施工质量、安全保证措施
施工质量及安全文明保证措施
施工质量及安全文明保证措施一、质量保证措施1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。
2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。
3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。
4、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业,随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。
加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。
5、严格按按照配合比对各种材料进行计量6、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录,对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。
7、养生期间，定员定时对土工布进行检查,确保保湿养生的湿度。
8、路缘石搬运采用有小型起吊设备的车辆，防止搬运损坏。
9、路缘石安装时采用经纬仪与水平仪配合放样，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。
使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。
10、相邻路缘石缝用IOmm厚木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。
11、侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。
12、混凝土拌合时，采用强制式搅拌机。
先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。
开动搅拌机，向搅拌机内依次加入碎石、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和，搅拌时间不少于60秒。
当掺有外加剂时，搅拌时间应延长20-30s为宜。
砂浆搅拌时间不少于30秒，具体以符合设计要求为准。
二、安全保证措施1、施工现场全体人员必须严格执行各种安全规范。
2、开工前由施工负责人组织有关人员，进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理。
保证工程质量和安全的措施
保证工程质量和安全的措施为了确保工程的质量和安全，可以采取以下一些措施：2.质量管理计划：制定质量管理计划，明确各方责任和任务，包括项目负责人、施工方、监理方等，明确工程的质量要求和验收标准。
3.合格施工队伍：确保施工队伍具有相关的资质和经验，且经过专业培训，熟悉施工过程中的各项安全措施和规定。
4.材料检测与备案：对使用的材料进行检测和备案，确保其符合相关的质量要求。
特别对于关键材料，如钢材、水泥等，要进行严格的检测和备案，以确保其质量和安全。
5.工程监理：雇佣专业的工程监理机构进行实时监控和检测，确保工程在施工过程中遵守相关的法律法规和标准，从而保证工程的质量和安全。
6.质量验收：进行质量验收，确保工程符合相关的质量要求和验收标准。
包括结构的稳定性、施工质量、材料质量等，将相关问题和不合格项及时纠正和整改。
7.安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，确保他们了解重点工作环节和操作流程中的安全风险和防范措施。
如高处作业、电气安全、火灾防护等。
8.安全设施和防护：在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、安全帽、防护栏等，以保护施工人员的安全。
同时，对危险作业区域进行隔离和标识，确保施工过程中的安全。
9.定期检查和维修：定期检查工程的质量和安全状况，对可能出现的问题和缺陷进行及时的维修和整改。
避免问题的积累和扩大。
10.工程记录与归档：对工程的各个阶段进行记录和归档，包括设计文件、施工记录、验收资料等。
这样可以为工程的质量和安全提供有力的依据。
11.追溯和问责机制：建立追溯和问责机制，对工程质量和安全问题的责任进行追究，确保相关责任人承担起应有的责任。
通过以上的措施，可以有效地保证工程的质量和安全。
这些措施既包括对施工过程的监管和控制，也包括对施工人员的培训和教育，从而提高工程的质量和安全水平，确保工程顺利完成。
保证工程质量及安全施工措施
保证工程质量及安全施工措施为了保证工程质量和安全施工，需要采取一系列措施。
下面是一些可能的措施：1.严格按照相关技术标准和法律法规进行设计和施工，确保工程的质量和安全符合规定要求。
2.在施工前，进行充分的调查研究和勘察，了解工程的地质条件、周边环境和用地情况，以便合理设计和施工。
