锅炉燃油系统调试方案
燃油锅炉的操作规程
燃油锅炉的操作规程
《燃油锅炉操作规程》
一、安全操作
1.启动前，确认供油系统、点火系统和测温仪表是否正常。
2.在操作前，要清洁锅炉的外表面，以及燃烧室内灰渣和燃烧
室内外的积灰。
3.在操作时，人员不得离开锅炉房间，确保能随时关停锅炉。
二、点火操作
1.将点火装置放入燃油点火器中，然后打开点火器。
2.开启燃油供给装置。
3.点火器点火后，保持点火约2-3分钟，直至锅炉稳定点火。
4.在点火过程中，可根据燃烧情况调整供油量和风量。
三、燃烧操作
1.燃烧时，要根据燃油锅炉的参数调整燃烧室内的温度和压力，以保持正常的燃烧状态。
2.在燃烧过程中，可以根据锅炉燃烧器的状况，适当调整供油
量和风量，以得到最佳的燃烧效果。
四、关停操作
1.在关停锅炉前，先关闭燃油供给系统，随后关闭点火器。
2.等待锅炉冷却后，再打开锅炉的排放阀，将锅炉内的余热排出。
3.在清理锅炉前，先停止供油系统，确保锅炉内无燃油残留。
五、维护保养
1.定期对锅炉进行检查和清洁，保持燃烧行为良好。
2.对锅炉的管道和阀门进行定期检查和维护，确保运行的安全和稳定。
以上是关于燃油锅炉操作规程的详细描述，希望能够帮助操作人员正确、安全地进行操作。
天燃气锅炉调试试运行方案
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案信邦建设工程有限公司2017年10月21日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章试运行人员组织 (3)第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4)第五章安全注意事项 (9)第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)第一章编制依据本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。
第二章工程概况锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。
现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。
第三章调试、试运行人员组织3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组：组长：房立维锅炉厂家技术人员：1人司炉工：2人电工：1人维修工：2人3.2 试运行时间安排：与甲方、厂家统一协调试运行时间。
第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作一、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。
总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。
以确保锅炉安全经济运行。
安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：①锅炉使用资料齐全；②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类别；③锅炉各项管理制度要完善；④锅炉房及辅助设备完好率达到100%；⑤锅炉各项运行记录单完备；2、锅炉试运行前的检查试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。
①锅炉本体及燃烧器的检查a、锅炉内部检查检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。
600MW超临界锅炉调试介绍
600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。
首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。
然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。
接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。
在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。
然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。
2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。
调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。
3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。
同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。
4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。
确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。
5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。
确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。
在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。
同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。
通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。
总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。
通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。
锅炉调试方案
