延迟策略在供应链管理中的应用研究介绍说明
延迟策略
3）结构式延迟
• 第三个延迟策略要求彻底改变产品结 构，使用那些能够使一些零部件和流程步 骤标准化的设计。如果早期的步骤能够标 准化，使这些步骤产生的结果无差别，那 么产生产品差异的点就会有效地得以推迟。 我们称之为结构式延迟，是因为延迟是通 过产品结构形式的改变而得以实现的。
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• ⑵既然延迟策略常常是通过产品和流程的设计来实现的， 一个重要的方法就是要求公司的工程师要有供应链管理 的意识，并寻求那些能够带来延迟机会的设计方案。大 多数工程师倾向于从产品功能、产品外观和狭义的原材料 成本方面考虑来设计产品，而供应链的状况常常在产品发 展和设计周期时被忽略掉。直到最近，工程师们才意识到 可制造性设计的重要性。这显然还是很狭义的，因为仍然 没有考虑工厂外的状况和成本。供应链的实施要求将存货、 物流、运输效率、海关和关税、应对客户的反应度和灵活 度等，都通盘考虑在内。只有完全了解了设计在整个供应 链上所起的作用，我们才会看到有更多的设计师能够使产 品或工序设计支持延迟策略。
延迟策略
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1.延迟策略产生的背景
• 在全球市场中，由于不同国家和地区客户的偏 好、语言、环境以及所遵行的政府法规的不同， 单一产品常常需要有多个型号和版本来各自满足 特定地区客户的特定要求。例如，售往不同国家 的计算机，其电源模件为适应当地电压、频率和 插头型式而会有所不同；键盘和说明书必须适合 当地语言；通讯产品由于支持它的通讯协议不同， 也会有所差异。在有些情况下，一种产品的本地 化版本的要求是由于政府干预而产生的。对于运 作管理人员而言，迎接这些存在于大多数产品中 的、和大量产品种类相关的挑战，日益迫切。
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• 近些年来，重新设计产品和工艺以使产品种类的负面影响 得到改善。有人发现，制造成本的80％、质量的50％、 加工时间的50％和业务复杂程度受到产品和工艺设计的 影响。由此，一种“重新设计产品和工艺以使流程中形成 多个产品的差异点尽可能向后延迟”的策略，即所谓“延 迟”策略应运而生。换言之，“延迟”就是在流程下游的 某一点（差异点）之前，将不采用特定工艺使在制品转变 成具体的产成品。 • 产品激增一方面使运作管理人员面临巨大的挑战和压 力，另一方面在产品和工艺设计，甚而在供应链设计中也 蕴含巨大的机遇。实施恰当的延迟策略，可提升供应链的 柔性，降低成本，提高效益，改进顾客服务水平。
供应链管理环境下的延迟生产策略探析
供应链管理环境下的延迟生产策略探析延迟生产策略是一种为适应大规模定制生产而采用的策略，其有效实施既能保持规模效应，又能降低由于顾客需求个性化和多样化给企业带来的风险。
随着市场竞争的加剧，这种策略受到越来越多的企业所关注，但其带来的优势并非所有的企业都能实现。
标签：供应链管理；延迟制造；大规模定制随着市场对产品和服务及时性与个性化需求日益提高，大规模定制已成为众多企业的主流生产模式。
定制化生产有益于企业吸引个性化需求的客户，进入新的市场空间。
然而，如果没有高效率低成本的供应链与之相匹配，大规模定制是很难实现的。
延迟策略是商家降低供应链成本，优化产品和流程设计进而提高供应链效率的重要手段。
1 供应链管理环境下的延迟生产策略延迟生产策略是一种有效支持产品多样化的同时又保持规模经济的策略，其基本思路是基于产品族零部件的通用化或模块化，生产商批量组织生产，并通过产品中间状态的集中库存来降低库存成本和缩短交货提前期，使差异化活动尽量延迟，增强企业应对多样化需求的灵活性。
延迟策略分为生产延迟和物流延迟。
生产延迟的目的在于尽量维持产品在中性或非委托状态以实现规模生产和低水平库存，直到获得确切的客户需求后再进行定制化生产。
而物流延迟则是推迟产品的运送时间，采用集中库存方式直到收到确切的客户订单，通过降低库存成本与压缩每件产品的“空隙时间”加速资金周转来创造价值。
2 延迟生产策略的实施条件延迟生产模式虽然有诸多优势，但其实施需具备一定的先决条件，并非所有的企业都可以采用延迟生产策略，或是可以采用同种模式的延迟生产策略。
2.1 产品本身的自然属性延迟生产的前提是企业产品在结构设计时可拆分成有限的几个模块，经过这些模块的组合或基础产品的加工能形成差异化最终产品。
其次，构成产品的零部件具有标准化、通用化的特性，这样才能用较少规格品种的零部件拼合成顾客需要的多样化产品，并实现将产品的生产过程从时空间上分离为不变与变两个阶段。
延迟策略在物流供应链中的应用
延迟策略在物流供应链中的应用随着电子商务和全球化的发展，物流供应链管理成为企业日常运营中不可或缺的重要环节。
为了提高物流效率和降低成本，企业需要采取一系列策略来优化供应链的运作。
延迟策略作为一种常见的供应链管理策略，在物流领域被广泛应用。
延迟策略是指在供应链中延迟某些环节的进行，以实现成本控制和资源优化的目的。
这种策略通常与库存管理和订单处理相关。
通过延迟某些环节的操作，企业可以有效减少库存成本和运输成本，提高资源利用率和供应链的灵活性。
在库存管理方面，延迟策略可以通过减少库存水平来降低库存成本。
传统的物流供应链中，企业往往会保持大量的库存以应对需求的波动。
然而，过高的库存水平会导致资金占用和仓储成本的增加。
通过延迟订单处理和生产，企业可以根据实际需求再补充库存，避免了过高的库存水平，降低了库存成本。
在订单处理方面，延迟策略可以通过合并订单和批量处理来降低运输成本。
传统的物流供应链中，每个订单通常会立即进行处理和发货。
然而，这种方式会导致频繁的运输和高额的运输成本。
通过延迟订单的处理，企业可以合并相邻的订单并进行批量处理，从而减少了运输次数和成本。
延迟策略在物流供应链中的应用还可以通过提高资源利用率和供应链的灵活性来优化运作。
延迟策略可以使企业更好地调配资源，根据实际需求进行生产和分配，避免资源的浪费和闲置。
同时，延迟策略也可以使供应链更加灵活，能够更好地应对市场需求的变化和突发事件的发生。
然而，延迟策略也存在一些挑战和风险。
延迟订单处理和生产可能会导致交货时间延长，影响客户满意度。
此外，延迟策略需要企业具备准确的需求预测和灵活的供应链管理能力，否则可能会导致库存不足或供应能力不足的问题。