3.精心组织和安排施工过程，确保工期的合理安排和施工顺利进行。
同时，合理分配人力、物力和财力，确保各项工作的有序进行。
4.制定详细的施工方案和施工计划，明确各项工作的要求和步骤。
同时，建立科学的施工管理制度，确保各个环节的协调和配合。
5.严格施工现场管理，确保安全生产。
设置明显的警示标志和警示标语，保持施工现场的清洁和整齐，防止杂物堆放和隐患的产生。
6.合理选择和使用施工工艺和施工设备，确保施工过程的安全和质量。
同时，定期检查和维修施工设备，确保其正常运转。
7.加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
同时，建立健全的安全制度和安全管理体系，确保施工人员的安全。
8.定期检查和评估工程的施工质量和安全状况，及时发现和解决存在的问题。
同时，加强与监理单位和有关部门的沟通和合作，共同做好工程的质量和安全工作。
9.加强对施工过程的监督和检查，确保施工方案和设计方案的落实。
及时发现和纠正施工中存在的问题，防止工程质量和安全问题的发生。
10.严格按照相关质量检测标准进行检测和验收，确保工程的质量和安全符合规定要求。
同时，加强对施工材料的采购和管理，确保施工材料的质量和安全。
11.加强与相关单位和专家的合作，做好施工质量和安全的技术指导和技术支持工作。
及时解决施工中的技术问题，确保工程的质量和安全。
总之，保证工程质量和安全施工需要从多个方面入手，并采取一系列措施，确保施工过程中的质量和安全问题得到有效解决。
只有这样，才能保证工程的质量和安全达到规定要求。
施工质量安全保证措施
施工质量安全保证措施施工质量和安全保证措施是任何工程项目的重要组成部分。
在进行任何施工工序之前，必须制定详细的质量规范和安全计划，并确保其得到有效的实施和监督。
以下是一些常见的施工质量和安全保证措施：1.质量保证措施：-制定详细的工程图纸和施工计划，确保施工过程符合设计要求。
-使用优质的建筑材料，确保施工质量符合标准。
-使用精确的测量和测试设备，对施工过程进行监控和检查。
-随时调整施工方案和质量控制措施，以应对不可预见的问题。
-进行施工现场的巡检和质量把关，及时纠正和处理质量问题。
-配备经验丰富的施工人员和管理团队，确保施工过程的专业性和质量。
2.安全保证措施：-提供足够的防护设备和安全教育培训，确保工人在施工现场的安全。
-建立详细的安全制度和操作规范，强调事故预防和风险控制。
-定期进行安全检查和评估，确保施工现场符合安全要求。
-确保施工现场的疏散通道畅通，并提供必要的消防设备。
-严格控制施工现场的危险源，如电气设备、高空作业、封闭和狭小空间等。
-配备专业的安全防护人员，监督和指导施工现场的安全工作。
另外，一些特定领域的施工项目还需要根据实际情况制定相应的质量和安全保证措施。
例如，在建筑施工中需要关注结构安全、防水防潮、保温隔热等方面的问题；在道路施工中需要关注交通安全、施工过程中对周围环境和线路的影响等方面的问题；在电力施工中需要关注电器安全、电气设备的绝缘和接地等方面的问题，等等。
需要指出的是，施工质量和安全保证措施的制定和执行需要全体参与者的共同努力。
施工方、施工人员、监理方和相关部门必须密切合作，建立起有效的沟通和协作机制，共同推动施工质量和安全保证措施的实施。
只有做到严格的质量控制和安全防护，才能确保施工工程能够满足设计要求，并最大程度地保障工人的安全。
总而言之，施工质量和安全保证措施是建设工程中至关重要的方面。
通过制定详细的质量规范和安全计划，并落实有效的监督措施，可以最大限度地降低质量问题和安全风险，并确保施工工程的成功完成。
施工质量安全保证措施
施工质量安全保证措施一、质量保证措施1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。
2、所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
5、应注意的质量问题:1）找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护及基层清理工作。
2）倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。
3）防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9％），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。
4）防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
二、安全保证措施1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。
2、屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。
3、屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。
