螺杆真空泵操作规程样本
螺杆真空泵的操作使用说明
螺杆真空泵的操作使用说明一、设备概述二、设备准备1.确保设备安装水平稳固，并且与电源连接牢固可靠。
2.检查设备的密封性能，确保进气口和排气口无泄漏。
3.清理设备周围的杂物，保持设备通风良好。
4.检查电气设备，确保电机运行正常。
三、操作步骤1.打开设备电源，启动电机。
确认电机转速正常后，进入下一步。
2.打开泵腔和进气口之间的阀门，允许气体进入泵腔。
3.调节进气口的阀门，使气体能够适量进入泵腔，同时确保压力不超过设备规定的最大工作压力。
4.观察泵腔内的压力表指针，如果压力过高，应适当调节进气口的阀门，降低泵腔内的压力。
5.当抽取的气体进入泵腔后，通过泵腔两个螺杆的旋转运动，将气体往排气口方向推送，实现气体的抽取。
6.检查泵腔两个螺杆的运转情况，确保它们没有异常或卡住。
7.监测泵腔和排气口的温度，确保设备运行时不会过热。
8.维持设备的稳定运行，直到达到所需的真空度。
9.停止设备运行之前，先关闭泵腔和进气口之间的阀门，再关闭电源，确保设备停机后不会继续有气体进入泵腔。
10.每次使用结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的工作效率和使用寿命。
四、安全注意事项1.在操作设备之前，必须对设备的使用和维护进行充分了解。
2.在设备运行时，不要将手指或其他物体放入泵腔内部。
3.不要操作设备时戴手套，以免手套卷入设备内部。
4.长时间运行设备时，应定期检查设备的温度和噪音情况，防止设备过热和损坏。
5.设备运行时应避免严重震动和碰撞，以免损坏设备。
6.定期检查泵腔和进气口之间的阀门，并保持其灵活可靠。
7.不要超过设备规定的最大工作压力，否则会导致设备损坏或危险情况发生。
8.长时间不使用设备时，应关闭电源，切断设备与电源的连接。
总结：螺杆真空泵是一种重要的真空设备，正确操作和维护对于设备的长期稳定运行非常重要。
准备工作、操作步骤和安全注意事项都是保证设备正常运行的关键。
使用者必须根据设备的实际情况和设备制造商的指引，正确操作并定期进行维护保养。
干式螺杆真空泵操作规程
干式螺杆真空泵操作规程一、前言干式螺杆真空泵是一种常用的真空泵，广泛应用于各个行业。
为了确保安全和有效地操作干式螺杆真空泵，特制定以下操作规程。
二、安全操作1. 操作人员应熟悉干式螺杆真空泵的结构和工作原理，并且具备相关的操作技能；2. 在操作过程中，必须穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等；3. 在操作前，确保电源已经断开，并且设备已经冷却至室温；4. 严禁在设备运行时进行维修和清洁工作；5. 若发现设备异常或故障，应立即停机并通知相关人员进行检修。
三、操作流程1. 开启干式螺杆真空泵前，确保泵腔内无异物和沉淀物；2. 打开泵体上的进气阀，确保阀门处于完全开启的状态；3. 打开干式螺杆真空泵的电源，启动设备；4. 观察设备运行情况，确保各项指示灯正常亮起；5. 根据需要，调节进气阀和排气阀的开启程度，以控制泵的工作效率；6. 定期检查油封密封情况，确保无泄漏现象；7. 在操作过程中，如发现设备温度过高或异常噪音，应立即停机排除故障；8. 操作结束后，先关闭干式螺杆真空泵的电源，再关闭进气阀和排气阀；9. 清洁设备表面，并保持设备的干燥和通风环境。
四、维护保养1. 定期检查干式螺杆真空泵的润滑油，并根据使用情况及时更换；2. 清洁泵体和进气管道，防止灰尘和杂质进入设备；3. 检查电源线路和接线端子，确保连接牢固可靠；4. 定期检查进气阀和排气阀的密封情况，如有磨损或老化，及时更换；5. 注意设备的防护措施，避免灰尘和湿气对设备的影响；6. 定期清理设备内部的积尘和沉淀物，保持设备的清洁和良好的工作状态。
五、常见故障及处理方法1. 泵的运行温度过高：检查润滑油是否充足，若不足及时添加；清洁泵体内部，确保通风畅通；2. 泵的噪音异常：检查泵体是否有异物，清理设备内部；检查轴承是否损坏，若损坏及时更换；3. 泵的进气量减少：检查进气阀是否正常开启，是否有堵塞现象；检查进气管道是否有漏气现象，及时修复。
通用螺杆泵安全操作规程（3篇）
通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体、膏状物质和高粘度介质。
它结构简单、工作可靠，但在操作时仍需要严格遵守安全规程以确保人身安全和设备正常运行。
以下是通用螺杆泵的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备：1.1 初次操作或长时间未使用的通用螺杆泵，应首先进行设备检查和保养。
1.2 确保设备及其附件安装牢固，连接管道完好无损，密封件完好。
1.3 检查电源线路是否正常，保证接地良好。
1.4 检查防护设备是否完好，如泄漏报警器、温度传感器等，确保能够及时发现问题并采取措施。
二、操作时的注意事项：2.1 操作人员应经过培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程，并穿戴好安全装备（如安全手套、护目镜等）。
2.2 在操作前应了解输送介质的性质和特点，以及所需输送量和压力范围，严禁对超过设备承载能力的介质进行输送。
2.3 启动通用螺杆泵前，先打开输送介质的进、出口阀门，然后再进行电源供电。
2.4 在操作过程中，严禁用手直接接触泵体或附件，避免发生安全事故。
2.5 在泵运行期间，如有异常声响或振动感应，应立即停止使用，并进行检修。
2.6 定期检查设备的运行状态，以确保设备的正常使用。
如发现设备出现故障或有异常情况，应立即停机维修，切勿强行使用。
三、应急措施：3.1 如发生设备泄漏或故障，应立即切断电源，并及时采取措施避免进一步危害。
