IQC作业指导书全集
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指进货质量控制，是对原材料、零部件或成品在进入生产过程之前进行的质量检验。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的详细规范和操作流程的文件，旨在确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准和要求：在进行IQC检验之前，需要明确产品的检验标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 准备检验设备和工具：根据产品的检验要求，准备相应的检验设备和工具，确保检验过程准确和有效。
1.3 制定检验计划：根据产品的特点和生产需求，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等方面的安排。
二、检验过程2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查产品的表面是否有缺陷、划痕、氧化等问题，确保产品外观符合标准。
2.2 尺寸检验：接着进行尺寸检验，使用相应的测量工具对产品的尺寸进行检测，确保产品尺寸符合要求。
2.3 性能检验：最后进行性能检验，根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品性能符合标准。
三、检验记录和报告3.1 记录检验结果：在检验过程中，及时记录检验结果，包括外观、尺寸、性能等方面的数据，确保检验数据的准确性。
3.2 分析检验数据：对检验数据进行分析，找出问题原因和改进措施，确保产品质量的稳定性和提升。
3.3 生成检验报告：根据检验数据和分析结果，生成详细的检验报告，包括检验结果、问题反馈、改进建议等内容，及时向相关部门汇报。
四、异常处理和改进4.1 处理不合格品：对于发现的不合格品，及时进行处理，包括退货、返工、报废等方式，确保不合格品不进入生产环节。
4.2 分析异常原因：对不合格品进行分析，找出问题原因，采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
4.3 持续改进：根据异常处理的经验和教训，不断改进检验流程和方法，提高检验效率和准确性。
五、验收和归档5.1 验收合格品：对通过IQC检验的产品进行验收，确保合格品进入生产流程，提高生产效率。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行控制和检验的过程。
本作业指导书旨在为IQC工作人员提供详细的操作指南，以确保进货物料的质量符合公司的要求和标准。
二、作业流程1. 进货物料登记a. 收到供应商发来的进货通知单，包括物料名称、规格、数量等信息。
b. 在IQC系统中创建进货物料登记表，填写相关信息，如供应商名称、送货日期等。
c. 生成进货物料登记号，并将其与进货通知单关联。
2. 取样计划制定a. 根据进货物料的重要程度和风险评估，制定取样计划。
b. 确定取样数量和抽样方法，如按批次、按数量或按时间等。
c. 将取样计划记录在IQC系统中，并与进货物料登记号关联。
3. 取样操作a. 根据取样计划，从收货区选择相应数量的样品。
b. 确保样品的代表性，避免人为干扰。
c. 根据公司标准的取样方法，将样品放入标准容器中，并贴上样品标签。
4. 检验项目确定a. 根据进货物料的特性和要求，确定相应的检验项目。
b. 在IQC系统中创建检验项目清单，并与进货物料登记号关联。
c. 确保检验项目的准确性和完整性。
5. 检验操作a. 根据检验项目清单，依次对样品进行检验。
b. 使用适当的检测设备和工具，按照标准操作程序进行检验。
c. 记录检验结果，并在IQC系统中输入相应的数据。
6. 检验结果评估a. 根据检验结果，对进货物料进行评估，判断是否合格。
b. 如果物料合格，将其放入合格区，并进行相应的标识。
c. 如果物料不合格，进行不合格品处理，如退货、返工或报废等。
7. 检验报告生成a. 根据检验结果，生成检验报告。
b. 检验报告应包括进货物料登记号、检验项目、检验结果等信息。
c. 将检验报告存档，并在IQC系统中关联相应的进货物料登记号。
8. 数据分析和反馈a. 定期对IQC系统中的数据进行分析，评估供应商的质量绩效。
b. 根据分析结果，与供应商进行沟通，提出改进措施和建议。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求，以减少不合格品的进入生产流程，提高产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指引，确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围和目的1. 检验范围：本次IQC检验适用于所有进货物料，包括原材料、零部件、成品等。
2. 检验目的：确保进货物料的质量符合标准要求，以减少不合格品的进入生产流程，保证最终产品的质量。
三、检验流程1. 接收物料：当进货物料到达检验区域时，检验员应核对送货单和物料标识，确保物料信息准确无误。
2. 外观检验：对物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
