四轮定位仪检查表
四轮定位仪记录表
满分100分(实际作业项目占90%,安全、工具、设备使用、环境等占10%);按维修手册规范操作,要求:项目全面,作业规范,工具使用正确
时间
30分钟
车型
丰田佳美
作业项目
按照<四轮定位仪操作流程>的具体项目对汽车进行检测
四轮定位记录表
测量项目
动平衡标准值左Fra bibliotek轮左加重面
右加重面
不平衡量
M=克
M=克
加重质量
M=克
M=克
加重后启动平衡机,记录测试结果
M=克
M=克
结论
右后轮
左加重面
右加重面
不平衡量
M=克
M=克
加重质量
M=克
M=克
加重后启动平衡机,记录测试结果
M=克
M=克
结论
定位测量项目
调整前的测量值
调整后的测量值
前轮前束角
前轮外倾角
前轮主销后倾角
后轮外倾角
后轮总前束角
结论
汽车四轮定位测量技术
姓名___________________参赛号__________________裁判签字____________________
技能比赛项目技术说明(一)———团体项目比赛规程(2)
总分100分
四轮定位测量技术
项目
项目说明
备注
内容
考核在规定时间内,按规范操作流程对指定车辆进行维护
四轮定位仪操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.四轮定位仪操作规程正式
版
四轮定位仪操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、定位前车辆检查
（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。
（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。
轮胎充气压力合乎规定。
（3）车辆装备为全装置重量。
2、定位要求
（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。
车辆中心与举升器和转盘中心重合。
（2）检查、必要时更改车辆规格。
（3）应严格按**显示步骤进行操作，不允许省略。
如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。
轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。
（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。
（5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。
（6）定位结果应予以保存和打印。
——此位置可填写公司或团队名字——。
汽车4S店售后四轮定位仪检查维护记录表
*责任人必须每天进行点检工作，发现不合规定的地方，应向设备管理员汇报。 *设备管理员每周（周一）一次要与实施都一起做设备的确认，当发现有不合规定的地方时，要向经理汇报，并一起处理。
提出流程
责任 设备管理
经理
归档
确认签名
设备管理员 月份 第一 第二 第三 第四 第五
经理
维护记录表
月
责任人
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
XX店售后四轮定位仪检查维护记录表
年
点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
清洁
电源线的工作情况
电脑、显示设备情况
反光板、Байду номын сангаас机摄像头情况
转盘的工作情况
确认标记
L：良好 G：更换
T：调整
W：维修 Q：清扫 R
特别事项 （修理史等）
注：每一个月做一次标定
维修 Q：清扫 R：润滑 J：加扭
起处理。
汽车四轮定位项目作业表-团体OK (1)
汽车四轮定位项目作业表汽车四轮定位项目作业表（1）参赛号_____________ 车型 VIN 号生产日期 轮胎型号 轮胎标准气压 裁判签字____________1号 2号 扣分[顶起位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）标准说明左侧*代表无左右两侧操作 左 右检查车辆停放位置(001) 检查车辆在举升机上停放整体是否周正 (002) 检查前轮中心是否基本正对转角盘中心 (003) 检查后轮是否全部停放在后滑板中间部位 (004) 检查转角盘的销子是否在锁止状态 (005) 检查后滑板的销子是否在锁止状态 车辆识别(006) 降下司机侧门窗玻璃(007) 找到车辆VIN 码并且记录在作业表上 (008) 确定车辆生产年代日期记录在作业表上 (009) 找到轮胎型号并且记录在作业表上 (010) 找到轮胎标准气压并且记录在作业表上 在定位仪程序中建立用户和车辆档案 (011) 进入客户档案管理界面(012) 输入比赛用车信息档案（将任一位选手号录入到“记录编号”栏目，并在规定位置输入车辆VIN 号） 