对油脂碱炼工艺的改进
如何提升精炼效益和油脂质量
如何提升精炼效益和油脂质量现在大规模建油厂的时代已经过去[1]，在2000年后建的精炼生产线，其技术含量较高，经长期使用后，部分设备的寿命接近报废。
随着市场竞争日益激烈，精炼油脂质量提升、辅料消耗下降，降低生产成本，提升精炼的效益和油脂质量[2-3]，技术改造成为企业永恒的话题。
我们经历的精炼厂，主要生产大豆油和菜籽油。
毛油分为：①未脱胶大豆油：美国大豆油、阿根廷大豆油、巴西大豆油、乌拉奎大豆油和霉变热损率高的高酸值油[4]；②脱胶大豆油：新鲜脱胶油和轮储油；③进口菜籽油和国产菜籽油，分机榨油和浸出油。
植物油料在种植、加工、储存过程中受到水、热、光、酶、化学试剂、白土等的催化作用[5]，会产生对人体有害的物质，如油料含农药残留、化肥残留，油脂含反式酸、缩水甘油酯、3-氯丙醇酯。
因此，国家和消费者对油脂安全越来越重视[6-7]。
对现有的精炼工艺和设备加以改造和完善，针对不同的油品选择适合工艺，在操作中防止过度精炼。
对精炼的要求：①尽可能多地保存油脂中的维生素E、甾醇，控制缩水甘油酯含量（≤50mg/kg）、3-氯丙醇酯含量（≤2μg/kg）（欧盟）[8]；②降低辅料用量，减少辅料对油脂的接触；③节能降耗；④提高成品油脂氧化稳定性，控制反式酸的增量和油脂返色程度；⑤提高精炼得率。
1油脂精炼各工段操作和设备改造途径1.1原料质量（1）在使用化学品方面，要求取样准确。
在冬季寒冷地区，大油罐的油上中下的品质有差异，把油罐区的油泵到精炼车间的油罐，混合均匀后取样测出含磷量和酸值，这样加酸准确。
在户外油罐储存毛油，在油罐的上部和下部酸值和饱和酸含量不一样[9]，进生产线前在毛油罐循环均质，这样取样化验数据准确，可准确配酸和配碱。
（2）影响精炼得率的主要因素是含磷量和酸值。
把1000mg/kg 和56mg/kg含磷量的原料油混合为335mg/kg的油，把罐底油与其他油混合，采取均一化处理，避免原料油品质差别大。
LTBR碱渣废水处理工艺的改进与完善
LTBR碱渣废水处理工艺的改进与完善摘要：在运用LTBR工艺处理石化行业碱渣废水的过程中，由于碱渣废水的特性和LTBR 工艺的特点，生物反应器运行温度常常达到40℃ 以上，严重影响了碱渣废水处理装置的平稳运行。
为了解决这一瓶颈问题，对LTBR工艺进行了改进，成功地消除了反应器大幅温升带来的影响，使处理装置的运行更加平稳、高效，并为LTBR工艺在其他高浓度废水处理领域的推广创造了必要条件。
关键词：LTBR工艺；碱渣废水；生物处理炼油过程中常采用碱洗的方法对燃料油进行精制。
由于碱液可与油品中含S、N、O等的化合物发生反应，从而有效脱除影响油品稳定性的物质及部分含硫化合物，如环烷酸、酚类、硫化氢、硫醇等，因此碱洗精制过程成为改良油品性状、提高油品质量的重要环节，也由此产生了大量碱渣废水。
碱渣废水中含有大量的污染物，其COD。
通常可达到几千mg/L甚至几十万mg/L，而且碱渣废水中还含有较高的盐分，很难用活性污泥法对其进行生化处理。
针对高盐、高浓度、难降解的碱渣废水的处理始终是石化行业的高难课题。
莱特化工公司多年来与韩国SK集团生物实验研究所合作，将SK高效生物处理技术应用于高浓度碱渣废水的处理中。
并在工程实践中不断完善，逐步形成了独有的新技术工艺，并命名为莱特生物器(LTBR)工艺，这种利用高效微生物处理高浓度碱渣废水的技术已经在石化碱渣废水处理领域取得了巨大成功。
1LTBR工艺简介LTBR工艺的高效生物处理技术与普通的生化处理技术不同。
它所利用的不是普通的活性污泥。
而是在对废水中的污染物成分进行全面分析和模拟废水环境条件的基础上.筛选适合降解特定污染物的特效微生物菌群，并根据微生物的共性和特性配制适合其生长繁殖的专用营养液——LTM，确保特效微生物菌群在废水生物处理过程中的优势地位，实现对废水中目标污染物的充分生物降解。
从而提高了废水中污染物的可生物降解水平。
LTBR工艺可以处理普通生化法不能处理的高生物毒性、高浓度的废水，且对废水中污染物浓度、毒物浓度、含盐量等的变化有很强的适应能力。
油脂精炼技术与工艺
油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。
食用油脂精炼新技术研究进展
食用油脂精炼新技术研究进展摘要：随着我国社会经济水平的不断发展，人们的生活质量也随之提高，其中食用油是人们日常生活中，必不可少的生活用品，而它质量的优与良也直接影响着人们生活质量。