锅炉启动、调整、试验方案(TG80/3. 82-M5)内蒙古佳辉硅自备电厂2013年1月目录1.前言2.设备概况3.启动前的检查，准备4.锅炉水压试验5.转动机械试运行6.漏风试验7.鉴定风机岀力，连锁试验，事故按钮8.锅炉冷态试验9.锅炉烘炉10.锅炉煮炉11 •蒸汽吹管12.蒸汽系统严密性试验13.安全门整定14.机组满负荷试运15.反事故措施16.组织分工17.调试期间所需工器具1.前言内蒙古佳辉硅化工有限公司投资新建的发电厂锅炉是太原锅炉厂制造的型号为TG80/3.82—M5型循环流化床锅炉，为搞好本锅炉的调整试验工作，为锅炉运行提供最佳运行工况数据，保证今后的安全稳定运行，特编写《锅炉启动、调整、试验方案》，本方案经启动指挥部批准后方可实行。
2 •设备概况2・1本锅炉采用单锅筒，自然循环，膜式壁炉膛，前吊后支, 全钢架兀型结构，电布联合除尘。
锅炉布置在厂房内。
2.2循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度极高。
因而炉内需要良好的密封和防磨性能。
本炉采用了膜式壁结构。
2.3锅炉燃烧室所需的空气由一、二次风机提供，一、二次风比及煤种有关。
大致分为6 0：4 0, 一次风经空气预热器引入预热后，进入水冷风室中通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室，保证流化质量和密相区的燃烧。
二次风经空气预热器预热后，由前、后墙的二次风口进入炉膛，补充燃烧所需空气并加强扰动混合。
燃煤经三台刮板式给煤机及一次风混合播撒吹散进入炉膛。
燃煤在炉膛内燃烧产生大量的烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入分离器，烟气和物料分离，被分离岀的物料经料斗、料腿、J型阀返回炉膛，实现循环燃烧。
烟 气经转向室进入高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器、 电袋除尘器、经引风机排出烟囱。
燃煤经燃烧后形成的粗渣 由炉底部放渣管排岀。
2・4锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，汽包内的饱和水经 集中下降管，分配到水冷壁下集箱，经上升管加热后进入上 联箱，然后进入汽包，经主汽阀送入汽轮机。
锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案
BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。
上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。
油燃烧器共12个，分三层布置。
燃用轻柴油。
油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
基于plc的燃油锅炉控制系统设计方案说明书
目录1 绪论................................................. 错误！未定义书签。
1.1 锅炉的定义及发展现状............................... 错误！未定义书签。
1.2 PLC控制燃油锅炉的目的和意义 ....................... 错误！未定义书签。
1.3 PLC控制燃油锅炉的设计内容 ......................... 错误！未定义书签。
1.4 预期实现的目标..................................... 错误！未定义书签。
2 系统总体设计方案..................................... 错误！未定义书签。
2.1 燃油锅炉控制系统基本组成部分....................... 错误！未定义书签。
2.2 燃油锅炉的工作过程................................. 错误！未定义书签。
2.3 燃油锅炉工艺控制要求............................... 错误！未定义书签。
3 燃油锅炉控制系统的硬件设计........................... 错误！未定义书签。
3.1 PLC机型的选择及各硬件性能指标分析 ................. 错误！未定义书签。
3.1.1 方法1. 按以下条件选择机型 ....................... 错误！未定义书签。
3.1.2 方法2 ........................................... 错误！未定义书签。
3.1.3 PLC容量估算 ..................................... 错误！未定义书签。
3.2 燃油锅炉的控制过程分析............................. 错误！未定义书签。
调试大纲(QJ-01)..
项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试装机容量：1 x 150t/h 锅炉+1 x 30MW凝汽机组项目性质：基建调试调试大纲SMHN-TS-QI-01江苏华能建设集团有限公司1工程概况---------------------------------------------- 1-3 2调试目的---------------------------------------------- 1-4 3调试依据---------------------------------------------- 1-6 4试运组织机构------------------------------------------ 1-7 5分部试运阶段----------------------------------------- 1-9 6安全技术措施----------------------------------------- 1-18 7调试资料的移交---------------------------------------- 1-19(2)汽轮机设备制造商：南京汽轮电机(集团)有限公司NZK30-8.831.工程概况陕西神木炉煤气发电，本工程主机设备分别是：南京汽轮电机(集团)生产的 1 台 30MW 直接空冷凝式汽轮机、发电机和山西太原锅炉集团有限公司生产的 1 台 150t/h 高温高压煤气锅炉，以及山东泰开集团生产的 40MVA 主变1台。