正确选择车型数据(013) 根据车型、年份在数据库中找到相应车型 (014) 完成车型数据选择左 右准备工作 (015) 安装座椅套 (016) 安装地板垫 (017) 安装方向盘套(018) 放置二次举升前部支撑垫块 (019) 放置二次举升后部支撑垫块 (020) 将换挡杆置于P 档位置 (021) 拉起驻车制动杆方向盘位置(022) 方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置左 右检查车辆承载(023) 检查备胎是否安放到位 (024) 检查驾驶室内是否空载左 右目视检查车身外观(025) 检查车身是否有严重撞击变形(026) 检查车身前部是否倾斜1号2号评分[顶起位置2]车轮检查位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右举升机操作* (028) 升起举升机小剪，使车轮充分悬空* (029) 操作举升机大剪，升至中位并落安全锁车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (030) 将变速箱换档杆置于空挡位置* (031) 释放驻车制动杆左右检查轮胎轮辋(032) 目视检查两个前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损(033) 目视检查两个后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损(034) 目视检查两个前轮胎是否嵌入金属颗粒或异物(035) 目视检查两个后轮胎是否嵌入金属颗粒或异物(036) 目视检查两个前轮胎花纹是否一致(037) 目视检查两个后轮胎花纹是否一致(038)测量两前轮胎面沟槽深度(039)测量两后轮胎面沟槽深度(040)使用胎压表检查或调整前轮气压到达标准(041)使用胎压表检查或调整后轮气压到达标准(042)目视检查前轮轮辋是否过度变形损坏或腐蚀(043)目视检查后轮轮辋是否过度变形损坏或腐蚀左右车轮轴承(044)检查两个前车轮有无松旷(045) 检查两个后车轮有无松旷(046) 检查两个前车轮转动状况和噪声(047) 检查两个后车轮转动状况和噪声左右在定位仪程序“车辆状况”输入屏幕中，输入轮胎信息(048) 前轮气压(049) 后轮气压(050) 前轮规格(051) 后轮规格(052) 前轮胎面沟槽深度(053) 后轮胎面沟槽深度(054) 完成前后轮胎状况选择打印车辆状况报告(055) 打印检查结果（表格形式）*1号2号评分[顶起位置3]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右举升机操作* (056) 操作举升机大剪，升至高位并落安全锁左右检查转向连接机构(057) 检查转向拉杆及球头是否松动(058) 检查转向拉杆有无弯曲和损坏(059) 检查转向拉杆防尘套是否开裂和撕破左右检查前轴悬架(060) 检查稳定杆有无损坏(061) 检查转向节是否损坏(062) 检查减振器外观是否变形损坏(063) 检查减振器螺旋弹簧是否损坏(064) 检查减振器是否漏油(065) 检查下摆臂是否损坏检查后轴悬架(066) 检查减振器外观是否变形损坏(067) 检查减振器螺旋弹簧是否损坏(068) 检查减振器是否漏油(069) 检查各下臂连杆是否损坏(070) 检查拖臂和后桥有无损坏根据现场给出的四轮车身高度判断是否在合格范围(071) 计算前轮高度是否合格(072) 计算后轮高度是否合格1号2号评分[顶起位置4] 操作举升机大剪降至最低落锁位置，小剪回落到位，定位检测前准备标准说明左侧*代表无左右两侧操作举升机操作(073) 降低大剪举升平台到最低落锁位置落锁(074) 举升机小剪缓慢回落，车轮触及平台车辆变速箱档位、驻车制动杆调整(075) 将换挡杆置于P档位置(076) 拉起驻车制动杆左右定位仪定位准备(077) 安装两前轮传感器卡具(078) 安装两后轮传感器卡具(079) 安装并启动前部两个传感器(080) 安装并启动后部两个传感器1号 2号 评分[顶起位置5] 轮毂偏位补偿位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作举升机操作* (081) 升起举升机小剪，使车轮充分悬空，以便进行轮毂补偿车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (082) 将变速箱换档杆置于空挡位置 * (083) 释放驻车制动杆左 右 进行轮毂偏位补偿(四轮)(084) 完成两前轮轮毂补偿(085) 完成两后轮轮毂补偿 (086) 完成四个车轮的补偿值计算左 右 补偿结束后拔出转角盘和后滑板的固定销(087) 取下前面两个转角盘的固定销(088) 取下后面两个后滑板的固定销 车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (089) 