因此，笔者认为为了进一步提高人们生活质量，在食用油脂精炼过程中，应更新与改进精炼技术，进而有效保障人们生质量。
关键词：食用油脂；精炼；新技术；研究进展前言：所谓油脂精炼是指，通过一系列的加工流程，能够清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等杂质，使油脂获得良好的色泽、风味以及稳定的储藏特性的工序的统称。
因此，笔者认为随着目前食品加工行业的不断变化，为了保障实用油脂的安全，必须要完善精炼加工技术。
1食用油脂的精炼方法食用油脂的精炼技术大致可以分为以下类别。
第一部分，物理精炼方式，而物理精炼是指：通过采用蒸馏的方式来清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等杂质，同时物理精炼方式主要以下步骤：毛油-脱胶-脱色-脱蜡-脱臭，它与化学精炼方式的区别就在于，精炼步骤不存在脱酸这一步骤。
第二部分，化学精炼方式，它主要操作原理是，利用一定的化学技术手段将存在毛油内部中的游离脂肪酸采用苛性钠皂化的方式将其清除掉。
其中化学精炼方式的主要包括五个步骤，也可以称其为“五脱”：毛油-脱胶-脱酸-脱色-脱蜡-脱臭。
2食用油脂的精炼工艺2.1脱胶工艺脱胶是食用油脂精炼加工技术中的起始步骤，所谓脱胶是指；应用物理、化学或物理化学方法，将毛油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程，就称之为脱胶。
其中脱胶有可以分为四种方法。
如：酸法脱胶、酶法脱胶、吸附脱胶、魔法脱胶。
而脱胶效果的优与良是直接影响食用油脂成品质量和产量的[1]。
如，在利用化学精炼加工时，由于在实际脱胶后毛油的内部中还会残存一些磷脂等物质，而物理精炼加工过程中，倘若毛油内的残留物质过量，会严重影响后续精炼加工流程，进而影响整个产品的质量及口感。
因此物理精炼方式在油脂精炼加工流程中，很少被使用，大多数都采用化学精炼方式。
植物油碱炼水洗工艺改造效果研究
植物油碱炼水洗工艺改造效果研究摘要：为了减少碱炼水洗工序处理时间、降低耗水量和经济成本，提升企业经济效益，本文对植物油碱炼水洗工艺进行了以增加水洗罐体积、保温处理、将污水直接接入皂角罐内为主要内容的碱炼水洗工艺改造。
通过逐渐测试水洗反应时间与中和油残皂的关系，寻找出水洗反应最佳时间为7-8分钟，即水洗罐液位维持在40%-50%之间为最佳位置。
经济效益分析结果表明，该工艺技术改造成本低、投资回收期短，6个月即可将改造成本回收，经济效益显著。
关键词：植物油；碱炼水洗；工艺改造；中和油残皂植物油脂在生产加工过程中，会含有一定量的胶质杂质，其主要成分为磷脂。
磷脂既富营养又对油脂具有抗氧化增效作用，但他们在油中存在会影响油品质量和油脂深度加工，因此植物油脂生产加工工艺都会有脱胶工序。
目前，胶质的除去主要是利用碱炼水洗工序，其原理如下：磷脂通常分为水化磷脂（HP）和非水化磷脂（NHP）,它们的不同主要在于和磷脂酸基相连的官能团不同，水化磷脂含有极性较强的基团，例如胆碱、乙醇胺、肌醇、丝氨酸，所形成的磷脂分别为磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰肌醇和磷脂酰丝氨酸，这些磷脂的复合物共同的特征就是与水接触时形成水合物，并在水中析出，但它们的水化速率有差异[1-3]。
目前碱炼水洗工序一般采用80℃-90℃高温快速水化工艺，为了确保其全部水化磷脂的脱除，采用20min-40min的水化反应时间，反应时间长，且处理废水必须进行后续的污水处理[3-5]。
因此，我司针对碱炼水洗工序存在的处理时间短、耗水量大、污水处理成本高等问题，进行了碱炼水洗工序技术升级改造，以期减少碱炼水洗工序处理时间、降低耗水量和经济成本。
1 材料与方法1.1 供试生产线我公司一条日产1000吨大豆油生产线。
1.2 试验方法对大豆油生产线进行技术改造，主要包括：一是增加水洗罐体积，并配备1台油泵，以期充分溶解油中残皂等物质，延长短水洗时间，减少水洗水用量；二是将碱炼水洗工艺所形成的污水直接打入皂角罐；三是对原闲置罐及相关管线进行了保温处理。
优化工艺提高纯碱品质及产品结构调整方案设计
优化工艺提高纯碱品质及产品结构调整方案设计为了优化工艺提高纯碱品质，并进行产品结构调整，我将提出以下方案设计：一、纯碱品质优化提升方案：1. 原料筛选：对于制备纯碱的原料，应选择纯度高、杂质少的石碱矿石，避免含有硫、磷等有害杂质。
2. 碱石烧制控制：采用先进的炉窑设备，在生产过程中控制好炉温和烧结时间，避免过高或过低的炉温导致碱石的质量下降。