3. 尺寸检验：根据物料的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具测量物料的尺寸，确保尺寸符合要求。
4. 功能性检验：根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试，确保物料的功能正常。
5. 包装检验：对物料的包装进行检查，包括包装是否完好、标识是否清晰等。
6. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据物料的外观要求，制定相应的检验标准，例如颜色差异允许范围、表面划痕长度等。
2. 尺寸检验标准：根据物料的设计图纸或规格要求，制定相应的尺寸检验标准，例如尺寸允许偏差范围。
3. 功能性检验标准：根据物料的功能要求，制定相应的功能性检验标准，例如功能是否正常、达到预期性能等。
4. 包装检验标准：根据物料的包装要求，制定相应的包装检验标准，例如包装是否完好、标识是否清晰等。
五、检验设备和工具1. 外观检验设备：放大镜、光源、显微镜等。
2. 尺寸检验工具：卡尺、量规、测微计等。
3. 功能性检验设备：测试仪器、模拟装置等。
4. 包装检验工具：刀具、热封机等。
六、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应将检验结果记录在检验记录表中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是一种质量管理方法，用于检查和控制进货物料的质量。
本作业指导书旨在提供IQC作业的详细指导，以确保进货物料的质量符合预期要求。
二、作业目的本作业的目的是确保进货物料的质量符合公司的标准和客户的需求，以避免质量问题对生产和产品质量造成不良影响。
通过IQC作业的有效实施，可以及时发现并处理不合格物料，降低质量风险，提高生产效率和客户满意度。
三、作业流程1. 进货通知供应商在发货前，应向采购部门提供进货通知。
进货通知应包括以下信息：- 供应商名称和联系方式- 物料名称、规格和数量- 发货日期和方式2. 进货检验2.1 检验准备- 确定检验样本数量和检验标准- 准备检验设备和工具- 分配检验人员和检验时间2.2 检验过程- 检查物料外观，包括颜色、形状、尺寸等- 进行物料功能性能测试，如电气测试、力学测试等- 进行物料化学成分分析，如pH值、含量等- 进行物料可靠性测试，如耐久性测试、温度测试等2.3 检验结果记录- 记录每个检验项目的结果，包括合格、不合格或待定- 如有不合格物料，应记录具体不合格项和数量- 如有待定物料，应记录原因和进一步处理计划3. 不合格物料处理3.1 不合格物料判定- 根据检验结果，判定物料是否合格- 如有不合格物料，应进行再检验或退货处理- 如有待定物料，应进行进一步处理，如追溯供应商、重新检验等3.2 不合格物料记录- 记录不合格物料的具体信息，包括供应商、物料名称、数量等- 记录不合格物料的处理过程和结果，包括退货、返修等3.3 不合格物料统计与分析- 统计不合格物料的数量和比例- 分析不合格物料的原因，并提出改进措施4. 供应商管理4.1 供应商评估- 定期评估供应商的质量管理能力和绩效- 根据评估结果，确定供应商的合格性和合作方式4.2 供应商协作- 与供应商共同制定质量标准和要求- 建立供应商质量管理体系，包括IQC作业的要求和流程五、总结IQC作业是确保进货物料质量的重要环节。
IQC作业指导书全集
3.外形尺寸、
色环、封装、标
志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破
损
十分微小的
破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹
A
4.电阻值、偏差
仪器测量
用LCR数字电桥测量电阻值
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR数字电桥(TH2817)
2.游标卡尺
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB2828-87正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
非元器件类:按照GB 2828-87正常检查 一次抽样方案 特殊检查水平 Ⅲ 进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。
但不会破坏密封
B破Biblioteka 处暴露出零件内部A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4．电感量、偏差
仪器测量
替代测试
电感量用LCR数字电桥测量
用替代法测试叠层电感
（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38
#N）
用测试好的车台RF板与遥控器RF板上
相同型号的电感元件进行替换测试，接 收和发射指标保持相同或超出原指标则 判定为合格
和发射指标参数与原参数相同或超过原 参数则判定为合格。
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.万用表
2.综测仪
3.示波器
4.稳压电源
5.自制测试架
