粗集料压碎值试验操作规程
粗集料压碎值试验作业指导书
粗集料压碎值试验作业指导书1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
图T0316-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
简述粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验步骤介绍粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。
通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。
试验目的粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。
试验设备和材料1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。
2.筛网：用于筛分粗集料。
试验流程1.准备试验样品–从原料中取得一定数量的粗集料样品。
–样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。
2.筛分试验样品–将试验样品放入筛网中。
–使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。
3.将试验样品装入试验机–将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。
4.设置试验参数–调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。
5.施加压力–启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。
6.测试压力值–在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。
–根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。
7.停止试验–当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。
8.记录试验结果–将试验过程中得到的压力值记录下来。
–根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。
9.分析结果–根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。
–可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。
注意事项1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。
2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。
3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。
结论粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。
通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。
试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。
粗集料压碎值指标仪操作规程
粗集料压碎指标值测定仪操作规程
集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
操作步骤：
1、采用风干石料用19mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm～19mm 的试样3组各3000g，供试验用，当圆模装不下3000g时，以装至圆模上口10mm为准。
2、将试样分2次均匀装入圆模中，每装完一层，在底盘下面垫放一直径为10mm的钢筋，左右交替各颠击25次下。
最后将表面仔细整平，称取金属筒中试样质量m0，以相同的试样质量进行压碎值的平行试验。
3、将圆模放在压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4、开动压力机，均匀地施加荷载，在1KN/s速度匀速加载达到总荷载200KN。
稳压5s，然后卸荷。
5、用 2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，然后称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量m1，准确至1g。
Qa=m1/m0×100
以3个试样平行试验结果的算数平均值作为压碎值的测定值。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
图T0316-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
粗集料压碎值仪操作规程
粗集料压碎值仪操作规程
4通用技术条件
4.1外观
4.1.1应有清晰的铭牌，标有规格、制造厂名、出厂日期、出厂编号和额定载荷。
4.1.2试筒内壁、压头底面和底板上平面表面应光滑，无残损、生锈、砂眼和变形等影响计量准确度的缺陷。
4.2配合
压头在试筒内应能上下滑动自如。
5计量器具控制
计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。
5.2.1外观
目力检查。
5.2.2配合
将压头在试筒中反复进行提出和放下，检查灵活性。
5.2.3试筒尺寸及误差
5.2.3.1内径
用游标卡尺测量，分别在试筒上口和下口沿垂直方向各测一次，均应符合要求。
5.2.3.2壁厚
用测厚卡规沿试筒壁四周任选4个点测量，均应符合要求。
5.2.3.3高度
用高度卡尺测量，将试筒放置在平板上，上口放上专用薄板，用高度卡尺测量专用薄板上平面至平板距离，再减去专用薄板的厚度，为试筒的高度。
选任意3个点测量，取平均值。
5.2.4压头几何尺寸及误差
