学习任务13塑料件及各类漆涂装工艺
塑料件涂装工艺介绍
塑料件涂装工艺介绍
目 录
CONTENTS
4
4其它涂装方式
2
2静电涂装
1
1空气喷涂
3
电镀
1
空气喷涂的涂装工艺：
2
白件检查→前处理→上件→溶剂擦拭→静电除尘→喷涂底漆→流平→烘干→底漆打磨→喷面漆→流平→喷清漆→流平→烘干→交检→抛光→交检→入库
3
第一次交检如果合格即可入库，不用打磨
空气喷涂
要求：1、无碰划伤
消除内应力→除油→水洗→粗化→水洗→还原→活化→解胶→镀化学镍（铜）→焦磷酸盐镀铜→水洗→酸活化→酸性镀光亮铜→水洗→酸活化→水洗→镀多层镍→镀镍封闭→水洗→活化→镀铬→烘干Fra bibliotek工艺：
01
02
01
电镀工艺
电镀工艺参数
电镀方式
常见镀层介绍
01
高光电镀
02
亚光电镀
03
珍珠铬
04
蚀纹电镀
05
混合电镀
无流挂、无颗粒和色差
03
2021
无划伤、漏底、漆薄
04
2022
无指印、无砂痕、等漆膜缺陷。
05
漆膜质量要求
优点：
涂料利用率高
自动化程度高
产品一致性好 静电涂装单独培训做这里不做具体介绍
涂膜性能优异
劳动条件好
静电涂装
电镀
电镀的定义： 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀
无银纹
无砂眼
无拉丝
无凹坑
无毛刺
无变形
附属件装配齐全
白件检查
前处理
预脱脂→脱脂→水洗→表调→循环去离子水水洗→新鲜去离子水水洗→干燥
塑料涂料及涂装工艺简介
干燥炉内的温度分布梯度一定要均匀，不允许局部地方超过
热变形温度，同时要考虑到制品的形状、色泽、厚度、尺寸等因
素。干燥炉的形式以热风循环为宜。
涂料分类
按固化方式不同 A、单组分热塑性 B、双组分热固性 C、光固化涂料
性状对比表
涂料分类 适用底材 漆膜性能 固化方式 制造成本
单组分热 塑性涂料
ABS、 HIPS、
PMMA 有机玻璃 PVC聚氯乙烯 PE聚乙烯 PA尼龙 PC聚碳酸酯 PP聚丙烯
乙烯涂 料
双组分 聚氨酯 涂料
硝基涂 料
涂料发展趋势
性能更优异：耐磨性好、耐溶剂性等各项性能
指标增强
例如：手机上使用的UV漆、双组分漆
外观效果更佳：装饰性强，多层次、多色彩，随角度 异色等；
随角度异色颜料：分透明和不透明；
2.使用专用稀释剂；
3.喷涂粘度比一般涂料稍低；
4.喷枪与被涂物保持适当距 离，喷涂压力稍高；
5. 增加涂装次数，少喷多 次
特殊结构与喷涂
套色喷涂：为满足设计需要，在同一平面上呈现多种 色彩。一般有特定的分界面或分界槽。例PF34G8、 SF2951等。
凹槽对喷涂的影响 深度超过1CM的凹槽不易喷
颜料中含铅的限制，有机颜料取代无机颜料。
公司油漆现状
单组分涂料：适用于HIPS、ABS底材、P-1—P-50
色板号 颜色 P-2 黑色 P-5 黑灰 P-6 铱金
色板号 P-18 P-19 P-20
颜色 水晶蓝 金香槟 粉紫
色板号 P-28 P-29 P-30
颜色 玛瑙红 紫晶银 祖母绿
P-9 铂金
单；压缩机和主管之间采用柔韧的软管； 排水：主管设置必要斜度，支管垂直竖立； 空气净化调压器：分离油、水并调节适宜压力； 空气胶管：连接喷枪和净化调压器；
塑料表面涂料施工工艺
塑料表面涂料施工工艺背景塑料制品广泛应用于日常生活和工业生产中。
然而，塑料表面易受到磨损、氧化和污染的影响，因此需要涂覆一层保护性涂料来延长其使用寿命并提升外观。
目标本文档旨在介绍塑料表面涂料施工的基本工艺，帮助操作人员正确地进行施工，并确保涂料的附着力和耐久性。
施工准备在进行塑料表面涂料施工之前，需要进行以下准备工作：1. 清洁表面：确保塑料表面干净、无油污或尘埃。
2. 打磨表面：使用砂纸或打磨工具轻轻打磨表面，以增加涂料的附着力。
3. 遮盖保护：将不需要涂料的部分用胶带或塑料膜遮盖，以防止涂料污染其他部分。
涂料选择选择适合塑料材料的涂料非常重要。
常用的塑料表面涂料类型包括：1. 丙烯酸涂料：适用于大部分塑料材料，具有良好的附着力和耐久性。
2. 聚氨酯涂料：适用于耐候性要求高的塑料制品，可提供较高的耐磨和耐腐蚀性能。
施工步骤1. 涂料搅拌：根据涂料说明使用搅拌器均匀搅拌涂料，确保涂料成分均匀混合。
2. 涂料涂抹：使用涂料刷或喷枪将涂料均匀涂抹在塑料表面上，确保一次性涂抹到位，避免多次重叠施工。
3. 干燥时间：根据涂料说明，等待涂料干燥时间，以确保涂料完全固化。
4. 修整和清理：根据需要，修整涂料表面并清理多余的涂料。
注意事项1. 确保施工环境通风良好，避免吸入有害气体。
2. 严格按照涂料说明操作，特别关注涂料的稀释比例和施工条件。
3. 注意涂料的储存和保质期，避免使用变质的涂料。
4. 如有需要，进行涂料的防腐处理，以增加涂料的使用寿命。
以上就是塑料表面涂料施工工艺的基本步骤和注意事项。
希望这份文档能帮助您正确进行施工，确保塑料制品的质量和可靠性。
汽车塑料件喷涂工艺
