发生。
•在吹管现场设置火灾监测与报警系统，及时发现和处理可能引发火灾的隐患。
3. 风险评估与管理在进行蒸汽管道吹管前，应进行全面的风险评估，以制定相应的安全管理措施。
以下是一些常用的技术措施：•分析可能的危险源和风险因素，制定应对策略和预防措施。
•制定详细的吹管施工方案和操作程序，并告知所有相关人员。
•对各种风险进行分类和等级划分，优先处理高风险的问题。
•根据各种风险的可能性和严重性，制定紧急预案和事故处理指南，以应对突发情况。
4. 定期巡检和维护为了确保蒸汽管道的正常运行和安全使用，需要进行定期的巡检和维护工作。
以下是一些常用的技术措施：•设立专门的巡检团队，定期对蒸汽管道进行检查，发现问题及时处理。
•定期对蒸汽管道系统进行压力测试和漏气检测，确保其正常运行和安全操作。
吹管安全操作措施
吹管安全操作措施吹管是一种常见的办公用品，用于吹走电脑、键盘、手机等设备上的灰尘和细小的污渍。
虽然吹管使用方便，但若操作不当，会带来一定的安全隐患。
因此，在使用吹管时，我们需要注意一些安全操作措施。
本文将介绍吹管的安全使用方法。
一、基本操作规范1.食物不得接触吹管：吹管应该保持清洁干燥，不得接触食物和其他杂物。
2.勿直接对人或宠物吹气：吹管应仅用于吹走灰尘和污渍，不应直接对人或宠物吹气。
3.勿用于电脑散热器风扇等旋转的设备：电脑散热器风扇等旋转的设备若被吹管吹动，可能会损坏设备。
4.勿在触点表面使用：触点表面往往包含了电荷，吹气容易在电子设备中产生静电干扰，甚至会导致设备短路。
二、安全用途推荐1.按规定进行操作，注意吹管距离：不要将吹管靠得太近，离需要清理的物品应该有一定的距离，否则会对需要清理的物品造成伤害。
2.保持通风物品交换和放置吹管的设备：在使用吹管的过程中，会产生一些小颗粒和灰尘，需要通风设施进行交换，同时在使用完吹管后，需要将吹管放好。
3.使用压缩空气吹气枪：这种吹管的风力相对于普通吹管更强，而且几乎不产生静电，更加安全。
4.遵循相关操作流程规范：各个厂商生产的吹管存在差异，并且不同设备所使用的吹管也不尽相同，因此需要遵循相关操作流程规范来使用。
三、常见问题和应对方法1.吹管无法正常使用：吹管可能会被污物或其他杂质堵塞，需要清洁。
或者吹管使用时间过长，气体压力下降，需要更换。
2.操作时产生电击：吹管操作时在干燥环境下，可能会产生静电，造成人体电击。
可以在操作前将身体接地或者在身体和吹管之间放置浅灰色小金属片来消除静电。
3.操作时吞咽吹管内的灰尘和物质：如果吞咽了吹管内的灰尘或其他杂质，应立即饮用一杯水，避免杂物留在喉咙里。
总之，吹管虽然是比较常用的办公用品，但我们要遵循相应的操作制度，才能更好地使用吹管，减少安全隐患。
以上的安全使用和常见问题处理方法不仅适用于吹管，也可以用于其他各种办公用品的操作。
锅炉吹管安全技术措施
3#炉吹管安全技术措施3#炉大修更换了高温过热器，按照规程规定必须对3#机进汽门前段的蒸汽管路进行吹管，以保证机组的安全运行。
根据现场的实际情况特制定如下安全技术措施，供现场的参加人员遵照执行。
1、吹管须在3#炉点炉并列前进行。
3#炉电动门前管路吹管是在对空排气电动门之后管路上对接内径相等的临时排汽管路，管口方向朝东或朝西，严禁改向朝北或朝南、朝下。
2、3#炉主蒸汽管至3#机主蒸汽母管段的管路吹管，是将去3#机的主蒸汽母管上的电动门关闭，主蒸汽母管上朝东至东墙外的管路前的电动门开启，管口出的堵板割开蒸汽排出。
3、吹管过程中3#炉要稳定燃烧，炉顶人员和下部人员要用对讲机联系好。
4、3#炉电动门前管路吹管在安装的临时管路须加设靶板，靶板用铝板做成，宽度不低于管内径的10%长度同管内径相同。
吹管完毕检查靶板上冲击斑痕粒径小于1mm，且用肉眼观察斑痕不多于10点时为合格。
5、在吹洗前应检查吹洗得管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
6、在吹管前应检查管路安装是否牢固，管路连接方式是否正确。
蒸汽管路上的流量孔板在吹管前应拆除，以免损坏流量孔板。
7、蒸汽管路吹管时的汽压一般控制阀门全开后过热器出口的压力不低于1MPa。
8、吹管完毕检查合格后3#炉方可进行并列。
检修2#炉对空排汽电动门安全技术措施2#炉元月7日停炉检修，检修期间更换了对空排汽电动门，经使用对空排气电动门发现存在缺陷，需要在运行中处理。
为保证整个检修的安全、确保检修顺利进行，根据现场的实际情况特制定如下安全技术措施如下，供所有检修的人员参照执行。
