棉纺织企业程序文件质量记录控制程序

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纺织行业纺织品质量控制操作规程

纺织行业纺织品质量控制操作规程一、引言纺织行业是重要的制造业领域之一，质量控制对于确保产品品质和客户满意度至关重要。

本文将介绍纺织品质量控制的操作规程。

二、相关法律法规纺织行业质量控制需要遵守相关的法律法规，包括但不限于《纺织品管理条例》、《产品质量法》等。

质量控制操作应当符合法律法规的要求。

三、质量控制流程1. 原材料采购：确保从可靠供应商采购优质原材料，要求提供质检证明和检测报告。

2. 纺织生产过程控制：严格控制纺织生产过程中的各个环节，包括纺纱、织造、印染等，确保每一个步骤的质量符合要求。

3. 检验流程：建立完善的检验流程，根据产品类型和要求，进行外观检验、尺寸检验、强度测试等各项指标测试。

4. 检测仪器的维护：定期检验、校准纺织品质量控制所需的仪器设备，保持其准确度和可靠性。

5. 产品包装：合理的包装可以保护产品质量，避免运输过程中的损坏。

四、纺织品质量评估标准1. 外观缺陷：纺织品外观应无疵瑕，包括但不限于漏纱、缺纱、跳花、色差等。

2. 尺寸偏差：纺织品尺寸应符合标准要求，不得有明显的尺寸偏差。

3. 物理性能：纺织品物理性能指标包括强度、牢度、耐磨等，应满足相应的标准。

五、质量问题处理1. 出现质量问题时，应立即暂停生产，并对问题产品进行隔离处理。

2. 分析原因：对质量问题进行详细分析，找出问题产生的原因。

3. 纠正措施：采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生。

4. 返工或报废：对于无法修复的产品，应进行适当的处理，包括返工或报废，确保不符合质量要求的产品不流入市场。

六、记录与报告1. 质量控制过程中应有相应的记录，包括原材料采购记录、生产过程记录、检验记录等。

2. 定期制定质量报告，对纺织品质量进行评估与分析，并提出质量改进建议。

七、纺织行业纺织品质量控制操作规程的监督与改进1. 定期进行内部质量审核，确保质量控制操作规程的执行。

2. 根据质量问题的反馈，及时进行修订和改进，不断提升质量控制水平。

棉纺织企业程序文件产品实现策划控制程序资料

c.识别并提供上述过程所需资源配置、运作阶段的划分、人员的职责权限和相互关系。
d.确定过程涉及的验证和确认活动及验收准则。对过程和产品的重要或关键特性，应安排测量和监控活动。对其中某些特殊过程的输出应按输入的要求进行验证并确认。
e.确定为过程和产品的符合性提供证据的质量记录。
4.4 质量计划
表述质量管理体系的过程及如何应用于具体的产品、项目和合同的文件为质量计划。质量计划的编制原则如下：
3 职责
3.1 总经理负责批准有关部门编制的质量计划。
3.2 管理者代表负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查。
3.3 各部门负责人负责本部门相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
4 工作内容
4.1 对特定的产品、项目和合同应进行质量策划。策划的结果应以适于公司运作的方式形成文件，如质量计划。
4.5 质量计划的编制、审批和发放
4.5.1 质量计划由各相关部门负责人编制，经总经理或管理者代表审批后，由办公室文控员以受控文件的形式发放到使用和相关部门。当顾客有要求时，经总经理批准后，可发放给顾客。
4.5.2 质量计划的封面必须写明项目名称及质量计划的编号、编制人、审批人、发布日期。
4.6 质量计划的实施、监督和修改
4.2 进行质量策划的时机
公司在下列情况下应进行质量策划：
a.引进、试制新产品，采用新工艺或新材料，技术革新或技术改造。
b.销售合同中顾客对产品有特定的要求。
c.现有体系文件未能涵盖的特殊事项。
4.3 质量策划的内容
a.针对特定产品、项目或合同确定的质量目标。
b.针对特定产品、项目或合同所需建立的过程和子过程，应识别关键的过程和活动。对过程或涉及的活动规定途径，并对这些途径进行评审和形成文件。