注：需用替代法测试的三极管有：2SC3356、PBR951、2SA1162、DTB114TK
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料、零部件或成品进行检验和测试，以确保其质量符合规定标准的过程。
本作业指导书旨在提供关于IQC测试的详细指导，以确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的IQC测试的目的是确保进货的原材料、零部件或成品的质量符合公司的要求和标准。
通过对样品进行检验和测试，可以及时发现和排除质量问题，确保产品在生产过程中的稳定性和可靠性。
三、测试范围IQC测试的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检查：检查样品的外观是否完好，无明显瑕疵或损坏。
2. 尺寸测量：对样品的尺寸进行测量，确保其符合规定的尺寸范围。
3. 功能性测试：对样品的功能进行测试，验证其是否满足产品设计要求。
4. 化学成分分析：对样品进行化学成分分析，确保其成分符合要求。
5. 可靠性测试：对样品进行可靠性测试，验证其在正常使用条件下的性能和寿命。
四、测试方法1. 外观检查：a. 视觉检查：使用肉眼检查样品的外观，包括颜色、形状、表面光滑度等。
b. 显微镜检查：使用显微镜对样品进行放大观察，以发现微小的瑕疵或缺陷。
2. 尺寸测量：a. 使用合适的测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）对样品的尺寸进行测量。
b. 确保测量工具的准确性和精度，定期进行校准和维护。
3. 功能性测试：a. 根据产品设计要求和测试标准，使用合适的测试设备和工具对样品的功能进行测试。
b. 记录测试结果，并与产品设计要求进行对比和分析。
4. 化学成分分析：a. 使用适当的化学分析仪器（如光谱仪、质谱仪等）对样品的化学成分进行分析。
b. 比对分析结果与产品要求的化学成分范围，确保其符合要求。
5. 可靠性测试：a. 根据产品的可靠性要求和测试标准，使用适当的测试设备和方法对样品进行可靠性测试。
b. 记录测试结果，分析产品在不同条件下的性能和寿命。
五、测试记录与报告1. 每次IQC测试都应有相应的记录，包括测试日期、样品信息、测试方法、测试结果等。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验和控制的过程。
本作业指导书旨在提供关于IQC测试的详细步骤和要求，以确保进货物料的质量符合预期标准。
二、测试目的IQC测试的目的是确保进货物料的质量符合公司的要求和标准。
通过对进货物料进行全面的检验和测试，可以及早发现质量问题，并采取相应的措施，以避免不良品进入生产流程，降低不良品率和生产成本。
三、测试范围IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 外观检查：检查物料的外观是否完好无损，是否有明显的划痕、变形或污渍等。
2. 尺寸测量：对物料的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 材料检验：对物料的材料成分进行检验，以确认其与供应商提供的材料证明书一致。
4. 功能性测试：对物料的功能进行测试，确保其满足预期的性能要求。
5. 包装检查：检查物料的包装是否完好，是否符合运输和储存的要求。
四、测试步骤1. 接收物料：接收到进货物料后，及时将其送至IQC测试区域。
2. 外观检查：仔细检查物料的外观，记录任何发现的问题，并与供应商进行沟通。
3. 尺寸测量：使用适当的测量工具对物料的尺寸进行测量，记录测量结果，并与设计要求进行对比。
4. 材料检验：根据物料的材料证明书，采取适当的检验方法，确认物料的材料成分是否符合要求。
5. 功能性测试：根据设计要求和测试方法，对物料的功能进行测试，记录测试结果，并与预期的性能要求进行对比。
6. 包装检查：检查物料的包装是否完好，是否符合运输和储存的要求，记录任何发现的问题，并与供应商进行沟通。
7. 结果评估：根据测试结果，对物料进行评估，判断其是否合格。
若物料不合格，应及时采取相应的措施，如退货、返修或更换供应商等。
8. 记录和报告：将测试结果记录在IQC测试报告中，包括物料的基本信息、测试数据、评估结果和采取的措施等。
五、测试要求1. 测试设备：使用准确可靠的测试设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
IQC检验标准作业指导书
来料检验作业指导书文件编号文件状态物料名称页 码生效日期批 准：抽样标准产品正确，数量与《送货单单》一致。
B GBII 0.65无污渍、运输后箱体无损坏。
B GBII 0.65正确、完整（规格、数量等）。
B GBII 0.65变压器标签必需有输入输出规格，且标签上输入字符对应引脚输入端，输出字符对应引脚输出端。
B GBII 0.65变压器要求无机械损伤、生锈、破损。
B GBII 0.65变压器引脚无变形，无油漆。
B GBII 0.65外形正确与样板、图纸或供应商产品说明相同。
A GBII 0.65除16 X 8及R5变压器外，其余变压器针脚均为5脚。
A GBII 0.65变压器初级线圈引线线径要求最小不得小于0.2mm。