一、检修项目：2#炉对空排汽电动门检修二、检修时间：年月日时分——年月日时分三、检修负责人（安全员）：四、安全技术措施：1、2#炉对空排汽电动门检修之前控制盘上挂“禁止操作，有人工作”警示牌，电动执行器停电盘内挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
2、将2#炉过热器出口联箱上西边的安全阀挂重物将杠杆压住，确保锅炉超压时此安全阀不动作。
吹管安全操作措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD846吹管安全操作措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards吹管安全操作措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、调试前严密检查调试系统n ＃3、＃4机组再热器冷段汽源一、二次门以及邻加母管疏水一、二次门关闭；n ＃3、＃4机组邻加母管中间联络门开启；n ＃3、＃4炉连排至余热利用系统截止门关闭；n 余热利用系统连排减温水电动截止门关闭；2、接调试总指挥调试开始命令，进行暖管。
n 开启邻加母管疏水一、二次门；n 缓慢打开＃3或＃4机组再热器冷段汽源一、二次门适当，使冷再汽进入管道内暖管，同时观察疏水情况；n 当完全疏水后关闭邻加母管疏水一、二次门，适当开启再热器冷段汽源一、二次门；n 观察各处焊口、法兰连接处的情况，有无漏汽、滴水等现象发生；n 如有漏汽现象应关闭再热器冷段汽源一、二次门，停止吹管；n 操作过程中应注意人身安全，防止烫伤等，同时远离焊口、法兰等处，防止突然爆裂伤人。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
吹管措施
目录一、吹管的目的二、吹管原理和方法三、质量标准四、吹管范围及系统五、吹管临时系统安装要求及说明六、吹管应具备的条件七、吹管步骤八、安全注意事项九、组织与分工一、吹管的目的蒸汽管道.过热器以及再热器吹扫是锅炉投产前的重要环节.在制造.运输.安装过程中.管道中残余有氧化皮,焊渣灰污等杂物,这些杂物影响蒸汽品质,严重时堵塞过热器,再热器引起超温爆管.杂物进入汽机,易损伤汽轮机叶片,卡涩主汽门造成事故.因此吹管是保证机组安全稳定运行的重要调试工序.吹管工序安排在炉前系统,锅炉本体化学清洗煮炉结束之后进行二、吹管原理和方法吹管采用蓄能降压法吹扫.吹管时要求蒸汽动量大于额定运行时动量,依靠蒸汽冲刷带走管内杂物,同时,吹扫时蒸汽温度变化造成管壁温度变化,是管内氧化皮脱落,加强了吹扫效果.要保证吹管动量大于额定运行动量,则应保证吹管系数K＞1。
三、质量标准吹管质量标准执行DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》中的有关规定.冲管质量用靶板进行检测.靶板是安装在临时管路排汽口处,铝制金属板.其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯排汽管内径.在保证冲管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点,且靶板保持铝的金属本色.四、吹管范围及系统本次汽机吹管拟订主蒸汽母管到机组自动主汽门前临时管道对空排汽系统。
在一阶段后期和二阶段适当时进行2-3次稳压吹扫,每次约吹扫20分钟左右五、吹管临时系统安装要求及说明吹管系统的临时管道与设施已安装调试完毕，吹管控制门要求开关灵活无卡涩,能关严开足;吹管控制门的控制按钮应引至主控室,有开.关.停三种功能,并有明确的灯光指示。
临时支吊架.支座装设要牢固,其焊接要求同正式管路一样，临时管路的安装与牢固要考虑热膨胀,同时应有足够的强度，管路可能产生积水的地方,应设置疏水管，吹管临时管道及支吊架须经三级质量检查验收合格方可投入使用，保护或拆除在吹管期间可能损坏的测量及控制设备，为了检查和评价吹管的效果,按吹管系统所示位置装设靶板,准备20块.靶板装设位置应在尽量接近正式管路上..靶板材料为铝制,表面加工光洁。
蒸汽管道吹管安全技术措施
定期进行安全检查
组织专业人员对蒸汽管道吹管设备进 行定期检查，及时发现和消除安全隐 患。
制定应急预案
根据蒸汽管道吹管可能发生的事故类 型，制定相应的应急预案，明确应急 处置程序和责任人。
开展应急演练
定期组织员工进行蒸汽管道吹管事故 应急演练，提高员工应对突发事件的 能力。
。
管道清洗与干燥
对管道进行彻底清洗，并确保 管道内无残留物和水分。
吹管参数的确定
吹管介质选择
根据实际情况选择合适 的吹管介质，如空气、
氮气或蒸汽。
吹管压力确定
根据管道系统的实际情 况，确定合适的吹管压