为了有效应用延迟策略，企业可以采取以下措施：1. 建立准确的需求预测模型，以便根据实际需求进行订单处理和生产安排；2. 加强与供应商和物流服务提供商的合作，确保及时的物流配送和信息共享；3. 引入信息技术和数据分析工具，提高供应链的可见性和灵活性；4. 建立有效的库存管理系统，优化库存水平和库存周转率；5. 定期评估延迟策略的效果，进行调整和改进。
延迟策略及其在供应链中的应用研究
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复日大学倾十学位论文
延迟策略及其铂：供应链中的应用研究
ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＡＴＭ、ＩＳＤＮ等的应用），二是ＩＴ本身所发挥的作用，如ＣＤ—ＲＯＭ、 ＡＴＭ、光纤等的应用。
第四，虚拟市场和代理制分别是未来制造业市场的重要形式和机制。Ｉｎｔｅｍｃｔ 普及和应用，给２１世纪制造业提供了快速组成虚拟公司（ｖｉｒｔＬｍｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）ｇｌＪ造 了条件。负责开发新产品的核心企业可以利用Ｉｎｔｅｍｅｔ发布自己产品的结构和寻 求合作伙伴的各项条件，而各专业化制造企业可以在网上发布自己的条件和进行 合作的意图。核心企业将据此寻找合伙者，本着共担风险和达到“双赢（ｗｉｎ－Ｗｉｎ）” 的战略目标进行企业大联合来开发和生产新产品。通过Ｉｍｅｒｎｅｔ系统构建的虚拟 公司，可实现产品开发、设计、制造、装配、销售和服务等全过程，通过社会供 应链管理系统将合作企业连接起来，实行有效的控制和管理。
ｓｏｍｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｃｏｎｃｅｐｔｓ，ａｎｄ ｃｏｍｅｓ ｕｐ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｕｐｐｌｙ ｃｈａｉｎ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｐｏｓｔｐｏｎｅｍｅｎｔ． Ｉｎ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｐａｒｔ，ｉｔ ｅｘｐｌａｉｎｓ ａｎｄ ｑｕａｎｔｉｆｉｅｓ ｔｈｅ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｏｆ ｐｏｓｔｐｏｎｅｍｅｎｔ ｐｒｏｇｒａｍ ｂｙ
浅论供应链视角下实施延迟策略的条件
且 用于 企业 管理 的许 多方面 。简 单地讲 ，延迟 策略就是
业 将 制 造 、组 装 、 包 装 、 商 标 或 其 他 增 值 活 动 推 迟 至 接 客 户订 单 后 才 立 即 进 行 。 一 旦 接 到 客 户 订 单 ，企 业 要 以 快 的 速 度 完 成 产 品 的差 异 化 过 程 与 交 付 过 程 ， 以 不 变 应
刨造 条件 ，以确 保延 迟策略真正 能为供应 链上 的每 个企
仑 造 价 值 ，发 挥 它 的 特 殊 功 效 。 从 供 应 链 的 视 角 来 看 ， ｕ
ｊ一个 企业是 很难有效 实施延 迟策略 的 ，必须 要有供应 虫
上 各 个 企业 的 通 力合 作 ，协 调 一 致 。 下 面 重 点 论 述 供 应 环 境 下 ，有 效 实 施延 迟策 略 的条 件 。
改 变 设 计 的费 用 就 变 得 很 高 。 所 以 ，在 研 发 、 设 计 产 品 时 ，
一
种创 新 ，其基 本思想是 ：在供应 链 中，将产品 的生产
程 分 为 通 用 化 阶段 与 差 异 化 阶 段 ，制 造 企 业 事 先 只 生 产 间 产 品 或 可 模 块 化 的 部 件 ， 尽 可 能延 迟 产 品 差 异 化 的 业
要 想 实 施 延 迟 策 略 ，企 业 在 产 品研 发 阶 段 就 必 须 有 长 远 规 划 ，设 计 模 块 化产 品 、标 准 化通 用零 部 件 或组 装件 。 其 次 ，零部 件 、组装件 具 有标准 化 与通用 化 的特性 。 这 一 特 征 保 证 了从 时 间 上 与 空 间上 将 产 品 的 生 产 过 程 分 解
核 心企 业在供 应链 中是 物流 的集 散 中心、信息 的交换
供应链管理中的延迟策略介绍
供应链管理中的延迟策略介绍1 延迟早在1950年代美国营销学家WroeAlderson就提出了延迟的概念，经过半个多世纪的实践,扩大了其内涵,被用于企业管理的许多方面。
延迟或延迟策略并非通常所指的拖延时间,而是作为一种为减小预测风险，适应产品多样化生产而采用的高明策略。
其基本思想是：在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，制造企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务,待最终用户对产品的外观、功能与数量等具体要求确定后再完成产品的差异化业务。
延迟实现了大规模生产和定制化生产的有机相结合。
大规模生产能够带来规模经济,而定制化能够获得范围经济,从而在满足客户多样化需求的同时，提高了快速响应能力。
当接到客户订单时，企业便能以最快的速度完成产品的差异化过程与交付过程,以不变应万变,从而缩短产品的交货提前期，并降低供应链运作的不确定性,提高企业竞争能力，延迟是对供应链业务流程的一种创新。
本文讨论供应链运作中的延迟策略以及由此带来的好处,即制造延迟、物流延迟和流通加工中的延迟以及实施该策略的必要条件。
2 供应链管理供应链是从原材料到最终产品整个过程各个环节所组成的复杂网络;供应链管理则是为了满足顾客需求，在从原材料到最终产品的过程中，为了获取有效的物资运输和储存，以及高质量的服务和有效的相关信息所做的计划、操作和控制。
供应链的上游是原材料或零部件供应商，中游是制造或组装企业，下游是最接近终端客户的分销机构，为了实现客户满意,必须驱使供应链中的三流(物流、信息流和资金流）高效率、高效益地流动,延迟策略在这方面能够起到特殊的功效.3 在供应链管理中应用延迟策略3.1 制造中的延迟所谓制造延迟(或成型延迟)是指推迟最终产品的形成，它的基本观点是在获知客户的精确需求和购买意向之前,尽量使产品保持中性及非承诺状态，制造相当数量的标准产品或基础产品以实现规模化经济,当收到客户定单后，才立即从事产成品的生产装配，这样可以满足需求的多样性和缩短交货期。
延迟策略在物流供应链中的应用
延迟策略在物流供应链中的应用随着全球化的发展和电子商务的兴起，物流供应链管理成为企业竞争的关键因素之一。
为了提高物流效率和降低成本，许多企业开始采用延迟策略来优化物流供应链。
