07刺绣花边(条花)检验标准
印花的检验标准
印花的检验标准我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装印花的纺织品在国际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术基础，产品质量的基础在于标准的高低，只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态，知已知彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。
一、目前国际纺织品标准发展动态纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。
纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。
1.美国纺织品的测试标准美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家协会)，A STM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。
另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。
2.欧盟纺织品的测试标准欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准相同。
欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。
英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。
德国标准(DTN)也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。
3.日本纺织测试标准日本对纺织品服装的品质非常“挑剔”，进入日本的纺织品服装其贸易商有一套严格的产品质量标准作为审核的依据，主要有三种规范：(1)日本工业标准(JISL)(2)产品责任法(P /L)(3)产品品质标准制定。
并且要求生产商在指定的质量检测机构取得合格认证。
QBXNJ 07 05-2014面料质量基本要求及验收规则
面料进厂检验规程Q/BXNJ 07 05-20141 范围本标准规定了面料质量基本要求、验收规则、试验方法、质量记录及引用文件等内容。
本标准适用于各类机织服用精、粗梳纯毛、毛混纺（羊毛及其他动物纤维含量30%以上）及交织品的采购与质检的技术要求及验收规则。
2 引用文件GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 2664 男西服、大衣GB/T 2665 女西服、大衣GB/T 2666 西裤GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定。
GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T 4802.1 纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T 8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 14801 机织物与针织物纬斜与弓纬试验方法GB 18401 国家纺织品基本安全技术规范GB/T 26378 粗梳毛织品GB/T 26382 精梳毛织品GB/T 22861 精粗梳交织毛织品FZ/T 20019 毛机织物脱缝程度试验方法FZ/T 20021 织物经汽蒸后尺寸变化试验方法FZ/T 24004 粗疏低含毛混纺及纯化纤毛织品3 质量基本要求3.1 内在质量（引用GB/T 2664、GB/T 2665、GB/T 2666、GB/T29862进行制定）3.2 外观质量3.2.1 幅宽实际测量值与供应商提供的数值允许偏差±2cm3.2.2 长度实际测量值与供应商提供的数值允许偏差±20cm3.2.3 纬斜与弓纬a)素色织物：精梳织物歪斜＜3cm，粗梳织物歪斜＜4cm。
面辅料检验标准
◆规格要求：宽度在13㎝以上允差接受在6㎜以内，宽度在13㎝以下5㎝以上允差接受在3㎜以内，长度不能超过±1㎝。
◆纱支成份、织造密度同批板，注意弹性及伸缩性。
◆间色类，循环间距按规格要求。
◆提花清晰、不可有色花、阴阳色等。
11、主唛、尺码唛
◆颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。
一十四.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2
一十五.2.13色差要求:中边、头尾要以灰尺≥4级为接受标准,疋差.同批次之色差以灰尺4级为接受标准。
一十六.三、布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。
一十七.3.1针织布:不论纱支粗细,每匹重约40-55LB，特殊布种和小量订单量不在此范围。
◆回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。
