第三章 生产过程组织3
第三章生产与运作管理专题
•分类 •创新改 •标志 进
•地域特征
•决策方式
• 按所处 •开发阶
•程 度
段
•全新产品 •国际新产 •自主研制 •实验室新产
•新
品
•品
•产 •换代新产品
•协作开发 •试制新产品
•品
Байду номын сангаас
•国家新产
•类 •改进新产品 品
•技术引进 •试销新产品
•别
•地区新产 •用户订货 •正式生产
品
•开发
•新产品
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• 人力资源 • 资本资源 • 物料 • 设备 • 厂房 • 信息 • 技术
•…
•增值过程
•转换过程
• 输出
• 产品 • 服务
第三章生产与运作管理专题
系统
主要输入
资源
主要转化过程 典型输出
医院
病人
医生、护士、药品、医疗设施 治疗
康复的病人
餐馆
顾客
粮食、餐具、厨具、调料等
烹调食物，提 顾客用餐的满 供用餐服务 意度
1、根据产品/服务的标准化程度及产量的大小分类
·项目型(Project)：目标单一，活动复杂。如卫星发射、大 型建筑、新产品开发等。
·单件生产(Job Shop)：根据用户的特定要求组织生产或服 务，如船舶制造、医疗保健等。
·成批生产(Batch Production)：品种较多、产量较大、若干 种产品成批轮换生产。
可以在几天或几个月以后交货，而超级市场的 顾客只要等上5分钟就变得不耐烦。
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第三章生产与运作管理专题
四、生产/运作类型研究与实践的新动态
1、消费者消费的新特点
n 个性化 n 及时化 n 平民化 n 便利化
生产与运作管理ProductionandOperationManagement
全球供应链运营理念和模式，使企业间的竞争变为供 应链之间的竞争，强调企业间的核心竞争力和供应链 的整体竞争力。
第三节 生产运作系统分类 一、按生产过程的连续性质分 1、连续式生产运作系统（流程式）
连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过 生产过程各环节，在运动中不断地改变其形态和性能， 最后转化成产成品的生产方式(化工、石油、冶金、 食品、造纸等)。
2、离散式生产运作系统(加工装配式）
物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定 的要求集合装配成产成品的生产运作方式(如电子、轻 工、机械等产品）。
3、生产-储存-装配式(ATO-ASSEMBLE TO ORDER)
总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客 户订货→装配计划→产品组装→产品交货
按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通 用化，储存一定数量的通用零部件，满足不同客户的 订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。
第四节 运作系统的环境与运作方式的发展
二、生产运作方式的发展
1、从作坊式生产到大批量标准化生产； 2、从大批量生产到多品种、小批量，柔性化生产； 3、准时化、敏捷化、精益化生产； ① 可重构的，适应环境不断改变的生产系统； ② 以信息为主和与批量无关的制造系统； ③ 充分调动人的积极性和发挥人的创造性； ④ 利用信息高速公路，建立全球制造网络； ⑤ 独立自主、模块化的、分布式的制造单元。
2、用户需求趋向个性化、多样化
随着科技进步、人们生活水平的提高，用户的价值观 念变化很快，从量的消费逐步提高到质的消费，追求 产品的质量、性能要求变得越来越高，要求产品具有 个性和特色。对新奇产品的占有欲与日俱增，导致消
第三章 生产与运作管理(2)-生产过程组织
n=4mt1=来自分钟T平 ti (n 1)t L t2=4分钟
i 1
t3=10分钟
t4=6分钟
tL ——最长的单件工序时间
TP
当后道工序时间小于前道工序加工时1图0 间62-04 3，平0 4行0 移50动6方0时式间(分钟)
后道202工0/5/2序1 将出现工人或设备的等待工时
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平行顺序移动方式
不同层次生产运作系统空间组织个性的一面
➢ 内容不同。 ➢ 影响要素不同。 ➢ 所面临和需要处理的问题也不同。
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（二）工厂平面布局的基本原则
设置生产单位的基本原则 ➢专业化原则 ➢适应性原则
布置空间场所的原则
➢有利生产 ➢方便运输 ➢节约用地 ➢美化环境
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特点——既要求每道工序连续进行加工，又 要求各道工序尽可能平行地加工。
其具体做法：
➢当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式移动； ➢当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时
间为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在 i+1工序的开始加工时间。
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T平顺=nt1-(n-1)t2+nt2