延迟策略是指将产品的制造、装配和分配的时间推迟到最后可能的时间点，以减少存货成本和仓储费用。
本文将探讨延迟策略在物流供应链中的应用，并分析其优点和局限性。
延迟策略的应用主要体现在产品制造和订单处理环节。
在产品制造方面，延迟策略可以通过推迟产品的装配和包装时间，以适应市场需求的变化。
例如，一些企业会将半成品存放在中央仓库，根据订单的实际需求进行装配和包装。
这样一来，企业就可以根据实际订单量来调整产能，避免过度生产和库存积压，从而降低存货成本和仓储费用。
在订单处理方面，延迟策略可以通过推迟订单的处理时间来减少库存。
一些企业会将订单收集起来，然后集中处理，以减少处理订单的频率和成本。
此外，企业还可以通过与供应商建立紧密的合作关系，共享订单信息和库存数据，以实现订单的集中处理和库存的最小化。
这样一来，企业就可以减少库存持有成本和订单处理成本，提高物流效率。
延迟策略在物流供应链中的应用具有许多优点。
首先，延迟策略可以降低存货成本和仓储费用。
通过推迟产品的制造和订单的处理，企业可以减少存货积压和过度生产，从而降低存货成本和仓储费用。
其次，延迟策略可以提高物流效率。
通过与供应商建立紧密的合作关系，共享订单信息和库存数据，企业可以实现订单的集中处理和库存的最小化，从而提高物流效率。
此外，延迟策略还可以提高客户满意度。
通过根据实际订单需求进行生产和物流配送，企业可以更好地满足客户的需求，提高客户满意度。
然而，延迟策略在物流供应链中也存在一些局限性。
首先，延迟策略需要企业与供应商之间的密切合作和信息共享。
如果供应商不愿意合作或信息共享不畅，就无法实现延迟策略的应用。
其次，延迟策略可能增加供应链的不确定性。
由于产品的制造和订单的处理被推迟到最后可能的时间点，供应链的响应时间变长，容易受到外部环境的影响，增加供应链的不确定性。
供应链管理的重要手段—延迟化策略分析
供应链管理的重要手段—延迟化策略分析发布时间：2021-11-24T07:38:26.555Z 来源：《中国经济评论》2021年第10期作者：王金林[导读] 供应链管理就是协调企业内外资源，以此来更好的满足消费者需求。
在供应链上，将各环节所涉及到的企业比作虚拟企业同盟，这样一来其中任何一个企业就属于该虚拟企业同盟中的部门，此时同盟内部管理即所谓的供应链管理。
同盟的组成处于动态变化的过程，需要结合市场变化来改变，而且科学、合理的供应链管理，不仅可以缩短现金周转时间，提高企业经济效益，而且还可以降低企业面临的风险，提高其市场竞争力。
下面将会对供应链管理的重要手段—延迟化策略进行分析。
王金林南京熊猫电子制造有限公司江苏南京 210000摘要：供应链管理就是协调企业内外资源，以此来更好的满足消费者需求。
在供应链上，将各环节所涉及到的企业比作虚拟企业同盟，这样一来其中任何一个企业就属于该虚拟企业同盟中的部门，此时同盟内部管理即所谓的供应链管理。
同盟的组成处于动态变化的过程，需要结合市场变化来改变，而且科学、合理的供应链管理，不仅可以缩短现金周转时间，提高企业经济效益，而且还可以降低企业面临的风险，提高其市场竞争力。
下面将会对供应链管理的重要手段—延迟化策略进行分析。
关键词：供应链；管理；策略1引言随着我国社会的不断发展，消费者对于产品的要求越来越高，消费者的需求呈现出多元化和个性化的发展趋势，进而推动了产品的更新换代速度，产品在市场中的竞争也变得越发激烈。
为了能够在激烈的市场竞争中站稳脚步，部分企业一直在重点优化供应链物资，供应链管理是多学科多专业相互配合的系统工程，需要各专业相互协调，如果一直都想要实现以低成本达到快速响应，在供应链的管理中，延迟化策略是非常重要的一个课题，延迟化策略也是企业在市场的竞争过程中实现降低成本的一个重要手段，很多企业在发展的过程中都把延迟化策略作为供应链管理的重要战略手段，随着延迟化策略的广泛应用，该策略已经成为促进企业进步和提升企业供应链竞争力的有效方法。
延迟策略在供应链管理中的应用
产能不足
由于生产能力有限，无法满足市场需求，影响延迟策略的实施效 果。
生产计划不灵活
由于生产计划不灵活，无法适应市场需求的变化，影响延迟策略的 实施效果。
缺乏有效的生产协调机制
由于缺乏有效的生产协调机制，导致生产计划与实际生产存在较大 差异，影响延迟策略的实施效果。
解决方案：建立敏捷的供应链
提高供应链的透明性
延迟策略通过将产品生产与配送的决策点从集中式、大 规模生产转变为分布式、按需生产，以实现更快速、更 灵活的响应市场需求。
延迟策略的分类
基于时间的延迟
将产品的生产和配送推迟到接到订单后进行，以实现按 需生产。
基于形式的延迟
将产品的最终组装和配送推迟到接到订单后进行，以实 现按需组装。
延迟策略的优势
挑战：需求的不确定性
需求预测不准确
01
由于市场需求的不确定性，导致预测不准确，影响延迟策略的
实施。
需求波动大
02
由于市场需求的波动性较大，导致库存积压或缺货现象，影响
延迟策略的实施效果。
缺乏有效的需求管理
03
由于缺乏有效的需求管理，无法及时掌握客户需求变化，影响
延迟策略的实施效果。
挑战：生产能力的限制
生产计划与控制策略
总结词
高效的生产计划与控制策略是实施延迟 策略的必要条件。
VS
详细描述
生产计划与控制策略是指对生产计划、生 产进度和生产质量控制等进行管理和控制 的过程。实施延迟策略需要建立高效的生 产计划与控制策略，包括灵活安排生产计 划、快速调整生产进度和严格控制产品质 量等，以确保生产过程的及时性和稳定性 ，满足市场需求的同时降低生产成本。
01 客户需求预测
延迟策略在供应链管理中的应用研究介绍说明【精选】
延迟策略在供应链管理中的应用内容摘要：本文论述了延迟策略及其在供应链管理中的应用。
延迟策略是为降低供应链系统风险，有效满足客户的个性化需求，企业将部分(或全部)生产流程或物流业务推迟到客户下订单之后所进行的一种经营策略，包括生产延迟、物流延迟、形式延迟和完全延迟等类型。
可以在生产或物流领域，从时间或空间两个维度上实施延迟。
在买方市场环境下，顾客需求呈现出个性化、多元化的特征。
传统的企业经营策略受到了严峻的挑战。
如何高效、低成本地满足多变的顾客需求，提高企业经营运作的柔性，是广大企业经营管理者亟需解决的难题。
一、延迟策略的概念与内涵传统意义上，企业经营追求规模经济性收益，企业之间的竞争往往表现为规模的竞争。
品种少、大批量是传统企业生产经营的典型特征。
然而，随着市场转型，顾客需求越来越体现出个性化、多元化的特征。
在这样的背景下，企业仅依靠备货生产，预测驱动经营运作，已无法有效满足多变的顾客需求，延迟策略应运而生。