汽车塑料件喷涂工艺以汽车塑料件喷涂工艺为标题，本文将介绍汽车塑料件喷涂的工艺流程、喷涂技术以及相关注意事项。
一、工艺流程汽车塑料件喷涂工艺主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：汽车塑料件在喷涂之前需要进行表面处理，以确保喷涂后涂层的附着力和耐久性。
常用的表面处理方法有喷砂、化学处理和打磨等。
2. 底漆喷涂：底漆是塑料件喷涂中的重要一步，它能够填充塑料表面的微小孔洞和不平整，提高涂层的附着力和平整度。
3. 砂光处理：底漆干燥后，需要进行砂光处理，以消除底漆涂层的瑕疵和不平整，使表面更加光滑。
4. 静电喷涂：在砂光处理后，进行静电喷涂。
静电喷涂技术可以使涂料均匀地附着在塑料件表面，提高涂层的质量和附着力。
5. 烘干：喷涂完成后，将塑料件放入烘干室进行烘干，以使涂层快速固化和干燥。
6. 表面处理：烘干后，可以进行表面处理，如抛光、清洁等，以提高涂层的光泽和质感。
二、喷涂技术1. 喷涂设备：汽车塑料件喷涂通常使用高压喷涂设备。
高压喷涂设备能够产生较高的喷涂压力，使涂料均匀地附着在塑料件表面。
2. 涂料选择：根据塑料件的材质和要求，选择合适的涂料类型。
常见的涂料有丙烯酸漆、聚酯漆和环氧漆等。
不同的涂料有不同的特性和用途，需要根据实际情况选择。
3. 喷涂技巧：喷涂时需要注意喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度等因素。
喷涂距离一般为20-30厘米，喷涂速度要匀速且均匀。
喷涂角度要根据塑料件的形状和结构来确定，以保证涂料能够均匀地覆盖整个表面。
三、注意事项1. 环境控制：喷涂过程中需要保持工作环境的洁净和通风良好，以避免灰尘和杂质附着在涂层上。
2. 温度控制：喷涂时要控制好工作环境的温度，过高或过低的温度都会影响涂层的质量和附着力。
3. 涂料搅拌：在使用涂料之前，需要充分搅拌均匀，确保涂料中的颜料和溶剂充分混合。
4. 喷涂厚度：喷涂时要控制好涂层的厚度，过厚会导致涂层开裂，过薄则会影响涂层的耐久性。
5. 涂层质量检查：喷涂完成后需要对涂层进行质量检查，包括涂层的平整度、附着力和颜色等。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程1.表面处理为了确保喷漆附着力和持久性，塑料件在喷漆之前需要经过表面处理。
首先，使用洗涤剂和水清洗塑料件的表面，以去除油脂、灰尘和其他杂质。
然后，使用特殊的表面处理剂处理塑料件的表面，以提高涂层的附着力。
2.喷涂底漆底漆是一种用于增强喷漆附着力的涂层。
将底漆喷涂在塑料件的表面之前，需要先对底漆进行混合和稀释。
喷涂底漆的目的是填充塑料表面的微小凹坑和凹槽，以确保更好的涂层平整度和附着力。
3.动态平衡在喷涂之前，需要通过动态平衡设备对塑料件进行动态平衡。
这是因为塑料件上的不平衡可能会导致涂层不均匀和色差。
通过动态平衡，可以降低涂层不均匀性的风险，并确保涂层的一致性。
4.涂装在进行涂装之前，需要准备喷漆设备和材料。
根据喷漆的要求，选择合适的喷枪和喷漆压力。
将喷漆设备和材料与压缩空气连接，并确保正常工作。
然后，在喷漆过程中，确保喷漆均匀、一致，并注意喷漆距离和涂层厚度的控制。
在每次喷漆之后，需要等待涂层干燥，并进行下一次涂层。
5.干燥和固化喷涂之后，塑料件需要进行干燥和固化。
根据涂层的类型和厚度，选择适当的干燥时间和干燥温度。
在干燥和固化过程中，需要确保温度和湿度的控制，并避免过热或潮湿的环境，以免影响涂层的质量和耐久性。
6.表面处理和抛光在涂装完成后，还需要对塑料件进行表面处理和抛光，以增强其光泽和光滑度。
可以使用研磨工具和研磨材料对涂层进行轻微的研磨，然后使用抛光材料对塑料件进行抛光，以获得所需的光滑度和光泽度。
以上是一个通用的塑料件喷漆工艺流程。
不同的塑料件和喷漆要求可能会有所不同，因此在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保最好的喷漆效果。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程
《塑料件喷漆工艺流程》
塑料件喷漆是一种常见的涂装工艺，用于提升产品外观质量和耐久性。
下面我们来了解一下塑料件喷漆的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
在喷漆之前，需要对塑料件进行清洁和打磨，以确保喷漆后的表面光滑。
然后，对塑料件进行必要的防腐处理和底漆涂装，这样可以增强塑料件的抗腐蚀能力，并提供良好的底漆附着力。
接下来是喷漆工艺的关键步骤。
在喷漆时，需要控制好喷涂厚度和均匀度，以确保塑料件表面没有浮雾和颗粒。
喷漆完成后，需要进行适当的干燥处理，以保证涂膜的质量和硬度。
最后一步是表面处理。