◆色牢度：手洗或干擦，3～4级可接受。
◆强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。
3、订珠订钻
手工订珠钻，牢度一定要好；珠子要圆润光滑，无瑕疵、无划痕、一批中的大小及颜色要一致。
花型串珠串钻的，稀密效果要同确认样一致；
不可少珠掉珠。
2．4．3接头的数量不能超过订单要求（30M内不允许有，30M～60M允许1个接头，90M以上最多允许2个接头），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。
2．4．4面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受±1㎝，针织类幅宽可接受±2.5㎝。
2．4．5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹布亦不能有色差。
◆拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。
◆拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），12″以下的拉链长度偏差在±2㎜以内，12″以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。
涤纶长丝绣花线标准
涤纶长丝绣花线标准涤纶长丝绣花线是一种用途广泛的绣花线，它具有优异的性能和质量标准。
涤纶长丝绣花线标准的制定对于保障产品质量，提高产品竞争力具有重要意义。
本文将详细介绍涤纶长丝绣花线的标准内容，以便于生产企业和相关人员更好地了解和遵循相关标准。
首先，涤纶长丝绣花线的标准主要包括以下几个方面，线的规格、线的强度、线的扭曲度、线的色牢度等。
线的规格是指线的线密度和线的直径，这直接关系到绣花线的使用效果和质量。
线的强度是指线的拉伸强度和抗拉断强度，这是衡量线的质量和耐久性的重要指标。
线的扭曲度是指线在使用过程中的扭曲情况，好的绣花线应该具有较小的扭曲度，以保证绣花效果的美观。
线的色牢度是指线的颜色在洗涤、曝晒等情况下的牢固程度，这直接关系到线的使用寿命和颜色的稳定性。
其次，涤纶长丝绣花线的标准制定应该遵循国家相关标准和行业规范，以确保产品的质量和安全性。
在制定标准时，应该充分考虑线的使用环境和用途，以满足不同需求和场景的使用要求。
同时，还应该加强对原材料的质量控制和生产工艺的监督，以保证产品符合标准要求。
最后，对于生产企业来说，严格遵循涤纶长丝绣花线的标准是保障产品质量和提高市场竞争力的重要手段。
企业应该加强对标准的宣传和培训，使员工能够深刻理解和遵循相关标准要求。
同时，企业还应该加强对产品质量的监控和检测，及时发现和解决存在的质量问题，以提升产品的质量和信誉度。
综上所述，涤纶长丝绣花线标准的制定对于保障产品质量，提高产品竞争力具有重要意义。
只有严格遵循相关标准要求，才能够生产出质量优良的涤纶长丝绣花线产品，满足市场和消费者的需求。
希望本文内容能够对相关人员有所帮助，促进行业的健康发展。
服装检验标准
服装检验和测试标准各部位尺寸公差表单位：CM部位：一般(+/-)测量、方法胸围：1 夹下1"平度(周围计算)腰围：1 夹下最细处平量（周围计算）下摆：1 下摆处平度（周围计算）衣长：1 后领窝中点量至下摆袖长：1 肩顶点至袖口夹直：0.5 夹圈直度袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖口：0.5 袖口处平度（周围计算）肩宽：1 左肩顶点至右肩顶点平度领围：0.8 领窝一周前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围：1 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）脾围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：1长：0.5 短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端内长短：0.5长：0.5 短：裤平摊，由脚口边度至浪底脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：0.5 由钮牌口度至间线处耳仔长及宽：0.5 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长：0.5 袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋口宽：0.2 袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高0.3 裤头底到顶端点直度。