数显卡尺BN=5AC/RE:0/1引脚间距与电路板组装确认无异常电路板AN=5AC/RE:0/1法说明图、形状参考图：表1.更改日期版 本备注2011.10.10A1耐压测试序号5.015.02AQL AC/RE:0/1AC/RE:0/1参数测试包装箱外形结构检验项目规格尺寸目 测万用表绝缘耐压仪缺陷判定A A 类别包装外观结构尺寸性能接收标准检 测 要 求 C －次要缺陷（minor ）：不明显影响产品的合理性，与标准偏离，对产品的用途及视觉有不明显影响的缺陷。
（2）抽样计划：GB2828-87，一般检查水平II级，单次抽样。
（3）当相关数据公差值与上述标准不同时，以与产品组装，成品参数为准。
（4）包装是以包装箱数量来抽取。
更改内容修改抽样计划；新增初级线圈引线线径确认。
8×20（120V ～8.5V ）0.48～0.530.07mm 0.25mm（1）A －严重缺陷（critical ）：能危害人的生命、安全、健康，以及对大的机械系统功能有不良作用的缺陷； B －主要缺陷（major ）：并非严重缺陷，能引起产品故障或不良视觉，对产品合理性产生明显消极影响的缺陷；8×20（240V ～8.5V ） 1.6～1.70.07mm 0.25mm 16×8（230V ～8.5V ）0.95～10.09mm 0.41mm 8.5V R5（单电源/双根线）0.33～0.360.12mm 0.51mm8.5V R5（双电源/四根线）0.33～0.360.12mm 0.51mm 8×15（100V ～8.5V ）0.4～0.450.06mm 0.23mm 8×20（230V ～8.5V ） 1.5～1.550.07mm 0.25mm8×15（120V ～8.5V ）0.75～0.80.06mm 0.23mm 8×15（230V ～8.5V ） 2.15～2.30.06mm 0.23mm 8×15（240V ～8.5V ） 2.35～2.500.06mm 0.23mm 8×15（110V ～8.5V ）0.92～0.980.06mm 0.23mm 8×20（220V ～9.5V ） 1.45～1.50.07mm 0.25mm 16×8（220V ～8.5V ）0.90～0.950.09mm 0.41mm 8×15（220V ～8.5V ） 2.05～2.20.06mm 0.23mm 13×20（220V ～8.5V ）0.98～1.100.09mm 0.44mm 4.014.02规格型号阻值范围(k Ω)初级线径次级线径变压器初级线圈阻值确认（详见表1）初级绕组和次级绕组施加AC2000V，泄露电流10MA测试60S，无击穿和闪络现象。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC工作人员提供详细的操作指导，以确保进货物料的质量符合公司的要求和标准。
二、作业目的本作业旨在确保进货物料的质量符合公司的要求和标准，以减少不合格产品的流入，并提升公司产品的质量和可靠性。
三、作业流程1. 接收物料a. 确保接收区域整洁干净，无杂物干扰。
b. 检查送货单上的信息，包括物料名称、数量、供应商等。
c. 根据送货单上的信息，将物料放置在指定的存储区域。
2. 检验物料a. 根据公司的检验标准和要求，对物料进行检验。
b. 检查物料外观，包括颜色、形状、表面缺陷等。
c. 进行尺寸测量，确保物料尺寸符合要求。
d. 进行功能性测试，如电器设备的电压测试、机械设备的运行测试等。
e. 根据检验结果，判断物料的合格性，并记录检验结果。
3. 处理不合格物料a. 如果物料不合格，将其标记为不合格品，并填写不合格品报告。
b. 将不合格品放置在指定的区域，以待供应商的处理或者退货。
c. 根据公司的流程，通知相关部门和供应商，协调处理不合格品的事宜。
4. 记录和报告a. 对每批物料进行详细的记录，包括检验日期、供应商、批次号等。
b. 将检验结果和不合格品报告记录在质量管理系统中。
c. 定期生成IQC报告，汇总每月的检验结果和不合格品情况，并提交给相关部门。
四、作业要求1. I QC工作人员必须熟悉公司的检验标准和要求，确保检验的准确性和一致性。
2. I QC工作人员必须具备良好的沟通和协调能力，能够与供应商和其他部门进行有效的沟通和协调。
3. I QC工作人员必须严格按照作业流程进行操作，确保每一个环节的质量控制。
4. I QC工作人员必须及时记录和报告检验结果，以便及时采取措施处理不合格品。
5. I QC工作人员必须定期进行培训和学习，保持对新技术和新标准的了解和掌握。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验和测试，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程的稳定性和产品的质量。
本作业指导书旨在提供IQC测试的相关要求和流程，以确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的IQC测试的主要目的是：1. 确保供应商提供的原材料、零部件或成品符合规定的技术要求。
2. 确保供应商的生产过程稳定，能够持续提供符合要求的产品。
3. 为生产过程提供可靠的数据支持，以便进行质量改进和问题解决。
三、测试范围IQC测试的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查原材料、零部件或成品的外观是否符合要求，如是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