5.2.4.1直径
用游标卡尺测量，沿底面互相垂直方向各测一次，取平均值。
5.2.4.2厚度
用游标卡尺测量，选任意3个点测量，取平均值。
5.3检定结果处理
经检定合格的压碎值仪出具检定证书，检定不合格的压碎值仪出具不合格通知书，并注明不合格项目。
5.4检定周期
检定周期一般不超过1年。
粗集料压碎值国标
粗集料压碎值国标摘要：1.粗集料压碎值的定义和意义2.国标对粗集料压碎值的规定和要求3.粗集料压碎值的测试方法和仪器4.粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用5.遵守粗集料压碎值国标的重要性正文：一、粗集料压碎值的定义和意义粗集料压碎值是指集料抵抗压碎的能力，它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示。
这个指标是评价集料强度和质量的重要参数，对于保证混凝土质量和道路工程稳定性具有重要意义。
二、国标对粗集料压碎值的规定和要求我国国家标准《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005 对粗集料压碎值有详细的规定和要求。
对于水泥混凝土用粗集料，其压碎值应小于26%，对于沥青混凝土用粗集料，压碎值应小于30%。
此外，国标还对压碎试验的方法和仪器做出了具体规定。
三、粗集料压碎值的测试方法和仪器粗集料压碎值的测试方法一般采用压力试验机进行，荷载要求在300kN 以上。
测试过程中，需要将集料试样分为不同粒径级别，并分别进行试验。
试验结果需要按照不同粒径级别的重量比例进行计算，以得出压碎值。
四、粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用在公路工程中，粗集料压碎值是评价集料质量的重要指标，对于保证道路工程稳定性和耐久性具有重要意义。
在水泥混凝土中，粗集料压碎值直接影响混凝土的强度和性能，因此，控制粗集料压碎值对于保证混凝土质量至关重要。
五、遵守粗集料压碎值国标的重要性遵守粗集料压碎值国标对于保证工程质量和安全具有重要意义。
如果粗集料压碎值超标，会导致混凝土强度降低，影响工程使用寿命和性能。
同时，不合格的集料还会导致道路工程出现早期损坏，严重影响交通运行安全。
简述粗集料压碎值测定的实验步骤
简述粗集料压碎值测定的实验步骤粗集料压碎值测定是评估石料强度的一项重要实验，其结果能够对混凝土的质量产生直接影响。
下面将介绍该实验的具体步骤。
1. 样品准备：从现场采集到符合要求的粗集料取样，并经过筛分器筛过后，取均匀颜色、大小相对均匀的试料，洗净并风干备用。
2. 试验设备准备：将试验所需设备准备齐全，包括试验机、样品容器、压力脚等。
3. 实验操作：将样品放入容器中，使试样接触到底部，加入适量水后，用旋钮将试样压至特定压力下，记录下此时的压碎值。
4. 重复实验：对同一样品进行多次实验，每次记录压碎值，得出多组数据。
数据的平均值作为最终压碎值。
5. 结果分析：将所得数据通过计算平均值、标准差等统计方法分析，得出样品的压碎值，根据实验结果得出相应的结论，如样品的硬度和强度。
以上就是粗集料压碎值测定的基本步骤，正确的实验操作和数据处理是确保实验结果准确可靠的关键，建议在实验前仔细了解实验步骤以及操作注意事项并遵照规范进行操作。
同时，在实验过程中应保持仪器的良好状态和正确使用，如有任何异常情况应立即停止实验并进行检查维修，以确保实验的成功完成和数据的准确性。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验（T 0316-2005）241目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2.4.2仪具与材料石料压碎值试验仪：由内径150m m两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
试筒内壁、压柱的底面及底板上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。
压力机：500kN,应能在10min内达到400KN。
天平或台秤：称量2〜3kg，感量不大于1g。
标准筛：孔径分别为13.2mm 9.5mm 2.36mm方孔筛各一个。
金属棒：直径10mm长450mn〜600mm 一端加工成半球形。
金属筒：圆柱形，内径112.0 mm,高179.4mm 容积1767cm。
2.4.3试验准备2.4.3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用，如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100C，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2.4.3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm.在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量（m）。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
2.4.4试验步骤2.4.4.1 将试筒安放在底板上。
2.4.4.2将要求质量的试样分3次（每次数量大致相同）均匀装入试模中,每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
2.443 将装有试样的试模放到压力机上，同时将加压头放入试筒内石料面上，注意压头摆平，勿契挤试模侧壁。
2.4.4.4 开动压力机，均匀的施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400KN稳压5S,然后卸荷。
压碎值实验规程
T 0316—2005粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝。
3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
4试验步骤4.1将试筒安放在底板上。