力。
吹管流量确定
根据管道系统的实际情 况，确定合适的吹管流
量。
吹管温度确定
根据管道系统的实际情 况，确定合适的吹管温
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安全设施的配备与使用
安装安全阀
在蒸汽管道的适当位置安装安全 阀，以防止超压事故的发生。
使用防爆设备
选用防爆型电气设备、灯具等，并 定期进行检查和维护，确保其正常 工作。
设置警示标识
在蒸汽管道附近设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全，远离危险 区域。
安全监管与应急预案的制定与实施
建立安全监管制度
05
蒸汽管道吹管安全技术措施的 注意事项
人员安全意识的培养与提高
定期开展安全培训
组织员工参加蒸汽管道吹 管安全技术培训，提高员 工的安全意识和操作技能 。
安全意识宣传
通过张贴安全标语、宣传 画等形式，营造安全文化 氛围，时刻提醒员工注意 安全。
制定安全操作规程
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义马锦江矸石电厂2×135MW工程蒸汽吹管措施（Ａ版/0）编制：审核：批准：山东电力建设第三工程公司2004年 5月 26 日义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施一、施工准备报告1工程概况义马锦江矸石电厂2×135机组工程，高压管道主要包括主蒸汽、再热蒸汽、及高压给水系统、高、低压旁路。
为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁，保证机组试运及投产后的安全经济运行，本期工程吹管采用一阶段加氧降压吹管的方式进行，因传统的吹管排汽均采用对空排汽，噪音极大，给职工及周围居民的身心健康造成极大的损害，这种排汽方式已不适应科技进步和社会的发展。
针对这种情况，拟在本次吹管过程中采用加装消音器的降噪措施。
2编制依据1、设计院设计图纸；2、《火电工程施工质量检验及标准》（2000年版管道篇）；3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054/1996；4、《火电机组启动蒸汽吹管导则》(98版)；5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(国家经贸委)8、《施工组织总设计》；(义马项目部)9、《施工组织专业设计》（汽机专业）；10、《质量体系管理程序文件》；（B版）11、《技术管理手册》；（2002 C版）12、《质检工作手册》（原山东电力工业局1999）3施工准备及作业条件3.1人员配备：吹管期间设总指挥1人，白班、夜班吹管指挥各1人，投入运行的各设备、系统设专人值班并做好记录。
事先应进行交底，每人要明确其职责范围。
3.2机具配备：对讲机6部，各汽门、逆止门法兰专用紧固扳手1套，大锤2把，扳手1套，18″、14″、12″活扳手各2 把，耐热石棉手套10副，电火焊工具各2套。
4吹管目的及系统简介义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施4.1加氧吹管的目的和原理4.1.1目的：过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道施工中内部残留物和大气腐蚀过程中产生的氧化物等杂质，将对机组安全运行造成危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹洗以保证机组的安全经济运行。
4.1.2原理：蒸汽管道在吹扫过程中，向蒸汽内加入一定量的氧气，除靠蒸汽吹扫外，还可以利用氧气使金属表面钝化。
其原理为在高温汽流和氧气的共同作用下，使管道内壁上低价氧化物转变为高价氧化物，其结构坚固性被破坏，脱离金属表面，随汽流从系统中排出，同时在金属内表面上形成稳定的耐腐蚀保护膜。
4.2吹管系统简介本机组采用一阶段、加氧、降压吹管，其吹管范围及流程（详见吹管系统图）为：汽包过热器主蒸汽管 A 、B控制门冷段集粒器再热器热段靶板装置排汽母管消音器排空在吹扫过程中，对高压旁路进行吹扫三至五次即可，低压旁路不参加吹管。
4.3加氧系统和取样系统简介4.3.1锅炉零米层布置氧气瓶组，从管组母管中接至各个加氧点1）顶棚入口集箱；2）一级过热器减温水水口；3）再热器入口管段上。
吹管加氧措施详见锅炉专业措施。