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工艺专业化原则的缺点
工件在加工过程中运输次数多，运输 路线长；
协作关系复杂，协调任务重； 只能使用通用机床、通用工艺装备，
生产效率低； 在制品量大，生产周期长。
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（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、
生产服务设施选址与布置培训课程
平行移动
（1）周期最短 ， （2）零件等待 少，设备有停歇 。 （3）运输频繁 ，管理复杂。
大且重；大量大 批；加工时间长 ，调整时间短； 对象专业化。
平行顺序移动
两者结合, 扬长避短
小而轻；大量大 批；加工时间长 ，调整时间短； 对象专业化。
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第四节生产过程的时间组织
• 四、峰谷图
m 少——大量生产；多——单件小批生产 工序数目的划分参数标准表
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第二节 生产过程的构成及生产类型
工序大量系数表
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第二节 生产过程的构成及生产类型
工序大量系数的计算
——根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型，设： K——按工序计算的大量系数值 t——工序单件时间 r——产品生产节拍 则：K= t/ r 注：r =F/N F——计划期有效工作时间 N——计划期产量
第三章 生产/服务设施选址与布置
（ 生产过程组织）
本章内容: • 第一节 生产系统选址 • 第二节生产过程的组成（构成)及生产类型 • 第三节生产过程的空间组织（生产设施布置） • 第四节生产过程的时间组织
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本章重点
• 1. 厂址选择的影响因素 • 2.生产过程的构成； • 3.合理组织企业生产过程的基本要求； • 4.生产类型的概念和划分方法； • 5.工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。 • 6.生产过程的时间组织
1.连续性 2.平行性 3.比例性 4.节奏性 5.适应性 （经济性）
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第三节 生产过程的空间组织
生产过程合理性的原则示意图
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第三节 生产过程的空间组织
二、 生产过程的空间组织
经济学原理第三章-如何生产
第一节 生产理论 第二节 成本理论
第一节 生产理论分析
一、生产函数与生产时期 （一）生产要素 生产要素：是指企业为生产所投入的 各种经济资源。 “生产三要素”说：劳动、资本和土 地。 “生产四要素”说：马歇尔在《经济 学原理》一书中，又增加了一种生产要 素——企业家才能。 1、劳动：劳动者脑力、体力的消耗。
L3
L
A’ B’
APL
O
L1 L2
L3 MPL
L
2、平均产量 平均产量（AP）是指平均每一单位可 变要素（如劳动L）的产量，即总产量与要 素投入量之比。其计算公式如下：
TP APL L
平均产量曲线是总产量曲线上各点与 原点连线的斜率值曲线。如表4—1或图4— 1（b）所示。平均产量通常先也是先随要 素投入的增加而增加，达到最高点B′后即 不断下降，
假定投入只考虑劳动L和资本K两个要 素，而且K不变，变化的仅仅是L。生产函 数表示为：
Q （L）
以两种以上变动投入的生产函数来论 述长期生产状态（L和K都在变）。生产函 数表示为：
Q （K，L）
二、短期生产理论（一种可变投入要 素的生产理论） 基本假设： ◇投入只考虑L和K两个要素。 ◇ K不变，变化的仅仅是L。 研究： ◇产出变化与投入要素（即劳动L）变 化之间的关系。 （一）总产量、平均产量和边际产量 假设某种产品的生产情况如表4—1所 示。
1、总产量 总产量（TP）是指短期内在某特定生 产规模下，利用一定数量的某种生产要素 （如劳动L）所生产产品的全部数量。其表 达式为：
TPL （L）
总产量通常先随要素投入的增加而增 加，达到最高点后即开始不断减少。如图 4—1（a）所示。
TP B A L2
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
生产与运作管理 第3章
实例： 工序同期化前（原工序）
工序号 工序时间（min/件） 工步号 工步时间（min/件） 工作地数量（个） 流水线节拍（min) 同期化程度 0.76 0.73
1 3.4 1 2.1 1 2 3 1.3 5.6
2 9.9 4 3.2 3 5 1.1 6
3 7.2 7 3 4.5
2、按生产对象的移动方式：固定流水线和移动 流水线
1 2 3
固定流水线
移动流水线
固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工 具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的 大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固 定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。
