工单下阶报废作业流程 (作业不良)
工单下阶料报废流程
工单下阶料报废流程【功能概述】生产过程中，下阶料发生不良或损坏时，需要做报废处理，且损坏的材料费用要算入本工单，可使用工单下阶料报废流程【应用场景】主件产品“充电宝A”，下阶包括“电芯”和“充电宝盒子”两个元件。
组成用量均为1。
工单生产数量为10。
在生产过程中，下阶料“充电宝盒子”有损坏，需要进行报废处理，报废数量为4。
其中1个为“直接报废”，1个为“报废转杂收”，1个为“不良品退料”，1个为“在线维修”【业务流程】【系统应用】步骤1.建立一张“充电宝A”的工单作业路径：【生产制造管理】-【批次生产管理】-【工单管理】-【工单维护作业asft300】1。
打开asft300作业，点击【新增】按钮，建立“充电宝A”的工单，【生产数量】为10。
并将工单进行审核和发放。
步骤2.工单全部发料作业路径：【生产制造管理】-【批次生产管理】-【批次生产领退料管理】-【发退料管理】-【工单成套发料维护作业asft311】打开asft311作业，将工单全部发料，并进行审核和过账步骤3. 在生产过程中，下阶料“充电宝盒子”有损坏，需要进行报废处理，报废数量为4。
作业路径：【生产制造管理】-【批次生产管理】-【批次生产报工管理】-【工单在制下阶料报废作业asft339】打开asft339作业，点击【新增】按钮维护工单的下阶料报废单，【工单单号】栏位输入“CNJ-P10-”，【报废料号】输入“充电宝盒子”的料件编号，【本次报废数量】栏位输入4。
各栏位都维护完成后，点击【确定】按钮进行单据保存，并进行审核。
步骤4.交给品管进行损坏状况的判定，进行报废明细维护。
经过判定后。
其中1个为“直接报废”，1个为“报废转杂收”，1个为“不良品退料”，1个为“在线维修”作业路径：【生产制造管理】-【批次生产管理】-【批次生产报工管理】-【工单在制下阶料报废作业asft339】点击【整单操作-报废明细维护】按钮，打开如下画面：在【报废明细】页签中，根据实际情况，输入相应的【预计处理方式】和【报废数量】，按照应用场景，每种预计处理方式，分别有一个对应的报废数量。
工单关闭培训资料
• 5.1.2.3品质部根据《报废申请单》进行检验判定并确认签 名
• 5.1.2.4工程部根据《报废申请单》进行原因分析,检查报废 物料是否可替代并确认签名
• 5.1.2.5由作业不良导致的报废物料具体要求按《生产退、 换、补料作业办法》执行
• 5.2.3生产部申请订单关闭审批流程：生产车间组长提出---生产 主管---生产经理---PMC主管——资材部经理
• 5.2.4《订单关闭申请单》按审批流程完成后由生产部车间文员 分发，共三联，一联交财务部，一联交PMC，一联生产部存档
• 5.2.5 PMC根据《订单关闭申请单》对订单关闭实施及订单关闭 达成率和订单损耗进行汇总统计
• 5.1.3.4改善对策需具体、有效可操作性
申Hale Waihona Puke 订单关闭• 5.2.1生产部根据每张订单生产完成后于2个工作日内申请订单关 闭并由产线组长填写《订单关闭申请单》
• 5.2.2车间组长在填写《订单关闭申请单》时内容需包含订单基 本状况（订单号、产品型号、订单数量、投入数量、成品入库 数量、损耗数量、补料数量、报废数量、标准人力、标准工时 、投入人力、白班投入工时、晚班投入工时、投入工时合计、 计划完成日期、实际完成日期、超损原因分析及改善对策、明 确责任归属等(按附件表格填写)
（十五） 工单关闭及退、换、补料流程
六维心态
生产部 2013年6月份
工单关闭
• 一、目的 • 二、范围 • 三、定义 • 四、职责 • 五、订单关闭作业内容 • 六、报表输入规范及要求 • 七、相关资料 • 八、附件
工单关闭流程
目的：根据订单的计划
维修作业流程
维修作业流程维修作业流程是指在维修服务的过程中，按照一定的步骤和程序进行操作，并最终解决问题的一系列工作。
下面将介绍一个典型的维修作业流程，包括以下几个阶段：工单接收、问题确认、定位故障、维修处理、测试验证及交付。