2. 尺寸测量：测量原材料、零部件或成品的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、厚度等。
3. 功能性测试：对原材料、零部件或成品的功能进行测试，如开关是否灵活、电池是否正常工作等。
4. 包装检验：检查原材料、零部件或成品的包装是否完好，以及是否符合运输和储存要求。
四、测试流程1. 接收原材料、零部件或成品：将供应商提供的原材料、零部件或成品送至IQC测试区域，确保标识清晰，避免混淆。
2. 外观检验：根据技术要求，对原材料、零部件或成品的外观进行检查，记录任何不符合要求的问题。
3. 尺寸测量：使用合适的测量工具，对原材料、零部件或成品的尺寸进行测量，记录测量结果。
4. 功能性测试：按照技术要求，对原材料、零部件或成品的功能进行测试，记录测试结果。
5. 包装检验：检查原材料、零部件或成品的包装是否完好，记录任何包装破损或不符合要求的情况。
6. 判定结果：根据测试结果，对原材料、零部件或成品进行判定，判定标准可根据具体要求进行设定。
7. 记录和报告：将测试结果记录在相关文件中，并及时向相关部门报告。
五、测试要求1. 测试环境：IQC测试区域应保持干净、整洁，避免灰尘和杂物对测试结果的影响。
IQC作业指导书
标标称输出电压的0.5％。若是多路输出，则稳压路为0.5％，非稳压路为4％。
0％标称负载下的测量输出电压。
50％标称负载下的测量输出电压。
100％标称负载下的测量输出电压。
2.2.5输出电压纹波
标称输入电压，满载条件下使用示波器测量输出电压纹波，一般不超过标称输出电压的1％。
10.3包装箱的印刷不能出现印刷错位、模糊、颜色不符现象
9结构件
9.1适用范围
结构件指的是产品的机箱、面板等零部件，一般都是由外协厂加工
9.2检验内容
9.2.1主要结构尺寸
主要结构尺寸一般包括外形尺寸、配合尺寸等。检验的尺寸大小参照相关的结构件图纸。
9.2.2表面质量
表面质量主要包括油漆质量、镀层质量、表面划痕等。检验的方法主要用目检，结构件工作时的外露面不得有明显的表面缺陷，其它表面允许有不影响使用功能的轻微缺陷。油漆的粘附力可以使用透明胶带纸粘贴撕拉的方法检验，撕拉5次时油漆不应有脱落，必要时可在零件表面划上”井”字形网格划痕，再用透明胶带粘贴撕拉检查。对于表面有镀层的零部件，镀色应均匀，没有漏镀的地方。
1.集成电路：
1.1外包装检验
所有贴片IC必须采用真空包装，其他类型IC采用密封包装。
包装必须完好，没有破损松动。
1.2外观检验
IC管脚间距必须一致，排列整齐，没有弯曲变形。
IC管脚表面没有氧化现象，没有重新上锡痕迹。
IC型号标识必须清晰清楚，表面没有打磨痕迹。
2．电源模块、电源：
2.1测试设备
交流可变电源，直流可变电源，万用表，数字示波器，电阻负载，耐压测试机
4．上下壳错位超过0.13毫米。
4.1.3倒胶面
可接收：
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是指在原材料、零部件或成品进入生产环节之前，对其进行检验和测试，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC 检验的详细步骤和要求，以确保产品的质量和可靠性。
2. 检验范围本次IQC检验的范围包括但不限于以下方面：- 原材料的外观和尺寸- 零部件的物理性能和化学成分- 成品的功能性能和可靠性3. 检验流程3.1 检验准备在进行IQC检验之前，需要准备以下设备和工具：- 检验仪器和设备- 样品和参考标准- 检验记录表格3.2 检验方法根据不同的检验对象和要求，采用合适的检验方法，包括但不限于以下几种：- 外观检查：对样品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面缺陷等。
- 尺寸测量：使用合适的测量工具，对样品的尺寸进行测量，并与参考标准进行比对。
- 物理性能测试：对样品的物理性能进行测试，如硬度、强度、耐磨性等。
- 化学成分分析：使用适当的化学分析方法，对样品的化学成分进行分析。
3.3 检验记录在进行IQC检验过程中，需要详细记录检验结果和相关数据，包括但不限于以下内容：- 样品信息：样品名称、批号、供应商信息等。
- 检验项目和要求：列出所有需要检验的项目和相应的要求。
- 检验结果：记录每个项目的检验结果，包括合格、不合格或待定。
- 检验数据：记录每个项目的具体检验数值和测量数据。
- 备注：记录任何与检验结果相关的备注和特殊情况。
4. 检验标准根据产品的要求和行业标准，制定相应的检验标准，包括但不限于以下方面：- 外观标准：对样品的外观进行详细描述，包括颜色、形状、表面缺陷等。
- 尺寸标准：制定样品尺寸的上下限和公差范围。
- 物理性能标准：根据产品的使用要求，制定相应的物理性能指标。
- 化学成分标准：根据产品的材料和用途，制定相应的化学成分要求。
5. 结论与建议根据IQC检验的结果，对样品的质量进行评估，并给出相应的结论和建议：- 合格：样品符合所有检验要求，可以继续使用。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指在生产过程中对原材料和零部件进行检验和测试，以确保其质量符合要求，从而保证产品的质量稳定和可靠性。