纺织行业中的质量控制流程

纺织行业中的质量控制流程在纺织行业中，质量控制是至关重要的环节，它直接关系到产品的质量、客户的满意度以及企业的声誉。

为了确保产品的一致性和高质量，纺织企业需要建立一套完善的质量控制流程。

本文将介绍纺织行业中常用的质量控制流程，并讨论其重要性和实施方法。

一、原材料检验在纺织行业中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。

因此，对于纺织原材料的检验十分重要。

常见的原材料包括纱线、面料、染料等。

在原材料到达工厂之前，应进行外观检查、物理性能测试、化学成分分析等，以确保原材料符合质量标准和要求。

只有合格的原材料才能进入生产流程。

二、生产过程控制纺织产品的生产过程通常包括纺纱、织造、染色和整理等环节。

为了确保产品的质量，生产过程中需要进行严格的控制和监测。

首先，工厂应建立和实施标准化的生产操作规程，包括原材料的投放、机器的调整、生产参数的设定等。

其次，应配备专业的操作人员，并提供必要的培训，确保操作技能和工艺水平符合要求。

此外，还需要进行定期的设备检查和维护，以确保机器正常运转。

三、中间检验和成品检验在生产过程中，应进行中间检验，以及对成品进行最终检验。

中间检验旨在发现和纠正生产过程中的问题，避免不良品的产生。

成品检验则是对最终产品进行全面的检查，以确保其质量符合要求。

这些检验可以使用一系列的测试方法，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。

对于不合格品，应及时采取措施，如修复、重新制造或报废，并找出产生问题的原因，进行改进。

四、质量管理体系认证在纺织行业中，许多企业追求更高层次的质量管理，通过实施质量管理体系认证来提升企业的竞争力。

常见的认证体系包括ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系和OHSAS 18001职业健康安全管理体系等。