首先，工单接收是整个维修作业流程的起点。
客户可以通过电话、在线申请或者其他方式向维修服务部门报告问题，并提交工单。
维修服务部门将根据工单的紧急程度和工作量来安排维修人员。
接着，问题确认是核实工单中的问题并确定调查和维修的过程。
维修人员将通过与客户的沟通来进一步了解问题的性质，并记录下详细的信息，如故障现象、发生的时间、相关设备的型号和规格等。
第三个阶段是定位故障。
维修人员将根据问题确认阶段的信息来查找故障的原因和位置。
他们可能会使用专业的工具和仪器对设备进行检测和测试，以便准确地确定故障的根源。
一旦故障被定位，维修人员将进入维修处理阶段。
这意味着他们将采取相应的措施来修复故障，并恢复设备的正常运行状态。
这可能涉及到更换损坏的部件、调整设备的设置或者进行其他维修操作。
维修处理完成后，维修人员会对设备进行测试验证。
这是为了确保设备已经被成功修复，并且能够正常运行。
测试可能包括运行设备的各项功能和性能测试，以及与客户的实际需求进行对比测试。
最后一个阶段是交付。
一旦设备通过了测试验证，维修人员将与客户联系，安排设备的返还或者上门交付。
在交付过程中，维修人员还会向客户提供使用和保养的建议，以确保设备的稳定和持久的运行。
总结起来，维修作业流程是一个由工单接收、问题确认、定位故障、维修处理、测试验证和交付几个阶段组成的流程。
这个流程中的每个阶段都有着特定的工作内容和目标，并与其他阶段紧密相连，从而使得维修作业能够高效地进行，并最终达到解决问题、修复设备的目的。
只有严格按照这一流程来进行维修作业，才能够确保维修效果的质量和客户满意度的提升。
库存报废作业流程
仓库
生管
总经理
会计
备注
7.报废单确认：
报废单经过总经理审核后再经过仓库主管审核相应的出库单据或者转移到报废料件存放地点（仓库）
8.报废单凭证存查：
报废单凭证共三联由仓库、生管、财务各存查一联，财务根据报废单进行相应的帐务处理：冲应付账款或者计入制造费用
生管及财务可打印『库存交易统计表』及『进耗存统计表』统计料件报废数量及金额
4.核准否Y/N：
由仓管单位主管审查是否核准此报废单(如不核准需重新修正报废资料或作废此单据)
5.审查Y/N：
此报废资料应由生管部门的主管进行审查确认并做相应的退港手续。
6.总经理核准Y/N：
此报废单应由)
Y
N
Y
N
Y
N
单据设定：
库存系统『单据性质设定』单据性质为一般异动单据、异动类别为调整、影响库存为减、影响成本为『N』赋予计算结果的报废单
审核：
作业说明
仓管
物管
总经理
会计
备注
1.库存报废原因：
需报废的库存料件，已经无使用价值和再利用的可能。
需报废料件的来源为费用领料退回、销货退回、工单领料退料所产生的不良品
亦有可能由仓库定期于检查的库存系统根据制度规定需要做报废处理的料件
2.输入单据：
生管根据料件造成报废的原因分别进行填单报废（日立无值报废，我司报废单）
工单退料作业流程
超领退
工单超领退料单维 护作业
asfi527/asfi527_ icd
工单超领 退料单 [过帐] asfi527/asfi527_
icd
成套退
工单成套退料单 维护作业
asfi526/asfi526_ icd
一般退
工单一般退料单维 护作业
asfi528/asfi528_ icd
工单成套退料单 [过帐]
确认由现 场来的手 写退料单
3.当有超领料单的时候， 退料单一定要用工单超领 退料单维护作业，不然不 会去扣超领量，反而会去 扣到一般领料量而影响到 生产入库
安装现场退回的不属于工 单下阶材料做杂项收料， 不属于此流程
退料时选择对应的仓库
退回的材料必须对应项目 内的工单单号
是否为成 套退料
下阶 报废
修订日期
版本
GP
工单退料作业流程
流程定义：当现场（含委外）有退料需求时，退料入库的流程（需品管检验） 注：部门之间的审核使用签核流程。
作业说明
计划部
品管
制造/计划部Βιβλιοθήκη 1、退料需求发生1.
