仓库储位管理办法
仓库储位看板管理方案怎么写
仓库储位看板管理方案怎么写一、背景分析随着物流和供应链管理的深入发展，仓库管理作为其中重要的一环，扮演着至关重要的角色。
仓库储位管理是仓库管理中的一个重要环节，通过合理的储位安排和看板管理，可以提高仓库的存储效率、减少操作错误和物料遗失的风险。
二、目标1.提高仓库储位利用率，实现存储空间最大化利用。
2.减少因储位调整引起的错误操作，降低人员工作强度。
3.缩短物料查找时间，提高出入库速度。
4.增强仓库管理的可视化程度，降低管理成本。
三、方案1.储位规划根据物料的特性、存贮周期以及出入库频率，合理规划仓库的储位分布。
常用的方法有ABC分类法、XYZ分类法等。
在规划过程中，要注意灵活性和可扩展性，以满足仓库运营的变化需求。
2.储位标识为每个储位设置清晰的标识，包括储位编号、区域编号等。
标识应精确明确，易于读取和理解。
可以使用贴纸、标牌等方式进行标识，确保长期的可读性和耐用性。
3.看板设计看板是储位管理的重要工具，通过看板可以清晰地了解储位的状态、容量、位置等信息。
根据仓库的实际情况，设计并制作相应的看板，包括储位看板、库区看板等。
看板的信息应及时更新，确保准确性。
4.看板应用将制作好的看板粘贴在相应的储位或库区上，确保每个储位或库区都有对应的看板。
看板应放置在容易被发现和读取的位置，方便工作人员查看和操作。
并通过培训和教育，使工作人员熟悉和掌握看板的使用方法，提高工作效率。
5.看板定期检查定期检查看板的完整性和准确性，如有需要，及时进行更换和更新。
同时，要培养工作人员对看板的重视和维护意识，确保看板的长期有效使用。
6.持续改进四、实施1.储位规划和看板设计阶段，由仓库管理团队或专业人员统筹和制定方案，并与相关人员充分沟通和协商。
2.储位标识和看板制作阶段，由专业人员负责执行，并严格按照标准操作程序进行操作和管理。
3.看板应用阶段，相关人员进行培训和教育，确保全员掌握看板的使用方法和技巧，并逐步推广应用。
仓库储位管理方法
仓库储位管理方法仓库集中管理的八大优点、仓库物料堆放原则与具体方法零星分散众多小仓库造成管理困难。
而仓库的集中管理，有以下各项优点：第一、集中储存或集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少。
第二、物料集中储存或集中管理使呆料清形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率。
第三、物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督。
第四、物料集中储存或集中管理，对于物料编号统一有莫大帮助，而且对料账处理工作之管理较易进行。
第五、物料集中储存或集中管理对仓库之盘点较易推行。
第六、物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备。
第七、物料集中储存或集中管理对物料品质与安全维护较易收到效果。
第八、物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行，并可实施批量采购而获得大量采购之利益。
物料堆放有哪些原则呢？一般来说，物料堆放要考虑以下原则：第一、多利用货仓空间，尽量采取立堆方式，提高货仓实用率。
第二、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。
第三、通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料的装卸及工作效率。
第四、不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。
第五、物料之仓储要考虑先进先出的原则。
第六、物料的堆放，要考虑存储数量的读取容易。
第七、物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、余料、废料的分开处理。
常见的几种物料堆放的方法主要有以下方法第一、五五堆放法：根据各种物料的特性和开头做到的“五五成行，五五成方，五五成串、五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。
此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业。
第二、六号定位法：按“库号、仓位号、货架号、层号订单号、物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。
此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业。
仓储物流管理中的仓库货物储位
仓储物流管理中的仓库货物储位在仓储物流管理中，仓库的货物储位是非常重要的。