这些认证要求企业建立和实施一整套的质量管理体系，并进行内部和外部的审计，以确保其质量控制流程的有效性和持续改进。

五、客户反馈和投诉处理客户反馈是纺织企业改进质量控制流程的重要依据。

纺织品质量控制程序

纺织品质量控制程序背景信息纺织品生产过程中的质量控制非常重要，可以确保产品的质量符合标准并满足客户需求。

本文档旨在介绍纺织品质量控制的程序和步骤，以便生产过程中的质量管理。

目标本程序的目标是确保纺织品在生产过程中的各个环节都能得到质量控制，并且最终产品符合相关标准和客户需求。

程序步骤1. 设定质量标准: 确定纺织品的质量标准，包括颜色、尺寸、织物密度等方面的要求。

质量标准应根据相关法规和行业标准制定，并与客户进行沟通确认。

2. 原材料检查: 对进入生产环节的原材料进行质量检查。

原材料应符合质量标准，如有问题应及时通知供应商。

3. 生产过程监控: 在整个生产过程中，进行有效的质量控制监控。

包括对纺织品的工艺流程、设备操作和操作者进行检查，以确保符合质量标准。

4. 中间检验: 在生产过程中设置中间检验环节，对半成品进行质量检验。

如果发现质量问题，应及时采取纠正措施。

5. 最终质量检验: 在纺织品生产结束之前，进行最终质量检验。

检验方法可以采用抽样检验或全检，以确保最终产品符合质量标准。

6. 整理报告: 对质量检验结果进行整理和记录，生成质量报告。

报告包括产品的质量情况和不合格品数量，以供后续改进和追踪。

7. 反馈和改进: 根据质量报告和客户反馈，进行问题的分析和改进措施的制定。

确保类似问题不再发生，并提高纺织品的质量。

总结纺织品质量控制程序是确保产品符合质量标准和客户要求的重要步骤。

通过设定质量标准、监控生产过程和进行质量检验，可以提高纺织品的质量，满足客户需求，保持竞争力。

纺织品制造业中的质量控制流程

纺织品制造业中的质量控制流程质量控制是纺织品制造业中至关重要的环节，它的作用是确保产品符合标准和客户的需求。

在纺织品制造过程中，存在着多个关键的质量控制流程，如原材料检验、生产过程监控、成品检验等。

本文将就这些流程进行详细阐述。

1. 原材料检验在纺织品制造业中，原材料的质量直接影响着最终产品的性能和品质。

因此，进行原材料检验是确保产品质量的第一步。

原材料检验的重点主要包括纤维材料的种类、成分和物理性能的测试，如纤维强度、弹性模量、断裂伸长率等。

通过严格的原材料检验，可以筛选出合格的原材料，为后续的生产工艺提供保障。

2. 生产过程监控生产过程监控是纺织品制造业中质量控制的核心环节。

通过监控生产过程中的关键指标，可以及时发现和解决问题，从而确保产品质量的稳定性和一致性。

常用的生产过程监控方法包括统计过程控制（SPC）、现场抽检、检验卡控等。

这些方法可以帮助企业及时了解生产情况，及时纠正问题，提高产品质量。

3. 成品检验成品检验是对纺织品最终产品进行全面检测的过程。

它的目的是验证产品是否符合相关的技术标准和客户的需求。

成品检验主要包括外观质量、尺寸规格、强度性能等指标的检测。

同时，还可以进行洗涤性能、耐久性等特殊性能的测试。

通过成品检验，可以确保产品质量的稳定性和合格性。

4. 不良品处理在纺织品制造过程中，难免会出现不合格品或不良品。

对于这些产品，必须进行及时的处理和管理，以减少质量问题的扩大和影响后续工序。

对于不良品的处理主要包括返工、报废和退货等方式。

通过合理的不良品处理措施，可以降低废品率，保证产品质量的稳定性。

5. 数据分析与改进对于纺织品制造业中的质量控制流程，进行数据分析是提高产品质量的关键环节。

通过收集和分析质量相关的数据，可以发现潜在的问题和改进的空间。

同时，还可以通过数据分析来评估质量控制流程的效果，指导企业进行持续改进。

数据分析可以采用统计学方法、质量工具等多种手段，为企业提供科学的决策依据。

棉纺织企业程序文件监视和测量装置控制程序资料

对未处校准状态设备提供的数据进行有效性与处理
设备使用者发现检测设备未处校准状态时，即报告品管部。
计量器具检测数据有效性与处理程序，同上述条款。
5 相关文件
MY2-006 《设施和工作环境控制程序》
MY2-010 《采购控制程序》
MY3-010 《设备编号规则》
MY3-038 《监视和测量装置操作规程》
计量器具检定计划
校验规定：检测设备需全数用已被追溯体系校验合格的标准器具，在规定的周期及正确的校验步骤上实施校验。
标签使用
合格证：使用于校验完毕后符合标准的器具，其内标示器具编号、检定者、使用有效期，检定合格的仪器配发《检定证书》。比对校验的计量器具张贴比对合格证标签。
停用标签：故障、逾期校验或暂时不用的仪器。MY3-06 《计量器具比对校验指导书》
6 质量记录
《计量器具清单》
《检定证书》
《计量器具比对检定/校验记录》
计量管理员根据我公司计量器具使用情况，将计量器具分为外部校验、比对校验和免校验三种。
可以采取直接比对：选定一台精度、性能、调节功能等在同类计量器具中有代表性、占比例较多的计量器具送外校验，作为其它同类计量器具的校验比对标准器具，并且本公司有能力通过测试数据的比较分析并能够调校正常；也可采取间接比对：选定同类计量器具的有代表性的其中一台送外校验，取得有效合格证书，作为其它同类计量器具的校验比对标准器具，然后用标准计量器具与需比对计量器具间接作用产生质量技术数据做比较，经调校直到符合要求正常为止。这类计量器具列为比对校验，但需贴示比对合格证标签。比对标准计量器具需贴示外部校验后的有效合格证标签，并配发《检定证书》。
3 职责
品管部负责按照此程序去控制及检验有关的计量器具。
各部门负责本部门内计量器具有效使用与维护。

棉纺织企业程序文件采购控制程序资料

MY2-001《文件控制程序》
MY3-022 《包装材料及辅助材料检验规范》
6 质量记录
《原料采购计划》
《物料购买申请计划表》
《供应商调查表》
《供应商评价表》
《合格供应商名录》
《纠正和预防措施要求》
《物料进仓验收单》
6.8《原料验证记录》
6.9《重要物料验证记录》
6.10《一般物料验证记录》
7 附件
对提供加工件的供应商控制，也应执行上述条款规定。
对服务供应商的控制
为公司提供服务的供方，如运输公司、检测、培训机构等，也应经评价合格后方可向公司提供服务。对国家授权的计量检测所，可不再做服务质量评价。
采购
根据实际需要和库存情况，经营部填写《原料采购计划》，相关使用部门填写《物料购买申请计划表》，经总经理批准后实施采购。对于一般物料中的常用物料，公司制定最低库存量，当上述物料少于公司制定的最低库存量时，由仓库记账员填写《物料购买申请计划表》，经经营部经理审批后实施采购。
棉纺织企业程序文件采购控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：采购控制程序
文件编号：MY2-010
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/1日期：2004/7/5
修订记录
页号
页版
修改内容
批准人
修改日期
1 目的
对采购过程及供应商进行控制，确保所采购的物料符合规定要求。
2 范围
适用于对公司所有物料的采购控制及提供服务的供应商进行选择、评价和控制。
b.一般物料由仓管员及采购员根据《包装材料及辅助材料检验规范》等规定进行验证，填写《一般物料验证记录》，并在《物料进仓验收单》签名确认，
验证活动可包括检验、测量、观察、工艺试验、提供合格证明文件等方式。