3. 确保熄焰过程全面：在炉温升高到一定程度后，应及时进行熄焰处理，避免残留的碱渣对纯碱的质量产生不良影响。
4. 溶液过滤和纯化：在溶液处理环节，选择高效的过滤设备和纯化剂，将溶液中的杂质和杂质物质剔除，提高纯碱的纯度和质量。
5. 结晶过程优化：调整结晶过程中的温度、压力、搅拌速度等参数，控制结晶过程的速度和均匀性，确保产品的结晶品质。
6. 产品干燥和包装：选择适当的干燥工艺和设备，使产品干燥均匀、无氧化反应，同时进行适当的包装，减少产品受潮和污染的风险。
二、产品结构调整方案设计：1. 开展市场调研：了解市场需求和竞争对手的产品特点，分析产品结构的短板和优势，为调整产品结构提供参考依据。
2. 确定产品定位：根据市场需求和企业实际情况，确定产品的定位和目标客户群体，明确产品的主打特点和卖点。
3. 产品规格优化：针对当前产品规格，进行合理的调整，同时增加一些新的规格和型号，以满足更多消费者的需求。
4. 增加附加值：通过创新研发和技术改进，增加产品的附加值，引入新的功能和特性，提高产品竞争力。
5. 提升品质管控：加强对产品品质的管控和监测，建立完善的质量控制体系，确保产品质量的稳定和可靠。
6. 加强品牌建设：通过广告、宣传和市场营销等手段，提高品牌知名度和美誉度，增强产品的竞争力和市场占有率。
以上是我所提出的优化工艺提高纯碱品质及产品结构调整方案设计，目的是为了提高纯碱产品的质量和竞争力，满足市场需求，实现企业的可持续发展。
为了进一步完善工艺并提高纯碱品质，以及进行产品结构调整，以下是进一步的方案设计：7. 工艺流程优化：对纯碱生产的整个工艺流程进行分析和优化，找出存在的瓶颈和不足之处，通过改进工艺参数、调整工序顺序等措施，提高生产效率和产品质量。
对油脂碱炼工艺的改进_罗晓岚
收稿日期:2006-01-13作者简介:罗晓岚(1964-),女,副教授;主要从事油脂工程技术的研究与教学工作。
文章编号:1003-7969(2006)05-0017-02 中图分类号:TS224.6 文献标识码:B对油脂碱炼工艺的改进罗晓岚(河南工业大学成人教育学院,450052郑州市嵩山南路140号)摘要:碱炼工序在食用油生产过程中具有重要的作用。
在生产实践的基础上,总结出了一套间歇改良式的碱炼、水洗,连续式油水分离的半连续碱炼工艺。
该工艺投资少、炼耗低、碱炼油品质好、废水少、操作维修费用低、技术要求不高,是一条简单实用的碱炼工艺,特别适合中小型油脂精炼厂应用。
对于后续配套的物理精炼,借助于本工艺对油品进行强化脱磷,其优越性也很突出。
关键词:油脂;碱炼;物理精炼;含磷量;炼耗目前我国年食用油消费总量在1750万t 左右,成为食用油消费大国。
随着人民生活水平的日益提高,消费者对食用油的品质也提出了越来越高的要求,一、二级食用油越来越受消费者的欢迎,而三、四级油的消费量则越来越少。
本人在生产实践的基础上,总结出了一套简单实用的碱炼工艺,即间歇式碱炼、水洗,连续式油水分离的碱炼工艺。
1 工艺流程碱液罐 软水罐 真空系统| | {毛油y 碱炼锅y 水洗锅y 水洗离心机y 真空干燥器y 碱炼油| |富油皂脚 含皂废水|皂脚处理锅y 回收油(回炼)|贫油皂脚2 操作方法 以碱炼油保留1.5个酸值为例。
脱杂毛油打入碱炼锅,按毛油酸值减去1.5计算理论碱量,再按高温淡碱法配成适当浓度的碱液打入碱液罐,将油、碱温度均调整到20~40e ,在快速搅拌下向油面匀速分散地喷洒碱液,加碱时间控制在20m i n 左右。
加碱完毕继续快速搅拌30m in 左右后,改慢速搅拌并开始升温,升温速度应适当加快,以不小于1e /m in 为宜。
当升温至75~80e ,皂粒形成完好,油、皂明显分离时,匀速喷洒入占油重5%左右与油同温或略高于油温的软水,加水时间控制在5m i n 左右。
食用油的精炼与改良技术研究
食用油的精炼与改良技术研究食用油是人们饮食生活中必不可少的一部分，它在烹饪过程中起着极其重要的作用。
然而，随着人们对健康的关注日益增加，传统的精炼食用油面临着一些问题，比如氧化、含有有害物质等。
因此，精炼食用油的改良技术成为了一个备受关注的研究领域。
首先，我们来了解一下精炼食用油的精炼过程。
传统的精炼过程通常包括去杂质、脱蜡、脱色、脱臭等步骤。
这些步骤能够有效地去除油中的杂质和不良气味，使食用油更加纯净。
然而，这种传统的精炼过程并不能解决食用油中的一些潜在问题。
随着研究的深入，科学家们发现食用油中存在着一种叫做脂肪酸的物质。