服装通用检验方法1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸3 配比─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针─ 检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查—检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；10 品质─ 检查产品的品质；11 挂牌及缝唛─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉─ 检查皮革产品可有发霉；13 适当时可以进行阻燃测试；14 ROHS 测试报告；（金属件检测）15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16 发霉及活虫─ 检查产品中可有发霉及活虫；三、装箱检验1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否所需要求相符；3 配比─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4 摔箱─ 按要求检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查—检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 挂牌及缝唛─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；8 发霉及活虫─ 检查产品中可有发霉及活虫；9 其它─ 检查客人提出的其它查验项目。
纺织行业面料检查标准
面料检查(2007-07-20 17:05:38)转载▼面料检查一.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。
光源与布面距离为1m~1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
花边刺绣染整作业标准
花边刺绣染整作业标准（一）2010-10-20 编制目的--------------------------------------------------------------------------------------------------------------1第一条、物料使用及质量标准--------------------------------------------------------------------------------31、花边染色的敏感色系表-------------------------------------------------------------------------------32、花边刺绣底面线搭配标准----------------------------------------------------------------------------33、花边刺绣底布与面线搭配标准及业务部门接单要求-------------------------------------------44、花边刺绣水溶纸使用标准、网布使用标准-------------------------------------------------------55、朵花质量问题判定标准-------------------------------------------------------------------------------56、单据流转方式及责任判定标准----------------------------------------------------------------------57、物料批次管理要求及因批次变化导致染色质量事故的责任判定标准----------------------68、采购的前染物料的质量要求-------------------------------------------------------------------------7 第二条：生产管理、工艺技术执行标准---------------------------------------------------------------------7一、小机工艺技术要求------------------------------------------------------------------------------ ------71、底面线松紧不一、底面线不平等—与朵花色差、色花的关系）-----------------------------72、（花型变形或者移位—与定型的关系）------------------------------------------------------------73、（设备针杆和旋梭加油润滑标准）------------------------------------------------------------------7二、染厂工艺技术要求-------------------------------------------------------------------------------------81、水溶朵花、条花（棉类、涤类、人造丝）的染整工艺要求-----------------------------------82、染出来的颜色不准（对照色样或者客样）要求，-----------