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生产过程组织的基本要求：
生产过程的连续性：时间上没有中断，加工对象始终 处于流动状态。
生产过程的均衡性：生产过程各环节按计划有节奏进 行，能在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。 生产过程的比例性：生产过程各阶段、各工序在生产 能力上保持合理的比例关系。 生产过程的适应性（柔性）：生产过程对市场需求及 企业产品方向变化的适应能力。
流水线的类型
1、按照流水线上加工对象品种的数目，可分为单一 对象流水线与多对象流水线。
单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生 产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的 设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一 组织到一条流水线上生产。
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3、按照流水线的连续程度，可分为连续流水线与间断流 水线。
连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间 断时间。 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对 象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。
生产过程的组织
23 3.4 5.8
流水线节拍（分/件）=5.2
4 56 7 7.2 2.0 3.7 5.9
4 5 6 7 8 9 10 11 12
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
工作地数
2
新工序号 1
新工序时间 5.3 工作地数 1
11
2 11
1
2
3
4
5
– 强制节拍流水线
– 自由节拍流水线
– 粗略节拍流水线
5.按流水线的机械化程度分：
– 手工流水线 – 机械化流水线 – 自动流水线
四、流水生产的必要条件
–
品种
–
产量
–
产品结构
–
工艺过程
–
生产面积
第三章 单一对象流水生产线的 组织设计
节拍、生产速度 设备需要量负荷计算 工序同期化设计 工人配备 传送方式设计 流水线平面布置设计 流水线工作制度 服务组织等
二、生产过程的构成
企业生产过程的构成：
– 生产技术准备过程； – 基本生产过程； – 辅助生产过程； – 生产服务过程。
二、生产过程的构成
产品生产过程的构成：
– 工艺过程； – 检验过程； – 运输过程； – 自然过程； – 等待、停滞过程。
例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 倒入熔融的金属，芯子在原位置
5.1
9.8
5.2
9.6
1
2
1
2
（2）工序同期化：分支定界法
P104 例题
（3） 确定工作地设备数
– Si=ti/r
I工序的单件时间定额
第3章生产类型与生产过程
第二节 生产过程
一、生产过程的构成
互动：酱油日晒天数是否属于生产过程？
1、生产过程的概念
生产过程 (Production Process) ，是指从 准备生产一种产品开始，经过一系列的加 工，直至成品生产出来为止的全部过程。
2、生产过程的构成
生产过程的构成
（1）基本生产过程
所谓基本生产过程，是指构成产品实体 的劳动对象直接进行工艺加工的过程。 基本生产过程是工业生产的核心部分。
（1）工艺专业化原则
所谓工艺专业化原则是指按相同工艺 特征建立生产单位的原则。 在按工艺专业化原则建立的生产单位 中，集中了相同类型的设备和相同工 种的工人，对不同种类的工件进行相 同工艺方式的加工。
按工艺专业化原则建立的生产单位， 其具体形式如下： 工厂：铸造厂、锻造厂、电镀厂等。 车间：机械加工车间、锻压车间、焊接车 间等。 工段：以机械加工车间为例，分别有车工 工段、铣刨工段、磨工工段等。
计划完成%
思考：
讨论什么样的生产系统是高效的生产系统， 要求举例说明。 服务业企业的运作活动受时间的约束更大， 运作能力管理比制造业困难？
作业题
1．举例说明企业生产过程的划分； 2．合理组织企业的生产过程的基本原则； 3．生产均衡率和均衡能力指数的计算； 4．生产类型的概念和划分方法； 5 ．工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。
（一）生产过程组织的基本内容
生产过程组织包括空间组织和时间组织两 项基本内容。
1、空间组织
为了使生产过程达到连续性、协调性和节 奏性的要求，必须在空间上把生产过程的 各个环节合理地组织起来，使它们密切配 合，协调一致，这是合理组织生产过程的 重要内容。
生产过程空间组织的原则
公路工程管理--第3章 生产过程组织原理
2队 3队 1队
三、流水作业的分类及工期计算
3 分别节拍流水
定义：指各施工过程的流水节拍各自保持不变。（ti=c）， 但不存在最大公约数，流水步距 K 也是一个变数的流水 作业。 施工组织要求：避免各施工过程之间发生矛盾；减少作 业面间歇，安排紧凑，缩短工期。 分别流水作业的作图可采用： 紧凑法（具备施工条件就开工） 作业队连续作业法 总工期计算： 作图计算
三、流水作业的分类及工期计算