3.2 对于泄漏物，应使用合适的防腐材料进行含量和固化处理，并妥善处置。
3.3 在设备停止运行后，切勿立即接触设备或液体介质，应等待设备冷却、排空后再进行维修。
四、设备保养：4.1 定期清洗设备的内部和外部，以保持设备的干净和整洁。
4.2 检查设备的紧固件、管道连接是否松动，如有松动应及时拧紧。
4.3 定期更换设备的润滑油和密封件，确保设备的正常运行。
以上是通用螺杆泵的安全操作规程，但不排除不同设备在具体操作上可能存在差异，请在遵守以上规程的基础上，结合设备的使用说明书进行操作。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1 开车前准备
1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；
1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；
1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；
1.4 检查电源指示正常。
2 启动
2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；
2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。
2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。
2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。
3 停车
3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。
4 注意事项
4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；
4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；
4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。
螺杆式真空泵安全操作规程
螺杆式真空泵安全操作规程一、操作人员必须经过严格培训，熟悉螺杆式真空泵的型号、性能、基本构造、日常维护及保养等注意事项。
二、操作人员必须严格遵守《安全操作规程》、交接班制度、岗位责任制。
三、启动前检查：1、检查润滑油的容量，油位计中油位保证在油窗1/2~2/3之间；2、检查进排气管路是否畅通，所有螺栓，接头是否紧固，出气管路所有阀门是否打开；3、检查接地线是否已规范接地；4、接通氮封处氮气，检查氮封气是否正常工作；5、接通冷却水阀门，检查冷却水是否循环正常。
四、操作流程（一）启动1、拆开进气端齿轮盖，手动盘动齿轮，判断泵内是否有卡顿，如有卡顿，禁止启泵。
2、全开排气阀门，关闭进气阀门，频率给定30-50%，点动启动按钮，启动真空泵逐渐达到正常转速，检查是否运转正常。
3、检查泵的电流是否在额定工况范围内，检查泵的运行声音及振动是否正常。
运行中检查冷却水保证冷却水通畅循环量足够，如冷却水停止或出水温度过高，应及时停机处理。
4、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，如有异常及时停机处理。
5、缓慢开启真空泵的进口阀门，连接被抽系统开始抽气。
6、进口阀门开启应缓慢开启，防止突然开大阀门，进气量过大引起真空泵过载停机。
7、真空泵在抽气的初期应注意观察电流变化，如发现异常应立即停泵。
（二）停泵1、缓慢关闭进气口阀门，断开系统连接。
2、点击停止按钮，真空泵自动停机。
3、停机后关闭冷却水进水口，不要关闭冷却水出口，防止冷却水温度升高膨胀对泵腔造成损伤。
4、长时间停机，需关闭进气口阀门，运转30min后关闭排气口阀门，停止真空泵避免水汽进入，产生锈蚀造成下次启动困难。
排出泵内冷却水。
五、注意事项1、长时间使用真空泵时初次更换润滑油为10个工作日，连续更换三次后，根据使用情况两个月或三个月更换一次，定期检查润滑油是否充足，发现不足时及时补充，底油箱加注100#真空泵润滑油，顶轴承加注耐高温（2#）润滑脂。
螺杆真空泵的操作使用说明
螺杆真空泵的操作使用说明一、概述BSU装置新增两台螺杆真空泵，分别用于300#常压蒸馏单元（位号P-9301B，型号NC0100B）和400#减压蒸馏单元（位号P-9411，型号NC0630B）。
（一）NC0100B螺杆真空泵的示意图如下：a.冷却水进口b.冷却水出口c.加油口d.油位镜e.放油口 g.磁塞 k.转子手动旋转塞n.流量调节器 q.冷却水排气口 r.冷却水排放口 t.温度计 K1.温度开关 V1.温度调节阀1.进气口2.排气口3.真空泵专用油4.气障气体5.冷却水 7.螺杆转子 8.稀释气体（二）NC0630B螺杆真空泵的示意图如下：a.冷却水进口b.冷却水出口c.油箱呼吸口d.油位镜e.放油口 o.安全阀p.冷却液加注口 q.冷却液排放口 t.温度计 K1.温度开关 V1.温度调节阀1.进气口2.排气口3.真空泵专用油4.冷却水5.气障气体6.冷却液7.螺杆转子8.稀释气体二、工作原理螺杆真空泵是把两个经过严格动平衡校正、用轴承做支撑的螺杆，安装在泵腔内，并在两个螺杆之间留下合理的空隙。
设备在运转过程中，两个转子在泵腔内作同步高速反向旋转，由此来产生吸气和排气。
因为转子经过严格的动平衡校正，并且两个转子间也留下了合理的间隙，因此泵工作时，转子间不会产生磨擦，运转平稳，噪音低，并且工作腔内不需润滑油，消耗功率低，特别适用于环境及噪音要求比较高的场合。