4、存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。
5、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。
6、运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。
7、使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。
喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。
三、文明施工、成品保护措施1、材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。
2、每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。
工程质量安全进度及文明施工保证措施
工程质量安全进度及文明施工保证措施1.工程质量保证措施：（1）严格执行国家和地方有关工程建设的法律法规、规范和标准，确保工程设计、施工和验收的质量符合要求；（2）聘请具有相关资质和经验的专业技术人员担任工程质量监督人，监督工程施工过程，及时发现和解决质量问题；（3）施工过程中使用高质量的建筑材料和设备，保证工程的使用寿命和安全性；（4）施工前进行全面的勘察与设计，合理布置施工工艺和施工组织，确保施工过程的顺利进行；（5）建立健全质量管理制度，对施工过程进行全面、系统的质量控制，培养项目参与者的质量责任心。
2.工程安全保证措施：（1）建立安全管理制度和规章制度，对施工过程中的安全事故进行预防和控制；（2）配备专业的安全管理人员，负责安全管理工作，进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能；（3）设置安全防护设施，如安全网、警示牌等，确保施工现场的安全；（4）定期对施工现场进行安全检查和评估，发现隐患及时处理；（5）与相关监管部门合作，共同监督工程安全，及时处理施工过程中的安全问题。
3.工程进度保证措施：（1）编制合理的施工进度计划，科学安排施工工序和施工顺序，确保工程按时完成；（2）建立施工现场的信息化管理系统，实时监测施工进度，及时发现并解决进度延误的问题；（3）合理调配施工人员和机械设备，提高施工效率；（4）与相关单位保持良好的沟通和协调，消除施工中的合作障碍，确保进度顺利推进；（5）定期组织施工进度会审，及时调整和优化施工计划，确保施工进度的实施。
4.文明施工保证措施：（1）宣传教育：组织施工人员参加文明施工相关培训，提高文明素质和道德意识；（2）现场管理：建立文明施工管理制度，要求施工人员穿着整洁、管理规范、文明用语；（3）环境保护：设立垃圾分类区域，对施工废弃物进行分类处理，定期清理工地及周边环境，保持工地整洁；（4）施工交通：合理设置交通标志，确保施工现场交通秩序良好，减少交通事故发生的可能；（5）安全防护：配备安全防护设备和工具，如安全帽、安全绳等，保护施工人员的安全。
施工质量以及安全保障措施
施工质量以及安全保障措施施工质量以及安全保障措施是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到工程的质量和施工过程中的安全性。
以下是关于施工质量以及安全保障措施的一篇6000字以上的文章。
一、施工质量保障措施1. 项目前期策划和设计：在项目开始之前，应进行充分的前期策划和设计工作。
这包括勘测、测量、设计和其他必要的预备工作。
前期策划和设计对于施工项目的质量有着至关重要的影响。
只有在项目开始前充分准备工作完成并通过评估，才能确保施工质量。
2. 施工材料的选择和质量监督：在施工过程中，合适的材料选择和质量监督是确保施工质量的重要方面。
合适的材料选择是指根据项目的要求，挑选合适的建筑材料，确保其符合相关的质量标准。
质量监督包括对施工材料的检验和监控，确保其质量达到要求。
3. 工程质量检测和验收：在施工过程中，应进行定期的工程质量检测和验收。
工程质量检测包括对施工中的关键环节进行检测，确保施工质量符合相关的质量标准。
验收是在施工完成后对整个工程进行全面检查和评估，确保工程质量达到要求。
4. 施工技术和工艺：施工技术和工艺是确保施工质量的关键因素。
施工技术和工艺的不断创新和提高，可以有效提高施工质量。
施工技术和工艺包括施工方法、施工工具和设备的选择，以及施工过程中的操作规范等。
5. 质量管理体系：建立健全的质量管理体系是确保施工质量的有效手段。
质量管理体系应包括质量目标的确定、质量管控的流程、质量检测的方法和质量问题的处理等。
二、安全保障措施1. 安全教育和培训：在施工过程中，对工作人员进行安全教育和培训非常重要。
安全教育和培训包括对安全知识的传授，以及对工作人员的安全意识和安全技能的培养。
只有通过安全教育和培训，工作人员才能充分认识到施工过程中的安全风险，并采取相应的安全措施。