在干燥完全后，需要对塑料件的表面进行抛光和打磨，以修饰涂膜的表面光泽和平整度。
塑料件喷漆工艺流程虽然简单，但是每一个步骤都需要严谨的操作和精细的把控。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能确保喷漆效果的质量和稳定性。
希望通过以上介绍，您对塑料件喷漆工艺有了更深入的了解。
塑料件喷涂工艺流程
塑料件喷涂工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来唠唠塑料件喷涂工艺流程这档子事儿。
你说这塑料件喷涂啊，就好比是给塑料件化个美美的妆。
咱得先把这“脸蛋”也就是塑料件给清理干净咯，不能有啥灰尘啊、油污啊之类的，不然这妆化得能好看吗？就像你脸上脏兮兮的去涂口红，那效果能好吗？清理干净后，就得给它来个底漆打底。
这底漆就像是给塑料件穿上了一件打底衫，让后续的“妆容”更服帖，更持久。
然后呢，就是正式的喷涂啦！这可不能马虎，得均匀地喷上去，就跟你抹粉底似的，可不能这儿厚一块那儿薄一块的。
接着啊，还得给它来个固化的过程。
这就好比是让这“妆容”定型，变得牢牢的，不容易掉。
想想看，要是你化好的妆，一蹭就花了，那多闹心啊！在这个过程中，每一步都很重要哦！要是哪一步没做好，那出来的成品可能就不那么完美啦。
就好像你化妆的时候，眉毛没画好，整个人的感觉可能就不一样了呢。
而且啊，这喷涂的颜色也得选好。
你想啊，要是选个特别奇怪的颜色，喷上去多别扭啊。
得根据实际需要，选个合适的、好看的颜色。
还有啊，这喷涂的环境也很关键呢！不能有太多的灰尘啥的飘来飘去，不然落在刚喷好的塑料件上，那不是毁了嘛。
这就好比你在一个脏兮兮的环境里化妆，能化得好吗？咱再说说这喷涂的工艺师傅，那可得有一双巧手和足够的耐心。
就跟化妆师一样，得精心对待每一个塑料件，才能让它们变得美美的。
总之啊，塑料件喷涂工艺流程可不是个简单的事儿，这里面的学问大着呢！咱得认真对待每一个环节，才能让塑料件摇身一变，变得又好看又耐用。
大家可别小瞧了这喷涂工艺哦，它可是能让普通的塑料件焕发出不一样的光彩呢！这就是塑料件喷涂工艺流程的魅力所在呀！。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺是一种常见的表面处理方法，可以提高塑料制品的外观质量，增加产品的附加值。
本文将介绍塑料件喷漆工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行塑料件喷漆之前，需要对塑料件进行表面处理，包括去除油污、灰尘和其他杂质，以保证喷漆后的附着力。
此外，还需要对塑料件进行打磨处理，使其表面光滑均匀，以便于喷漆后的涂装效果。
其次，选择合适的喷漆设备。
喷漆设备的选择直接影响到喷漆效果，一般可选择传统喷枪、无气喷枪或静电喷涂设备。
根据塑料件的形状和大小，选择合适的喷涂设备，以确保喷涂均匀、效果良好。
接下来是喷漆操作。
在进行喷漆操作时，需要注意喷漆的厚度和均匀度，避免出现漏喷、喷厚或者喷薄的情况。
同时，喷漆时需要保持一定的喷涂距离和喷涂速度，以确保喷漆均匀、一致。
随后是干燥处理。
喷漆完成后，塑料件需要进行干燥处理，以确保喷漆固化、附着牢固。
根据喷漆所用的涂料类型，可以选择自然干燥或者烘干处理，确保塑料件表面干燥、光滑。
最后是质量检验。
完成塑料件喷漆工艺后，需要对喷漆效果进行质量检验，包括检查喷漆厚度、颜色是否一致、是否有漏喷或者喷涂不均匀的情况。
确保塑料件的喷漆效果符合要求。
在进行塑料件喷漆工艺时，需要注意一些注意事项。
首先，选择合适的喷漆设备和涂料，以确保喷漆效果良好。
其次，喷漆操作时需要注意均匀、一致，避免出现漏喷或者喷涂不均匀的情况。
最后，对喷漆后的塑料件进行质量检验，确保喷漆效果符合要求。
总之，塑料件喷漆工艺流程包括准备工作、选择喷漆设备、喷漆操作、干燥处理和质量检验。
通过严格按照工艺流程进行操作，并注意一些注意事项，可以确保塑料件喷漆效果良好，提高产品的外观质量和附加值。
塑料件油漆喷涂工艺
塑料件油漆喷涂工艺嘿，你有没有想过那些塑料物件是怎么穿上那一层漂亮又耐用的“外衣”的呢？今天呀，我就来给你好好讲讲这塑料件油漆喷涂工艺，可有趣啦！我有个朋友叫小李，他就在一家塑料制品厂工作，专门负责塑料件的油漆喷涂这一块。
有一次我去他厂里参观，那场面可真是让我大开眼界。
一进车间，就看到一排排的塑料件整整齐齐地摆放在那里，就像等待检阅的士兵一样。
这些塑料件在喷涂之前，得先进行表面处理。
这就好比我们人要化妆之前，得先把脸洗干净一样重要。
如果表面不干净，有油污或者灰尘，那油漆喷上去就会像贴歪的膏药，坑坑洼洼，一点都不平整。
小李他们会先用专门的清洁剂仔细地擦拭塑料件的表面，那认真劲儿，就像是在擦拭自己心爱的宝贝。
接下来就是底漆的喷涂啦。
底漆就像是房子的地基，虽然最后看不到，但是它的作用可大了去了。
底漆的喷涂要均匀，不能太厚也不能太薄。