4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
图T0316-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
碎石压碎值试验作业指导书
粗集料压碎值试验（T0316-2005）1 目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，间接地推测其相应的强度，以评定其在公路工程中的适用性。
2 仪具与材料2.1 压力试验机:荷载500kN以上，应能在10min内达到400kN。
2.2 压碎指标值测定仪（尺寸见下表）2.3 标准筛: 筛孔尺寸分别为13.2mm、9.5mm、2.36mm。
2.4 天平：称量2kg-3kg，感量不大于1g。
2.5 金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3。
2.6 金属棒：直径10mm，长450mm-600mm，一端加工成半球形。
3 试验准备3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5 mm标准筛过筛，取9.5 mm-13.2 mm的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h，试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。
在金属桶中确定石料数量的方法如下：将试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
然后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量（m0）。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
4 试验步骤4.1 将试筒安放在底板上。
4.2 将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
4.3 将装有试样的试模放到压力机上。
同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4.4 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
4.5 试模从压力机上取下，取出试样。
4.6 用2.36 mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到1min内无明显的筛出物为止。
粗集料压碎值试验操作规程
粗集料压碎值试验操作规程（一）1、将风干石料用13.2mm和9.5mm筛过筛，取9.5～13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度不得超过1000℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2、将试筒安放在底板上。
3、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
4、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模筒壁。
5、开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
6、将试模从压力机上取下，取出试样。
7、用 2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
8、称取通过 2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。
1/1。
粗集料压碎值国标
粗集料压碎值国标粗集料压碎值国标是指中国国家标准中规定的粗集料压碎值试验方法及其要求。
粗集料压碎值是评估粗集料抗冲击性能的重要指标，对于道路桥梁工程中的路面和桥面铺装用集料，其压碎值指标必须符合相关规范和标准的要求。
一、粗集料压碎值试验方法粗集料压碎值试验方法包括试样准备、试验设备、试验程序和结果计算等方面。
具体试验步骤如下：试样准备：选取一定量的粗集料，按照规定的方法进行干燥和筛分处理，并准备好规定的荷重。
试验设备：包括压力机、钢球、压力板、荷重块、量筒等。
试验程序：将准备好的粗集料试样放入压力机的压力板中央，将荷重块和钢球置于试样上方，打开压力机的加载设备，记录试样压碎时的压力值。
结果计算：根据试验数据计算出压碎值，并对其进行分析和评估。
二、粗集料压碎值的要求根据不同用途的粗集料，其压碎值指标也有所不同。
一般而言，道路桥梁工程中使用的粗集料压碎值应该符合以下要求：高速公路和一级公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于20%。
二级及二级以下公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于30%。
桥面铺装用集料，其压碎值应该小于或等于20%。
根据不同地区的实际情况，压碎值指标也有所不同。
例如，在一些寒冷地区使用的集料，其压碎值应该更加严格。
三、粗集料压碎值的影响因素粗集料的压碎值受到多种因素的影响，主要包括集料的材质、粒径、级配、强度等。
以下是几个主要的影响因素：集料的材质：不同材质的集料其压碎值也有所不同。
例如，花岗岩、玄武岩等硬质集料的压碎值较高，而泥岩、页岩等软质集料的压碎值较低。
集料的粒径：一般情况下，粗集料的粒径越大，其压碎值越高。
这是因为粗集料的粒径越大，其内部结构越不均匀，受力时容易产生应力集中，从而导致压碎值升高。
级配和强度：粗集料的级配和强度对其压碎值也有影响。
良好的级配和较高的强度可以提高集料的整体稳定性和抗冲击性能，从而降低其压碎值。
四、粗集料压碎值的改进措施针对粗集料压碎值不合格的情况，可以采取以下改进措施：优化集料的生产工艺，提高集料的强度和稳定性。
水泥混凝土用粗集料压碎值试验操作规程
石料压碎值仪操作规程
一、将试样筛去9.5mm以下及13.2mm以上的颗粒，采用9.5-13.2mm
的颗粒作为标准试样。
并在气干状态下进行试验。