脂肪酸是构成食用油的主要成分之一，不同的食用油含有不同种类和比例的脂肪酸。
传统的精炼过程无法对脂肪酸进行有效的调控，这就导致了不同食用油的营养价值存在差异。
因此，科学家们开始研究食用油的改良技术，以更好地调控其中的脂肪酸比例。
他们发现，通过改变精炼过程中的某些条件，比如温度、压力等，可以控制脂肪酸的组成。
这样一来，就能够根据不同的需要来调整食用油的脂肪酸比例，使其更加适合人体的需求。
然而，改良食用油的过程并非一帆风顺。
在改良过程中，科学家们发现一些技术难题需要克服。
其中之一是如何保持食用油的营养价值。
精炼过程中有一些步骤可能会导致一些营养成分的损失，比如维生素等。
因此，科学家们需要寻求新的技术手段来解决这个问题。
一种解决方法是在精炼过程中添加一些天然的抗氧化剂。
抗氧化剂可以有效地抑制食用油的氧化反应，减少营养成分的损失。
此外，还可以利用一些新型的技术来提高精炼过程的效率，比如超声波技术、微波技术等。
这些技术可以加快精炼速度，同时还能保持食用油的营养成分和风味。
在改良食用油的过程中，还需要考虑到环境和可持续发展的问题。
传统的精炼过程中会产生一些废水和废气，这对环境造成了一定的影响。
因此，科学家们需要寻找一种清洁和可持续的精炼技术。
其中一种方法是利用生物技术来进行精炼。
通过利用微生物的作用，可以实现对食用油的高效精炼，并且不会产生废水和废气。
油脂精炼工段常见技术问题及解决办法探析_涂向辉 (1)
3 AND OILS PROCESSING
为此， 在间歇式碱炼操作时， 要注意： ①在加碱 中和时要用较强的搅拌强度（搅拌速度为 60～70r ／ min）， 以增大碱液与游离脂肪酸的接触面积， 缩短中性油与 碱液的接触时间， 从而提高中和速率和降低中性油的 皂化损失； ②中和后要控制一定的搅拌强度（搅拌速度 为 30～15r ／ min）， 以调节碱滴在油中的下降速度， 控制 胶膜结构， 避免生成厚的胶态离子膜， 并使胶膜易于 絮凝。 另外， 待碱炼的油最好先经过脱胶， 使其中胶 质含量减少， 才能保证良好的碱炼效果。
triacetin with methanol on Nafion acid resins ［ J］． Journal of Catalysis， 2007 （245）： 381～391． ［8］ Jaturong Jitputti， Boonyarach Kitiyanan， Pramoch Rangsunvigit， et al． Transesterification of crude palm kernel oil and crude coconut oil by different solid catalysts ［J］ ． Chemical Engineering． 2006 （116）： 61～66． ［9］ 张 敬 畅 ， 孟 秀 娟 ， 曹 维 良． 新 型 疏 水 性 固 体 酸 Zr （SO4）2 ／ AC 催 化 剂 的 制 备 及 其 催 化 性 能 ［ J］ ． 催 化 学 报 ， 2006， 27 （ 2） ： 135～138． ［10］ Isa K． Mbaraka， Daniela R． Radu， Victor S．－Y． Lin， Brent H． Shanks． Organosulfonic acid－functionalized mesoporous silicas for the esterification of fatty acid ［J］ ． Journal of Catalysis， 2003 ，
实现优化炼油工艺节能环保的几点建议
实现优化炼油工艺节能环保的几点建议摘要：在炼油过程中可根据炼油工艺和能源利用的特点进行优化改造，采用节能高效的设备、装置在提高炼油过程中能量转换效率的同时进行高效的能量回收，将节能优化措施应用到炼油的每一个环节。
废水、废气是炼油过程中产生的造成环境污染的主要物质，也对炼油工艺有着严重的危害，在对炼油过程中产生的废水、废气进行处理时，可以采用预处理及其他处理方式，使其达到排放的标准。
如此，便有助于实现炼油工艺的节能和环保要求，对于炼油工业的发展有着重要意义。
本文就炼油工艺中能量的利用特点和废水的产生进行了简单的分析，并据此提出了优化炼油工艺节能环保的几点建议。
关键词：炼油工艺能量节能废水环保一、引言炼油工艺过程不仅能够产生能源，而且也在炼油时消耗能源。
在现金操作费用中几乎有超过半数的资金用在能源消耗上，较低的能源消耗就因此成为了增强炼油企业市场竞争力的主要和重要的因素。
