最新混凝土浇筑与振捣的一般要求
浇筑混凝土规范标准[详]
混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30—40cm。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
4、振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器〔或称平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
〔当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过4.5m时,应采取措施〔用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过4.5m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等;2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的倍;3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实;移动间距不大于振捣作用半径的倍一般为30—40cm;振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固; 4、振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板;表面振动器或称平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘; 5、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕;间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理;当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好;二、柱的混凝土浇筑2、柱高在之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过时,应采取措施用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑;每段高度不得超过,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢;3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况;4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面;无梁楼板应留在柱帽下面;在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—,使其初步沉实,再继续浇筑;5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位;四、梁、板混凝土浇筑1、梁、板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,既先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行;2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2—3mm处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件;3、梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣;4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平;施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平;浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土;5、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内;施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎;施工缝宜用木板或钢丝网挡牢;6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时,才允许浇筑;在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合;四、剪力墙混凝土浇筑1、若柱、墙的混凝土强度等级相同,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土;2、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量;;3、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm;混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平;五、楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平; 2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑;多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位; 3、楼梯浇筑完毕后,及时进行保护,强度未达到时不允许上人踩踏;六、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋;在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置;2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密;3、已浇筑楼板,楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板;4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净;5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施;6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印;七、质量问题 1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏浆,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出; 2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、伴底部振捣不实,也可能出现露筋; 3、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振到就继续浇筑上层混凝土; 4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层;5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸;6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平;冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作;八、浇筑注意事项1、浇筑的时候,要注意混凝土是否按设计要求的强度进行搅拌,搅拌时间是否符合规范要求;2、商品混凝土运输时间不能耽搁太久,避免造成混凝土硬化成块;3、浇筑的时候是否按照要求浇筑分层浇筑之类的,如浇筑楼板等构件,注意绑扎好的钢筋笼在混凝土的运输过程中是否受影响变形、走位等,要即使纠正;4、振动棒是否均匀振捣混凝土,以免遗留蜂窝、空洞,甚至露筋等缺陷;5、浇筑时杜绝外力作用振捣完毕的混凝土比如说斗车碾压之类的;6、如需要留施工缝一定要符合规范要求;7、浇筑完毕之后注意养护,以免混凝土开裂等;浇筑时,要请建设各方将钢筋进行隐蔽前的验收,验收合格后再进行浇筑;8、商品混凝土一是要注意混凝土进场的时间,一般混凝土进场后1个小时内不浇筑,那么这车混凝土可以作为费材处理,其次就是现场做试块;9、在浇筑的过程中,除了不要漏震,过震外,还要注意混凝土构件的保护层,一旦发现构件钢筋、构件保护层有走位及偏差,发现问题及时调整;10、大体积或大面积混凝土施工,需要按照相关规范要求留置施工缝,浇筑完毕后及时养护;。
混凝土振捣标准及要求
混凝土振捣标准及要求一、混凝土振捣标准1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
二、文明施工措施1、建立健全的现场文明施工管理,由项目经理总负责,施工班组设兼职管理员。