2. 安全设施的配置：在施工现场应配置必要的安全设施，包括防护栏杆、安全网、安全标志等。
这些安全设施可以有效地保护工作人员的安全，防止意外事故的发生。
施工质量安全如何保障措施
施工质量安全如何保障措施施工质量和安全是建筑施工过程中最为重要的两个方面，直接关系到工程的质量和工人的安全。
为了确保施工过程中的质量和安全，必须采取一系列有效的保障措施。
本文将从几个方面介绍施工质量安全的保障措施。
1. 严格遵守相关法律法规在进行施工工作之前，施工单位和相关人员必须首先了解并遵守国家和地方相关的施工安全法律法规。
例如，要确保工地的人员配备齐全，进行必要的安全教育和培训，遵守工地安全操作规程等。
只有在严格遵守法律法规的前提下，才能保证施工的质量和安全。
2. 严格落实施工方案在进行施工工作之前，施工单位必须制定详细的施工方案，并严格按照方案进行施工。
施工方案应该包括施工方法、工期计划、质量标准等内容，确保施工过程有序进行。
同时，施工单位要根据实际情况进行调整，及时解决施工中的各类问题，确保施工质量和安全。
3. 加强现场管理施工现场是施工工作最重要的地方，也是施工质量和安全的直接体现。
为了保证施工现场的质量和安全，需要加强现场管理。
施工单位应该建立健全的现场管理制度，确保施工过程中各项工作有序进行。
同时，要做好现场巡查和监督，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
4. 强化质量管理质量是工程的生命，施工单位必须重视质量管理工作。
在施工过程中，要严格执行各项施工规范和标准，确保施工质量达到要求。
同时，要加强对施工材料和设备的检验，杜绝使用假冒伪劣产品。
只有确保施工质量，才能保障工程的安全。
5. 做好安全防护工作安全是施工工作最重要的保障，施工单位必须做好安全防护工作。
在施工现场，要设置明显的安全警示标志，保证施工人员的人身安全。
同时，要配备必要的安全防护设备，确保施工过程中没有安全漏洞。
只有做好安全防护工作，才能有效保障施工质量和安全。
综上所述，施工质量安全的保障措施是多方面的，需要施工单位和相关人员共同努力。
只有严格遵守法律法规，落实施工方案，加强现场管理，强化质量管理，做好安全防护工作，才能确保施工工作的质量和安全。
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一、施工质量保证措施1、施工工艺保证质量措施（1）全面推行标准化施工作业。
通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。
（2）坚持技术交底制度。
每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
（3）坚持工艺试验制度。
本标段拟采用的新工艺和主要常规施工工艺在第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验，搞出样板段后，让大家参观学习，然后全面展开。
坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。
（4）坚持工艺过程“三检”制度。
每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。
（5）坚持“四不施工”、“三不交接”。
“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。
“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。
（6）认真执行隐蔽工程检查签证制度。
凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可进行下步工序施工。
2、钢筋工程质量保证措施（1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。
（2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。
钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。
（3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。
（4）钢筋半成品吊装需在平台上吊装，不能用吊机直接起吊。
3、模板工程质量保证措施箱梁采用全新定型钢模及木模，模板设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再进行加工。
拉筋配筋经过计算，确保模板挠度变形符合要求。
4、混凝土的运输和灌注混凝土运输采用搅拌运输车运输，运送距离5km以内。
为减小混凝土运输过程坍落度损失，采取如下措施：（1）施工时间应尽量避免交通高峰期，缩短混凝土运输时间。
（2）加强现场调度协调，避免运输车在施工现场等待时间过长。