随着社会的发展，炼油工业已经步入了高速发展的时代，对于炼油工艺也有了新的更高的要求，在炼油过程中，不仅要充分利用炼油的资源，产生大量的有用产物，还要求不断地对炼油工艺进行优化，提高油品的质量同时达到节能环保的效果。
近年来，可持续发展战略的实施已经在各个行业和领域开展，为了在世界竞争中占据一定的优势，我国的炼油企业正在不断地采取各项措施优化炼油工艺，提升油品质量，改造炼油工艺系统和炼油废物的处理系统，调整炼油产物结构，保证油品的质量，节约能量，达到环保要求，使油料、燃料的生产更加清洁、高效。
总之，现实的炼油工艺优化要从改造炼油工艺系统和设备，设计炼油工艺，从根本上减少炼油对能源的消耗，减少二氧化碳、废水等的排放，保护环境，提高炼油效率。
二、炼油过程中能量的利用特点及节能措施炼油工艺的节能措施要根据炼油过程中能量的利用特点等进行制定，以有效的减少能源的消耗，从能源利用的角度进行炼油工艺的优化和改进，降低整个工艺的耗能，也可为整个工艺过程配备高效的能量回收装置和能量处理体统等等，已达到节能的目的。
油脂精炼设备在工艺流程中的生产技术问题及对策
油脂精炼设备在工艺流程中旳生产技术问题及对策郑州宏日机械设备有限企业专业从事多种植物油、动物油制油设备, 精油和色素提取设备旳生产制造, 对各类油脂设备加工具有丰富旳经验, 今天宏日机械为大家详细简介油脂精炼设备在工艺流程中旳生产技术问题及对策！1.油脂精炼设备在脱臭过程中旳技术问题及对策油脂脱臭旳机理是基于在同等条件下臭味组分旳蒸汽压远不小于甘油三酸酯旳蒸汽压,从而采用蒸馏旳措施将两者分离。
由于油中旳气味物质挥发性较差并且含量很少,要实现好旳脱臭效果,需要高温、高真空等条件。
根据蒸馏原理,升高温度、提高真空度、增长水蒸汽旳用量和延长脱臭时间均有助于脱臭旳进行,是提高脱臭效果旳有效手段。
但在实际操作时必须考虑这些条件之间旳协调及综合成本等问题。
脱臭温度控制高温有助于清除气味,其与脱臭时间旳关系是:温度较低,需较长时间;温度较高,只需较短时间。
有试验表明,在脱臭温度范围内每升高17 ℃,可以使脱臭时间缩短二分之一。
但过高旳温度对油脂是有害旳,会使部分油脂产生水解或热聚合反应,如温度达260 ℃以上时,脱臭油(菜油和豆油) 中旳亚麻酸异构体旳数量会明显增长,从而减少油脂旳营养价值和氧化稳定性。
近几年,许多精炼油厂用导热油加热替代了水蒸汽加热,脱臭温度由200 ℃左右提高至250 ℃左右,则脱臭时间应对应缩短。
对间歇式脱臭,时间应由本来3～4h ,调整到1～2h ,持续式脱臭则更短。
脱臭残压旳控制从理论上来看,温度、汽提蒸汽旳用量和脱臭时间都与脱臭器中旳绝对压力成正比。
因此,为使脱臭油到达较高旳烟点,提高真空度是技术旳关键。
目前,油脂脱臭时旳绝对压力一般在670～266Pa ,如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为670Pa , 持续精炼和色拉油脱臭旳绝对压力为266Pa 。
对一种详细旳脱臭系统来说,如采用多级蒸汽喷射泵,其真空度和抽气速率大多不能灵活调整,这样要保持稳定旳真空效果,维持工作蒸汽压力到达设计压力就十分重要;但假如蒸汽喷射泵运行旳其他条件,如冷却水温度发生变化,则工作蒸汽压力也应作对应旳调整。
强化制油精炼工段碱炼岗位的具体措施
强化制油精炼工段碱炼岗位的具体措施发布时间：2023-01-12T06:54:27.877Z 来源：《建筑实践》2022年8月16期作者：李仁彬[导读] 碱炼岗位的目的是利用水、磷酸、液碱等与油脂及油中杂质进行化学或物理反应，使磷脂、游离脂肪酸等杂质从油脂中脱除分离，达到利于油脂储存与食用的目的李仁彬九三集团丹东大豆科技有限公司辽宁丹东 118300 摘要：碱炼岗位的目的是利用水、磷酸、液碱等与油脂及油中杂质进行化学或物理反应，使磷脂、游离脂肪酸等杂质从油脂中脱除分离，达到利于油脂储存与食用的目的。
岗位人员通过对各关键点的工艺参数进行调整及控制，使各项消耗达到最低，符合食用标准。
关键词：精炼工段；碱炼岗位；具体措施1岗位职责及操作人员要求员工严格遵守公司安全、生产等各项规章制度；牢固树立精细化生产管理观念、提高精细化生产操作意识；严格执行精细化操作作业指导书内容；对本岗位设备运行状态、维护保养工作负主要责任；对本岗位工艺运行参数负主要责任；对本岗位的产品质量负主要责任、对上游岗位毛油产品质量负监督责任；对本岗位的工艺设备运行状况认真巡查，并如实填写生产记录；按6S管理要求，做好本工段的相关工作；负责本工段提质量、降消耗可控点研究、分析，为精细化生产管理提供可行性建议；负责本工段污染源预防性源头控制及治理；树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）。