原理图如下：三、主要技术参数（一）NC0100B螺杆真空泵的技术参数抽气速率110 m3/h极限真空压力 mbar额定电机转速3000 RPM额定电机功率 4 Kw电源4Kw/380V/50Hz噪音70 dB冷却方式直接冷却温度开关设定值106℃（二）NC0630B螺杆真空泵的技术参数四、操作方法（一）开机前的检查与准备1、检查真空泵各个部件是否齐全；2、在不同油位视镜处检查油位，确认油位在油位视镜中线偏上约3mm处；3、检查确认真空机组各个阀门的状态；（1）工艺入口阀关闭（2）入口过滤器排污阀关闭（3）出口管线畅通，出口管排污阀打开（4）冷却水入口管线和出口管线阀门打开（5）氮气线阀门打开，吹扫气压力为，氮封气压力为3bar，吹扫阀关闭（二）螺杆真空泵的开机操作步骤1、现场与中控联系，确认可以启动，通过现场操作柱启动按钮启动真空泵；2、关闭出口管排污阀；3、检查或调节氮封气流量，确认流量在——3L/min；4、打开吹扫阀，确认流量计流量调至最大，吹扫5——10分钟后，关闭吹扫阀；5、打开工艺入口阀，切入系统；6、真空泵运转过程中，注意观察机体温度，可通过温度调节阀调节水量来控制温度（温度调节阀位于0刻度时水量最大，位于5刻度时水量最小），要求温度尽量控制在50——75℃，确保不超过80℃。
通用螺杆泵安全操作规程范本（2篇）
通用螺杆泵安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在规范通用螺杆泵的使用，确保操作人员安全，保护设备完好，避免事故发生。
操作人员应严格按照本规程进行操作，并遵守相关安全操作措施。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应戴好安全帽，穿戴好防护服和防护鞋。
1.2 检查螺杆泵是否处于停车状态，确认设备无法自动启动后方可进行操作。
1.3 检查螺杆泵周围是否有明火、易燃易爆物品，确保操作区域安全。
1.4 根据操作手册检查螺杆泵的润滑油、冷却水等供给设施，确保设备正常运行所需条件。
2. 操作步骤2.1 依次打开螺杆泵的电源开关、主电源开关，确保设备接通电源。
2.2 打开进料阀门，调节进料流量。
2.3 打开排料阀门，调节排料流量。
2.4 注意观察螺杆泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停机处理。
2.5 定期检查螺杆泵的润滑油和冷却水，确保供给正常。
2.6 操作结束后，先关闭排料阀门，再关闭进料阀门。
2.7 关闭螺杆泵的主电源开关和电源开关，确保设备断电。
3. 安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分神，严禁使用手机、吸烟等影响操作安全的行为。
3.2 操作人员应定期接受螺杆泵安全操作培训，掌握相关知识和技能。
3.3 操作人员在操作过程中应遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
3.4 发现设备异常响声、异常振动、异常热度等情况，应立即停机检修，确保设备安全。
3.5 在降温过程中，严禁用手触摸泵体，以免发生烫伤事故。
3.6 在操作过程中发现设备漏油、漏水等问题，应及时上报维修人员处理，不得擅自处理。
3.7 操作结束后，应将操作区域清理干净，确保周围环境整洁。
四、紧急事故处理1. 如发生泵体起火等紧急事故，应立即向相关负责人报告，并使用灭火器进行灭火。
2. 如发生泵体爆炸等紧急事故，应立即撤离现场，确保人身安全，并向相关负责人报告。
3. 如发生泵体漏油、漏水等紧急事故，应立即停机处理，并向相关负责人报告。
螺杆真空泵操作规程样本
螺杆真空泵操作规程1.1概要LG系列螺杆真空泵是一种干式运营，无接触，等螺距螺杆型真空泵。
它工作原理，是运用两个相平行等螺距螺杆，在泵腔中作同步高速反向旋转而产生吸气和排气作用。
两螺杆通过精细动平衡解决，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间有一定间隙，因而泵工作时运营平稳，互相之间无摩檫，工作腔无需工作介质。
因而，螺杆真空泵能抽除具有大量可凝性气体及粉尘气体，是环境和谐型、节能型真空泵。
它是油封式机械真空泵、液环式真空泵、往复式真空泵更新换代产品。
1.2特点(1)工作腔内无任何介质，可获得清洁真空。
(2)工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层，可适应恶劣工况。
(3)工作腔干式运营，适合抽除具有粉尘气体和可凝性气体。
(4)单台泵可持续直排大气，从大气抽至5Pa如下，真空系统可大大简化。
(5)旋转部件之间无摩擦，因而寿命长；(6)通过高精度动平衡，可高速运转，工作平稳，整机体积小。
(7)与多级爪泵相比，构造简朴、紧凑，零部件少，操作简便，维护以便。
(8)与油封式机械真空泵相比，可凝性物质不会在泵内滞留，无油汽和油雾排放，环保首选。
(9)与水环泵相比，仅需要可循环应用冷却水，被抽气体不与水接触，物料容易回收，并且省掉污水解决环节，更加环保，并且避免了水温对真空影响。
(10)与液环泵相比，极限压力更低，因而可节约能耗。
(11)可与罗茨泵、分子泵构成无油机组。
1.3典型应用（1）工业炉/热解决（表面硬化，淬火，烧结，渗碳，熔炼等）（2）化工制药（7）包装技术（3）镀膜（8）干燥工艺（4）研究与开发（9）太阳能（5）冶金（10）电机工程（6）检漏（11）半导体行业1.4型号及意义LG100LG^螺杆真空泵（为汉语拼音螺“Luo”和杆“Gan”第一种大写字母）100——抽气速率100L/S2工作原理2.1抽气原理螺杆真空泵里泵腔由两个同步反向旋转转子和泵体、侧盖等构成。