2、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划;做好泥浆的现场管理工作,浆液不得外溢,以免污染工地;污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。
三、工期保证措施1、根据总体控制计划,实行信息监控,及时调整部署,采取相应措施,确保每一阶段的计划如期实施;2、定期召开每周生产例会,加强与各单位协调工作,及时解决施工中存在的问题;3、严格控制各工序的施工质量,杜绝因质量问题而引起的返工;4、通过合理的施工,安排流水施工;5、配备足够的机械设备;6、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工;7、施工前做好技术交底工作。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1、25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1、5倍(一般为30—40cm)。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
4、振捣时,振捣棒不得触及钢筋与模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4、5m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过4、5m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过4、5m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够瞧清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1、5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m;浇筑高度如超过3m 时必须采取砼措施;用串桶或溜管等..2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行;浇筑层高度应根据砼供应能力;一次浇筑方量;砼初凝时间;结构特点、钢筋疏密综合考虑决定;一般为振捣器作用部分长度的1.25倍..3、使用插入式振捣器应快插慢拔;插点要均匀排列;逐点移动;顺序进行;不得遗漏;做到均匀振实..移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍一般为30—40c m..振捣上一层时应插入下一层5—10cm;以使两层砼结合牢固..4、振捣时;振捣棒不得触及钢筋和模板..表面振动器或称平板振动器的移动间距;应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘..5、浇筑混凝土应连续进行;如必须间歇;其间歇时间应尽量缩短;并应在前层混凝土初凝之前;将次层混凝土浇筑完毕..间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定;一般超过2h应按施工缝处理..当混凝土凝结时间小于2h时;则应当执行混凝土的初凝时间6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况;发现问题应立即处理;并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好..二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内;可在柱顶直接下灰浇筑;超过4.5m时;应采取措施用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑..每段高度不得超过4.5m;每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实;并用箍箍牢..3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定;并且应当计算每层混凝土的浇筑量;用专制料斗容器称量;保证混凝土的分层准确;并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度;混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备;保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况..4、柱子混凝土应一次浇筑完毕;如需留施工缝时应留在主梁下面..无梁楼板应留在柱帽下面..在与梁板整体浇筑时;应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h;使其初步沉实;再继续浇筑..5、浇筑完后;应及时将伸出的搭接钢筋整理到位..四、梁、板混凝土浇筑1、梁、板同时浇筑;浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”;既先浇筑梁;根据梁高分层浇筑成阶梯形;当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑;随着阶梯形不断延伸;梁板混凝土浇筑连续向前进行..2、和板连成整体高度大于1m的梁;允许单独浇筑;其施工缝应留在板底以下2—3mm处;浇捣时;浇筑与振捣必须紧密配合;第一层下料慢些;梁底充分振实后再下第二层料;用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进;每层均应振实后再下料;梁底及梁侧部位要注意振实;振捣时不得触动钢筋及预埋件..3、梁柱节点钢筋较密时;此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑;并用小直径振捣棒振捣..4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面;用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣;厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣;并用铁插尺检查混凝土厚度;振捣完毕后用长木抹子抹平..施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平..浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土..5、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板;施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内..施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直;不得留斜槎..施工缝宜用木板或钢丝网挡牢..6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时;才允许浇筑..在继续浇筑混凝土前;施工缝混凝土表面应凿毛;剔除浮动石子和混凝土软弱层;并用水冲洗干净后;先浇一层同配比减石子砂浆;然后继续浇筑混凝土;应细致操作振实;使新旧混凝土紧密结合..四、剪力墙混凝土浇筑1、若柱、墙的混凝土强度等级相同;可以同时浇筑;反之宜先浇筑柱混凝土;预埋剪力墙锚固筋;待拆柱模后;再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土..2、浇筑墙体混凝土应连续进行;间隔时间不应超过2h;每层浇筑厚度按照规范的规定实施;因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量....3、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm..混凝土墙体浇筑完毕之后;将上口甩出的钢筋加以整理;用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平..五、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自上而下浇筑;先振实底板混凝土;达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑;不断连续向上推进;并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平..2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑..多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位..3、楼梯浇筑完毕后;及时进行保护;强度未达到1.2Mpa 时不允许上人踩踏..