2工艺流程与工艺原理原料的酸价、色泽、水分、杂质、残溶、含磷等指标的好坏直接影响碱练效果，碱炼岗位人员要时刻关注进入精炼工段的毛油的质量。
碱炼工段油脂的水分、色泽、含皂、含磷、酸价等质量指标对脱色工段的白土消耗、真空度、颜色有直接影响；碱炼岗位人员要严格控制本岗位三级油质量指标和消耗指标。
2.1工艺流程图1碱炼工段工艺流程图 2.2工艺原理简述碱炼原理：是利用碱与游离脂肪酸发生皂化反应产生皂脚，加入氢氧化钠中和油中的绝大部分游离脂肪酸，并中和酸化加入的酸，使生成的皂脚在油中不易溶解，成为絮状物而沉降,在离心机的离心分离作用下使皂脚与油脂分离，生成的皂脚为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。
香油工艺改进方案及措施
香油工艺改进方案及措施引言香油是中国传统的烹饪调味品之一，具有独特的风味和营养价值。
然而，在现有的香油生产工艺中存在一些问题，如工艺繁琐、精炼程度不高等。
为了改进香油的生产工艺，提高其品质和生产效率，本文提出了一些可能的方案和相应的措施。
提高精炼程度的方案和措施方案1：优化榨油工艺措施1：选择优质的原料选择高质量的油料作为原料，如选用新鲜的、没有变质的芝麻或者大豆作为原料，不仅可以提高香油的品质，还能够减少生产过程中的杂质。
措施2：优化榨油过程目前，榨油过程中有些机器的密封性能较差，导致了油料流失。
改进方案是优化机器的设计和制造工艺，提高榨油机的密封性能，避免油料的流失。
方案2：改进精炼工艺措施1：引入先进的精炼设备引入高效、节能的精炼设备，提高精炼效率。
利用物理、化学等方法，对原油进行去除杂质、净化，提高油品的品质。
措施2：加强质量控制建立完善的质量控制体系，严格把控每个环节的质量，确保每一批次的油品都符合标准要求。
通过严格的质量控制，提高香油的精炼程度。
提高生产效率的方案和措施方案1：自动化生产线措施1：引入自动化设备在生产线上引入自动化设备，如自动搅拌机、自动加热设备等，提高生产效率。
自动化设备可以减少人工操作，提高工作效率。
措施2：优化生产线布局合理规划生产线的布局，使得原料的流动和产品的转移更加顺畅，减少物料的堆积和交叉，提高生产效率。
此外，还可以通过引入传送带等设备，减少人工搬运，提高生产效率。
方案2：优化生产经营管理措施1：建立生产计划和供应链管理建立科学合理的生产计划和供应链管理，根据市场需求和产品特性，合理安排生产任务和物料供应。
通过合理调度，提高生产效率，减少资源浪费。
措施2：加强员工培训与管理加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识。
同时，建立科学有效的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和主动性，提高生产效率。
结论通过优化榨油和精炼工艺、引入先进设备、优化生产线布局，以及加强生产经营管理等措施，可以提高香油的精炼程度和生产效率。
油脂脱酸工艺中影响碱炼的因素
油脂脱酸工艺中影响碱炼的因素查考：中国榨油机网 油脂碱炼是一个相当复杂的过程。
为了选择最适宜的操作条件，获得良好的碱炼效果，现将碱炼时应掌握的一些主要影响因素讨论如下。
1、碱及其用量⑴碱油脂脱酸可供应用的中和剂较多，大多数碱金属的氢氧化物或碳酸盐。
常见的有烧碱（NaOH）、苛性钾（KOH）、氢氧化钙（Ca（OH）2）以及纯碱（Na2CO3）等。
各种碱在碱炼中呈现出不同的工艺效果。
烧碱和苛性钾的碱性强，反应所生成的皂能与油脂较好地分离，脱酸效果好，并且对油脂有较高的脱色能力，但存在皂化中性油的缺点。
尤其是当碱液浓度高时，皂化更甚。
钾皂性软，由于苛性钾价昂，因此，在工业生产上不及烧碱应用广。
市售氢氧化钠有两种工艺制品，一为隔膜法制品，另一为水银电解法制品。
为避免残存水银污染，应尽可能选购隔膜法生产的氢氧化钠。
氢氧化钙的碱性较强，反应所生成的钙皂重，很容易与油分离，来源也很广，但它很容易皂化中性油，脱色能力差；且钙皂不便利用，因此，除非当烧碱无来源时，一般很少用它来脱酸。
纯碱的碱性适宜，具有易与游离脂肪酸中和而不皂化中性油的特点。
但反应过程中所产生的碳酸气，会使皂脚松散而上浮于油面，造成分离时的困难。
此外，它与油中其他杂质的作用很弱，脱色能力差，因此，很少单独应用于工业生产。