棉纺织企业程序文件数据分析控制程序资料

a.优先采用国家公布的质量控制明它等效或优于国家标准的规定，并制定相应的鉴定程序。品管部应制定抽样规定，报总经理批准实施。
4.4.4 统计方法实施要求
a.管理者代表负责组织对有关人员进行统计方法培训；
b.正确使用统计方法，确保统计分析数据的科学、准确、真实。
b.产品的测量和监视，当合格率在正常控制范围内时可采用调查表法；当合格率低于目标的控制时，可采用排列图、因果图进行分析，找出主要的不合格项，分析原因，以便采取相应的纠正或预防措施；
c.对过程的测量和监控采用控制图法；
d.根据产品类别及对质量的影响，对产品的检验采用相应的抽样检验或100%检验。
4.4.3 统计方法选用原则
棉纺织企业程序文件数据分析控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：数据分析控制程序
文件编号：MY2-020
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/1日期：2004/7/5
修订记录
页号
页版
修改内容
批准人
修改日期
1 目的
收集和分析适当的数据，以确定质量管理体系的适宜性和有效性，并识别可以实施的改进。
a.顾客满意或不满意程度。
b.产品满足顾客需求的符合性。
c.过程、产品的特性及发展趋势。
d.供方的信息等。
4.3.2 外部数据的收集、分析与处理
4.3.3 内部数据的收集、分析与处理
4.4 数据分析方法
4.4.1 为了寻找数据变化的规律性，通常采用统计方法。
4.4.2 本公司基本统计方法的选择
a.对于市场、顾客满意程度、质量、审核分析一般采用统计表。
4.6 统计记录的保留
对于统计记录的管理要分清职责和权限，进行分级管理，各部门按照《质量记录控制程序》，对统计记录进行有效的管理与控制。

棉纺织企业-程序文件信息沟通控制程序资料

鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：信息沟通控制程序文件编号：MY2-003版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1 日期：2004/7/5修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1 目的及时、准确地收集、传递及反馈有关信息，做好信息的管理。

2 范围适用于公司内部信息的沟通与处理，以及与外部各方的信息交流。

3 职责3.1 各职能部门负责对相关信息的收集。

3.2 各部门负责工作范围内信息的传递与沟通。

3.3 管理者代表负责统筹公司对内、对外相关信息的传递与处理；负责建立信息库，保存和质量管理相关的信息。

3.4 办公室负责紧急信息的处理。

4 工作内容4.1 信息的分类4.1.1 外部信息a.质量技术监督局、认证机构等监测或检查的结果及反馈的信息。

b.质量管理、法律、法规、条例、产品标准等政策法规标准类信息。

c.顾客、供方、计量检测单位、媒体等有关方面反馈的信息及其投诉等。

d.各部门直接从外部获取的有关质量改进、技术、质量管理等方面的外部信息。

4.1.2 内部信息a.质量方针、目标及完成情况、测量和监控记录、内部审核与管理评审报告以及体系正常运行时的其它记录等正常信息。

b.体系内部审核的不合格报告，纠正和预防措施处理单等不合格信息。

c.紧急信息，如出现重大质量事故等情况下的信息与记录。

d.员工建议等其它内部信息。

4.2 信息的收集、处理与沟通工具信息可采用书面资料、质量记录、公告栏、内部刊物、讨论交流、电子媒体、声像设备通讯、互联网等沟通的工具或方式予以传递。

4.2.1 外部信息的收集与处理4.2.2 内部信息的收集与处理各部门依据相关文件的规定直接收集并传递日常正常信息，管理者代表按照相应程序文件的规定向有关部门传递质量方针目标及法律法规等信息。

4.3 信息库的建立和应用4.3.1 管理者代表负责建立公司的信息库，不断汇集各方面反馈的信息，按照信息载体不同（如纸、磁碟、光碟、胶片、声像制品等），提供相应适宜的环境分别存放，统一保存并参照图书分类的方式，进行整理分类，确保已获取信息的完整性和可用性。