来料不良 (前站加工 不良)
退库需求 发生
流程编号 ASF010
页次
1/1
流程负责人: DSC 仓库
2..生管将退料单盖章确 认
asfi526/asfi526_ icd
工单一般 退料单 [过帐] asfi528/asfi528_
icd
精心搜集整理，只为你的需要
物料报废处理流程
物料报废处理流程物料报废处理流程一、不良物料报废处理流程：1．生产部管料员将生产过程中所产生之不良品收集、整理后，按规定填写[材料报废单]并随同不良物料至不良仓办理报废手续。
2．不良仓管员须核对[材料报废单]之报废理由码及签核是否准确、完整，并清点实物入库，且于[材料报废单]上编号、签名并盖上[TPV 报废章]。
3．不良品仓管料员将[材料报废单]送MC KEY IN人员KEY-IN入电脑。
4．不良品仓管料员须将所接收之不良品进行分类处理。
5．原材不良的物料报废，须经进料检验课确认，且每个月由不良品仓管料员提供有关原材料不良之明细，仓储部经办索赔，并按规定开出退料单或索赔单，并会签至进料检验课、采购，由采购在退料单或索赔单注明扣款处理或补货处理并退回不良品；对于无法退回之不良品，采购员将通知以报废核销处理。
6．非原厂不良物料，若为良品或可修复之物料，由采购寻求退回原厂、外卖、厂外加工或厂内修复；对于报废成品或半成品，不良仓管料员拆下之主要零件及厂内修复之良品由不良仓管料员填写[品质变异报告书]，送至进料检验课检验，合格品则填写[调拨单]转帐至原料仓。
7．无法退运、转售或加工之物料以及不可修复之物料转报废品仓特核销。
8．报废后不需核销之物料比照下脚料品进行分类处理。
二、不良品转核销：1．由仓管员每月管理后，做出[报废核销明细]，送至进出口申请核销。
2．进出品部办事员根据[报废核销明细]向海关申报核销。
三、下脚料处理：1．下脚料按栈板、纸箱、纸片、保丽龙、锡渣、废锡、塑料（IC 空管、塑胶薄膜等）、废铁、废铜（大编带、AI编带、编带脚等）、空油桶等分类管理。
2．当下脚料储存到一定量时，不脚料仓管理员通知承包商前来装货，装货完毕后，管理员至现场查核数量，并依查核数量开立放行单，承包商持放行单至财务缴款，缴款后财务处抽查放行数量是否正确，发现有故意多装或其它作弊行为者，依承包合约加收罚金，放行单经财务签核后，警卫方可放行。
金蝶云星空_V7.5产品培训_制造_智慧车间MES云_MES部分
补料）
退料
退料（BOM中物 料的退料）
其他退料（改制， 返工工单拆除的 物料不在BOM中
的退料）
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智慧终端-齐套领料
应用介绍
齐套领料 补齐领料
应用场景
生产开始时，整单发起领料，按 套数领料或补齐套数领料； 比较适用组装现场。
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1、右上角精确扫描或输入生产订单编号，格式：工单编号-分录号 2、单据类型=入库汇报，审核，下达的生产订单，用料清单=审核 3、点击领料类型，可以选择：齐套领料，补齐领料 齐套领料：按领料套数，把下层物料按套数计算生成保存态领料单 补齐领料：按领料套数，已领料综合计算缺料的物料生成保存态领料单
生产过程单一，BOM比较简单， 关注投入产出
典型行业：食品，饮料、餐饮
2、离散工序
生产过程复杂，BOM复杂，关 注生产过程管理
典型行业：机械加工
3、柔性产线
离散工艺产线化，细胞单元式生 产，注重单件流的跟踪
典型行业：电子加工、电子装配
生产任务、离散工序适用的触摸屏：研华安卓版的10寸，15寸； 柔性产线：研华安卓版的10寸、15寸、步科10寸屏。 安卓屏直接联系妙想，推荐研华屏。
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生产任务生产应用流程
生产备料
物料 需求数量 超发控制 发料方式
生产用料清单
直接调拨单
调拨数量 调出仓库 调入仓库
产品 数量 计划时间 BOM
MRP计划订单
投放 HMI
生产订单
生产补料单 生产退料单 生产领料单
完工数量
生产汇报
检验单
检验数量 检验结果