将变速箱换档杆置于P 挡位置 *(090) 拉起驻车制动杆1号 2号 评分[顶起位置6] 定位检测位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作 左 右 举升机小剪回位*(091) 举升机小剪缓慢回落到位(092) 检查前轮是否落在转盘中心（必要时可稍微推动车辆）(093) 检查后轮是否落在后滑板上 左 右 调整前的检测准备工作(094) 按动车辆前部数次，使减振器复位 (095) 按动车辆后部数次，使减振器复位 * (096) 使用刹车锁顶住脚刹车踏板左 右 按照程序检测车辆* (097) 车轮方向对中(098) 检查两前轮传感器是否水平,必要时调整(099) 检查两后轮传感器是否水平,必要时调整(100) 按照程序引导，分别向左、右20度转向操作* (101) 当屏幕显示前轮前束值时，按“前进图标”，屏幕显示检测报告打印检测报告* (102) 打印检测结果（表格形式）左 右 将传感器放回机柜，进行充电(103) 前部传感器放回充电位置(104) 后部传感器放回充电位置1号 2号 评分[顶起位置7] 设备复位和工位整理、清洁标准说明左侧*代表无左右两侧操作 举升机操作1* (105) 升起举升机小剪，使车轮悬空左 右 插入转角盘和后滑板的固定销(106) 将两个前轮转角盘固定销插入 (107) 将两个后轮滑板固定销插入举升机操作2* (108) 举升机小剪缓慢回落到位左 右 定位仪复位* (109) 拆除刹车锁，并放至规定位置 (110) 拆下两前轮卡具，并放至规定位置 (111) 拆下两后轮卡具，并放至规定位置 * (112) 按C 键使定位仪程序复位举升机操作3* (113) 操作举升机大剪回到最低位置工位整理(114) 升车窗玻璃(115) 取下车内三件套* (116) 关闭车门（不锁），将钥匙和记录表交给裁判。
四轮定位仪操作规程
宝丰县麟星汽车销售有限责任公司四轮定位仪操作规程一、本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。
二、定位前车辆检查1、检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。
2、一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。
轮胎充气压力合乎规定。
3、车辆装备为全装置重量。
三、定位要求1、将车辆驶入四柱举升器上并停稳，使车辆中心与举升器和转盘中心重合。
2、检查、必要时更改车辆规格。
3、应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。
如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。
轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。
4、各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。
5、各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。
6、定位结果应予以保存和打印。
四、操作者必须有一定的计算机应用基本知识，需了解四轮定位的基本知识。
五、四轮定位仪采用光学成像原理进行测试，应避免传感器之间有物体挡住光线；不能在有阳光直接照射探测杆的情况下进行测试；测量现场地面不能产生反光。
六、四轮定位仪的探测杆属于精密测试设备，在使用过程中应轻拿轻放，切勿乱扔乱摔，否则轻者会导致外壳变形，重者会导致内部元件出现故障，影响正常使用。
七、四轮定位仪不能放置在振动物体上或倾斜放置，应避免日光直射或潮湿。
八、避免将液体喷溅到四轮定位仪表面，以免液体进入系统而造成永久损害。
九、四轮定位仪主机和探测杆传感器内部连线紧密，拆卸后可能造成传感器元件损坏。
十、应严格按说明书对机器进行保养及检修。
实训4：四轮定位检测
实训：四轮定位检测导入新课：汽车车轮定位的检测有静态检测法和动态检测法两种类型。
静态检测法是在汽车停止的状态下，使用测量仪器对车轮定位进行几何角度的测量。
动态检测是在汽车以一定车速行驶的状态下，用测量仪器检测车轮定位产生的侧向力或由此引起的车轮测滑量。
动态检测的内容和方法以在本书“汽车侧滑的检测”中讲述。
进行新课:一、静态检测方法车轮定位值的静态检测法，是根据车轮旋转平面与各定位角间存在的直接或间接的几何关系，用专用的检测设备测量其是否符合规定。
二、定位仪的类型静态检测方法使用的检测设备有气泡水准式、光学式、激光式、电子式和微机式等车轮定位仪。
1、气泡水准定位仪气泡水准式定位仪由于具有结构简单、价格低廉、便于携带等优点，在国内获得广泛应用，但是也有安装和测试费时费力等缺点。
2、光学式车轮定位仪光学式车轮定位仪一般由转盘、支架、车轮镜和投光装置等组成。
投光装置(由投光器和投影屏组成)也像水准仪一样安装在支架上，支架固定在轮辋上。