DCS 控制系统采用南汽自己研发的DEH-NT 数字电夜调节系统。
本工程主体安装工程施工由山西普能火电安装公司施工。
工程设计单位是山 西佳华电力工程设计公司。
江苏华能安装公司调试中心为工程主体调试单位。
机组预计5月1日前并未发电。
主机设备型号、参数及主要技术规范与特征:(1)锅炉设备制造商：山西太原锅炉集团有限公司 型号:TG-150/9.81-Qj锅炉额定蒸发量:150t/h额定蒸汽压力: 9.81 MPa 额定蒸汽温度:540给水温度: 215设计燃料:焦炉煤气设计燃料低位发热值:7178KJ/Nm3锅炉设计效率: 90.8%锅炉排污率: 1%设计燃料消耗量:59000Nm3/h型号:额定功率: 30MW最大功率：33.47MW转速: 3000r/min额定进汽压力:8.83 MPa 额定进汽温度:535额定排汽压力：15KPa(a)汽耗量：126T/h汽耗率： 4.223kg/kw.h热耗率：10659kj/kw.h转子临界转速：1549r/min旋转方向：从机头看顺时针（3）发电机型号：QFW-30-2C型额定功率：30MW额定电压：10500V额定电流：2062A额疋频率：50HZ额定功率因数：0.8绝缘等级：F/B视在功率：37.5MVA额定转速：3000r/mi n励磁方式：无刷励磁冷却方式：密闭循环空气冷却2.调试目的在汽轮发电机组安装结束后，通过对机组的整套启动调试，对机组静态、动态、保护联锁等进行调试考核。
锅炉燃油系统调试措施解析
XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉燃油和点火系统调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉机组燃油和点火系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词锅炉；燃油和点火系统；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (7)六、应具备的条件 (7)七、调试步骤 (8)八、安全注意事项 (9)附录1燃油系统联锁保护确认表 (11)附录2锅炉燃油和点火系统调试组织措施 (13)附录3锅炉燃油和点火系统调试措施与应急预案 (14)附录4锅炉燃油和点火系统调试措施交底记录 (15)一、前言为了指导和规范锅炉设备及系统的调试工作，保证锅炉燃油和点火系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
本方案适用于在1#锅炉燃油和点火系统安装结束并完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认锅炉燃油和点火系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，锅炉燃油和点火系统能满足锅炉机组点火启动的需要。
二、工程及设备概况2.1 工程概况XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
XXX工程监理有限公司。
安装单位为XXXX。
XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2 主机设备及系统特征锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。
锅炉调试方案
锅炉调试方案一、引言锅炉作为工业生产中常用的供热设备，其正常运行对于保障生产效率和安全至关重要。
为了确保锅炉的运行状况达到最佳效果，调试工作显得尤为重要。
本文将介绍一套锅炉调试方案，以帮助您进行高效而有效的锅炉调试。
二、调试前的准备工作在正式进行锅炉调试之前，必须做好充分的准备工作。
首先，检查锅炉的开关、控制器以及相应的配件是否完好无损，确保其正常运行。
其次，检查锅炉的供水、回水和燃料管路，确保其畅通无阻。
此外，还要对锅炉进行清洗和检修，确保其内部没有任何杂质和损耗。
三、调试过程1. 温度和压力调试：在调试锅炉时，首先需要配置一个合适的温度和压力值。
通过调整控制器的参数，使锅炉在工作过程中能够维持稳定的温度和压力。
为了减少温度和压力的波动，可以适当增加水流量和燃烧效率。
2. 燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉运行的核心部分，其调试工作尤为重要。
首先，需要检查燃烧器的调焦装置，确保其能够准确地将燃料喷射到炉膛中。
其次，需要对燃料供应系统进行调试，调整燃油或天然气的流量和压力，以确保燃料的充分燃烧。
此外，还需要注意燃烧产生的废气排放，通过调整排烟设备和增加空气补给，使废气的排放量达到标准。
3. 水平控制系统调试：水平控制系统的调试是确保锅炉水位稳定的关键。
在调试过程中，首先需要检查水位计的准确性，并进行校正。
其次，需要检查水位控制器的工作状态，根据实际需求调整控制参数。
此外，还需要检查水位报警系统的灵敏度和稳定性，确保及时发现并处理异常情况。
四、调试后的工作一旦完成锅炉的调试工作，就需要进行相应的记录和总结。
首先，记录调试的整个过程，包括参数设置、调整过程和结果等。
其次，对于调试过程中出现的问题和解决方案进行总结，为以后的调试工作提供参考。
最后，对锅炉的运行情况进行观察和监测，以及时发现并处理任何异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。
五、结论锅炉调试是确保锅炉正常运行的关键工作，需要充分的准备和严谨的操作。
通过合理的参数设置和调整，以及仔细的观察和监测，可以提高锅炉的运行效率和安全性。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案目录1.概述 32.试验目的 63.试验依据 64.试验应具备条件 65.锅炉点火启动程序96.锅炉启动中控制参数137.调试过程记录内容138.安全措施139.组织分工141.概述1.1 系统简介111电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。