终端：PC 操作：
来料不合格品管理规定
来料不合格品管理规定１. 目的：确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用和交付。
2. 适用范围：适应于DXC工厂内部不合格来料、生产线退料的管理。
各阶段检验测试作业之执行、评估、标识与隔离均适用，其它如工程试验、ECN等产生之不良依相关规定办理。
3. 定义：略4. 权责：略5.规定：5.1 不良品来源:5.1.1 物料承认为不合格的样品。
5.1.2 来料检验为不合格品。
5.1.3 制程批量不良物料。
5.1.4生产过程不良退料。
5.2 送样物料承认为不合格品：具体参照《新物料导入管理办法》（IC-ED-01）。
5.3 来料检验为不合格品：5.3.1当IQC检验或试验发现不合格时，应在不良品上粘贴红色箭头标签，并与良品明确区分。
5.3.1.1若检验符合允收水准，则由IQC检验人员分别在“来料检验单”（DXC-QDFM-30）上填不良品数和不良比例，由IQC判定此批来料合格。
5.3.1.2 若因不良数超出允收水准时，此批货判定为不合格，IQC在外箱贴上“待处理”标签及物品状态上盖红色“待处理”印章，并在其上清楚填写不良现象，并通知仓库立即将此不良货物移至不良品待处理区。
5.3.2 来料检验不合格，需特采时，IQC将按《进料特采作业规定》（IC-IQC-03）进行作业。
5.3.3 来料判定不合格，需退料时，采购部/PMC应立即联络该供应商，要求其在2日内或要求的时间内至公司处理。
所有大陆供应商之供货，应在7日内退货完毕。
超出此期限者，每日应收取相应保管费用；若在30日内仍未办理退货，则以报废处理，不付供应商该款项。
5.3.4 当IQC判定之不合格品系因采购下错单或工程图错误所致，经采购与供应商协调无法退货，且无法协助加工或无法用于其它机种时，由采购申请变卖或报废，责任部门填写再发防止对策后，呈总经理核准。
5.4制程批量不良物料：5.4.1 生产过程中发现进料批量产生异常时（不良率大于5%），由发现单位速反馈IQC并开出“制程/品质异常处理单”（DXC-QDFM-30），同时保留不良品与不良品原包装标签（现品票）交IQC确认，若确定为来料不良时，立即由IQC予以处理。
生物管岗位(PMC_A卷)测验试题
1（ X ）BOM表架阶有误对生管单位而言无任何影响.【BOM表架阶错误对生产有影响】2（ ○ ）展BOM表是再多阶材料用量清单展出.3（ X ）「呆滞料」系指库存周转率极高的物料或商品.【呆滞料是周转率低】4（ ○ ）存货周转率=销货成本÷存货平均余额*100%5（ X ）所采购的原材料交货时间宜早不宜迟，因此交货期越早越好【应配合生产时间进场】6（ ○ ）生管应根据生产日程计划和仓库原材料库存情况，制定物料需求计划，并开出请购单转采购单位采购物料7（ ○ ）发料时需严格按照工单上指定原物料的信息发料，不可擅自更改。
8（ X ）发料时需按照工单上指定原物料的信息发料，但必要时可不经生管通知擅自更改。
【制程不良属产线制造不良所造成】9（ ○ ）生管在排物料需求计划时，必须需要考虑物料到货周期、生产耗用量、及安全库存。
10（ X ）所谓制程不良(作业不良)系指由生产过程因厂商来料（进料）异常所造成。
【制程不良属产线制造不良所造成】1（ B ）一张新开工单未发料需停止生产，该如何结案？A.无法结案B.直接结案并通知相关部门C.先退料再结案2（ A ）一张工单生产1000 PCS，已生产800 PCS，现场材料（WIP）有200PCS。
该工单停止生产将如何结案A.先退库200PCS，再结案。
B.直接结案C.先报废200PCS，再结案3（ C ）一张工单生产1000 PCS，已生产1000 PCS，在制材料（WIP）报废有10 PCS，该工单停止生产将如何结案A.先退库10PCS，再结案。