一般多与烧碱配合使用，以克服两者单独使用的缺点。
⑵碱的用量碱的用量直接影响碱炼效果。
碱量不足，游离脂肪酸中和不完全，其他杂质也不能被充分作用，皂膜不能很好地絮凝，致使分离困难，碱炼成品油质量差，得率低。
用碱过多，中性油被皂化而引起精炼损耗会增大。
因此，正确掌握用碱量尤为重要。
碱炼时，耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱，通常称为理论碱，可通过计算求得。
另一部分则是为了满足工艺要求而额外添加的碱，称之为超量碱。
超量碱需综合平衡诸影响因素，通过小样试验来确定。
①理论碱量。
理论碱量可按粗油的酸值或游离脂肪酸的百分含量进行计算。
浅谈油脂精炼工艺的调整
浅谈油脂精炼工艺的调整作者：艾苏龙来源：《老区建设》2010年第12期[提要] 油脂精炼总的要求是:在保证油品质量的前提下,尽量提高成品油的得率,降低生产成本。
合理选择油脂精炼工艺,充分利用各工序的辅助作用,便可取得良好的效果。
[关键词] 油脂精练;工艺调整;工序配合;辅助作用[作者简介]艾苏龙(1964—),江西工业贸易职业技术学院副教授,工程师。
(江西南昌330038)油脂精炼的任务是将一定质量的待精炼油加工成符合质量要求的成品油,这个过程的实质是将待精炼油中的非中性油(甘三酯)成份去除,从而得到较为纯净的成品油,也就是中性油提纯的过程。
为此,对油脂精炼总的要求是:在保证油品质量的前提下,尽量提高成品油的得率,降低生产成本。
在工业生产中对效果不理想的油脂精炼工艺的调整也应围绕这三个方面的问题进行。
一、保证油品质量方面的调整精炼植物油品的质量须符合三方面的要求,即特征指标、质量指标和卫生指标。
对于特征指标,只要待精炼油本身和在精炼过程中没有掺混现象,一般不会出现问题;对于质量指标,根据油品等级不同,有透明度、气味、滋味、色泽、水份及挥发物、杂质、280℃加热试验、酸价、含皂量、过氧化值、冷冻试验、不皂化物和烟点等指标;至于卫生指标,除砷、汞含量取决于待精炼油本身外,其它指标在高档油的精炼过程中,只要符合质量指标,一般都能满足要求,而在低档油品精炼中,有下列卫生指标应引起注意:过氧化值、溶剂残留、黄曲霉毒素、游离棉酚等。
为使精炼成品油达到这些指标,根据待精炼油脂和所需成品油的不同情况,要相应采取过滤、脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭(溶)、脱脂(蜡)等精炼手段。
当一批精炼油脂的某一项指标达不到要求时,根据各精炼工序的主要作用,可参考下表的方式进行回炼处理。
上表所列的只是精炼成品油因某项指标不合格,而需要回炼时可考虑的主要精炼手段,并不代表是回炼的唯一方法。
在实际生产中也不一定是最佳方法,更不能反过来倒推产生这种质量指标不合格的唯一原因就是某一精炼工序。
油脂碱炼过程中二次碱炼工艺改造
油脂碱炼过程中二次碱炼工艺改造作者：张文龙,姚永佳,吴东兴来源：《现代食品》 2019年第22期张文龙1，姚永佳2，吴东兴2（1.中粮集团中粮油脂专业化公司生产部，北京?100020；2.中粮（东莞）粮油工业有限公司，广东?东莞?523145）Zhang Wenlong1, Yao Yongjia2, Wu Dongxing2(1.COFCO Co., Ltd. Production Department of COFCO Specialized Company,Beijing?100020, China;2.COFCO (Dongguan) Co., Ltd., Dongguan?523145, China)摘?要：食用油精炼碱炼工序一般采用一次碱炼工艺，本文在原有的常规碱炼工艺基础上进行了改造，采用二次碱炼生产的成品油质量较稳定，煎炸性也得到了提高。
关键词：精炼；常规碱炼；二次碱炼；煎炸Abstract：Edible oil neutralization section uses ordinary one stage refining process. The paper is retrofitted and introduces the re-refining process, which includes two stage neutralization and one stage water washing .Compared with the original process, the quality of edible oil produced with re-refining process is stable and frying-performance has been improved significantly.Key words：Refining; Conventional neutralization; Re-refining; Frying-performance中图分类号：TS224碱炼是油脂精炼的主要工序之一，也是影响油脂精炼得率最重要的环节。