5、混凝土质量保证措施（1）本桥混凝土采用混凝土拌和站集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。
首次使用前必须经过拌制检验其各项性能是否符合标准，然后选择一个试验墩检查其坍落度、强度、外观、泵送难易程度等性能，为梁部施工提供经验。
（2）在拌和站配有监控人员，检查拌制设备和计量装置经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水和外加剂不大于±1%，采用的原材料必须是项目部经试验合格的提定原材料，不定期对拌出的商砼进行双方见证，取样试验每月不少于一次。
（3）同一结构部位砼采用同一批水泥，搅拌均匀，颜色一致。
搅拌机采用卧轴式、强制搅拌机拌制混凝土，搅拌时宜先加入细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并继续搅拌均匀，每一阶段搅拌时间不宜少于30秒，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（4）采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。
卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。
（5）使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度为30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5～10cm。
表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。
使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。
（6）灌注砼连续进行。
如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。
（7）砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度(防渗砼达2.5MPa以上)时，才允许灌注次层砼。
接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。
施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。
（8）砼灌注完毕10～12h以内，用无纺布覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。
浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。
当气温低于5℃时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。
（9）砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。
制作试件的数量根据施工季节不同而调整，详见试件制作交底。
6、新、旧混凝土施工缝的清理（1）前层混凝土的强度不得小于1.2MPa。
（2）施工缝处的水泥浮浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用风机吹净拂尘。
（3）在浇注混凝土前，对接缝结合面进行加热，使结合面具有5℃以上的温度，浇注完成后及时加热养护，使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
7、混凝土各阶段的温度检测与质量检查（1）测温仪器：外界气温和混凝土内气温均用自动温度计记录仪观测，混凝土出罐、入模温度用旁通温度计测试，箱梁内各观测点温度用多头温度仪测试。
并用温度计测量每车混凝土入模温度。
（2）外界气温测定时间：工地环境气温每昼夜定时、定点观测4次，分别在每天5时、12时、16时和24时4个时间进行记录。
（3）观测箱梁温度观测点布置：在翼板边左右侧各设1个，顶板中1个，底板中1个，腹板左右各1个，梁空腔内1个，每段共计7个，孔径10～12mm，孔深20～30cm，对测温孔应编号并绘图，做好记录。
箱内各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，综合蓄热法养护期间至少每6h检测一次混凝土温度，并随时记录。
（4）测温具体做法①对测温孔进行编号，并编制测温孔布置图以备查。
②测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以上。
③设专人负责测温工作，要求设在腹板、底板、顶板的各测温点所测温度必需接近，当发现温度发生异常变化时，立即向试验室有关人员汇报，以便及时采取措施。
④测温小组及人员分工：各分部成立测温小组，其中，组长负责做好测温工作的技术交底，检查每天各队测温工作的布置和落实情况。
副组长负责每天及时对各队测温数据进行收集并另装册上报驻地监理处一份。
