螺杆真空泵操作规程样本
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螺杆真空泵操作规程
1.1概要
LG系列螺杆真空泵是一种干式运行, 无接触, 等螺距的螺杆型真空泵。它
的工作原理, 是利用两个相平行的等螺距螺杆, 在泵腔中作同步高速反向旋
转而产生吸气和排气作用。两螺杆经过精细动平衡处理, 由轴承支撑, 安装在
泵壳中, 螺杆与螺杆之间有一定间隙, 因此泵工作时运行平稳, 相互之间无
摩檫, 工作腔无需工作介质。因此, 螺杆真空泵能抽除含有大量可凝性气体及
粉尘的气体, 是环境友好型、节能型真空泵。它是油封式机械真空泵、液环
式真空泵、往复式真空泵的更新换代产品。
1.2特点
(1)工作腔内无任何介质, 可获得清洁真空。
(2)工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层, 可适应恶劣工况。
(3)工作腔干式运行, 适合抽除含有粉尘的气体和可凝性的气体。
(4)单台泵可连续直排大气, 从大气抽至5Pa以下, 真空系统可大大简化。
(5)旋转部件之间无摩擦, 因而寿命长;
(6)经过高精度动平衡, 可高速运转, 工作平稳, 整机体积小。
(7)与多级爪泵相比, 结构简单、紧凑, 零部件少, 操作简便, 维护方便。
(8)与油封式机械真空泵相比, 可凝性物质不会在泵内滞留, 无油汽和油雾排放, 环保首选。
(9)与水环泵相比, 仅需要可循环应用的冷却水, 被抽气体不与水接触, 物料容
易回收, 而且省掉污水处理环节, 更加环保, 而且避免了水温对真空的影响。
(10)与液环泵相比, 极限压力更低, 因而可节约能耗。
(11)可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。
1.3典型应用
( 1) 工业炉/热处理( 表面硬化, 淬火, 烧结, 渗碳, 熔炼等)
( 2) 化工制药 ( 7) 包装技术
( 3) 镀膜 ( 8) 干燥工艺
( 4) 研究与开发 ( 9) 太阳能
( 5) 冶金 ( 10) 电机工程
( 6) 检漏 ( 11) 半导体行业
1.4型号及意义
LG100
LG^螺杆真空泵( 为汉语拼音螺”Luo”和杆”Gan”的第一个大写字母) 100——抽气速率100L/S
2工作原理
2.1抽气原理
螺杆真空泵里的泵腔由两个同步反向旋转的转子和泵体、侧盖等组成。使用了一对紧密啮合的左旋和右旋螺杆, 经过非常少的零部件, 实现很多的级
数, 而且获得很低的极限压力。图1和图2显示了两个转子和泵体以及侧盖如何构成了若干个室并实现气体压缩。两个转子同步反向高速旋转, 这些气室有规律地从泵的进气口侧往排气口侧”移动”( 图2), 这样气体就以低速旋流的方式运送出去。泵的持续运动不改变气体流动方向, 这样就能够在一定范围内将气体夹带的微粒以及蒸汽抽送出去。
与其它干式运行的压缩( 缝隙密封式) 真空泵一样, 螺杆泵的两螺杆之间, 螺杆与泵体之间要保持极为紧密的间隙。否则压力降造成的泄漏对抽速和可达到的极限压力都有负面影响。在工作中, LG螺杆真空泵的设计使得间隙保持在泵的运动范围以内。为了限制零部件达到的温度, 泵壳体采用水隔套冷却, 螺杆内部采用水冷却, 即将外部水隔套流出的冷却水引入螺杆内部。因此泵内实现了温度的均衡。
本型泵采用了等螺距的螺杆型线, 在螺杆的末端有内部压缩设计, 即绝大部分的压缩工作是在气体与排气口相通的时候完成的, 也就是泵排出的最后阶段。图3显示的是螺杆泵的P-V图表: ( a)无内压缩; (b)最后阶段有压缩。PV图表中显示的几个面积与泵吸取的能量成正比的。很明显地, 采取适当的内压缩, 有利于降低功率的消耗, 同时也减少了发热量。
图-1 螺杆泵的工作原理
图-2 螺杆泵的工作原理
图-3 螺杆泵的P-V图表
2. 2净化原理冷却净化:
冷却净化的目的是冷却螺杆和泵体。在泵的运行期间, 冷却净化要求给带有压缩热的排放气体降温。工艺气体从进气口吸入, 被旋转的螺杆压缩并传送到排气口, 过程中所产生的压缩热使工艺气体温度上升, 为了防止泵被损坏, 这些热量必须及时排除。
一般冷却净化气体为空气, 除非根据系统所指定的其它气体。我们为了冷却净化在泵体上靠近排气端的地方设置了接口。
清洗净化:
清洗净化是在停泵前清洁泵腔所必须的。在停泵前, 关闭泵进气管路上的主阀, 注入氮气, 蒸汽或清洁空气20~30分钟, 为了把粘性的工艺材料或工艺气
体从泵的内表面上清理下来。当抽有腐蚀性的或有毒的气体, 或像树脂一样有粘性的材料时, 本操作就显得特别重要。
泵蒸汽或溶剂冲洗:
当泵每次工艺过程结束后, 关闭进气口主阀, 无负载运行真空泵10〜20分钟( 干运行, 清洗净化)。本操作是消除或清洗在抽气过程中积聚在泵腔内的工艺气体或可凝性蒸气。这些残留在泵腔内的工艺材料是导致泵重新起动时发生过载。同样, 当一段时间处于关闭状态的泵重新开启时, 这些残留的工艺材料会导致泵卡死或过载。
在这种情况下, 按照以下步骤应用冲洗蒸汽注入泵腔后再起动螺杆真空泵。
蒸汽冲洗方法( 当泵运行后)
( 1) 要求进行蒸汽冲洗的工艺材料: 低聚物, 单体, 聚合体, 树脂等等( 2) 蒸汽压力: 大约1 kg/cm2
( 3) 冲洗程序:
a.关闭进气阀门。
b.降低真空泵的转速或停止真空泵运转。
c.从泵进气管路或进气管上的螺塞, 注入蒸汽10到20分钟( 注入时间视工艺材料被清除而定) 。
d.经过联轴器用手试着转动轴, 看泵转动是否轻松( 在此期间, 小心请不要启动电机)》
e.如果泵转动很轻松, 则停止注入蒸汽。
f.最后, 启动电机, 检查泵运行是否正常。
如果泵还是不能旋转, 则必须重复以上过程2到3次。
3.性能规范
3.1技术参数