有6座类型相同的涵洞，每座涵洞包括四道工序。每个专业 队由4人组成工作时间为：挖槽：2天，砌基：4天，安管： 6天，洞口：2天，求：总工期T，绘制施工进度图。 解：（1）由t1=2 t2=4 t3=6 t4=2 ，得K=2天。 （2） 求∑bi ：b1 =1 b2=2 b3=3 b4=1 ， ∑bi =1+2+3+1=7 （3） 按7 个专业队，流水步距为2 组织施工。 （ 4 ） 总 工 期 T= t0+ te= （ m+∑bi –1 ） K = （ 6+7-1 ） ×2=24天。 （5） 绘制施工进度图。
公路工程管理
第三章 生产过程组织原理
§3-1 生产过程组织概述 §3-2 流水作业法 §3-3 网络计划技术
3-1生产过程组织概述
一、生产过程
生产过程就是生产产品的过程，是劳动者利用劳动工具 作用于劳动对象，使其按预期的目标形成社会所需产品的过 程。 施工生产过程，既包括劳动过程，又包含自然过程。劳 动过程是一切生产过程的基础。但生产过程还需要借助自然 的作用，如混凝土硬化。（生产过程就是劳动过程与自然过 程的结合，生产组织不仅要考虑劳动过程，还在考虑自然过 程的影响）
三、流水作业的分类及工期计算
生产运作管理工管08习题与答案
习题与答案第一章生产运作管理基本概念一、概念题1、生产运作管理2、生产运作管理的内容3、生产运作管理的目标4、加工装配型生产5、流程型生产6、备货型生产7、订货型生产8、大量生产9、单件生产10、成批生产11、多品种小批量生产12、生产过程13、产品生产周期14、生产过程的组成二、简答题1、简述生产运作管理在企业中的地位。
2、多品种小批量生产有哪些特征？3、试述生产组织过程中的基本要求。
4、简述工艺专业化及其优缺点。
5、简述对象专业化及其优缺点。
三、选择题1A）要求2A）合同3A4A5A）休息6A7、“5S_____的活动。
A答案：第二章战略管理1、简述波特的五种竞争力模型2、生产运作的总体战略有哪些3、产品或服务的市场选择需要考虑哪些因素4、产品或服务的开发和设计策略有哪些5、企业战略的三个层次第二章工作研究一、概念题1、工作研究2、过程分析3、产品工序分析4、人—机联合分析5、动作分析6、时间分析7、六何分析法8、既定时间分析9、工作环境二、简答题1、简述工作研究的特点。
2、简述方法研究和时间研究的关系。
3、简述工作研究的步骤。
4、简述身体使用的原则。
5、简述工作地零件和工具的放置原则。
6、简述工艺装备、设备的设计原则。
三、选择题1、在运用工作研究的四种技巧时，首先应考虑采用_____的可能性。
A）取消B）合并C）改变D）简化2、绘制工艺流程分析图的目的是_____。
A）分析产品生产过程；B）分析零件生产过程；C）分析制品运行路线；D）分析人和机器工作情况3、人—机联合分析的思路和方法，适用于_____。
A）制造业B）服务业C）制造业和服务业4、绘制平面流程分析图的目的是_____。
A分析产品的生产过程；B分析零件的生产过程；C分析制品的运行路线；D分析人和机器的工作情况5、绘制人—机联合分析图的目的是_____。
A分析产品的生产过程；B分析零件的生产过程；C分析制品的运行路线；D分析人和机器的工作情况答案：一、概念题（略）二、简答题（略）三、选择题：1、A 2、B 3、C 4、C 5、D第三章生产计划和控制一、概念题17、可变成本8、投入提前期151234567891011121A2A3A4A）加工时间B）更换作业时间C）检验时间D）排队等候加工时间5、在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于_____。
企业管理概论(00144)自考复习资料
企业管理概论（00144）自考复习资料第一章对企业的基本认识1、企业：指适应市场需要以获取盈利、实行自主经营、自负盈亏依法独立享有民事权利并承担民事责任的商品生产和经营组织。
2、企业的类型：A：按生产资料所有制的性质分：①公有制企业、②非公有制企业B：按企业所属行业分：①农业企业、②工业企业、③商业企业等C：按企业使用的主要经营资源分：①劳动密集型企业、②资金密集型企业、③技术密集型企业、④知识密集型企业。
D：按企业规模分：①大型企业、②中型企业、③小型企业E：按企业组织形式分：①简单综合性企业、②简单专业化企业、③多元专业化企业、④跨行业综合性企业。
F：按市场类型分：①商品市场、②金融市场、③技术市场G：按企业运用的主体技术分：①传统技术企业、②高新技术企业3、企业集团具有以下明显的特点：①具备一个实力雄厚、对集团成员企业具有控制力和影响力的核心企业；②组织结构具有层次性，一般分文核心层、紧密层、半紧密层和松散层四个层次③多渠道影响和控制成员企业，以资产联结为主。
分类：产品辐射型、多元复合型、项目成套型、经营服务型、出口导向型。
4、企业经营方式：是指处理企业资本所有者与企业经营者之间经济关系的方式，亦称企业资产经营形式。
就国家与国有企业之间的关系而言，经营方式就是指通过规范国有资产所有者代表机构与国有企业之间责、权、利关系所确立的企业经营管理国有资产的责任制形式。
5、企业资本所有权与经营权相分离，两权分离是企业经营方式改革的基本理论依据之一。
两权分离的根本原因：①是企业生产技术与经营管理的复杂化；②是公司制的企业组织形式及其股权的分散化。
第二章企业管理的基本理论与一般方法1、企业管理的二重性：①社会化大生产和生产力相联系的自然属性一般职能；②同生产关系和社会制度相联系的社会属性，特殊职能。
2、企业管理的职能：A基本职能：①一般职能（合理组织生产力的职能）；②特殊职能（维护生产关系的职能）。
B具体职能：①计划、②组织、③用人、④指挥、⑤控制3、企业管理的任务：①必须始终把经济取得的成就放在首位；②使工作富有活力，并使员工取得成就；③履行社会责任。