太厚了，就像给人穿了好几层棉袄，不仅浪费油漆，还容易起皱；太薄了呢，就像纸糊的一样，起不到保护和附着的作用。
我当时看到操作工人拿着喷枪，那喷枪就像是画家手中的画笔，在塑料件上挥洒自如。
他们的手法可熟练了，一道道漆雾均匀地落在塑料件上，那感觉就像是在创作一件艺术品。
我就忍不住问小李：“这得练多久才能这么熟练啊？”小李笑着说：“没个几年功夫可不行呢，这就像你学骑自行车，一开始总是歪歪扭扭的，练多了才能稳稳当当。
”等底漆干了之后，就要进行打磨了。
打磨这个过程啊，就像是给塑料件做一次按摩，要把表面的一些小颗粒和不平整的地方都磨平。
这时候工人会用不同型号的砂纸，从粗到细，一点一点地打磨。
我好奇地拿起一块砂纸试了试，哎呀，可真不是个轻松的活儿。
这就好比你要把一块粗糙的石头打磨成光滑的玉，得有耐心。
然后就是面漆的喷涂了。
面漆就像是人的外套，是展现美观的关键。
面漆的颜色和光泽度都是很有讲究的。
不同的塑料件可能需要不同的颜色和效果。
比如说有的需要那种光亮得像镜子一样的效果，有的则需要哑光的，看起来低调又高雅。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程步骤一：准备工作首先，需要对塑料件进行准备工作。
包括清洗、去除油污和灰尘、修补缺陷等。
要确保表面干净而平滑，以便漆膜附着牢固且均匀。
步骤二：底漆涂装接下来，需要进行底漆的涂装。
底漆能够增强塑料表面的附着力，提高涂层的耐候性和耐化学物质性能。
通常选择与塑料件相适应的底漆，并根据工艺要求进行适当的稀释。
底漆涂装后需要进行干燥和烘烤，以确保底漆涂层的质量。
步骤三：中涂层涂装在底漆涂装完毕之后，进行中涂层的涂装。
中涂层主要是为了提供颜色和装饰效果，并进一步保护底漆涂层。
一般选择合适的色漆进行涂装，根据需要多次进行涂装，以达到所需的颜色和质感效果。
步骤四：面漆涂装中涂层涂装完毕后，进行面漆的涂装。
面漆是最终的涂层，决定了塑料件的最终外观质量和装饰效果。
同样需要选择合适的面漆进行涂装，并根据需要多次进行涂装，以达到所需的颜色和质感效果。
步骤五：干燥和烘烤涂装完毕后，需要进行干燥和烘烤处理。
这是为了使漆膜干燥、硬化、附着牢固，并提高涂层的耐候性能。
干燥和烘烤的时间和温度需要根据所使用的漆料和工艺要求进行调整。
步骤六：表面处理和装配最后，对喷漆后的塑料件进行表面处理和装配工作。
这包括清洗、打磨、抛光等，以提高表面的光泽和平滑度。
之后可以进行必要的装配工作，将塑料件组装完成。
总结起来，塑料件喷漆的工艺流程主要包括准备工作、底漆涂装、中涂层涂装、面漆涂装、干燥和烘烤处理以及表面处理和装配。
每个步骤都需要仔细操作和严格控制，以确保喷漆质量符合要求。
塑料喷漆工艺流程
塑料喷漆工艺流程塑料喷漆工艺流程如下：1. 准备工作：工艺师根据客户要求和产品特性选择合适的塑料喷漆工艺，并准备相应的喷涂设备和材料。
同时，需要对要喷涂的塑料表面进行清洁和处理，以确保喷涂效果和附着力。
2. 防护措施：在进行喷涂工艺之前，需要对周围环境和作业区域进行防护，以防止喷漆粉尘和溶剂挥发物的污染。
同时，工艺师和操作人员需佩戴防护设备，如手套、防护服和呼吸器。
3. 喷涂底漆：首先，需要将准备好的喷涂底漆涂在塑料表面上。
工艺师会根据塑料材质和要求选择合适的底漆，并用喷枪均匀地将底漆喷涂在塑料表面上。
底漆的作用是增强塑料与涂层的附着力，并提高整体的平滑度和美观度。
4. 干燥和抛光：底漆喷涂完成后，需要将其置于通风良好的干燥室中进行干燥。
干燥的时间和温度根据底漆的种类和厚度来确定。
待底漆干燥后，工艺师会对其进行抛光处理，以保证塑料表面的光滑度和质感。
5. 喷涂面漆：面漆的选择是基于客户的要求和产品的用途来确定的。
工艺师会根据产品外观和使用要求选择合适的面漆，并用喷枪将面漆均匀地喷涂在塑料表面上。
面漆的喷涂过程需要控制好喷涂的厚度和均匀度，以保证最终的涂层质量和光泽度。
6. 干燥和固化：面漆喷涂完成后，需要将塑料置于干燥室中进行干燥和固化。
干燥和固化的时间和温度根据面漆的种类和厚度来确定。
固化后的涂层才能保持良好的耐磨性、耐候性和耐化学性。
7. 检验和包装：在喷涂工艺完成后，工艺师会对涂层进行质量检验，包括涂层的附着力、平滑度、颜色和外观等方面。
合格的产品会经过清洁和包装，以保护喷涂的表面，并做好标识和记录。
塑料喷漆工艺流程对于塑料制品的表面处理和涂层形成起到了关键作用，能够提高塑料制品的外观质量和使用寿命。
工艺师需要根据客户的要求和产品的特性，选择合适的工艺和材料，并严格控制每个环节，以确保最终的喷涂效果符合要求。
介绍塑料用涂料,塑料表面处理,模内处理和涂装工艺
涂料分类 按固化方式的不同
A.单组份热塑性 A.单组份热塑性 B.双组份热塑性 B.双组份热塑性 C.光固化涂料 C.光固化涂料
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性状对比表