二、用针片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取1份约
3kg的试样3份备用。
三、置圆筒于底盘上，取试样人份，分两层装入筒内，每装完一层试
样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm左右。
四、整平筒内试样表面，把加压块装好，放到试验机上，在10min左
右均匀地加荷到400KN.稳定5秒，然后卸载，取出测试筒，倒出筒中的试样称其质量（m0）,用孔径为2.36 mm的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样质量（m1）。
宁夏路桥省道101线滚红路口至白马段公路项目经理部工地试验室。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
图T0316-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
水泥混凝土粗集料压碎指标值试验
水泥混凝土粗集料压碎指标值试验水泥混凝土粗集料压碎指标值试验，是指对粗集料进行压碎性能的评价，主要包括抗压强度、抗压模量和压碎值等指标。
该试验是评价粗集料作为水泥混凝土骨料的适用性和质量要求的重要手段，对于工程结构的设计和施工质量的控制具有重要意义。
以下为水泥混凝土粗集料压碎指标值试验的详细介绍。
一、试验目的1.评价粗集料的抗压强度，了解其承受压力的能力；2.评价粗集料的抗压模量，了解其在受力过程中的变形性能；3.评价粗集料的压碎值，了解其在受力过程中的破碎性能；4.评价粗集料的适用性和质量要求，为工程结构设计和施工质量控制提供依据。
二、试验内容1.抗压强度试验：该试验用于评价粗集料的抗压能力。
试验过程中，将经过压碎处理的粗集料放入试验机中，施加逐渐增大的压力，直到粗集料破坏为止。
记录破坏时的压力值，计算得到抗压强度。
2.抗压模量试验：该试验用于评价粗集料在受力过程中的变形性能。
试验过程中，将经过压碎处理的粗集料放入试验机中，施加逐渐增大的压力，在不同压力下测量粗集料的变形量，并计算得到抗压模量。
3.压碎值试验：该试验用于评价粗集料在受力过程中的破碎性能。
试验过程中，将经过压碎处理的粗集料置于旋转的破碎筒中，设定一定的时间和转速进行破碎，记录破碎后的颗粒大小和数量，计算得到压碎值。
三、试验步骤1.准备试验设备：包括压力机、试验机、破碎筒等设备。
2.准备试样：根据试验需要，将粗集料进行压碎，制备出符合试验要求的试样。
3.抗压强度试验：将试样放入压力机中，逐渐增大压力，记录破碎时的压力值。
4.抗压模量试验：将试样放入试验机中，逐渐增加压力，测量不同压力下的变形量。
5.压碎值试验：将试样放入破碎筒中，设定一定的时间和转速进行破碎，记录破碎后的颗粒大小和数量。
6.数据处理：根据试验结果，计算得到抗压强度、抗压模量和压碎值等指标值。
四、试验结果分析根据试验结果，可以评价粗集料的压碎性能和适用性。
抗压强度和抗压模量是评价粗集料承受压力能力和变形性能的重要指标，较高的数值对于工程结构的设计和施工质量的控制具有重要意义。
粗集料压碎值作业指导书
文件编号ZY01-2008-20作业指导书(粗集料压碎值)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：江苏省交通科学研究院股份有限公司昆明东南北二环改扩建工程质量控制中心目录1主要设备及开展项目2仪器设备操作规程3校准/检测工作程序及样品处置4测量结果，数据处理规定5测量不确定度报告1、主要设备及开展项目2、仪器设备操作规程2.1电子天平2.1.1打开电源2.1.2按下标定开关（即TAB键）2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码2.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净2.2压力机2.2.1打开电源。
2.2.2检查放油阀是否关闭，送油阀是否开启。
2.2.3检查完毕后，将压头升至一定的高度，在压板上放上试样。
2.2.4按下绿色按钮（及打开送油开关），调节送油阀门大小以调节压板上升速度。
2.2.5在达到一定的压力后，关闭送油阀开关，停止送油，将压头静置约1分钟，带压力指示针回复一点后，再打开放油阀门。
2.2.6调节压头高度，取出试样。
2.2.7试验完毕后，关掉电源开关，清理干净。
压头和压板上的杂物。
3、试验工作程序及样品处置3.1 样品收发程序现场采样或委托送样→样品编号→样品室→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告→客户3.2 试验工作程序及物品处理1．干燥样品：按要求进行取样→筛分→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕2．潮湿样品：按要求进行取样→将试样在空气中风干或在温度为≤100℃的烘箱中烘干（时间≤4h）→筛分→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕3.3 操作过程3.3.1试样的准备3.3.1.1 用9.5mm和19.5mm标准筛过筛，取10.0mm～20.0mm的试样3kg，供试验用。
粗集料(石子)压碎值仪内部核查操作规程
本方法适用于新购买及使用中的粗集料（石子）压碎值仪的核查。
2.1 压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整，不得有凹凸等缺陷。
2.2 压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。
2.3 各部分尺寸要求如下表所示。
2.4 金属捣棒：直径（16±l）mm，长（600±5）mm，端部加工成半球形。
2.5 金属筒：内径（112.0±1）mm，高度（179.5±1）mm（行标）。
3.1 外观检查。
3.2 试筒、压柱、底板各部位尺寸。
3.3 金属捣棒和金属筒尺寸（行标）。
4.1 核查环境：核查工作应在室内进行，环境温度为（25±l0）℃ , 相对湿度不大于 85%，核查现场应洁净，周围无影响核查结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 核查器具：4.2.1 游标卡尺：量程不小于 300mm，分度值 0.01mm。