耐火材料生产过程
① ②
毛细管力、粘结剂附着力、
机械捏合力等作用，物料 产生团聚、捏合。但总体 之内。
混练过程中物料混合不均匀度与时间的关系
而言，这两种作用的结果，是使配合料的均匀性波动在一定范围 (h1~h2)
二、混 练
（2）混练效率
● 混合效率可用混合指数 i 来表示。在整个坯料的不同部位
进行多点取样，并测定某一组分的含量 C, 就可以计算出整个
二、半干法压制成型
1. 压制过程
耐火材料的压制成型过程可 以大致分为以下三个阶段： 阶段A: 在压力作用下，颗粒发生 明显的位移，重新分布形成较紧 密的堆积，坯料被压缩明显。 压缩，mm P1
压力，MPa
A
B
P2
C
二、半干法压制成型
1. 压制过程
阶段B: 当压力增至 P1 后，
颗粒发生脆性及弹性变形， 坯料被进一步压缩，但呈 阶梯式变化——坯料被压 缩到一定程度后，即阻碍 进一步压缩，一旦压力继 续增大到使颗粒再度产生 过程短促而频繁，最后，压制过程进入第三阶段。 阶段C: 在极限压力 P2 作用下，坯料不再被压缩，坯体的密度不
增大而降低，从而使得成型坯体的密度亦不均匀，产生所谓的
“层密度”现象。 ● 压强随砖坯厚度改变的关系如下： Sh = S0· exp(-Kh/R) Sh——距受压面 h mm 处的压强；S0——受压面上的压强； K—— 与模型结构有关的系数；R——坯体截面的当量半径。
二、半干法压制成型
2. 砖坯中的压力分布和层密度现象 ● 由于坯体的气孔率取决于压强大小，故沿坯体厚度方向的 压强落差即在一定程度上确定了坯体密度的均匀性。因此， 坯体密度的均匀性可用 Sh和 S0 的比值来估计： β =Sh/ S0 = exp(-Kh/R) 显然， β 越接近于1，则坯体密度的均匀性越好。 3. 影响坯体密度均匀性的因素 (1) 坯料的性质：包括其流动性、自然堆积密度等。 (2) 坯料颗粒间的内摩擦力及颗粒与模壁间的外摩擦力大小：与 颗粒形状、含水率、塑化剂或润滑剂性质及含量有关。 (3) 加压速度及加压方式。 (4) 坯体的大小、厚薄及形状等。
生产计划与控制复习较重点
第一章生产管理导论1.生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
生产管理系统构成一般模式:输入的是生产要素，转换过程也就是生产制造过程，输出的是产品、服务与信息，反馈。
2.生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结为以下五个要素即：生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员，即通常所说的生产PCIQW(process、capability、inventory、quality、worker)。
结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.3.生产管理系统的主要功能是制造产品、提供劳务。
具体功能是①创新②质量保证③弹性④成本控制⑤按期交货⑥继承性。
生产管理的目标:是建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品.（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和（或）提供满意服务）。
任务（1）全面完成生产计划所规定的任务 QCD（2）不断提高生产系统的效能和效率（3）不断提高生产系统的柔性,提高产品生产的应变能力。
内容生产系统的设计、运行和维护。
产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四个方面。
产品的性能、质量、价格首先取决于设计阶段，然后形成于制造阶段。
（课本中）生产管理的主要功能(职能)是对生产转换过程进行组织、计划和控制。
制造业的三项基本职能：营销、生产和财务。
4.现代生产管理的特征（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显1）. 前后延伸2）.生产系统内部的问题与外部问题结合研究（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产(交货期成为最主要的竞争因素)（三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段。
（四）建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制。
5.执行力的三个核心流程：人员流程(是将战略与运营结合起来并加以实施的根本力量-用正确的人)、战略流程(是将人员与运营结合起来的桥梁，是运营的内容-做正确的事)、运营流程(是实现战略目标和展现人员执行能力的过程-把事做正确)。
粉末涂料生产规章制度
粉末涂料生产规章制度第一章总则第一条为规范粉末涂料生产过程，保障生产安全，确保产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于粉末涂料生产过程中涉及的各项管理环节，包括原材料采购、生产加工、质量控制、产品检验等。
第三条所有从业人员必须遵守本规章制度，严格执行各项管理规定，不得违反操作规程，不得私自调整生产流程。
第四条粉末涂料生产工作由专人负责，生产设备定期维护，生产环境保持干净整洁。
第五条涉及粉末涂料生产过程中的各类记录必须真实准确填写，生产信息不得私自篡改。
第六条本规章制度由生产主管部门组织实施，对违反规定的人员给予相应的处罚。
第二章原材料管理第七条原材料采购必须按照质量标准进行选购，质量检验合格后方可入库。