涂料分类 适用底材 ABS、 、 HIPS、 、 PC+ABS 等 ABS、 、 PC+ABS 等 漆膜性能 施工性好 漆膜性能一般 外观效果一般 施工性一般 漆膜性能好 外观效果好 固化方式 室温自干 或60℃， ℃ 15分钟 烘15分钟 制造成本 材料和人工成 本低，可返修， 本低，可返修， 涂装环境要求 不高 材料和人工成 本略高， 本略高，可返 修性差， 修性差，涂装 环境要求高， 环境要求高， 对底材耐溶剂 性能要求高 材料成本高， 材料成本高， 不可返修， 不可返修，涂 装环境要求高
Your company slogan
塑料涂装工艺
1．光固化涂料及固化工艺 光固化涂料有二大类： 光固化涂料有二大类： 不饱和聚酯，采用苯乙烯活性稀释剂； ①不饱和聚酯，采用苯乙烯活性稀释剂； 丙烯酸聚酯，丙烯酸醚，丙烯酸环氧和丙烯酸聚氨酯， ②丙烯酸聚酯，丙烯酸醚，丙烯酸环氧和丙烯酸聚氨酯，采 用多丙烯酸酯活性稀释剂。 用多丙烯酸酯活性稀释剂。 在这二类树脂液中加入滑石粉，硫酸钡，或透明颜料， 在这二类树脂液中加入滑石粉，硫酸钡，或透明颜料，并 加入光敏剂，可配成光固化的填孔剂和透明色漆。 加入光敏剂，可配成光固化的填孔剂和透明色漆。主要用于 PVC塑料地板和印刷线路板 塑件也有一定的应用。 塑料地板和印刷线路板， PVC塑料地板和印刷线路板，塑件也有一定的应用。如摩托车 塑件的最后一道罩光清漆。 塑件的最后一道罩光清漆。 采用此涂料和固化工艺，有以下优点： 采用此涂料和固化工艺，有以下优点： 由于利用200 450nm近紫外光快固化(1～2min)， 200～ 近紫外光快固化(1 ①由于利用200～450nm近紫外光快固化(1～2min)，塑件固化 升温很小，不会造成塑件热变形，且能量利用率高达95% 95%， 升温很小，不会造成塑件热变形，且能量利用率高达95%，能 耗仅是热固化的十分之一。 耗仅是热固化的十分之一。 光固化涂料是无溶剂涂料， ②光固化涂料是无溶剂涂料，作业过程散发的活性稀释剂量 又很少，大气污染低。 又很少，大气污染低。
塑料涂料施工工艺详解
塑料涂料施工工艺详解
前言
本文档将详细介绍塑料涂料施工的工艺流程和技术要点。
施工准备
1. 清洁表面：在开始施工前，应确保施工表面干燥、清洁，无任何污物或油脂。
2. 涂料准备：根据施工需求，选择适宜的塑料涂料，并按照涂料厂商的要求进行搅拌和配制。
施工步骤
1. 底漆涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在施工表面上。
等待底漆完全干燥。
2. 中间涂层施工：根据需要，进行多次中间涂层施工，确保每一层涂料干燥后再进行下一层的施工。
3. 面漆涂刷：最后一层涂料为面漆，选择合适的刷子或滚筒进行均匀涂刷。
4. 干燥时间：施工完成后，等待涂料完全干燥。
具体干燥时间根据涂料类型和环境条件而定。
技术要点
1. 选材：根据不同的施工需求选择合适的塑料涂料，考虑涂料的附着力、耐久性和环保性能。
2. 涂刷技巧：施工时应注意涂刷的均匀性和厚度，避免涂料流挂或刷痕。
3. 环境条件：施工过程中应注意室温和湿度的控制，避免影响涂料的干燥效果。
4. 安全措施：工作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免涂料对身体的直接接触。
结论
本文档介绍了塑料涂料施工的详细工艺流程和技术要点，希望能对相关人员在施工过程中提供帮助和指导。
塑料件涂装工艺
1涂料介绍汽车外饰塑料件涂料按涂层结构分为底漆、基色漆和清漆。
1.1底漆主要性能要求：附着力、抗水性、抗化学品性、耐冷热冲击性、耐热水冲击性、耐汽油性。
底漆分为单组分和双组分2种。
⑴单组分底漆优点：快干、可打磨、对底材附着力好。
缺点：对面漆有选择，柔韧性较差、耐水性一般。
用途：用于一般要求的场合。
⑵双组分底漆优点：与面漆附着力好、柔韧性好。
缺点：需低温烘烤后才能打磨。
用途：用于一般要求的场合。
1.2基色漆基色漆是与罩光面漆进行湿碰湿配套涂装的底漆，能满足湿碰湿施工要求。
基色漆分为基色闪光漆和基色实色漆。
⑴基色闪光漆：是由树脂、铝粉（或/和）珠光粉颜料、溶剂、助剂等组成的，有金属、珠光效果，有较快的表干速率及抗溶剂性，能满足湿碰湿施工的要求。
⑵基色实色漆：是由树脂、有机和无机颜料、溶剂、助剂等组成的，有较快的表干速率及抗溶剂性，能满足湿碰湿施工的要求。
1.3清漆清漆是用于基色漆罩光的透明涂层，为双组分。
一般是2K聚氨酯漆，一组分是由羟基丙烯酸树脂、助剂和溶剂组成，另一组分为异氰酸酯固化剂；两组分按比例在使用前混合。
该漆涂装于基色漆上，有很高的光泽、丰满度及优异的综合性能。
2施工工艺塑料件涂装是用化学和机械方法除去塑料件表面的脱模剂、异物和污物，去除表面界膜阻力后在其表面涂覆涂料，经干燥成膜使汽车外饰塑料件与车身颜色及光泽一致并提供耐候性的工艺。