使用了一对紧密啮合左旋和右旋螺杆，通过非常少零部件，实现诸多级数，并且获得很低极限压力。
螺杆真空泵操作规程及注意事项
螺杆真空泵操作规程全解螺杆真空泵操作规程全解一、引言螺杆真空泵是一种广泛应用于各种领域的机械设备，其主要功能是提供快速、高效的真空环境。
螺杆真空泵具有较高的抽气速率、较低的能耗以及较长的使用寿命，因此备受青睐。
为了确保螺杆真空泵的安全、稳定运行，提高设备的使用寿命，规范操作规程至关重要。
二、操作准备1.设备准备（1）螺杆真空泵：确保设备处于良好状态，无泄漏、异响等异常现象。
（2）泵控制系统：包括电源开关、控制面板等，应确保其完好无损，功能正常。
（3）真空管道：确保管道连接紧密、无泄漏，且与真空泵正确连接。
（4）冷却系统：检查冷却水流量、压力等参数，确保冷却系统正常运行。
（5）过滤器：定期更换或清洗过滤器，防止杂质进入真空系统。
2.物料准备（1）真空泵油：选择符合设备要求的真空泵油，确保油品质量。
（2）密封胶：用于设备维修时密封漏气部位。
（3）清洁剂：用于清洁设备表面和内部。
（4）润滑剂：用于润滑设备部件。
3.安全准备（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉螺杆真空泵的操作规程及安全注意事项。
（2）操作人员必须佩戴齐全劳动防护用品，包括但不限于安全鞋、手套、头盔等。
（3）确保工作场所整洁、无杂物，避免造成意外伤害。
（4）准备好相应的维修工具和检测仪器，以便进行设备维护和故障排查。
三、操作流程4.步骤一：启动前的准备工作（1）检查设备电源是否连接牢固，电源电压是否符合设备要求。
（2）检查泵控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵活可靠。
（3）检查冷却系统是否运行正常，冷却水路是否畅通，无泄漏。
（4）检查过滤器是否清洁无杂质，滤网是否完好无损。
（5）确保设备周围无杂物，避免影响设备正常运行。
1.步骤二：启动真空泵（1）打开电源开关，将控制面板上的电源指示灯亮起。
（2）按下真空泵启动按钮，真空泵开始运转。
（3）观察真空泵的各部件运行情况，注意倾听有无异常声响。
（4）检查泵壳温度是否正常，密封件是否漏气。
（5）当泵达到正常工作压力后，打开主阀，将真空管道与真空系统连接。
螺杆真空泵操作规程
螺杆真空泵操作规程
《螺杆真空泵操作规程》
一、泵的选择和安装
1.1 根据工艺要求和泵的性能参数，选择合适的螺杆真空泵，
并确保其安装位置符合要求。
1.2 安装时应注意泵与管路之间的连接是否严密，泵体是否水平，以及周围环境是否通风良好。
二、启动前的准备
2.1 确保电源和控制系统连接正确，无短路和漏电现象。
2.2 检查润滑油是否足够，如果不足应及时补充。
2.3 打开排气阀，并将泵内的空气排除。
三、启动和操作
3.1 按照启动流程逐步操作，根据厂家提供的说明书进行操作。
3.2 控制泵的速度和温度，确保在安全范围内运行。
3.3 定期检查泵的运行状态，如发现异常要及时停机处理。
四、停机和维护
4.1 当工作结束或需要停机时，首先关闭排气阀，然后断开电源。
4.2 定期更换润滑油和密封件，并对泵进行清洁和保养。
五、安全注意事项
5.1 在操作过程中要遵守相关的安全规定，保持操作环境的整
洁和安全。
5.2 严禁在运行中进行维修和维护操作，必须在停机并切断电源后进行。
5.3 定期进行泵的检测和维护，并记录运行数据。
六、注意事项
6.1 在操作过程中要随时注意泵的运行状态，如发现异常情况要及时处理。
6.2 根据厂家提供的操作说明和维护手册进行操作和维护。
以上是关于螺杆真空泵操作规程的一般步骤和注意事项，希望能帮助操作人员正确使用和维护螺杆真空泵，保证设备的安全和可靠运行。
螺杆泵操作规程正式版
螺杆泵操作规程正式版一、泵的安装1.根据现场的具体情况，确定泵的安装位置，并确保安装位置平整、稳固。
2.螺杆泵的进出口与管道进行连接，确保管道连接口严密、无渗漏现象。
3.安装好进出口管道后，检查泵的轴线与管道轴线是否对中，如不对中，要进行调整。
二、泵的启动1.开启泵运行前，要先确保泵与进出口管道连接严密。
2.打开进水阀门，可适当放开泵的排气螺塞，使气体能顺利排出。
3.关闭泵的排气螺塞，然后打开电源开关，将电源连接到控制柜。
4.分别打开控制柜中的启动电源和主电源，并按照指示操作控制柜的按钮，使泵逐渐加速运行。
三、泵的运行1.当泵的运行达到额定转速后，检查泵的运行是否正常，如有异响或振动异常等情况，应立即停泵检查。
2.观察泵的压力表和流量表，确保泵的运行参数正常且稳定。
3.定期检查泵的密封处是否有泄漏现象，如有泄漏，要及时更换密封件。
4.定期检查泵的轴承温度，若温度过高，应停泵检查并添加润滑油。
5.对于长时间不使用的泵，应及时进行保养与检修，保证其良好的工作状态。
四、泵的停机1.停泵前，先关闭进水阀门，然后逐渐减速使泵完全停机，再关闭电源开关。
2.停泵后，要检查泵的密封处是否有泄漏现象，并及时进行维修。
3.清理泵的周围环境，确保泵的安全与整洁。
五、事故处理1.发生泵的异常振动或噪音时，应立即停泵检查，查明原因后进行维修。
2.当泵的进出口压力过高时，应关闭进水阀门，停泵检查原因，并及时进行维修。
3.当泵的转速异常或无法启动时，应检查电源是否正常，以及电机、控制柜等设备是否损坏。
六、安全注意事项1.在进行维修或保养时，必须先切断电源，并贴上相关警示标志。
2.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵内部，避免造成人身伤害。
3.如果发现泵有漏电现象，应立即切断电源，以免引发火灾等事故。
4.长时间停用泵时，应切断电源，关闭进出口阀门，并采取防尘、防潮等措施。