所渭延迟策略(PostponementStrategy)，是指为降低供应链系统风险，有效满足客户的个性化需求，企业将部分(或全部)生产流程或物流业务推迟到客户下订单之后所进行的一种经营策略。
其实质是将顾客导向的生产业务(包括设计、采购、制造、组装／装配等全部或部分生产流程)或物流运作(包括客户化包装、运输、配送、流通加工等)推迟到接到客户订单或明确需求之后。
具体可在生产或物流领域，从时间或空间两个维度上实施延迟。
二、延迟策略的类型在供应链中，根据延迟顾客需求差别化的决策点(即顾客需求延迟缓冲点，)所在的领域(生产领域或流通领域)，可将延迟策略划分为生产延迟、物流延迟、完全延迟和形式延迟等几种类型。
1．生产延迟策略针对客户的个性化需求，企业往往需要实施生产延迟策略。
运用该策略，企业需要将产品的生产加工(制造)活动与流通加工活动从时间或地点上进行合理分离。
在工厂的生产加工阶段，应尽量使“产品”(实质为半成品)处于“基型”或“雏形”的状态，例如，未配备操作手册或用户使用说明书及电源插件的“通用机”、未罐装的果汁饮料等。
延迟策略在供应链管理中的应用
03
延迟策略对供应链管理 的影响
降低库存成本
减少库存积压
通过延迟策略，企业可以 更接近实际需求时间进行 生产，避免过早生产导致 库存积压。
降低仓储费用
减少库存量可以降低仓储 租金、管理费用等支出。
减少库存过时风险
延迟策略使得产品更贴近 市场需求，降低了因技术 更新或市场需求变化导致 的库存过时风险。
02
延迟策略在供应链管理 中的实践
制造业中的延迟策略
定制化生产延迟
在满足客户个性化需求的同时，通过延迟生产环节，减少库存成本和风险。在 接收到客户的具体需求后，再进行定制化生产，以确保产品符合客户的期望。
零部件通用化
通过设计和生产具有通用性的零部件，实现生产过程中的延迟差异化。这样可 以减少生产成本和复杂性，同时提高生产效率和灵活性。
供应链协同与沟通
协同合作
实施延迟策略需要供应链各环节之间紧密合作，共同规划和执行。通过协同合作，可以确保延迟策略在整个供应 链中的有效实施，降低库存成本和风险。
信息共享
供应链各环节之间应建立高效的信息共享机制。及时、准确地共享需求信息、库存信息和生产计划等，有助于优 化资源配置，减少不必要的浪费，并提升整体供应链绩效。
零售业中的延迟策略
延迟店铺配送
根据销售数据和市场需求，延迟配送商品到店铺，以减少库存积压和降低成本。 通过实时监测销售情况，可以更加精确地预测需求，并相应地调整配送计划。
延迟促销活动
在特定时期或节假日前，延迟推出促销活动，以吸引更多顾客和增加销售额。通 过精准的市场营销和数据分析，可以提高促销活动的效果和ROI。
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优化供应链网络
减少冗余环节
延迟策略有助于简化供应链流程 ，消除不必要的中间环节，提高
供应链管理中的延迟策略介绍
供应链管理中得延迟策略介绍１延迟早在19５0年代美国营销学家WｒoeAｌdｅｒｓoｎ就提出了延迟得概念,经过半个多世纪得实践,扩大了其内涵，被用于企业管理得许多方面。
延迟或延迟策略并非通常所指得拖延时间，而就是作为一种为减小预测风险，适应产品多样化生产而采用得高明策略。
其基本思想就是：在供应链中，将产品得生产过程分为通用化阶段与差异化阶段,制造企业事先只生产中间产品或可模块化得部件，尽可能延迟产品差异化得业务，待最终用户对产品得外观、功能与数量等具体要求确定后再完成产品得差异化业务。
延迟实现了大规模生产与定制化生产得有机相结合.大规模生产能够带来规模经济,而定制化能够获得范围经济，从而在满足客户多样化需求得同时，提高了快速响应能力。
当接到客户订单时，企业便能以最快得速度完成产品得差异化过程与交付过程,以不变应万变，从而缩短产品得交货提前期,并降低供应链运作得不确定性,提高企业竞争能力，延迟就是对供应链业务流程得一种创新。
本文讨论供应链运作中得延迟策略以及由此带来得好处，即制造延迟、物流延迟与流通加工中得延迟以及实施该策略得必要条件。
2 供应链管理供应链就是从原材料到最终产品整个过程各个环节所组成得复杂网络;供应链管理则就是为了满足顾客需求，在从原材料到最终产品得过程中，为了获取有效得物资运输与储存，以及高质量得服务与有效得相关信息所做得计划、操作与控制。
供应链得上游就是原材料或零部件供应商，中游就是制造或组装企业，下游就是最接近终端客户得分销机构，为了实现客户满意,必须驱使供应链中得三流（物流、信息流与资金流)高效率、高效益地流动,延迟策略在这方面能够起到特殊得功效。
3 在供应链管理中应用延迟策略３、１制造中得延迟所谓制造延迟（或成型延迟）就是指推迟最终产品得形成，它得基本观点就是在获知客户得精确需求与购买意向之前,尽量使产品保持中性及非承诺状态，制造相当数量得标准产品或基础产品以实现规模化经济,当收到客户定单后,才立即从事产成品得生产装配,这样可以满足需求得多样性与缩短交货期。
面向大规模定制的供应链延迟策略研究综述
能） ； ④围绕标准化 的产 品或 服务 ， 实现服务定制化 （ 包括 分销 和市场 功能 ） ； ⑤提供 配送点定制（ 包括市场功能 ） ， 比如仓库服
装调整 ； ⑥ 对市场推广项 目等 的促销活动提供 物流支持 （ 包括
分销功能） ； ⑦提供定制化物流服务水平（ 包括分销功能 ） 。 在上 述方法中 ， 方法①是延迟策略 的参数 化定 制形 式 ； 方 法②反应 了典型的 Ａ Ｔ Ｏ 环境和延迟策 略； 方法④ 、 ⑦是一种物流定 制 ，
供应链 场 功
部署 ， 将库存集 中在 一个或多个上游仓库 ， 而将配 送活动延迟 到接到客户订单 以后， 其 目标是通过 物流 功能客户化延迟使产 品在恰当 的时间（ 时间延迟 ） 处于恰当的位置（ 地 点延迟 ） ， 在保 持低成本 的同时实现高响应能力 。 综合上述分类方法 ， 不同的延迟 策略都是成型延迟和物流 延迟 （ 实现时空效用 ） 的进一步分解 。 它们通过 不同的方法降低 了客户需求个性化和多样化而给企业带来 的风险 ， 同时又保持 了生产 的规模经济性。 但延迟化策略的实施要考虑企业 的加工 和物流能力 以及对信息处理 的精确程度和快速程度。 倾 向于哪
Ｍ ｃ 而 采 用 的 策 略 。 Ｐ ｉ ｎ ｅ Ｉ Ｉ（ １ ９ ９ ３ ） 和 Ｄ ａ ｕ ｇ ｈ ｅ ｒ ｔ ｙ等 人
（ １ ９ ９ ２ ） Ｉ － ｑ 对 Ｍ Ｃ进行 了系统论 述 ， 并 总结 了实现 Ｍ Ｃ的 ７种
分为供应 延迟 （ 供应 商内部延迟 ） 、 制造延 迟（ 总装 配延迟 ） 、 交
在供应链 环境下 ， Ｖ ａ ｎ Ｈ ｏ ｅ ｋ和 Ｂ ｏ ｗ ｅ ｒ ｓ ｏ ｘ 根 据产 品被 定制