------------------------------------83、多成分的套色染色工艺技术要求--------------------------------------------------------------------84、网布起皱工艺技术要求--------------------------------------------------------------------------------9三、交货期管理规定：-------------------------------------------------------------------------------------9四、合同附件《染色工艺、质量信息表》规定-------------------------------------------------------9五、工厂质量报表、交货期报表管理规定-------------------------------------------------------------10 第三条：整改项目实施进展计划-------------------------------------------------------------------------------11一、《工艺技术攻关项目实施计划表》----------------------------------------------------------------11二、《工作任务安排表》----------------------------------------------------------------------------------12 第四条、绩效考核-------------------------------------------------------------------------------------------------13 附件一：-------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 附件二：-------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 附件三：染厂染色工艺一览-----------------------------------------------------------------------------------附本内销花边刺绣染整作业标准一、目的：针对目前花边业务、生产、花边染整、后处理等出现的问题进行流程、控制节点、工艺技术等的梳理，旨在理顺相关生产环节，各部门的相关信息对等，提高作业效率，提高产品质量。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
QA-WI-18绣花检验规范.
4.2
批核产前办
绣花厂 CM QC
4.3
绣大货
绣花厂 QC CM
4.3.1 绣花厂收到 CM 回复开货信息后即安排绣大货 4.3.2. QC 接外发组的通知后，须备齐样办，线色办 ， 工单等数据，对绣花厂生产的绣花大货进行检验。 每单必须按 “抽样计划” AQL2.5 抽样进行 20% 和 80% 抽 检，并严格按客批办检验，内容包括：绣花线绣花位置 是否正确； 颜色是否与批办一致， 图案是否与样办一致， 是否有断线、跳线、松线 、油渍等 ，并将检验结果记 录在“绣花检验报告”上。如 80%检验合格时可判定这 批大货为合格 ﹔反之则为不合格,按照《不合格品控制 程序》处理。 4.3.3. QC 抽查发现大货绣花与批办严重不符时需出 “质 量异常通知单”，由外发绣花厂签署改进 ,并提供不合
河南牧宝车居有限公司 绣花检验规范
文 件 编 号 QA-WI-18 一、 目的： 规范绣花检验流程，确保大货绣花质量符合要求。 二、 范围： 适用于河南牧宝车居有限公司品管部对大货绣花质量的检验和控制。 三、 定义：无 四、 内容： 序 4.1
产前准备
版
本/ 次 A/0
生 效 日 期 2015/08/19核准審核制
定
河南牧宝车居有限公司 绣花检验规范
文 件 编 号 QA-WI-18 版 本/ 次 A/0 生 效 日 期 2015/08/19 总 页 次 第 2 页 共 2 页 制 定 部 门 品管部
格样办交 CM 处理。
五、 相关程序 《不合格程控制程序》
六、相关记录
6.1 “品质异常通知单” 6.2 “绣花检验报告” 6.3 “抽样计划”
核
准
審
核
制
定
纺检标准（纺织产品）面料、成品检查品质标准一览表摘要