第八条原材料仓库必须进行定期清点，确保原材料存储安全，避免受潮、变质。
第九条使用原材料时必须按照生产工艺要求进行配比，不得随意调整配方。
第十条原材料使用完毕后，必须做好库存记录，及时进行调整。
第十一条原材料包装必须完好无损，若有破损必须立即处理，并记录在案。
第三章生产加工第十二条粉末涂料生产过程必须按照标准操作流程进行，不得擅自更改。
第十三条生产设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运转。
第十四条涂料生产过程中必须严格控制生产温度、湿度等环境参数，保证产品质量。
第十五条生产操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟练掌握操作技能。
第十六条生产过程中产生废弃物必须及时分类处理，不得乱倒乱扔。
第十七条生产车间必须保持整洁，防止生产杂物影响产品质量。
第四章质量控制第十八条粉末涂料生产过程中必须进行质量把关，确保产品符合国家标准。
第十九条每批产品必须进行质量抽检，未经抽检合格不得出厂。
第二十条完工产品必须进行包装封箱，确保产品的完好无损。
第二十一条产品包装标签必须真实准确，不得私自更改产品品名、规格等信息。
第五章产品检验第二十二条完工产品必须进行抽检，确保产品质量合格。
第二十三条产品外观检验必须符合标准要求，不得有划痕、起泡等缺陷。
生产与运作管理教案
生产与运作管理教案主讲：第一章生产与运作治理概述第二章工作研究第三章生产打算和操纵第四章新产品开发第五章项目打算与操纵第六章库存操纵第七章物资治理第八章设备综合治理第九章企业资源打算〔ERP〕和运算机集成制造系统〔CIMS〕第十章准时化生产方式〔JIT〕与精益生产方式〔LP〕习题与答案教学日历教学大纲第一章生产与运作治理概述第一节生产运作治理的任务一、差不多概念1、生产与运作治理〔production and operation management〕：是指对生产与运作活动的打算、组织和操纵。
2、生产与运作活动：是指〝投入——变换——产出〞的过程，即投入一定的资源，通过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也能够说，是一个社会组织通过猎取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
其中投入包括：人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动资源要素。
产出包括两大类：有形产品和无形产品。
中间的变换过程，也确实是劳动过程、价值增值过程，即运作过程。
二、生产运作治理的地位企业是一个有机的整体，企业治理确实是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。
生产治理作为一个子系统，在企业治理系统中处于什么地位，要紧从它和其它子系统之间的关系上来考察。
1、生产治理与其它子系统的关系〔1〕生产治理与经营决策的关系经营决策—决策性地位、处于企业的上层、确定企业的目标、方针、战略、打算。
生产治理—执行性地位、处于企业的中层、依照经营决策下达的具体任务、组织生产活动并保证实现。
它们之间是决策和执行的关系〔2〕生产治理与技术开发治理技术开发—为生产治理提供设计图纸、先进生产技术、先进制造材料等。
技术开发治理是生产治理的技术保证和后盾。
生产治理—为技术开发治理进行的科学实验提供信息和设备。
它们在企业治理系统中同处于执行性地位，保持着紧密的协作关系。
〔3〕生产治理与销售治理的关系生产治理为销售部门提供满足市场消费、适销对路的产品和零部件，搞好生产治理对开展销售治理工作、提高产品的市场占有率和增加企业活力有重要的意义。
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企业生产过程的核心是基本生产过程，其他部分根据企业的生产规模、 管理模式、专业化程度等具体情况，包括在企业生产过程之中，或由专 门的单位来完成。
第三章 生产过程组织
2.纵向展开 ①工艺阶段 工艺过程是指直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。 ②工序 工艺工序 非工艺工序 工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点）， 对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 ③工步 工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所 连续完成的那一部分工序
备货性生产和订货性生产的的主要区别
项目 产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员 备货性生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化 定货性生产 量小、多变、难预测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
第三章 生产过程组织