该定位仪利用光学投影原理，将车轮纵向旋转平面与车轮定位的关系投影到带有指示刻度的投影屏上，从而测得车轮定位值。
3、激光式车轮定位仪激光式车轮定位仪的检测原理与光学式相同，只不过采用的是激光投影系统，因而在强烈的阳光下也能清楚地从投影屏读出测量数据。
4、电子式车轮定位仪电子式车轮定位仪则是在光学式和激光式的基础上，由投影屏刻度显示转变为显示屏数字显示。
5、微机式车轮定位仪微机式车轮定位仪比以上几种车轮定位仪先进，目前国内外生产的定位仪多以这种类型为主，且一般为四轮定位仪，可同时检测前、后轮的定位参数。
微机式车轮定位仪由于采用微电脑技术和精密传感测量技术，并备有完整齐全的配套附件，所以具有测量准确和操作简便等优点。
它一般由微机主机、显示器、操作键盘、转盘、支架、打印机和摇控器等组成，往往制成可移动台式。
它由安装在车轮上的传感器把车轮定位角的几何关系转变成电信号，送入微机分析判断，然后由显示屏显示和打印机打印输出。
四轮定位的检测及调整PPT课件
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9
三、四轮定位仪的其它测量功用
除了前面的测量外，四轮定位仪还有附加测量的功能。这些 可以帮助我们找到轮胎不正常的磨损、车辆跑偏的原因。下面简要 介绍一下附加测量的情况：
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10
1、轴距
轴距是指前轴中心到后轴中心的距离（图4-18），对多轴汽 车其轴距也是指从前轴到后轴的距离。长的轴距使活动空间更 大．驾驶更舒适并减小震动带来的倾斜，短的轴距使转弯半径更小。
（2）直行时需要紧握转向盘；
（3）直行时转向盘不正；
（4）感觉车身飘浮或摇摆不定；
（5）前轮或后轮单轮磨损；
（6）安装新的轮胎后；
（7〕碰撞事故维修后；
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3
相关知识
一、四轮定位参数 所谓的四轮定位是在前轮定位参数（主销后倾角、主销
内倾角、前轮外倾角、前轮前束）的基础上增加了后轮前束与后轮 外倾角两个定位参数。 许多前轮驱动车辆有较小的负后轮外倾角， 以改善转向稳定性。后轮外倾角与前轮外倾基本上相同。
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4
(1)主销后倾
主销后倾角是转 向轴线向后倾斜的角 度。主销后倾角是从 汽车纵向平面观察时， 测量转向轴线至垂直 线之间的角度而得， 用γ表示，一般γ角 不 超 过 2° ～ 3° 。 如 图4-10所示。
图4－10 主销后倾
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5
(4)前轮前束
俯视车轮，汽车的两个前轮的旋转平面并不完全平行，而是稍 微带一些角度，这种现象称为前轮前束。在通过两前轮中心的水平 面内，两前轮的前边缘距离B小于两前轮后边缘距离A，A-B之差称为 前轮前束，如图4－13所示。像内八字一样前端小后端大的称为前束， 而像外八字一样后端小前端大的称为后束或负前束。
四轮定位报告表
四轮定位报告表1. 介绍四轮定位报告表用于记录车辆进行四轮定位检测后的结果。
通过四轮定位检测，可以准确地确定车辆的轮子相对于车身的位置和角度，以及车辆的悬挂系统状态，以便进行调整和修复。
2. 检测信息四轮定位报告表中包含以下检测信息：•车辆信息：包括车辆型号、车辆识别号（VIN）、车主姓名、联系方式等。
•检测时间：记录四轮定位检测的时间。
•检测设备信息：包括使用的四轮定位仪器型号、仪器编号等。
3. 定位参数四轮定位报告表中的定位参数部分记录了车辆各个轮子的位置和角度信息，以及相关的调整范围。
具体的参数包括：•前后轴距：表示前后轮之间的距离。
•左右轴距：表示左右轮之间的距离。
•前束角：表示前轮与车身前进方向之间的夹角。
•后束角：表示后轮与车身前进方向之间的夹角。
•左轮前束：表示左前轮与车身中线之间的夹角。
•右轮前束：表示右前轮与车身中线之间的夹角。
•左轮后束：表示左后轮与车身中线之间的夹角。
•右轮后束：表示右后轮与车身中线之间的夹角。
4. 悬挂系统状态四轮定位报告表中的悬挂系统状态部分记录了车辆悬挂系统的状态，包括：•轮胎磨损情况：记录了车辆各个轮胎的磨损情况，包括胎纹深度等。
•减震器状况：记录了车辆减震器的状况，如有无渗漏、是否正常工作等。
•弹簧状况：记录了车辆弹簧的状况，如是否松弛、是否变形等。
•轴承和球头状况：记录了车辆轴承和球头的状况，如有无磨损、是否正常工作等。
5. 结论与建议四轮定位报告表中的结论与建议部分根据定位参数和悬挂系统状态的检测结果，提出了针对车辆调整和维修的建议。
根据具体情况，建议可能包括：•调整轮胎压力，使其达到标准值。
•进行轮胎平衡调整，以减少车辆的抖动。
•调整车轮的位置和角度，使其符合标准范围。
•更换磨损严重的轮胎。