纺检标准（纺织产品）面料、成品检查品质标准一览表摘要◎－－－◎－－－◎－－－◎－－－◎－－－（）适用于浅色因荧光增白剂造成的变黄为合格与否判定除外44444适用于可水洗标识品因附着上荧光增白剂导致变色为合格与否判定除外（注）3－4（3）3－4（3）333－4（）适用于牛仔布【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－5444443－4（3）3－4（3）3（2－3）3（2－3）3－4（3）（）适用于毛、丝含量≥50％的面料44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－54（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4）( ) 适用于特殊印花、起毛产品、深色品<3><3><3><3> < > 适用于牛仔布、平绒、灯芯绒2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）<1－2><1－2><1－2><1－2>44444适用于可干洗标识品3－43－43－43－43－4【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－5渗色（bleed ）（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5○4－5适用于拼色深浅组合面料耐光汗（级）≥33○3○33适用于纤维素纤维含量≥50％的体育用品、帽子断裂强度（N）≥250（200）200（150）200（150）适用于机织物（）适用于薄面料撕破强度（N）≥○13（10）○10（7）○10（7）适用于机织物（）适用于薄面料胀破强度（kPa）≥○500（400）○500（350）○500（350）○500（350）适用于针织物（）适用于薄面料滑移抵抗力（mm）≤○3○3○3适用于机织物荷重：厚面料117.7N 、薄面料49.0N起球（级）≥33333（2.5）机织物为10个小时，针织物为5个小时，（）适用于起毛、粗纺面料勾丝（级）≥33333适用于使用了长纤维、变形纱线的面料绒头保持性（%）≥○60○60○50适用于平绒、灯芯绒拒水性（级）≥○2/2○2/2适用于有拒水性标识产品（㎝３/㎝２?S）33适用于使用羽绒的产品≤55适用于填充物为羊毛、合纤的产品有发生有发生适用于填充物为羽绒、羊毛、合纤等的产品（不明显）（不明显）没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝适用于纤维素纤维合格有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝含量≥50％的表面要有注意标识（不合格）或demerit 标识有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有绒毛产品要有注意标识（不合格）或demerit 标识细毛粘附（级）≥○3○3○3○3○3适用于有毛品、兽毛混纺品JIS L 0217适用于可水洗标识品＊使用处理图形符号未定时采用103方法※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外纵向－5～＋2－5～＋2－6～＋2－６～＋２但是，外观变化显著的为不合格干燥：吊干优先横向－5～＋2※－5～＋2※－7～＋2※－７～＋２※纵向－７～＋２横向－８～＋２※适用于可干洗标识品（有可水洗标识品可省略）※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外但是，外观变化显著的为不合格适用于必须表示纤维含量的产品没有必要表示纤维含量的只进行纤维鉴别也可以合格与否判定除外渗色变褪色变褪色干燥湿润沾色○○摩擦○○±2※±2※针织物注：因附着上荧光增白剂导致变色为3-4級及以下时、要标注「要使用不含荧光增白剂的洗剂」等demerit 标识注：【参考】是指合格与否判定除外机织物±2※○±2※JIS L 1058 D-1方法(damage 棒方法)±2※耐光机织物水洗：按照使用处理图形符号实施＊吊干○针织物±2※试验项目JIS L 1030JIS L 0849大丸Ⅰ方法ATTS 方法JIS L 1076 A 方法(ICI 形方法)汗（级）≥染色牢度尺寸变化率干洗（级)≥物性试验（级）≥洗涤（级）≥（级）≥○－4～＋2※－4～＋2※○（%）≤JIS L 1096 J －1、J －2方法面料检查透气性纺检规格 BQE B 014（%）≤含量百分比(纤维鉴别)－4～＋2※○○○○针织物○○○沾色○○◎变褪色JIS L 0848酸性碱性JIS L 0860A-1方法(四氯乙烯)B-1方法(石油类)变褪色闪燃火焰○初期/处理后试验方法JIS L 1096 D 方法(冲击摆锤方法)JIS L 1096 A 方法(mullen 形方法)JIS L 1096 A 方法(条样方法)JIS L 0842 第3露光法JIS L 0844A －1、A －2号○○机织衬衫、罩衫类男子服装◎女子、儿童服装◎4（3）4（3）备注判定标准毛衫类◎333◎◎针织衬衫、罩衫类JIS L 1075 A 方法(universal 形方法）◎渗色◎◎◎◎◎JIS L 1096 接缝滑移B 方法沾色○○◎◎渗色○◎注：为白色、本白色的可省略染色牢度试验，颜色和手感有可能发生变化的要实施试验干洗方法表面闪燃JIS L 1096 A 方法(frazier 形方法)纺检规格BQE A 012○沾色填充物外钻Ⅱ形○JIS L 1917JIS L 1092 