成员负责检测箱梁浇注前的暖棚温度，每车的入模温度，每天按箱梁测温技术要求进行定时定点测温工作，包括对外界环境气温的测温记录，并每天及时整理好测温记录数据并上报副组长。
8、大体积砼施工质量保证措施（1）当梁体砼结构物实体最大尺寸等于或大于1.0m时，按照大体积砼要求严格控制砼温度，同时采取措施解决水泥水化热，降低减少砼内部产生的温度应力引起砼体积变形、裂缝现象。
（2）梁体大体积泵送砼选用材料时优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其保水性好，泌水性小。
砂石料宜采用中砂，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1；2.5。
（3）泵送砼施工配合比塌落度不宜小于80mm，不宜大于180mm，水胶比宜控制在0.28-0.5，砂率宜为38%-45%。
（4）对于大体积砼施工时，昼夜平均气温连续3d，大于5℃时，执行砼冬季施工养护要求。
（5）砼在浇筑完毕后养护期间，其表面和内部的温度及拆模温差不宜大于25℃，对于大体积砼浇筑时，必须在结构轴线上及外侧设置测温监测点，每昼夜不少于4次监测，入模温度每班不少于2次，砼表层温度宜以砼表面内50mm处温度为准，内部温度采用热电偶、热敏电阻埋入式温度计监测。
同时根据测温数据描绘温度变化曲线及断面温度分布曲线。
（6）为防止大体积砼拆模前后产生裂缝，采用骤步降低砼表面及内部温差的方法，调整养护措施，夏季宜采取涂刷养护液塑料膜覆盖或覆盖洒水保湿养护，冬季养护主要是取暖覆盖保温，调整砼表面的表面温度与内部温差。
9、悬浇箱梁质量保证措施（1）悬臂砼灌注过程中，加强对预应力管道的纵轴线、标高定位钢筋的检查控制，防止漏浆，堵塞波纹管道。
（2）悬浇所用挂篮结构应具有足够的刚度和强度。
挂篮制作好后，在已成的起始梁段支架上，试拼安装，拼好后根据最大施工荷载的1.2倍进行试压，以消除非弹性变形并测试其弹性性能，检查加工和安装质量，为施工控制与调整提供准确的数据。
（3）梁段平面位置可用全站仪、坐标法。
控制待浇梁段左、中、右三点位置；高程控制点。
高程用水准测量，但应在墩上设立四等水准点，作为施工控制和永久性观测的水准点，并注意及时校正墩沉降的影响。
（4）对于悬浇施工还应结合挂篮、浇筑、张拉等流程进行施工控制设计与计算。
施工控制设计，应经监理工程师批准后实施。
且应与各项设计控制值校对，直至符合规定的允许误差为止。
（5）主梁砼的浇筑，除有对称于主墩的均衡要求外，还应有两肋相对于中线的对称、均衡要求。
（6）主梁砼采用泵送。
砼具有高流动度、缓凝、耐久的性能。
（7）砼浇筑采用从前(悬臂远塔端)向后(接头近墩端)的方向进行，避免接头处因初凝而受振开裂。
一个节段的桥面板砼，力求在箱梁砼初凝前浇完。
在梁段达到设计要求强度后完成相应预应力施工。
（8）梁上预埋钢管定位，在精确定位并符合误差要求后，可与主、横梁钢筋骨架电焊固定再行复测，合格后报告监理工程师。
放样定位同样应选择在标准时间。
（9）减小影响砼梁徐变的因素。
从施工的角度对有效预应力、砼加载龄期、水泥品种、环境温度、砼品质、养护条件按理论计算和试验数据进行研究，制定措施以指导施工。
10、预应力工程质量保证措施（1）千斤顶、油表有计量资质的单位配套标定，给出标定报告。
预应力张拉及灌浆要由有资质的施工单位进行施工。
（2）按坐标准确安装波纹管，沿纵向每隔0.5m设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管。
（3）进场钢绞线分批验收，分批实验。
在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽施工。
（4）锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直。
（5）在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束，防止孔道进浆凝固。
（6）采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。
（7）管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢绞线，用梁体相同标号的砼封锚。
11、悬浇连续梁施工技术措施（1）线形控制的主要技术措施连续梁段在两个T构0＃段梁顶面和梁箱内分别精密布置两个水准点，以方便控测；梁段施工前对挂篮进行压载，以消除挂篮非弹性变形，测量并绘制挂篮变形曲线图；收集混凝土弹性模量、加载龄期、张拉等技术参数的实际值，及时分析处理实测数据，以便适当调整预拱度值；在已浇梁段布置观测点，观测每一梁段混凝土浇筑前后、张拉前后、移挂篮前后各已浇梁段的高程变化，为调整预拱度值提供依据和参数；观测昼夜温度和挠度的关系，以便采取措施减少温差影响；布置立模控制点，严格按监控组提供的标高值控制立模标高；定期联测两个T构所采用的水准点，以保证梁部线形和合龙精度。