以上就是螺杆泵操作规程的正式版，希望能对螺杆泵的操作与维护提供指导与参考。
莱宝螺杆真空泵安全操作及保养规程
莱宝螺杆真空泵安全操作及保养规程随着科学技术的不断发展，莱宝螺杆真空泵在科研、工业生产等领域中被广泛应用。
然而，在使用过程中，由于操作不当或保养不当，往往会带来严重的安全事故。
因此，本文将从安全操作和保养两个方面详细介绍莱宝螺杆真空泵的使用规程，以期减少安全事故的发生。
一、安全操作规程1.1 初次操作前的准备在使用莱宝螺杆真空泵前，需要进行初次操作前的准备工作。
首先，必须认真阅读使用说明书，在了解其工作原理和各个部件的构造之后，再进行操作。
其次，需检查设备的各项指标，包括电压、电流、气压、水压等，以确保设备状态良好，不会带来任何安全隐患。
最后，还需检查各个管道接头是否牢固，电气接线是否接好，确保所有部件都已就绪。
1.2 操作流程在进行莱宝螺杆真空泵的操作时，应按照以下流程进行：1.打开进气阀门，关闭出气阀门。
2.打开水冷却阀门，接入水源，确保泵体冷却良好。
3.打开电源开关，启动泵机，并接好仪表设备。
4.关闭进气阀门，打开出气阀门，泵机开始排空。
5.当排气压力稳定在设定值时，可将进气阀门缓慢打开，保持排气压力稳定。
操作过程中，要注意确保各个阀门的开关状态，随时检查电气连接状态，以避免操作失误导致施工环境危险。
1.3 操作要点在操作莱宝螺杆真空泵时，要注意以下方面：1.严禁在无气路状态下启动泵机，必须先充满空气。
2.操作中如发现噪声大或温度过高等异常情况，需立即停机检查。
3.需采用专用电源开关和绝缘电缆，以确保电气安全。
4.禁止在泵机周围放置易燃物品等危险物品，以免引发火灾。
二、保养规程2.1 日常保养莱宝螺杆真空泵作为一种设备，日常保养十分重要。
包括以下内容：1.定期检查阀门状态，保证正常开关。
2.检查电气设备，排除松动情况，确保电气设备正常操作。
3.定期清洗泵体，使用清洁剂冲洗泵机，清除外部杂质。
2.2 定期保养除了日常保养，莱宝螺杆真空泵还需要进行定期保养。
建议每年至少进行一次全面检查，检查内容包括：1.检查泵体是否有损坏。
螺杆泵安全操作规程(5篇范文)
螺杆泵安全操作规程（5篇范文）第1篇螺杆泵安全操作规程1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
4、打开出液管阀门后,开启电机。
5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
第2篇污泥螺杆泵安全操作规程1.1启动前准备1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。
(大块坚固物体)3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。
(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。
正常后,应维持在1-10滴/分钟。
如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第3篇通用螺杆泵安全操作规程一、开车前准备1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
螺杆真空泵系列机械安全操作及保养规程
螺杆真空泵系列机械安全操作及保养规程1. 引言螺杆真空泵是一种常用的工业设备，用于产生真空，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保螺杆真空泵的正常运行和用户的人身安全，本文档详细介绍了螺杆真空泵的机械安全操作和保养规程。
2. 机械安全操作2.1 操作前准备在操作螺杆真空泵之前，应先确保以下几点：•工作区域应保持清洁整洁，无杂物和障碍物。
•检查泵体及配件是否完好无损。
•确保供电电压和频率与设备要求一致。
•检查电气接地是否可靠。
2.2 开机操作在开机操作之前，应按照以下步骤进行：1.检查油箱液位，确保油量充足。
2.打开进油阀门，确保油泵工作正常。
3.打开电源开关，启动主电机。
4.检查运行方向是否正确。
2.3 正常运行在螺杆真空泵正常运行时，应注意以下事项：•定期检查油位，确保油量充足。
•注意泵体温度，避免过热，如温度异常应及时停机检修。
•定期检查泄漏，确保系统密封良好。
2.4 停机操作在停机操作之前，应按照以下步骤进行：1.关闭电源开关，停止主电机运行。
2.关闭进油阀门，停止油泵工作。
3.检查泵体温度，待冷却后方可安全关闭系统。
3. 保养规程3.1 定期检查为保持螺杆真空泵的正常运行，应定期进行以下检查：•检查油品质量，及时更换油液。
•检查泵体和连接管道是否有泄露现象。
•检查轴承和密封装置是否磨损，如有磨损应及时更换。
•清洁泵体和周围环境，防止灰尘和杂物对泵的影响。
3.2 维护保养为保证螺杆真空泵的长期稳定运行，应进行以下维护保养措施：•定期更换油封和轴承，以保持良好的密封性和运转性能。
•定期润滑轴承和齿轮箱，以减少磨损和摩擦。
•清洗和更换空气过滤器，防止灰尘和杂质进入泵体。
•检查和调整电气元件，确保电路正常运行。
4. 结论螺杆真空泵是关键的工业设备，为了确保其正常运行和用户的人身安全，本文档详细介绍了螺杆真空泵的机械安全操作和保养规程。
操作人员应遵守操作规程，并定期进行检查和维护，确保螺杆真空泵的稳定运行，并延长其使用寿命。
通用螺杆泵安全操作规程范本
通用螺杆泵安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证螺杆泵的正常运行, 保护工作人员的人身安全, 维护设备的安全稳定运行, 根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规, 并结合我公司的实际情况, 制定本规程。