六、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确;不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋..在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道;保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置..2、不用重物冲击模板;不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏;应搭设跳板;保护模板的牢固和严密..3、已浇筑楼板;楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护;必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后;方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板..4、在浇筑混凝土时;要对已经完成的成品进行保护;对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净;洒落的混凝土也要随时清理干净..5、对阳角等易碰坏的地方;应当有保护措施..6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时;要在脚手板上操作;尽量不踏脚印..七、质量问题1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚;振捣不实或漏浆;模板有缝隙使水泥浆流失;钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大;柱、墙根部模板有缝隙;以致混凝土中的砂浆从下部涌出..2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋;或梁、伴底部振捣不实;也可能出现露筋..3、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡;未经振到就继续浇筑上层混凝土..4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因;易造成缝隙、夹渣层..5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大;主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸..6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后;表面不用抹子认真抹平..冬期施工在覆盖保温层时;上人过早或未垫板进行操作..八、浇筑注意事项1、浇筑的时候;要注意混凝土是否按设计要求的强度进行搅拌;搅拌时间是否符合规范要求;2、商品混凝土运输时间不能耽搁太久;避免造成混凝土硬化成块..3、浇筑的时候是否按照要求浇筑分层浇筑之类的;如浇筑楼板等构件;注意绑扎好的钢筋笼在混凝土的运输过程中是否受影响变形、走位等;要即使纠正;4、振动棒是否均匀振捣混凝土;以免遗留蜂窝、空洞;甚至露筋等缺陷;5、浇筑时杜绝外力作用振捣完毕的混凝土比如说斗车碾压之类的;6、如需要留施工缝一定要符合规范要求;7、浇筑完毕之后注意养护;以免混凝土开裂等..浇筑时;要请建设各方将钢筋进行隐蔽前的验收;验收合格后再进行浇筑..8、商品混凝土一是要注意混凝土进场的时间;一般混凝土进场后1个小时内不浇筑;那么这车混凝土可以作为费材处理;其次就是现场做试块..9、在浇筑的过程中;除了不要漏震;过震外;还要注意混凝土构件的保护层;一旦发现构件钢筋、构件保护层有走位及偏差;发现问题及时调整..10、大体积或大面积混凝土施工;需要按照相关规范要求留置施工缝;浇筑完毕后及时养护..。
2024年混凝土浇筑与振捣的安全要求(三篇)
2024年混凝土浇筑与振捣的安全要求1.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。
如发现危险现象,应及时排除。
同时,工具、材料不应堆置在基坑边沿。
2.浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间连接牢固。
操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
3.浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时,应架设临时脚手架,禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。
4.浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时,外部应有脚手架或安全网。
如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。
5.浇筑拱形结构时,应自两边拱脚对称同时进行,浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇筑料仓时,下出料口应先行封闭,并搭设临时脚手架,以防人员下坠。
6.夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明设备。
7.使用振捣器时,应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。
湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。
开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作间应小于0.1s。
2024年混凝土浇筑与振捣的安全要求(二)随着建筑业的快速发展,混凝土是建筑施工中常用的材料。
混凝土浇筑与振捣是混凝土施工中的重要环节,也是施工中较为危险的环节之一。
为了确保施工安全,保护工人的生命和财产安全,2024年混凝土浇筑与振捣应满足以下安全要求。
一、安全管理要求1. 施工单位应制定混凝土浇筑与振捣的安全技术措施,并明确责任人、安全检查制度和责任追究机制。
2. 施工前应进行充分的安全交底和教育培训,确保所有参与施工的人员熟悉安全操作规程和紧急救援措施。
3. 严格按照工程施工组织设计要求进行施工,合理安排施工人员数量,保证人员密集区域的安全通道畅通无阻。
4. 建立安全监测机制,定期对施工现场进行安全检查,及时发现和排除隐患。
二、混凝土原材料的安全要求1. 混凝土原材料的选用应符合国家标准,并经过正规渠道采购。
不得使用过期或质量不合格的混凝土原材料。
混凝土振捣要求
(四)、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的倍(一般为30—40cm)。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
(五)、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
混凝土浇筑、振捣及养护注意事项
混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。
浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及预埋件及模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
6、振捣注意问题。
(1)一般是梅花状布置振捣点,距离以振动器有效范围为准,一般直径50~80厘米;(2)快插慢拔的原则;(3)以混凝土浇筑表面微微泛浆和泌水为有效振捣合格标志,不能漏震,也不能过振;(4)振捣顺序的方向尽量和混凝土流动的方向相反,这样可以使得振捣好的混凝土不再进去游离水和气泡。
(5)上面说的内部振捣形式,表面振捣(平板振捣器)水平平行振捣即可。
振捣器的操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
对于半硬性混凝土,有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处,再将振捣棒重新插入才能填满空洞。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上振下捣密实均匀7、养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
混凝土振捣要求
(四)、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍.3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
(五)、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土浇筑与振捣的一般要求1.每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥,控制浇捣厚度、时间等技术指标,协调各专业人员现场工作,确保平安有序地浇捣。