一个良好的储位管理系统可以有效提高仓库的运作效率、减少错发货、损坏货物等问题。
本文将从仓库货物储位的规划、布局以及管理等方面进行探讨。
一、仓库货物储位的规划1.货物种类分类规划在仓库货物储位的规划中，首先需要根据不同的货物种类进行分类规划。
比如，将易碎品、易腐品、危险品等特殊货物与一般货物分开存放，以确保货物的安全性。
同时，根据货物的尺寸、重量等特点，调整储位的大小和承重能力。
2.货物存放的流通性规划在规划储位时，要考虑货物的流通性，即货物的存放和取出方便性。
将货物存放在离出货口较近的储位，可以减少操作时间，提高工作效率。
同时，也要避免储位之间的堆积，确保货物的顺畅流通。
3.储位的标识规划为了方便管理和查找货物，储位的标识也是不可忽视的。
可以通过标示号码、颜色、条形码等方式对储位进行标识，使货物存放位置一目了然。
此外，可以利用仓库管理系统，将储位与对应的货物进行绑定，实现自动化管理。
二、仓库货物储位的布局1.合理利用仓库空间在进行货物储位布局时，应尽可能的合理利用仓库的空间。
可以采用短驳车、抓取式堆垛机等设备，将储位设计为多层架式，增加储存空间。
同时，在储位之间留有足够的通道，便于货物的取放和操作人员的行走。
2.根据货物存储特点进行布局不同的货物具有不同的存储特点，布局时要考虑这些特点。
对于易碎品、易腐品等特殊货物，可以设置单独的储存区域，采用特殊的存储设备，确保其安全性。
对于一些常用货物，可以将其储存在离操作台较近的地方，方便操作。
3.留出空间备货在仓库货物储位的布局中，也应考虑到备货空间的留置。
当某种货物库存减少时，可以将其他货物暂时储存在备货区域，以方便后续的出货操作。
这样不仅可以减少货物的搬移，还可以提高仓库的利用率。
三、仓库货物储位的管理1.定期巡检储位为了保证储位的安全性和稳定性，应定期进行储位巡检。
检查储位的结构是否稳固，是否有松动、损坏等情况。
库房储位管理制度
库房储位管理制度一、前言为了规范库房储位管理，提高库房管理的效率和准确性，保障物料的存储和流通，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有库房管理人员和相关使用人员。
三、储位规划1. 根据库房的实际情况和物料的种类、数量，对库房进行科学合理的储位规划，确保各类物料都有足够的储位，并且能够方便取放。
2. 储位规划要充分考虑物料的存储条件，比如温度、湿度要求等，以及物料的种类特性，确保安全存储。
3. 储位规划需定期进行调整和优化，根据库房的使用情况和物料的变化，及时进行储位的调整，以提高库房的存储效率。
四、储位标识1. 对每个储位进行清晰明确的标识，标注储位编号和储位特性，以便库房管理人员和使用人员能够快速准确地找到所需的物料。
2. 储位标识要使用耐用的标识材料，以确保长期清晰可见。
3. 新增储位或进行储位调整时，要及时更新储位标识，保持储位标识的准确性和完整性。
五、储位使用管理1. 储位使用前，需要对储位进行清洁和整理，确保储位干净整洁，储位内没有杂物。
2. 储位使用人员要按照储位规划和标识，将物料放置到相应的储位中，并确保物料的放置符合储位的规定和要求。
3. 禁止将不同种类、不同属性的物料混放在同一个储位中，避免出现交叉污染或混乱情况。
4. 储位使用完毕后，要及时清理并整理储位，将储位恢复到干净整洁的状态，以备下一次使用。
六、物料管理1. 物料入库时，要按照库房规定的储位进行存放，并在存放后及时更新库存信息，确保库存信息的及时准确。
2. 物料出库时，要按照库房规定的储位进行取放，并在取放后及时更新库存信息，确保库存信息的及时准确。
3. 对库存物料进行定期盘点，核实库存数据，及时发现并纠正库存差异，保证库存信息的准确性。
4. 严禁未经授权私自移动物料的储位，确保物料的存储和流通的安全性和准确性。
七、安全管理1. 对库房储位进行定期巡检，发现问题要及时处理，确保储位的安全可靠。
2. 对储位内存放的物料进行定期检查，及时发现损坏或过期的物料，采取相应的处理措施，确保储位内物料的安全和质量。
仓库储位管理空间管理制度
仓库储位管理空间管理制度第一章总则为加强仓库储位管理，确保储存空间合理利用，提高储存效率，制定本规定。
第二章仓库储位管理1、仓库储位应当根据货物特性和存储需求合理设置，保证货物分类清晰，存储有序。
2、储位应当保持整洁干净，做到货存不乱，货物间碰撞。
3、对于储位利用不当、乱堆乱放的情况，需要及时整理，确保储存安全。
第三章储位空间管理1、根据货物类型和数量，科学合理规划储位空间，确保货物存储有序。
2、货物存储时，必须按照储位标识进行分类、编号、归档。
3、储位分配时，需要根据货物特性和存储需求进行合理规划，避免资源的浪费和空间的混乱。
4、货物进出库时，需要及时更新储位信息，保证系统数据的准确性。
第四章储位标识管理1、每个储位应当设置清晰的标识，包括储位编号、货物类型、存储数量等信息。
2、储位标识应当牢固可靠，不易脱落损坏，确保使用的便捷性和可读性。
3、储位标识应当与电脑系统进行联动，保证实时数据同步。
第五章储位巡检管理1、定期对储位进行巡检，检查储位标识的完整性和准确性。
2、对于存放货物的储位，需要定期检查货物的状态，确保货物完好无损。
3、对于储位的利用情况进行监控和分析，对于满足条件的可进行更科学合理的分配。
第六章储位规范管理1、制定储位规范，明确规定货物存放的种类、数量、高度、间距等细节。
2、货物入库时，必须按照规范要求进行摆放，确保储位的规范使用。
3、对于不符合规范的储位利用，需要及时整改，保证储位的规范管理。
第七章储位信息管理1、建立完善的储位信息管理系统，实时更新储位容量、使用情况。
2、对于不在使用的储位进行及时处理，避免资源的浪费。
3、对于储位的使用情况进行统计和分析，为未来仓库容量规划提供数据支持。
第八章管理责任人1、仓库储位管理由专门的管理人员负责，负责制定、执行、监督储位管理制度。
2、储位管理人员需要定期对仓库储位进行检查，发现问题及时处理。
第九章处罚规定1、对于违反储位管理制度的行为，将给予相应处罚，情节严重者，将面临纪律处分。
仓库物资储位管理制度
仓库物资储位管理制度一、总则为了加强对仓库内物资的管理，提高物资储存效率，防止物资丢失和错乱，保障仓库物资的安全性和完整性，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的物资储位管理工作。
三、储位规划1. 仓库管理员应根据仓库的实际情况，制定合理的储位规划方案，包括货架设置、货物分类储存等内容，并定期进行调整和优化。
2. 每个储位应制定清晰的标识，包括储位编号、货物分类等信息，以便于物资的快速定位和取用。
3. 不同种类的物资应根据其特性进行分类储存，避免相互混淆，减少出错概率。
四、入库管理1. 每次入库前，仓库管理员应核对货物清单和实际货物，确保货物种类和数量无误。
2. 入库后，要及时清点和分类储存，将货物按照规定的储位放置，并做好相应记录。
3. 对于易损坏或贵重物资，应采取专门的储存方法，并标注相应的警示标识。
五、出库管理1. 每次出库前，仓库管理员应核对出库单和实际货物，确保出库准确。
2. 出库货物应根据储位号进行取货，并及时更新记录。
3. 对于涉密或贵重物资的出库，应经过相关负责人的审批和监督。
六、盘点管理1. 仓库应定期进行盘点，对每个储位的货物进行清点和记录，比对盘点结果和实际存货情况，确保数据的准确性。
2. 盘点过程中，应严格按照程序和规定执行，避免漏报、错报等现象。
3. 盘点后，应及时整理和汇总数据，做好盘点报告，并进行修正和调整。
七、安全管理1. 仓库应设有专门的安全防护设施，确保物资的安全性。
2. 出入仓库的人员必须佩戴相关证件，经过安全检查后方可进入。
3. 对于特殊物资，应采取相应的安全措施，确保不会对人员造成危害。
八、责任制度1. 仓库管理员应严格执行本管理制度，加强对仓库各项工作的监管和指导，确保工作的顺利进行。
2. 对于违反本制度的行为，将按公司规定进行处罚，包括警告、记过、调岗等处理。
3. 对于因管理不善导致的物资损失和遗失，仓库管理员应承担相应的经济赔偿责任。
仓库储位管理
仓库储位管理一、物料堆放距离要求：（1）垛与垛的间距不少于100cm;（2）垛与墙的间距不少于50cm;（3）垛与梁的间距不少于30cm;（4）垛与柱的间距不少于30cm;（5）垛与地面的间距不少于10cm;（6）照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm; （7）主通道间距不小于2m；遵循重不压轻，大不压小的原则。
二、库房的空间规划（1）每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率（2）仓库办公的地方，必须设置在仓库附近，不可分离非常远，避免造成收发料的不便与浪费时间。
（3）设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示广告牌，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应主管或供应部，予以补足。
（4）要按信息存容器或料时的规格，以地面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。
仓储区须与生产制造区较近，方便领取物料（5）仓库区在规划时，应要规划出“存储区、设备区、备货区、残损区、废品区、暂存区、消防器材区等。
（6）每个仓库规划好后，要标示位置图，例如存储位﹑门窗、安全通道、周边环境等，以利仓库人员的工作与意外发生时逃生与处理。
三、、物资的储存保管，应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类、分区存放，合理有效使用仓库面积，做到“二齐、三清、四号定位、五五成数”。
要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。
二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；三清：材料清、数量清、规格标识清；四号定位：库、架、层、位；五五成数：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。
本制度与《库房管理制度》及《库房出入库流程》并行附则本规定由行政部制定，报总经理批准实施。
本制度自年月日起执行。
仓库储位入库管理制度
一、总则为规范公司仓库管理，提高物资存储效率，确保物资安全，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物资入库管理。
三、管理职责1. 仓库管理员：负责物资入库的接收、验收、上架等工作。
2. 物资采购部门：负责物资采购计划的制定和实施。
3. 物资管理部门：负责物资入库计划的审核和监督。
四、入库流程1. 物资采购部门根据生产计划和库存情况，制定物资采购计划，并报物资管理部门审核。
2. 物资管理部门审核通过后，将采购计划下达给仓库管理员。
3. 仓库管理员按照采购计划接收物资，并进行验收。
4. 验收合格后，仓库管理员将物资按照规定的储位进行上架，并填写入库单。
5. 仓库管理员将入库单提交给物资管理部门备案。
五、储位管理1. 仓库区域规划：仓库管理员应根据物资特性、体积、重量等因素，合理规划仓库区域，并划分储位。
2. 储位编号：每个储位应设置唯一的编号，编号应清晰、醒目。
3. 物资上架：物资上架时应按照“先进先出”的原则，将物资放置在对应的储位上，并确保物资摆放整齐、稳固。
4. 储位调整：如需调整储位，应填写《储位调整申请表》，经物资管理部门批准后方可执行。
六、标识管理1. 标识内容：每个储位应设置标识牌，标识牌上应包括储位编号、物资名称、规格型号、数量、入库日期等信息。
2. 标识制作：标识牌应由仓库管理员负责制作，确保标识清晰、准确。
3. 标识维护：仓库管理员应定期检查标识牌，如有损坏应及时更换。
七、入库单管理1. 入库单填写：入库单应由仓库管理员负责填写，内容应包括物资名称、规格型号、数量、单价、金额、入库日期、验收意见等。
2. 入库单归档：入库单应妥善保管，以便查阅和统计。
八、监督检查1. 物资管理部门应定期对仓库入库管理进行检查，发现问题及时纠正。
2. 仓库管理员应定期对储位、标识进行自查，确保物资存放规范、标识清晰。
九、附则1. 本制度由物资管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
仓库储位管理办法
中山易事达光电科技有限公司仓库储位编码管理办法一、目的：1.1为解决仓库货位混放，提高货品分拣效率，结合本公司仓库及ERP管理系统使用情况，对仓库货位编码做如下规定及实施方案。
1.2在规划好各个储存区货位后，为了方便记忆与记录，货位编号、品名、序号等用来记录的辨识代。
二、适用范围：2.1 公司仓库管理及所有部门人员仓库管理培训均适用之。
三、定义：3.1 仓库：是指公司用于储存货物的建筑物；3.2 仓位：是指将仓库按照存储货物大类别的不同，区分为若干不同细小的区域，如电子仓、包材仓、五金仓、塑胶仓、成品仓等。
3.3 区位：是指将仓位按照其存储物料的功能或用途的不同,将仓位继续细化成若干细小的区域，如A区、B区、C区等。
3.4 架位：是指对各个区域内货架统一有序排布编号管理，以示区分。
3.5 层位：是指将每个货架进行统一有序排布编号管理，以示区分。
3.6库位：是指放置货物的具体位置,是上述3.2/3.3/3.4/3.5的集中统一汇编管理的统称。
四、职责权限：4.1 仓储部：4.1.1 负责仓库库位的日常管理维护,确保实物储位与ERP系统一致。
4.1.2 负责公司各部门员工的仓库库位管理知识培训。
4.2 PMC及财务部：4.2.1 负责对仓库库位及日常管理的监督和稽查。
五、作业内容：5.1 结合本公司仓库及ERP 管理系统使用情况，对库位编码做如下统一规定： 5.1.1物料仓库库位号由一组6位数字和字母混合的代码组成，采用立体空间编码，采用“仓位-区位-架位-层位”等“6码定位”的原则，进行实物库位和ERP 库位一一对应的管理模式，详见下图：区位：WJ表示五金区，XC 表示线材区等；表示，如01表示第一个货架，02层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A 表示自上而下第一层，B 表示自上而下第二层，以此类推；5.1.2仓位及其代码管理，详细如下表：5.1.3区位及其代码管理，详细如下表：5.1.4架位及其代码管理，2位码，以阿拉伯数字相结合代码表示，如01表示第一个货架，02表示第二个货架，以此类推；5.1.5层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A表示自上而下第一层，B表示自上而下第二层，以此类推；5.1.6示例：库位EDZ01B，E表示电子仓，DZ表示电子元器件，01表示第一个货架，B表示第二层.。
仓库储位管理制度
仓库储位管理制度一、总则为了规范仓库储位管理，提高仓库仓储效率，保障存储物品的安全和完整，制定本《仓库储位管理制度》。
二、管理范围本制度适用于公司所有仓库的储位管理工作，包括但不限于货物入库、出库、转储等环节。
三、储位规划1. 仓库储位应按照货物类别、尺寸、储存方式等因素进行规划，确保储位的合理利用。
2. 储位应标注清晰，包括储位编号、货物存放的具体位置等信息。
3. 每个储位应设有储位清单，记录该储位的货物存放情况，并定期更新。
四、储位管理1. 货物入库（1）根据货物的属性及储存要求，将货物存放于相应的储位中。
（2）入库货物应填写入库单据，并确保与储位清单上的信息一致。
2. 货物出库（1）根据出库需求，及时将待出库货物从储位中取出。
（2）出库货物应填写出库单据，并在出库后及时更新储位清单。
3. 货物转储（1）如果货物需要转储到其他储位，应填写转储单据，并按照公司规定的流程进行转储操作。
（2）转储后应及时更新储位清单，确保清晰记录货物存放的位置。
4. 储位清理（1）定期对仓库进行清理，清除过期、损坏或无用的货物，并及时更新储位清单。
（2）对仓库设施进行巡视，发现问题及时解决，确保储位和货物的安全。
五、储位管理责任1. 仓库管理员负责对储位管理工作进行日常监督，确保储位清单的准确性和及时更新。
2. 仓库管理员应对货物的存放位置和储位的利用情况进行合理规划和调度。
3. 仓库管理员应培训和指导仓库工作人员，确保他们了解并遵守储位管理制度。
4. 仓库管理员应及时向上级领导汇报仓库储位管理情况，及时上报发现的问题并提出解决方案。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 凡因本制度引起的争议，由公司仓库管理部门负责解释并处理。
3. 本制度具有最终解释权。
仓库储位管理的方法与步骤详解
仓库储位管理的方法与步骤详解一、储位规划1.考虑仓库的布局和空间利用率，确定库区划分和储位容量。
2.根据企业的运营模式和产品特点，确定商品的收货量、出货量和周转方式。
3.根据货物种类和特点，划分不同的储位类型。
比如，区分常用商品、根据货物形状划分出特殊存储货架等。
4.考虑货物分类和货架安排，确定货物的存放方式（如托盘存放、便携式货架等）。
二、储位分配1.根据储位规划确定的储位类型和仓库布局，进行储位编号和命名。
可以采用数字、字母或者数字与字母的组合来编排储位编号。
2.安排货物存放的位置，根据货物的种类、大小和堆放方式，给出合理的储位推荐。
3.给每个储位标上编号，便于管理人员快速定位和识别。
4.储位的分布可以根据货物的流动情况和存取频率，划分为不同的区域，便于货物的接收、处理和分配工作。
三、储位管理1.建立储位管理制度，明确储位的使用规范和权限。
2.描述储位管理的操作流程，包括货物的入库、出库和移库等环节。
3.建立储位管理的标准作业流程(SOP)，指导储位管理人员进行操作。
4.设立储位管理的指标和考核体系，对储位的利用率、周转率和准确性进行衡量。
5.固定货物存放位置，遵循“一物一位”原则，便于库存查询和盘点管理。
四、储位盘点1.定期对储位进行盘点，确保储位中的商品与系统中的库存信息一致。
2.盘点时要检查储位的货物数量、质量和保存状态，发现问题及时处理。
3.盘点过程中要严格按照作业流程和操作规范进行，确保准确性和效率。
五、优化储位管理1.定期进行储位数据分析，了解储位的使用情况，优化储位布局和管理方式。
2.结合企业的发展需求和仓库的实际情况，调整储位规划和分配。
3.根据货物的存储特点和货架的装配情况，对储位进行合理的调整和优化，提高仓库存货效率。
六、采用仓储管理系统1.引入现代化仓储管理系统，提高储位管理的自动化程度和信息化水平。
2.通过系统的数据分析和智能调度，实现储位的高效利用和优化。
3.仓储管理系统可以提供精确的储位定位、库存查询和货物追踪等功能，提高工作效率和准确性。
仓库储位管理的方法与步骤详解
仓库储位管理的方法与步骤详解仓库储位管理的方法与步骤详解1 什么是储位管理现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。
储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。
2 储位管理的对象储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。
1、保管商品保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。
2、非保管商品1）包装材料。
包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。
由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。
2）辅助材料。
辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。
目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。
为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。
3）回收材料。
回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。
虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。
3 储位管理的范围在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。
现分别介绍如下：1、预备储区预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。
仓库储位看板管理制度
仓库储位看板管理制度一、总则为了提高仓库储位管理效率，规范储位使用，减少货物误存、丢失等问题，制定本管理制度。
二、储位看板的设置1. 储位看板应设置在每个储位前面，标识清晰，包括储位编号、货物品名、存放数量等信息。
2. 储位编号应按照一定规则命名，如按行列顺序编号、按货物种类编号等，以便快速查找。
3. 储位看板应定期更新，及时反映储位状态，保证信息的准确性。
三、储位管理流程1. 货物入库（1）收货人员按照货物种类和规格选择合适的储位，并填写入库单据。
（2）将货物放置到对应储位上，并在看板上填写货物信息。
2. 货物出库（1）根据出库单据查找相应货物的储位。
（2）将货物取出，并在看板上作相应修改。
3. 储位调整（1）当货物种类、数量发生变化时，应及时调整储位。
（2）调整时应先清空原有储位，然后按入库流程重新放置货物。
四、储位看板管理要求1. 储位看板应保持清洁、整齐，易于识别。
2. 储位看板应设置防水防尘措施，防止信息模糊或损坏。
3. 储位看板应编制清单，及时更新，确保信息的准确性。
4. 在储位调整时，应提前通知相关人员，保证货物不会因调整而丢失。
五、储位看板管理责任1. 仓库管理员应负责储位看板的设置、维护和更新工作。
2. 出入库人员应按规定操作，确保储位看板信息的准确性。
3. 货物负责人应对所负责的货物进行监管，避免货物错误存放或遗失。
六、违规处理1. 对于违反储位看板管理制度的人员，应根据情况给予相应的处罚。
2. 对于因储位管理不当导致货物损失的人员，应追究其责任，并赔偿损失。
七、附则1. 本管理制度由仓库管理员负责解释，并于执行前向全体员工进行培训。
2. 本管理制度于发布后即刻生效，如有调整，须经相关负责人审批后实施。
以上即为仓库储位看板管理制度，为了确保仓库货物管理的准确性和高效性，请全体员工严格遵守。
仓库存放的管理制度（精选5篇）
仓库存放的管理制度仓库存放的管理制度（精选5篇）在发展不断提速的社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编为大家整理的仓库存放的管理制度（精选5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
仓库存放的管理制度1第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库第三条对于采购人员购入的材料物资，库管人员要认真验收物资的数量、名称是否与发票相符，同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。
对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。
第四条对于产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，库管人员填制“入库单”一式三份，经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人带回生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。
第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资，应填写直提单。
（即同时办理入库出库手续）第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，库管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。
第三章仓库物资的出库第七条办理材料物资的出库，库管人员要填制出库凭证，由库管人员、经手人双方同时签字，由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核，经手人持主管审核签字后的凭证到财务部门由会计审核，经审核过的凭证留下第二联做记帐依据，第一联由经手人留存，持第三联到仓库办理材料的出库。
第八条对于一切手续不全的提货、领料事项，库管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
仓库定置管理规定储位管理流程仓库货物存储标示办法
仓库定置管理规定储位管理流程仓库货物存储标示办法随着物流行业的发展，仓储管理成为了企业物流运作中至关重要的环节。
为了提高仓库工作效率以及减少错误发货的可能性，仓库定置管理储位管理流程以及货物存储标示办法就显得尤为重要。
本文将详细介绍仓库定置管理规定储位管理流程以及仓库货物存储标示办法的相关内容。
一、仓库定置管理规定储位管理流程仓库定置管理是指通过分区设置，为不同种类的货物规定专门的存储位置，以便于货物的及时查找以及储位的统一管理。
1. 分区设置仓库定置管理首先要进行分区设置，根据货物的特性和仓库的空间大小，将仓库划分为多个不同的区域。
一般来说，仓库分区设置可以根据产品的种类、储存条件、储存周期等进行划分。
2. 确定储位编号和规划在每个区域内，需要为每个储位分配独特的储位编号，以便于对储位的管理和查找。
同时，还需规划合理的储位布局，确保货物之间有足够的间隔和通道，避免交叉混杂和阻碍货物的存取。
3. 储位标识在每个储位上，应设置储位标识，用于标示储位的编号和储位的属性。
储位标识可以采用贴纸、标牌等形式，确保标识的清晰可见。
4. 记录和登记仓库在进行定置管理时，需要进行储位的记录和登记。
通常采用电子化管理系统，将储位的编号、货物的名称、存储时间等信息进行记录和存档，方便管理人员进行储位查询和货物管理。
5. 储位维护仓库定置管理还需要对储位进行定期的维护工作，包括储位的清理、储位标识的更新和更换、货物摆放的整理等。
这样可以确保仓库储位的可用性和整洁度。
二、仓库货物存储标示办法货物存储标示是仓库管理中不可或缺的一项工作。
通过合理的货物存储标示办法，可以提高货物的查找速度和管理效率。
1. 货物标识符每件货物都应该有独特的标识符，以方便对其进行识别和管理。
货物标识符可以使用条码、二维码、RFID等技术进行标示，确保货物的唯一性和可追溯性。
2. 货物分类为了方便管理和存取，货物可以根据其性质、规格、生产日期等进行分类。
仓库定置管理规定,储位管理流程,仓库货物存储标示办法
仓库定置管理规定1、总则：1.1、制定目的：规范仓库，规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。
1.2、适用范围：有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面，“位、帐、物、卡”相符，悉依本规定处理。
2、规定:2.1、仓库设置：2.L1、仓库类别：本公司仓库设为原材料板材仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料、物品仓库六类。
①、原材料板材仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料等物料，如：冷板、电解板、镀锌板、铜板、不锈钢板、铝板。
②、半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半成品，如五金冲压制品、锁金制品、喷镀品及电镀品等。
③、成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。
④、工具仓库储存公司所用的物品，如：刀具、螺丝、砂纸、等等。
⑤、辅助材料仓库如：纸箱、气泡材料、劳保用品等。
⑥、物品仓库储存在各部储存室存放、办公用品、油类、粉沫、模具材料、型材库等。
2.2、仓库储存位置物位设定:根据下述原则对各类仓库进行分配计划。
2.2. 1.仓库区域划分：区域划分应遵循以下原则：依物料的不同类别划分区域，如A区为材料库、B区为半成品库、C区为成品库、D区为工具库、E辅助材料库、F区为物品库。
2.2.2、物料定位：①、A区为材料库：东边楼梯小间，冲钳区旁板材，剪板区边铁架。
②、B区为半成品库：三楼成品区东边墙边二个货架定位。
③、C区为成品库：二楼样品室旁、二楼、三楼、成品库。
④、D区工具库：二楼。
⑤、E区辅助材料库:二楼。
⑥、F区为物品库：办公室柜子、饭堂小间、三楼东边小间、二楼东边小间⑦、将各区的位置按货架和物品等编号，如AOl代表A区第1个货架，B12代表B 区第12个货架等等，依此类推。
⑧、物料存放之货架号填于帐册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储存位，遵循“先进先出”的原则。
2.3、存储标示：2.3.1、存储方式：物料存储方式应依据下列原则：①、尽量利用空间。
仓库库房存储的管理制度
仓库库房存储的管理制度仓库库房存储的管理制度在当下社会，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
拟定制度需要注意哪些问题呢？以下是小编帮大家整理的仓库库房存储的管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
为了库房管理工作有序、可控，特制定以下规定：1. 在日常工作中，库房一切工作指标应与公司财务相关要求相符。
1.1 库管员应虚心接受财务人员的业务指导，并接受主管监督指正。
1.2 财务和主管人员有责任对库管员工作予以持续帮扶，并协助库管员共同推动库房工作的全面提高。
2. 库房锁门制度2.1 为确保库房物资的绝对安全，库管员下班或是长时离开库房前，须先检查、排除安全隐患后，再锁好库房，做到钥匙随身携带(严禁钥匙乱丢乱放)。
2.2 库管员短时离开库房的，应关门插锁(严禁库管员不在库房时敞开库房门现象)。
2.3 出现经提示也不予改正之违规行为的，每次经济处教5元。
3. 遇非上岗日，或是无人上班时间段，严禁私开库房门(领导同意的例外)。
4. 库房禁区限入制度4.1 任何职员，未经库管员允可，严禁擅自踏入库房禁区。
4.2 经库管员允可进入禁区的，库管员应承担起监管责任，须跟随进行(确保其取放物资始终在自己的视野范围内)。
4.3 未经允可擅自进入禁区的，库管员应制止性提示。
4.4 对于明知故犯，或是经提示也不予改正的违规行为，每人次经济处教5元，情况严重的，必要时加倍处教。
5. 物资申购制度5.1 库管员执行申购，填写《请购单》，主管领导实施审核。
5.2 物资申购记录品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、用途等应全面、详尽、正确，不得出现似是而非情形;前期已出现采购不合格情形的，应加入提示性内容，应最大限度避免因申购记录描述问题导致的采购物资非所需物资情形。
5.2 尽可能集中申购。
采取集中申购为主，零星申购为辅的方式进行;为了避免加大采购成本，集中申购时应全面、周密计划，尽可能减少零星采购次数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中山易事达光电科技有限公司
仓库储位编码管理办法
一、目的：
1.1为解决仓库货位混放，提高货品分拣效率，结合本公司仓库及ERP管理
系统使用情况，对仓库货位编码做如下规定及实施方案。
1.2在规划好各个储存区货位后，为了方便记忆与记录，货位编号、品名、
序号等用来记录的辨识代。
二、适用范围：
2.1 公司仓库管理及所有部门人员仓库管理培训均适用之。
三、定义：
3.1 仓库：是指公司用于储存货物的建筑物；
3.2 仓位：是指将仓库按照存储货物大类别的不同，区分为若干不同细小的区域，如电子仓、包材仓、五金仓、塑胶仓、成品仓等。
3.3 区位：是指将仓位按照其存储物料的功能或用途的不同,将仓位继续细化成若干细小的区域，如A区、B区、C区等。
3.4 架位：是指对各个区域内货架统一有序排布编号管理，以示区分。
3.5 层位：是指将每个货架进行统一有序排布编号管理，以示区分。
3.6库位：是指放置货物的具体位置,是上述3.2/3.3/3.4/3.5的集中统一汇编管理的统称。
四、职责权限：
4.1 仓储部：
4.1.1 负责仓库库位的日常管理维护,确保实物储位与ERP系统一致。
4.1.2 负责公司各部门员工的仓库库位管理知识培训。
4.2 PMC及财务部：
4.2.1 负责对仓库库位及日常管理的监督和稽查。
五、作业内容：
5.1 结合本公司仓库及ERP 管理系统使用情况，对库位编码做如下统一规定： 5.1.1物料仓库库位号由一组6位数字和字母混合的代码组成，采用立体空间编码，采用“仓位-区位-架位-层位”等“6码定位”的原则，进行实物库位和ERP 库位一一对应的管理模式，详见下图：
区位：WJ
表示五金区，XC 表示线材区等；
表示，如01表示第一个货架，02
层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A 表示自上而下第一层，B 表示自上而下第二层，以此类推；
5.1.2仓位及其代码管理，详细如下表：
5.1.3区位及其代码管理，详细如下表：
5.1.4架位及其代码管理，2位码，以阿拉伯数字相结合代码表示，如01表示第一个货架，02表示第二个货架，以此类推；
5.1.5层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A表示自上而下第一层，B表示自上而下第二层，以此类推；
5.1.6示例：库位EDZ01B，E表示电子仓，DZ表示电子元器件，01表示第一个货架，B表示第二层.。