2.1涂层的结构及膜厚要求涂层的结构及膜厚要求见表1。
2.2工艺介绍2.2.1典型的涂装工艺⑴三喷两烘（3C2B）工艺（应用于溶剂型涂料）工件上件、前处理、预脱脂、脱脂、一次水洗、二次水洗、新鲜DI水洗、吹水、水分烘干、强冷、自然冷却、火焰处理、上遮蔽、手工除静电/检查、自动除静电、喷底漆、底漆流平、底漆烘干、强冷、自然冷却、底漆检查打磨、除静电、喷底色漆（BC）、面漆流平、喷罩光漆（CC）、流平、面漆烘干、强冷、自然冷却、成品检查下件、不合格品返修。
⑵三喷一烘（3C1B）工艺（应用于溶剂型涂料和水性涂料）工件上件、前处理、预脱脂、脱脂、一次水洗、二次水洗、新鲜DI水洗、吹水、水分烘干、强冷、自然冷却、火焰处理、上遮蔽、手工除静电/检查、自动除静电、喷底漆、底漆流平、喷底色漆（BC）、面漆流平、喷罩光漆（CC）、流平、面漆烘干、强冷、自然冷却、成品检查下件、不合格品返修。
塑料喷涂工艺流程
塑料喷涂工艺流程
《塑料喷涂工艺流程》
塑料喷涂是一种常见的表面处理技术，通过将喷涂材料喷涂在塑料制品表面，可以改善其外观质量、提高耐腐蚀性能和耐久性。
塑料喷涂工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理
首先，需要对塑料制品进行表面处理，以保证喷涂后能够牢固附着。
表面处理一般包括清洗、除油、打磨等工序，以去除表面污垢和提高表面粗糙度，增强喷涂附着力。
2. 喷涂准备
在进行喷涂之前，需要准备好喷涂设备和喷涂材料。
喷涂设备包括喷枪、压缩空气和加热装置等，喷涂材料则根据需求选择不同的材料，如丙烯酸树脂、聚酯树脂、氟碳树脂等。
3. 喷涂操作
在喷涂过程中，需要根据塑料制品的形状和大小，选用适当的喷涂模式和喷涂方法。
喷涂时需要保持一定的喷涂距离和角度，均匀地涂抹在塑料制品表面。
4. 固化
喷涂完成后，需要对涂层进行固化处理，以使涂层快速干燥并形成结实的附着力。
固化方法包括自然干燥、加热干燥和紫外线固化等。
5. 表面处理
最后，可以对喷涂后的塑料制品进行表面处理，以进一步提高外观质量和增加耐抗性。
表面处理包括抛光、研磨、喷雾涂覆等工序。
通过以上工艺流程，塑料制品可以获得均匀、美观的喷涂涂层，提高其外观质量和性能，从而更好地满足市场需求。
同时，喷涂工艺也可以根据具体要求进行调整和改进，以适应不同塑料制品的表面处理需求。
塑料件喷漆工艺流程
热固性塑料
这种塑料在汽车上比热塑性塑料用得少：
➢加热后不会软化、不会液化；过度受热会分解、变形 或燃烧。
➢不能焊接，但可以用其他方法修补。不能再回收利用
4
1、前保险杠－PP 2、前格栅－PP 3、反光镜－ABS 4、侧面门槛嵌板－PP 5、车门嵌条－PP 6、后保险杠－PP 7、门外手柄－PC 8、车顶嵌条－PVC
-使用打磨指示层 - 用P800 / P1000砂纸进行湿磨 - 使用打磨垫打磨周边面积 - 使用塑料磨砂膏抛光 - 用清水冲洗干净
打磨中间漆
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PP保险杠的修补
•在面漆中加入柔软剂 •喷涂两单层油漆
• 第二层喷涂的面积稍微大于前一层
•额外添加100% 稀释剂，并进行驳口喷 涂 •最后使用驳口水喷涂最后一层
十六、涂装品质问题产生原因分析—颗粒
十七、免中涂、湿碰湿工艺
1、免中涂：取消中涂，电泳过后直接喷涂面漆。适用于对漆面质量要求不高的 车型。由于没有中涂层，对白车身表面要求要严格，不适宜遮盖力差的漆色。
2、湿碰湿： “湿碰湿”涂装工艺是指在涂装异种涂料或重涂同一种涂料的场合， 省略中间的烘干工序，仅晾干就涂装下一道涂料，再经晾干后一并烘干的生产工 艺。从而简化涂装生产工艺、节省涂装线运行能耗、降低生产成本、提高汽车产
对中涂底漆进行打磨处理、 遮蔽、并喷涂面漆，注意 要在清漆中添加柔软剂
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PP保险杠的修补
❖用温热的肥皂水清洁 ❖用干净的水冲洗 ❖擦拭/吹干 ❖用防静电除油剂除油酯
清洁和除油酯
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PP保险杠的修补
•打磨去除旧有漆层 •不可使用粗于P120号的砂纸 •使用P220号砂纸打磨羽状边缘 •使用防静电除油剂除油
塑料涂装篇
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1．丙烯酸涂料的涂装工艺
1）涂磷化底漆，千燥2h。 2）喷涂铁红环氧底漆1～2道，自干24h或在60℃烘干1h。 3）刮涂3道环氧腻子（第1道腻子在60～ll0℃温度下烘1～2h；
第二道腻子自干或烘干后打磨）。 4）喷涂环氧底漆1道。 5）刮涂第4道环氧腻子，自干或烘干。 6）用腻子与底漆混成稀腻子，光灰一道，自干或烘干。 7）喷涂环氧二道底漆1道，自干12h。