和差异化的环节不 同定义 了不同水平的延迟 ， 这些延迟包括采
延迟策略
供应链环境下的大规模定制策略--延迟策略原文作者：佚名文章来源： 更新时间：2005-5-13摘要：在当前竞争压力和技术创新的驱使下，越来越多的企业意识到产品和服务的大部分成本受到产品设计的影响。
因而，在产品需求多样化的现状下，企业都在寻找低成本高效率的方法来实现大规模定制。
根据延迟原则所进行的设计为大规模定制节约了很大的成本。
本文从有效实施大规模定制的途径着手，阐述了供应链环境下大规模定制应采用的延迟策略模式，进而探讨了实施延迟的条件和步骤。
随着科学技术的飞速发展和社会的不断进步，需求出现了个性化和多元化的趋势，传统的标准化、大批量的生产方式受到了前所未有的挑战，时间和柔性以及快速响应能力将决定企业在竞争中的命运。
如今，产品多样性的急剧增加使得公司试图寻找一种节省成本的方法来实现大规模定制。
延迟策略正是适应大规模定制的设计理念，强调了重塑产品和流程的设计，将大规模生产和定制的优势结合在一起，以应对那些导致供应链瘫痪的复杂和不确定因素，在全球制造业中得到了广泛的应用。
1 有效实施大规模定制的途径——延迟大规模定制有助于企业进入新的市场，并吸引大量个性化需求不能被标准产品所满足的顾客。
然而，原始的大规模定制既浪费成本又没有效率。
如果定制的产品在时间和成本上超过了顾客的预期，只会失去现有顾客。
当然，如果无法实施和履行规模定制的承诺，这对于企业来说也是一种损失。
因此，如果没有与之相应的低成本且又高效率的供应链，大规模定制是难以实现的。
建立灵活的员工和组织结构是大规模定制的必备条件。
另外，还需要其他方法予以协助，比如减少循环周期时间，加强生产制造的反应度。
例如，电子数据交换和计算机辅助定单的运用能够大量减少传送和处理客户定单的时间；而飞机运输又能够大大缩短订货到交货的时间。
像柔性制造系统这样的技术，不但可以缩短周期时间，而且还能提高对特定工厂的多种产品组合的反应灵敏度。
最后，最近发展起来的电子商务加强了沟通联系，并且能够提高企业在供应链运作方面的决策能力。
第7章供应链生产管理之延迟制造讲解
4
延迟技术最早提出----1950 Alderson《营销效率 和延迟原理》
延迟，即是为了降低时间所造成的风 险及需求的不确定性，消除因为市场 的不同所造成的浪费，而这些不确定 性都是由于产品本身或存货地理位置 分散所造成。
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延迟制造的例子
例如有一家大型的羊绒毛衣生产 厂家，以前是由总部将所有的毛衣生 产出来并进行着色和包装，然后送到 分销商和零售商手中。
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延迟制造的例子
这里面临的一个很重要的问题就 是对各种不同颜色毛衣的消费者群体 很难准确预测。这必然会使总部的库 存大大增加，造成存货持有成本的大 幅度上升。
的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零 部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用确定 的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通 用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成 品。这一点通常就是产品差异点。
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延迟的实质
延迟的实质就是重新设计产品和工艺以使 产品差异点延迟。
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延迟技术
基于一个事实：随着预测点与需求发生点的接近，对 需求量的预测就会越准确。
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敏捷制造 敏捷制造的企业具有以下特征： 1.产品系列具有相当长的寿命 ２.信息交换迅速准确 ３.以1、将从根本上改变工业竞争的内容和意义。 2、敏捷制造企业重要的是如何千方百计加大科 研开发的投入，增强创新能力，扩大创新队伍，这 样为了竞争大大加大科技的投入，必将大大推动科 技的发展，加速社会各方面的进步。 3、未来敏捷制造企业对员工素质的要求将大大 推动教育的发展。 4、近几年的实践证明，作为提供给最终用户的 产品变化快，但作为构成产品的部件相对变化较慢
基于延迟策略的推拉式供应链的探讨
１ 引 言
采 用 订 单 生 产 的 生产 模 式 。 企 业 在 此 种 生产 模 式 下 主 要 是 依 靠客 户 的 需 求 信 息 来 预 测 系 统 库 存 ② ，但 是 由于 客 户 需 求 的不 定 性 与 差 异 性 使 得 这 种 库 存 量 由外 部 需 求 所 拉 动 的 ， 只 适 合 与 短 期 预 测 ，并 很 难 利 用 生 产 和 运 输 的 经 济 规 模 做 出
【 键 词 】推 拉 供 应 链 ；延 迟 策略 ；推 拉 边 界 点 ； 需 求９ ｍ 关 ￣ ， ｌ 【 中图 分 类 号 】Ｆ ７ ２４ 【 献 标 识码 】 Ａ 文 【 章编号 】 １７－９３（００ ９００－３ 文 ６ ４ ４ ９ ２ １ ）０ － １ ３ ０
Ｔｈｅｄｉｃ ｓ ｏ ｓ ｕｓ ｉ ｎ ａｂｏ ｕｔｐｕｓ ｐｕｌ ｕｐｐｌ ｈａ ｎ ｓ ｄ ｏｎ ｄｅａｙ ｔ ｔｃ ｈ－ ｌｓ ｙｃ ｉ ｂａ ｅ ｌ ａｃｉ ｓ 口 ＳＵＮ Ｓｈ ｏ ａ －ｗｅ ｎ。 ＴＡＮ ａ Ｃｈ ｏ
［ ｙｗｏ ｄ 】ｐ ｓ — ｕｌ ｕ ｐ ｙ ｃ ａ ｎ：ｄ ｌ ｙ ｔ ｃ ｉ ｓ ｐ ｓ — ｕ １ ｂ ｕ ｄ ｒ ｏ ｎ ；ｄ ｍ ｎ ｏ ｅ ａ ｔ ｎ Ｋｅ ｒ ｓ ｕ ｈ ｐ １ ｓ ｐ ｌ ｈ ｉ ｅ ａ ａ ｔ ｔ ； ｕ ｈ ｐ ｌ ｏ ｎ ａ ｙ ｐ ｉ ｔ ｅ ａ ｄ ｆ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ
ｓ ｒ ｔ ｇ ． Ｉ ｈ Ｓｐ ｐ ｒ ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ｃ ｍ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ａ ａ ｙ ｉ ｆ ｄ ｌ ｙ ｔ ｃ ｉ ｓａ ｄ ｐ ｓ — ｕ １ ｓ ｐ ｙ ｃ ａ ｎ ｔ ａ ｅ ｙ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ， ｈ ｏ ｇ ｈ ｏ ｐ ｅ ｅ ｓ ｖ ｎ ｌ ｓ Ｓ ｏ ｅ ａ ａ ｔ ｃ ｎ ｕ ｈ ｐ ｌ ｕ ｐｌ ｈ ｉ