2.混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过m,否那么应用串筒浇筑。
混凝土入模后,做到均匀振捣,也不过分振捣。
3.混凝土入模后,做到振捣均匀,振动棒快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,不得遗漏,做到均匀振实。
振点成行列式或梅花式排列,振点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔一般为300~400mm〕。
振捣上层混凝土时,振动棒必须插入下层混凝土外表3~5cm,使上、下层严密结合,振点成行列式或梅花式排列,间距400~600mm。
4.浇筑混凝土应连续进展。
如果一定要间歇,其间歇时间应尽量缩短,必须在下一层混凝土凝结之前,将本层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间根据水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2个小时,作施工缝处理。
5.柱梁节点必须采用“慢浇注法〞浇捣,并用小直径振捣棒振捣,确保振捣密实,同时尽量防止浇灌工作在此停歇或分班施工交接。
6.按交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。
7.浇筑时各班组要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等情况,钢筋位置移动时要及时调整,模板胀模与漏浆时应及时处理。
8.夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明,确保不蜂窝,不麻面。
9.施工现场预备塑料薄膜以防雨水。
10.当柱混凝土强度等级比相应楼层的梁板混凝土大时,梁板混凝土浇筑时先浇筑柱头混凝土,在柱头混凝土初凝前浇筑梁板砼;其中梁柱节点混凝土采用塔吊吊运,梁板砼采用泵送。
11.施工缝位置。
宜沿着次梁浇筑楼板,施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直。
12.施工缝处理。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土外表应凿毛,去除浮动石子,并用水冲洗干净后,浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,使新旧混凝土严密结合。
13.楼板混凝土用振动棒振实梁板,平板振动器平行移动,均匀慢速前进,必须纵横各振一遍。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土浇筑前的准备工作。
在浇筑混凝土之前,首先要确保工地平整,并清除地面上的杂物和积水。
同时,还要做好模板支撑,确保模板牢固和水平。
在建筑高层结构的浇筑中,还需要设置混凝土坠落防护网,确保安全施工。
2.混凝土的配制要求。
混凝土的配制应按照设计要求进行,包括混凝土的配合比、材料的选用和比例。
要确保水灰比合理,控制水泥用量,避免过水或不足水的情况。
同时,还要检查混凝土的骨料和砂的质量,确保其符合规定标准。
3.混凝土的浇筑要求。
混凝土的浇筑应从低处向高处进行,避免出现积水和气泡。
浇筑过程中要均匀分布,不得出现集中浇注或交错浇注的情况。
同时,还要注意浇筑层间的连接,避免浇筑不连续或出现浇筑缝隙。
在墙体或柱子的浇筑中,要采取分层浇筑和用筛网挡泥板等措施,防止太浆流失。
4.混凝土的振捣要求。
振捣是为了使混凝土内部排除空隙和气泡,提高其密实性和抗压强度。
振捣应在混凝土刚浇筑后立即进行,采取机械振捣或手工振捣均可。
振捣的时间应根据混凝土的初凝时间和温度来确定,一般为30-60秒。
振捣的强度要适中,过度振捣会导致混凝土分层和溢出浆水,影响其强度和质量。
5.混凝土养护要求。
混凝土浇筑后需要进行养护,以保持其湿度和温度,促进混凝土的水化反应。
养护时间一般为7-14天,具体时间根据混凝土的强度等级和环境条件而定。
养护时要避免混凝土的干燥、开裂和冻害,可采取覆盖湿布、喷水养护或使用养护剂等措施。
混凝土浇筑与振捣是建筑施工中不可或缺的一环,其要求直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
只有按照一般要求进行施工,才能确保混凝土达到设计要求,延长其使用寿命。
因此,建筑施工人员应严格按照相关要求进行操作,并加强质量监督和检验,以确保混凝土浇筑与振捣的质量。
混凝土浇筑路线、振捣要求
混凝土浇筑路线、振捣要求
1、混凝土浇筑路线
墙根部铺砂浆→墙下灰→墙振捣→顶板下灰→顶板振捣
2、振捣要求
(1)内部振捣
1)内部振动器又称插入式振动器。
适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。
2)插入式振动器操作要点:
①插入式振动器的振捣方法有两种:一是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直;二是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成约为40°~45°。
②振捣器的操作要做到快插慢拔,插点要均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,达到均匀振实。
振动棒的移动,可采用行列式或交错式,如图2-1所示。
③混凝土分层浇筑时,应将振动棒上下来回抽动50~100mm;同时,还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右,如图2-2所示。
④每一振捣点的振捣时间一般为20~30s。
⑤使用振动器时,不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋,不宜紧靠模板振捣。
图2-1 振捣点的布置
行列式;(b)交错式R-振动棒有效作用半径
图2-2 插入式振动器的插入深度
1-新浇筑的混凝土;2-下层已振捣但尚未初凝的混凝土;3-模板R-有效作用半径;L-振动棒长度
(2)外部振动器
1)外部的振动器又称附着式振动器,它是直接安装在模板上进行振捣,利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土,达到振实的目的。
2)适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等; 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍; 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实;移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍一般为30—40cm;振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固; 4、振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板;表面振动器或称平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘; 5、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕;间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理;当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好;二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过4.5m时,应采取措施用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑;每段高度不得超过4.5m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢;3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况;4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面;无梁楼板应留在柱帽下面;在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑;5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位;四、梁、板混凝土浇筑1、梁、板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,既先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行;2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