油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。
点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。
高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。
本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。
除渣方式：锅炉排渣装置采用固态排渣斗，渣经过刮板捞渣机输送至炉侧的灰渣斗。
主蒸汽蒸汽减温方式：采用二级喷水减温。
再热蒸汽减温方式：尾部烟气挡板调节＋事故喷水减温＋微调喷水减温1.2 锅炉主要蒸汽参数锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
BMCR (设计燃料)过热蒸汽流量 t/h 440过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29过热蒸汽出口温度℃ 540再热蒸汽流量 t/h 358再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686再热蒸汽进口温度℃ 320再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549再热蒸汽出口温度℃ 540给水温度℃ 245.11.3燃煤煤质特性：1.4 燃油特性：点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为了顺利完成11111发电工程#1锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。
燃油气锅炉操作规程(蒸汽)
WNS型锅炉技术操作规程河南省太锅锅炉制造有限公司一、煮炉前的检查在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、燃烧器、燃料供应系统、给水设备试运转要正常。
2、人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。
3、烟箱是否严密。
4、蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。
•二、煮炉1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。
同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。
2、加药量的规定：加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。
锅炉的水容积可从设计资料中查得。
一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水。
具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。
3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。
应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。
操作时应注意保护（腐蚀性）。
加药时要确认锅炉内没有压力，打开人孔盖，锅炉上水至锅筒2/3处。
4、煮炉过程。
煮炉时应有较高水位。
加药后应封闭人孔，点火开始煮炉。
煮炉时间一般为34小时左右，对于4t/h以下的锅炉可降至20小时左右。
一般采用不排碱煮法。
具体煮炉方案如下：⑴加入药液-------------------------1小时⑵升压至0.3～0.4MPa---------------1小时⑶在升压0.3～0.4MPa及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定）⑷升压至75%工作压力---------------2小时⑸在75%工作压力及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定）⑹多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。
燃煤电厂燃油系统调试措施
******发电工程项目燃油调试方案目录1.概述 32.试验目的 43.试验依据 44.试验范围 55.调试应具备的条件 56.试验步骤 67.调试过程记录内容78.安全措施79.组织分工81.概述1.1 系统简介******机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
在炉膛出口左、右两侧均装有烟温探针，启动时用它来监控炉膛出口烟温。
在炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，以便观察炉内燃烧情况。
锅炉配备有锅筒水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。
油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。
点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。
高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。
本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。
1.2 燃油特性点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。
本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。