延迟策略
基于延迟策略的排队模型在供应链中的应用A queuing model on supply chain with the form postponement strategy 【摘要】：延迟策略（ FP）是制造企业利用，实现了快速响应客户需求，同时保持产成品库存水平较低的重要策略。
它是设计使用的FP，以减轻库存水平和服务水平之间的矛盾供应链中的重要而艰巨的任务。
为此，我们开发了一个两阶段的串联排队网络的供应链模式。
第一阶段是未分化的半成品，这是产于制造，按库存基础上的制造过程：库存由基本库存策略控制。
第二阶段是根据客户的具体要求定制过程。
有两种类型的订单为：普通订单，特殊订单。
前者可以通过从半成品定制来满足，而后者则必须完全定制从第一阶段开始。
该客户订单到达根据泊松过程。
我们首先推导出存货水平和填充率，然后提出一个总的成本模型。
事实证明，该模型是顽固性由于在对目标函数的泊松分布。
为了分析上解决这个问题，我们使用正态分布泊松分布，效果很好，当泊松分布的参数是相当大的近似值。
最后，一些数值实验和管理的见解是基于数值计算结果提供。
【关键词】：形式延期客户订单解耦点大规模定制排队网络【Abstract】：The form postponement (FP) strategy is an important strategy for manufacturing firms to utilize toachieve a quick response to customer needs while keeping low inventory levels of finished products. Itis an important and difficult task to design a supply chain that uses FP strategy to mitigate the conflictbetween inventory level and service level. To this end, we develop a two-stage tandem queuing networkto model the supply chain. The first stage is the manufacturing process of the undifferentiated semi-finishedproduct, which is produced on a Make-To-Stock basis: the inventory is controlled by base-stockpolicy. The second stage is the customization process based on customers’ specified requirements. Thereare two types of order: ordinary order and special order. The former can be met by customizing fromsemi-finished product, while the latter must be entirely customized beginning from the first stage. Thecustomer orders arrive according to a Poisson process. We first derive the inventory level and fill rate,and then present a total cost model. It turns out that the model is intractable due to the Poisson distributionin the objective function. To analytically solve the problem, we use normal distribution as anapproximation of the Poisson distribution, which works well when the parameter of the Poisson distributionis quite large. Finally, some numerical experiments are conducted and managerial insights areoffered based on the numerical results. 【Keywords】：Form postponement，Mass customization, Customer order decouplingpoint，Queuing network1.引言随着经济全球化和经济一体化进程的加快，现代化科学技术和信息技术的迅猛发展，客户需求日渐多样化、个性化以及竞争的日趋激烈等多方而因素，今天的市场己从传统的相对稳定型市场演变为动态多变型市场，市场竞争呈现出许多新的特点:①消费者需求多样化、差异化，导致产品寿命周期越来越短；②产品品种数飞速膨胀；③对交货期的要求越来越高；④客户更加关注性价比和产品的定制化，对产品和服务的期望越来越高；⑤许多产品的市场已饱和；⑥技术创新越来越快；⑦多品种小批量生产比例增大；⑧客户需求的不确定性增大。
供应链管理中的延迟策略介绍
供应链管理中的延迟策略介绍供应链管理是一个涉及到制造商、批发商和零售商之间的复杂流程。
在这个过程中，有许多各种环节需要考虑，其中一个关键的环节就是延迟管理。
延迟管理是指管理产品交付和服务到达时间的策略和方法，以确保产品能够按时到达消费者手中。
本文将介绍供应链管理中的延迟策略，以帮助管理者更好地管理自己的延迟。
延迟策略概述延迟是在供应链管理中最棘手的问题之一，因为它涉及到很多方面。
供应链中的所有环节都可能会产生延迟，而这些延迟可能会导致商品的运输、生产和交付的出错，从而影响客户对公司的信任和忠诚度。
管理者需要采取有效的延迟策略，以确保生产和交付的成功。
延迟策略的种类下面介绍供应链管理中常用的几类延迟策略。
保险备件策略保险备件策略是指在供应链管理中建立备件仓库和维修中心的策略，以减少由于意外停机或突然的生产中断而导致车间和生产线的停工时间。