2—3mm处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件;3、梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣;4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平;施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平;浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土;5、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内;施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎;施工缝宜用木板或钢丝网挡牢;6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许浇筑;在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合;四、剪力墙混凝土浇筑1、若柱、墙的混凝土强度等级相同,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土;2、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量;;3、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm;混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平;五、楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平; 2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑;多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位; 3、楼梯浇筑完毕后,及时进行保护,强度未达到1.2Mpa 时不允许上人踩踏;六、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋;在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置;2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密;3、已浇筑楼板,楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板;4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净;5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施;6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印;七、质量问题 1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏浆,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出; 2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、伴底部振捣不实,也可能出现露筋; 3、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振到就继续浇筑上层混凝土; 4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层;5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸;6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平;冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作;八、浇筑注意事项1、浇筑的时候,要注意混凝土是否按设计要求的强度进行搅拌,搅拌时间是否符合规范要求;2、商品混凝土运输时间不能耽搁太久,避免造成混凝土硬化成块;3、浇筑的时候是否按照要求浇筑分层浇筑之类的,如浇筑楼板等构件,注意绑扎好的钢筋笼在混凝土的运输过程中是否受影响变形、走位等,要即使纠正;4、振动棒是否均匀振捣混凝土,以免遗留蜂窝、空洞,甚至露筋等缺陷;5、浇筑时杜绝外力作用振捣完毕的混凝土比如说斗车碾压之类的;6、如需要留施工缝一定要符合规范要求;7、浇筑完毕之后注意养护,以免混凝土开裂等;浇筑时,要请建设各方将钢筋进行隐蔽前的验收,验收合格后再进行浇筑;8、商品混凝土一是要注意混凝土进场的时间,一般混凝土进场后1个小时内不浇筑,那么这车混凝土可以作为费材处理,其次就是现场做试块;9、在浇筑的过程中,除了不要漏震,过震外,还要注意混凝土构件的保护层,一旦发现构件钢筋、构件保护层有走位及偏差,发现问题及时调整;10、大体积或大面积混凝土施工,需要按照相关规范要求留置施工缝,浇筑完毕后及时养护;。
混凝土浇筑振捣施工指导
混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。
5倍(一般为30—40cm)。
振捣上一层时应插入下一层5-10cm,以使两层砼结合牢固.振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好.(五)、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。
浇筑混凝土规范
建筑混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过 3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍(一般为 30— 40cm)。
振捣上一层时应插入下一层 5— 10cm,以使两层砼结合牢固。
4、振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑2、柱高在 4.5m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过 4.5m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过 4.5m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1— 1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,防止下
落的混凝土离析,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串
桶或溜管等。
2、浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石
子砂浆,浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根
据砼供应能力,一次浇筑方量,使用插入式振捣器时每层厚度
不大于50cm,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
大体积混凝土不得超
过500mm
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移
动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振
捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm,)。
振拇上一层时应插
入下层5一lOcm,以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平
板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分
的边缘。
振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用
半径的0.5倍,且不宜紧靠模板
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其问歇时间应尽量
缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确
定,一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于
2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件
和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,