B.直接结案C.先报废10PCS，再结案4（ A ）ABC 库存管理法的要点是从中找出关键的少数和次要的多次，其中关键的少数属于5（ A ）某加工中心共2台设备，假设每台每天一班，每班8 小时，5 月份工作天数为23天，设备开动率为90%，该加工中心总共设备能力为A.331.2 小时B.165.6 小时C.184 小时6（ B ）设某企业对某物资的年需求量为10000 件，该企业每次订货量为1000 件，一次订货成本为100 元，则该企业全年采购该物资所需的订货总成本为A.10，000 元B.1，000 元C.100，000 元7（ D ）下列不属于产销会议议题的是，A.当订单履行情况报告及生产进度检讨B.市场行情分析及后续订单预测C.物料需求预测及资金需求预测D.产品质量讨论8（ B ）8.某流水线一天的有效工作时间为420分钟，要求的产量为210件，则节拍为？A.2件/ 分钟B. 2分钟 /1件C. 0.5件/ 分钟D. 0.5分钟 /件9（ D ）订定生产计划流程，下列何者非属考虑原因A.交货期先后原则B.客户分类原则C.产能平衡原则D.后勤支持作业10（ D ）下列非属PMC权责范畴A.外包加工B.订单确认C.生产编排D.人力支援生物管岗位(PMC_A卷)测验试题是非题（每题1分，共10分）（请打 ○ 或 X ）选择题（每题2分，共20分）中英文对照（每题2分，共20分）12345678910Q1Q2Q3MRP（material requirements planning）：【物料需求计划】BOM（Bill Of Material）：【物料清单】STS（Ship To Stock）：【免检入库】Safety Stock：【安全库存】BTO（Build To Order）：【订单生产】Inventory cycle time：【库存周期】申论或计算题【书写时，请字体端正】FIFO（First In First Out）：【先进先出】IPQC（In-Process Quality Control）：【制程品质管制】AQL（Acceptable Qulity Level）：【允许水平】MPS（Mass Production Schedule）：【主生产排程】随库存量增加而增加的费用？【10分】生产进度落后时，应采取什么措施？【20分】1.增加人力或设备:--增加瓶颈工序的人力与设备。
不良产品报废处理流程
生产部 工程部
1、变 更 报 废 的 工 程 要 求 相 关 部 门 / 车间调查库存和在途、在线数量来最
终确定处理方案。2、制程报废的由 生产负责统计分类。
生产部 工程部
1、变更报废的，工程部发放临时通 知及相关文件给品质、PMC、生产。 2、制程的生产每月 1 日前汇总报废。
生产部 工程部 品质部 PMC 部
复判有误 判还可再 利用的
复判 NG，确实 不良
责任单位填写《不合 格品报废统计审批单》申 请报废。
可交副总 审批生产 按照品质 评审意见 执行挑选 或返工。
品质判定完毕签字同意报废转 交给生产或责任单位报废单。
生产或责任单位转交工 程、副总审批报废申请单。
生产或责任单位统一将不 良转入报废房报废。
不良产品报废处理流程
GY/LCT-S9-001-PZ
工作流
制程不良获准时（如每 日异常评审）的报废
顾客要求变更和技术变更 时要求改变状态的报废
生产部对归为废品的物件(成 品、零部件)进行整理、分类
工程部负责召开评审，确 定是否更改及可行性评定
集中放在车间规定的 不良废品区位置
调查库存在生产数量，确 定处理方案
每月 1 日前生产统计 分类不良数量申请报废
工程部发放临时通知 及相关文件通知报废
生产依据不良产品型号、 数量、不良类别填《不合格品 报废统计审批单》部长审批
品质部、生产部、PMC 部 根据通知及文件，通知相关责 任人及仓库清理
品管部接到不良报废申请单 安排展开对不良再逐项确认。
责任单位须在规定的时间 内按文件要求核实及统计数据
编制：
会签：
批准：
日期：
责任部门
工作说明
ERP生产任务单(工单)管理与结案规范[模板]
![ERP生产任务单(工单)管理与结案规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/a9fec4acbe1e650e53ea99ec.png)
ERP生产任务单（工单）管理与结案规范
1.概述
从工单结案标准、执行、异常情况、违反规定的处理等方面进行规范。
涉及到工单正常结案、工单异常结案、反结案等方面的操作与要求。