喷淋方法家庭洗涤方法毛衫类按照使用处理图形符号实施平放晾干○○±2※○○组成标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合使用处理图形符号◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合尺寸标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合不进行合格与否判定外观、缝制○无异常○无异常○无异常○无异常○无异常适用于可水洗标识品变褪色（级）≥○4○4○4○4○4渗色（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5○4－5接缝起皱（级）≥○3○3○3○3○3洗涤后纬斜度（%）≤○7（5）○7（5）○7（5）○7（5）○7（5）（）适用于开衩、前开口、纵向有图案等产品※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外但是，在外观或穿着使用方面有障碍的不合格。
坯布检验标准及检验规范
坯布检验标准及检验规范一．坯布检验标准
类产品必须按高档，缎边正面检验。
二、在检验时线状疵点，累计允许限度为浴巾增大一倍，毛巾被增大两倍，方巾1/3,童巾2/3。
纬密、长度、毛倍、重量的控制标准：
①认为改变纬密、长度不允许。
②因机械原因造成纬密、长度变化时，长度与纬密必须成反比，长度偏差
允许范围为：一等±2.5%，二等±3.5%，三等±4.5%.（当外观质量有影
响时，必须结合外观质量标准来评定等级）
③当纬密、长度标准时，毛倍允许范围参照下表：
④为保证重量：当纬密、长度成反比时：偏差又在允许范围内的，长度按
工艺标准，每改变1%，毛倍相应改0.1（即：长度超短1%时，毛倍必须
提高0.1）。
二、坯布检验规范
1.称重：毛巾必须按困每捆称重。
2.测量长度：按捆抽检（1直毛巾）进行逐条的测量长度。
有发现不符合工艺的，并及时反馈信息给相关车间部门。
3.抽检毛倍：每直毛巾至少抽查5—6条，抽量部位：交班、中间、落班。
对抽检结果不同的数量进行记录，并反馈。
4.测量纬密：按捆抽查出每5cm几颗毛头。
有发现不符合工艺的，并及时反馈信息给相关车间部门。
5.外观质量：按《坯巾检验标准》每条进行评定等级。
6.对毛巾降三等、次品、大次的做好病疵记录，并把有代表性的坯巾进行留样，以便质量分析。
7.对各项实测情况进行记录。
8.每天做好《产品检验报告单》，及时把各种质量信息反馈到各相关车间、部门。
家访公司质检部
2011年3月22日。
[整理版]面料检测标准及常见疵品
![[整理版]面料检测标准及常见疵品](https://img.taocdn.com/s3/m/50d23bc2370cba1aa8114431b90d6c85ec3a88ea.png)
面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
刺绣花边工艺基本标准
刺绣花边工艺基本标准一、花边生产工艺基本标准1、棉布类条花型，一般的质量要求，一般的花型,染色后纬向缩水率1.08,经向染色缩水率后1英寸为2."7公分，染色定型后基本可以达到15码。
2、棉布类条花型，质量要求比较高的产品，花型比较密，锥孔比较精细,染色后纬向缩水率1."08,经向染色缩水率后1英寸为2."60-2."65公分左右，染色定型后基本可以达到14."8-15码左右。
3、棉布类条花型，质量要求比较高的产品，如染色后缩水率要求金三纬五的，染色后纬向缩水率1."15左右,经向染色缩水率后1英寸为2."6公分左右,染色定型后基本可以达到14."7码左右。
《注:染色缩水率与花样缩水后的变化一定要先做试验》。
4、棉布类幅花型，质量要求比较高的产品，如染色后缩水率要求金三纬五的，染色后纬向缩水率1."15到1."25左右,视花型密度而定，经向染色缩水率后1英寸为2."55至2."6公分左右.染色定型后基本可以达到14."5至14."7码左右.宽度可以达到123至133公分《注:染色缩水率与花样缩水后的变化一定要先做试验》。
5、棉布类条花型，质量要求比较高的产品，如染色后缩水率质量要求金三纬三的，染色后纬向缩水率1."17左右,经向染色缩水率后1英寸2."5至2."55公分,染色定型后基本可以达到14."2至14."5码左右，宽度可以达到131公分左右《注:染色缩水率与花样缩水后的变化一定要先做试验》。
6、"棉布类幅花型，质量要求比较高的产品，如染色后缩水率质量要求金三纬三的，视花型密度而定,染色后纬向缩水率1."18-1."28左右,经向染色缩水率后1英寸为2."45至2."5公分左右,染色定型后基本可以达到13."9至14."2码。
家纺缝制质量检验标准
美凯珑家纺缝制质量检验标准绣花检验由车间主任进行巡检，每天抽检率20%首件检验1.定义:不同产品、不同规格加工的第一件；工序:缝制、绗缝。
2.首件检验由操作工自检合格后交车间主任检验，并填写《首件检验记录》。
3.质量要求:根据工艺单及质量要求,质量标准。