并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁
下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在
柱浇筑完毕后停。
二、混凝土振捣掌握以下要领:垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。
1、插入时要快,拔出时要慢,以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久,太久会出现砂与水泥浆分离,石子下沉,并在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量。
4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm,以加强上下层混凝土的结合。
5、振捣插入前后间距一般为30—50cm,防止漏振。
6、三不靠:一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件,在模板附近振捣时,应同时用木锤轻击模板,在钢筋密集处和模板边角处,应配合使用铁钎捣实。
三、板裂缝产生的原因很多,裂缝的宽度及形式的不同决定裂缝是否需要处理。
板裂缝的原因有以下几种情况:
1、混凝土过量使用外加剂,或水灰比、坍落度过大。
2、在混凝土浇捣前,没有将基层和模板浇水湿透,导致混凝土被过多吸收水分,浇捣过程中振捣不充分或者过度。
个别钢筋保护层厚度控制不好,有过薄的现象。
3、混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。
并加强混凝土早期养护。
楼板浇筑后,对板面应及时用材料覆盖、保温,认真养护,防止强风和烈日曝晒。
4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护,把板面负筋踩弯等,将会造成支座的负弯矩,导致板面出现裂缝。
此外,大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
5、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
但实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
6、过度的抹平压光使砼的细骨料过多浮到表面,形成水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳接触引起表面体积碳水化收缩,导致砼板表面龟裂。
7、粉砂、黄砂含泥量大,砼收缩大,抗拉强度低,容易产生塑性收缩裂缝。
8、多数砼刚浇注完后板面出现细微裂纹,那时打磨收光不到位,水收过后一次干收,在砼来劲后再次打磨一遍,减少水化热给砼表面带来的裂纹,只要工序到位可以避免一般的裂纹。
这是2次收浆法,即浇注完砼后先拖一次平板,待初凝时段再拖一次平板,再抹光收平,可以很好的控制板砼的施工质量
不同裂缝处理方法:(参考)
裂缝的缺陷处理对结构构件承载力无形影响的细小裂缝处理,可将裂缝处加以冲洗干净,待干燥后用1:2或1:1水泥砂浆抹补或用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。
如果裂缝较大、较深时,应将裂缝附近的砼表面凿毛或沉裂缝方向凿深为15~20mm,宽为100~200mm的V形凹槽,扫净并洒水冲洗湿润,先刷一层水泥砂浆,然后用1:(2~2.5)水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度控制在10~20mm,并压实抹光。
对楼板出现裂缝面积较大影响砼结构性能时,必须会同设计等有关单位专家进行静载试验,检验其结构安全性,如符合安全需要,必要时可在楼板上做一层钢筋网片,重新浇筑。
通长贯通的危险裂缝、裂缝宽度大于0.3mm时,会同设计、检验其结构安全性,满足使用要求的可采用结构胶粘扁钢加固补强,板缝用灌缝胶高压灌胶。
细石砼填补,当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的砼和突出骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实,水灰比宜控制在0.5以内,并渗水泥用量的0.01%的铝粉,分层捣实,以免新旧砼的接触上出现裂缝。
灌浆法,这种方法应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。
利用压送设备(压力0.2~0.4mpa)将补缝浆注入砼裂缝,达到闭塞的目的,也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝。
一、混凝土的养护基本要求
混凝土浇捣后,之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水花作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长,必须对混凝土进行养护。
砼(混凝土)的养护目的,一是创造各种条件使水泥充分水化,加速砼硬化:二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种:现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。
自然养护基本要求:1.在浇筑完成后,12h以内应进行
养护;砼强度未达到C12以前,严禁任何人在上面行走、安装模板支架,更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
二、养护工序
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。
主要措施是:
1.应在初凝以后开始覆盖养护,在终凝后开始浇水(12小时后)覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
养护时间,与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关,常用的五种水泥正温条件下应不少与7天;掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目,应不少与14天
还有就是喷摸养护
工具农用喷雾器
养护时间一样
无论是柱子还是梁都是一样的楼板也是
1、在建筑结构设计规范中
第10.2.1条钢筋混凝土梁纵向受力钢筋的直径,当梁高h≥3 00mm时,不应小于10mm;当梁高h<300mm时,不应小于8mm。
梁上部纵向钢筋水平方向的净间距(钢筋外边缘之间的最小距离)不应小于3 0mm和1.5d(d为钢筋的最大直径);下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。
梁的下部纵向钢筋配置多于两层时,两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d。
伸入梁支座范围内的纵向受力钢筋根数,当梁宽b≥100mm时,不宜少于两根;当梁宽b<100mm时,可为一根。
h ttp:///s/blog_4ed46b550100mb8f.html
一、03G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构)二、03G101-2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)
三、04G101-3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)
四、04G101-4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土楼面与屋面板)
五、08G101-5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(箱形基础和地下室结构)
六、06G101-6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、桩基承台)
七、08G101-11G101 系列图集施工常见问题答疑图解
八、06G901-1 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙)
九、09G901-2 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构)
十、09G901-3 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台)
十一、09G901-4 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇砼楼面与屋面板)
十二、09G901-5 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土板式楼梯)
小学生心理健康教育个案辅导记录表
心理辅导员王建红。