5吹管前应具备的技术条件5.1汽机专业：5.1.1下列辅助系统必须分步试运合格，经签证完各项验收资料齐全：5.1.1.1辅助蒸汽系统投用；5.1.1.2化学除盐水系统及凝结水补水系统投用；5.1.1.3凝结水系统投用；5.1.1.4除氧给水系统投用，电动给水泵组试运合格；5.1.1.5疏水系统临时管道连接完毕；5.1.1.6仪用空气系统投用；5.1.1.7循环水及冷却水系统具备投用条件；5.1.1.8汽机房内有压无压放水系统可以投用；5.1.1.9加药取样系统可以投用，且药品准备好；5.1.1.10消防水系统投用。
5.1.2主蒸汽、再热热段、再热冷段、管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始记录完义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施毕。
5.1.3临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门不连接，用临时吹管管道连接，法兰垫片要按照设计正确安装，严禁用低压石棉垫代替；5.1.4汽轮机汽缸测温装置应能投入；5.1.5各抽汽逆止门应处于关闭状态；5.1.6吹管临时门A、B试验完毕并合格接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间小于55秒;5.1.7准备好吹管用靶板及拆装工具；5.1.8汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开；5.1.9疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌；5.1.10临时吹管门前后加装DN50暖管旁路；5.1.11所有疏水均用φ57×3.5管接至临时疏水母管排至厂房外。
5.2锅炉专业：5.2.1锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求；5.2.2锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉的临时设施拆除；5.2.3冷态通风试验结束，二、三次风风量标量试验完，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净；5.2.4锅炉烘炉结束，化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常；5.2.5锅炉燃气系统、吹灰系统调试完，锅炉排污系统管道安装、保温工作结束，支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求；5.2.6炉膛出口烟温测量装置安装完毕，可以投用；5.2.7电除尘升压试验结束；5.2.8辅助蒸汽系统能正常投入；5.2.9除灰系统能够满足吹管要求。
5.3电气、热工应具备的条件：5.3.1厂用电系统可靠投入，保安电源能投入，所有禁止操作的部位加封盖或挂警告牌，所有带电设备做好防护工作；5.3.2所有运行设备系统的测点在CRT中调试好，正确投入；5.3.3运行设备及系统的参数在集控室表盘上调试好，正确投入；5.3.4所有运行设备的声光报警信号试验完毕，并正确投入；义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施5.3.5BMS锅炉灭火保护全部调试好。
5.4其它方面：5.4.1仪用空气系统应能投入；5.4.2消防水系统管道安装结束，支吊架符合要求，仪表齐全，符合使用要求；5.4.3暖通空调系统调试好，能满足计算机设备的需要；5.4.4试运设备系统周围照明充足；5.4.5吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架、电火焊皮线拆除，各运转地面基本抹完，无孔洞等不安全因素，消防设施齐全；5.4.6平台、栏杆、沟盖板齐全；5.4.7设备、阀门挂牌正确、齐全；5.4.8试运转的指挥系统齐全，明确岗位职责分工和联系制度，调试、安装、运行人员上岗，试运措施已批准并进行技术交底；5.4.9吹管应组织安装、运行、调试等有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完；5.4.10吹管时需要开关的阀门应挂牌，并注明用途或名称；5.4.11现场悬挂吹管系统图、组织网络，备有运行日志、交接班记录、操作工具等；5.4.12备好靶板、石棉手套等；5.4.13吹管用氧检验合格；5.4.14可能烫伤人的部位应加保温，横跨临时管道处应设置平台过道。