第二条操作人员必须熟悉螺杆泵相关工艺和设备操作, 遵守本规程的各项规定, 确保操作安全。
第三条所有相关责任人应该明确责任分工, 互相配合, 形成有机配合的工作机制, 保证螺杆泵的安全运行。
第四条螺杆泵操作过程中, 严禁酒后操作, 禁止吸烟, 禁止携带易燃易爆物品进入作业现场。
第五条操作人员应经过相关培训合格后方可操作螺杆泵。
第六条未经许可, 不得擅自改变设备的工艺参数和操作方法, 如发现异常应及时停机排除故障。
第二章作业准备第七条在操作前, 操作人员应仔细检查螺杆泵设备和周边环境是否符合操作要求。
第八条操作人员需佩戴符合规定的个人防护装备, 包括头盔、护目镜、防护服等。
第九条螺杆泵及其周边环境应保持干燥、清洁, 且无杂物妨碍工作。
第十条若螺杆泵不供电工作, 操作人员应断开电源, 关闭管道阀门, 并将螺杆泵泄压。
第三章操作规范第十一条操作人员应按照正确的操作流程进行操作, 不得擅自违规操作。
第十二条操作人员应定期及时检查螺杆泵油液、密封件、安全阀等部件的状况, 如发现异常应及时处理。
第十三条操作人员应根据实际情况选择合适的操作时机, 注意调整转速和流量, 以确保正常操作。
第十四条操作人员应保持设备的稳定运行状态, 如发现异常声音、振动等现象, 应立即停机检查。
第十五条操作人员应及时处理螺杆泵的泄漏现象, 禁止漏油以及泄漏等现象的发生。
第四章紧急情况第十六条发生紧急情况时, 操作人员应立即按照应急预案进行应对, 确保人身安全。
第十七条发生设备异常情况时, 操作人员应立即关闭电源, 采取相关措施排除故障。
第十八条发生泄漏情况时, 操作人员应立即关闭泄漏处的阀门, 清理泄漏物, 并采取相应的防护措施。
螺杆真空泵的操作使用说明
螺杆真空泵的操作使用说明一、概述（一）NC0100B螺杆真空泵的示意图如下：a.冷却水进口b.冷却水出口c.加油口d.油位镜e.放油口 g.磁塞 k.转子手动旋转塞n.流量调节器 q.冷却水排气口 r.冷却水排放口 t.温度计 K1.温度开关 V1.温度调节阀1.进气口2.排气口3.真空泵专用油4.气障气体5.冷却水 7.螺杆转子 8.稀释气体（二）NC0630B螺杆真空泵的示意图如下：a.冷却水进口b.冷却水出口c.油箱呼吸口d.油位镜e.放油口 o.安全阀p.冷却液加注口 q.冷却液排放口 t.温度计 K1.温度开关 V1.温度调节阀1.进气口2.排气口3.真空泵专用油4.冷却水5.气障气体6.冷却液7.螺杆转子8.稀释气体二、工作原理螺杆真空泵是把两个经过严格动平衡校正、用轴承做支撑的螺杆，安装在泵腔内，并在两个螺杆之间留下合理的空隙。
设备在运转过程中，两个转子在泵腔内作同步高速反向旋转，由此来产生吸气和排气。
因为转子经过严格的动平衡校正，并且两个转子间也留下了合理的间隙，因此泵工作时，转子间不会产生磨擦，运转平稳，噪音低，并且工作腔内不需润滑油，消耗功率低，特别适用于环境及噪音要求比较高的场合。
原理图如下：三、主要技术参数（一）NC0100B螺杆真空泵的技术参数抽气速率 110 m3/h极限真空压力 0.05 mbar额定电机转速 3000 RPM额定电机功率 4 Kw电源 4Kw/380V/50Hz噪音 70 dB冷却方式 直接冷却温度开关设定值 106℃（二）NC0630B螺杆真空泵的技术参数抽气速率 525 m3/h极限真空压力 0.05 mbar额定电机转速 3000 RPM额定电机功率 15 Kw电源 15Kw/380V/50Hz噪音 70 dB冷却方式 直接冷却温度开关设定值 100℃夹套安全阀设定值 6bar四、操作方法（一）开机前的检查与准备1、检查真空泵各个部件是否齐全；2、在不同油位视镜处检查油位，确认油位在油位视镜中线偏上约3mm处；3、检查确认真空机组各个阀门的状态；（1）工艺入口阀关闭（2）入口过滤器排污阀关闭（3）出口管线畅通，出口管排污阀打开（4）冷却水入口管线和出口管线阀门打开（5）氮气线阀门打开，吹扫气压力为0.5bar，氮封气压力为3bar，吹扫阀关闭 （二）螺杆真空泵的开机操作步骤1、现场与中控联系，确认可以启动，通过现场操作柱启动按钮启动真空泵；2、关闭出口管排污阀；3、检查或调节氮封气流量，确认流量在2.5——3L/min；4、打开吹扫阀，确认流量计流量调至最大，吹扫5——10分钟后，关闭吹扫阀；5、打开工艺入口阀，切入系统；6、真空泵运转过程中，注意观察机体温度，可通过温度调节阀调节水量来控制温度（温度调节阀位于0刻度时水量最大，位于5刻度时水量最小），要求温度尽量控制在50——75℃，确保不超过80℃。
莱宝油式螺杆真空泵安全操作及保养规程
莱宝油式螺杆真空泵安全操作及保养规程1. 引言莱宝油式螺杆真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、医疗、制药等行业。
为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命，在操作和保养过程中需要遵循一定的规程和注意事项。
本文将介绍莱宝油式螺杆真空泵的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行。
2. 安全操作规程2.1 设备安装与摆放在安装莱宝油式螺杆真空泵时，需要确保设备摆放平稳，并且距离墙壁等障碍物有足够的空间。
避免安装在潮湿或者高温的环境中，以免影响设备的正常运行。
2.2 电源连接在连接电源之前，需要确保电源电压与设备额定电压相匹配。
同时，需要接地保护，确保设备运行过程中的安全性。
电源线应避免受到重物压迫或者受到机器的直接拉扯。