4.首件合格后方可批量生产,不合格的由操作人员返工后再作首件检检验；缝制检验质量要求检验项目检验标准检验方法检验数量备注外观面料平整，无色差、脏迹、庇点目测100%线色本色线目测100% 角直角成90度，圆角按样板目测100% 针迹明线1cm4.5-5针、暗线1cm4针卷尺测量100% 拷边针迹均匀，针距1cm4针，白色线拷边目测100%棉边高度24cm 卷尺测量100% 裥距根据工艺单要求，大小均匀卷尺测量100% 床大边高度50cm，不能低于48cm 卷尺测量100%绗缝不漏针、不跳针、不夹布，面料不接布目测100%绣花不漏绣、错绣、无线头、绣面平整目测100%嵌条粗细均匀、饱满、圆滑、平直目测100% 拉链切线0.1㎝剩距两边对称、盖缝直、不露拉链目测100% 商标位置根据工艺单目测100% 配套情况无漏放、无错配目测100%尺寸床罩1.52m×2.02m±2cm 1.82m×2.02m±2cm特殊尺寸根据工艺单卷尺测量100% 床单（普）2.30m×2.50m±2㎝ 2.45m×2.7m±3㎝2.45m×2.50m±2㎝卷尺测量100% 被2.02m×2.32m±2cm 2.22m×2.42m±2cm1.60m*2.00m+2cm其它尺寸根据工艺单卷尺测量100% 枕内径：48cm×74cm+0.3cm42cm*68cm±0.3cm特殊尺寸另定卷尺测量100%。
ZX-QI-PZ-06印、绣花检验规范
中山志兴纺织制衣有限公司good 文件编号ZX-QI-PZ-06 制定部门 品质管理部 版次 A0 文件名称印、绣花检验规范 日期2009-04-19 第1页共1页 1. 目的规范印、绣花检验流程，确保大货印、绣花质量符合要求。
2. 范围适用于品管部对大货印、绣花质量的检验和控制3. 定义无。
4. 内容：流 程职 责 作 业 要 求跟单组 唛架房 裁床 外发组 生产部/辅料仓 QC 4.1产前准备 4.1.1 跟单组提供外发印、绣花数据及客批印、绣花办; 4.1.2 唛架房提供齐码印、绣花图纸（详细注明印、绣花位置） 4.1.3.裁床根据唛架房提供的纸样对大货及办衫进行裁剪并做好标识 4.1.4.外发组联系外发印、绣花厂并安排外发日期、约车4.1.5.生产部/辅料仓安排负责外发裁片、印、绣花线等相关物料4.1.6.QC 部根据印、绣花工艺难度决定是否安排QC 跟进印、绣花厂 跟单组 QC 4.2批核产前办4.2.1 印、绣花厂根据批办和印、绣花图纸做产前办交批（如印、绣花要跳码，需起齐码办）4.2.2公司跟单组收到产前办后要核对客批办，并及时回复印、绣花厂是否OK ，如不OK 需要求再次绣办交批4.2.3.批办OK 后，由跟单组通知印、绣花厂安排绣大货；QC 跟进品质印、绣花厂 QC 跟单组 4.3绣大货4.3.1 印、绣花厂收到跟单组回复开货信息后即安排绣大货4.3.2.如印、绣花工艺简单，品管部可不安排QC 专人跟进，等大货回厂后再由车间巡查QC 进行抽查；如印、绣花工艺复杂，需安排专人QC 随车到印、绣花厂跟进质量，并严格按客批办检验（内容包括：印、绣花线印、绣花位置是否正确；印花是否花边、污渍、漏印、套色不牢等问题，绣花是否有断线、跳线、松线和用错线等）4.3.3.QC 抽查发现大货印、绣花与批办严重不符时需出书面品质异常通知及不合格样办交跟单组及外发部处理。
备注如客人有印花测试要求的，需按客人要求送指定检测中心进行检测。
缝制通用质量检验标准
技术标准布套缝制通用质量检验标准编制:赵国辉审核:席鹏龙会签:刘兰丽/周良桂批准：李会祥平乡好孩子布套生产部二零壹六年三月二十四日修订记录文件编码Q/JZ·T·101·PXBT文件名称布套缝制通用质量检验标准版本顺序号生效日期内容A 2016-3-24 首发布套通用质量检验标准1．范围本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
Q/GTS B10043、定义布套区域的划分依据：按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域1区——视觉的焦点（主视面）2区——视觉的次焦点（次主视面）3区——被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到4区——正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方3.1推车类1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等；2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等；3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等；4区部位——其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。
3.2床类1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、床围正反面。
2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。
3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。
4区部位——垫子衬、其它部位夹里3.3推车类布套相邻部位：厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。
3.4童床类布套相邻部位：侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头3.5受力部位接缝：指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。