这样可以在关键时刻及时更换替代零件，从而避免生产过程中受到内部或外部因素的影响，提高生产效率和质量。
时序交付策略时序交付策略是指在供应链管理中建立时间表和有效的交付计划的策略，即按照工序和时间的要求来进行生产和交付。
这样可以避免交付时间的冲突和延迟问题，提高交付的准时率和客户满意度。
动态调整策略动态调整策略是指在供应链管理中能够根据市场需求和产品特性及时调整生产流程，以适应不断变化的市场需求和顾客要求的策略。
这种策略可以减少过度库存，避免产品积压在仓库中而不能出售，同时也可以降低成本和风险。
能力预测策略能力预测策略是指在供应链管理中预测生产能力和交付时间的策略。
这种策略可以根据历史销售和产品市场需求预测未来生产和交付的需求，以减少未来交付的延迟问题。
结语无论您是生产商、批发商还是零售商，延迟是供应链管理过程中最关键的问题之一。
管理者需要制定有效的延迟策略来确保交付时间和质量，提高顾客的满意度和信任度。
在实践中，请根据自己的实际情况来选择最合适的延迟策略。
供应链管理环境下的生产延迟策略
供应链管理环境下生产延迟策略1.延迟策略产生的背景在全球市场上，由于不同国家和地区客户的偏好、语言、环境以及所遵行的政府法规的不同，单一产品常常需要有多个型号和版本来满足特定地区客户的特定要求。
例如，售往不同国家的计算机，其电源模件为适应当地电压、频率和插头型式而会有所不同；键盘和说明书必须适合当地语言；通讯产品由于支持它的通讯协议不同，也会有所差异。
在有些情况下，一种产品有本地化版本的要求，一种产品的本地化版本的要求是由于政府干预而产生的。
对于运作管理人员而言，迎接这些存在于大多数产品中的和大量产品种类相关的挑战，日益迫切。
市场全球化、多样化的客户需求和技术更新加速是产品种类激增的根本原因。
这种“激增”带来多重消极影响。
首先，对预测者而言，预测多个版本的需求简直就是天方夜谭。
对于诸如计算机及其外设等高技术产品的预测错误常常超过400%。
预测错误导致对一些版本的产品过多预测，而对另一些版本则过少预测，其结果就是一些产品库存过多而另一些则缺货。
其次，在保持一定的客户服务水平的高压之下，许多运作管理人员仅仅选择了一种简单方法予以应对——尽其所能多存储产品以备不时之需。
由于技术更新相当迅猛，每年由于陈旧过时而核销作废的库存常以千万甚至亿元记。
此外，产品种类激增带给运作的另一负面影响是，由于企业必须管理大量的产品供货，需要有高额的行政管理开支。
产品供货的高复杂度也意味着制造成本，这是由于需要有较专业化的工艺、物料、准备转换手段和质量保证方法。
同时，由于不同的产品需要有不同的现场支持物料和技术，因而要保持有效的总体产品支持或高水准的客户现场服务，将更加困难。
为了解决上述运作问题，企业投入大量资源以提高供应链效率。
这些投资包括：建立可减少订单处理信息延误的信息网络；使用包括特殊运载工具的快速运输手段；重新设厂以更接近客户；使用更尖端的预测技术；建立复杂供应链库存管理系统；使用各种高效的物料转运和加工的工厂自动化设备。
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延迟策略在供应链管理中的应用内容摘要：本文论述了延迟策略及其在供应链管理中的应用。
延迟策略是为降低供应链系统风险，有效满足客户的个性化需求，企业将部分(或全部)生产流程或物流业务推迟到客户下订单之后所进行的一种经营策略，包括生产延迟、物流延迟、形式延迟和完全延迟等类型。
可以在生产或物流领域，从时间或空间两个维度上实施延迟。
在买方市场环境下，顾客需求呈现出个性化、多元化的特征。
传统的企业经营策略受到了严峻的挑战。
如何高效、低成本地满足多变的顾客需求，提高企业经营运作的柔性，是广大企业经营管理者亟需解决的难题。
一、延迟策略的概念与内涵传统意义上，企业经营追求规模经济性收益，企业之间的竞争往往表现为规模的竞争。
品种少、大批量是传统企业生产经营的典型特征。
然而，随着市场转型，顾客需求越来越体现出个性化、多元化的特征。
在这样的背景下，企业仅依靠备货生产，预测驱动经营运作，已无法有效满足多变的顾客需求，延迟策略应运而生。
所渭延迟策略(PostponementStrategy)，是指为降低供应链系统风险，有效满足客户的个性化需求，企业将部分(或全部)生产流程或物流业务推迟到客户下订单之后所进行的一种经营策略。
其实质是将顾客导向的生产业务(包括设计、采购、制造、组装／装配等全部或部分生产流程)或物流运作(包括客户化包装、运输、配送、流通加工等)推迟到接到客户订单或明确需求之后。
具体可在生产或物流领域，从时间或空间两个维度上实施延迟。
二、延迟策略的类型在供应链中，根据延迟顾客需求差别化的决策点(即顾客需求延迟缓冲点，)所在的领域(生产领域或流通领域)，可将延迟策略划分为生产延迟、物流延迟、完全延迟和形式延迟等几种类型。
1．生产延迟策略针对客户的个性化需求，企业往往需要实施生产延迟策略。
运用该策略，企业需要将产品的生产加工(制造)活动与流通加工活动从时间或地点上进行合理分离。
在工厂的生产加工阶段，应尽量使“产品”(实质为半成品)处于“基型”或“雏形”的状态，例如，未配备操作手册或用户使用说明书及电源插件的“通用机”、未罐装的果汁饮料等。
在明确了需求以后，按照客户的个性化需求对“基本产品”完成最后的流通加工。
有两点需要说明：第一，顾客需求延迟缓冲点发生在供应链业务流程的流通加工阶段。
而具体的流通加工活动可以在工厂中进行，也可以在配送中心甚至在零售商处完成，这要视具体情况而定。
从理论上讲，“产品”(实质为半成品)一旦下了生产线，进入“成品库”，即进入流通领域。
像罐装(分装)果汁饮料等客户化包装活动，仍然可以在生产线上进行，只是需要将该业务推迟到客户下订单之后(这样就避免了盲目性)。
显然，其生产加工与流通加工活动均发生在同一地点——工厂内。
而对于“通用机”等产品的流通加工活动，则可以在分销中心甚至在零售商处完成。
对于前者，完成饮料的分装后，可以采用直接配送或越库配送的方式将最终产品(客户化产品)送达零售商或用户；对于后者，则可实施正常的配送。
显然，后者无论从时间还是地点上，生产加工与流通加工均进行了合理分离。
第二，无论从加工对象、加工程度、加工目的，还是加工活动发生的领域来看，生产加工流通加工都有着本质的区别。
实施生产延迟策略，企业产品的生产过程被分成了两个阶段。
在生产加工(制造)阶段，企业可实施规模生产，降低生产成本，获取规模经济性收益；在流通加工阶段，加工业务由订单所驱动，可增加产品的多样性，可有效满足客户的个性化需求，获取范围经济性收益。
