手机盒精装作业指导书

手机盒精装作业指
导书
抽屉手机盒作业指导书
1.基本规格要求
1.1用纸：
外盒-157g双铜+250g灰底白板纸+1.5mm双灰+140g双胶纸；内盒-250g灰底白板纸+250g灰底白板纸（裱十字交叉纹）。

1.2外观尺寸：151mm×93mm×72mm
1.3印刷：外盒面纸157g双铜4C印刷，内盒250g灰底白板纸C+K印刷。

1.4印后加工要求：
外盒面纸覆预涂哑膜、烫银、模切、与灰板裱糊；内盒面纸覆预涂哑膜、对裱、模切、粘黑丝带、贴双面胶、成型、组装。

1.5包装：每组盒子装PET袋，用小透明胶带封口，50组装入1个5层瓦楞外箱，上下“工”字封口。

1.6数量：6000只。

2.本作业指导书的内容及适用范围
2.1内容：原材料检验、工艺要求、操作要求、产品检验要求、包装及装箱要求、环境温湿度控制等。

2.2适用范围：适用于手机盒生产及品控的全过程。

2.3生产工艺流程：
详见附件二
3.原材料检验
3.1原材料要求：
3.2入库要求:
3.2.1材料入库前检查3.1各项内容无误，出厂合格标识卡标识清晰。

3.2.2检查每件纸张的外包装和每包纸的外包装完好无损。

3.2.3测试原纸湿度不达标准或纸张受损的，不得使用。

3.2.4所有关于材料的异常情况，要及时通知品管部处理。

3.3纸张开料要求：
3.3.1开料尺寸：详见3.1
3.3.2要求裁切刀口无纸屑、不粘连。

3.3.3分切白料后码放整齐，标识清楚，用保鲜膜包裹压平，将材料送至印刷部待印区域。

4.印刷工艺要求：
4.1CTP制版要求：
4.1.1按客来文件进行制作印刷文件，版尾处要有色标，版尾中部要有套准
线、印张左右上下中部要有“十”字套准线、右侧下方距离咬口100mm处要有拉规线。

4.1.2网点、网线及网角：按客户提供原文件复制。

4.1.3CTP出版0.5%的网点要用仪器测试出来。

4.1.4C版所有反白字处均放肥半线，以便于套印。

4.2印刷工艺参数:
4.2.1外盒面纸印刷色序：Y+M+C+K。

4.2.2油墨使用天津东洋油墨。

4.3印刷工序要求：
4.3.1爱色丽色度仪测量每批次色差。

△E ≤± 2
4.3.2机台人员须在20倍放大镜下观看套印，套印误差≤0.10mm；规矩一致，误差≤0.15mm。

4.3.3面裱纸及内盒印刷时严格控制喷粉量，在保证不粘花的前提下越小越
好，印刷后再进行压粉，以确保后期覆哑膜质量。

4.3.4严格追打样经过客户承认的留样，偏差≤±2％；保持整批颜色一
致，且外盒底色与内盒底色一致。

4.3.5墨色饱和，避免墨屎、糊版、水大、粘花、粘脏、白点等不良现象。

4.3.6印刷中每50张抽检一次，发现问题及时处理，并在印品上及时加插
纸条标注。

4.4半成品检验要求：
4.4.1每100张印张加白色纸条，插在纸堆同一侧面。

4.4.2套印差、划伤、偏色等产品必须检出，单独存放；规矩不一致的，要
分开放，并标识好针位。

4.4.3半成品漏检率≤0.1%
4.4.4半成品检验完成后必须用保鲜膜包裹好，用木板平压，以防纸张干燥
变形。

5印后工序要求
5.1覆膜工序要求：
5.1.1必须使用15μm的预涂哑膜。

5.1.2覆膜张力要适当，覆膜后的印品不能弯曲变形。

5.1.3覆膜不能有可视脏点、白点，毛发、纸屑、表面不能有划伤。

要求外
协厂覆膜加工操作时佩戴手套、帽子，加工车间空气清晰、无尘土飞扬现象。

5.1.4覆膜要平整，不能有起膜、起皱、起雾、撕裂等现象。

5.1.5覆膜后要求印品四周整齐不变形，禁止出现亏膜、余膜等现象而影响
下一工序的正常生产。

5.2烫压起凸工序要求：
5.2.1烫银定位误差≤±1mm。

5.2.2烫银表面要求光亮平整，不能有锯齿边、起雾、掉银、烫不实等不良
现象。

5.2.3烫银过程中，注意不能刮伤哑膜面。

5.2.4烫银纸张整齐码好压平，避免弯曲变形。

5.2.5起凸定位误差≤±0.5mm。

5.2.6起凸要饱满，有手感。

5.2.7起凸注意不能凸爆、掉银、刮伤哑膜面等不良现象。

5.2.8起凸纸张整齐码好压平，避免弯曲变形。

5.3对裱工序要求：
5.3.1对裱粘合胶使用环保果冻胶。

5.3.2对裱正背定位误差≤±2mm。

5.3.3对裱涂胶要均匀，不能有空胶，对裱后用10T以上压力机压平。

5.3.4对裱的粘合牢度应达到干燥后双层不能剥离。

5.3.5对裱后要求白面干净整齐、无胶渍、脏污、手印、划伤等现象。

5.3.6对裱后，按照每200mm高度放一张隔板、每一台板放6组，用打包
带捆好压平后，及时运入抽湿房抽湿。