染厂检验的基本标准
染厂检验的基本标准一、花边检验基本标准1.棉布类：定型后针距为2.60-2.7公分，码长14.5-15码。
布面要平整，成品宽与手感以客户要求为标准；颜色要求4级以上，色牢度4级以上；不能色花2.绵纶网布类：头距为2.5-2.65公分左右, 码长14.2-15码；成品布面要平整，不能有色花，不能有破孔；颜色和牢度都四级以上；成品宽与手感以客户要求为标准；3.涤网布类：头距为2.55-2.65公分左右, 码长14.5-15码；成品布面要平整，不能有色花，不能有破孔；颜色牢度都四级以上；成品宽与手感以客户要求为标准；4.水溶花棉线与人造丝花型：头距为2.4-2.65公分左右, 码长13.6-15码；成品不能有色花，要染匀染透，不能有头尾差；颜色牢度都四级以上；手感以客户要求为标准；5.水溶花涤线：头距为2.55-2.65公分左右, 码长14.5-15码；成品不能有色花，要染匀染透，不能有头尾差；颜色牢度都四级以上；手感以客户要求为标准；6.TC布类：头距为2.50-2.65公分左右, 码长14.2-15码；成品不能有色花，涤与棉要套平；颜色牢度都四级以上；成品宽与手感以客户要求为标准；二、针织布检验的基本标准1.汗布类：成品不能色花、色渍，不能有细皱纹，涤棉要套平；缸差颜色和牢度都四级以上，手感柔软，布面平整，缩水率在5%以类内，门幅克重以客户要求为准；2.绒布类：成品不能色花、色渍，不能有折痕，涤棉要套平；缸差颜色和牢度都四级以上，手感柔软，布面平整，缩水率在5%以类内，门幅克重以客户要求为准；如果是拉毛布，拉毛效果一定要好；3.棉毛布类：成品不能色花、色渍，涤棉要套平；缸差颜色和牢度都四级以上手感柔软，布面平整，缩水率在5%以类内，门幅克重以客户要求为准；4.罗纹类：成品不能色花、色渍，涤棉要套平；缸差颜色和牢度都四级以上手感柔软，布面平整，缩水率在5%以类内，门幅克重以客户要求为准；镇海花边染色厂。
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不平整，大小不一。 目测
1. 花型
花型准确、清晰、美观。
不允许错误。
目测
2. 针数
以合同和实样为准，要求一针不少。
<=2%
样版
3. 总疵点数
1.涤棉、网纱(婚纱)、梯格条花每幅疵点在20以内； 2.水溶花边每幅疵点在40个以内。
<=20(每幅) <=40(每幅)
目测 目测
4.松线
面线是否松驰、抛线；每处超过5针为一个疵点。
检验项目 底布 颜色 外观
绣花
包装
版次
1/0
刺绣花边（条花）检验标准
文件编号 日期 页数
MH/QEOMI824-03-07 2008/4/10 第1页共1页
检验项目
品质要点
不符率判定范围
检验方法
1.底布材料成分
1.棉布: 100%棉； 2.涤棉：80%涤，20%棉；或95%涤，5%棉； 3.婚纱: 100%涤； 4.水溶底布：50克/平方米 或 45克/平方米。
<=3%
目测
5.翻底线
面线这边有没露出底线；每处超过10针为一个疵点。
<=5%
目测
6.漏补
1.#20针以下疵点漏绣； 2.#20针以上疵点漏绣。
<=5% 不允许
目测 目测
7.跳针
超过5针为一个疵点。
<=2%
目测
8.冲边
平整、干净，无冲破。
破边〈3%，无明显毛边 目测
9.修补效果
修补美观，针数合适。
与原花型差异较大。 目测
10.破洞
无明显的破洞。(3MM以下不计,累计三个算一个)。
<=1%
目测
11.线头
Байду номын сангаас
干净；无压线、无杂线。
允许有少数线头。
目测
12.锥孔（除水溶） 大小均匀；边缘干净无毛丝；
<=3%
目测
外箱印刷，包括侧唛、正唛、内外袋、纸卡及商标标签印刷，在颜色、文字
内外包装
拼写、方向数量上正确；纸箱须出口双瓦楞或三瓦楞纸箱，平整厚实，纸箱 无受损、无受潮、无变形；货物要装满无缝隙；内包装材料好，胶袋必须干
成分或克重不符合要求。 仪器
2.底布经纬密度/克重 见合同要求。
<2%
仪器
3.质量
纱支粗细均匀，无疵档，无漏纱，无纱结等。
合同要求。
目测
色差、色牢度、 色污色花、光泽
色差要求不超过4级；色牢度好，无明显褪色；面线要有光泽、有亮度；无 色污，无色花；
符合要求
仪器、目测
1. 产品硬度
以实样或确认样为准。.
以正确、实用、美观为目 的
目测
净、透明而且结实；内外包装均无变形、破损或污痕等现象。
处理参考
折扣，退货。
折扣，退货。 折扣，退货。
折扣或退货 返工，折扣，退 货 返工，折扣，退 货 折扣，退货。 返工 返工 折扣，退货。 折扣 返工 返工 返工 返工 返工 返工 返工 返工 返工 退货 返工 返工或折扣
返工
说明：
1. 一幅花边的总疵点数 = 单条产品的疵点数 * 一幅底布可生产的条花数量。 2. 单条疵点数 = 松线+翻底线+漏绣+跳针+冲破边+破洞+锥孔（除水溶花边）。
与原样手感差别较大。 手感
2. 定型
1.面线平整，紧贴底布，（用手磨擦绣花线）无松线，底布无明显起皱；
2.花型端正，纬斜少于5度；
3.边缘平直，无明显波浪边；
符合要求
目测
3. 长度及宽度
见合同要求。
长度±3%，宽度±2cm 仪器
4. 污渍
产品上不得出现明显的污渍。
无明显污渍。
目测
5. 打卷
平整、美观，宽窄一致。