2.成批生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高； 对工人的技术要求较高。 3.单件小批成产 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 （2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。 （3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。 （4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布 置，产品路线长。 （5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和 交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。
小于0.025 小于
大量系数法
★计算工序的大量系数，参考表3－1，确定工
作地类型。工序的大量系数计算公式如下：
Kb=ti/r
式中: Kb—工序的大量系数； ti—工序的单件时间（分/件）； r—零件平均生产节拍（分/件）。 — ★零件平均节拍可用下式计算：
r=Fe/N
式中: Fe — 年度有效工作时间（分）； N — 年度零件生产数量（件）。 将r代入Kb中，可得： 与工序数目的关系:
第三章 生产过程组织
(四)大量生产、成批生产和单件生产 1.大量生产 （1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、 专业化水平高。 （2）优点: ①设计方面:简便、标准、工作量小 ②工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性 ③生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效 设备,机械化、自动化水平高. ④生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,例行管理 多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有 利于机器设备的充分利用.
成组技术:充分利用事物之间的相似性,将许多具有相似信息的研 究对象归并成组,并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的 生产技术问题,这样就可以发挥规模生产的优势,达到提高生产 效率、降低生产成本的目的。
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第三章 生产过程组织
三、生产过程的组织
（一）合理组织生产过程的要求(参考P80)
产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的 状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。时间、空间 （1）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设 备、物资，减少等待损失，改善产品质量。 （2）措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、 自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。 2.平行性 生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。零件 平行；工序平行。 3.比例性或协调性 生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一 定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。
第三章 生产过程组织
划分生产类型的方法
1、按工作地专业化程度划分生产类型.首先确定工作地的生产类型， 然后根据工作地类型，确定车间和企业的生产类型。 在具体划分工作地生产类型时，可采用工序数目法和大量系数法。
工序数目法
是根据工作地经常负担的工序数目ｍ，来确定工作地生产类型的 一种方法。具体参考表3-1：
第三章 生产过程组织
一、企业生产过程的组成 二、生产类型 三、生产过程的组织
第三章 生产过程组织
一、生产过程的组成
(一)生产过程的概念 生产过程有广义和狭义之分
狭义的产品生产过程是指从原材料投入生产开始一直到成品制 造完毕出产为止的全部过程。 广义的产品生产过程是指从产品设计、选择并准备生产(生产技 ( 术准备)开始到把该产品最终制造出来为止的全部过程.
第三章 生产过程组织
生产类型的划分
(一) 连续性生产和离散性生产 1.连续性生产是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在 运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产. 化工、炼油、 冶金、食品、造纸等.流程式生产. 组织管理特点:产品工艺加工过程相似;按工艺流程布置生产 设备;车间、工段按工艺阶段划分; 组织管理重点:保证原材料、动力的连续、不间断供应;加强 维护保养;实时监控;保证安全生产. 2.离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在 运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢、汽车制 造、服装等.加工装配式生产. 组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成 产品;协作关系复杂;管理难度大. 组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套性.