2.3 操作前准备在操作莱宝油式螺杆真空泵之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要检查设备的总开关是否处于关闭状态。
其次，需要检查各个管道是否连接正常，并且设备周围是否存在杂物。
2.4 启动与停止在启动设备之前，需要确保设备周围的工作环境符合要求。
启动之后，需要等待设备达到正常工作温度后再进行操作。
在停止设备之前，需要先关闭设备上的阀门，并且等待设备完全停止后再切断电源。
2.5 运行过程中的注意事项在设备运行过程中，需要注意以下事项：•不得进行任何未经授权的拆卸和改动；•定期检查设备和管道是否有泄露现象，并及时排除；•避免设备运行过程中撞击、振动和抖动；•注意设备周围的环境温度，避免温度过高或者过低对设备正常运行造成影响；•避免在设备运行时接触设备的旋转部件和高温部件。
3. 保养规程3.1 润滑油更换定期更换莱宝油式螺杆真空泵中的润滑油是保养的重要环节。
更换润滑油之前，需要先关闭设备，并且等待设备冷却。
更换润滑油时需要按照设备说明书中的要求进行操作，确保使用正确的润滑油，并且注意更换过程中的安全。
3.2 清洁维护定期对莱宝油式螺杆真空泵进行清洁维护是保持设备正常运行的关键。
在清洁维护过程中，需要注意以下事项：•使用干净的软布或者刷子进行清洁，避免使用带有腐蚀性的溶剂；•清洁过程中需要关闭电源并确保设备完全停止运行；•清洁后，需要等待设备干燥后再进行使用。
干式螺杆真空泵操作规程
干式螺杆真空泵操作规程一、操作前的准备工作1.检查泵体是否有明显的振动、异常噪声或异味，如果有异常现象，应及时停止使用，并通知维修人员进行检修。
2.检查泵体的进出口阀门是否正常开启，并检查密封性能。
3.检查泵体的电气接地是否良好。
4.检查并清理泵体周围的杂物和积尘。
5.检查泵体的油箱油位是否正常，如不足应进行加油。
二、启动操作1.打开控制系统电源，按照系统要求进行启动。
2.待控制系统启动后，观察泵体的转速是否正常，并检查泵体的振动情况。
3.检查泵体的冷却系统，确保冷却水正常流动。
4.打开泵体的干气流量调节阀门，逐渐调节干气流量。
5.打开泵体的排放阀门，观察是否有气体排放。
6.观察泵体是否能够正常抽取真空，如不能正常运行，应及时停止使用，并通知维修人员进行检修。
三、运行中的注意事项1.运行过程中，应随时观察泵体的运行状态，如有异常情况及时停止使用。
2.定期检查泵体的冷却系统，确保冷却水正常流动。
3.定期检查泵体的进出口阀门，防止泄漏。
4.定期清理泵体周围的杂物和积尘，保持清洁。
5.定期检查泵体的油位，保持油箱油位正常。
6.定期更换泵体的油，按照使用说明进行操作。
7.定期检查泵体的密封性能，更换密封件。
8.定期检查泵体的橡胶软管和连接管件，确保其正常使用。
四、停机操作1.将干气流量调节阀门逐渐关闭，减少干气流量。
2.关闭泵体的排放阀门。
3.关闭泵体的进出口阀门。
4.停止控制系统的运行。
5.关闭控制系统电源。
五、维护保养1.按照使用说明书的要求进行定期保养，清洗和检查泵体的各个部件。
2.定期更换泵体的滤芯和油封。
3.定期检查泵体的螺纹连接是否松动，如有松动应及时拧紧。
4.定期检查泵体的电气接地是否良好。
以上就是干式螺杆真空泵的操作规程，希望对操作人员正常使用和保养设备有所帮助。
在操作过程中，应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。
如果有异常情况或故障，应及时停止使用，并通知维修人员进行检修。
江门螺杆真空泵操作规程
江门螺杆真空泵操作规程一、引言江门螺杆真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保安全、高效地使用螺杆真空泵，本操作规程旨在规范螺杆真空泵的操作流程和注意事项。
二、操作前准备在操作螺杆真空泵之前，需要进行以下准备工作：1.检查设备：检查螺杆真空泵的外观是否完好，是否有泄漏现象，是否有异响等异常情况。
2.检查电源：确保螺杆真空泵的电源连接稳固，电压符合要求。
3.检查工作环境：确保螺杆真空泵周围没有易燃、易爆等危险物质，确保工作环境干燥、通风良好。
三、操作步骤1.打开电源：将螺杆真空泵的电源开关置于开启位置。
2.设定工作参数：根据实际需要，调节螺杆真空泵的工作参数，如转速、真空度等。
3.打开进气阀门：将进气阀门缓慢开启，确保气体能够顺利进入螺杆真空泵。
4.监测工作状态：观察螺杆真空泵的工作状态，确保运行平稳、无异常。
5.关闭进气阀门：在需要停止工作或维修时，先将进气阀门缓慢关闭，停止气体进入螺杆真空泵。
6.关闭电源：将螺杆真空泵的电源开关置于关闭位置，断开供电。
四、注意事项1.防止过载：请不要超过螺杆真空泵的额定工作参数，以免造成设备过载。
2.防止逆转：在操作螺杆真空泵时，确保进气口未被气体堵塞，以免引起逆转。
3.注意维护：定期清理螺杆真空泵的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
4.注意安全：在操作螺杆真空泵时，应佩戴手套和护目镜等必要的防护装备，避免意外事故发生。
5.注意环保：在使用螺杆真空泵过程中，应尽量使用环保型油料，避免对环境造成污染。
五、维护保养1.定期清洁：定期清洁螺杆真空泵的外观，并清理过滤器和冷却器。
2.润滑维护：定期更换螺杆真空泵的润滑油，确保设备顺畅运行。
3.检修维护：定期检查螺杆真空泵的紧固件、电气连接等，确保设备安全可靠。
4.故障处理：发现设备故障时，应立即停止使用，并请专业人士进行检修维护。
六、紧急情况处理1.泄漏情况：在发生泄漏时，应立即停止螺杆真空泵的运行，并采取相应的应急措施，如紧急关阀、通风等。