本文档旨在提供IQC测试作业的详细指导，包括测试流程、测试方法、测试标准等内容，以帮助测试人员正确进行IQC测试工作。
二、测试流程1. 材料准备- 确认待测试的原材料和零部件的种类和数量；- 检查材料包装是否完好，避免受潮、变形等问题。
2. 样品抽取- 从待测试的原材料和零部件中随机抽取一定数量的样品；- 样品抽取应符合统计学原理，确保样品具有代表性。
3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面；- 根据产品要求和标准，判断外观是否符合要求。
4. 尺寸测量- 使用合适的测量工具对样品的尺寸进行测量；- 根据产品要求和标准，判断尺寸是否在允许范围内。
5. 功能测试- 根据产品的功能要求，对样品进行相应的功能测试；- 使用合适的测试设备和方法，确保样品的功能符合要求。
6. 性能测试- 对样品进行性能测试，包括耐磨性、耐压性、耐温性等方面；- 使用合适的测试设备和方法，确保样品的性能符合要求。
7. 数据记录与分析- 将测试结果记录在测试报告中，包括样品编号、测试日期、测试人员等信息；- 对测试数据进行分析，判断样品是否合格。
8. 不合格品处理- 对于不合格的样品，进行详细的问题分析和原因查找；- 根据不合格品处理流程，采取相应的措施，如退货、返修等。
9. 结论与报告- 根据测试结果，判断样品是否合格；- 撰写测试报告，包括测试方法、测试结果、结论等内容；- 报告应准确、清晰地反映测试过程和结果。
三、测试方法1. 外观检查方法- 目测法：通过肉眼观察样品的外观特征，如颜色、形状等；- 触摸法：通过手触摸样品的表面，判断其光滑度、粗糙度等。
2. 尺寸测量方法- 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等；- 根据产品要求和标准，选择合适的测量点和测量方法。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC测试作业指导书是一份详细的指导文件，旨在帮助测试人员正确进行IQC 测试工作。
本文将按照引言概述+正文内容的方式，分四个部分介绍IQC测试作业指导书的内容。
一、测试前准备1.1 确定测试目标：明确测试的目的和要求，例如检测物料的外观、尺寸、功能等。
1.2 准备测试设备：根据测试目标，选择合适的测试设备，如显微镜、卡尺、电子秤等。
1.3 制定测试方案：根据测试目标和要求，制定详细的测试方案，包括测试方法、测试步骤和测试标准。
二、测试过程2.1 样品接收：接收到待测试物料后，进行样品登记，记录样品的基本信息，如批次号、供应商等。
2.2 外观检查：根据测试方案，对样品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面缺陷等。
2.3 尺寸测量：使用合适的测量工具，对样品的尺寸进行测量，如长度、宽度、厚度等。
三、测试结果评估3.1 数据记录：将测试结果记录在测试报告中，包括样品信息、测试数据和测试日期等。
3.2 数据分析：对测试结果进行分析，与测试标准进行比较，判断样品是否符合要求。
3.3 结果判定：根据数据分析的结果，判定样品的合格与否，并记录在测试报告中。
四、测试报告编写4.1 报告格式：根据公司的要求，编写测试报告的格式，包括标题、序号、表格等。
4.2 报告内容：将测试过程、测试结果和评估结论等详细记录在报告中，确保报告内容准确完整。
4.3 报告审核：将编写好的测试报告提交给相关人员进行审核，确保报告的准确性和可靠性。
总结：IQC测试作业指导书是一份重要的文件，它为测试人员提供了详细的指导和规范，帮助他们正确进行IQC测试工作。
通过测试前准备、测试过程、测试结果评估和测试报告编写四个部分的介绍，测试人员能够更好地掌握IQC测试的要点和流程，提高测试工作的准确性和效率。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）检验作为供应链管理中的重要环节，旨在确保进货物料的质量符合要求，从而保证生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
本文档旨在提供一份IQC检验作业指导书，以便IQC检验员能够准确、高效地执行检验工作。
二、检验流程1. 收货- 检查货物包装是否完好，有无破损或渗漏现象。
- 核对货物数量与送货单上的信息是否一致。
- 检查货物标识是否清晰可辨，包括产品名称、规格型号、批次号等。
2. 外观检验- 根据产品的外观要求，对货物进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
- 检查是否存在明显的缺陷、划痕、变形等问题。
- 对于特殊要求的产品，根据相应的标准进行检验。
3. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸测量。
- 检查尺寸是否在允许范围内，是否符合产品规格要求。
- 对于特殊要求的尺寸，根据相应的标准进行检验。
4. 功能性检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试。
- 检查产品是否能够正常运作，是否满足设计要求。
- 对于特殊要求的功能性测试，根据相应的标准进行检验。
