高温混凝土施工措施

高温混凝土施工

（1）加强原材料管理

①水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，周密封铁罐存放，并注意防潮。不同种类的

材料应储存于不同罐体，严禁混淆。水泥和煤灰罐搭设凉棚或安设喷水设施。

②外加剂应避光储存，用彩条布覆盖，压浆用水泥、膨胀剂材料存放于不同的库房，防

止混淆，并注意防潮。

③粗、细骨料堆放场地应加设彩条布遮盖，避免日光直接照射粗、细骨料，使粗、细骨

料表面温度升高，必要时设置备用喷水实施，通过向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷

却。

④工程用混凝土全部采用泵送，严格控制碎石级配；提高砂、石材料含泥量的指标控制，

要求碎石全部用洗石机冲洗，选用洁净砂。

⑤所有工程用原材料需要根据规范要求，做好原材料的定期检验与进场材料的常规检验，

确保使用合格的原材料。

（2）加强技术管理

①优化混凝土配合比，特别是承台等大体积混凝土，控制混凝土的绝热温升。

②夏季由于日常气温较高，尽量避免在中午气温较高时浇筑混凝土。

③严格控制混凝土的入模温度不大于30℃，必要时对拌合水加冰屑，向骨料堆上洒水，

通过水的蒸发使骨料冷却。压浆时水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过 2 5℃，夏季施工应采取降温措施(降水温及掺减水剂等)，同时尽量安排在每日气温相对较低的清晨或夜晚压浆。

④加强对混凝土的温度量测与监控，避免混凝土出现温度裂纹。温度量测包括混凝土芯

部温度、表面温度、环境温度检测等，掌握温度曲线变化规律，为施工提供基本数据。

⑤混凝土施工均采用泵送施工，要求输送泵管接头必须使用配套的弯管与夹箍，在泵管

与夹箍之间必须使用橡胶密封圈，并且保证每个夹箍的螺栓拧紧。泵管要求采用毛毡包裹，

并经常性地在泵管表面上洒水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高，避免混凝土

塌落度的损失与堵管现象的发生。混凝土灌注时要注意打水和砂浆润湿泵管。混凝土运输设

备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。运输过

程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。运输至现场的混凝

土发生塌落度不符合现场要求的现象时，应在浇注前对混凝土进行二次搅拌，或运输回搅拌

站进行调整，现场不得擅自加水进行调整。

⑥每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免混

凝土内的水分因高湿蒸发，降低混凝土的施工质量。

⑦严格控制模板温度和混凝土与邻近介质的温差，必要时模板要采取覆盖措施和洒水降

温措施，保证砼入模温度不超过30℃及模板温度不超过40℃。

⑧严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施要落实

到位。

⑨大体积混凝土设置冷却循环水管降温，在墩身与承台结合部设置养护水池，墩身内部

设置散热通气孔；浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行，每层浇筑厚度不超过30cm，避免混凝土水化热集中散发，导致混凝土内部或表面裂纹的发生。

⑩预应力砼T梁浇注时间不宜超过6小时，最长时间不得超过砼的初凝时间。

○⑾严把振捣关，确保混凝土密实。

○⑿与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、混凝土运输车搅拌仓、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿

润冷却并加以遮盖。

○⒀加强养护，确保混凝土养护质量。梁体混凝土表面进行二次收浆抹面，在混凝土初凝

后立即用毛毡覆盖并洒水养护，墩身表面覆盖薄膜，在墩顶设置环向养护水管，保持墩身混

凝土表面湿润，防止裂纹出现，有条件的地方要求尽可能蓄水养护。对于养护比较困难的地

方(如混凝土底板、侧板等)要求拆模后立即喷涂养护液养护。

○⒁当混凝土灌注完毕、应尽量减少暴露时间，应用塑料薄膜紧密覆盖防止水分蒸发，或

用毛毡全面覆盖并浇水。当温度较高、气候干燥时应用喷壶洒水保湿。混凝土初凝后桥面应

用土工布或麻袋覆盖，但不得污染桥面。为保证混凝土充分湿润，宜在桥面及箱内布设喷水

管，且喷水宜用加压泵加压喷洒。但混凝土初凝前不得用管道喷水。

○⒂梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。

一般的白天以1—2小时一次，晚上4小时一次。洒水养护的时间：从灌注完开始计时，养护

实际不少于14天。混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于 2 0℃(墩台、梁体砼不宜大于 1 5℃)，养护水温度与混凝土表面温度之差不得大于l 5℃。

○⒃大体积混凝土的养护时间不宜小于7天。

○⒄在对墩身、梁体进行洒水养护的同时，应对随墩身、粱体同条件养护的混凝土试件进

行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。