3.试验依据删除3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》3.5 锅炉厂资料《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《锅炉设计说明书》3.6 调试合同3.7 燃油系统图4.试验范围4.1燃油分系统调试，包括燃油系统的静态试验和燃油系统的动态试验；油枪的程启、程停试验；燃油雾化试验；燃油泄漏试验。
260T-H循环流化床锅炉启动调试【精品文库】
260T/H循环流化床锅炉启动调试======================================================================[摘要]本文详细介绍了河南某电厂四台DG260/9.8-3型循环流化床锅炉机组第一台的启动调试过程。
并对启动过程出现的问题加以分析，调试的结果表明锅炉运行安全可靠，锅炉主要参数达到设计要求，性能良好，并对其它机组的安装、调试提供了依据，使其它机组顺利通过试运行。
[关键词]循环流化床锅炉启动调试1. 前言DG260/9.8-3CFB型循环流化床锅炉系东方锅炉(集团)股份有限公司设计、制造的循环流化床(CFB)锅炉。
河南某电厂四台DG260/9.8-3型循环流化床锅炉机组第一台机组于2003年11月开展现场启动调试工作。
经过电厂、安装单位、调试单位、监理公司、设备厂家等各方的共同努力，机组于2004年2月29日一次通过72+24小时试运。
现已顺利移交生产，锅炉运行稳定，性能良好。
2. 锅炉及系统简述2.1锅炉简介DG260/9.8-3型锅炉为单汽包、自然循环、平衡通风、高温汽冷旋风分离、循环流化床锅炉。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个汽冷式旋风分离器和和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
炉膛自下而上依次是布风装置、炉膛密相区、稀相区；尾部烟道竖井内从上到下布置有高温过热器、低温过热器、鳍片省煤器、卧式钢管空气预热器。
燃煤经四台全封闭皮带式给煤机从炉膛前墙送入燃烧室，燃烧空气主要分为一、二次风两部分，一次风经炉底风室、布风板、风帽送入炉内，二次风从炉膛前后墙送入炉内。
锅炉启动采用轻柴油床下点火。
燃料燃烧生成的高温烟气携带大量的固体粒子经炉膛上部的两个出口烟窗进入并联布置的两个汽冷式旋风分离器，在分离器中大多数固体粒子被捕集下来，捕集下来的固体粒子经立管、回料器从炉膛后墙再次送入燃烧室，实现高效燃烧、保证炉内传热必须的固体粒子浓度。
燃煤电厂燃油系统调试措施汇总
******发电工程项目燃油调试方案目录1.概述 42.试验目的 53.试验依据 54.试验范围 65.调试应具备的条件 66.试验步骤77.调试过程记录内容98.安全措施99.组织分工111.概述1.1 系统简介******机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
在炉膛出口左、右两侧均装有烟温探针，启动时用它来监控炉膛出口烟温。
在炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，以便观察炉内燃烧情况。
锅炉配备有锅筒水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。
油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。
点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。
高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。
本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。
1.2 燃油特性点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。
本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。
3.试验依据删除3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》3.5 锅炉厂资料《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《锅炉设计说明书》3.6 调试合同3.7 燃油系统图4.试验范围4.1燃油分系统调试，包括燃油系统的静态试验和燃油系统的动态试验；油枪的程启、程停试验；燃油雾化试验；燃油泄漏试验。
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燃油系统调试方案 20xx年10月10日
目次
1 目的 (04)
2 依据 (04)
3 设备系统简介 (04)
4 调试内容及验评标准 (05)
5 组织分工 (06)
6 使用设备仪器 (06)
7 调试应具备的条件 (06)
8 调试步骤 (07)
9 优化措施及建议 (08)
10 安全注意事项 (08)
1 目的
为了发现、消除燃油系统内设备运输、安装过程中存在的缺陷，完成系统内主要设备的试运，优化系统有关运行参数，使燃油系统能够安全、经济、可靠的运行，正式投运前必须对其进行调试。
2 依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》（1996年版）；
2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.3 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》（2001年版）；
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）；
2.5 《陕西北元化工有限责任公司热电项目2×125MW机组调试大纲》；
2.6 有关设备、设计资料。
3 系统及设备简介
锅炉点火助燃油系统采用0号轻柴油，供锅炉本体点火、低负荷助燃使用。
3.1 卸、储油系统
本工程卸、储油系统充分利用陕西北元化工公司现有设施。
卸、储油设施包括储油罐、电动卸油泵、卸油泵入口滤油器等。
3.2 燃油系统
本工程使用原油泵房，安装了3台供油泵，锅炉配8套组合式点火装置（包括油枪及其伸缩装置，高能点火器及其伸缩装置），组合式点火装置分别布置在二次风喷口及二次风喷口内。