•检修减震器，修复渗漏问题。
•更换松弛或变形的弹簧。
6. 总结四轮定位报告表是进行四轮定位检测的重要结果记录和分析工具。
通过对车辆的定位参数和悬挂系统状态进行检测和分析，可以及时发现问题，为车辆调整和维修提供参考。
四轮定位仪操作规程(正式)
四轮定位仪操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、定位前车辆检查
（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。
（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。
轮胎充气压力合乎规定。
（3）车辆装备为全装置重量。
2、定位要求
（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。
车辆中心与举升器和转盘中心重合。
（2）检查、必要时更改车辆规格。
（3）应严格按**显示步骤进行操作，不允许省略。
如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。
轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。
（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。
（5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。
（6）定位结果应予以保存和打印。
请在这里输入公司或组织的名字
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四轮定位仪设备维护点检表
监督人
照片
姓名 岗位
点检方法
清洁
目视检查
手动操作
目视检查/
涂
抹润滑脂
目视检查
点检周期 每天 每天
需要时 每月
每月
<点
检
表
（
月
份
）>
状
态
：
○-
正
常
×
）
△-
维
修
中
名称/项目
1
摄像头
2
传感器
3
电脑主机、打印机
4
夹具/转角盘
5
日常维护操作
责任人签名：
监督人签名：
<异 常 管 理>
异常记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
确认人
确认时间
处理跟进
跟进结果
责任人确认 确认时间 监督人确认 确认时间
考核
备注：设备责任人每天8:30前进行点检，监督人每天10点前进行确认。异常情况责任人要第一时间及时对应以及跟进处理。未按时点检和及时对应的按相关制度进行考核。
车间维修工具设备维护点检表
项目：
四轮定位仪
责任人
店名： 店号：
品
牌 出/
厂 生
照片
产 维/
修
<点检维护工作标准> 名称/项目
点检维护标准
1 日常维护操作 定期清洁显示器、打印机和PC机，必须用干的、柔软的和防静电的布清洁；键盘必须用毛刷清洁，不用时应用防尘罩盖住
2016年车轮定位3D作业总表 (1)
选手1顺序评分[举升位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）1检查车辆停放位置-目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平）2检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上前部停放是否周正3检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上后部停放是否周正4检查车辆停放位置-检查左前轮是否在指定位置5检查车辆停放位置-检查右前轮是否在指定位置6检查车辆停放位置-检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位7检查车辆停放位置-检查右后轮是否基本停在后滑板中间部位8检查车辆停放位置-检查左前转角盘的销子是否在锁止状态9检查车辆停放位置-检查右前转角盘的销子是否在锁止状态10检查车辆停放位置-检查左后滑板的销子是否在锁止状态11检查车辆停放位置-检查右后滑板的销子是否在锁止状态12车辆识别-打开电源，检查仪表盘油箱油位显示，并记录在作业表上13车辆识别-降下司机侧门窗玻璃14车辆识别-找到车辆VIN码并且记录在作业表上15车辆识别-找到车辆型号并且记录在作业表上16车辆识别-确定车辆生产年及日期记录在作业表上2015年车轮定位项目作业表选手参赛号 选手姓名： 裁判签字： 车型： VIN号： 