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螺杆真空泵操作规程
1.1概要
LG系列螺杆真空泵是一种干式运行, 无接触, 等螺距的螺杆型真空泵。
它
的工作原理, 是利用两个相平行的等螺距螺杆, 在泵腔中作同步高速反向旋
转而产生吸气和排气作用。
两螺杆经过精细动平衡处理, 由轴承支撑, 安装在
泵壳中, 螺杆与螺杆之间有一定间隙, 因此泵工作时运行平稳, 相互之间无
摩檫, 工作腔无需工作介质。
因此, 螺杆真空泵能抽除含有大量可凝性气体及
粉尘的气体, 是环境友好型、节能型真空泵。
它是油封式机械真空泵、液环
式真空泵、往复式真空泵的更新换代产品。
1.2特点
(1)工作腔内无任何介质, 可获得清洁真空。
(2)工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层, 可适应恶劣工况。
(3)工作腔干式运行, 适合抽除含有粉尘的气体和可凝性的气体。
(4)单台泵可连续直排大气, 从大气抽至5Pa以下, 真空系统可大大简化。
(5)旋转部件之间无摩擦, 因而寿命长;
(6)经过高精度动平衡, 可高速运转, 工作平稳, 整机体积小。
(7)与多级爪泵相比, 结构简单、紧凑, 零部件少, 操作简便, 维护方便。
(8)与油封式机械真空泵相比, 可凝性物质不会在泵内滞留, 无油汽和油雾排放, 环保首选。
(9)与水环泵相比, 仅需要可循环应用的冷却水, 被抽气体不与水接触, 物料容
易回收, 而且省掉污水处理环节, 更加环保, 而且避免了水温对真空的影响。
(10)与液环泵相比, 极限压力更低, 因而可节约能耗。
(11)可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。
1.3典型应用
( 1) 工业炉/热处理( 表面硬化, 淬火, 烧结, 渗碳, 熔炼等)
( 2) 化工制药 ( 7) 包装技术
( 3) 镀膜 ( 8) 干燥工艺
( 4) 研究与开发 ( 9) 太阳能
( 5) 冶金 ( 10) 电机工程
( 6) 检漏 ( 11) 半导体行业
1.4型号及意义
LG100
LG^螺杆真空泵( 为汉语拼音螺”Luo”和杆”Gan”的第一个大写字母) 100——抽气速率100L/S
2工作原理
2.1抽气原理
螺杆真空泵里的泵腔由两个同步反向旋转的转子和泵体、侧盖等组成。
使用了一对紧密啮合的左旋和右旋螺杆, 经过非常少的零部件, 实现很多的级
数, 而且获得很低的极限压力。
图1和图2显示了两个转子和泵体以及侧盖如何构成了若干个室并实现气体压缩。
两个转子同步反向高速旋转, 这些气室有规律地从泵的进气口侧往排气口侧”移动”( 图2), 这样气体就以低速旋流的方式运送出去。
泵的持续运动不改变气体流动方向, 这样就能够在一定范围内将气体夹带的微粒以及蒸汽抽送出去。
与其它干式运行的压缩( 缝隙密封式) 真空泵一样, 螺杆泵的两螺杆之间, 螺杆与泵体之间要保持极为紧密的间隙。
否则压力降造成的泄漏对抽速和可达到的极限压力都有负面影响。
在工作中, LG螺杆真空泵的设计使得间隙保持在泵的运动范围以内。
为了限制零部件达到的温度, 泵壳体采用水隔套冷却, 螺杆内部采用水冷却, 即将外部水隔套流出的冷却水引入螺杆内部。
因此泵内实现了温度的均衡。
本型泵采用了等螺距的螺杆型线, 在螺杆的末端有内部压缩设计, 即绝大部分的压缩工作是在气体与排气口相通的时候完成的, 也就是泵排出的最后阶段。
图3显示的是螺杆泵的P-V图表: ( a)无内压缩; (b)最后阶段有压缩。
PV图表中显示的几个面积与泵吸取的能量成正比的。
很明显地, 采取适当的内压缩, 有利于降低功率的消耗, 同时也减少了发热量。
图-1 螺杆泵的工作原理
图-2 螺杆泵的工作原理
图-3 螺杆泵的P-V图表
2. 2净化原理冷却净化:
冷却净化的目的是冷却螺杆和泵体。
在泵的运行期间, 冷却净化要求给带有压缩热的排放气体降温。
工艺气体从进气口吸入, 被旋转的螺杆压缩并传送到排气口, 过程中所产生的压缩热使工艺气体温度上升, 为了防止泵被损坏, 这些热量必须及时排除。
一般冷却净化气体为空气, 除非根据系统所指定的其它气体。
我们为了冷却净化在泵体上靠近排气端的地方设置了接口。
清洗净化:
清洗净化是在停泵前清洁泵腔所必须的。
在停泵前, 关闭泵进气管路上的主阀, 注入氮气, 蒸汽或清洁空气20~30分钟, 为了把粘性的工艺材料或工艺气
体从泵的内表面上清理下来。
当抽有腐蚀性的或有毒的气体, 或像树脂一样有粘性的材料时, 本操作就显得特别重要。
泵蒸汽或溶剂冲洗:
当泵每次工艺过程结束后, 关闭进气口主阀, 无负载运行真空泵10〜20分钟( 干运行, 清洗净化)。
本操作是消除或清洗在抽气过程中积聚在泵腔内的工艺气体或可凝性蒸气。
这些残留在泵腔内的工艺材料是导致泵重新起动时发生过载。
同样, 当一段时间处于关闭状态的泵重新开启时, 这些残留的工艺材料会导致泵卡死或过载。
在这种情况下, 按照以下步骤应用冲洗蒸汽注入泵腔后再起动螺杆真空泵。
蒸汽冲洗方法( 当泵运行后)
( 1) 要求进行蒸汽冲洗的工艺材料: 低聚物, 单体, 聚合体, 树脂等等( 2) 蒸汽压力: 大约1 kg/cm2
( 3) 冲洗程序:
a.关闭进气阀门。
b.降低真空泵的转速或停止真空泵运转。
c.从泵进气管路或进气管上的螺塞, 注入蒸汽10到20分钟( 注入时间视工艺材料被清除而定) 。
d.经过联轴器用手试着转动轴, 看泵转动是否轻松( 在此期间, 小心请不要启动电机)》
e.如果泵转动很轻松, 则停止注入蒸汽。
f.最后, 启动电机, 检查泵运行是否正常。
如果泵还是不能旋转, 则必须重复以上过程2到3次。
3.性能规范
3.1技术参数。