大多数汽车用面层涂料和中涂漆都可以用于塑料 件的喷涂，包括两工序或三工序的金属面漆涂层。 但在喷涂之前最好首先确定所选用的面漆是否适 合于特定的塑料底材和是否要使用柔软添加剂以 及专用塑料底漆等。
对于—些特殊的塑料制件，如车内塑料件、车的 软顶等往往需要特殊的喷涂处理和使用专用涂料。
汽车软顶的喷涂
2．硝基涂料施工说明
（1）底漆要彻底干透 （2）每打磨一次腻子表面后，应刷涂或喷涂一道
底漆，以使涂层牢固 （3）面漆一般喷涂三道，最多喷涂9～12道 （4）喷涂第一道硝基漆时宜少宜薄 （5）喷完最后一道漆，在常温下干燥12h以上为
好，待涂膜有一定的硬度再打磨抛光。
1．过氯乙烯涂料喷涂工艺
有些车辆的车顶使用乙烯树脂人造革等软质材料， 必须使用专用皮革漆（乙烯漆）。也可以将乙烯漆 和丙烯酸面漆按一定的比例混合使用。
（1） 清洁（用清洗剂和软毛刷将顶棚清洗干净， 并用大量清水将顶棚和全车彻底冲洗）。
（2） 除油（用塑料清洁剂将需要喷涂部位仔细 清洁）。
（3） 遮盖。
汽车软顶的喷涂
对于已经涂有底漆的部件，在处理时直接喷 涂中涂或面漆。
对于没有底漆的零部件，无论是硬质的或软 质的，都应使用专门的塑料底漆进行喷涂或 用乙烯清洗式涂料进行覆盖，以提高其表面 的附着能力。
一、塑料件的涂装工艺
有些硬质塑料，如玻璃钢等，与涂层有良好的粘 结力，可以不用喷涂塑料底漆，而一般软质的塑 料都需要这道工序。
另外使用粘度较高的涂料和采用降低喷涂气压而 使涂料不能很好地雾化的喷涂方法，也可以制造 出一定的纹理效果，但这需要较高的喷涂技巧。
塑料部件皮纹效果的喷涂
喷涂程序： 1）调配涂料（注意纹理添加剂的用量）。 2）第一层喷涂（采用低气压，薄喷）。 3）第二层喷涂（湿碰湿） 。 4）作出驳口。 5）加温干燥。 6）打磨（P200号干磨砂）。 7）视需要，可在纹理上层再喷涂一层清漆。
（4）喷涂面漆 以低压力、小扇幅喷涂边角。以正常的喷涂方式
湿喷两层。用稀释剂以200％的比例稀释乙烯涂 料，再薄喷一层。 （5）干燥（至少1h后可以去除遮盖，但要进行 下一步需要4h以后）。 （6）喷涂清漆（乙烯涂料）
塑料部件皮纹效果的喷涂
为了在涂膜上制造纹理，各品牌涂料都有相应的 纹理剂和纹理添加剂(颗粒剂)，按照使用说明合 理地在面漆内添加纹理添加剂会使涂膜产生类似 塑料制品的表面粗糙效果。
温烘烤120min。
2．施工注意事项
1）应按涂料产品规定的配套要求进行各层涂料配套。 2）若采用耐溶剂性能好的烘烤型漆打底时，在其上
涂覆丙烯酸磁漆结合力往往不牢，最好在环氧底漆 上涂覆铁红过氯乙烯底漆作中间层漆。 3）热塑性丙烯酸涂料一般为常温干燥，每层干燥 60min后再喷一层，也可采用“湿喷湿”工艺连续喷 涂。最后形成的涂膜最好在100～120℃温度下烘烤 1～2h。
塑料部件皮纹效果的喷涂
用单组份挥发型纹理剂重新制造的纹理部位，用 高压空气吹干净，并用粘尘布轻轻擦拭，不可用 清洁剂进行清洁。
二、 各类汽车修补漆的涂装工艺
一、醇酸涂料 二、硝基涂料 三、过氯乙烯涂料 四、氨基醇酸涂料 五、丙烯酸涂料
喷涂醇酸涂料施工过程
(1)涂磷化底漆，自干2h。 (2)刮醇酸腻于，打磨。 (3)喷涂铁红醇酸中涂底漆。 (4)刮涂第四道醇酸腻子，干燥，打磨，除尘，除油。 (5)喷涂二道中涂底漆。 (6)干燥后打磨（220 # ～280#水砂纸）。 (7) 喷涂2～3道醇酸磁漆。 若需喷两种颜色时，第一次喷涂2～3道第一种颜色色；
软质塑料部件的预处理
7）喷涂塑料底漆 *对整个需要修补的区域薄喷一层均匀的涂膜，
稍稍静置一下(5～10min)。 8）喷涂中涂底漆（湿碰湿，快干型稀释剂并尽量
少加，每道喷涂要薄一些，加入一定量的柔软添 加剂）。 9）等底涂层彻底干燥后，用P400号干磨砂纸进 行打磨。
硬质塑料部件的预处理
腐处理，更不必喷涂磷化底漆。 （2） 更换件或新的板件表面常残留有制造时的
脱模剂，这些脱模剂中含有的硅酮等物质会严重 妨碍涂膜的附着，所以必须严格清理干净
硬质塑料部件的预处理
硬质塑料的涂前预处理程序： 1）清洁（更换的新板材必须使用专用的脱模剂清
洗液进行清洗或用软布蘸上酒精等进行全面的擦拭， 以去除掉脱模剂成分）。 2）除油（塑料清洁剂）。 3）打磨（P80～120号干磨砂纸，注意不要磨穿树 脂层）。 4）二次清洁（塑料清洁剂） 。
硬质塑料部件通常都与普通的涂装材料有较 好的附着力，一般一 定的提高。
当搞不清须修补的硬质塑料究竟是什么材质 时，可按照车身钢材的处理方式来进行处理。
硬质塑料部件的预处理
处理玻璃钢等硬质塑料制品时要注意以下几点： （1） 玻璃钢等硬质塑料制品不需要额外进行防
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午5时48分33秒 下午5时48分17:48:3320.10.20