2.目的
2.1、对生产任务单的执行过程及执行效果进行有效跟踪，促进各生产车间对生产任务单进行有效管控及改善，加强物料管理，以达到降低在制品、提升生产管理水平和过程管控的目的，最终让MRP与财务成本更准确，特拟定此操作制度加以规范。
2.2、从“少数关键件与入库品”的账平入手，让公司从关键件管控逐渐过渡到更多物料，让灵活与受控有机结合。
3.术语
4.内容
4.1. 生产任务工单结案的标准
A、账平结案公式：
4.2. 生产任务工单管理与结案操作
1)分为“工单下达与生产”，“工单结案”的2个阶段进行处理，具体有10个步骤，见下；
2)具体操作流程：
原始可编辑：
3)具体操作说明：
5.支持文件
6.相关文件
7.记录的保存
8.文件拟制/修订记录。
工单结案
工单结案——财务管理嵌入生产制程的有效工具为响应TCL集团财务管理中心快速提高管理会计水平的号召，泰科立财审部通过对标杆企业财务管理成功经验的研究，结合部品企业自身的实际情况，为解决财务管理与生产制程脱节问题，加强生产过程控制，从2009年中开始，我们在显示科技公司推行“工单结案”项目。
一年多来，尽管经历了许多困难，但在以显示科技欧阳总为组长的项目团队的共同努力下，大家经历了项目从不完善到完善、从怀疑到信赖、从陌生到熟悉的过程，并通过对这一管理工具的引进和实际运用，在财务管理和生产管理方面，越来越发挥出积极的作用。
本文谨就显示科技公司“工单结案”的一些财务管理实践，与大家分享。
一、工单结案项目实施的背景工单即生产任务单，所谓“工单结案”，简单地讲，就是通过从工单开立到工单结束整个过程的信息统计，将结案成本与标准成本的对比和偏差分析改善作为管控重点，以达到降低在制品、提升生产管理水平和过程管控的目的。
显示科技公司所处的行业，是一个完全竞争市场，具有产品生命周期短，客户需求变化频繁的特点，谁能有更优质的服务，更快的反应速度，更低的成本，谁就能赢得市场，赢得客户。
从09年下半年开始，公司营业额不断上升，随着公司业务量的不断增加，公司的生产供应链体系面临巨大的挑战，要不断缩短生产周期，提供更具成本优势的、更具弹性的服务，在生产管理方面已经开始出现一些问题。
1．显示科技在订单大量增加的同时，面临的是生产场地有限，产能瓶颈突出。
2．订单在制时间较长，在订单高峰期往往无法满足客户交期。
3．材料损耗较高，生产制程产生的作业不良，报废审批比较宽松。
4．生产车间补料的控制不强（主要表现在：单据的控制、标准外损耗的审批、财务对补料的管控不强等方面）。
5．系统对生产流程的支持度不足。
6．缺乏完整、有效的工时统计系统，生产异常无法得到及时反馈，影响了异常处理的时效性。
7．对于生产过程中发生的资材损耗还没有建立有效的检讨机制，改善目标不够明确，改善措施往往不能产生良好效果。
报废品作业流程
报废品作业流程_________________________________________________________________ 1.0 目的/Objective建立报废品作业流程，规范报废品管理.2.0范围/Scope所有待报废产品或材料.3.0 相关部门/Responsible Departmen生产部质量部工程部采购部4.0 流程/Procedure4.1 原材料不良报废在生产过程中,因原材料外观或功能严重不良而需作报废处理,每天由当线物料员或领班整理并填写“不良报废记录卡”固定时间送至报废物料判定区，由电子工程技术人员确认，可以使用的须及时处理,不可以使用的放在物料判定区并注明状态，物料组核实后收集起来，填写物料流动卡（MM-04-011-A）,每周一由生产部主管审核，原材报废时需加签到QA主管后方可将待报废材料转至报废仓.仓管需通知采购人员定期对报废材料作出处理.4.2 半成品/成品报废在生产过程中, 因制程原因或人为原因导致半成品或成品需作报废处理, 每天由当线物料员或领班整理并填写“不良报废记录卡”固定时间送至报废物料判定区，由电子工程技术人员确认，可以使用的须及时处理,不可以使用的放在物料判定区并注明状态，物料组核实后收集起来，填写物料流动卡（MM-04-011-A），每周一由生产部主管审核后转至报废仓.仓管人员需定期对报废品作出处理.对于生产线产生的半成品/成品不良，如果不良率低于（含）0.3%且经工程部门分析判定不可维修，则这些不良可进行报废处理。