第三章 生产过程组织
3、企业生产单位的组成
（1）生产技术准备部门。是为基本生产和辅助生产提供产品设计、 工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计等技术技术文件， 并负责新产品试制工作的部门。 （2）基本生产部门。是直接从事企业基本产品生产，实现企业基 本生产过程的单位。对于大型机械制造企业，一般有下列车间 （分厂）：①准备车间。包括：铸造车间、锻造车间、水压机 车间、备料车间等。②加工车间。包括：机械加工车间、冲压 车间、铆焊车间、热处理车间、电镀车间等。③装配车间。包 括：部件（总成）装配车间、成品装配车间、油漆车间和包装 车间等。
第三章 生产过程组织
表3—１划分工作地生产类型的ｍ与Kb参考数据表
成批生产 工作地生 产类型 大量生产 大批生 产 中批生产 小批生产 单件生产
固定于工 作地上的 工序数目 m 大量系数 Kb
1~2
2~10
10~20
20~40
40以上 以上
大于0.5 大于
0.5~0.1
0.1~0.05
0.05~0.025
第三章 生产过程组织
（三）合成型、分解型、调制型和提取型 1、合成型是将多种劳动对象进行加工、装配或合成一种或数种 产品的生产。如加工装配性质的机械加工厂、数种原料合成为氨 的化肥厂等。 2、分解型是对一种主要原料进行加工、分解成多种产品的生产。 如炼油厂等。 3、调制型是通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产。 如轧钢厂等。 4、提取型是从自然界直接提取产品的生产。如煤矿等。 一个企业的生产过程可能采用多种生产方法，企业的生产类型 由起主要作用的生产方法来确定。如机床厂属于合成型，同时兼 有调制型，如铸造、锻压、热处理等。
价值形成过程：
新创价值 税金 利润 工资
(二)生产过程的组成
1.横向展开
+
转移价值
=
产品价值
折旧 原材料然动费 成本
①生产技术准备过程 。是指产品在投入生产前所进行的一系列技术准备工作。 ②基本生产过程。是指直接把劳动对象变为企业基本产品（是指以销售为目的，满 足社会或市场需要而生产的产品）的过程。 ③辅助生产过程 。是指为保证基本生产过程正常进行而从事的各种辅助产品及劳务 的生产过程。 ④生产服务过程。是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程。 如原材料、半成品和工具的保管、运输、供应，以及试验与理化检验等。 ⑤附属生产过程 是利用企业的边角余料或废料进行生产的过程。
大量生产
第三章 生产过程组织
生产类型对技术经济指标的影响(表3-3) 技术经济指标 大量大批生产 设备和工装 对工人的要求 生产周期 生产成本 产品质量 管理 经济效益 投资 专用 低 短 低 高 简单 好 大
成批生产 单件小批生产
专用和通用 中 中 中 中 中等 中 中
通用 高 长 高 低 复杂 低 小
1、目标：从空间组织中获得最大的效益。 （1）最短的路线 （2）最大的灵活性 （3）最有效的面积利用 （4）最良好的工作环境 （5）最合理的发展余地 2、要求： （1）符合加工过程的要求 （2）靠近布置原则 密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。 （3）发展原则（适应生产变化的需要） （4）有利于安全与健康 （5）充分利用外部环境的便利条件。
第三章 生产过程组织
(二)备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order) 1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或 产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承、紧固件、汽车、拖拉 机、家电等 社会需要量大的通用产品的生产. 2.订货性生产是指按用户订单进行的生产.造船厂、大型设备 制造厂和专用产品的生产
产品生产过程的基本内容:
1.劳动过程:劳动者、劳动对象和劳动手段结合的过程 2.自然过程：借助自然力产生某种变化的过程。铸件的自然时效、 油漆的自然干燥等。
生产过程的含义
1、劳动过程和自然过程的结合过程 2、劳动过程和价值形成过程的结合过程 劳动过程：劳动者 劳动手段 劳动对象
产品
第三章 生产过程组织
第三章 生产过程组织
（3）辅助生产部门。是为基本生产提供辅助产品或劳务， 实现辅助生产过程的生产单位。大型企业一般有下列 车间（站、所）：①辅助车间。如工具车间、木模车 间、金属模车间、机修车间、电修车间、建筑修理车 间等。②动力部门。如热电站、压缩空气站、煤气站、 氧气站、锅炉房、变电所等。 （4）生产服务部门。是为基本生产和辅助生产提供服务， 实现辅助生产过程的单位。大型企业常包括： ①运输 部门。如汽车库、机车库、装卸队等。 ②仓库。如材 料库、半成品库、工具库、设备库、成品库等。③试 验与计量检验部门。如试验室、计量室、技术检查站 等。