某纺织厂质量管理体系文件样本_程序文件

某纺织厂质量管理体系文件样本_程序文件一、目的和范围本程序文件的目的是确保纺织厂在生产过程中能够遵守质量管理体系的要求，并提供一套明确的程序用于指导质量管理工作。

本程序适用于纺织厂的所有部门和员工。

二、相关定义1. 质量管理体系：纺织厂建立和维护的以质量为中心的管理体系，以确保产品和服务满足客户的要求和期望。

2. 质量目标：纺织厂设定的向客户提供满意产品和服务的目标。

3. 程序文件：纺织厂质量管理体系文件的总称，包括政策文件、程序文件和记录文件等。

三、程序文件编制1. 程序文件的编制由质量管理部门负责，必须确保程序文件的准确性和完整性。

2. 程序文件必须符合国家和行业相关标准的要求，以及纺织厂的实际情况。

3. 程序文件应经过相关部门的审批，并及时更新以保持其有效性。

四、程序文件的维护1. 程序文件的维护由质量管理部门负责。

2. 程序文件必须按照版本控制的要求进行管理，确保使用的是最新版本。

3. 对于程序文件的变更，必须进行评审和批准，并及时通知相关人员。

4. 程序文件的废弃必须经过审批，并进行记录。

五、程序文件的培训1. 质量管理部门负责组织相关人员的程序文件培训。

2. 程序文件培训内容应包括程序文件的内容、应用范围、操作方法等。

3. 程序文件培训的记录必须进行保存，并根据需要随时提供给相关人员查阅。

六、程序文件的执行1. 所有员工必须严格执行程序文件要求，确保质量管理体系的有效运行。

2. 如有发现程序文件执行过程中的问题或改进意见，应及时向质量管理部门反馈。

七、程序文件的审核1. 程序文件必须定期进行审核，以确保其适用性和有效性。

2. 审核应包括对程序文件的内容、操作流程和执行情况的评估。

3. 审核结果应进行记录，并对必要的改进措施进行跟踪和落实。

八、程序文件的评审1. 程序文件必须定期进行评审，以确保与国家和行业相关标准的一致性。

2. 评审应由经验丰富的质量管理专家进行，并记录评审结果。

3. 对于评审结果中的问题和建议，必须及时进行改进和落实。

棉纺织企业-程序文件信息沟通控制程序资料

鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：信息沟通控制程序文件编号：MY2-003版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1日期：2004/7/5修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1目的及时、准确地收集、传递及反馈有关信息，做好信息的管理。