5. 材料成分检验- 根据产品的材料成分要求，采用适当的检测方法进行材料成分检验。
- 检查材料成分是否符合要求，是否符合相关的法规和标准。
6. 抽样检验- 根据抽样计划和标准，进行抽样检验。
- 根据抽样结果，判断整批货物的合格性。
7. 记录与报告- 对每次IQC检验进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验结果等信息。
- 对于不合格的货物，及时通知供应商，并进行不合格品处理。
- 汇总检验数据，生成检验报告，供相关部门参考。
三、检验标准1. 外观检验标准- 根据产品的外观要求，制定相应的检验标准，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的要求。
2. 尺寸检验标准- 根据产品的尺寸要求，制定相应的检验标准，包括尺寸允许范围、公差要求等。
3. 功能性检验标准- 根据产品的功能要求，制定相应的检验标准，包括功能测试方法、合格判定标准等。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指进货质量控制，是在供应商交付物料之前对物料进行检验和测试，以确保物料的质量符合标准和要求。
本文档旨在提供IQC 测试的作业指导，包括测试流程、测试方法、测试标准和测试记录等内容，以确保测试的准确性和一致性。
二、测试流程1. 接收物料：将供应商交付的物料进行验收，并确保物料标识和数量与采购定单一致。
2. 检查外观：对物料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面，以判断是否存在明显的缺陷。
3. 测量尺寸：根据物料的要求和规格，使用合适的测量工具对物料的尺寸进行测量，以验证其尺寸是否符合要求。
4. 功能测试：根据物料的功能要求，进行相应的功能测试，以验证物料是否满足预期的功能性能。
5. 材料测试：对物料的材料成份进行测试，以确认材料的质量和纯度是否符合要求。
6. 包装检验：对物料的包装进行检查，包括包装完整性、防潮防震措施等方面，以确保物料在运输过程中不受损。
7. 记录结果：将测试结果记录在测试报告中，包括物料的批次号、测试日期、测试人员等信息。
三、测试方法1. 外观检查：使用肉眼观察物料的外观，注意检查是否存在划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2. 尺寸测量：使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对物料的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，记录测量结果。
3. 功能测试：根据物料的功能要求，使用相应的测试设备和方法进行功能性能的验证，如电气测试、力学测试等。
4. 材料测试：使用合适的测试方法，如化学分析、光谱分析等，对物料的材料成份进行测试，以确认其质量和纯度。
5. 包装检验：对物料的包装进行检查，包括外包装和内包装，确保包装完整、无破损，并采取适当的防潮防震措施。
四、测试标准1. 外观标准：根据物料的外观要求和标准，对物料的外观进行判定，如颜色差异、表面光洁度等。
2. 尺寸标准：根据物料的尺寸要求和标准，对物料的尺寸进行判定，如长度误差、宽度误差等。
IQC 作业指导书
来料检验指导书
1. 来料的定义
1）包装材料
用于产品包装使用的托盘、外箱以及封箱胶等物品。
2）原材料
产品的成分之一，直接构成产品的物料，比如树脂，箔纸以及双面胶等。
3）副资材
不是产品的成分之一，但是与直接与产品接触，影响产品品质的物料，比如保护膜等。
2. 创盈物料明细
1）包装材料
主要有：纸箱、塑胶托盘、卡板、胶箱、胶带、胶袋、纸卡、胶卡。
2）原材料
主要有：树脂、箔纸。
3）副资材
主要有：保护膜、粘毛边胶纸。
3. 检查基准
4. 不合格品的标示及处理
经过检验发现的不合格品，应按照如下程序给予处理。
1）首先应给予明确标示，在该物料上贴附《不合格标示》的标签。
2）再放置到来料区域的《待处理区》
3）检验部门开出《检验报告》及《CAR分析改善对策报告》。
4）采购部门通知供应商。
5）与供应商协商解决办法。
主要有1）让步特采。
2）退货。
3）来厂选别。
4）代行选别并收取选别费用。
6）确定解决办法后，由采购部门开出《不合格品处理办法》上报总经理或管理者代表实施。
5．合格品的处理。
经检验合格后的产品，。
IQC作业指导书
5.2.2.2具体检验项目依检规进行检验：外观、尺寸、互配性，确认无误，并作好相关标示。
5.2.2.3特急料检验时间：需在进检单注明或电话通知，原则上2个小时内完成，若有相关实验需时限的，可特准上线，并适时追踪，待检验合格结果出来后，方可结案。
3.2 仓库：办理入库、退货手续；
3.3 采购部：负责通知供应商送货/退货；检验不合格时申请特采。
4.定义
4.1 特采：是指使用或销售不良的完成品、半制品、来料的书面承认使用或销售。
4.2 MRB：物料需求审查会议
4.3物料验证：物料来料时对名称、规格、外观、数量、进行检验验证，并作好相关标示即可直接入
5.8.3正常转减量：连续进料10批检验均允收.
5.8.4减量转正常：1批不合格、生产不稳定或生产延迟，客户对供应商质量系统不满意.
5.8.5验证转正常：1批不合格、生产不稳定或生产延迟，客户对供应商质量系统不满意.