食用油碱炼法
食用油碱炼法食用油碱炼法是一种常见的油脂精炼方法，其主要目的是去除食用油中的游离脂肪酸、色素、胶质、水分等杂质，提高食用油的品质和稳定性。
以下是关于食用油碱炼法的详细介绍。
一、原理碱炼法的基本原理是利用碱与游离脂肪酸反应生成肥皂和水的特性，通过混合、沉降、过滤等操作将肥皂与油脂分离，从而达到精炼油脂的目的。
在碱炼过程中，还需要加入一定量的水，以促进皂化反应的进行。
二、工艺流程碱炼法的工艺流程如下：计量：按照生产计划和原料油的质量指标，计算所需加入的碱量和水的量。
混合：将碱液加入到待处理的油脂中，并充分搅拌，使碱液与油脂充分混合。
加热：将混合物加热至一定温度，以促进皂化反应的进行。
温度的控制对于皂化反应的速度和效果至关重要，通常控制在60-80℃之间。
沉降：在加热和搅拌的条件下，让混合物静置一段时间，使肥皂与油脂分离。
沉降时间的长短会影响到分离效果，需要根据实际情况进行调整。
过滤：通过过滤器将分离后的油脂和肥皂进行分离，得到精炼后的油脂。
过滤器的选择和操作方法也会影响最终产品的质量和产量。
干燥：将过滤后的油脂进行干燥，去除其中的水分，以提高油脂的品质和稳定性。
冷却：将干燥后的油脂冷却至室温，以备后续的加工或包装。
三、影响因素影响碱炼效果的因素有很多，主要包括原料油的质量、碱液的浓度和温度、水的用量和沉降时间等。
在实际生产中，需要根据原料油的质量和生产要求，通过试验和调整来确定最佳的工艺参数。
四、优点与局限性碱炼法具有去除游离脂肪酸效果好、工艺成熟、设备简单等优点，因此在食用油精炼中得到了广泛应用。
但是，碱炼法也存在一些局限性，如容易引起油脂的酸败、产生废水等环保问题，以及难以去除色素等杂质。
五、改进与发展针对碱炼法的局限性，研究者们不断探索新的技术和方法，以提高碱炼效果和降低环境影响。
例如，开发和应用新型的分离技术如离心分离、超滤等，以提高分离效果和减少废水的产生；采用生物酶法脱酸代替传统的化学碱炼法，以提高产品质量和降低能耗；以及开发绿色环保的碱炼工艺，以减少对环境的污染。
油脂化工废水处理工艺的改进
油脂化工废水处理工艺的改进摘要：在油脂行业快速发展过程中，所产生的油脂废水总量逐渐加大，且类型各不相同，若在未经处理的情况下，将其排放于自然水体当中，则会对水体生态系统带来严重危害。
在油脂化工废水污染防治作业的实施过程中，应对常见处理工艺进行分析，提出有针对性的改进对策，优化油脂化工废水污染治理作业实施成效，确保整体工艺流程设置，能够持续处于稳定运行状态。
关键词：油脂化工；废水处理；工艺改造引言：在油脂化工废水处理作业的实施过程中，应基于原始的废水处理工艺，根据其中所存在的问题，提出有针对性的改进对策，使油脂化工废水处理工艺运行成效得以优化，全面改善工艺处理成效，确保油脂化工废水处理操作具备安全性。
一、油脂化工废水处理关键工艺（一）隔油法在处理油脂化工废水时，可以采用建立隔油池的形式，让废水中未乳化的油脂在重力的作用下，根据油、水之间的密度差，完成物理分离操作。
结合常见的隔油池类型，可以将其分为平流、平行板和斜板等3种形式。
在使用隔油法的过程中，含油废水进入反应区，通过一定运动路径、一定的停留时间，废水中的悬浮物和可浮油向上浮出，污水通过下部的孔洞排出，从而实现油水分离。
（二）混凝法在油脂工业废水处理作业中，混凝法属于常见方法类型，通过收集植物油脂废水，在其中加入混凝剂等物质，从而形成高分子的絮状物。
此时，利用压缩双电层的形式，并借助电中和、吸附架桥等作用，使胶粒能够聚集并粘附于絮凝体中，从而达到固液分离的目的，优化油脂工业废水处理成效。
其中，常见的混凝剂有钙盐、铝盐、铁盐、有机高分子和复合高分子等5种类型。
在油脂生产作业中，由于所使用的加工工艺存在差异性，在生产阶段会加入大量的试剂，所以油脂工业废水中的低碳链脂肪酸性物质含量相对较高，废水pH值较低。
在使用混凝法时，需要对油脂工业废水进行pH调节的预处理，通过添加碱性药剂为絮凝剂的高效反应营造优良的反应条件，从而降低后续生物处理这一环节的操作负荷。