最终可实现企业与用户的“双赢”。
2．物流延迟策略通常，客户的需求既包括对实体产品的需求也包括对物流服务的需求。
若客户对实体产品需求的个性化不突出，则企业可采用预测驱动的推式流程。
但由于各目标市场上的需求往往不均衡，若企业盲目地将成品库存分拨到目标市场上，大量储存在地区仓库或配送中心，以高昂的库存成本、较高的库存服务水平作为获取订单并快速供货的代价，则无疑会增大企业的库存投资成本与风险。
如果企业采用物流延迟策略，则可最大限度地降低物流运作风险。
具体而言，制造商首先应构建完善的销售物流系统，将成品库存集中储存于工厂成品库(缓冲存货点为DP2)或区域分拨中心(RDC，缓冲存货点为DP1)，由成品库对区域分拨中心提供供货支持，由区域分拨中心对地区仓库或配送中心提供供货保障服务。
在接到客户订单后，采用直接配送或越库配送的方式将产品运送给客户。
实施物流延迟策略，延迟顾客需求差别化的决策点(COPDP2)位于商品流通的起点。
其优点是，库存集中存放于物流中心，有利于提高库存的共享性，从而使分销渠道中的成品库存总量下降；缓冲存货点向供应链上游移动，有利于降低企业的库存投资成本与风险；采用直接配送或越库配送方式，减少了物流运作环节，优化了物流业务流程，缩短了供应提前期，降低了物流运作成本，又快速响应了客户的个性化需求。
3．完全延迟策略该策略是针对客户的个性化需求，企业采用订单装配(ATO)或订单生产(MTO)或订单设计(ETO)等需求响应策略，经营运作(包括生产和物流等活动)完全由客户订单所驱动。
对于订单生产，顾客需求延迟缓冲点(COPDP4)发生在生产流程起点或原料采购阶段；对于订单设计，顾客需求延迟缓冲点(COPDP5)发生在产品设计阶段；对于订单装配，顾客需求延迟缓冲点(COPDP3)发生在产品装配阶段，而具体的产品装配活动可发生在生产线的终点，也可以发生在配送中心或零售商处。
例如，阿迪达斯公司在美国开了一家鞋店，该店不卖成品，仅有多种款式的鞋底、鞋面和鞋带等半成品，消费者可以根据自己的喜好自由选配，仅十分钟，定制的产品即可加工完成。
显然，阿迪达斯公司采取了订单装配的需求响应策略，其顾客需求延迟缓冲点已前移到了零售店(缓冲存货点为DP3)。
采用该策略，可实现企业与消费者的“双赢”：一方面，公司持有零部件、半产品库存的成本和风险低于成品库存；另一方面，延迟顾客需求差别化的决策点和缓冲存货点靠近目标客户群体，有利于企业对客户的个性化需求作出快速响应，有利于提高顾客满意度，提升企业竞争力。
4．形式延迟策略该策略也称结构延迟策略，顾客需求延迟缓冲点(COPDP5)发生在产品设计阶段。
它是指在产品设计时，采用模块化设计理念，使零部件或工艺流程标准化、通用化和简单化，尽量减少产品设计中的差异化部分，使产品由结构简单、具有通用性的模块构成。
相应地，产品结构将发生变化，物料清单(BOM)将变得更加简单。
例如，根据打印机中的某关键部件，可将打印机区分为彩色和黑白两种产品。
要预测这两种产品的需求难度较大，为此，可以在产品设计阶段把该部件的相关零件和工艺流程实施集成，将其标准化、通用化，这就从根本上延迟了不同产品的差别化。
既方便生产，又可简化对零部件的库存管理。
三、延迟策略实施的关键及条件．延迟策略成功实施的关键——合理设定“缓冲点”“缓冲点”是预测驱动的推式流程与订单驱动的拉式流程的分界点，即顾客需求延迟缓冲点(COPDP点)。
合理设定缓冲点，是延迟策略成功实施的关键。
在供应链业务流程中，顾客需求延迟缓冲点之前的业务是无差异业务，由预测驱动，而缓冲点之后的业务是差异化业务，由订单驱动，企业面对的是客户个性化需求的满足。
缓冲点可能发生在供应链业务流程的某一点。
若缓冲点靠近供应链业务流程的起点，如按订单设计或按订单生产，虽然企业能满足客户的个性化需求，但供应提前期较长(与预测驱动的备货生产相比)，且由于生产批量及物流作业批量小，企业往往难获取规模经济性收益；反之，若缓冲点靠近供应链业务流程的终点，如消费者根据零售商现有的库存商品实施购买行为，虽然制造商可通过规模生产获取规模经济性收益，但往往无法实施有效的延迟。
相应地，由于产品的多样性有限，企业很难有效满足客户的个性化需求，难以获取范围经济性收益。
“缓冲点”的合理设定需综合考虑企业经营的产品类型及其特点(原则上应与顾客的产品需求特性相一致)、顾客的物流服务需求特性以及企业的需求响应策略等因素，如上页表所示。
2．延迟策略成功实施的条件实施延迟策略，需要具备以下基本条件：(1)模块化产品设计。
即产品可以由一些标准模块组合而成，而这些模块具有不同的功能。
通过标准模块的不同组合，可以形成不同的产品，以满足客户的多元化产品需求。
(2)零部件通用化、标准化。
通用、标准的零部件，不但有利于企业在零部件的生产加工阶段实现规模经济，降低生产成本，而且有利于企业在接到订单后通过快速装配，得到个性化的产品，以满足客户的差异化需求。
(3)产品规格标准化。
对于同种产品，不同用户对其规格、型号的需求仍然不同。
如果对所有客户的不同需求都要个性化地满足，必然会增大企业的生产成本。
为此，可将产品规格标准化，例如，根据目标客户的身高特性将衣服的尺码进行分类，设为大、中、小三种规格、型号，以此来延迟需求的差别化。
(4)业务流程再造(BPR)。
即对供应链业务流程进行重组或优化，使能满足客户差异化、个性化需求的业务尽可能延迟到接到客户订单或明确需求以后。
例如，将毛衣的加工工艺由传统的先染色后编织变为先编织，等到卖季来临之前，根据更加充分的市场信息再完成染色业务，这样的产品就会更加适销对路。
(5)IT手段的支撑。
充分借助于销售时点系统(POS)、电子数据交换(EDI)等信息技术手段，实现上下游企业的实时信息共享，及时获取准确的需求信息，是延迟策略成功实施的重要条件。
特别是在物流延迟策略的实施中，需要采用越库配送等物流运作方式，而其前提条件就是制造商能充分共享零售商或用户的需求信息。
(6)经济合理。
即实施延迟策略的投入产出比要合理。
一般而言，对客户个性化需求的满足往往会导致高成本，但另一方面，由于产品适销对路又会增加收益。
为此，需要权衡利弊得失。
只有收益大于成本，这样的延迟才有意义。
四、延迟策略的优势实施延迟策略，可有效克服“二律背反”，实现规模经济与范围经济的有机结合。
在零部件、通用件的生产加工阶段，可实现规模生产，从而降低生产成本。
在订单装配及流通加工(如客户化包装等)阶段，又可满足客户的多元化、个性化需求，实现大规模定制，克服传统大批量生产策略的高库存与高风险等弊端。
通过产品的快速组装与快速配送，可增强企业经营运作的柔性，缩短供应提前期，提高顾客满意度，提升企业竞争力。