2范围适用于公司内部信息的沟通与处理，以及与外部各方的信息交流。

3职责3.1各职能部门负责对相关信息的收集。

3.2各部门负责工作范围内信息的传递与沟通。

3.3管理者代表负责统筹公司对内、对外相关信息的传递与处理；负责建立信息库，保存和质量管理相关的信息。

3.4办公室负责紧急信息的处理。

4工作内容4.1信息的分类4.1.1外部信息a.质量技术监督局、认证机构等监测或检查的结果及反馈的信息。

b.质量管理、法律、法规、条例、产品标准等政策法规标准类信息。

c.顾客、供方、计量检测单位、媒体等有关方面反馈的信息及其投诉等。

d.各部门直接从外部获取的有关质量改进、技术、质量管理等方面的外部信息。

4.1.2内部信息a.质量方针、目标及完成情况、测量和监控记录、内部审核与管理评审报告以及体系正常运行时的其它记录等正常信息。

b.体系内部审核的不合格报告，纠正和预防措施处理单等不合格信息。

c.紧急信息，如出现重大质量事故等情况下的信息与记录。

d.员工建议等其它内部信息。

4.2信息的收集、处理与沟通工具信息可采用书面资料、质量记录、公告栏、内部刊物、讨论交流、电子媒体、声像设备通讯、互联网等沟通的工具或方式予以传递。

4.2.1外部信息的收集与处理管理者代表和办公室负责质量技术监督局、质量检测中心、认证机构等监督检查结果及反馈信息的收集。

由办公室传递到公司相关部门，当监测或检查结果出现不符合情况时，按照《改进控制程序》的要求进行处理。

政策法规、标准类的资料信息由办公室、品管部等部门负责收集、更新、整理，由办公室文控员保存，详见《文件控制程序》。

经营部、品管部负责与原材料供应商、计量所等服务供方进行信息沟通，对其提供的产品质量进行监控。

纺织制造业中的质量控制流程

纺织制造业中的质量控制流程在纺织制造业中，质量控制流程是确保产品质量符合标准和客户要求的关键步骤。

一个完善的质量控制流程可以帮助纺织企业降低产品缺陷率、提高客户满意度，并保持竞争力。

本文将详细介绍纺织制造业中常见的质量控制流程。

一、原材料采购和检验首先，纺织厂需要从供应商处采购各种原材料，如纺织品纱线、面料等。

在采购过程中，需要对原材料进行严格的检验，以确保其质量符合要求。

常见的检验项目包括原材料的纤维组成、强度、染色牢度等。

只有通过检验合格的原材料才能用于生产。

二、生产过程控制在纺织制造的生产过程中，质量控制是各个环节都必须关注的重要环节。

以下是几个常见的生产过程控制措施：1. 过程监控：通过设置合适的生产参数和监测设备，对纺织生产过程进行实时监控。

例如，对织机的速度、温度等进行控制和监测，以确保纺织品生产的稳定性和一致性。

2. 抽样检验：从生产线上随机抽取样品，进行质量检验。

这可以帮助发现潜在问题，并及时采取纠正措施，以防止次品的生产。

3. 工艺控制：严格遵守工艺流程和标准操作规程（SOP），确保每个工艺步骤都按照标准要求执行。

例如，在染色过程中，严格控制染色剂的用量、时间和温度等因素，以确保颜色的均匀性和牢固度。

三、中间品和成品检验在纺织制造过程中，需要对中间品和成品进行质量检验，以确保它们符合规定的质量标准和客户要求。

常见的检验项目包括尺寸、外观、光泽度、强度等。

以下是一些常见的检验方法和工具：1. 物理测试：使用一些物理测试方法来检测纺织品的特性，例如拉伸测试、撕裂强度测试、摩擦测试等。

这些测试可以评估纺织品的质量和性能。

2. 化学测试：通过化学分析方法来检测纺织品的成分和染色剂的使用情况。

例如，使用色谱仪来检测染色剂的使用量和残留情况，以确保其符合相关标准。

3. 外观检查：通过人眼观察和比对样品与标准样品的差异来评估纺织品的外观质量。

在外观检查过程中，需要注意印花图案的清晰度、色差的控制等。

棉纺织企业程序文件过程与产品监视和测量控制程序资料

鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：过程与产品监视和测量控制程序文件编号：MY—018版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1 日期：2004/7/5修订记录1目的对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。

对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。

2范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。

批紧急放行产品进行跟踪处理。

423半成品的测量和监控。

有试纺改纺检验规定的工序，开始生产或更换产品配棉、品种或调整工艺后生产的试纺产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验。

对试纺产品不合格，应重新试纺并送检，直至试纺合格，才能批量生产。

对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员按照工艺文件和《生产过程检验规范》进行检验，填写测试记录。

对合格品，检验员通知后，操作者在挂贴责任标识后方可转入下一工序。

对不合格品执行《不合格品控制程序》下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方可继续加工。

对不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.2.4成品的监视和测量到仓库办理入库手续。

不合格品按《不合格品控制程序》执行。

a.这类放行产品和交付使用必须符合法律法规的要求；b.这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。

4.2.5监视和测量记录量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。

对不合格品应执行《不合格品控制程序》。

5相关文件5.1 MY2-019《不合格品控制程序》5.2 MY2-021《改进控制程序》5.3 MY3-021《原棉检验规范》5.4 MY3-039《生产过程检验规范》5.5 MY3-040《成品检验规范》6质量记录6.1《原棉质量检验报告》6.2《成纱质量日报表》6.3《质量信息反馈单》。