生产日期：项目内容17车辆识别-找到并记录原厂要求的前后车轮的轮胎型号和标准胎压18准备工作-安装座椅套19准备工作-安装地板垫20准备工作-安装方向盘套21准备工作-放置左后部车轮挡块22准备工作-放置右后部车轮挡块23方向盘位置-方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置24在定位仪程序中建立用户和车辆档案-在定位程序中输入选手编号和车辆VIN码43正确选择车型数据-在数据库中找到相应车型，完成车型数据选择25检查轮胎和轮辋-检查实车安装轮胎型号是否车辆铭牌要求一致26检查轮胎和轮辋-检查同轴两侧车轮轮胎花纹是否一致27检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物28检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物29检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物30检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物31检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录32检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录33检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左后轮胎面沟槽深度并记录34检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录35检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录36检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录37检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记录38检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录39检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀40检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀41检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀42检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀44检查车辆载荷，测量并记录车身高度-检查驾驶室内是否空载45检查车辆载荷，测量并记录车身高度-后备箱载荷是否合格46检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确抬起前保险杠并复位47检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录左前车身高度P 值高度，填入作业表48检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录右前车身高度P 值高度，填入作业表49检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确压下前保险杠并复位50检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录左前车身高度P 值高度，填入作业表70检查转向连接机构-检查左前转向机护套是否开裂和撕破71检查转向连接机构-检查右前转向机护套是否开裂和撕破72检查转向连接机构-检查左转向节是否损坏73检查转向连接机构-检查右转向节是否损坏74检查前轴悬架-检查左下控制臂前衬套是否损坏75检查前轴悬架-检查右下控制臂前衬套是否损坏76检查前轴悬架-检查前稳定杆有无弯曲或损坏77检查前轴悬架-检查左下控制臂是否损坏78检查前轴悬架-检查右下控制臂是否损坏79检查前轴悬架-检查左前下控制臂球节是否损坏80检查前轴悬架-检查右前下控制臂球节是否损坏81检查前轴悬架-检查左下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏82检查前轴悬架-检查右下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏83检查后轴悬架-检查左后减振器是否变形，漏油，损坏84检查后轴悬架-检查右后减振器是否变形，漏油，损坏85检查后轴悬架-检查左后弹簧是否有明显锈蚀，损坏86检查后轴悬架-检查右后弹簧是否有明显锈蚀，损坏87检查后轴悬架-检查后桥是否有明显变形损伤[举升位置3] 