供油管路设置有快关阀，回油管路上装有调节阀，供、回油管路上装有质量流量计。
3.2.1系统参数
系统母管压力 2.5～3.0MPa
油枪额定出力980kg/h
枪前油压 2.94MPa
吹扫蒸汽压力0.785MPa
吹扫蒸汽温度200～250
3.2.2 供油泵参数
型号 65AY50×10型
流量30m3/h
扬程 4.2MPa
功率 90kW
3.3 燃油系统吹扫临时系统
3.3.1吹扫范围
3.3.1.1燃油辅助蒸汽系统
3.3.1.2炉前燃油系统
3.3.1.3油泵出口至炉前供、回油管道
3.3.2吹扫流程
3.3.2.1燃油辅助蒸汽吹扫分两路：炉前油枪吹扫辅助蒸汽绕炉膛一周后在管道末端用临时管道引出排大气，辅助蒸汽至每支油枪的蒸汽支管在电磁阀处断开排大气；至油库加热辅助蒸汽在油库区合适位置断开，用临时管道引出排大气。
3.3.2.2炉前燃油系统的吹扫流程为：用临时管道把燃油吹扫蒸汽在炉前合适位置接至供油管道，从回油管道返回，在合适位置断开（现场确定），用临时管道引出排大气。
炉前供油母管至每支油枪支管在手动门和电磁阀间断开排大气。
3.3.2.3用临时管道把燃油辅助蒸汽接至供油、回油管道，吹扫供油、回油管道至油库，供、回油管道在油泵出口手动门后断开接临时管排大气。
3.3.3临时系统要求
3.3.3.1燃油辅助蒸汽和供、回油管道间的临时连接管直径不小于正式管道，承压能力不低于正式管道。
3.3.3.2 临时排汽管直径不小于正式管道，焊口焊接严密，管道固定牢靠。
3.3.3.3 炉前回油管路上调节门暂不安装，用临时管连接。
3.3.3.4 炉前供、回油管路上流量计暂不安装，用临时管连接。
3.3.3.5 各排汽口应避免吹到附近设备，必要时加遮挡物。
3.3.3.6 系统中吹扫不到的死角在吹扫结束后清扫干净。
3.3.3.7 吹扫结束后恢复正式系统。
4 调试内容及验评标准
4.1 调试内容
4.1.1 燃油系统管道蒸汽吹扫；
4.1.2 燃油系统调试；
4.1.3 整套启动前点火及燃油系统试验。
4.2 验评标准
4.2.1 管道吹出汽流洁净无杂物；
4.2.2 油泵等转动机械轴承温度、振动不超标；
4.2.3 油枪投退正常，无漏油；
4.2.4 系统主要参数达到设计值。
5 组织分工
5.1 调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2 施工单位负责临时系统的安装和协助吹扫操作，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
5.3 建设单位应按“设备/系统试运代管办法”配备合格的运行人员，对有关阀门和设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
保卫、消防人员上岗值班。
5.4 调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
6 使用仪器设备
7 调试应具备的条件
7.1供油泵完成8小时试转。
7.2 燃油系统水压试验合格。
7.3 燃油及蒸汽管道安装、保温结束。
7.4 厂用辅汽系统能为燃油系统吹扫提供合格汽源。
7.5 燃油系统吹扫临时系统安装完毕。
7.6 吹扫结束后，燃油系统管道及压力、温度、流量测点安装、调试完毕。
7.7 吹扫结束后，供油管道上快关阀、回油管道上调节阀、各油枪电磁阀安装、调试完毕。
7.8 油枪安装完毕，进退到位。
7.9 燃油系统附近没有易燃、易爆物。
7.10 消防水和泡沫消防系统能够投用。
7.11 试运区照明充足，有合适的通讯联络手段。
8 调试步骤
8.1 燃油系统管道蒸汽吹扫
8.1.1 吹扫方法
8.1.1.1 蒸汽管道和油管道分别吹扫，吹扫汽源采用厂用蒸汽，压力控制在0.6-0.8MPa。
8.1.1.2 每个回路吹扫次数不得少于两次，第一次吹扫结束后待管道自然降温至环境温度后方可进行第二次吹扫。
8.1.1.3 每次吹扫不少于10min
8.1.2 吹扫过程
8.1.2.1 燃油辅助蒸汽管道吹扫。
吹扫分两路进行，一路为炉前蒸汽管道，包括母管和支管，另一路为炉前至油库蒸汽管道。
8.1.2.2 吹扫炉前燃油系统，包括母管和各油枪支管。
8.1.2.3 吹扫炉前至油库供油母管。
8.1.2.4吹扫炉前至油库回油母管。
8.2 燃油系统调试
8.2.1 进行供油泵联锁试验，试验按有关试验单进行。
8.2.2 启动供油泵，从油罐到炉前建立油循环，试运中监视泵轴承温度、振动和电流，检查油管路和油泵有无泄漏。
油循环一直到油质合格。
8.2.3 检查每支油枪雾化片安装正确，油枪与点火枪推进点火时相对位置合适。
8.2.4 通过油泵出口手动门和回油管路调节阀的配合调整，调整炉前油压为设计值。
8.2.5 油压调整合适后，进行油枪雾化试验，检查每支油枪雾化角是否正确，雾化是否均匀，油枪出力是否达到设计值。
8.2.6 试验供油管路快关阀、各油枪电磁阀动作时间。
8.3 点火及燃油系统试验
8.3.1 配合热控专业进行供油管路快关阀、油枪联锁保护试验，试验油枪点火顺控功能。
8.3.2 燃油泄漏试验
油循环正常后，关闭回油管道手动门和各油枪手动门，向炉前油管路充油，当油压达到3.0MPa 后，关闭供油管路快关阀，停止油泵运行，记录300s内油压变化，如果油压降低小于0.3MPa，则说明供油管路快关阀严密，泄漏试验合格。
8.3.3进行油枪点火试验，检验点火枪打火时间是否合适，油枪着火是否正常，检查油枪接口有无泄漏。
8.3.4 进行油枪停退试验，检验油枪点火前和退出前吹扫是否完全，整定吹扫时间。
9 优化措施及建议
9.1 为了保证各油角阀的严密性，要求燃油系统蒸汽吹扫不到的死角必须清理干净，油循环合格前不允许油枪进油。
9.2 建议配备小出力雾化片，根据运行情况更换小雾化片，以节省燃油。
10 安全注意事项
10.1 燃油系统整个吹扫过程要在专人指挥下进行。
10.2 各排汽口要有专人负责，并搭设临时警告牌，防止人员烫伤。
各排放口不得对准任何人员或设备。
必要时用挡板进行有效隔离。
10.3 吹扫前管路系统要进行充分的疏水暖管，防止发生水冲击。
10.4 吹扫结束后，要确认吹扫蒸汽阀门关闭并进行充分的疏水后，才能恢复管道，防止人员烫伤。
10.5 油库区域和炉前燃油系统附近应挂防火标志，禁止明火作业。