棉纺织企业程序文件质量记录控制程序资料

4.2.2质量记录必须用钢笔或园珠笔填写，不能用铅笔填写。
4.2.3质量记录填写好后不得任意更改。如因笔误要修改数据时，应由原记录人采用单线划去原数据，在其上方写上更改后的数据，并加盖或签上更改人的姓名和日期。不允许用涂改液进行更改或刮改、擦改。
4.3保存Байду номын сангаас保护
4.3.1各部门保管的质量记录应便于检索。各部门资料员必须把所有质量记录分类，按照日期顺序整理好，存放在通风、干燥的室内。所有的质量记录应保持清洁，字迹清晰。按月装订，并按规定期限保存。
4.6保存期限
公司的质量记录保存期限的确定应考虑以下内容：
4.6.1客户的规定
4.6.2使用期限
4.6.3认证单位认证和定期复审的时间间隔。
5相关文件
5.1MY3-001《文件编号与编写格式规定》
5.2MY2-001《文件控制程序》
6质量记录
6.1《质量记录清单》
4.1.1每份质量记录应有名称和编号。
4.1.2质量记录的格式由使用部门自行设计，经部门负责人审批后，报办公室备案。
4.1.3质量记录格式的更改，执行《文件控制程序》中有关文件更改的规定。
4.2填写
4.2.1质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰。如因某种原因不能填写的项目，应能说明理由，并将该项用单杠划去。所有签名必须签全名。
4.3.3各部门应将本部门使用的质量记录表进行登记汇总，同时汇总本部门的质量记录的原始样本。
4.3.4办公室文控员每季度应检查一次各部门质量记录的使用、管理情况。
4.4借阅
4.4.1本公司人员调阅质量记录必须由记录保存部门负责人批准。
4.4.2外来人员调阅质量记录必须由管理者代表批准。
4.5记录超过保存期限时，由保存单位销毁。

棉纺织企业程序文件管理评审控制程序

c.过程的业绩和产品符合性，包括过程、产品测量和监控的结果。
d.质量方针、目标以及纠正预防和改进措施的实施及其有效性的监控结果。
e.以前管理评审所确定的跟踪措施的执行情况。
f.可能影响质量管理体系的变化（如公司的组织结构、产品结构、资源发生的重大改变与调整；相关法律法规、标准及其他要求发生的变更）。
4.3评审准备
4.3.1在预定管理评审前十天，管理者代表以书面形式向总经理汇报现阶段质量管理体系运行情况，并提交本次《管理评审计划》，经总经理批准后实施。
4.3.2管理者代表负责根据管理评审输入的要求，收集、准备必要的文件资料。
4.3.3管理者代表进行会议召集，会议前三天向参加评审的人员发放《管理评审通知单》，及本次评审计划和有关资料。
适用于对公司质量管理体系的评审工作，包括质量方针和目标的评审。
3职责
3.1总经理主持管理评审会议，审批《管理评审报告》。
3.2管理者代表负责《管理评审计划》的制定、负责管理评审会议的召集并提供管理评审所需的资料编写《管理评审报告》，负责对评审后的纠正、预防措施进行跟踪和验证。
3.3各相关部门负责准备、提供与本部门工作有关的评审所需资料，并负责实施管理评审中提出的相关的纠正、预防措施。
a.评审目的。
b.评审内容。
c.评审时间。
d.评审范围及评审重点。
e.评审所需资料的准备；
f.参加评审部门及人员。
4.2管理评审输入
管理评审输入应包括与以下方面有关的当前的业绩和改进的机会。
a.质量管理体系审核结果（包括内部、顾客和认证机构的审核报告）。
b.顾客投诉的处理，顾客的满意度测量结果及反馈的重要信息。
6质量记录
6.1《管理评审计划》

纺织行业中的质量控制方法与质检流程

纺织行业中的质量控制方法与质检流程在纺织行业中，质量控制是确保产品质量的关键环节。

本文将介绍一些常用的质量控制方法和质检流程，以帮助纺织企业提高产品质量和生产效率。

一、质量控制方法1. 原材料检验：纺织品的质量首先取决于所使用的原材料。

因此，在生产过程开始之前，对原材料进行检验是至关重要的。

这包括检查纤维的强度、纺纱或编织的工艺，以及颜色的一致性。

2. 在线检测：在生产过程中，及时发现并解决问题是确保产品质量的关键。

通过使用自动化设备进行在线检测，如质量传感器和成像设备，可以实时监测生产线上的各个环节，及时发现并解决潜在的质量问题。

3. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种通过对生产过程中的随机样本进行收集和分析，以及及时调整生产参数以保持质量稳定的方法。