轮毂偏位补偿位置及定位检测88举升机操作-降低大剪举升平台到降至适合的落锁位置89定位仪定位准备-安装左前板卡具和标板90定位仪定位准备-安装右前轮卡具和标板91定位仪定位准备-安装左后轮卡具和标板92定位仪定位准备-安装右后轮卡具和标板93定位仪定位准备-偏位补偿准备194定位仪定位准备-偏位补偿准备295车辆变速箱档位调整-将变速箱换档杆置于手动空挡或自动档N挡位置并释放驻车制动96举升机操作:补偿准备及举升机操作-移开左后轮挡块至合适位置97举升机操作:补偿准备及举升机操作-移开右后轮挡块至合适位置98进行轮毂偏位补偿(四轮)-推动车辆完成车轮补偿99实施驻车制动100调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板101调整前的检测准备工作-拔出左前轮转盘固定销并取下垫板102调整前的检测准备工作-拔出右前轮转盘固定销并取下垫板103调整前的检测准备工作-拔出左后轮后滑板固定销104调整前的检测准备工作-拔出右后轮后滑板固定销105按照程序检测车辆-按照程序引导，车轮方向对中106按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向左20度转向操作107按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向右20度转向操作108按照程序检测车辆-按照程序引导，车轮方向对中109按照程序检测车辆-当屏幕显示前轮前束值时，按照程序引导，进入最大转向角测量。
四轮定位工单
33
(072) 检查右后1号后悬架臂是否损坏
34
(070) 检查右后2号后悬架臂是否变形损坏
如发现 底盘和 悬架存 [举升 位置3] 操作举
举升机 操作
35
(073) 降低大剪举升平台到最低落锁位置落锁
定位仪 定位准 备
36
(075) 安装右前轮传感器卡具
37
(077) 安装右后轮传感器卡具
38
(079) 安装右前部传感器
39
(081) 安装右后部传感器
40
(083) 安装右前部传感器电缆并启动传感器
41
(085) 安装右后部传感器电缆并启动传感器
[顶起 位置4] 轮毂偏 补偿准 备及举 升机操
42
(090) 放置二次举升右侧支撑垫块
进行轮 毂偏位 补偿(四
43
(092) 完成左前轮轮毂补偿
44
(093) 完成右前轮轮毂补偿
(026) 入金属颗粒
或异物
12
(038) 目视检查右前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀
13
(034) 使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录
目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌
14
(028) 入金属颗粒
或异物
15
(040) 目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀
16
(036) 使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录
2012年福建省汽车运用与维修技能大赛团体车轮定位项目作业表
参赛号：
裁判签字：
车型：
VIN号：
生产日期：
2号选 手作业
顺序
评分
[举升 位置1 ]（举 检查车 辆停放 位置
四轮定位报告表
四轮定位报告表1. 引言四轮定位报告表是一种用于记录和分析车辆四轮定位数据的工具。
通过对车辆四轮的定位参数进行测量和分析，可以评估车辆的悬挂系统、轮胎磨损情况以及驾驶稳定性等方面的性能。
本文将介绍四轮定位报告表的结构和使用方法，并提供一些实际案例以帮助读者更好地理解这一工具的应用。
2. 四轮定位报告表结构四轮定位报告表通常由多个部分组成，包括车辆信息、测量参数、结果分析和建议等。
下面将逐一介绍这些部分的内容。
2.1 车辆信息车辆信息部分记录了被测试车辆的基本信息，包括车型、车牌号码、车辆识别号码（VIN）、车辆使用情况等。
这些信息有助于对车辆进行唯一标识，并为后续的数据分析提供参考。
2.2 测量参数测量参数部分是四轮定位报告表的核心内容。
它记录了车辆四轮定位测试时所测量的各项参数，如前后轮定位角度、前后轮轮距、前后轮轮胎磨损情况等。
这些参数的测量通常需要借助专业的四轮定位仪器进行，测量结果应准确记录在报告表中。
2.3 结果分析结果分析部分是对测量参数进行解读和分析的过程。
通过对测量数据进行对比和评估，可以判断车辆的定位是否正常、轮胎磨损是否均匀、悬挂系统是否存在问题等。
这些分析结果有助于发现车辆的潜在问题，并提供相应的修复建议。
2.4 建议建议部分是根据结果分析提出的针对性建议。
根据分析结果，可以推断出车辆是否需要进行轮胎调整、悬挂系统维修或更换等。
这些建议可以帮助车主和维修人员采取有针对性的措施，以提高车辆的性能和驾驶安全性。
3. 使用方法使用四轮定位报告表的方法如下：1.首先，准备一份空白的四轮定位报告表，并填写车辆信息部分的内容。
2.然后，使用专业的四轮定位仪器对车辆进行定位测试，并记录测量参数部分的数据。
3.接下来，根据测量数据进行结果分析，并将分析结果填写在结果分析部分。
4.最后，根据分析结果提出相应的建议，并填写在建议部分。
通过以上步骤，完成了一份完整的四轮定位报告表。