一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10.2020.10.2017:4817:48:3317:48:33Oc t-20
磨平。
１．氨基醇酸涂料的涂装工艺
2）高级轿车喷涂（A05-15）施工工艺 (7)用铁红环氧底漆与环氧腻子混合，光灰1道。 (8)喷涂环氧烘干二道底漆，烘干后打磨（220#～
280#水砂纸）。 (9)喷涂氨基烘漆，自于30min左右，再烘干. (10)打磨（400#水砂纸）。 (11)喷涂氨基清烘漆，或与A05-15混合漆罩光，烘
(1)涂磷化底漆1道。 (2)涂醇酸底漆1道。 (3)刮涂醇酸腻子。 (4)喷涂过氯乙烯底漆一道。 (5)刮涂第三道、第四道腻子磨平。 (6)喷涂过氯乙烯底漆，磨平，并干燥，补缺陷。
1．过氯乙烯涂料喷涂工艺
(7) 喷涂第一道过氯乙烯外用磁漆，自干。 (8)每隔2～3h先后喷涂第二、三、四、五道过氯
相隔24h后，再喷涂2～3道另一种颜色。
1．硝基涂料喷涂工艺（普通）
(1) 喷磷化底漆。 (2)喷涂铁红醇酸底漆1道，干燥。 (3)喷涂红灰硝基头道底漆。 (4)刮涂2道硝基腻子。 (5)喷涂红灰硝基底漆。 (6)刮涂第3道硝基腻子，磨平。修复。 (7)喷涂硝基二道底漆，水磨。 (8)喷涂硝基磁漆，水磨（400#水砂纸）。 (7)视需要擦砂蜡、上光蜡抛光。
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。17:48:3317:48:3317:48Tuesday, October 20, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2020.10.2017:48:3317:48:33October 20, 2020
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月20日下午5时48分 20.10.2020.10.20
干。
１．氨基醇酸涂料的涂装工艺
2）高级轿车喷涂（A05-15）施工工艺 (1)喷涂磷化底漆，自干120min。 (2)喷涂环氧底漆，烘干。 (3)刮涂第1、2道环氧醇酸烘干腻子（第1道在120℃
温度下烘干后刮第2道）。 (4) 打磨。 (5)喷涂铁红环氧底漆1道，烘干。 (6)刮涂第3道环氧烘干腻子，在120℃温度下烘干，
1．丙烯酸涂料的涂装工艺
8）打磨二道底漆（220#一280#水砂纸）。 9）喷涂铁红过氯乙烯底漆1道，烘干，用细砂纸打磨一遍。 10）喷涂第一道丙烯酸烘漆，在110～120℃温度下烘烤
30～60min，用320#～400#水砂纸打磨。 11）喷涂第二道丙烯酸烘漆，烘干。 12）喷涂第三道丙烯酸烘漆，烘干，用400#水砂纸打磨一遍。 13）用丙烯酸消漆与丙烯酸色漆混罩，在60～120℃逐渐升
干。
2．氨基醇酸涂料施工注意事项
1）涂料配套品种可根据说明书调整。
2）若色漆有浮色或基料对颜料湿润性欠佳时，或为 了减少针孔、麻点、油点等表面缺陷时，可在色漆 内加少量硅油。
3）氨基醇酸烘漆喷涂后，需要在室温下放置15min 左右，方可送用烘房由低温逐渐升温烘干。一般在 60℃烘烤半小时后升至要求的温度；浅色漆在100℃ 左右烘烤90～120min，深色漆在100～130℃烘烤 120min左右；一般不要超过150℃烘烤，以免漆膜老 化而缩短使用寿命。
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月20日星期 二下午5时48分 33秒17:48:3320.10.20
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 下午5时 48分20.10.2017:48Oc tober 20, 2020
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月20日星期 二5时48分33秒 17:48:3320 October 2020
硬质塑料部件的预处理
硬质塑料的涂前预处理程序： 5）填补原子灰（普通原子灰）。 6）打磨原子灰（P320号砂纸打磨，做羽状边）。 7）清洁（除尘，除油） 8）喷涂中涂底漆。 9）打磨（P400号干磨砂纸）。 10）填眼（查找微小的孔、眼，用填眼灰进行填补
并磨平）。
塑料零部件的面漆喷涂
学习任务13 塑料件及各类漆涂装工艺
学习目标 1.能够正确描述塑料件涂装的工艺程序 2.能够进行塑料件的涂装操作 3.能够正确描述各类汽车常用涂料的涂装工艺
程序
学习任务13 塑料件及各类漆涂装工艺
学习内容 一、塑料件的涂装 二、各类涂料的涂装工艺
一、塑料件的涂装工艺
按照塑料制品的质地软硬程度，可分为硬质 塑料(车身用ABS塑料、玻璃钢等)和软质塑料 (PP、PU等)。