通过监测各种质量参数（如纱线强度、织物密度等），可以及时发现并调整生产过程中的偏差，确保产品质量的一致性。

4. 产品抽样检验：产品抽样检验是通过对生产批次中的一部分产品进行抽样检测，以确定整个批次产品的质量水平。

采用合适数量和方法的抽样，可以有效地降低检验成本，同时保证抽样结果的可靠性。

5. 产品测试与认证：在产品制造完成后，进行必要的测试并获得相应的认证是确保产品质量的重要步骤。

例如，对织物的强度、防水性、耐磨性等进行测试，以确保其符合相关标准和客户需求。

二、质检流程1. 接受检验：原材料到货后，首先进行接受检验。

这包括对原材料的外观、尺寸、颜色等进行检查，确保其符合规定的要求。

2. 在线检验：在生产过程中，设立相应的质量检验岗位，负责对生产线上的产品进行检验。

检验员会定期抽取产品进行检验，确保产品的质量符合标准。

3. 在线反馈与调整：如果发现产品质量不合格，检验员将即时向生产人员反馈，并进行必要的调整。

生产人员需要及时排除质量问题，以确保后续产品的质量符合要求。

4. 成品检验：在产品生产完成后，进行成品检验是保证产品质量的重要环节。

此阶段的检验将包括更全面的产品测试和检查，以确保产品在各个方面的质量均符合标准。

棉纺织企业程序文件-文件控制程序资料

4.5文件发放与回收
4.5.1文件发放前，由管理者代表确定分发部门及分发数量。由办公室文控员填写《文件分发表》进行管理。使用部门在《文件分发表》上签收。
4.5.2为辨别文件最新版本状况，以防止过时或失效文件被误用，办公室文控员应按文件类别建立《文件总览表》，并在制定、变更文件时，更新为最新内容。
4.5.3当文件修订、变更或作废时，由办公室文控员在《文件分发表》上签收过时无效的文件。
3职责
3.1各部门负责相关文件的编制、使用和保管。
3.2管理者代表负责组织质量手册的编写以及程序文件和三级文件的审批。
3.3总经理负责质量手册的审批。
3.4办公室文控员负责文件分发回收管理，负责质量体系文件正本的保管。
3.5管理者代表负责组织对现有体系文件的定期评审。
3.6各部门专（兼）资料员负责本部门与质量有关的文件的签收、管理。
4.10外来文件的控制
4.10.1收到外来文件的部门，应识别其适用性，并控制分发以确保其有效。
4.10.2品管部负责收集相关的国际、国家、行业标准的最新版本。交办公室文控员统一编号，加盖“受控文件”印章，分发到相关部门使用，并把旧标准收回。
4.10.3各部门要把上述标准及其他与质量管理体系有关的外来文件填入《文件总览表》，并报办公室备案。
4.1.3质量管理体系文件“受控副本”由各相关部门自行保存、使用。
4.1.4公司的管理性文件,如各种行政管理制度、外来的管理性文件由办公室保存。与质量管理体系有关的政策、法规等文件由办公室文控员保存。
4.2文件的编号与编写格式按《文件的编号与编写格式规定》执行。
4.3文件的编写、审批
文件发放前应得到批准，以确保文件是适宜的。
4.3.1质量手册由管理者代表组织编写，经总经理批准后发布。

棉纺织企业程序文件-改进控制程序资料)

4.3预防措施
4.3.1公司应识别潜在的不合格，并采取预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格发生，所采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。
4.3.2识别潜在不合格。办公室要及时重点分析如下记录：
a.供应商供货质量统计、产品质量统计、市场分析、顾客满意程度调查等。
b.以往的内审报告、管理评审报告。
4.2纠正措施
4.2.1对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的不合格的影响程度相适应。
4.2.2对质量管理体系各过程输出的信息应进行不合格识别：
a.过程、产品质量出现重大问题，或质量目标未达到公司规定值时；
b.管理评审发现不合格时。
c.顾客对产品质量投诉时。
4.4.3由改进、纠正和预防措施引起的对体系文件的任何更改，按《文件控制程序》处理。
4.4.4重要改进、纠正和预防措施的相关记录应作为下次管理评审的输入之一。
5相关文件
5.1MY2-001《文件控制程序》
5.2MY2-007《产品实现策划程序》
5.3MY2-017《内部审核程序》
5.5MY2-019《不合格品控制程序》
4.4改进、纠正和预防措施实施控制及记录
4.4.1在《改进计划》的实施过程中，管理者代表负责配置必要的资源，对措施实施的过程进行检查、监督、验证和记录。
4.4.2办公室编制《纠正和预防措施一览表》，记录每次《纠正和预防措施要求》的发出时间、责任部门、完成时间及验证结果。逾期未能完成者，要报告管理者代表，组织责任部门进行原因分析，再次限期完成。
d.内审发现不合格时。
e.出现重大环境污染或环保事故。
f.供方产品或服务出现严重不合格时。
g.其他不符合质量方针、目标，或质量管理体系文件要求的情况。