6施工进度2004.6.1---2004.6.7 吹管临时管道安装及准备工作2004.6.8---2004.6.10 吹管2004.6.11---2004.6.17 吹管后恢复工作7吹管标准7.1按《火电工程施工质量检验及标准》（2000年版）及《吹管导则》规定；义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施连续吹扫二次，第二次靶板斑痕数应少于第一次，斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为合格；靶板宽度：25 mm；长度：纵贯管子内径；材质：铝板。
7.2加氧工艺指标主蒸汽温度在420℃～430℃，吹管时压力为5.0Mpa，添加氧量按设计要求，吹管系数K>1.3，钝化汽温≥300℃。
7.3吹管期间的化学监督7.3.1吹管期间应控制给水PH值在8.8～9.3，监测给水含铁量<100μg/L，电导率、硬度、CO2等项目，并做好记录。
7.3.2在吹管间歇期间，以锅炉加强排污或整炉换水方式提高汽水品质。
8吹管参数的选择及临时管道的强度计算8.1吹管参数的选择吹管参数的主要指吹管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度，选择吹管参数时主要考虑以下因素：1）吹管系数K≥1，并有一定积累时间，以充分利用锅炉积蓄热量，提高吹洗效果，减少吹洗次数；2）汽包的饱和蒸汽温度降低值≯42℃，以避免汽包承受不必要的附加力；3）吹管期间再热器是安全的，但在A、B门关闭升压时，再热器便处于干烧状态，为了保证再热器的安全，仍规定炉膛出口烟温不超过538℃吹管系数的定义如下：K＝G·W/Gm·Wm= G2V/ G2m·Vm (1)由于吹管过程中无法迅速测定G、W、V，经公式推导可变为下列式表明：义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施K＝G2V/ G2m·Vm≈△P/△P m (2)式中：G、W、V——分别为吹管时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容Gm 、Wm、Vm——分别为MCR工况时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容△P、△P m ——分别为吹管时和MCR工况时吹洗管段的压降由（2）式可知，△P m 为已知值（计算值），吹洗过程中，只需控制△P达到一定值即可获K≥1。
根据研究计算资料，在MCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降△P m＝0.89Mpa，再热器进出口压降△P m＝0.146Mpa，为此，吹管时可以控制汽包至过热器出口蒸汽压降△P2=1.5～2.0 Mpa，或控制再热器进出口压降△P5=0.2～0.3 Mpa，此时吹管系数分别为：K1＝△P2／△P m2＝1.08～1.45K2=△P2／△P m5＝0.2／0.18～0.3／0.18＝1.11～1.66根据以上要求，对吹管参数选择如下：1）吹管压力根据压降累计值计算如下，设吹管压力为P，则P＝△P m1+1.5(△P m2＋△P m3＋△P m4＋△P m5＋△P m6)＋△P m7＋△P m8＋0.5△P m1——吹管门开启过程中汽包压力下降值取0.8 Mpa△P m2——MCR工况下，过热器压降，已知为14.79-13.9＝0.89 Mpa△P m3——MCR工况下，主汽管压降，已知为13.9-13.24＝0.66Mpa△P m4——MCR工况下，冷段管压降，已知为2.737-2.487＝0.25Mpa△P m5——MCR工况下，再热器压降，已知为2.883-2.737＝0.146Mpa△P m6——MCR工况下，热段管压降，已知为2.737-2.433＝0.304Mpa义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施△P m7——吹管排汽和压损，取0.2Mpa△P m8——吹管集粒器压降，取0.1MpaP1＝0.8＋1.5（0.89+0.66+0.25+0.146+0.304）+0.2+0.1+0.5＝4.975 Mpa 本次吹管压力为5Mpa2）压降幅度压降幅度是由吹管控制门的开设启、保持、关闭的时间来控制，要求K≥1的保持时间t>90秒，因而吹管控制门A、B全开保持时间不应小于2分钟，累计吹管时间控制在4～5分钟，同时注意汽包饱和蒸汽温度≯420℃，为此取压降幅度为2.9 Mpa。