4.2.2 钢直尺：量程1000mm，分度值1mm。
4.2.3 数显外径千分尺：0-25mm，0.001mm。
5.1 外观检查：按照本方法 2.1 条、2.2 条要求对仪器的外观进行检查。
5.2 试筒尺寸核查：用游标卡尺测量试筒的内径、高度和壁厚，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。
5.3 压柱尺寸核查：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。
5.4 底板尺寸核查：用游标卡尺测量底板的直径，每 120 °测量 1 次，共测量3 次取平均值。
用数显外径千分尺分别测量底板的中间厚度和边缘厚度，测量3次取平均值。
5.5 金属捣棒尺寸核查：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，共测量3 次取平均值；用钢直尺测量金属捣棒的长度。
5.6 金属筒尺寸核查：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。
沥青路面粗集料高温压碎值试验规程
沥青路面粗集料高温压碎值试验规程1 范围本标准规定了沥青路面粗集料高温压碎值试验的仪器设备、试验准备、试验步骤、计算方法等要求。
本标准适用于高速公路沥青路面项目。
其它等级公路项目可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。
不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JTG E42-2005 公路工程集料试验规程3 术语和定义JTG E42-2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1高温压碎值模拟集料的高温拌和条件，按规定方法测得的高温集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以小于规定粒径的被压碎颗粒质量百分率表示。
4 仪器设备4.1 天平称量10kg，感量不大于1g。
4.2 压力机量程不大于2000kN，应能在10min内达到400kN，示值相对误差小于2%。
4.3 秒表分度值为0.1s。
4.4 烘箱应具有自动温度控制器，能控温在105℃±5℃、190℃±2℃。
4.5 集料压碎值试验仪试筒、压柱和底板应符合JTG E42-2005中T0316-2005表 T0316-1中规定的尺寸。
4.6 金属棒、金属筒、标准筛金属棒、金属筒、标准筛应符合JTG E42-2005中T0316第2章的规定。
5 试验准备5.1 集料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm的试样置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后缩分为三份，各3000g。
5.2 每次试验的集料数量应满足按下述方法夯击后集料在试筒内的深度为100mm。
在金属筒中确定集料质量的方法如下：将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入金属筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将最上层表面整平。
称取金属筒中试样质量（m0），准确至1g。
简述粗集料压碎值测定的试验步骤
简述粗集料压碎值测定的试验步骤粗集料压碎值测定试验是用来衡量粗集料强度的一项重要试验。
它主要用于鉴定混凝土和沥青路面材料的强度和坚固程度，对工程材
料的评估有着重要的意义。
本文将为大家介绍粗集料压碎值测定试验
的试验步骤。
试验步骤如下：
1. 取样：从要测试的粗集料中，随机抽取足够数量的样品，并进
行标记。
为了保证取样的代表性，现场取样时应在几个不同位置取得
足够多的样品，然后混合成整体样品。
2. 湿度调整：将样品放在室温下至少24小时，使其与室温达到
平衡。
然后将样品放在105±5℃的烘箱中，使其完全干燥，并且记录
样品的质量。
从而计算出样品的水分含量。
3. 筛选：将干燥的样品通过不同粒径的标准筛进行筛选，以得到
不同粒径级别的样品。
4. 称量：将筛选后的样品称重，将测重结果记录在试验记录表中。
5. 实验操作：将样品放置在压碎器中，然后逐渐施加压力，然后
记录下振荡频率和振幅。
当样品完全碎裂后，记录下压碎器的压力值，并计算出压碎值。
6. 分析并记录：根据压碎值计算样品的坚固程度，并将结果记录
在试验记录表中。
总之，以上是粗集料压碎值测定试验的基本步骤。
在进行测试时需要认真实施，确保试验数据准确、可靠，并且根据实验得到的结果进行评估，从而更好地指导和促进工程材料的应用。
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粗集料压碎值试验操作
规程
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
粗集料压碎值试验操作规程
1、将风干石料用和标准筛过筛，取～的试样3组各
3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度不得超过1000℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2、将试筒安放在底板上。
3、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
4、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模筒壁。
5、开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
6、将试模从压力机上取下，取出试样。
7、用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
8、称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)，准确至
1g。