4. 实际案例下面通过一个实际案例来展示如何使用四轮定位报告表。
2014年车轮定位作业表ok
选手参赛号 选手姓名： 裁判签字：
*比赛车辆具备基本条件
1、四个车轮轴承合格,间隙正常,无松匡变形；
2、车辆后桥的外倾角和前束，前桥的外倾角数据都在合格范围之内；
3、转向横拉杆齿条护套已做预处理,调整前束前,不需要拆卸卡子。
*比赛操作说明：比赛中传感器一律采用有线工作模式。
2014年江苏省职业学校 选手姓名： 裁判签字：
本条件如下:
个车轮轴承合格,间隙正常,无松匡变形；
辆后桥的外倾角和前束，前桥的外倾角数据都在合格范围之内；向横拉杆齿条护套已做预处理,调整前束前,不需要拆卸卡子。
操作说明：比赛中传感器一律采用有线工作模式。
业学校交通运输类技能大赛
车轮定位项目作业表。
四轮定位仪设备点检记录表
设备名称：汽车快修打磨房
设备型号：BZB-FWB400M
设备编号：年月
班组：
序号
检查项目
点检
点检日期
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
房内外清洁
日
2
进排风口畅通
日
3
运行检查控制柜是否正常
日
4
检查供气管路是否泄漏
日
5
检查灯光照明是否正常
日
6
内外循环“开关”是否正常
日
7
检查、清洁排风机过滤棉
周
8
清洁玻璃纤维过滤网
周
9
更换排风机过滤棉
月
10
更换玻璃纤维过滤网
月
பைடு நூலகம்11
12
13
操作者签字
异常情况及维修记录
备注
特别说明：每隔1000小时为风机轴承座加注润滑油；每7天检查清洁风机过滤棉/网；每7天清理玻璃纤维过滤网。
点检符号：√表示正常×表示异常▲表示修复○表示更换
车轮定位项目作业表评分标准
车轮定位项目作业表评分标准
车轮定位项目作业表评分标准
车身修复（钣金）方案说明
一、车身电子测量和校正（占实操分值30%）
1、作业要求
（1）在40分钟内，先对车身进行车身底部测量并记录（共6对12个测量点，分别为2对基准点，4对测量点），然后再对前纵梁进行测量、记录并校正。
（2）比赛提供3张不同测量点的车身图，选手抽签确定比赛用车身图。
每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长、宽、高数据）。
比赛提供前纵梁标准校正数据，选手通过测量确定前纵梁的变形大小和方向，然后使用车身校正仪对前纵梁宽度数据进行校正。
2、考核要点：
测量系统的使用、测量数据准确性、校正过程和校正后数据的准确性、安全防护、校正设备使用、5S等。
二、钣金更换（占实操分值40%）
板件更换项目的工件为成型板件，工件形状如图：
A、D板件：镀锌钢板，厚度0.7mm
B、E板件：热冲压钢板，厚度1.2mm
C、板件：镀锌钢板，厚度1mm
D、板件孔径（已加工好）:9mm×4个孔，6mm×4个孔
E、板件孔径（已加工好）：8mm
1、作业要求：
在40分钟内对提供的板件（A、B、C板件）进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。
（1）A、B、C板件结合。
①按照下图尺寸，在A板件上测量、划线，确定焊点位置。
②A、B、C板件定位，使用电阻点焊焊接在一起，每边10个焊点（如下图）。
（2）板件切割分离。
①根据D长度尺寸，割锯切割分离A板件。
（如下图）。
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31 异常
异常 情况 设备正常画 √； 异常画 × ，并注明异常情况及第一时间通知设备管理员； 设备管理员点检 △
安全是一切份 设 备 每 日 点 检 项 目 表（ 2012年元月份） 年元月份）
设备名称：四轮定位仪（1台） 2.钢丝 1、四 绳是否 检查 有断开 轮定位 项目 或松 仪厨 动，干 燥缺油 方法 目视 操作 无灰 尘，电 脑设备 标准 在干净 卫生的 环境 日期 点检状 况 3、各 操作手 柄是否 齐全， 灵活 操作 4、各 连接部 位是否 有松动 或断开 现象 目视 编号：GW/体e/SH/6.3/07 5.各连 接线， 数据 线，连 接插件 目视 6.举升 7.二次 或下降 举升是 是否正 否正常 常 操作 8.电器 开关是 否齐 全，漏 电，操 作灵活 手动 负责人： 严涛 确认人： 9.传动 部分润 10.水平 滑情况 仪水平 11.夹具 是否良 显示区 好 目视 目视 操作 能够加 点检人 确认人 紧轮 胎，放 脱钩有 效，调 整螺母 齐全有 效 点检状 签字 签字 况
操作 举升水 平，无 连接牢 倾斜， 手柄齐 无断开 固，无 全，正 无破损 运转速 或松动 异常现 度一 常使用 象 致，无 卡带现 象 点检状 点检状 点检状 点检状 点检状 况 况 况 况 况
按钮齐 显示区 全，无 无杂 升起。 缺陷， 无明显 物，无 下降正 无漏 润滑脂 破损， 常 电，操 水珠无 作灵活 偏差 点检状 点检状 点检状 点检状 况 况 况 况