5.9 检验转换程序见附件二
5.10 进料检验流程图见附件一
6.相关文件
6.1《进料检验规范》
5.4.5 品质部负责品质标识追踪结案,仓库负责隔离、保管、退供应商。
5.5 IQC将结果输入电脑并签单
5.6 原料入库/退货
5.6.1 检验合格之物料或特采物料办理入库事宜
5.6.2 将退货物料转入原料退货，待厂商拿回。
5.7物料验证申请规定
5.7.1合格供应商交易半年以上且在进料、制程、客户端均未发生过品质不良可提出验证申请，验证不是免检，是要确认相关的资料/规格/等。
5.4.2 采购部查证是否需申请特采，如需特采时，召集相关单位进行MRB/品质会议评审。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料符合公司的质量标准和要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供准确、详细的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的IQC检验的主要目的是确保进货物料的质量符合公司的要求，以保证后续生产过程的顺利进行。
具体目标包括：1. 确保进货物料的外观、尺寸、性能等符合质量标准；2. 确保进货物料的包装完好，防止在运输过程中受损；3. 确保进货物料的标识和文档完整、准确。
三、检验流程1. 接收物料- 检查送货单和物料清单，确保与实际收到的物料一致；- 检查物料的包装完好性，如有破损或者变形应及时记录；- 将物料移至指定的检验区域。
2. 外观检验- 根据物料的外观要求，对外观进行检查，如颜色、纹理、表面光洁度等；- 使用合适的工具（如放大镜、测量工具）进行尺寸测量，确保符合要求；- 如有发现外观或者尺寸不合格的情况，应及时记录并通知相关部门。
3. 性能检验- 根据物料的性能要求，使用相应的测试设备进行性能检验；- 检验过程中应按照规定的方法和标准进行操作；- 如有发现性能不符合要求的情况，应及时记录并通知相关部门。
4. 标识和文档检验- 检查物料上的标识，如批次号、生产日期等，确保准确无误；- 检查附带的文档，如质检报告、产品说明书等，确保完整性和准确性；- 如有发现标识或者文档有误的情况，应及时记录并通知相关部门。
5. 结果记录与处理- 将检验结果记录在指定的检验报告中，包括合格、不合格和待处理等；- 对于不合格的物料，应按照公司的不合格品控制程序进行处理；- 对于待处理的物料，应及时通知相关部门进行进一步处理。
四、检验记录与报告1. 检验记录- 检验人员应按照规定的格式记录检验过程和结果；- 记录应包括物料信息、检验项目、检验方法、检验结果等；- 检验记录应保存并归档，以备后续参考和追溯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范来料检验
版本号：A
页码:1
本页修改序号：00
1．目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
15
按键、开关
非元器件类
16
天线座、插针、插座
非元器件类
17
线材
非元器件类
18
电池正、负极、天线弹簧
非元器件类19Biblioteka 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转
非元器件类
20
三端稳压器（78L05）
元器件类
21
包装材料
非元器件类
22
液晶屏
元器件类
23
扎带
非元器件类
24
说明书、圆贴等印刷品
非元器件类
25
海绵胶条、贴片、镜面
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范来料检验
版本号：A
页码:2
本页修改序号：00
材料名称
材料类型
页数
电阻器
元器件类
4
电容器（无极性）
元器件类
5
电容器（有极性）
元器件类
6
电感器
元器件类
7
集成电路
元器件类
8
线路板
元器件类
9、10
二极管
元器件类
11、12
三极管
元器件类
13、14
塑料件
非元器件类
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范来料检验
版本号：A
页码:7
本页修改序号：00
名称：集成电路
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否为防静电密封包装
A
清点数量是否符合
A
4.电容量、损耗
仪器测量
用LCR数字电桥测量
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR数字电桥(TH2817)
2.游标卡尺
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范来料检验
版本号：A
页码:5
本页修改序号：00
名称：电容器(有极性)
检验项目
检验方法
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4．电感量、偏差
仪器测量替代测试
电感量用LCR数字电桥测量
页码:4
本页修改序号：00
名称：电容器(无极性)
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3.外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
非元器件类
26
热缩套管
非元器件类
27
跳线
非元器件类
28
蜂鸣片
元器件类
29
蜂鸣器
元器件类
30
晶体、陶振、滤波器
元器件类
31
继电器
元器件类
32
警号
元器件类
33
自恢复保险丝
元器件类
34
马达
元器件类
35
天线
非元器件类
辅料
非元器件类
36
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4．电容量
仪器测量
用LCR数字电桥测量
编制：xxx
QA规范来料检验
版本号：A
页码:3
本页修改序号：00
名称：电阻器
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
B
4.外形尺寸、
色环、封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹
A
7.电阻值、偏差
仪器测量
用LCR数字电桥测量电阻值
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR数字电桥(TH2817)
2.游标卡尺
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范来料检验
版本号：A
物料必须全部满足指标要求。
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
A
3．封装、标志
目检
检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象
A
检查标志是否正确、清晰
A
3.功能测试
替代法测试
将需测试的IC与车台板（振动传感器）上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.1.放大镜(5倍)
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水
平Ⅱ进行。
非元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查
水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4B类不合格AQL=1.5替代法测试的
A
5．漏电流
仪器测量
用仪表测量漏电流值
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR数字电桥(TH2817)
2.万用表
3.稳压电源
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范来料检验
版本号：A
页码:6
本页修改序号：00
名称：电感器
检验项目
检验方法
检验内容
用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）
用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR数字电桥(TH2817)
2.车台RF板/遥控器RF板
注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω)