库位管理办法
库位管理方法
库位管理方法库位管理方法是指通过科学合理的方法对仓库内的货物进行分类、摆放和管理，以提高仓库运作效率和货物存储利用率的一种管理方式。
在现代物流管理中，库位管理是仓储管理的重要环节之一，对于企业的仓库运作和物流效率有着重要的影响。
一、合理规划库位布局合理规划库位布局是库位管理的基础。
首先根据仓库的实际情况，确定货物存放的区域和容量，然后按照货物的属性和特点进行分类，为不同类别的货物分配不同的库位。
同时，根据货物的流通特点和存储周期，合理设置进货区、存储区和出货区，确保货物的流通路径畅通。
二、合理设置货架和货位合理设置货架和货位是库位管理的关键。
根据货物的尺寸、重量和存储方式，选择合适的货架类型和规格，确保货架的承重能力和稳定性。
同时，根据货物的存储特点，设置合适的货位大小和高度，方便货物的摆放和取用。
三、标识和编码库位标识和编码库位是库位管理的重要手段。
通过给每个库位设置独立的标识和编码，可以方便员工快速找到所需货位，减少寻找时间，提高工作效率。
同时，还可以通过库位编码系统，实现对库存数量、品种和状态的实时监控和管理。
四、优化库位利用率优化库位利用率是库位管理的核心目标。
通过合理规划库位布局和货架设置，最大限度地利用仓库空间，提高库位的存储容量。
同时，通过合理调整货物的存储方式和摆放位置，减少库位的浪费和损耗，提高库位的利用效率。
五、建立库位管理制度建立库位管理制度是库位管理的重要保障。
制定明确的库位管理规范和操作流程，明确责任人和职责，确保库位管理工作的有序进行。
同时，建立库位巡查和盘点制度，定期检查库位的使用情况和库存数据，及时发现和解决问题，保持库位管理的正常运作。
六、应用信息化技术应用信息化技术是提高库位管理效率的重要手段。
通过使用仓库管理系统和条码识别技术，实现库位管理的自动化和智能化，提高库位管理的准确性和效率。
同时，还可以通过数据分析和预测技术，优化库位布局和货物存储策略，进一步提高库位利用率和运作效率。
库位管理办法
库位管理办法库位管理办法1. 库位管理的目的与原则1.1 目的库位管理的目的是为了确保仓库内货物的有效存放和高效利用，提高仓库管理效率和客户满意度。
1.2 原则- 库位管理要遵循先进、安全、科学的原则，确保货物的安全和准确性。
- 库位管理要符合法律法规，保护劳动者和仓库设施的安全。
- 库位管理要与仓库的其他管理规定和流程相协调，确保整体工作的协调性和顺畅性。
2. 库位管理的职责与权限2.1 仓库管理部门的职责- 制定库位管理制度和操作规范。
- 负责库位的规划和调整。
- 监督库位使用的合理性和合规性。
- 提供库位管理培训和指导。
2.2 库位管理员的职责- 负责库位的分配和调整。
- 监督库位的使用情况，并及时处理相关问题。
- 维护库位的整洁和安全。
- 汇报库位使用情况和问题，提出改进意见。
2.3 其他相关人员的权限- 仓库管理员可以根据需要申请调整库位。
- 库位使用人员必须按照规定的流程和标准使用库位。
3. 库位管理的流程3.1 库位的规划- 根据仓库的类型和货物种类，制定库位规划方案。
- 根据货物的属性和存储要求，划分不同的库位类型。
3.2 库位的分配和调整- 当有新的货物进入时，根据货物属性和库位规划，进行合理的库位分配。
- 当库位不足或需要调整时，及时调整库位分配，并通知相关人员。
3.3 库位的使用- 库位使用人员必须按照规定的流程和标准使用库位。
- 库位使用人员应及时更新库位使用情况，如货物入库、出库、移位等。
4. 库位管理的监督与评估4.1 监督- 仓库管理部门应定期对库位使用情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。
- 库位管理员应每日监督库位使用情况，发现问题及时处理。
4.2 评估- 仓库管理部门应定期对库位管理的效果进行评估，提出改进措施。
- 库位管理员应记录库位使用情况和问题，并提出改进意见。
附件：库位管理制度法律名词及注释：- 库位：指仓库内具有一定空间的存放货物的区域。
- 仓库管理部门：负责仓库日常管理的部门，负责制定管理制度和规范。
货品库位管理制度范本
第一章总则第一条为规范公司货品库位管理，提高仓库作业效率，确保货品安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及货品库位管理。
第三条仓库管理人员应严格按照本制度执行，确保货品库位管理的规范化和标准化。
第二章库位规划与设置第四条库位规划应遵循以下原则：1. 合理布局：根据货品种类、规格、用途等因素，合理规划库位，确保库内作业顺畅。
2. 便于查找：库位编号清晰、明确，便于快速查找货品。
3. 安全可靠：库位设置应充分考虑安全因素，避免安全隐患。
第五条库位设置要求：1. 每个库位应设置唯一的编号，编号应包括仓库编号、区域编号、层号和位号。
2. 库位应设置醒目的标识牌，标明货品名称、规格、数量等信息。
3. 库位内不得堆放杂物，保持整洁有序。
第三章货品入库与出库管理第六条货品入库：1. 仓库管理人员应核对货品信息，确保货品与入库单相符。
2. 按照库位规划要求，将货品存放至指定库位。
3. 做好入库记录，包括货品名称、规格、数量、入库时间等信息。
第七条货品出库：1. 仓库管理人员应核对出库单，确保货品与出库单相符。
2. 按照出库单要求，将货品从指定库位取出。
3. 做好出库记录，包括货品名称、规格、数量、出库时间等信息。
第四章库位调整与维护第八条库位调整：1. 当库位利用率较低时，可根据实际情况进行库位调整。
2. 库位调整应确保库内作业顺畅，提高货品周转率。
第九条库位维护：1. 定期检查库位标识牌，确保信息准确无误。
2. 定期清理库位，保持库内整洁有序。
3. 发现库位损坏，应及时进行维修。
第五章奖惩第十条对严格执行本制度，在库位管理工作中表现突出的，给予表扬或奖励。
第十一条对违反本制度，造成货品丢失、损坏等后果的，按公司相关规定进行处罚。
第六章附则第十二条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
库位作业管理制度
库位作业管理制度一、总则为了规范库位作业管理，提高仓库运营效率，保障物资安全，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于仓库库位的管理工作，包括货物存储、调拨、盘点、清点等操作的规定。
三、库位设置1. 库位应根据物资的类型、规格、存储期限等因素进行分类设置，并标明编号，以便识别和管理。
2. 库位应定期检查和维护，保证其完好无损。
四、货物存储1. 入库前，应对货物按照分类标准进行打包、标识，填写入库单据，并按照库位管理规定放置。
2. 货物应按规定存放，不得堆放过高、过满，避免对库位造成损坏。
3. 液体、易燃易爆等特殊货物应妥善存放，并做好安全防护措施。
五、货物调拨1. 货物调拨应按照调拨单据在系统中录入，并经过审批后执行。
2. 调拨时应严格按照库位管理规定操作，确保货物调拨准确无误。
3. 调拨后应及时更新系统数据，确保库存信息的实时更新。
六、盘点清点1. 库位应定期进行盘点清点工作，检查库存与系统数据的一致性，并及时调整。
2. 盘点清点应按照规定程序和标准进行，确保数据准确无误。
3. 盘点清点结果应报告相关部门，及时处理异常情况。
七、库位整理1. 库位整理应定期进行，清理过期货物、次品货物，整理拥堵区域，保障库位的正常使用。
2. 库位整理时应做好防火、防潮等安全工作，确保工作人员的安全。
八、违规处理对于违反库位管理规定的人员，应根据情节严重程度进行处理，包括批评教育、警告、罚款等处罚措施。
九、附则1. 本制度实行自发布之日起。
2. 本制度如有变动，应及时通知相关人员，并进行培训。
3. 对于本制度中未涉及的内容，应根据实际情况补充完善。
以上为《库位作业管理制度》的内容，望各部门严格执行，确保仓库运作的高效、安全。
库位管理办法
乔飞物流公司企业标准QO-GC Y09.007-2016 库位管理办法1目的和使用范围根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置,提高出入库效率。
本标准适用于乔飞物流公司。
2规范性引用文件无3定义无4角色与活动4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况；4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。
5流程图示与流程说明5.1流程图示弓|用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》5.2流程说明引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》6管理内容6.1数据收集6.1.1仓库基础数据在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等;6.1.2作业设备数据在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等；6.1.3产品基础数据在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。
6.2库区规划6.2.1仓库面积规划要求仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率（理论）不低于70% （电商面积利用率）计算公式：仓库面积利用率=库存使用面积/仓库实际面积*100%622库区通道设计原则库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按照《库位线刷漆操作指引》操作。
6.2.2.1 库区主通道叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主通道为3M,液压叉车作业主通道为2.5M （结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）；6.222 消防通道仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM6.223 人行通道仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM设置在库位前端；6.2.2.4 盘点通道库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM作为盘点通道；6.2.2.5 通道设计其他要求：6.2.2.5.1 主通道必须直对作业门，避免出现弯道；6.2.2.5.2 主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜；6.2.2.5.3 尽量避免左右视线不佳的通道交叉；6.2.2.5.4 通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）；6.2.2.6 仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。
仓库及库位管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库管理，提高物资管理效率，确保物资安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及库位的管理。
第三条仓库及库位管理应遵循以下原则：1. 规范化：仓库及库位管理应按照国家相关法律法规和公司内部管理制度执行。
2. 安全性：确保仓库及库位内的物资安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
3. 效率性：提高物资收发效率，确保生产、销售等业务的正常进行。
4. 经济性：合理利用仓库及库位资源，降低库存成本。
第二章仓库管理第四条仓库设置应符合以下要求：1. 仓库位置应选择在交通便利、环境安全、便于管理的区域。
2. 仓库内部布局合理，分区明确，便于物资分类存放。
3. 仓库应配备必要的安全设施，如消防器材、监控设备等。
第五条仓库管理员职责：1. 负责仓库的日常管理工作，包括物资的收发、储存、盘点等。
2. 负责仓库的安全管理，确保仓库内物资安全。
3. 负责仓库环境的维护，保持仓库整洁、卫生。
第六条物资入库：1. 入库物资应按照入库单进行验收，核对物资名称、规格、数量、质量等。
2. 入库物资应按照类别、规格、型号等要求进行分类存放。
3. 入库物资应做好标识，包括存放位置、入库时间、保管员等信息。
第七条物资出库：1. 出库物资应按照出库单进行出库，核对物资名称、规格、数量、质量等。
2. 出库物资应按照需求进行分拣、打包，确保物资完好无损。
3. 出库物资应做好标识，包括出库时间、领用人等信息。
第三章库位管理第八条库位设置应符合以下要求：1. 库位应按照物资类别、规格、型号等进行划分，便于查找和管理。
2. 库位应明确标识，包括库位编号、物资类别、存放数量等信息。
3. 库位应保持整洁、干燥，避免潮湿、污染等影响物资质量。
第九条库位管理员职责：1. 负责库位的日常管理工作，包括物资的收发、储存、盘点等。
2. 负责库位的安全管理，确保库位内物资安全。
3. 负责库位环境的维护，保持库位整洁、卫生。
第十条物资存放：1. 物资存放应按照类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理。
库位管理办法
库位管理办法库位管理办法1. 引言库位管理是仓库管理的重要组成部分，对于保证仓库物料存放的有序性和高效性起着关键作用。
本文档旨在规范库位管理的操作流程和原则，以确保仓库物料的准确存储和快速检索，提高仓库作业效率。
2. 库位编号规则为了方便库位的识别和管理，库位编号应遵循以下规则：- 库位编号由数字和字母组成，不区分大小写。
- 库位编号应具有层次性，可以按照大区域、区域、货架等进行划分。
- 库位编号不得重复，以保证每个库位的唯一性。
3. 库位分配原则库位分配应根据物料的属性、大小、重量等方面进行合理安排，遵循以下原则：- 相似属性的物料应尽量存放在相邻的库位中，方便检索和配送。
- 大件物料应存放在较高或较低的位置，以节省空间和提高安全性。
- 重量较大的物料应存放在地面或承重能力较强的库位中，避免物料受损和对库位造成负担。
- 库位分配应合理利用空间，避免资源浪费。
4. 库位标识为了方便操作人员能够快速准确地找到目标库位，库位标识应遵循以下要求：- 库位标识应清晰可见，字体大小适中，以便远距离可读。
- 库位标识应与库位编号一致，以避免混淆或错误。
- 库位标识应固定在库位上，并定期检查和更换破损的标识。
5. 库位管理流程库位管理应按照以下流程进行：5.1 物料入库- 接收物料后，核对物料信息，包括类型、数量和属性等。
- 根据物料属性，将物料分配到对应的库位。
- 在库位上贴上相应的标识，并记录物料信息和库位编号。
5.2 库存管理- 定期盘点库存，确保库存信息准确无误。
- 如发现库存异常或不足，及时调整，避免出现缺货或过多库存的情况。
- 维护库位的整洁和安全，确保库位的可用性。
5.3 物料出库- 根据需求计划和出库单，找到对应的库存物料。
- 确认物料信息，并进行出库操作。
- 更新库存信息，并将库位标识清除。
6. 库位管理的优势库位管理的优势主要体现在以下几个方面：- 提高仓储空间利用率，合理规划库位，减少库位浪费。
仓库库位定位管理制度
为了规范公司仓库的管理，提高仓库工作效率，确保仓库物资的安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有仓库及其管理人员。
二、仓库物资验收入库制度1. 物资到货后，库管员需根据清单核对名称、数量，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2. 入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做账，采购人员持一联做请款报销凭证。
3. 库管员需严格把关，以下情况可拒绝验收或入库：（1）未经总经理或部门主管批准的采购。
（2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
（3）与要求不符合的采购物资。
4. 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。
三、仓库物资保管制度1. 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。
（1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
（2）三清：材料清、数量清、规格标识清。
（3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2. 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。
3. 库存信息要及时呈报，确保报表数据的准确性和可靠性。
四、仓库安全管理制度1. 仓库内严禁吸烟，严禁携带易燃物品进入库房。
2. 仓库内电气设备、消防设施等要定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 仓库管理人员要定期进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 仓库发生安全事故时，要及时上报，并采取有效措施进行处理。
五、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，在仓库管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成仓库物资损失、安全事故的，视情节轻重给予通报批评、经济处罚或纪律处分。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乔飞物流公司企业标准
QO-GC Y09.007-2016
库位管理办法
2016-04-20 发布2016-04-20 实施
1目的和使用范围
根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置,
提高出入库效率。
本标准适用于乔飞物流公司。
2规范性引用文件
无
3定义
无
4角色与活动
4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况；
4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。
5流程图示与流程说明
5.1流程图示
弓|用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》
5.2流程说明
引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》
6管理内容
6.1数据收集
6.1.1仓库基础数据
在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等;
6.1.2作业设备数据
在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等；
6.1.3产品基础数据
在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。
6.2库区规划
6.2.1仓库面积规划要求
仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率（理论）不低于70% （电商面积利用率）
计算公式：仓库面积利用率=库存使用面积/仓库实际面积*100%
6.2.2库区通道设计原则
库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按
照《库位线刷漆操作指引》操作。
6.2.2.1 库区主通道
叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主
通道为3M,液压叉车作业主通道为 2.5M （结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）；
6.2.2.2 消防通道
仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM
6.2.2.3 人行通道
仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM设置在库位前端；
6.2.2.4 盘点通道
库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM作为盘点通道；
6.2.2.5 通道设计其他要求：
6.2.2.5.1 主通道必须直对作业门，避免出现弯道；
6.2.2.5.2 主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜；
6.2.2.5.3 尽量避免左右视线不佳的通道交叉；
6.2.2.5.4 通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）；
6.2.2.6 仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。
6.3库位规划
6.3.1库位设计原则
对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划
6.3.2库位设计的合理性
6.3.2.1 结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号；
6.3.2.2 仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然；
库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情况等因素进行设计。
6.3.3库位编码规则
6.3.3.1 平库：库位编码命名原则以区域字母+数字组成，如:A区域的库位可命名为：A01、A02、
A03……;
6.3.3.2 立体仓库：库位编码命名原则以区域字母+货架+货架层级组成；如A01L1, A表示区域，01
表示货架/库位，L1表示货架层级。
A 01 LL
1------- 货架第一列；
---------------- A区的第一库位；
-------------------- A区；
根据以上规划原则和方法，各平台提交仓库平面图和规划方案，经分公司审批备案之后，可以进入下一步的具体实施工作。
6.3.4库位线使用规则
6.3.4.1主通道库位线：实心线，黄色，10cm;
6.3.4.2辅通道：实心线，黄色，5cm
6.3.4.3消防通道非正品区域：实心线，红色；5cm;
6.3.4.4人行通道线：实心线，白色，5cm ；
6.3.4.5警示线：黄色与黑色组成的斜纹斑马线( 45°) , 5cm,女口：消防器材前、危险区域的禁入警
示线、路肩等区域。
6.4库位管理
6.4.1系统库位维护
6.4.1.1 系统基础数据维护：系统库位编号直接由核算员或核算主管在系统基础维护模块进行系统维护，并保证系统库位维护的及时性；
6.4.1.2 系统库位日常维护：实物库位调整后，核算员及时根据仓管员提供的《库位调整表》，进行
系统库位调整，确保实物与系统库位一致。
6.4.2入库库位管理要求
6.4.2.1 仓管员在安排入库库位时，原则上将产品安排在同类别或同型号相邻的库位；
6.4.2.2 入库完毕后，每个库位同一型号只允许一托尾数，且必须放在库位最前端；
6.4.2.3 入库完毕后，仓管员必须核对好入库的型号与数量，并在入库单据上记录下实际入库的库位和数量，便于核算处理系统。
6.4.3出库库位管理要求
6.4.3.1 仓管员必须严格按照出库单的库位进行出库；
6.4.3.2 出库前，仓管员必须先核对产品型号与批次是否与出库单一致，如发现产品型号或批次与出
库单不符，应及时反馈给核算员或核算主管，重新调整出库库位，并尽快对仓库产品进行全盘，调整系统;
6.4.3.3 出库时，先发尾数后发整托，必须严格按照先进先出原则进行出库，客户要求发特定批次除外；
6.4.3.4 出库完毕后，仓管员必须对出入库库位进行理库，确保每个库位同型号产品只留一托尾数；
6.4.3.5 同一型号产品出库，原则上先分配完一个库位，再对其他库位进行分配，如同一型号同一时间出库量大，需要两个或以上库位同时出库时，必须在出库完毕后，对所出库的库位进行理库。
6.4.4在库库位管理要求
6.4.4.1 产品码放遵循库位规划原则；
6.4.4.2 仓管员调整产品库位时，必须填写《库位调整表》，并及时交予核算员及时调整系统，确保
系统与实物库位同步；
6.443 堆码统一性原则：同一型号产品每托堆码数量相同，同库位的产品码放方向一致；
6.444 产品码放预留盘点通道与消防通道，不允许阻挡消防栓与电箱；
6.4.4.5 靠通道的产品统一码放整齐，尽量做到产品与库位线相互平行和垂直；
6.4.4.6 通道转弯处，需在产品前配置护角，减少叉车直接碰撞产品，造成纸箱破损。
6.4.5定期理库：参照《在库管理办法》执行；
7附件
附件一：LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1
附件二：LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1
附件三：库位线刷漆详细方法
8记录
无
9附则
9.1本标准由运作负责修订、解释和归口管理，自批准发布之日起生效执行；原《QMO-GC09.002-2015库位管理办法》同时作废；
9.2凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求，对公司运营管理造成影响的，
将根据情节轻重进行责任追究。