如果不良率大于0.3%，则相关部门需进行问题分析改善。
4.3 维修品报废维修人员在作业过程中若遇无法维修而须作报废处理, 每天由当线物料员或领班整理并填写“不良报废记录卡”固定时间送至报废物料判定区，由电子工程技术人员确认，可以使用的须及时处理,不可以使用的放在物料判定区并注明状态，物料组核实后收集起来，填写物料流动卡（MM-04-报废品作业流程_________________________________________________________________ 011-A）, 每周一由生产部主管审核后方可转至报废仓.仓管人员需定期对报废品作出处理.4.4 治工具/设备报废治工具/设备报废,须由保管单位人员填写报废报告(QA-04-048-A) 并贴上红色“不良报废记录卡”,由该部门主管或以上员核准后,方可实行报废. 若报废金额超过50美元须由最高主管核准后方可作报废处理. 所报废的治工具/设备均需在其履历表上如实填写以做备案存档. 若为客户提供之产品须由客户核准后方可作报废处理并记录.5.0 记录和保管要求/Record and Retention Requirement至少保留三年。
不良报废流程
《存货不良报废作业程序》
仓管定期整理仓库，将不良或呆料整理出来，经品管判定是否良品，如果不是良品则要进行不良报废处理，减少仓库库存量；如果是良品则要退回仓库。
（详见存不良报废处理流程图）
作业说明业务品管仓库财务备注
1.仓库定期整理仓库存货，将不良报废品清理出来，并填写“不良报废申请单”。
2.将清理出来的不良、报废品移至待处理区域，同时扣减料卡，并将“不良报废申请单”递交给品管部门进行检验确认。
3.品管部门根据“不良报废申请单”对清理出来的物品进行品质判定，并填写《品质检验报告》
4.对品质不合格的盖不合格章，仓库对不合格的材料进行不良报废处理，同时完成材料扣帐
5. 对品质合格的盖合
格章，仓库对合格的材料移转退回到原存入货位，并完成登帐作业
1.对仓库材
料不良报废处
理，先要填写
不良报废申请
单，并交给品
管部门，品管
理部门根据材
料的状况，判
定材料是否合
格，仓库对不
合格的材料及
时不良报废处
理，对合格的
材料需退回原
仓库。
填写不良报废
申请单
将物品移至
不良品区域
扣减料卡
填写材料报
废数量
确认
入库。
不合格品报废流程
不合格品报废流程
1．目的
为有效控制不合格品的报废，使不合格品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。
2．适用范围
本规定适用于本公司物料/产品报废（含半成品、成品、工程安装不良品）。
3．说明
公司不合格按产品状况分为以下两种情况。
不合格品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到使用要求的不合格品。
报废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。
4．职责
申请报废部门职责：核对、清点报废品型号、数量后，提《产品报废单》并填写报废原因，跟踪审批签字、形成有效单据后转到仓库。
后将有效《产品报废单》转交给财务部相关岗位审核单据。
质量部职责：负责鉴定产品是否存在严重缺陷，并提出处理建议。
研发部职责：对报废品进行评审，确认是否报废。
仓库职责：仓库根据有效的《产品报废单》内容，负责对报废产品物料的执行处理。
5．报废流程
由生产、检验、工程安装人员提出需要报废，填写《产品报废单》，注明报废原因并交由质量部初步判断。
质量部鉴定产品是否有严重缺陷，并提出处理建议。
质量部提出处理建议后，研发部评审并决定最终处理方式。
确认报废后，《产品报废单》随报废品入库，仓库凭《产品报废单》对报废品实施报废处理。
报废后将《产品报废单》送至财务处归档。
报废品处理遵循“谁发现谁提单、质量确认、研发评审”、“物单绑定、事事记录、无单不处理”的原则
6．参考文件
《不合格品处理要求》
7．附件
报废申请单。